CN105522674B - 一种全自动橡胶热压机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动橡胶热压机系统，包括：支架；若干个橡胶热压机，所述橡胶热压机包括：开模装置；一对掀模装置，一对掀模装置对应设置在所述开模装置的两侧，所述掀模装置包括调整杆和拉钩，所述拉钩活动设置在所述调整杆上，用于滑板运输模具过程中开模或合模；开中模装置，所述开中模装置活动设置在所述开模装置的一侧，用于取中模或放中模；液压站，所述液压站位于所述支架的一端；主电控箱，所述主电控箱位于所述液压站的上部，所述主电控箱内设有控制系统，所述控制系统用于控制所述液压站与若干个橡胶热压机工作。本发明结构简单，操作方便，设计合理，节约成本，生产效率高。

Description

一种全自动橡胶热压机系统

技术领域

本发明涉及一种橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种全自动橡胶热压机系统。

背景技术

当今，在橡胶制品的生产过程中，需要利用热压成型机挤压得到最终产品，目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，现有的橡胶热压成型机常常选择在与液压缸活塞杆相连的模板下模板的支撑台上设置感应器，这样高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，使生产效率降低、制造成本增高，且现有的橡胶热压成型机占地面积较大，且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差，存在一定的缺陷，因此急需一种结构简单，操作方便，设计合理，节约成本，生产效率高，可提高产品质量的全自动橡胶热压机系统。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种结构简单，操作方便，设计合理，节约成本，生产效率高，可提高产品质量的全自动橡胶热压机系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全自动橡胶热压机系统，其中，包括：支架；若干个橡胶热压机，若干个橡胶热压机固定设置在所述支架上，且依次相连接，其中，所述橡胶热压机包括：开模装置，所述开模装置固定设置在所述支架的上端，所述开模装置包括滑板、开模框架、液压马达、齿轮和齿排，所述滑板滑动设置在所述开模框架的上端，所述液压马达与所述滑板固定连接，所述齿轮固定设置在所述液压马达的输出轴上，所述齿排固定设置在所述开模框架上，且与所述齿轮相啮合，所述液压马达通过所述齿轮带动所述滑板运动来运输模具；一对掀模装置，一对掀模装置对应设置在所述开模装置的两侧，所述掀模装置包括调整杆和拉钩，所述拉钩活动设置在所述调整杆上，用于滑板运输模具过程中开模或合模；开中模装置，所述开中模装置活动设置在所述开模装置的一侧，用于取中模或放中模，所述开中模装置包括摇臂、翻模缸、框架、导向板、支撑板和一对夹模板，所述摇臂的中部枢接在所述开模框架上，所述摇臂的一端与所述框架固定连接，所述摇臂的另一端与所述翻模缸的一端枢接，所述翻模缸的另一端枢接在所述开模装置上，带动所述摇臂旋转使所述框架可位于所述开模装置的正上方或侧方，所述导向板滑动设置在所述框架内，所述支撑板活动设置在所述导向板上，一对夹模板分别固定设置在所述支撑板的两端，且相互对应，用于夹持中模；液压站，所述液压站位于所述支架的一端，所述液压站通过液压管与所述橡胶热压机相连接；主电控箱，所述主电控箱位于所述液压站的上部，所述主电控箱内设有控制系统，所述控制系统用于控制所述液压站与若干个橡胶热压机工作。

进一步地，所述开模装置还包括一对框架固定块和岢板，一对框架固定块分别固定设置在所述开模框架的两侧，所述开模框架通过所述框架固定块固定连接在所述支架上，所述岢板固定设置在所述开模框架的上端，且位于所述开模框架与所述滑板之间。

更进一步地，所述开模装置还包括一对开模导向杆和马达座，一对开模导向杆平行设置在所述开模框架的空腔内，所述马达座固定连接在所述滑板上，且与一对开模导向杆活动连接，所述液压马达固定设置在所述马达座上。

更进一步地，所述开模装置还包括一对定位销和若干个轴承，所述定位销的一端固定设置在所述马达座上，所述定位销的另一端穿过所述岢板上的条形孔与所述滑板固定连接，若干个轴承对应设置在所述开模框架的两侧，且贯穿所述岢板。

