TW201742324A - 平型導體用電連接器 - Google Patents

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Hisashi Hirahara
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Abstract

要提供一種平型導體電連接器，即使因可動構件的轉動讓該可動構件的凸輪部磨耗的情況，對於可動構件的操作，也能將操作感維持接近正規的操作感。端子(20)，除了下臂部(22)之外，也具有藉由連結部(23)連結於下臂部(22)而朝前後方向延伸的上臂部(21)，該上臂部(21)，在其前端側具有：受到來自可動構件(60)的凸輪部(65)的力量的壓力而可朝向上方彈性移位的受壓部(24A)，在其後端側具有：因應該受壓部(24A)的彈性移位而朝向下方彈性移位而從上方按壓上述平型導體(F)的按壓部(25A)；當可動構件(60)至少在移動過程時，在端子排列方向在與端子(20)、(30)的位置不同的端子不在範圍之中至少一部分的預定端子不在範圍，從正規位置朝下方偏移的可動構件(60)可在上下方向抵接於底壁(15)。

Description

平型導體用電連接器
本發明是關於配置於電路基板的裝配面上且用來插拔平型導體的平型導體用電連接器。
這種平型導體用電連接器，例如揭示於專利文獻1的構造。該專利文獻1的平型導體用電連接器，將複數端子排列保持於殼體，並且藉由該殼體可轉動地支承著操作槓桿。該操作槓桿，可轉動於：允許平型導體插入到朝向前方的殼體的開啟位置、與上述平型導體相對於上述端子的接觸壓力較高的關閉位置之間，在與各端子相同的位置具有後述的凸輪部。
端子，是維持平坦的板面的金屬板構件，排列在相對於板面呈直角的方向，具有：沿著殼體的底壁朝前後方向延伸的下臂部、沿著殼體的上壁朝前後方向延伸的上臂部、與將該下臂部及該上臂部的前後方向中間部彼此連結的連結部。下臂部，在較連結部更前方，具有從下方支承操作槓桿的凸輪部的支承部。上臂部，在較連結部更前方，具有受到來自操作槓桿的凸輪部的力量而可朝上方彈性移位的受壓部，在較連結部更後方，具有：當上述 受壓部朝上方彈性移位時藉由朝下方彈性移位而按壓平型導體而與該平型導體接觸的接觸臂部。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4992707號
專利文獻1的連接器，當轉動操作操作槓桿時，在其轉動過程各凸輪部相對於端子的支承部滑動。通常操作槓桿是以合成樹脂等的電絕緣材所作成，強度較金屬板構件也就是端子更低，在反覆進行上述操作槓桿的轉動操作之後，該操作槓桿的凸輪部會與端子的支承部的板厚面摩擦而磨耗。該凸輪部磨耗的話，因應該磨耗量，會讓該凸輪部或該凸輪部的轉動中心從正規的位置朝下方偏移。結果，操作槓桿的轉動過程的凸輪部的軌跡會與正規軌跡不同，所以無法得到原本應得的卡嗒感等的操作感，例如，可能讓操作槓桿不易操作或產生操作槓桿的位置誤認。
本發明鑒於這種情形，要提供一種平型導體電連接器，即使因可動構件的轉動讓該可動構件的凸輪部磨耗的情況，對於可動構件的操作，也能將操作感維持接近正規的操作感。
本發明的平型導體用電連接器，是配置於電路基板的裝配面上，在相對於該裝配面平行的一方向也就是前後方向插拔平型導體；上述平型導體用電連接器具有殼體、複數端子、及可動構件；上述殼體，朝後方開口形成有收容部，上述收容部用來收容朝向前方插入的上述平型導體；上述複數端子，作成維持平坦的板面的金屬板構件，將相對於該板面呈直角的方向作為端子排列方向而排列保持於上述殼體；上述可動構件，伴隨轉動而可移動於：平型導體可朝上述殼體插入的開啟位置與按壓上述平型導體的關閉位置之間；上述殼體，在較上述收容部更前方允許上述可動構件的移動，上述可動構件，在端子排列方向且在與上述端子對應的位置具有與該端子共同動作的凸輪部。
平型導體用電連接器，在本發明，上述複數端子，具有在上述殼體的底壁側的位置朝前後方向延伸的下臂部，上述複數端子的下臂部之中至少一部分的下臂部，在前端側具有用來從下方支承上述可動構件的上述凸輪部的支承部，上述複數端子之中至少一部分的端子，除了上述下臂部之外，也具有在上述下臂部的前後方向中間位置藉由連結部連結於上述下臂部而在殼體的上壁側的位置朝前後方向延伸的上臂部，上述上臂部，在其前端側具有：受到來自上述可動構件的上述凸輪部的力量而可朝向 上方彈性移位的受壓部，在其後端側具有：因應上述受壓部的彈性移位而朝向下方彈性移位而從上方按壓上述平型導體來提高上述平型導體與上述端子的接觸壓力的按壓部；當上述可動構件至少在移動過程時，在端子排列方向在與上述端子的位置不同的端子不在範圍之中至少一部分的預定端子不在範圍，從正規位置朝下方偏移的上述可動構件可在上下方向抵接於上述底壁。
在本發明，在因為可動構件的凸輪部相對於端子滑動而磨耗，讓該可動構件從正規位置朝下方偏移的情況，藉由該可動構件在上下方向抵接於殼體的底壁而被該底壁所支承，限制該可動構件的預定量以上的下降，並且防止凸輪部進一步的磨耗。此時，藉由將上述預定量設定為：將可動構件的移動過程的凸輪部的軌跡的偏移(從正規軌跡起算的偏移)保持在允許範圍的程度的上下方向尺寸，則針對可動構件的操作，可維持操作感接近正規的操作感。
在本發明，殼體的底壁，其預定端子不在範圍的上面位於較該預定端子不在範圍以外的範圍的上面更上方。
在本發明，可動構件，其在預定端子不在範圍的該可動構件的下端，位於較凸輪部的下端更下方。
如上述，在本發明，當可動構件至少在移動 過程時，在預定端子不在範圍可動構件與殼體的底壁在上下方向抵接，所以即使在可動構件的凸輪部對於端子滑動磨耗而可動構件從正規位置朝下方偏移的情況，該可動構件在上述預定端子不在範圍也能藉由上述殼體的底壁所支承。結果，限制了可動構件的下降，並且防止凸輪部進一步的磨耗，所以針對可動構件的操作，可讓操作感維持接近正規的操作感。
1、101‧‧‧連接器
10、110‧‧‧殼體
15、115‧‧‧底壁
15C‧‧‧限制部
20、120‧‧‧第1端子
21、121‧‧‧上臂部
22、122‧‧‧下臂部
23、123‧‧‧連結部
24、124‧‧‧受壓臂部
24A、124A‧‧‧受壓部
25、125‧‧‧按壓臂部
25A、125A‧‧‧按壓部
26、126‧‧‧支承臂部
30、130‧‧‧第2端子
36、136‧‧‧支承臂部
36B‧‧‧凸輪支承部
50‧‧‧屏蔽板
52‧‧‧前方接觸片
53‧‧‧後方接觸片
60、160‧‧‧可動構件
65、165‧‧‧第1凸輪部
66、166‧‧‧第2凸輪部
131‧‧‧上臂部
132‧‧‧下臂部
133‧‧‧連結部
134‧‧‧受壓臂部
134A‧‧‧受壓部
168‧‧‧限制部
F、F’‧‧‧平型導體
第1圖是將本發明的第1實施方式的平型導體用電連接器連同平型導體一起顯示的全體立體圖，省略殼體的局部而顯示。
