CN113475819B - 一种用于鞋底高温模压的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋料加工领域，具体是涉及一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，包括：放料盒，用于存放大量未模压鞋底的鞋子，放料盒设置于一个支架上，上料组件，用于输送批量未模压鞋底的鞋子，鞋底定型组件，用于发散高温将鞋底定型，喷胶机构，用于将橡胶喷射于鞋底定型组件上，下压机构，鞋套机构，用于套设未模压鞋底的鞋子，定位机构，用于鞋底橡胶和鞋子模压鞋底时的定位，隔热机构，用于将高温散出的热量均匀散发，切换机构，用于喷胶机构和隔热机构之间工作时进行切换，本发明解决了传统人工操作加工鞋子容易损伤人体，以及加大了人力劳动的问题，提高了鞋底模压的合格率，以及保证了员工的安全性。

Description

一种用于鞋底高温模压的自动加工设备

技术领域

本发明涉及鞋料加工领域，具体是涉及一种用于鞋底高温模压的自动加工设备。

背景技术

传统鞋底的模压加工，大多通过人工安装，很容易使员工造成伤害，并且由于高温模压鞋底时会发出难闻气味，员工长时间吸入这些气体还容易损伤人体，因此，对于，这些问题，应该设计一种能够自动模压鞋底的鞋子生产加工设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，本技术方案解决了传统人工操作加工鞋子容易损伤人体，以及加大了人力劳动的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，包括：

放料盒，用于存放大量未模压鞋底的鞋子，放料盒设置于一个支架上；

上料组件，用于输送批量未模压鞋底的鞋子，上料组件设置于放料盒的旁侧，并且放料盒位于上料组件的上料端；

鞋底定型组件，用于发散高温将鞋底定型，鞋底定型组件设置于上料组件的末端；

喷胶机构，用于将橡胶喷射于鞋底定型组件上，喷胶机构设置于鞋底定型组件的旁侧；

下压机构，设置于鞋底定型组件远离喷胶机构的一侧；

鞋套机构，用于套设未模压鞋底的鞋子，鞋套机构设置于下压机构上；

定位机构，用于鞋底橡胶和鞋子模压鞋底时的定位，定位机构设置于鞋底定型组件顶部；

散热机构，用于将高温散出的热量均匀散发，散热机构设置于喷胶机构的一侧；

切换机构，用于喷胶机构和散热机构之间工作时进行切换，切换机构设置于喷胶机构和散热机构的底部。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

上料组件包括：

输送架；

链条，设置有两个，输送架的两端均设有一个链轮，每个链条均沿着输送架的长度方向分别套设于相应的两个链轮上；

传动电机，用于驱动一个链轮转动，传动电机固定于输送架上；

放置板，设置有若干个，若干个放置板等间距的设置于两个链条上，每个放置板的两端均通过两个锁紧栓固定于相应的链条上，每个放置板的顶部还设有四个用于定位鞋子防止脱落的限位柱；

光电传感器，用于感应输送架的末端有无鞋子，光电传感器设置于输送架的末端侧壁。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

鞋底定型组件包括：

加工台，与输送架之间留有便于员工拿取鞋子的空隙；

定型模具，用于定型喷射的橡胶呈鞋底状，定位销模具固定设置于加工台的顶部，定型模具的顶部设有一个定型槽；

高温罐，加工台呈中空状，高温罐设置于加工台的内部，加工台的底部和定型模具的底部均连通设有一个用于热量输入的发散口。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

定位机构包括：

矩形座，设置有两个，两个矩形座固定设置于加工台的顶部两侧，每个矩形座上均设有一个活动口；

定位夹块，设置有两个，两个定位夹块分别活动卡接于每个矩形座的活动口内，每个定位夹块面向定型模具的一端均设有一个呈鞋边状的轮廓口，每个定位夹块位于相应矩形座闭口端的一侧均穿过矩形座的侧端设有一个拨板，每个矩形座的侧端沿着相应矩形座的宽度方向均设有一个便于拨板移动的移动口，每个拨板与相应矩形座的向外端之间还均设有一个压缩弹簧；

相对拨动装置，用于两个定位夹块相对移动，相对拨动装置设置于加工台的侧端。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