进一步地，所述掀模装置还包括固定块、弹簧固定座和弹簧，所述掀模装置通过所述固定块固定设置在所述开模框架的侧面上，所述调整杆的一端可调节的设置在所述固定块的凹槽内，所述弹簧固定座固定设置在所述调整杆的一侧，所述弹簧套设在所述弹簧固定座的固定轴上。

更进一步地，所述掀模装置还包括旋转座，所述旋转座包括第一臂和第二臂，所述第一臂枢接在所述调整杆的另一端上，所述拉钩固定设置在所述第二臂上，所述弹簧的一端抵挡在所述弹簧固定座上，所述弹簧的另一端抵挡在所述第一臂的下表面上。

进一步地，所述开中模装置还包括摇臂固定座和销轴，所述开中模装置通过所述摇臂固定座固定设置在所述开模框架的侧面上，所述摇臂的中部通过销轴枢接在所述摇臂固定座上，所述摇臂的长摇臂与所述框架固定连接，所述摇臂的短摇臂与所述翻模缸的一端枢接，所述翻模缸的另一端与所述摇臂固定座枢接。

更进一步地，所述开中模装置还包括第二小油缸和第一小油缸，所述第二小油缸的一端固定连接在所述导向板上，所述第二小油缸的另一端固定连接在所述框架上，所述第一小油缸固定设置在所述导向板的上表面上，所述第一小油缸的活塞杆与所述支撑板固定连接。

更进一步地，所述开中模装置还包括一对支撑板导向杆、一对连接轴和护惬，所述支撑板导向杆穿过所述导向板与所述支撑板固定连接，所述连接轴平行设置在所述框架的容纳腔内，且与所述导向板滑动配合，所述护惬可拆卸地设置在所述框架上方。

更进一步地，所述夹模板包括一对钳口，一对钳口位于所述夹模板的同一侧，且左右对称，一对夹模板的钳口对应设置，且与所述支撑板形成中模容纳腔，用于放置中模。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明结构简单紧凑，操作方便；

2.本发明设计合理，故障小；

3.本发明节约成本、生产效率高；

4.本发明运行可靠、稳定性好；

5.本发明可以减轻劳动强度，改善劳动条件，提高生产质量，自动化程度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的又一立体结构示意图；

图3是本发明的开中模装置开模结构示意图；

图4是本发明的开中模装置合模结构示意图；

图5是本发明的橡胶热压机工作结构示意图；

图6是本发明的开模装置结构示意图；

图7是本发明的掀模装置结构示意图；以及

图8是本发明的开中模装置的结构示意图。

其中，图中标记为：

1为橡胶热压机、11为开模装置、11a为开模框架、11a1为空腔、11b为液压马达、11c为齿轮、11d为齿排、11e为马达座、11f为定位销、11g为轴承、11h为框架固定块、11j为滑板、11k为开模导向杆、11m为岢板、12为掀模装置、12a为固定块、12a1为凹槽、12b为调整杆、12c为旋转座、12c1为第一臂、12c2为第二臂、12d为拉钩、12e为弹簧固定座、12e1为固定轴、12f为弹簧、13为开中模装置、13a为摇臂固定座、13b为销轴、13c为摇臂、13c1为长摇臂、13c2为短摇臂、13d为翻模缸、13e为框架、13e1为容纳腔、13f为导向板、13g为支撑板、13h为夹模板、13h1为钳口、13j为第二小油缸、13k为第一小油缸、13m为支撑板导向杆、13n为连接轴、13s为护惬、13t为中模容纳腔、2为液压站、3为主电控箱、4为支架、5为按钮控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图8，如图1和图2所示的一种全自动橡胶热压机系统，其中，包括若干个橡胶热压机1，液压站2，主电控箱3，支架4和按钮控制箱5，该全自动橡胶热压机系统结构简单紧凑，操作简便，维护方便，成本低，运行精确可靠，生产效率高，可以提高生产质量，自动化程度高。

