TWM575382U - Automatic cold forming machine with mold positioning device - Google Patents

Abstract

一種具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，包含一界定出一加熱空間與一冷卻空間的機台單元、一包括一位於該加熱空間內的下熱壓板的加熱單元、一冷卻單元、一設置於該下熱壓板並包括一定位件的定位裝置，及二搬運單元。該定位件具有一基部，及二設置於該基部並互相間隔的定位臂部，每一定位臂部具有一第一定位凹槽。每一搬運單元包括一可移動地設置於該機台單元的工作台、一設置於該機台單元的工作台驅動器，及一設置於該工作台的載具模組，該載具模組具有二可移動地設置於該工作台的載臂，及一載臂驅動機構，該載臂驅動機構用來驅使該等載臂在一載出位置及一載入位置之間移動。

Description

具有模具定位裝置的自動冷熱成型機

本新型是有關於一種成型機，特別是指一種具有模具定位裝置的自動冷熱成型機。

如圖1所示，習知一種發泡冷卻成型機（中華人民共和國實用新型專利CN 205685613 U號）包含一機架1、一設置於該機架1的硫化加熱裝置2、一設置於該機架1的冷卻裝置3、一設置於該機架1的第一送料裝置4，及一設置於該機架1的第二送料裝置5，該第一送料裝置4包括一可上、下昇降的托台401、二設置於該托台401頂面的模具滑軌402，及一設置於該托台401的推送機構403，該第二送料裝置5包括一可上、下昇降的托台501、二設置於該托台501頂面的模具滑軌502，及一設置於該托台501的推送機構503，藉此，此種成型機雖可利用該第一、二送料裝置4、5將二模具6在該硫化加熱裝置2與該冷卻裝置3之間循環搬運，但是，當該推送機構403或該推送機構503將所對應的其中一模具6推入或拉出該硫化加熱裝置2或該冷卻裝置3時，該等模具6的底部不僅會與該等模具滑軌402或該等模具滑軌502互相摩擦，也會與該硫化加熱裝置2或該冷卻裝置3互相摩擦，如此，除了會使該等模具6被摩損之外，也會在運搬的過程中因摩擦產生粉塵，而對該等模具6內的成型材料造成污染，影響成品的外觀。

此外，當該第一送料裝置4的推送機構403將其中一模具6推入該硫化加熱裝置2時，由於該硫化加熱裝置2上並無可用於定位該其中一模具6的裝置，因此，該其中一模具6在被該硫化加熱裝置2熱壓時，往往會產生位移，導致該第二送料裝置5的推送機構503無法精準地取放在該硫化加熱裝置2內的該其中一模具6。

因此，本新型之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機。

於是，本新型具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，包含一機台單元、一加熱單元、一冷卻單元、一定位裝置，及二搬運單元。

該機台單元界定出一加熱空間，及一在一上下方向上低於該加熱空間的冷卻空間，該加熱空間具有二在一前後方向上相對設置的第一開口，該冷卻空間具有二在該前後方向上相對設置的第二開口。

該加熱單元包括一位於該加熱空間內的上熱壓板、一位於該加熱空間內的下熱壓板，及一設置於該機台單元的熱壓板驅動器，該熱壓板驅動器用來驅使該上、下熱壓板沿該上下方向在一相互遠離的非加熱位置，及一相互靠近的加熱位置之間移動。

該冷卻單元包括一位於該冷卻空間內的上冷壓板、一位於該冷卻空間內的下冷壓板，及一設置於該機台單元的冷壓板驅動器，該冷壓板驅動器用來驅使該上、下冷壓板沿該上下方向在一相互遠離的非冷卻位置，及一相互靠近的冷卻位置之間移動。

該定位裝置設置於該下熱壓板，並包括一定位件，該定位件具有一基部，及二設置於該基部並在一左右方向上互相間隔的定位臂部，每一定位臂部沿該前後方向延伸，並具有一第一定位凹槽。