相对拨动装置包括：

安装板，固定设置于加工台的侧端；

驱动齿轮，设置有两个，安装板的顶部设有两个轴接板，每个驱动齿轮分别能够转动的设置于每个轴接板上，两个驱动齿轮之间还均相互啮合；

驱动电机，用于带动一个驱动齿轮转动，驱动电机固定于相应的轴接板外侧；

拨杆，设置有两个，两个拨杆的一端分别固定于相应的驱动齿轮上，每个拨板的向外端均向外延伸设有一个凸杆，并且每个拨杆的自由端还均设有一个U形口套设于相应的凸杆上。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

下压机构包括：

高架，上半部设有一个缺口；

铰接座，设置于缺口处；

压板，中部铰接于铰接座上，铰接座远离加工台的一端与高架支架连接设有一个缓冲弹簧，压板的自由端两侧还均设有一个套杆；

导向杆，设置有两个，两个导向杆均呈竖直状态设置于高架面向加工台的一侧；

升降块，滑动套设于两个导向杆上，升降块面向压板的一侧设有一个凸板，并且凸板的两端还均设有一个凸头，每个套杆还均套设于相应的凸头上；

液压缸，呈竖直状态设置于高架的顶部，液压缸的输出端穿过高架的顶部面向压板伸出，液压缸的输出端还设有一个下压头。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

鞋套机构包括：

倾斜架，呈倾斜向下状态固定设置于升降块面向加工台的一侧，倾斜架的中部还设有一个安装口；

安装块，设置于倾斜架的自由端，安装块还通过一个转柱穿过倾斜架转动设置于安装口内，并且安装块的底部和面向加工台的倾斜端均向外延伸设有一个支撑杆；

压型板，固定设置于安装块倾斜端的支撑杆的向外端上；

套鞋板，固定设置于安装块底部的支撑杆的向外端上；

旋转电机，固定设置于安装口内，转柱还固定套设于旋转电机的输出端上。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

切换机构包括：

底台；

滑台，固定设置于底台的顶部，滑台的长度方向平行于两个定位夹块的移动方向；

滑块，滑动设置于滑台上，滑块的一侧穿过滑台的侧边向外延伸设有一个延伸杆，滑台的侧壁沿着长度方向还设有一个便于延伸杆移动的条形口；

摆动杆，底台的底部设有一个轴接座，摆动杆的中部轴接于轴接座上，摆动杆的一端设有一个摆动口套设于延伸杆上；

电动气杆，呈水平状态设置于底台的下半部，电动气杆的输出端轴接于摆动杆的自由端上。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

喷胶机构和散热机构的结构均相同，喷胶机构和散热机构对称设置于滑块的顶部，喷胶机构和散热机构均包括：

滑套，固定设置于滑块的顶部，滑套的长度方向垂直于滑台的长度方向；

滑条，滑动插接于滑套内，喷胶机构的滑条面向加工台的一端底部还设有一个喷射头，喷胶机构的滑条顶部还设有一个加料口；

推动气缸，呈水平状态固定于滑套远离加工台的一端，推动气缸的输出端固定于滑条远离加工台的一端。

作为一种用于鞋底高温模压的自动加工设备的一种优选方案，

散热机构还包括：

散热板，固定设置于散热机构的滑条靠近加工台的一端顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：操作人员模压鞋底加工时，首先，操作人员将放料盒内批量未模压鞋底的鞋子放置于上料组件上，批量的鞋子向着鞋底定型组件输送，接着，操作人员将鞋子套在鞋套机构上，喷胶机构将橡胶喷射于鞋底定型组件上，鞋套机构通过下压机构的下压将橡胶压成鞋底状，切换机构随之切换呈散热机构，散热机构驱动，橡胶鞋底在高温下随之被融化，散热机构使鞋底受热均匀得到鞋底状，下压机构随之将鞋套机构上套好的鞋子底部压至高温后的鞋底上，定位机构在鞋子与鞋底压紧时对其进行定型，防止橡胶鞋底未能完好的压制于鞋子的底部，最终，等待一段时间橡胶冷却后，鞋子的鞋底模压成型，操作人员随之将鞋套机构上的鞋子取出，本发明解决了传统人工操作加工鞋子容易损伤人体，以及加大了人力劳动的问题，提高了鞋底模压的合格率，以及保证了员工的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为上料组件的立体结构示意图；

