TW201741045A - 環製造方法、環製造裝置以及環 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種環製造方法，其可以製造更強烈地喚起由同一物產生出來(製造出來)的概念之具設計感的環。在「有痕跡」的情況下，係在接合部(25)的分界線(23)側(被切斷的此側)形成狹縫(51)。該狹縫(51)的形成係使用例如線鋸。藉由該狹縫形成，將接合部(25)的寬度形成約0.7mm。在「沒有痕跡」的情況下，從接合部(25)的分界線(23)側(被切斷的此側)、與其相反側之雙方形成狹縫(53、55)。該狹縫的形成係使用例如線鋸。藉由該狹縫形成，將接合部(25)的寬度形成約0.8mm。

Description

環製造方法、環製造裝置以及環
本發明係關於一種由一個環(ring)來形成複數個環的環製造方法及其裝置、以及用該環製造方法所製造出的環。
木目金((Mokume-gane)亦稱為杢目金、杢目銅或木紋金屬(Wood Grained Metal)，本文中採用「木目金」乙詞。)為日本自豪於世界的特殊的金屬加工技術。該特殊的加工步驟係超越了單純的技術框架，達到了素材與製作者的對話的思想上、精神上的領域。
所謂木目金(杢目金)亦表記為杢目銅，首先是使不同顏色的金屬板材積層幾層並接合，在施予扭轉(twist)加工等之後，利用鑿子或鑽頭狀工具雕刻其表面，之後用錘子鍛造加工成平坦而在表面顯示木紋狀的花紋。
此外，在藉由木目金技法來形成一對環的情況下，有要求在一對環上形成共通的特徵圖案。
以往係將積層複數個金屬板後的材料進行扭轉加工等，在將所得的金屬板切斷成二個之後，對每個金屬板進行加工而製成環。依據該以往的環製造方法，可以使由一個金屬板所得的二個環產生依木目金技法而產生的共通的 特徵圖案。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2009-196299號公報。
此外，在上面所述的一對環等的商品中，正追求一種能更強烈地喚起由同一物產生出來(製造出來)的概念的設計感。
本發明係有鑑於此種情事而開發完成，其目的在於提供一種可以製造更強烈地喚起由同一物產生出來(製造出來)的概念之具設計感的環的環製造方法及其裝置、以及用該環製造方法所製造出的環。
為了解決上面所述的先前技術之問題，且達成上面所述的目的，本發明的環製造方法係具有：第一步驟，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二步驟，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定 角度；第三步驟，其在前述第二步驟之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離；第四步驟，其將前述第三步驟的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五步驟，其在前述第四步驟之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
本發明的前述第四步驟較佳是在前述接合部之前述第一環部及前述第二環部之前述第一步驟中被切斷後的此側形成前述狹縫。
本發明的前述第四步驟較佳是在前述接合部之前述第一環部及前述第二環部之前述第一步驟中被切斷後的此側、與其相反側形成前述狹縫。
本發明，較佳是在與前述第一環部和前述第二環部之前述接合部鄰接的側面係形成有與前述接合部之體積相當的大小之凹漥。