该支架4具有足够的刚性和强度，以保证支架上各部件的正常工作。

若干个橡胶热压机1固定设置在所述支架4上，且依次相连接，其中，所述橡胶热压机1包括开模装置11，一对掀模装置12和开中模装置13。

所述开模装置11固定设置在所述支架4的上端，所述开模装置11包括滑板11j、开模框架11a、液压马达11b、齿轮11c和齿排11d，所述滑板11j滑动设置在所述开模框架11a的上端，所述液压马达11b与所述滑板11j固定连接，所述齿轮11c固定设置在所述液压马达11b的输出轴上，所述齿排11d固定设置在所述开模框架11a上，且与所述齿轮11c相啮合，所述液压马达11b通过所述齿轮11c带动所述滑板11j运动来运输模具，该装置结构简单，使用方便，成本低，生产效率高。

一对掀模装置12对应设置在所述开模装置11的两侧，所述掀模装置12包括调整杆12b和拉钩12d，所述拉钩12d活动设置在所述调整杆12b上，用于滑板11j运输模具过程中开模或合模，该装置结构简单，使用方便，运行精确可靠。

所述开中模装置13活动设置在所述开模装置11的一侧，用于取中模或放中模，所述开中模装置13包括摇臂13c、翻模缸13d、框架13e、导向板13f、支撑板13g和一对夹模板13h，所述摇臂13c的中部枢接在所述开模框架11a上，所述摇臂13c的一端与所述框架13e固定连接，所述摇臂13c的另一端与所述翻模缸13d的一端枢接，所述翻模缸13d的另一端枢接在所述开模装置11上，带动所述摇臂13c旋转使所述框架13e可位于所述开模装置11的正上方或侧方，所述导向板13f滑动设置在所述框架13e内，所述支撑板13g活动设置在所述导向板13f上，一对夹模板13h分别固定设置在所述支撑板13g的两端，且相互对应，用于夹持中模，此装置减轻了劳动强度，改善劳动条件，提高了生产质量，自动化程度高。

所述液压站2位于所述支架4的一端，所述液压站2通过液压管与所述橡胶热压机1相连接，结构简单，效率高，可实现系统的机械运动。

所述主电控箱3位于所述液压站2的上部，所述主电控箱3内设有控制系统，所述控制系统用于控制所述液压站2与若干个橡胶热压机1工作。

如图3、图4、图5和图6所示，所述开模装置11还包括一对框架固定块11h和岢板11m，一对框架固定块11h分别固定设置在所述开模框架11a的两侧，所述开模框架11a通过所述框架固定块11h固定连接在所述支架4上，所述岢板11m固定设置在所述开模框架11a的上端，且位于所述开模框架11a与所述滑板11j之间，所述开模装置11还包括一对开模导向杆11k和马达座11e，一对开模导向杆11k平行设置在所述开模框架11a的空腔11a1内，所述马达座11e固定连接在所述滑板11j上，且与一对开模导向杆11k活动连接，所述液压马达11b固定设置在所述马达座11e上，所述开模装置11还包括一对定位销11f和若干个轴承11g，所述定位销11f的一端固定设置在所述马达座11e上，所述定位销11f的另一端穿过所述岢板11m上的条形孔与所述滑板11j固定连接，若干个轴承11g对应设置在所述开模框架11a的两侧，且贯穿所述岢板11m，此装置结构简单，操作方便，成本低，工作效率高，安全可靠。

如图5和图7所示，所述掀模装置12还包括固定块12a、弹簧固定座12e和弹簧12f，所述掀模装置12通过所述固定块12a固定设置在所述开模框架11a的侧面上，所述调整杆12b的一端可调节的设置在所述固定块12a的凹槽12a1内，所述弹簧固定座12e固定设置在所述调整杆12b的一侧，所述弹簧12f套设在所述弹簧固定座12e的固定轴12e1上，所述掀模装置12还包括旋转座12c，所述旋转座12c包括第一臂12c1和第二臂12c2，所述第一臂12c1枢接在所述调整杆12b的另一端上，所述拉钩12d固定设置在所述第二臂12c2上，所述弹簧12f的一端抵挡在所述弹簧固定座12e上，所述弹簧12f的另一端抵挡在所述第一臂12c1的下表面上，此装置设计合理，使用寿命长，出入模安静、快速、平稳。