图3为鞋底定型组件的立体结构示意图；

图4为定位机构的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为图5的侧视图；

图7为鞋套机构的剖视图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为喷胶机构的侧视图；

图10为散热机构的立体结构示意图。

图中标号为：放料盒1、鞋子2、输送架3、链条4、传动电机5、放置板6、锁紧栓7、限位柱8、光电传感器9、加工台10、定型模具11、定型槽12、高温罐13、矩形座14、定位夹块15、轮廓口16、拨板17、压缩弹簧18、驱动齿轮19、驱动电机20、拨杆21、凸杆22、高架23、铰接座24、压板25、缓冲弹簧26、套杆27、导向杆28、升降块29、凸板30、凸头31、液压缸32、下压头33、倾斜架34、安装块35、转柱36、支撑杆37、压型板38、套鞋板39、旋转电机40、底台41、滑台42、滑块43、延伸杆44、摆动杆45、轴接座46、电动气杆47、滑套48、滑条49、喷射头50、加料口51、推动气缸52、散热板53。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，包括：

放料盒1，用于存放大量未模压鞋底的鞋子2，放料盒1设置于一个支架上；

上料组件，用于输送批量未模压鞋底的鞋子2，上料组件设置于放料盒1的旁侧，并且放料盒1位于上料组件的上料端；

鞋底定型组件，用于发散高温将鞋底定型，鞋底定型组件设置于上料组件的末端；

喷胶机构，用于将橡胶喷射于鞋底定型组件上，喷胶机构设置于鞋底定型组件的旁侧；

下压机构，设置于鞋底定型组件远离喷胶机构的一侧；

鞋套机构，用于套设未模压鞋底的鞋子2，鞋套机构设置于下压机构上；

定位机构，用于鞋底橡胶和鞋子2模压鞋底时的定位，定位机构设置于鞋底定型组件顶部；

散热机构，用于将高温散出的热量均匀散发，散热机构设置于喷胶机构的一侧；

切换机构，用于喷胶机构和散热机构之间工作时进行切换，切换机构设置于喷胶机构和散热机构的底部。

操作人员模压鞋底加工时，首先，操作人员将放料盒1内批量未模压鞋底的鞋子2放置于上料组件上，批量的鞋子2向着鞋底定型组件输送，接着，操作人员将鞋子2套在鞋套机构上，喷胶机构将橡胶喷射于鞋底定型组件上，鞋套机构通过下压机构的下压将橡胶压成鞋底状，切换机构随之切换呈散热机构，散热机构驱动，橡胶鞋底在高温下随之被融化，散热机构使鞋底受热均匀得到鞋底状，下压机构随之将鞋套机构上套好的鞋子2底部压至高温后的鞋底上，定位机构在鞋子2与鞋底压紧时对其进行定型，防止橡胶鞋底未能完好的压制于鞋子2的底部，最终，等待一段时间橡胶冷却后，鞋子2的鞋底模压成型，操作人员随之将鞋套机构上的鞋子2取出。

上料组件包括：

输送架3；

链条4，设置有两个，输送架3的两端均设有一个链轮，每个链条4均沿着输送架3的长度方向分别套设于相应的两个链轮上；

传动电机5，用于驱动一个链轮转动，传动电机5固定于输送架3上；

放置板6，设置有若干个，若干个放置板6等间距的设置于两个链条4上，每个放置板6的两端均通过两个锁紧栓7固定于相应的链条4上，每个放置板6的顶部还设有四个用于定位鞋子2防止脱落的限位柱8；

光电传感器9，用于感应输送架3的末端有无鞋子2，光电传感器9设置于输送架3的末端侧壁。

操作人员模压鞋底加工时，首先，操作人员将放料盒1内批量未模压鞋底的鞋子2放置于放置板6上，放置板6上的四个限位柱8将鞋子2限位防止其输送时发生脱落，传动电机5驱动两个链条4传动，鞋子2随之向着鞋底定型组件输送，光电传感器9感应到输送架3的末端有鞋子2时停止传输，便于操作人员拿取鞋子2。