第2圖(A)是從前方觀察第1圖的平型導體用電連接器的局部的端子及屏蔽板的立體圖，第2圖(B)是將第2圖(A)的屏蔽板的接觸片與接地端子的接觸部分放大顯示的立體圖。
第3圖是屏蔽板全體的顯示圖，第3圖(A)是立體圖，第3圖(B)是側視圖，第3圖(C)是正視圖。
第4圖是第1圖的平型導體用電連接器的相對於上下方向呈直角的面的剖面圖，是從上方觀察上下方向的屏蔽板的位置的剖面的視圖。
第5圖是第1圖的平型導體用電連接器的相對於殼體的端子排列方向呈直角的面的立體剖面圖，是顯示端子排 列方向的端子溝的位置的剖面。
第6圖是可動構件在開啟位置時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是接地端子的位置的剖面，(B)是訊號端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示接地端子與配件的中間位置的剖面。
第7圖是可動構件在轉動過程時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是接地端子的位置的剖面，(B)是訊號端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示接地端子與配件的中間位置的剖面。
第8圖是可動構件從第7圖轉動位置進一步轉動時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是接地端子的位置的剖面，(B)是訊號端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示接地端子與配件的中間位置的剖面。
第9圖是可動構件在關閉位置時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是接地端子的位置的剖面，(B)是訊號端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示接地端子與配件的中間位置的剖面。
第10圖是連同平型導體一起顯示第2實施方式的平型導體用電連接器的全體立體圖。
第11圖是第2實施方式當可動構件在開啟位置時的 平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是第1端子的位置的剖面，(B)是第2端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示第1端子與配件的中間位置的剖面。
第12圖是第2實施方式當可動構件在轉動過程時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是第1端子的位置的剖面，(B)是第2端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示第1端子與配件的中間位置的剖面。
第13圖是第2實施方式當可動構件在關閉位置時的平型導體用電連接器相對於端子排列方向呈直角的面的剖面圖，(A)是第1端子的位置的剖面，(B)是第2端子的位置的剖面，(C)是配件的位置的剖面，(D)是顯示第1端子與配件的中間位置的剖面。
以下根據附圖來說明本發明的實施方式。
<第1實施方式>
第1圖是將本實施方式的平型導體用電連接器1(以下僅稱為「連接器1」)連同平型導體F一起顯示的全體立體圖，省略後述殼體10的局部而顯示。連接器1，配置於電路基板(並未圖示)的裝配面上，在相對於該裝配面平行的一方向也就是前後方向將平型導體F插拔。
平型導體F，在其前端部(在第1圖作成靠近連接器1的部分的右上緣部)具有與上述連接器1的連接部分，朝後方(在第1圖的左下方)較長地延伸，在圖中是顯示連接部分的附近後方位置的部分，其更後方則省略圖示。上述平型導體F，在本實施方式，是將前端部下面的覆蓋部去除，讓連接電路部(並未圖示)露出而成為連接部分。在平型導體的前端部的上面，施加有用來與連接器連接時提昇強度的補強薄片F1。
在平型導體F的連接部分，在其寬度方向兩側緣藉由缺口部形成被卡止部F2。讓在後述的配件40形成的爪狀的卡止部45A進入該缺口狀的被卡止部F2而卡止，有助於防止平型導體F脫落。
連接器1，具有：從後方收容平型導體F的殼體10、排列保持於該殼體10的兩種端子20、30(第1端子20與第2端子30)及配件40、保持於殼體10的作為屏蔽構件的屏蔽板50、以及藉由殼體10、端子20、30及配件40所支承的可動構件60。該可動構件60，如後述，在可將平型導體F朝殼體10插入的開啟位置(參考第6圖)、與將該平型導體F按壓的關閉位置(參考第9圖)之間伴隨轉動而可移動地被支承。
藉由殼體10所保持的第1端子20、第2端子30及配件40，作成維持平坦板面的金屬板構件而朝相對於該板面呈直角的方向排列。在本實施方式，第1端子20使用為接地端子，第2端子30使用為訊號端子，配件 40使用為與平型導體F卡止而用來防止該平型導體F脫落的鎖定構件。在本實施方式，第1端子20及第2端子30，排列成讓兩條第2端子30位於鄰接的第1端子20彼此之間。配件40，各一條配置於端子排列範圍的兩側。針對該第1端子20、第2端子30及配件40的形狀，後面會詳細敘述。
殼體10，是將電絕緣材料成形而作成，在上述平型導體F的寬度方向較長，具有高度尺寸較小的大致長方體外型，在上述寬度方向排列形成有貫穿於前後方向的兩種狹縫狀的第1端子溝11與第2端子溝12(也參考第6圖(A)、(B))。在兩種該第1端子溝11與第2端子溝12，分別將後述第1端子20與第2端子30對應插入而保持，將上述寬度方向作為端子排列方向而形成端子的排列範圍。在該端子的排列範圍的外側，將用來保持配件40的配件溝13朝前後方向貫穿形成為與第1及第2端子溝11、12同樣的狹縫狀(參考第6圖(C))。
如上述將上述第1端子20、第2端子30、及配件40作成維持金屬板的平坦的板面的關係，用來將其插入保持的第1端子溝11、第2端子溝12、及配件溝13，也將其端子排列方向的溝寬度作成與第1端子20、第2端子30、及配件40的各板厚度大致相等，於端子排列方向(在第6圖(A)、(B)、及(C)與紙面呈直角的方向)作為上述溝寬度。
第1端子溝11、第2端子溝12及配件溝 13，分別如第6圖(A)、(B)及(C)所示，在殼體10的上壁14與底壁15之間貫穿形成於前後方向(在圖中為左方及右方)。該第1端子溝11、第2端子溝12及配件溝13，其後部彼此是以在連接器1的上下方向中央位置朝端子排列方向(相對於第6圖的紙面呈直角的方向)延伸的連通溝所連通，該連通溝形成朝後方開口的收容部16，可將上述平型導體F的連接部分導入該收容部16。第1端子溝11及配件溝13，如第6圖(A)、(C)所示，其後部區域藉由上述收容部16上下分離，分別形成在上壁14的下面與底壁15的上面，具有：第1端子上部溝11A與第1端子下部溝11B、配件上部溝13A與配件下部溝13B。如第6圖(B)所示，第2端子溝12，僅形成於底壁15的上面，未形成於上壁14的下面。