本發明的環製造裝置係具有：第一手段，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二手段，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；第 三手段，其在前述第二手段之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離；第四手段，其將前述第三手段的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五手段，其在前述第四手段之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
本發明的環係經由以下的步驟所製造：第一步驟，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二步驟，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；第三步驟，其在前述第二步驟之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離；第四步驟，其將前述第三步驟的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五步驟，其在前述第四步驟之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
依據本發明，可以提供一種可以製造更強烈地喚起由同一物產生出來(製造出來)的概念之具設計感的環的環製造方法及其裝置、以及用該環製造方法所製造出的環。
2‧‧‧男性用環
2a、3a‧‧‧凸部
3‧‧‧女性用環
21‧‧‧環
23‧‧‧分界線
25‧‧‧接合部
31‧‧‧男性環部
33‧‧‧女性環部
51、53、55‧‧‧狹縫
圖1A係藉由本發明之實施形態的環製造方法所製造出的男性用環及女性用環之前視圖，圖1B係圖1所示的男性用環及女性用環之後視圖。
圖2A係圖1所示的男性用環及女性用環之左側視圖，圖2B係圖1所示的男性用環及女性用環之右側視圖。
圖3A是男性用環及女性用環之俯視圖，圖3B係圖1A所示的剖面線A-A’之剖視圖，圖3C係圖2B所示的剖面線B-B’之剖視圖。
圖4係用以說明由一個環來製造男性用環及女性用環之步驟的示意圖。
圖5係用以說明本發明之實施形態的環製造方法整體的流程圖。
圖6(A)係用以說明「有痕跡」之情況下的狹縫形成方法之示意圖，圖6(B)係用以說明「沒有痕跡」之情況下的狹縫形成方法之示意圖。
圖7係用以說明「有痕跡」之情況下的接合部量測方法之示意圖。
圖8係用以說明測量痕跡之中心的方法之示意圖。
圖9A至圖9C係用以說明圖5所示的步驟ST15、ST16、ST17之示意圖。
圖10係用以說明圖5所示的步驟ST19之示意圖。
圖11係用以說明圖5所示的步驟ST20之示意圖。
以下，參照圖式來說明本發明的實施形態。
在本實施形態中，係說明藉由木目金技術來製造男性用環(本發明的第一環之一例)、和女性用環(本發明的第二環之一例)的情況。
圖1A係藉由本實施形態的環製造方法所製造出的男性用環2及女性用環3之前視圖，圖1B係圖1A所示的男性用環2及女性用環3之後視圖。
圖2A係圖1所示的男性用環2及女性用環3之左側視圖，圖2B係圖1所示的男性用環2及女性用環3之右側視圖。
圖3A是男性用環及女性用環之俯視圖，圖3B係圖1A所示的剖面線A-A’之剖視圖，圖3C係圖2B所示的剖面線B-B’之剖視圖。
圖4係用以說明由一個環來製造男性用環2及女性用環3之步驟的示意圖。
如圖4(A)所示，將一個環21在其寬度方向的指定位置，沿著圓周方向留下一部分的接合部25並以分界線(line)23切斷而形成男性環部31和女性環部33。
然後，如圖4(B)至圖4(E)所示，將男性環部31和女性環部33朝向以接合部25為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度(約90°)。
然後，切斷接合部25而獲得圖1所示的男性用環2及女性用環3。
如圖1所示，在男性用環2係形成有由接合部25所獲得且從環外周面突出的凸部2a，在女性用環3係形成有由接合部25所獲得且從環外周面突出的凸部3a。在此，凸部2a和凸部3a係切斷接合部25所得者，可以讓男性用環2及女性用環3具有所謂由同一物產生出來(製造出來)的外觀印象。