鞋底定型组件包括：

加工台10，与输送架3之间留有便于员工拿取鞋子2的空隙；

定型模具11，用于定型喷射的橡胶呈鞋底状，定位销模具固定设置于加工台10的顶部，定型模具11的顶部设有一个定型槽12；

高温罐13，加工台10呈中空状，高温罐13设置于加工台10的内部，加工台10的底部和定型模具11的底部均连通设有一个用于热量输入的发散口。

当橡胶被喷射于定型模具11上的定型槽12内后，高温罐13发散高温将定型模具11加热，定型模具11内的橡胶被加热后通过鞋套机构压至成型。

定位机构包括：

矩形座14，设置有两个，两个矩形座14固定设置于加工台10的顶部两侧，每个矩形座14上均设有一个活动口；

定位夹块15，设置有两个，两个定位夹块15分别活动卡接于每个矩形座14的活动口内，每个定位夹块15面向定型模具11的一端均设有一个呈鞋边状的轮廓口16，每个定位夹块15位于相应矩形座14闭口端的一侧均穿过矩形座14的侧端设有一个拨板17，每个矩形座14的侧端沿着相应矩形座14的宽度方向均设有一个便于拨板17移动的移动口，每个拨板17与相应矩形座14的向外端之间还均设有一个压缩弹簧18；

相对拨动装置，用于两个定位夹块15相对移动，相对拨动装置设置于加工台10的侧端。

当鞋底被压制成型过程中，为了使鞋底完好的压制于鞋子2底部，因此，相对拨动装置带动两个定位夹块15通过相应的轮廓口16夹紧于定型模具11周围，使鞋底被模压时得到了定型限位。

相对拨动装置包括：

安装板，固定设置于加工台10的侧端；

驱动齿轮19，设置有两个，安装板的顶部设有两个轴接板，每个驱动齿轮19分别能够转动的设置于每个轴接板上，两个驱动齿轮19之间还均相互啮合；

驱动电机20，用于带动一个驱动齿轮19转动，驱动电机20固定于相应的轴接板外侧；

拨杆21，设置有两个，两个拨杆21的一端分别固定于相应的驱动齿轮19上，每个拨板17的向外端均向外延伸设有一个凸杆22，并且每个拨杆21的自由端还均设有一个U形口套设于相应的凸杆22上。

当相对拨动装置驱动时，驱动电机20驱动一个驱动齿轮19转动，由于两个驱动齿轮19之间相互啮合，因此，两个驱动齿轮19的相对转动随之带动相应的拨杆21相对摆动，两个拨杆21拨动相应的定位夹块15相对移动，两个定位夹块15随之向内合拢夹紧于定型模具11处。

下压机构包括：

高架23，上半部设有一个缺口；

铰接座24，设置于缺口处；

压板25，中部铰接于铰接座24上，铰接座24远离加工台10的一端与高架23支架连接设有一个缓冲弹簧26，压板25的自由端两侧还均设有一个套杆27；

导向杆28，设置有两个，两个导向杆28均呈竖直状态设置于高架23面向加工台10的一侧；

升降块29，滑动套设于两个导向杆28上，升降块29面向压板25的一侧设有一个凸板30，并且凸板30的两端还均设有一个凸头31，每个套杆27还均套设于相应的凸头31上；

液压缸32，呈竖直状态设置于高架23的顶部，液压缸32的输出端穿过高架23的顶部面向压板25伸出，液压缸32的输出端还设有一个下压头33。

当鞋套机构上的鞋子2压在鞋底过程中，液压缸32通过下压头33下压压板25，压板25随之在铰接座24上转动，压板25的一端下摆带动升降块29在两个导向杆28上向下移动，鞋套机构随之向下移动，液压缸32放松时，由于缓冲弹簧26的作用力，因此，压板25回弹，鞋套机构也随之回弹。

鞋套机构包括：

倾斜架34，呈倾斜向下状态固定设置于升降块29面向加工台10的一侧，倾斜架34的中部还设有一个安装口；

安装块35，设置于倾斜架34的自由端，安装块35还通过一个转柱36穿过倾斜架34转动设置于安装口内，并且安装块35的底部和面向加工台10的倾斜端均向外延伸设有一个支撑杆37；