該等搬運單元在該前後方向上相對地設置於該機台單元，每一搬運單元包括一沿該上下方向可移動地設置於該機台單元並在該前後方向上位於該加熱空間與該冷卻空間之外的工作台、一設置於該機台單元的工作台驅動器，及一設置於該工作台的載具模組，該工作台驅動器用來驅使該工作台沿該上下方向移動至鄰近於該加熱空間與該冷卻空間的其中一者，該載具模組具有二在該左右方向上間隔設置並沿該前後方向可同步移動地設置於該工作台的載臂，及一設置於該工作台的載臂驅動機構，每一載臂具有至少二沿該前後方向間隔設置的第一模具承載槽，該載臂驅動機構用來驅使該等載臂沿該前後方向在一位於該加熱空間與該冷卻空間的該其中一者之外的載出位置，及一延伸入該加熱空間與該冷卻空間的該其中一者之內的載入位置之間移動。

本新型之功效在於：本新型利用該等搬運單元的載具模組的載臂去托起一模具進行搬運，可有效地避免該模具在搬運的過程中與該工作台、該加熱單元的下熱壓板或該冷卻單元的下冷卻壓板互相摩擦，使該模具在運搬的過程中不會被磨損，以減少該模具內的成型材料被粉塵污染的機會，再者，當其中一搬運單元的載具模組的載臂將該模具搬運至該加熱空間內擺置於該下熱壓板時，本新型可利用該定位件定位該模具，使得該模具在熱壓硫化的過程中，不會產生位移，而可保持在定位上，以便於另一搬運單元的載具模組的載臂去精準地取放該模具。

參閱圖2、3、4，為本新型具有模具定位裝置的自動冷熱成型機的一實施例，該具有模具定位裝置的自動冷熱成型機包含一機台單元10、一加熱單元20、一冷卻單元30、一定位裝置40，及二搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ，及二模具60Ⅰ、60Ⅱ（見圖26、27）。

該機台單元10包括一頂座11、一底座12、一中座13、二在一左右方向上間隔設置的端板14，及二在一前後方向上間隔設置的側板15，該機台單元10並界定出一加熱空間16，及一在一上下方向上低於該加熱空間16的冷卻空間17，該加熱空間16具有二分別形成於該等側板15並在該前後方向上相對設置的第一開口161，該冷卻空間17具有二在該前後方向上相對設置的第二開口171。

該加熱單元20包括一位於該加熱空間16內的上熱壓板21、一設置於該機台單元10的中座13並位於該加熱空間16內的下熱壓板22，及一設置於該機台單元10的頂座11的熱壓板驅動器23。

在本實施例中，該熱壓板驅動器23是一種油壓缸，該熱壓板驅動器23用來驅使該上熱壓板21沿該上下方向相對於該下熱壓板22在一相互遠離的非加熱位置（見圖3），及一相互靠近的加熱位置（見圖16）之間移動，如圖16所示，當該上熱壓板21在該加熱位置時，該上、下熱壓板21、22可熱壓該模具60Ⅰ。

該冷卻單元30包括一設置該機台單元10的中座13並位於該冷卻空間17內的上冷壓板31、一位於該冷卻空間17內的下冷壓板32，及一設置於該機台單元10的底座12的冷壓板驅動器33。

在本實施例中，該冷壓板驅動器是一種油壓缸，該冷壓板驅動器33用來驅使該下冷壓板32沿該上下方向相對於該上冷壓板31在一相互遠離的非冷卻位置（見圖3），及一相互靠近的冷卻位置（見圖22）之間移動，如圖22所示，當該下冷壓板32在該冷卻位置時，該上、下冷壓板31、32可冷卻該模具60Ⅰ。

如圖3、4、5所示，該定位裝置40設置於該下熱壓板22，並包括一定位件41，及二鎖固螺栓42。

該定位件41具有一沿該左右方向沿伸的基部43，及二設置於該基部43並在該左右方向上互相間隔的定位臂部44。該基部43具有二在該左右方向上互相間隔的鎖固穿孔431，每一定位臂部44沿該前後方向延伸，並具有一第一定位凹槽441，及一在該前後方向上與該第一定位凹槽441互相間隔的第二定位凹槽422。