上述第1端子溝11、第2端子溝12及配件溝13，在其前部也連通著。也就是說，該第1端子溝11、第2端子溝12、及配件溝13的前部，在較收容部16更前方的位置，藉由較上述殼體10的底壁15更上方形成的開放空間17所連通(也參考第5圖)。在該前部將上壁14作有缺口，該開放空間17允許可動構件60的配設及伴隨其轉動所產生的移動。上述上壁14，在端子排列方向，在兩端側的配件溝13的位置，如第6圖(C)所示，在後部也具有缺口部分，可讓配件40的對應部分朝上方充分彈性移位。
在上述第1端子溝11、第2端子溝12及配件 溝13，在前後方向，在涵蓋前部的上述開放空間17與後部的收容部16之間的中間範圍內，分別設置有：用來朝第1端子20、第2端子30、及配件40的殼體10安裝用的安裝部18A、18B、及18C。安裝部18A，如第6圖(A)所示，在上述中間範圍的後部範圍，在上下方向且在上壁14與底壁15之間形成為塊狀。安裝部18B，如第6圖(B)所示，在上述中間範圍的全區域藉由讓上壁14的下面突出所形成。安裝部18C，如第6圖(C)所示，在上述中間範圍的前部範圍，在上下方向且在上壁14與底壁15之間形成為塊狀。
在上壁14，在端子排列方向位於第1端子20彼此之間且包含互相相鄰的兩個第2端子30的範圍，朝前方開口形成有用來保持屏蔽板50的屏蔽板保持溝14A。該屏蔽板保持溝14A，作成在相對於上下方向呈直角的方向擴張的狹縫狀，如第6圖(B)所示，在前後方向的大致全區域涵蓋形成，前端開口並且後端封閉。該屏蔽板保持溝14A，在上下方向，位於第1端子溝11的第1端子上部溝11A及配件溝13的配件上部溝13A的範圍內。當將屏蔽板50從前方朝屏蔽板保持溝14A壓入時，該屏蔽板50的位置是從上方覆蓋上述兩個第2端子。
如第6圖(B)、(C)所示，在端子排列方向與第2端子溝12及配件溝13對應的底壁15的部分，形成有第2端子30及配件40的固定用的固定部15A、15B。第2端子溝12的固定部15A，是將底壁15的前端部的厚度 形成為錐狀部，配件溝13的固定部15B，是將底壁15的後端部的厚度形成為錐狀部。
如第5圖所示，底壁15，在位於開放空間17的範圍的前部，在與端子排列方向的第1端子20、第2端子30及配件40所位置的範圍(以下稱為「端子配置範圍」)不同的範圍(以下稱為「端子不在範圍」)，形成有較端子配置範圍更突出並且朝前後方向延伸的限制部15C。該限制部15C，如後述，在可動構件60因該可動構件60的凸輪部的磨耗而從正規位置朝下方偏移時，從下方抵接於該可動構件60，用來限制預定量以上的下降。
在本實施方式，限制部15C形成為，將可動構件60的轉動過程中的凸輪部的軌跡的偏移(從正規軌跡的偏移)保留在允許範圍的程度的高度尺寸(從上述端子配置範圍的底壁15的上面起算的高度尺寸)，該高度尺寸是因應製品而適當設定。例如將上述限制部15C的高度尺寸設定得較大的話，藉此可減少可動構件60的最大下降量。上述所謂的「允許範圍」，是能充分獲得：可動構件60的轉動過程所產生的卡嗒感、在可動構件60的關閉位置所產生的端子與平型導體的接觸壓力、配件與平型導體的卡止量等的範圍。
在本實施方式，限制部15C雖然在端子排列方向形成在上述端子不在範圍的全區域，而也可取代該方式，將限制部15C形成在上述端子不在範圍之中的其中一部分範圍。
分別對上述第1端子溝11、第2端子溝12及配件溝13插入而被保持的作為接地端子的第1端子20、作為訊號端子的第2端子30、及作為鎖定構件的配件40，都維持金屬板的平坦板面所作成。如第6圖(A)、(C)所示，第1端子20及配件40，作成大致橫H字型，具有位於上方的上臂部21、41及位於其下方的下臂部22、42；兩者以位於前後方向中間部的連結部23、43所連結。另一方面，第2端子30作成在第2端子溝12內沿著殼體10的底壁15而朝前後方向延伸的臂狀。
第1端子20，如第6圖(A)所示，上臂部21在前後方向延伸涵蓋殼體10的大致全區域。該上臂部21其較連結部23的更前方部分作成受壓臂部24，其後方部分作成按壓臂部25。在上述受壓臂部24在其下緣形成凹狀的受壓部24A，在按壓臂部25的後端設置有朝向下方突出的按壓部25A。受壓部24A作成大致半圓的凹狀其功能作為將後述的可動構件60的第1凸輪部65轉動導引的導引部。該上臂部21，如後述，當上述受壓部24A從可動構件60的第1凸輪部65受到朝上方的力量時，因為槓桿原理，以連結部23的位置為支點讓上述按壓臂部25朝向下方撓曲傾斜。
上述第1端子20的下臂部22，在前後方向其後部延伸至與上述上臂部21的按壓部25A相同位置，其前部朝較上述上臂部21的受壓臂部24更前方延伸，其前端突出到殼體10外。該下臂部22，其較連結部23更前 方的部分作成將可動構件60的後述的第1凸輪部65從下方支承的支承臂部26，其後方部分作成可撓的接觸臂部27。支承臂部26具有：朝向前方朝殼體10外突出的連接部26A、與在前後方向在靠近連結部23的位置朝上方凸狀地隆起的隆起部26B。該隆起部26B其後半部較前半部更高。該隆起部26B，如後述，在該隆起部26B的上端面(板厚面)讓屏蔽板50的接觸片52、53接觸。接觸臂部27，具有：在後端位置朝向上方突出而與上臂部21的按壓部25A相對向的接觸部27A、在前後方向靠近連結部23的位置朝向上方突出的壓入突部27B。
上述連接部26A，朝下方延伸成具有位於較殼體10的底壁15的底面稍下方的下緣，該下緣與電路基板的對應電路面面接觸而可焊接連接。
上述連接臂部27朝向後方而朝上方傾斜而在與殼體10的底壁15之間形成逐漸擴大的間隙。在上下方向位置相對向的上臂部21的按壓部25A與下臂部22的接觸部27A，夾壓著平型導體F(並未圖示)，接觸於在平型導體F的下面形成的接地電路部而電連接於該接地電路部。
以該方式形成的第1端子20，從前方朝向後方朝第1端子溝11插入。當插入至預定位置時，接觸臂部27將殼體10的底壁15與塊狀的安裝部18A之間貫穿，藉由讓壓入突部27B咬入於上述安裝部18A的下緣而固定，防止上述第1端子20脫落。
如第6圖(B)所示，上述第2端子30，在前後方向延伸涵蓋殼體10的全區域，其前端突出到殼體10外，其後端位於與第1端子20的下臂部22的後端大致相同位置。該第2端子30的前部作為支承臂部36，其後部作為可撓的接觸臂部37。支承臂部36，具有：朝向前方突出到殼體外的連接部36A、在前後方向的開放空間17的位置朝上方隆起成矩形而用來從下方支承可動構件60的後述的第2凸輪部66的凸輪支承部36B。接觸臂部37，具有在後端位置朝向上方突出的接觸部37A。該接觸部37A，與在平型導體F(並未圖示)的下面形成的訊號電路部接觸，而電連接於該訊號電路部。在位於支承臂部36與接觸臂部37之間的中間部，形成有朝上方突出的壓入突部38。