图3、图4、图5和图8所示，所述开中模装置13还包括摇臂固定座13a和销轴13b，所述开中模装置13通过所述摇臂固定座13a固定设置在所述开模框架11a的侧面上，所述摇臂13c的中部通过销轴13b枢接在所述摇臂固定座13a上，所述摇臂13c的长摇臂13c1与所述框架13e固定连接，所述摇臂13c的短摇臂13c2与所述翻模缸13d的一端枢接，所述翻模缸13d的另一端与所述摇臂固定座13a枢接，此结构简单，牢固可靠。

所述开中模装置13还包括第二小油缸13j和第一小油缸13k，所述第二小油缸13j的一端固定连接在所述导向板13f上，所述第二小油缸13j的另一端固定连接在所述框架13e上，所述第一小油缸13k固定设置在所述导向板13f的上表面上，所述第一小油缸13k的活塞杆与所述支撑板13g固定连接，保证了动作的灵活性及平稳性。

所述开中模装置13还包括一对支撑板导向杆13m、一对连接轴13n和护惬13s，所述支撑板导向杆13m穿过所述导向板13f与所述支撑板13g固定连接，所述连接轴13n平行设置在所述框架13e的容纳腔13e1内，且与所述导向板13f滑动配合，所述护惬13s可拆卸地设置在所述框架13e上方，以保证动作更准确、可靠。

所述开中模装置13还包括夹模板13h，所述夹模板13h包括一对钳口13h1，一对钳口13h1位于所述夹模板13h的同一侧，且左右对称，一对夹模板13h的钳口13h1对应设置，且与所述支撑板13g形成中模容纳腔13t，用于放置中模，安全可靠，效率高。

综上所述，本发明的优点是：结构简单紧凑，操作简便，设计合理，使用寿命长，出入模安静、快速、平稳，能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，故障小，维护方便，成本低，运行精确可靠，生产效率高，可以提高生产质量，自动化程度高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶热压系统，其特征在于，包括：

支架(4)；

若干个橡胶热压机(1)，若干个橡胶热压机(1)固定设置在所述支架(4)上，且依次相连接，其中，所述橡胶热压机(1)包括：

开模装置(11)，所述开模装置(11)固定设置在所述支架(4)的上端，所述开模装置(11)包括滑板(11j)、开模框架(11a)、液压马达(11b)、齿轮(11c)和齿排(11d)，所述滑板(11j)滑动设置在所述开模框架(11a)的上端，所述液压马达(11b)与所述滑板(11j)固定连接，所述齿轮(11c)固定设置在所述液压马达(11b)的输出轴上，所述齿排(11d)固定设置在所述开模框架(11a)上，且与所述齿轮(11c)相啮合，所述液压马达(11b)通过所述齿轮(11c)带动所述滑板(11j)运动来运输模具；

一对掀模装置(12)，一对掀模装置(12)对应设置在所述开模装置(11)的两侧，所述掀模装置(12)包括调整杆(12b)和拉钩(12d)，所述拉钩(12d)活动设置在所述调整杆(12b)上，用于滑板(11j)运输模具过程中开模或合模；

开中模装置(13)，所述开中模装置(13)活动设置在所述开模装置(11)的一侧，用于取中模或放中模，所述开中模装置(13)包括摇臂(13c)、翻模缸(13d)、框架(13e)、导向板(13f)、支撑板(13g)和一对夹模板(13h)，所述摇臂(13c)的中部枢接在所述开模框架(11a)上，所述摇臂(13c)的一端与所述框架(13e)固定连接，所述摇臂(13c)的另一端与所述翻模缸(13d)的一端枢接，所述翻模缸(13d)的另一端枢接在所述开模装置(11)上，带动所述摇臂(13c)旋转使所述框架(13e)可位于所述开模装置(11)的正上方或侧方，所述导向板(13f)滑动设置在所述框架(13e)内，所述支撑板(13g)活动设置在所述导向板(13f)上，一对夹模板(13h)分别固定设置在所述支撑板(13g)的两端，且相互对应，用于夹持中模，所述夹模板(13h)包括一对钳口(13h1)，一对钳口(13h1)位于所述夹模板(13h)的同一侧，且左右对称，一对夹模板(13h)的钳口(13h1)对应设置，且与所述支撑板(13g)形成中模容纳腔(13t)，用于放置中模；