該等鎖固螺栓42分別穿過該等鎖固穿孔431並將該定位件41鎖固於該下熱壓板22。

如圖10所示，該模具60Ⅰ包括一下模61、一與該下模61樞接的上模62，及二分別設置於該下模61左右兩側的承托件63，每一承托件63具有一前托桿部631，及一後托桿部632，該前、後托桿部631、632沿該前後方向間隔設置，該等承托件63的前托桿部631相對設置並位於該下模61左右兩側，該等承托件63的後托桿部632相對設置並位於該下模61左右兩側。在本實施例中，該上模62與該下模61配合界定出二成型模穴64。如圖26、27所示，該模具60Ⅱ的組構成造相同於該模具60Ⅰ，只是該模具60Ⅱ的上、下模62、61的尺寸規格較小，也就是說，該模具60Ⅰ（見圖10）是一副較大的模具，該模具60Ⅱ則是一副較小的模具。

如圖2、3所示，該等搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ在該前後方向上相對地設置於該機台單元10，要說明的是，該等搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ的構造相同，只是一前一後地設置於該機台單元10。

如圖6、7、8所示，每一搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ包括一沿該上下方向可移動地設置於該機台單元10並在該前後方向上位於該加熱空間16（見圖9）與該冷卻空間17（見圖9）之外的工作台51、一設置於該機台單元10的工作台驅動器52，及一設置於該工作台51的載具模組53。

該工作台驅動器52用來驅使該工作台51沿該上下方向移動至鄰近於該加熱空間16（見圖9）與該冷卻空間17（見圖9）的其中一者，在本實施例中，該工作台驅動器52是一種油壓缸，該工作台驅動器52包括一設置於該機台單元10的缸體521，及一沿該上下方向可伸縮地設置於該缸體521並與該工作台51連接的活塞桿522。

該載具模組53具有二在該左右方向上間隔設置並沿該前後方向可同步移動地設置於該工作台51的載臂54、一沿該左右方向連接於該等載臂54在該前後方向上的外端部之間的連接橫桿55，及一設置於該工作台51的載臂驅動機構56。

在本實施例中，每一載臂54具有二沿該前後方向間隔設置的第一模具承載槽541，及二沿該前後方向間隔設置的第二模具承載槽542，該等第二模具承載槽542錯開該等第一模具承載槽541。

該等載臂54的第一模具承載槽541分別用來可卸除地承載該模具61Ⅰ的前、後托桿部631、632（見圖10），該載臂54的第二模具承載槽542分別用來可卸除地承載該模具60Ⅱ的前、後托桿部631、632（見圖26）。

在本實施例中，該載臂驅動機構56具有二分別一體設置於該等載臂54底側的齒條部561、一設置於該工作台51的油壓馬達562、一沿該左右方向延伸並可轉動地設置於該工作台51的傳動軸563，及二分別設置於該傳動軸563的兩端並分別與該等齒條部561嚙合的被驅動齒輪564，該油壓馬達562具有一輸出軸565，及一設置於該輸出軸565並與其中一被驅動齒輪564嚙合的驅動齒輪566，如此，該油壓馬達562的驅動齒輪566可驅動該等被驅動齒輪564經該等齒條部561帶動該等載臂54沿該前後方向移動。

該載臂驅動機構56用來驅使該等載臂54沿該前後方向在一位於該加熱空間16（見圖3）與該冷卻空間17（見圖3）的該其中一者之外的載出位置（見圖3、6），及一延伸入該加熱空間16（見圖9）與該冷卻空間17（見圖9）的該其中一者之內的載入位置（見圖7、9）之間移動，可以理解的是，在此是以該等載臂54相對於該冷卻空間17（見圖3、9）的移動來作代表說明。

如圖13、14所示，當其中一搬運單元50Ⅰ的載具模組53的載臂54的第一模具承載槽541承載該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632，並將該模具60Ⅰ搬運至該加熱空間16內暫置於該下熱壓板22時，該模具60Ⅰ的後托桿部632分別可卸除地定位於該定位件41的定位臂部44的第一定位凹槽441。

