CN106424340A - 一次复合模具成套结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次复合模具成套结构，包括机械手、八个上模冲芯、A模、B1模、B2模、B3模、B4模、C下模、B5模、E模、空气管，A模、B1模、B2模、B3模、B4模、C下模、B5模、E模上侧分别设置有一个上模冲芯，C下模为两段一次性拉伸的组合式模具，包括内模和一次复合外模，E模处设有空气管。具有成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳的特点。

Description

一次复合模具成套结构

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是一次复合模具成套结构。

背景技术

目前生产电池钢壳使用的都是渐进式连续普通模具，直上直下，模具冲制单一，只能生产普通的直壁钢壳，生产的钢壳局限性大，壁厚，造成钢壳容量小，无法满足现有大容量锂电池钢壳的基本要求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，本发明设计一种一次复合模具成套结构，将原本的普通模具创新为新型组合模具。具有成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种一次复合模具成套结构，包括机械手1、八个上模冲芯、A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、C下模7、B5模8、E模9，A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、C下模7、B5模8、E模9上侧分别设置有一个上模冲芯，C下模为两段一次性拉伸的组合式模具，包括内模和一次复合外模，E模处设有空气管。

进一步，E模下模模口设有切除钢壳末端多余废料的切口。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本套技术将原本的普通模具创新为新型组合模具，具有优点：成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳。进一步通过壁厚的变薄，生产出体积大，容量大的新型差厚型钢壳，满足现在日渐需求的大容量锂电池的需求条件。同时经过成套模具，可以满足从原材料钢带进入，到最后差厚型钢壳成型产出的一个整体过程。

附图说明

图1为本发明一次复合模具成套结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种一次复合模具成套结构，包括机械手1、八个上模冲芯、A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、C下模7、B5模8、E模9，A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、C下模7、B5模8、E模9上侧分别设置有一个上模冲芯，C下模为两段一次性拉伸的组合式模具，包括内模和一次复合外模，E模处设有空气管。E模下模模口设有切除钢壳末端多余废料的切口。

工作原理：采用C下模复合式结构，将原本单一的一体式下模创新为组合式下模，通过下模2套模具的组合，在冲制钢壳的过程中，顺序是A模-B1模-B2模-B3模-B4模-C模-B5模-E模，钢带从机器左端进入到A模口，A模上模冲芯将钢带冲压，通过机械手经过B1模、B2模、B3模、B4模（产品通过B模具上模冲芯冲压钢壳，钢壳直径从大变小），机械手经过C下模，组合模具的两段一次性拉伸，以及模具组合的配合，成功的将钢壳成型为上下两段不同壁厚的新型锂电池钢壳；举例：原本普通模具只能生产0.25mm壁厚的钢壳，新型复合模具可生产0.25mm和0.15mm壁厚的两种不同壁厚体现在同一个上的钢壳。最后通过机械手经过E模通过空气管冲气将废料与钢壳分离。组合成从送料开始到最后成型的一系列模具。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种一次复合模具成套结构，包括机械手、八个上模冲芯、A模、B1模、B2模、B3模、B4模、C下模、B5模、E模，其特征在于： A模、B1模、B2模、B3模、B4模、C下模、B5模、E模上侧分别设置有一个上模冲芯，C下模为两段一次性拉伸的组合式模具，包括内模和一次复合外模，E模处设有空气管。

2.根据权利要求1所述一次复合模具成套结构，其特征在于，E模下模模口设有切除钢壳末端多余废料的切口。