圖5係用以說明本發明之實施形態的環製造方法的流程圖。
以下的步驟的全部或是一部分係由機械(環製造裝置)或是人工所進行。
[金屬板的準備步驟(步驟ST11)]
準備材質不同的複數個金屬板。
在本實施形態中係準備15片的金屬板。
作為金屬板的材質，係可採用鉑(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、黃銅、鈦(Ti)、鐵(Fe)、鎳(Ni)、不鏽鋼、鉭(Ta)、或是該些的混合物等。
複數個金屬板係分別由不同的材質所構成，且顏色或光澤之程度等在視覺上所能辨識的性質有所不同。金屬板的厚度約為0.1mm至1.0mm。另外，材質不同的金屬板， 係只要至少有二種類即可。又，複數個金屬板當中的二個以上的金屬板亦可為相同的材質。
[積層前步驟(步驟ST12)]
其次，作為接合前的預處理(pretreatment)，係使用600號、800號、1000號、1200號、1500號等的砂紙(sandpaper)來研磨複數個金屬板，之後，依情況，併用木炭拋光(charcoal finishing)而非常仔細地將表面精加工成均勻。
[積層步驟(步驟ST13)]
其次，積層複數個金屬板，且接合金屬板彼此以形成積層有複數個金屬層的多層狀金屬體(本發明之積層所得的複數個金屬板之一例)。
在此，作為積層順序，係考慮最終的設計感(特徵圖案)而決定。
此時，金屬板的各個，例如是0.05mm至0.2mm，而上述多層狀金屬體的形狀，例如是1.0mm×40mm至2.0mm×40mm至60mm×60mm至60mm×80mm。
[接合步驟(步驟ST14)]
金屬板彼此的接合，例如是使金屬板密接，且在金屬板的熔點以下的溫度條件下，加壓至儘量不發生金屬板的塑性變形的程度，並藉由擴散接合來進行，該擴散接合係利用在金屬板彼此的接合面間產生的原子的擴散而接合。
進行擴散接合時的條件，例如是如同以下所述。亦即，加熱、加壓至500℃至1200℃、200kgf/cm2至500kgf/cm2來進行。另外，金屬板彼此的接合，亦可藉由焊接(soldering)來進行。
[方棒狀加工步驟(步驟ST15)]
其次，在檢查細部且去除積層不完全的部分之後，如圖9A所示，例如使用滾筒(roller)施予延展加工而成為方棒狀。
[扭轉加工步驟(步驟ST16)]
其次，如圖9B所示，扭轉加工係進行表、背、表、背的複數次反轉。
以使鍛造成形的方棒發生上述複數次反轉的方式一邊注意積層順序一邊反複進行加熱、退火(annealing)，一點一點地慎重地施予扭轉加工。此時，一邊加熱一邊依順序反複進行扭轉步驟、冷卻步驟及退火步驟。
[方棒狀加工步驟(步驟ST17)]
其次，如圖9C所示，將經由扭轉加工步驟後的構件，使用滾筒施予延展加工而成為方棒狀。
在本實施形態中，此時，之所以要將剖面的形狀，形成比在步驟ST15中所得的構件還小，是為了要配合實際的精加工尺寸而進行調整所致。
又，藉由在花紋形成前加工成方棒狀，就可以將花紋形成對象形成為平面，且容易形成花紋。
[切出步驟(步驟ST18)]
其次，將在步驟ST17所得的方棒，僅切出環及垂飾(pendant)之形成所需要的容量。
[花紋形成步驟(步驟ST19)]
其次，如圖10所示，在方棒材的表面側，形成文字、記號、圖形等指定圖案形狀的花紋。
花紋的形成，係藉由利用鑿子或鑽頭狀工具雕刻所進行。
例如，在施加扭轉加工之後利用鑿子或鑽頭狀工具往下雕刻至積層的一半以上的深度。
當在具有厚度的積層中往下雕刻至這種程度的深度時，就不會在用滾筒延展成平面時過度形成高低差而帶給整體的外形或取決於扭轉加工的圖樣較大的影響。實際上並非是一次往下雕刻，而是在將施予扭轉加工後的方棒加工成平板狀至某種程度之後，進行雕刻並伸展，且反覆進行雕刻並伸展的步驟十幾次，藉此製造出圖樣。