上述凸輪支承部36B，其上緣位於與殼體10的安裝部18B的下緣大致相同高度，形成了作成朝向前後方向延伸的直狀緣部的凸輪抵接部位36B-1。該凸輪抵接部位36B-1，形成在前後方向較第1端子20的受壓部24A更朝前後延伸的範圍。
上述連接部36A，朝下方延伸成具有位於較殼體10的底壁15的底面稍下方的下緣，該下緣與電路基板的對應電路面面接觸而可焊接連接。在該連接部36A的後緣側形成切入溝狀的被固定部36A-1，該被固定部36A-1被朝向在上述的殼體10的底壁15形成的錐狀的固定部15A壓入，具有第2端子30對殼體10固定的功能。
以該方式形成的第2端子30，從前方朝向後方朝第2端子溝12插入。當插入至預定位置時，接觸臂部37將殼體10的底壁15與安裝部18B之間貫穿，藉由讓壓入突部38咬入於上述安裝部18B的下緣而固定，並且藉由讓被固定部36A-1嵌入殼體10的底壁15的固定部15A而固定，防止上述第2端子30脫落。
配件40，如第6圖(C)所示，上臂部41在前後方向延伸涵蓋殼體10的大致全區域。該上臂部41其較連結部43的更前方部分作成受壓臂部44，其後方部分作成與平型導體F卡止用的卡止臂部45。在上述卡止臂部45的後端設置有朝向下方突出的卡止部45A。上述上臂部41，當上述受壓臂部44從可動構件60的後述的第3凸輪部67受到朝上方的力量時，因為槓桿原理，以連結部43的位置為支點讓上述卡止臂部45朝向下方撓曲傾斜。
上述配件40的下臂部42，其前部朝較上述上臂部41的受壓臂部44更前方延伸，前後部在前後方向朝較卡止部45A更後方延伸，其後端突出到殼體外。該下臂部42，其較連結部43更前方的部分作成將可動構件60的後述的第3凸輪部67從下方支承的支承臂部46，其後方部分作成沿著底壁15的上面直線狀延伸的直狀臂部47。支承臂部46，其高度尺寸大於直狀臂部47，該支承臂部46的上緣位於較直狀臂部47的上緣更上方。該支承臂部46，在前後方向靠近連結部43的位置具有朝向上方突出的壓入突部46A。直狀臂部47，具有朝向後方突出到 殼體10外的焊接固定部47A。
上述焊接固定部47A，朝下方彎曲延伸成具有位於較殼體10的底壁15的底面稍下方的下緣，該下緣與電路基板的對應面面接觸而可焊接連接。在該焊接固定部47A的後緣側形成切入溝狀的被固定部47A-1，該被固定部47A-1被朝向在上述的殼體10的底壁15形成的錐狀的固定部15B壓入，具有配件40對殼體10固定的功能。
以該方式形成的配件40，從後方朝向前方朝配件溝13插入。當插入至預定位置時，支承臂部46將殼體10的底壁15與塊狀的安裝部18C之間貫穿，藉由讓壓入突部46A咬入於上述安裝部18C的下緣，並且藉由讓被固定部47A-1嵌入殼體10的底壁15的固定部15B而固定，防止上述配件40脫落。
屏蔽板50，將金屬板構件彎曲而作成，如第1圖所示，在端子排列方向，設置在互相鄰接的第1端子20彼此之間(也參考第2圖(A)或第4圖)。如第3圖(A)~(C)所示，屏蔽板50具有：具有相對於上下方向呈直角的板面的主體部51、從該主體部51的兩方的側緣(朝前後方向(在第3圖(B)的左右方向)延伸的緣部)延伸成大致L字型而在上下方向可撓曲的前方接觸片52及後方接觸片53。
如第4圖所示，主體部51，當從上方觀察時作成將前後方向作為長邊方向的大致長方形狀，在前後方向，延伸涵蓋殼體10的大致全區域的範圍，在端子排列 方向，延伸在包含相鄰的兩個第2端子30的範圍。該主體部51，如第3圖(A)或第4圖所示，前半部(是在第3圖(A)的下半部，在第4圖的上半部)，相較於後半部其在端子排列方向寬度較窄，而在前端緣形成缺口部51A，在該缺口部51A的兩側形成前端片51B。如第4圖(A)所示，屏蔽板50，上述前端片51B從後方進入可動構件60的後述的第2溝部63內(也參考第6圖(B))，並且缺口部51A從前方收容上述第2溝部63彼此之間的隔壁部68，來避免與可動構件60碰撞。在主體部51的後半部的側端緣，形成有複數個用來朝殼體10的屏蔽板保持溝14A壓入用的壓入突起51C。
如第3圖(A)~(C)所示，前方接觸片52，具有：在主體部51的前後方向中間位置從該主體部51的其中一方的側緣隨著朝向前方而朝下方傾斜而延伸且可朝上下方向彈性移位的彈性臂部52A、從該彈性臂部52A的前端在端子排列方向朝外側(從主體部51離開的方向)延伸的前方接觸部52B。後方接觸片53，在較主體部51的前方接觸片52更後方的位置從該主體部51的另一方的側緣延伸出來。該後方接觸片53，與前方接觸片52同樣地，具有：隨著朝向前方而朝下方傾斜而延伸且可朝上下方向彈性移位的彈性臂部53A、從該彈性臂部52A的前端在端子排列方向朝外側(從主體部51離開的方向)延伸的後方接觸部53B。後方接觸片53本身的尺寸，與前方接觸片52的尺寸大致相同，如第3圖(A)、(B)所示，後方接觸片 53的後方接觸部53B位於較前方接觸部52B更後方。如第3圖(C)所示，後方接觸部53B位於較前方接觸部52B稍上方。
如第1圖、第2圖、第4圖所示，在端子排列方向鄰接的兩個屏蔽板50彼此之間，從上方觀察時，設置有一個作為接地端子的第1端子20，如第2圖(A)、(B)所示，其中一方的屏蔽板50的前方接觸片52的前方接觸部52B及另一方的屏蔽板50的後方接觸片53的後方接觸部53B，接觸於上述第1端子20。具體來說，如第2圖(B)所示，其中一方的屏蔽板50的前方接觸部52B彈性接觸於在第1端子20的下臂部22(參考第2圖(A))形成的隆起部26B的前半部的上端面(板厚面)，另一方的屏蔽板50的後方接觸部53B彈性接觸於上述隆起部26B的後半部的上端面(板厚面)。結果，讓全部屏蔽板50與全部第1端子20電導通，在連接器全體可得到良好的屏蔽效果。
如第4圖所示，屏蔽板50，從前方(在第4圖的上方)朝殼體10的上壁14的屏蔽板保持溝14A壓入，藉由讓該屏蔽板50的壓入突起51C咬入於屏蔽板保持溝14A的相對向內壁面(在端子排列方向相對向的內壁面)，而安裝於殼體10。安裝於該殼體10的屏蔽板50，將兩個第2端子30定位成從上方覆蓋，並且如上述，在屏蔽板50的兩側且與該屏蔽板50鄰接的作為接地端子的第1端子20的隆起部26B的上端面，以前方接觸部52B或後方接觸部53B直接彈性接觸而電導通。
在本實施方式，屏蔽板50，在上下方向位於第1端子20的上臂部21的範圍內。也就是說，與屏蔽構件位於較端子的上臂部更上方的習知的連接器相比，以屏蔽板50與第1端子20的上臂部21重複的部分，也就是以屏蔽板50的板厚部分可以減少連接器1的高度尺寸。屏蔽板50，接觸於使用作為接地端子的第1端子20，所以可得到良好的屏蔽效果。
可動構件60，如第1圖所示，作為涵蓋殼體10的大致全寬度延伸的構件是以與殼體10同樣的電絕緣材所作成。
上述可動構件60，被支承為可轉動於：從第6圖所示的開啟位置起經過第7圖、第8圖所示的中間位置而到第9圖所示的關閉位置之間。在第6圖，可動構件60的轉動軸線位於該可動構件60的下半部，該下半部收容於在殼體10的前部形成的開放空間17。在第6圖，在該開放空間17外，朝較殼體10的上壁14更上方突出的上半部，成為讓使用者轉動操作該可動構件60的操作部61。