压型板38，固定设置于安装块35倾斜端的支撑杆37的向外端上；

套鞋板39，固定设置于安装块35底部的支撑杆37的向外端上；

旋转电机40，固定设置于安装口内，转柱36还固定套设于旋转电机40的输出端上。

当员工套设鞋子2时，员工将鞋子2套设于套鞋板39上，压型板38首先通过下压将高温熔化的橡胶压至成型，接着，旋转电机40带动转柱36转动，安装块35随之转动180°使套鞋板39转至加工台10的正上方，套鞋板39向下移动后，鞋子2的底部随之压在进一步熔化的橡胶鞋底上，等待一端时间后，橡胶鞋底冷却鞋子2模压完成，鞋套机构带着鞋子2回弹，员工随之将其取出。

切换机构包括：

底台41；

滑台42，固定设置于底台41的顶部，滑台42的长度方向平行于两个定位夹块15的移动方向；

滑块43，滑动设置于滑台42上，滑块43的一侧穿过滑台42的侧边向外延伸设有一个延伸杆44，滑台42的侧壁沿着长度方向还设有一个便于延伸杆44移动的条形口；

摆动杆45，底台41的底部设有一个轴接座46，摆动杆45的中部轴接于轴接座46上，摆动杆45的一端设有一个摆动口套设于延伸杆44上；

电动气杆47，呈水平状态设置于底台41的下半部，电动气杆47的输出端轴接于摆动杆45的自由端上。

当切换机构切换喷胶机构和散热机构工作时，电动气杆47推动摆动杆45在轴接座46上摆动，摆动杆45随之带动滑块43在滑台42上移动，由于喷胶机构和散热机构均安装于滑块43上，因此，两者之间能够相互切换。

喷胶机构和散热机构的结构均相同，喷胶机构和散热机构对称设置于滑块43的顶部，喷胶机构和散热机构均包括：

滑套48，固定设置于滑块43的顶部，滑套48的长度方向垂直于滑台42的长度方向；

滑条49，滑动插接于滑套48内，喷胶机构的滑条49面向加工台10的一端底部还设有一个喷射头50，喷胶机构的滑条49顶部还设有一个加料口51；

推动气缸52，呈水平状态固定于滑套48远离加工台10的一端，推动气缸52的输出端固定于滑条49远离加工台10的一端。

当喷胶机构喷射橡胶时，推动气缸52推动滑条49在滑套48内向着加工台10移动，滑条49上的喷射头50随之将料喷射于定型模具11内。

散热机构还包括：

散热板53，固定设置于散热机构的滑条49靠近加工台10的一端顶部。

当高温罐13发散高温进一步熔化成型的橡胶时，散热板53被推动至定鞋底的正上方，使橡胶鞋底受热均匀，防止橡胶鞋底熔化不完全。

本发明的工作原理：

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员模压鞋底加工时，首先，操作人员将放料盒1内批量未模压鞋底的鞋子2放置于放置板6上，放置板6上的四个限位柱8将鞋子2限位防止其输送时发生脱落，传动电机5驱动两个链条4传动，鞋子2随之向着鞋底定型组件输送，光电传感器9感应到输送架3的末端有鞋子2时停止传输，便于操作人员拿取鞋子2，员工套设鞋子2时，员工将鞋子2套设于套鞋板39上。

步骤二、当喷胶机构喷射橡胶时，推动气缸52推动滑条49在滑套48内向着加工台10移动，滑条49上的喷射头50随之将料喷射于定型模具11内，橡胶被喷射于定型模具11上的定型槽12内后，高温罐13发散高温将定型模具11加热，定型模具11内的橡胶被加热后通过鞋套机构压至成型，鞋套机构上的鞋子2压在鞋底过程中，液压缸32通过下压头33下压压板25，压板25随之在铰接座24上转动，压板25的一端下摆带动升降块29在两个导向杆28上向下移动，鞋套机构随之向下移动，液压缸32放松时，由于缓冲弹簧26的作用力，因此，压板25回弹，鞋套机构也随之回弹，压型板38首先通过下压将高温熔化的橡胶压至成型。

