CN210475403U - 一种梯级链条自动铆压机 - Google Patents

Abstract

梯级链条自动铆压机，包括机架，在机架上设有放料装置、定位机构、上料机构、限位机构和退料机构，所述定位机构包括定位支架，在定位支架上并沿其延伸方向设有若干个定位座，所述上料装置包括与定位支架平行设置的上料支架，在上料支架上且对应定位座的位置设有上料驱动装置，在上料驱动装置的驱动端设有链板定位压块，所述退料机构包括退料驱动装置，退料驱动装置的驱动端与放料装置连接，并能驱动放料装置在定位支架和上料支架之间移动，该设备省去了大部分的人工操作，铆压的过程安全可靠，方便快捷，降低了生产成本。

Description

一种梯级链条自动铆压机

技术领域

本实用新型涉及电梯零部件制造设备领域，具体涉及一种梯级链条自动铆压机。

背景技术

现有电梯梯级链条生产中普遍存在自动化程度低、产能低、加工工序长、制造成本高等问题，因此，采用自动化作业代替手工已然是必走之路。自动化作业不仅可以把从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及存在部分安全风险的工作环境中解放出来，还能较佳提升电梯链条产品的质量，并能够带来较佳的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、链条的铆压工序简化的梯级链条自动铆压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，在机架上设有放料装置、定位机构、上料机构、限位机构和退料机构，所述定位机构包括定位支架，在定位支架上并沿其延伸方向设有若干个定位座，所述上料机构包括与定位支架平行设置的上料支架，在上料支架上且对应定位座的位置设有上料驱动装置，在上料驱动装置的驱动端设有链板定位压块，所述退料机构包括退料驱动装置，退料驱动装置的驱动端与放料装置连接，并能驱动放料装置在定位支架和上料支架之间移动，所述限位机构设在上料支架上并用于限制上料驱动装置的驱动端行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位座上设有两个定位槽，在两个定位槽内设有长轴顶针。

作为本实用新型的进一步改进，在其中一个定位槽内设有长轴顶针，在另一个定位槽内设有短轴顶针。

作为本实用新型的进一步改进，在链板定位压块上且对应两个定位槽的位置处设有两个链板定位钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括限位滑杆，所述限位滑杆与上料支架滑动配合，限位滑杆的一端与链板定位压块相连接，在限位滑杆的另一端设有限位套和螺母件，限位套处于螺母件和上料支架之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料装置包括链节定位滑块，在链节定位滑块的上端面设有副链轮镶件、主链轮镶件和链节定位挡板，在链节定位滑块上设有直线轴承，在定位支架和上料支架之间设有与直线轴承滑动配合的导杆，退料驱动装置的驱动端与链节定位滑块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述退料驱动装置为薄型气缸件，所述上料驱动装置为重型油缸件，在机架上还设有液压系统、气动系统和电气自动控制系统，其中液压系统设于上料驱动装置连接，气动系统与退料驱动装置连接，电气自动控制系统分别与液压系统、气动系统连接。

本实用新型的工作原理：把零件放置到放料装置和定位座上，例如主副轮、外链板组件放置在放料装置上，销轴放置在定位座上；控制上料驱动装置，使链板定位压块作用外链板组件压入到销轴中，并连接形成一段标准梯级链锻。为了保证压铆的精度和各个链接的宽度，上料驱动装置的驱动端行程靠限位机构限制。压装完成后，退料机构将整条链条推出并取出链条。整个过程省去了大部分的人工操作，铆压的过程安全可靠，方便快捷，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A的剖视图。