在第6圖的上述可動構件60的下半部，在可動構件60的寬度方向(在端子排列方向，在與第6圖的紙面呈直角的方向)，在與第1端子20、第2端子30、及配件40對應的位置，前後貫穿形成有：允許第1端子20、屏蔽板50、及配件40的各受壓臂部24、前端片51B、受壓臂部44進入的狹縫狀的第1溝部62、第2溝部63、及 第3溝部64。該第1溝部62、第2溝部63、及第3溝部64的溝寬度(在與紙面呈直角方向的溝內面彼此間的寬度)，分別為稍大於：上述第1端子20的板厚度、屏蔽板50的前端片51B的寬度、及配件40的板厚度的尺寸。在上述第1溝部62、第2溝部63、及第3溝部64，分別設置有將溝內面彼此連結的第1凸輪部65、第2凸輪部66、及第3凸輪部67。
在端子排列方向在與第1端子20對應的第1溝部62設置的第1凸輪部65，如第6圖(A)所示，設置在開啟位置的可動構件60的上述第1溝部62的下部位置，位於上下方向的第1端子20的受壓臂部24與支承臂部26之間。該第1凸輪部65，當可動構件60在開啟位置時，相對於端子排列方向呈直角的剖面全體作成朝前後方向延伸的細長形狀，其位置在與第1端子20的支承臂部26的上緣之間具有上下方向的間隙。
第1凸輪部65的後半部(在第6圖(A)的左半部)，形成為在可動構件60的轉動過程被第1端子20的受壓部24A所轉動導引的被導引部65A，前半部(在第6圖(A)的右半部)，形成為在轉動過程且在關閉位置藉由第1端子20的支承臂部26從下方支承的被支承部65B。被導引部65A，其被上述受壓部24A所導引時滑動接觸的後緣作成適合上述受壓部24A的圓弧狀。被導引部65A，從被導引部65A的下部的前緣朝向前方延伸，在轉動過程及在關閉位置被支承臂部26直接支承的前端緣作成圓弧 狀。第1凸輪部65的轉動中心，當朝端子排列方向(相對於第6圖(A)的紙面呈直角的方向)觀察時位於被導引部65A的區域內，藉由可動構件60的轉動，藉由使第1端子20的受壓臂部24彈性移位而上下移動，而往左右則被凹狀的受壓部24A的前後的緣部所限制而不移動。
在端子排列方向在與第2端子30對應的第2溝部63設置的第2凸輪部66，如第6圖(B)所示，設置在開啟位置的可動構件60的上述第2溝部63的下部位置，位於上下方向的屏蔽板50的前端片51B與第2端子30的支承臂部36之間。該第2凸輪部66，當可動構件60位於開啟位置時，相對於端子排列方向呈直角的剖面全體作成大致四角形狀，該第2凸輪部66的直線狀的下緣藉由第2端子30的支承臂部36的上緣從下方支承。第2凸輪部66的下部的前緣，是在可動構件60的轉動過程與支承臂部36的上緣滑動接觸且被支承的部位，作成圓弧狀。第2凸輪部66的上部的後緣，作倒角處理作成斜緣部，在可動構件60的轉動過程可以避免與屏蔽板50的前端片51B的碰撞。第2凸輪部66的前緣，作成朝上下方向延伸的直線狀，當可動構件60來到關閉位置時，成為朝前後方向延伸的狀態，藉由支承臂部36從下方支承(參考第9圖(B))。
在端子排列方向在與配件40對應的第3溝部64設置的第3凸輪部67，如第6圖(C)所示，設置在開啟位置的可動構件60的上述第3溝部64的下部位置，位於 上下方向的配件40的受壓臂部44與支承臂部46之間。該第3凸輪部67，當可動構件60位於開啟位置時，相對於端子排列方向呈直角的剖面全體作成朝前後方向延伸的形狀。第3凸輪部67，其下部前緣隨著朝向前方而朝上方傾斜，並且其下部後緣隨著朝向後方而朝上方傾斜，下部前緣與下部後緣的轉移部分(交界部分)的下緣作成朝向下方突出的突出緣。第3凸輪部67，在上述開啟位置以上述突出緣從下方支承支承臂部46。
在第3凸輪部67的上部朝後方突出的緣部作成圓弧狀，在可動構件60的轉動過程與上述受壓臂部44滑動接觸(參考第7圖(C)、第8圖(C))。第3凸輪部67的前緣，作成朝上下方向延伸的直線狀，當可動構件60來到關閉位置時，成為朝前後方向延伸的狀態，藉由支承臂部46從下方支承(參考第9圖(C))。
可動構件60，當在開啟位置時，在端子排列方向的端子不在範圍，如第6圖(D)所示，其可動構件60的下面在與殼體10的底壁15的限制部15C之間具有上下方向的間隙。
這樣組成的本實施方式的連接器1，以下面方式使用且功能如下。
首先，將連接器1配置在電路基板(並未圖示)上的預定位置，將第1端子20的連接部26A、第2端子30的連接部36A、及配件40的焊接固定部47A分別與電路基板的對應部焊接連接並且固定。
針對安裝於電路基板的連接器1，將可動構件60調到如第6圖所示的豎立的開啟位置，讓殼體10的收容部16成為朝向後方(在圖中為左方)開口的狀態，成為可讓平型導體F插入的狀態。
接著，在可動構件60在如第6圖所示的開啟位置的狀態，將平型導體F的連接部分(並未圖示)朝向前方插入到上述收容部16內。第1端子20，其按壓臂部25的按壓部25A與接觸臂部27的接觸部27A之間成為較平型導體F的上述連接部分的厚度稍寬的間隔，而容易將該平型導體F的連接部分插入。可是，關於上述配件40，由於該配件40的卡止臂部45的卡止部45A與直狀臂部47之間成為較上述平型導體F的連接部分的厚度更窄的間隔，所以平型導體F其前端，藉由使上述卡止部45A彈性變形而抬起，一邊使上述間隔擴大一邊前進至預定位置之後，上述卡止部45A從上方進入平型導體F的缺口狀的被卡止部F2，藉此暫時保持著平型導體F。
平型導體F的連接部分即使如上述插入，由於上述可動構件60位於開啟位置，所以在作為第1端子20的下臂部22的後半部的接觸臂部27的下緣所形成的接觸部27A，其位置與殼體10的底壁15分離而形成間隙。
接著使可動構件60朝向關閉位置轉動。當可動構件60開始從開啟位置的轉動時，首先第2凸輪部66與第2端子30的支承臂部36滑動接觸。藉由該滑動接觸 讓可動構件60的轉動中心朝上方移動，結果，第1凸輪部65將第1端子20的受壓臂部24朝上方按壓移位，且第3凸輪部67將配件40的受壓臂部44朝上方按壓移位。第1凸輪部65及第3凸輪部67，在可動構件60開始轉動之後，分別與第1端子20的支承臂部26及配件40的支承臂部46之間具有間隙，而不會與該支承臂部26、46滑動接觸。也就是從上述受壓臂部24、44對於凸輪部65、67朝向下方作用的全部反作用力，只會被上述第2凸輪部66與上述支承臂部36的滑動接觸部位所承受。於是第2凸輪部66與上述支承臂部36，會在承受較大接觸壓力的狀態滑動接觸，容易產生第2凸輪部66的磨耗。
當可動構件60從開啟位置進行轉動時，如第7圖所示，第1凸輪部65抵接於支承臂部26且第3凸輪部67抵接於支承臂部46，在該時間點以後的轉動過程，所有凸輪部65、66、67對於支承臂部26、36、46滑動接觸。於是，從受壓臂部24、44對於凸輪部65、67朝向下方作用的反作用力，被所有凸輪部65、66、67與支承臂部26、36、46的滑動接觸部位所承受，藉此減輕第2凸輪部66與上述支承臂部36的接觸壓力。在該轉動過程，凸輪部65、67將受壓臂部24、44進一步朝上方按壓。