步骤三、当鞋底被压制成型过程中，为了使鞋底完好的压制于鞋子2底部，因此，驱动电机20驱动一个驱动齿轮19转动，由于两个驱动齿轮19之间相互啮合，因此，两个驱动齿轮19的相对转动随之带动相应的拨杆21相对摆动，两个拨杆21拨动相应的定位夹块15相对移动，两个定位夹块15随之向内合拢夹紧于定型模具11处，使鞋底被模压时得到了定型限位。

步骤四、当鞋底进一步熔化时，高温罐13发散高温进一步熔化成型的橡胶，切换机构切换喷胶机构和散热机构工作时，电动气杆47推动摆动杆45在轴接座46上摆动，摆动杆45随之带动滑块43在滑台42上移动，因此，两者之间能够相互切换，散热板53被推动至定鞋底的正上方，使橡胶鞋底受热均匀，防止橡胶鞋底熔化不完全，旋转电机40带动转柱36转动，安装块35随之转动180°使套鞋板39转至加工台10的正上方，套鞋板39向下移动后，鞋子2的底部随之压在进一步熔化的橡胶鞋底上，等待一端时间后，橡胶鞋底冷却鞋子2模压完成，鞋套机构带着鞋子2回弹，员工随之将其取出。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，包括：

放料盒（1），用于存放大量未模压鞋底的鞋子（2），放料盒（1）设置于一个支架上；

上料组件，用于输送批量未模压鞋底的鞋子（2），上料组件设置于放料盒（1）的旁侧，并且放料盒（1）位于上料组件的上料端；

鞋底定型组件，用于发散高温将鞋底定型，鞋底定型组件设置于上料组件的末端；

喷胶机构，用于将橡胶喷射于鞋底定型组件上，喷胶机构设置于鞋底定型组件的旁侧；

下压机构，设置于鞋底定型组件远离喷胶机构的一侧；

鞋套机构，用于套设未模压鞋底的鞋子（2），鞋套机构设置于下压机构上；

定位机构，用于鞋底橡胶和鞋子（2）模压鞋底时的定位，定位机构设置于鞋底定型组件顶部；

散热机构，用于将高温散出的热量均匀散发，散热机构设置于喷胶机构的一侧；

切换机构，用于喷胶机构和散热机构之间工作时进行切换，切换机构设置于喷胶机构和散热机构的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

上料组件包括：

输送架（3）；

链条（4），设置有两个，输送架（3）的两端均设有一个链轮，每个链条（4）均沿着输送架（3）的长度方向分别套设于相应的两个链轮上；

传动电机（5），用于驱动一个链轮转动，传动电机（5）固定于输送架（3）上；

放置板（6），设置有若干个，若干个放置板（6）等间距的设置于两个链条（4）上，每个放置板（6）的两端均通过两个锁紧栓（7）固定于相应的链条（4）上，每个放置板（6）的顶部还设有四个用于定位鞋子（2）防止脱落的限位柱（8）；

光电传感器（9），用于感应输送架（3）的末端有无鞋子（2），光电传感器（9）设置于输送架（3）的末端侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

鞋底定型组件包括：

加工台（10），与输送架（3）之间留有便于员工拿取鞋子（2）的空隙；

定型模具（11），用于定型喷射的橡胶呈鞋底状，定型模具（11）固定设置于加工台（10）的顶部，定型模具（11）的顶部设有一个定型槽（12）；

高温罐（13），加工台（10）呈中空状，高温罐（13）设置于加工台（10）的内部，加工台（10）的底部和定型模具（11）的底部均连通设有一个用于热量输入的发散口。

4.根据权利要求3所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

定位机构包括：

矩形座（14），设置有两个，两个矩形座（14）固定设置于加工台（10）的顶部两侧，每个矩形座（14）上均设有一个活动口；

定位夹块（15），设置有两个，两个定位夹块（15）分别活动卡接于每个矩形座（14）的活动口内，每个定位夹块（15）面向定型模具（11）的一端均设有一个呈鞋边状的轮廓口（16），每个定位夹块（15）位于相应矩形座（14）闭口端的一侧均穿过矩形座（14）的侧端设有一个拨板（17），每个矩形座（14）的侧端沿着相应矩形座（14）的宽度方向均设有一个便于拨板（17）移动的移动口，每个拨板（17）与相应矩形座（14）的向外端之间还均设有一个压缩弹簧（18）；