藉此，如圖11-圖25所示，以下將說明本新型在將EVA成型材料成型為EVA鞋底成品的過程中，搬運該模具60Ⅰ的作動，但是，並不以此為限：

一、如圖10、11所示，作業者打開該模具60Ⅰ的上、下模62、61，以將二EVA成型材料200分別置入該等成型模穴64中，接著，將該模具60Ⅰ合模（見圖12）。在本實施例中，每一EVA成型材料200是呈片狀，但是不以此為限。

二、如圖11、12所示，該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632會被該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54的第一模具承載模541所承載，該其中一搬運單元50Ⅰ的工作台51會上昇至鄰近於該加熱空間16。

三、如圖13、14所示，該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54會帶著該模具60Ⅰ移動至該載入位置而進入該加熱空間16，該其中一搬運單元50Ⅰ的工作台51會再略為下降至該等載臂54的第一模具承載槽541脫開該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632，以使該模具60Ⅰ被擺置於該下熱壓板22的頂面上，並使該模具60Ⅰ的後托桿部632分定位於該定位件41的定位臂部44的第一定位凹槽441。

四、如圖15所示，該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54會移動至該載出位置而退出該加熱空間16。

五、如圖16所示，該其中一搬運單元50Ⅰ的工作台51會下降至鄰近於該冷卻空間17，該上熱壓板21會下降至該加熱位置，使得該上、下熱壓板21、22熱壓該模具60Ⅰ，以對該模具60Ⅰ內的該等EVA成型材料200（見圖10）進行硫化作業，使該等EVA成型材料200（見圖10）硫化成型為該等EVA鞋底成品300（見圖25）。可以理解的是，在熱壓硫化的過程中，由於該模具60Ⅰ被該定位件41所定位，因此，該模具60Ⅰ不會產生位移，而可保持在定位上。

六、如圖17所示，另一搬運單元50Ⅱ的工作台51會上昇至鄰近於該加熱空間16，該另一搬運單元50Ⅱ的載臂54會移動至該載入位置而進入該加熱空間16。

七、如圖18所示，該另一搬運單元50Ⅱ的工作台51會再略為上昇至該等載臂54的第一模具承載槽541托起該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632，使得該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632被該另一搬運單元50Ⅱ的載臂54的第一模具承載模541所承載，而使該模具60Ⅰ的後托桿部632脫離該定位件41的定位臂部44的第一定位凹槽441，並使該模具60Ⅰ離開該下熱壓板22的頂面，然後，該另一搬運單元50Ⅱ的載臂54會帶著該模具60Ⅰ移動至該載出位置而退出該加熱空間16。

八、如圖19所示，該另一搬運單元50Ⅱ的工作台51會下降至鄰近於該冷卻空間17。

九、如圖20所示，該另一搬運單元50Ⅱ的載臂54會帶著該模具60Ⅰ移動至該載入位置而進入該冷卻空間17，該另一搬運單元50Ⅱ的工作台51會再略為下降至該等載臂54的第一模具承載槽541脫開該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632，以使該模具60Ⅰ被擺置於該下冷壓板32的頂面上。

十、如圖21所示，該另一搬運單元50Ⅱ的載臂54會移動至該載出位置而退出該冷卻空間17。

十一、如圖22所示，該下冷壓板32會上昇至該冷卻位置，使得該上、下冷壓板31、32可對該模具60Ⅰ內的該等EVA鞋底成品300（見圖25）進行冷卻定型作業。

十二、如圖23所示，該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54會移動至該載入位置而進入該冷卻空間17，然後，該其中一搬運單元50Ⅰ的工作台51會再略為上昇至該等載臂54的第一模具承載槽541托起該模具60Ⅰ的前、後托桿部631、632，以使該模具60Ⅰ被該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54所承載，而離開該下冷壓板32的頂面。