可動構件60進一步轉動，如第8圖所示，凸輪部65、67將受壓臂部24、44進一步朝上方按壓時，該受壓臂部24、44朝上方的移位量成為最大，結果，第1 端子20的按壓臂部25及配件40的卡止臂部45具有最大的移位量而朝下方移位。
當可動構件60進一步轉動來到關閉位置時，如第9圖所示，凸輪部65、66、67各下緣(當在開啟位置時的前緣)被支承臂部26、36、46所支承，將可動構件60維持在上述關閉位置。此時，藉由按壓凸輪部65、67所造成的受壓臂部24、44朝上方的移位量，相較於第8圖所示的狀態更減少。藉由該構造，在朝向關閉位置的可動構件60的轉動操作中，可獲得凸輪部65、66、67越過第8圖所示的轉動角度位置時的卡嗒感。
如上述當可動構件60來到關閉位置時，第1端子20的按壓臂部25具有充分的移位量而朝下方移位，藉由按壓部25A從上方按壓平型導體F(並未圖示)。結果，讓接觸臂部27、37的接觸部27A、37A與平型導體F的下面的連接電路部具有充分的接觸壓力而接觸且電導通。配件40的卡止臂部45具有充分的移位量而朝下方移位，藉由讓卡止部45A深入平型導體F的被卡止部F2，與具有充分卡止量的該被卡止部F2的前緣維持卡止狀態，確實地防止平型導體F脫落。
如第6圖(D)、第7圖(D)、第8圖(D)、第9圖(D)所示，可動構件60，在正規位置，在從開啟位置至關閉位置之間的任一轉動角度位置，都在可動構件60與殼體10的限制部15C之間形成間隙，該可動構件60不會與限制部15C滑動接觸。
在本實施方式的連接器1，每次在開啟位置與關閉位置之間進行可動構件60的轉動操作，反覆進行讓電絕緣材製的可動構件60的凸輪部65、66、67與金屬板製的端子20、30的支承臂部26、36或配件40的支承臂部46的滑動接觸，結果會讓凸輪部65、66、67磨耗。尤其是在從第6圖所示的開啟位置起至第7圖所示的轉動位置之間，如上述，由於第2凸輪部66與第2端子30的支承臂部36的接觸壓力變大，所以容易產生第2凸輪部66的磨耗。
凸輪部65、66、67磨耗的話，因應該磨耗量，會讓該凸輪部65、66、67從正規的位置朝下方偏移。如果可動構件60從正規位置偏移過多的話，該可動構件60的轉動過程的凸輪部65、66、67的軌跡會與正規軌跡不同，所以無法得到原本應得的卡嗒感等的操作感，例如，可能讓可動構件60不易操作或產生可動構件60的位置誤認。並且在關閉位置，端子20的按壓臂部25的彈性移位量變小，無法獲得平型導體F與端子20、30的充分的接觸壓力，讓電導通狀態變得不穩定。而且配件40的卡止臂部45的彈性移位量變小，無法獲得配件40的卡止部45A相對於平型導體F的被卡止部F2的充分的卡止量，無法充分防止平型導體F脫落。
在本實施方式，在凸輪部65、66、67磨耗而可動構件60從正規位置朝下方偏移的情況，該可動構件60即使在從開啟位置起至關閉位置的任一位置，在端子 不在範圍上述殼體10的底壁15的限制部15C從下方抵接於該可動構件60。於是，於是限制了可動構件60的預定量以上的下降，並且防止凸輪部65、66、67進一步的磨耗。如上述，上述限制部15C形成為將可動構件60的轉動過程的凸輪部65、66、67的軌跡偏移保持在允許範圍的程度的高度尺寸，結果，讓可動構件60從正規位置的下降量不會過大，能良好地維持：可動構件60的操作感、平型導體F與端子20、30的接觸壓力或電導通狀態、平型導體F與配件40的卡止狀態等。
在本實施方式，只有可動構件60從正規位置下降預定量時，殼體10的限制部15C會抵接於可動構件60。假設作成即使在可動構件60在正規位置的情況，限制部15C也抵接於可動構件60的話，則會因連接器1的各構件的尺寸誤差或組裝誤差而產生各種缺失。例如，限制部15C抵接於位於正規位置的可動構件60，而會在該可動構件60的凸輪部65、66、67與端子20、30及配件40的支承臂部26、36、46之間形成沒有預期的間隙，則可能產生讓該凸輪部65、66、67不被支承臂部26、36、46支承的缺失。
相對的在本實施方式，當可動構件60在正規位置時，該可動構件60與限制部15C之間形成有間隙而未抵接，只有當該可動構件60從正規位置下降預定量時，也就是只有當凸輪部65、66、67磨耗預定量時，限制部15C才會抵接於可動構件60。於是藉由本實施方 式，當連接器1製造時，即使產生尺寸誤差或組裝誤差，只要該誤差在允許範圍內，就不會產生上述的缺失。結果，藉由本實施方式可容易製造連接器1。
<第2實施方式>
在第1實施方式，在端子排列方向的端子不在範圍在殼體10的底壁15形成限制部15C來限制可動構件60的預定量以上的下降，而在本實施方式，與第1實施方式不同之處在於：並未如第1實施方式將限制部設置在底壁，藉由使可動構件的端子不在範圍的下端位於較其他範圍的下端更下方，來限制可動構件的預定量以上的下降。在本實施方式，在與第1實施方式對應的部分，用在第1實施方式的圖號加上100的圖號，以與第1實施方式的差異點為中心來說明。
第10圖是連同平型導體F’一起顯示第2實施方式的平型導體用電連接器101(以下僅稱為「連接器101」)的全體立體圖。本實施方式的連接器101，具有：從後方收容平型導體F’的殼體110、排列保持於該殼體110的兩種端子120、130(第1端子120與第2端子130)及配件140、以及藉由殼體110、端子120、130及配件140所支承的可動構件160。
殼體110，與第1實施方式的殼體10同樣地，朝後方開口形成有用來收容平型導體F’的收容部116，在前端側形成有將可動構件160的一部分收容而允 許該可動構件160的轉動的開放空間117(例如參考第11圖(D))。
殼體110，在端子排列方向排列形成有：將端子120、130、配件140收容保持的端子溝111、112及配件溝113(參考第11圖)。如第11圖所示，該端子溝111、112及配件溝113，具有：將端子120、130及配件140的上臂部121、131、141分別收容的端子上部溝111A、112A、113A、及將下臂部122、132、142分別收容的端子下部溝111B、112B、113B。而用來將端子120、130、及配件140分別壓入保持的安裝部118A、118B、118C作成塊狀，安裝部118A、118C位於較第1端子120及配件140的連結部123、143更後方，安裝部118B位於較第2端子130的連結部133更前方。
在本實施方式，底壁115，其形成開放空間117的部分的上面涵蓋端子排列方向全區域作成平坦面，不具有如第1實施方式的限制部。