相对拨动装置，用于两个定位夹块（15）相对移动，相对拨动装置设置于加工台（10）的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

相对拨动装置包括：

安装板，固定设置于加工台（10）的侧端；

驱动齿轮（19），设置有两个，安装板的顶部设有两个轴接板，每个驱动齿轮（19）分别能够转动的设置于每个轴接板上，两个驱动齿轮（19）之间还均相互啮合；

驱动电机（20），用于带动一个驱动齿轮（19）转动，驱动电机（20）固定于相应的轴接板外侧；

拨杆（21），设置有两个，两个拨杆（21）的一端分别固定于相应的驱动齿轮（19）上，每个拨板（17）的向外端均向外延伸设有一个凸杆（22），并且每个拨杆（21）的自由端还均设有一个U形口套设于相应的凸杆（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

下压机构包括：

高架（23），上半部设有一个缺口；

铰接座（24），设置于缺口处；

压板（25），中部铰接于铰接座（24）上，铰接座（24）远离加工台（10）的一端与高架（23）支架连接设有一个缓冲弹簧（26），压板（25）的自由端两侧还均设有一个套杆（27）；

导向杆（28），设置有两个，两个导向杆（28）均呈竖直状态设置于高架（23）面向加工台（10）的一侧；

升降块（29），滑动套设于两个导向杆（28）上，升降块（29）面向压板（25）的一侧设有一个凸板（30），并且凸板（30）的两端还均设有一个凸头（31），每个套杆（27）还均套设于相应的凸头（31）上；

液压缸（32），呈竖直状态设置于高架（23）的顶部，液压缸（32）的输出端穿过高架（23）的顶部面向压板（25）伸出，液压缸（32）的输出端还设有一个下压头（33）。

7.根据权利要求6所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

鞋套机构包括：

倾斜架（34），呈倾斜向下状态固定设置于升降块（29）面向加工台（10）的一侧，倾斜架（34）的中部还设有一个安装口；

安装块（35），设置于倾斜架（34）的自由端，安装块（35）还通过一个转柱（36）穿过倾斜架（34）转动设置于安装口内，并且安装块（35）的底部和面向加工台（10）的倾斜端均向外延伸设有一个支撑杆（37）；

压型板（38），固定设置于安装块（35）倾斜端的支撑杆（37）的向外端上；

套鞋板（39），固定设置于安装块（35）底部的支撑杆（37）的向外端上；

旋转电机（40），固定设置于安装口内，转柱（36）还固定套设于旋转电机（40）的输出端上。

8.根据权利要求4所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

切换机构包括：

底台（41）；

滑台（42），固定设置于底台（41）的顶部，滑台（42）的长度方向平行于两个定位夹块（15）的移动方向；

滑块（43），滑动设置于滑台（42）上，滑块（43）的一侧穿过滑台（42）的侧边向外延伸设有一个延伸杆（44），滑台（42）的侧壁沿着长度方向还设有一个便于延伸杆（44）移动的条形口；

摆动杆（45），底台（41）的底部设有一个轴接座（46），摆动杆（45）的中部轴接于轴接座（46）上，摆动杆（45）的一端设有一个摆动口套设于延伸杆（44）上；

电动气杆（47），呈水平状态设置于底台（41）的下半部，电动气杆（47）的输出端轴接于摆动杆（45）的自由端上。

9.根据权利要求8所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

喷胶机构和散热机构的结构均相同，喷胶机构和散热机构对称设置于滑块（43）的顶部，喷胶机构和散热机构均包括：

滑套（48），固定设置于滑块（43）的顶部，滑套（48）的长度方向垂直于滑台（42）的长度方向；

滑条（49），滑动插接于滑套（48）内，喷胶机构的滑条（49）面向加工台（10）的一端底部还设有一个喷射头（50），喷胶机构的滑条（49）顶部还设有一个加料口（51）；

推动气缸（52），呈水平状态固定于滑套（48）远离加工台（10）的一端，推动气缸（52）的输出端固定于滑条（49）远离加工台（10）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种用于鞋底高温模压的自动加工设备，其特征在于，

散热机构还包括：

散热板（53），固定设置于散热机构的滑条（49）靠近加工台（10）的一端顶部。

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