图4图2的B-B的剖视图。

图5图2的C-C的剖视图。

具体实施方式

图1至图5为本实用新型的实施例：

包括机架1，在机架1上设有放料装置、定位机构、上料机构、限位机构和退料机构，所述定位机构包括定位支架2，在定位支架2上并沿其延伸方向设有若干个定位座3，所述定位座3上设有两个定位槽4，在其中一个定位槽4内设有短轴顶针5，在另一个定位槽4内设有长轴顶针6，也可以在两个定位槽4内设有长轴顶针6，所述上料机构包括与定位支架2平行设置的上料支架7，在上料支架7上且对应定位座3的位置设有上料驱动装置8，在上料驱动装置8的驱动端设有链板定位压块9，在链板定位压块9上且对应两个定位槽4的位置处设有两个链板定位钉10，所述限位机构包括限位滑杆11，所述限位滑杆11与上料支架7滑动配合，限位滑杆11的一端与链板定位压块9相连接，在限位滑杆11的另一端设有限位套12和螺母件13，限位套12处于螺母件13和上料支架7之间，所述放料装置包括链节定位滑块14，在链节定位滑块14的上端面设有副链轮镶件15、主链轮镶件16和链节定位挡板17，在链节定位滑块14上设有直线轴承18，在定位支架2和上料支架7之间设有与直线轴承18滑动配合的导杆19，所述退料机构包括退料驱动装置20，退料驱动装置20设在定位支架2上，退料驱动装置20的驱动端与链节定位滑块14连接，并能作用链节定位滑块14在定位支架2和上料支架7之间移动，所述退料驱动装置20为薄型气缸件，所述上料驱动装置8为重型油缸件，在机架1上还设有液压系统、气动系统和电气自动控制系统，其中液压系统设于上料驱动装置8连接，气动系统与退料驱动装置20连接，电气自动控制系统分别与液压系统、气动系统连接。

本实用新型的工作原理：把零件放置到放料装置和定位座3上，例如主副轮、外链板组件放置在放料装置上，销轴放置在定位座3的第一定位槽4和第二定位槽4上；通过电气自动控制系统控制上料驱动装置8，使链板定位压块9作用外链板组件压入到销轴中，链板定位钉10其定位导向作用，并连接形成一段标准梯级链锻；根据销轴长短的不同，在两个定位槽4中选择放入长轴顶针6或者短轴顶针5。为了保证压铆的精度和各个链接的宽度，上料驱动装置8的驱动端行程靠限位机构限制，上料驱动装置8的限位行程的原理是通过调节螺母件13在限位滑杆11上的位置来实现的。压装完成后，退料机构的退料驱动装置20将整条链条推出并取出链条，导杆19可以保证链节定位滑块14移动过程的稳定性。整个过程省去了大部分的人工操作，铆压的过程安全可靠，方便快捷，降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种梯级链条自动铆压机，包括机架，其特征在于：在机架上设有放料装置、定位机构、上料机构、限位机构和退料机构，所述定位机构包括定位支架，在定位支架上并沿其延伸方向设有若干个定位座，所述上料机构包括与定位支架平行设置的上料支架，在上料支架上且对应定位座的位置设有上料驱动装置，在上料驱动装置的驱动端设有链板定位压块，所述退料机构包括退料驱动装置，退料驱动装置的驱动端与放料装置连接，并能驱动放料装置在定位支架和上料支架之间移动，所述限位机构设在上料支架上并用于限制上料驱动装置的驱动端行程。

2.按权利要求1所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：所述定位座上设有两个定位槽，在两个定位槽内设有长轴顶针。

3.按权利要求2所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：在其中一个定位槽内设有长轴顶针，在另一个定位槽内设有短轴顶针。

4.按权利要求2或3所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：在链板定位压块上且对应两个定位槽的位置处设有两个链板定位钉。

5.按权利要求1所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：所述限位机构包括限位滑杆，所述限位滑杆与上料支架滑动配合，限位滑杆的一端与链板定位压块相连接，在限位滑杆的另一端设有限位套和螺母件，限位套处于螺母件和上料支架之间。

6.按权利要求1所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：所述放料装置包括链节定位滑块，在链节定位滑块的上端面设有副链轮镶件、主链轮镶件和链节定位挡板，在链节定位滑块上设有直线轴承，在定位支架和上料支架之间设有与直线轴承滑动配合的导杆，退料驱动装置的驱动端与链节定位滑块连接。

7.按权利要求1所述的梯级链条自动铆压机，其特征在于：所述退料驱动装置为薄型气缸件，所述上料驱动装置为重型油缸件，在机架上还设有液压系统、气动系统和电气自动控制系统，其中液压系统设于上料驱动装置连接，气动系统与退料驱动装置连接，电气自动控制系统分别与液压系统、气动系统连接。

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