在本實施方式，端子120、130使用為訊號端子，而也可將該端子120、130之中的一部分的端子使用為接地端子。該端子120、130，如第11圖(A)、(B)所示，都與第1實施方式的第1端子20同樣地作成大致橫H字型，各上臂部121、131與下臂部122、132在前後方向中間位置藉由連結部123、133所連結。如將第11圖(A)與第11圖(B)比較，第1端子120的上臂部121及下臂部122的後端，位於較第2端子130的上臂部131及下臂部 132的後端更前方。而第1端子120的連接部126A形成在下臂部122的前端，第2端子130的連接部137B形成在下臂部132的後端。
在本實施方式，端子120、130的上臂部121、131的按壓臂部125、135，也具有作為與平型導體F’電連接的接觸臂部的功能。將可動構件160帶到關閉位置，端子120、130的按壓臂部125、135朝下方彈性移位，藉由以該按壓臂部125、135的後端的按壓部125A、135A從上方按壓平型導體F’，該按壓部125A、135A具有接觸壓力地接觸於在平型導體F’的上面露出的連接電路部F3’(參考第10圖)而電導通。而在同時，該端子120、130的接觸臂部127、137的後端的接觸部127A、137A具有接觸壓力地接觸於在平型導體F’的下面露出的其他連接電路部(並未圖示)而電導通。
該形狀的第1端子120，以與第1實施方式的第1端子20相同的方式，從前方朝殼體110的第1端子溝111插入，藉由將在接觸臂部127的上緣突出形成的壓入突部127B壓入於安裝部118A來安裝。另一方面，第2端子130，從後方朝殼體110的第2端子溝112插入，藉由將在支承臂部136的上緣突出形成的壓入突部136C壓入於安裝部118B來安裝。
配件140，與第1實施方式的配件40同樣地，作成大致橫H字型，以設置在上臂部141的後端的卡止部145A對於平型導體F’卡止而防止該平型導體F’脫 落。該配件140，將焊接固定部146A設置在下臂部142的支承臂部146的前端，這與將焊接固定部47A設置在下臂部42的後端的第1實施方式的配件40不同。該配件140的上臂部141的受壓臂部144，在其下緣形成作成大致半圓的凹部的受壓部144A，這也與受壓部並未作成這樣的凹狀的第1實施方式的配件40不同。上述受壓部144A，用來承受來自可動構件160的第3凸輪部167的力量，並且將該第3凸輪部167轉動導引。這樣組成的配件140，從前方朝殼體110的配件溝113插入，藉由將在直狀臂部147的上緣突出形成的壓入突部147B壓入於安裝部118C來安裝。
可動構件160，與第1實施方式的可動構件60同樣地，在端子排列方向的第1端子120、第2端子130、及配件140的位置分別形成有第1凸輪部165、第2凸輪部166、及第3凸輪部167。在本實施方式，不只是第1端子120及配件140，第2端子130也具有上臂部131，以在該上臂部131的前方部位形成的受壓臂部134來承受來自第2凸輪部166的上方的按壓力。
如第11圖(A)、(C)所示，當可動構件160位於開啟位置時，第1凸輪部165及第3凸輪部167，與第1實施方式的第1凸輪部65同樣地，相對於端子排列方向呈直角的剖面全體作成朝前後方向延伸的細長形狀，其位置分別在第1端子120的支承臂部126及配件140的支承臂部146的上緣之間具有上下方向的間隙。凸輪部 165、167，其後半部形成為被導引部165A、167A，其前半部形成為被支承部165B、167B，這也與第1實施方式的第1凸輪部65相同。
第2凸輪部166，如第11圖(B)所示，當可動構件160位於開啟位置時，作成朝前後方向延伸的大致長方形狀，該第2凸輪部166的後部的下緣藉由第2端子130的支承臂部136的上緣從下方支承。該第2凸輪部166，其上部的後端緣突出，在可動構件160的轉動過程及關閉位置，以該突出的部分從下方按壓第2端子130的受壓臂部134的受壓部134A(參考第12圖(B)及第13圖(B))。
可動構件160，當在開啟位置時，在端子排列方向的端子不在範圍的一部分，具體來說，在端子排列範圍外的配件140的位置以外的範圍(以下稱為「預定端子不在範圍」)，上述可動構件160的下緣其位置涵蓋前後方向全區域較上述預定端子不在範圍以外的範圍的下緣更朝下方突出。上述預定端子不在範圍的可動構件160的前緣，其位置涵蓋上下方向全區域較上述預定端子不在範圍以外的範圍的前緣更朝前方突出。由上述預定端子不在範圍的可動構件160的下緣及前緣所構成的連續的突出緣部，在可動構件160因該可動構件160的凸輪部165、166、167的磨耗而從正規位置朝下方偏移的情況，其功能作為用來限制該可動構件160的預定量以上的下降的限制部168(參考第11圖(D))。具體來說，即使朝下方偏移 的可動構件160位於任何轉動角度位置時，可動構件160的限制部168的最下端部位抵接於抵壁115的上面而限制該可動構件160的預定量以上的下降。
預定端子不在範圍的限制部168的突出量，是將可動構件160的轉動過程的凸輪部165、166、167的軌跡的偏移(從正規軌跡起算的偏移)保持在允許範圍的程度的尺寸，是因應製品而適當設定。例如將上述突出量設定得較大的話，藉此可減少可動構件160的最大下降量。
在本實施方式，在端子排列方向形成可動構件160的限制部168的預定端子不在範圍，是端子不在範圍之中的一部分的範圍，也可取代該方式，將上述預定端子不在範圍作為上述端子不在範圍的全區域，在該端子不在範圍的全區域形成限制部。
這樣組成的本實施方式的連接器101，以下面方式使用且功能如下。
首先，將連接器101配置在電路基板(並未圖示)上的預定位置，將第1端子120的連接部126A、第2端子130的連接部137B、及配件140的焊接固定部146A分別與電路基板的對應部焊接連接並且固定。
針對於安裝於電路基板的連接器101，在將可動構件160帶到如第11圖所示的豎立的開啟位置的狀態，將平型導體’的連接部分朝向前方插入到收容部116內。該平型導體F’的連接部分，容易地插入到：第1端子120的按壓臂部125與接觸臂部127之間、第2端子130 的按壓臂部135與接觸臂部137之間、及配件140的卡止臂部145與直狀臂部147之間。
接著使可動構件160朝向關閉位置轉動。當可動構件160開始從開啟位置的轉動時，首先第2凸輪部166與第2端子130的支承臂部136的上緣滑動接觸。藉由該滑動接觸讓可動構件160的轉動中心朝上方移動，結果，第1凸輪部165將第1端子120的受壓臂部124朝上方按壓移位，且第3凸輪部167將配件140的受壓臂部144朝上方按壓移位。與第1實施方式同樣地，第1凸輪部165及第3凸輪部167，在可動構件160開始轉動之後，分別與第1端子120的支承臂部126及配件140的支承臂部146之間具有間隙，而不會與該支承臂部126、146滑動接觸。於是上述第2凸輪部166與上述支承臂部136，會在承受較大接觸壓力的狀態滑動接觸，容易產生第2凸輪部166的磨耗。