液压站(2)，所述液压站(2)位于所述支架(4)的一端，所述液压站(2)通过液压管与所述橡胶热压机(1)相连接；

主电控箱(3)，所述主电控箱(3)位于所述液压站(2)的上部，所述主电控箱(3)内设有控制系统，所述控制系统用于控制所述液压站(2)与若干个橡胶热压机(1)工作。

2.根据权利要求1所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开模装置(11)还包括一对框架固定块(11h)和岢板(11m)，一对框架固定块(11h)分别固定设置在所述开模框架(11a)的两侧，所述开模框架(11a)通过所述框架固定块(11h)固定连接在所述支架(4)上，所述岢板(11m)固定设置在所述开模框架(11a)的上端，且位于所述开模框架(11a)与所述滑板(11j)之间。

3.根据权利要求2所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开模装置(11)还包括一对开模导向杆(11k)和马达座(11e)，一对开模导向杆(11k)平行设置在所述开模框架(11a)的空腔(11a1)内，所述马达座(11e)固定连接在所述滑板(11j)上，且与一对开模导向杆(11k)活动连接，所述液压马达(11b)固定设置在所述马达座(11e)上。

4.根据权利要求3所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开模装置(11)还包括一对定位销(11f)和若干个轴承(11g)，所述定位销(11f)的一端固定设置在所述马达座(11e)上，所述定位销(11f)的另一端穿过所述岢板(11m)上的条形孔与所述滑板(11j)固定连接，若干个轴承(11g)对应设置在所述开模框架(11a)的两侧，且贯穿所述岢板(11m)。

5.根据权利要求1所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述掀模装置(12)还包括固定块(12a)、弹簧固定座(12e)和弹簧(12f)，所述掀模装置(12)通过所述固定块(12a)固定设置在所述开模框架(11a)的侧面上，所述调整杆(12b)的一端可调节的设置在所述固定块(12a)的凹槽(12a1)内，所述弹簧固定座(12e)固定设置在所述调整杆(12b)的一侧，所述弹簧(12f)套设在所述弹簧固定座(12e)的固定轴(12e1)上。

6.根据权利要求5所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述掀模装置(12)还包括旋转座(12c)，所述旋转座(12c)包括第一臂(12c1)和第二臂(12c2)，所述第一臂(12c1)枢接在所述调整杆(12b)的另一端上，所述拉钩(12d)固定设置在所述第二臂(12c2)上，所述弹簧(12f)的一端抵挡在所述弹簧固定座(12e)上，所述弹簧(12f)的另一端抵挡在所述第一臂(12c1)的下表面上。

7.根据权利要求1所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开中模装置(13)还包括摇臂固定座(13a)和销轴(13b)，所述开中模装置(13)通过所述摇臂固定座(13a)固定设置在所述开模框架(11a)的侧面上，所述摇臂(13c)的中部通过销轴(13b)枢接在所述摇臂固定座(13a)上，所述摇臂(13c)的长摇臂(13c1)与所述框架(13e)固定连接，所述摇臂(13c)的短摇臂(13c2)与所述翻模缸(13d)的一端枢接，所述翻模缸(13d)的另一端与所述摇臂固定座(13a)枢接。

8.根据权利要求7所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开中模装置(13)还包括第二小油缸(13j)和第一小油缸(13k)，所述第二小油缸(13j)的一端固定连接在所述导向板(13f)上，所述第二小油缸(13j)的另一端固定连接在所述框架(13e)上，所述第一小油缸(13k)固定设置在所述导向板(13f)的上表面上，所述第一小油缸(13k)的活塞杆与所述支撑板(13g)固定连接。

9.根据权利要求8所述的橡胶热压系统，其特征在于，所述开中模装置(13)还包括一对支撑板导向杆(13m)、一对连接轴(13n)和护惬(13s)，所述支撑板导向杆(13m)穿过所述导向板(13f)与所述支撑板(13g)固定连接，所述连接轴(13n)平行设置在所述框架(13e)的容纳腔(13e1)内，且与所述导向板(13f)滑动配合，所述护惬(13s)可拆卸地设置在所述框架(13e)上方。