十三、如圖24所示，該其中一搬運單元50Ⅰ的載臂54會帶著該模具60Ⅰ移動至該載出位置而退出該冷卻空間17，以進行開模。如此，即可回到一類似於圖11所示的狀態，則如圖25所示，作業者在打開該模具60Ⅰ的上、下模62、61後，即可取出該等EVA鞋底成品300，並將新的EVA成型材料200（見圖10）再度置入該模具60Ⅰ的成型模穴64中。

如此，本新型即可利用該等搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ將該模具60Ⅰ間歇地在該下熱壓板22與該下冷壓板32之間循環搬運，而使該等模具60Ⅰ內的EVA成型材料200成型（見圖10）為該等EVA鞋底成品300（見圖25）。

再者，如圖26、27，當該其中一搬運單元50Ⅰ的載具模組53的載臂54的第二模具承載槽542承載該模具60Ⅱ的前、後托桿部631、632，並將該模具60Ⅱ搬運至該加熱空間16（見圖13）內暫置於該下熱壓板22時，該模具60Ⅱ的後托桿部632是分別可卸除地定位於該定位件41的定位臂部44的第二定位凹槽442，如此，在熱壓硫化的過程中，由於該模具60Ⅱ也會被該定位件41所定位，因此，該模具60Ⅱ同樣不會產生位移，而可保持在定位上。可以理解的是，該等搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ在搬運該模具60Ⅱ時，均是利用該載具模組53的載臂54的第二模具承載槽542去承載該模具60Ⅱ的前、後托桿部631、632，而進行搬運。

經由以上的說明，可再將本新型的優點歸納如下：

一、本新型的搬運單元50Ⅰ、50Ⅱ是利用該載具模組53的載臂54去托起該等模具60Ⅰ、60Ⅱ進行搬運，相較於習知技術，該等模具60Ⅰ、60Ⅱ在搬運的過程中並不會與該工作台51、該加熱單元20的下熱壓板22或該冷卻單元30的下冷卻壓板32互相摩擦，如此，即可使該等模具60Ⅰ、60Ⅱ在運搬的過程中不會被磨損，且不會產生粉塵，而有效減少該等模具60Ⅰ、60Ⅱ內的成型材料被粉塵污染的機會。

二、相較於習知技術，當本新型的搬運單元50Ⅰ的載具模組53的載臂54將該模具60Ⅰ或該模具60Ⅱ搬運至該加熱空間16內擺置於該下熱壓板22時，該模具60Ⅰ或該模具60Ⅱ均會被該定位件41所定位，如此，在熱壓硫化的過程中，該模具60Ⅰ或該模具60Ⅱ即不會產生位移，而可保持在定位上，以便於該搬運單元50Ⅱ的載具模組53的載臂54可精準地取放該模具60Ⅰ或該模具60Ⅱ。

綜上所述，本新型的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，不僅可避免模具在運搬的過程中被磨損而產生粉塵，而且，在熱壓硫化的過程中可將模具保持在定位上，所以確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧機台單元