當可動構件160從開啟位置進行轉動時，如第12圖所示，第1凸輪部165抵接於支承臂部126的上緣且第3凸輪部167抵接於支承臂部146的上緣，在該時間點以後的轉動過程，所有凸輪部165、166、167對於支承臂部126、136、146的上緣滑動接觸。於是藉此減輕第2凸輪部166與上述支承臂部136的接觸壓力。在該轉動過程，凸輪部165、166、167將受壓臂部124、134、144進一步朝上方按壓。
當可動構件160進一步轉動而達到預定的轉 動角度位置時，上述受壓臂部124、134、144朝上方的移位量變成最大，結果，讓各按壓臂部125、135及卡止臂部145具有最大的移位量而朝下方移位。與第1實施方式同樣地，當可動構件160越過該轉動角度位置轉動時會產生卡嗒感。
當可動構件160進一步轉動來到關閉位置時，如第13圖所示，凸輪部165、166、167各下緣(當在開啟位置時的前緣)被支承臂部126、136、146所支承，將可動構件160維持在上述關閉位置。結果如第13圖(A)、(B)所示，端子120、130的按壓部125A、135A從上方具有接觸壓力地接觸於對應的平型導體F’的連接電路部而電導通，接觸部127A、137A從下方具有接觸壓力地接觸於對應的平型導體F’的連接電路部而電導通。如第13圖(C)所示，維持著配件140的卡止臂部145的卡止部145A與平型導體F’的被卡止部F2’的前緣的卡止狀態，可確實防止平型導體F’脫落。
如第11圖(D)、第12圖(D)、第13圖(D)所示，可動構件160，在正規位置，在從開啟位置至關閉位置之間的任一轉動角度位置，都在可動構件160的限制部168與殼體110的底壁115之間形成間隙，該可動構件160不會與底壁115滑動接觸。
可是，當反覆進行可動構件160的轉動操作而凸輪部165、166、167磨耗時，因應該磨耗量而該凸輪部165、166、167或可動構件160從正規位置朝下方偏 移。在本實施方式，在可動構件160從開啟位置起至關閉位置的任一轉動角度位置，當凸輪部165、166、167磨耗而可動構件160從正規位置朝下方偏移時，在預定端子不在範圍該可動構件160的限制部168的下端抵接於上述殼體110的底壁115的上面。於是，於是限制了可動構件160的預定量以上的下降，並且防止凸輪部165、166、167進一步的磨耗。如上述，限制部168的突出量，設定為將可動構件160的轉動過程的凸輪部165、166、167的軌跡偏移(從正規軌跡起算的偏移)保持在允許範圍的程度的尺寸，結果，讓可動構件160從正規位置的下降量不會過大，能良好地維持：可動構件160的操作感、平型導體F’與端子120、130的接觸壓力或電導通狀態、平型導體F’與配件140的卡止狀態等。
可適用本發明的設置於連接器的端子的形狀，並不限於上述第1及第2實施方式說明的端子的形狀。例如，只要在連接器排列保持的複數的端子具有下臂部，其中至少一部分的下臂部具有支承臂部，上述複數端子之中至少一部分的端子具有上臂部，並且該上臂部具有按壓臂部的構造的話，則可適用本發明。設置有形狀不同的兩種端子的方式並非必須，全部的端子為相同形狀也可以，設置有形狀不同的三種以上的端子也可以。
在第1及第2實施方式，在可動構件設置了互相形狀不同的複數種凸輪部的形狀，而也可取代該方式，設置全部相同形狀的凸輪部。
10‧‧‧殼體
11‧‧‧第1端子溝
11A‧‧‧第1端子上部溝
11B‧‧‧第1端子下部溝
12‧‧‧第2端子溝
13‧‧‧配件溝
13A‧‧‧配件上部溝
13B‧‧‧配件下部溝
14‧‧‧上壁
14A‧‧‧屏蔽板保持溝
15‧‧‧底壁
15A‧‧‧固定部
15B‧‧‧固定部
15C‧‧‧限制部
16‧‧‧收容部
17‧‧‧開放空間
18A‧‧‧安裝部
18C‧‧‧安裝部
20‧‧‧第1端子
21‧‧‧上臂部
22‧‧‧下臂部
23‧‧‧連結部
24‧‧‧受壓臂部
24A‧‧‧受壓部
25‧‧‧按壓臂部
25A‧‧‧按壓部
26‧‧‧支承臂部
26A‧‧‧連接部
26B‧‧‧隆起部
27‧‧‧接觸臂部
27A‧‧‧接觸部
27B‧‧‧壓入突部
30‧‧‧第2端子
36‧‧‧支承臂部
36A‧‧‧連接部
36A-1‧‧‧被固定部
36B‧‧‧凸輪支承部
36B-1‧‧‧凸輪抵接部位
37‧‧‧接觸臂部
37A‧‧‧接觸部
38‧‧‧壓入突部
40‧‧‧配件
41‧‧‧上臂部
42‧‧‧下臂部
43‧‧‧連結部
44‧‧‧受壓臂部
45‧‧‧卡止臂部
45A‧‧‧卡止部
46‧‧‧支承臂部
46A‧‧‧壓入突部
47‧‧‧直狀臂部
47A‧‧‧焊接固定部
47A-1‧‧‧被固定部
50‧‧‧屏蔽板
51‧‧‧主體部
51B‧‧‧前端片
52B‧‧‧前方接觸部
53B‧‧‧後方接觸部
60‧‧‧可動構件
61‧‧‧操作部
62‧‧‧第1溝部
63‧‧‧第2溝部
64‧‧‧第3溝部
65‧‧‧第1凸輪部
65A‧‧‧被導引部
65B‧‧‧被支承部
66‧‧‧第2凸輪部
67‧‧‧第3凸輪部

Claims (3)

  1. 一種平型導體用電連接器，是配置於電路基板的裝配面上，在相對於該裝配面平行的一方向也就是前後方向插拔平型導體；上述平型導體用電連接器具有：殼體、複數端子、及可動構件；上述殼體，朝後方開口形成有收容部，上述收容部用來收容朝向前方插入的上述平型導體；上述複數端子，作成維持平坦的板面的金屬板構件，將相對於該板面呈直角的方向作為端子排列方向而排列保持於上述殼體；上述可動構件，伴隨轉動而可移動於：平型導體可朝上述殼體插入的開啟位置與按壓上述平型導體的關閉位置之間；上述殼體，在較上述收容部更前方允許上述可動構件的移動，上述可動構件，在端子排列方向且在與上述端子對應的位置具有與該端子共同動作的凸輪部；其特徵為：上述複數端子，具有在上述殼體的底壁側的位置朝前後方向延伸的下臂部，上述複數端子的下臂部之中至少一部分的下臂部，在前端側具有支承部，上述支承部，用來從下方支承上述可動構件的上述凸輪部， 上述複數端子之中至少一部分的端子，除了上述下臂部之外，也具有上臂部；上述上臂部，在上述下臂部的前後方向中間位置藉由連結部連結於上述下臂部而在殼體的上壁側的位置朝前後方向延伸，上述上臂部在其前端側具有：受到來自上述可動構件的上述凸輪部的力量而可朝向上方彈性移位的受壓部；上述上臂部在其後端側具有：因應上述受壓部的彈性移位而朝向下方彈性移位而從上方按壓上述平型導體來提高上述平型導體與上述端子的接觸壓力的按壓部；當上述可動構件至少在移動過程時，在端子排列方向在與上述端子的位置不同的端子不在範圍之中至少一部分之預定端子不在範圍，從正規位置朝下方偏移的上述可動構件可在上下方向抵接於上述底壁。
  2. 如申請專利範圍第1項的平型導體用電連接器，其中，殼體的底壁，其預定端子不在範圍的上面位於較上述預定端子不在範圍以外的範圍的上面更上方。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的平型導體用電連接器，其中，可動構件，其預定端子不在範圍的上述可動構件的下端，位於較凸輪部的下端更下方。
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