11‧‧‧頂座

12‧‧‧底座

13‧‧‧中座

14‧‧‧端板

15‧‧‧側板

16‧‧‧加熱空間

161‧‧‧第一開口

17‧‧‧冷卻空間

171‧‧‧第二開口

20‧‧‧加熱單元

21‧‧‧上熱壓板

22‧‧‧下熱壓板

23‧‧‧熱壓板驅動器

30‧‧‧冷卻單元

31‧‧‧上冷壓板

32‧‧‧下冷壓板

33‧‧‧冷壓板驅動器

40‧‧‧定位裝置

41‧‧‧定位件

42‧‧‧鎖固螺栓

43‧‧‧基部

431‧‧‧穿孔

44‧‧‧定位臂部

441‧‧‧第一定位凹槽

442‧‧‧第二定位凹槽

50Ⅰ‧‧‧搬運單元

50Ⅱ‧‧‧搬運單元

51‧‧‧工作台

52‧‧‧工作台驅動器

521‧‧‧缸體

522‧‧‧活塞桿

53‧‧‧載具模組

54‧‧‧載臂

541‧‧‧第一模具承載槽

542‧‧‧第二模具承載槽

55‧‧‧連接橫桿

56‧‧‧載臂驅動機構

561‧‧‧齒條部

562‧‧‧油壓馬達

563‧‧‧傳動軸

564‧‧‧被驅動齒輪

565‧‧‧輸出軸

566‧‧‧驅動齒輪

60Ⅰ‧‧‧模具

60Ⅱ‧‧‧模具

61‧‧‧下模

62‧‧‧上模

63‧‧‧承托件

631‧‧‧前托桿部

632‧‧‧後托桿部

200‧‧‧EVA成型材料

300‧‧‧EVA鞋底成品

1‧‧‧機架

2‧‧‧硫化加熱裝置

3‧‧‧冷卻裝置

4‧‧‧第一送料裝置

401‧‧‧托台

402‧‧‧模具滑軌

403‧‧‧推拉機構

5‧‧‧第二送料裝置

501‧‧‧托台

502‧‧‧模具滑軌

503‧‧‧推拉機構

6‧‧‧模具

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是習知一種發泡冷卻成型機的一立體圖； 圖2是本新型的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機一實施例的一立體圖； 圖3是該實施例的一組合剖視圖； 圖4是該實施例的一定位裝置與一加熱單元的一下熱壓板的一分解立體圖； 圖5是該定位裝置與該下熱壓板的一組合立體圖； 圖6該實施例的二搬運單元的其中一者的一立體圖，說明該搬運單元的二載臂在一載出位置； 圖7是一類似於圖6的視圖，說明該等載臂在一載入位置； 圖8是沿著圖3中的線Ⅷ-Ⅷ所截取的一剖視圖； 圖9是一類似於圖3的視圖，說明該等載臂在該載入位置； 圖10是該實施例的一模具與二EVA成型材料的一局部分解立體圖； 圖11-圖24是利用該等搬運單元間歇地循環搬運該模具的作動示意圖； 圖25是一類似於圖10的視圖，說明該等EVA成型材料膨脹成型為二EVA鞋底成品； 圖26是一類似圖7的視圖，說明該實施例的另一模具被該等載臂搬運；及 圖27是一類似圖14的視圖，說明該另一模具被該定位裝置定位於該下熱壓板上。

Claims (10)

1. 一種具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，包含： 一機台單元，界定出一加熱空間，及一在一上下方向上低於該加熱空間的冷卻空間，該加熱空間具有二在一前後方向上相對設置的第一開口，該冷卻空間具有二在該前後方向上相對設置的第二開口； 一加熱單元，包括一位於該加熱空間內的上熱壓板、一位於該加熱空間內的下熱壓板，及一設置於該機台單元的熱壓板驅動器，該熱壓板驅動器用來驅使該上、下熱壓板沿該上下方向在一相互遠離的非加熱位置，及一相互靠近的加熱位置之間移動； 一冷卻單元，包括一位於該冷卻空間內的上冷壓板、一位於該冷卻空間內的下冷壓板，及一設置於該機台單元的冷壓板驅動器，該冷壓板驅動器用來驅使該上、下冷壓板沿該上下方向在一相互遠離的非冷卻位置，及一相互靠近的冷卻位置之間移動； 一定位裝置，設置於該下熱壓板，並包括一定位件，該定位件具有一基部，及二設置於該基部並在一左右方向上互相間隔的定位臂部，每一定位臂部沿該前後方向延伸，並具有一第一定位凹槽；及 二搬運單元，在該前後方向上相對地設置於該機台單元，每一搬運單元包括一沿該上下方向可移動地設置於該機台單元並在該前後方向上位於該加熱空間與該冷卻空間之外的工作台、一設置於該機台單元的工作台驅動器，及一設置於該工作台的載具模組，該工作台驅動器用來驅使該工作台沿該上下方向移動至鄰近於該加熱空間與該冷卻空間的其中一者，該載具模組具有二在該左右方向上間隔設置並沿該前後方向可同步移動地設置於該工作台的載臂，及一設置於該工作台的載臂驅動機構，每一載臂具有至少二沿該前後方向間隔設置的第一模具承載槽，該載臂驅動機構用來驅使該等載臂沿該前後方向在一位於該加熱空間與該冷卻空間的該其中一者之外的載出位置，及一延伸入該加熱空間與該冷卻空間的該其中一者之內的載入位置之間移動。
2. 如請求項1所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，更包含至少一模具，每一載臂具有二沿該前後方向間隔設置的第一模具承載槽，該模具具有二相對設置並位於左右兩側的前托桿部，及二相對設置並位於左右兩側的後托桿部，每一搬運單元的載具模組的載臂的第一模具承載槽分別用來可卸除地承載該模具的前、後托桿部，該等搬運單元用來將該模具間歇地在該下熱壓板與該下冷壓板之間循環搬運，當該等搬運單元的其中一者的載具模組的載臂的第一模具承載槽承載該模具的前、後托桿部，並將該模具搬運至該加熱空間內暫置於該下熱壓板時，該模具的後托桿部分別可卸除地定位於該定位件的定位臂部的第一定位凹槽。
3. 如請求項2所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該定位件的每一定位臂部還具有一在該前後方向上與該第一定位凹槽互相間隔的第二定位凹槽，每一載臂還具有二沿該前後方向間隔設置的第二模具承載槽，該等第二模具承載槽錯開該等第一模具承載槽，每一搬運單元的載具模組的載臂的第二模具承載槽分別用來可卸除地承載該模具的前、後托桿部，當該等搬運單元的其中一者的載具模組的載臂的第二模具承載槽承載該模具的前、後托桿部，並將該模具搬運至該加熱空間內暫置於該下熱壓板時，該模具的後托桿部分別可卸除地定位於該定位件的定位臂部的第二定位凹槽。
4. 如請求項3所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該模具包括一下模、一與該下模樞接的上模，及二分別設置於該下模左右兩側的承托件，其中一承托件具有該等前托桿部的其中一者及該等後托桿部的其中一者，該其中一承托件的前、後托桿部沿該前後方向間隔設置，另一承托件具有該等前托桿部的另一者及該等後托桿部的另一者，該另一承托件的前、後托桿部沿該前後方向間隔設置。
5. 如請求項1所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該定位裝置還包括二鎖固螺栓，該定位件的基部具有二在該左右方向上互相間隔的鎖固穿孔，該等鎖固螺栓分別穿過該等鎖固穿孔並將該定位件鎖固於該下熱壓板。
6. 如請求項1所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該熱壓板驅動器是一種壓缸，該熱壓板驅動器用來驅使該上熱壓板相對於該下熱壓板在該非加熱位置與該加熱位置之間移動，該冷壓板驅動器是一種壓缸，該冷壓板驅動器用來驅使該下冷壓板相對於該上冷壓板在該非冷卻位置與該冷卻位置之間移動。
7. 如請求項1所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該機台單元包括二在該前後方向上間隔設置的側板，該等第一開開口分別形成於該等側板。
8. 如請求項1所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該載具模組還具有一沿該左右方向連接於該等載臂在該前後方向上的外端部之間的連接橫桿，該載臂驅動機構具有二分別設置於該等載臂底側的齒條部、一設置於該工作台的油壓馬達、一沿該左右方向延伸並可轉動地設置於該工作台的傳動軸，及二分別設置於該傳動軸的兩端並分別與該等齒條部嚙合的被驅動齒輪，該油壓馬達具有一輸出軸，及一設置於該輸出軸並與其中一被驅動齒輪嚙合的驅動齒輪。
9. 如請求項8所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該載臂驅動機構的齒條部分別一體設置於該等載臂底側。
10. 如請求項8所述的具有模具定位裝置的自動冷熱成型機，其中，該工作台驅動器是一種壓缸，該工作台驅動器包括一設置於該工作台單元的缸體，及一沿該上下方向可伸縮地設置於該缸體並與該工作台連接的活塞桿。