此次，使用滾筒將施予扭轉加工後的方棒材延展直至成為約一半以下的厚度為止。
[延展步驟(步驟ST20)]
其次，如圖11所示，對在步驟ST19形成有花紋的方棒材，以成為指定厚度的方式，延展於長度方向。
具體而言，例如在隔出指定間隔地設置成能夠旋轉的二個滾筒間插通方棒材並擠壓表面，藉此金屬體就能延展。
[環加工步驟(步驟ST21)]
之後，將在步驟ST20所延展後的金屬板加工成環狀以獲得環21。
[環切斷步驟(步驟ST22)]
如圖4(A)所示，將一個環21在其寬度方向的指定位置(例如，中央位置附近)，沿著圓周方向留下一部分的接合部25並以分界線23切斷而形成男性環部31和女性環部33。
此時，在將男性環部31的寬度形成比女性環部33還寬的情況下，係按照該寬度而在寬度方向的非中心位置進行切斷。
又，接合部25的尺寸係按照所希望的圖1所示的凸部2a、3a之尺寸而決定。
[折彎步驟(步驟ST23)]
然後，如圖4(B)至圖4(E)所示，將男性環部31和女性環部33朝向以接合部25為中心相互地分離的方向僅折 彎指定角度(例如，約90°)。該角度，亦可為90°以外。
[接合部的狹縫形成步驟(步驟ST24)]
能根據來自使用者的希望，選擇作為從接合部25所獲得的痕跡之凸部2a、3a較大的「有痕跡」、和較小的「沒有痕跡」。
圖6(A)係用以說明「有痕跡」之情況下的狹縫形成方法之示意圖，圖6(B)係用以說明「沒有痕跡」之情況下的狹縫形成方法之示意圖。
如圖6(A)所示，在「有痕跡」的情況下，係在接合部25的分界線23側(被切斷的此側)形成狹縫51。該狹縫51的形成係使用例如線鋸(fretsaw)。藉由該狹縫形成，而將接合部25的寬度形成為約0.6mm至0.8mm。
如圖6(B)所示，在「沒有痕跡」的情況下，係從接合部25的分界線23側(被切斷的此側)、與其相反側之雙方形成狹縫53、55。該狹縫的形成係使用例如線鋸。藉由該狹縫形成，而將接合部25的寬度形成為約0.7mm至0.9mm。
[接合部寬度的量測(步驟ST25、ST26)]
如圖7所示，用量測器來測量狹縫形成後的接合部25之寬度。
另外，如圖8所示，量測器的探針(probe)之前端，係 被插入至狹縫內的深處。藉此，可以提高量測準確度(measurement accuracy)。
量測的結果，若接合部25的寬度已達到規定值就前進至步驟ST27，在尚未達到規定值的情況下，則回到步驟ST24(步驟ST26)。
[切斷步驟(步驟ST27)]
然後，切斷接合部25以獲得圖1所示的男性用環2及女性用環3。
此時，將構成接合部25的凸部之頂點的位置切斷。
藉此，如圖1所示，在男性用環2係形成有由接合部25所獲得且從環外周面突出的凸部2a，在女性用環3係形成有由接合部25所獲得且從環外周面突出的凸部3a。
另外，切斷後，如圖8所示，使用量測器150，來測量男性用環2及女性用環3的凸部2a、3a之痕跡的形狀，且按照需要進行加工。
在此，凸部2a和凸部3a，係切斷接合部25所獲得者，且可以使男性用環2及女性用環3具有所謂由同一物產生出來(製造出來)的外觀印象。
在與男性用環2及女性用環3之凸部2a、3a鄰接的側面，係形成有與凸部2a、3a之體積相當的大小之凹漥。
如以上說明般，在本實施形態中，藉由以上面所述的 順序來製造男性用環2及女性用環3就可以製造更強烈地喚起由同一物產生出來(製造出來)的概念之具設計感的男性用環2及女性用環3。
又，在本實施形態中，係如圖5所示的步驟ST23、ST24、ST25以及圖6、圖7所示，在折彎步驟(步驟ST23)之後，形成與「有痕跡」和「沒有痕跡」之各自指定相應的狹縫51、53、55，之後進行切斷步驟(步驟ST26)。為此，可以將男性用環2及女性用環3之凸部2a、3a的痕跡穩定地形成所期望的形狀。
又，可以有效地在切斷步驟中迴避接合部25被切斷成不適當的形狀，且可以提高良率。
本發明並未被限定於上面所述的實施形態。
亦即，該發明所屬技術領域中具有通常知識者，亦可在本發明的技術範圍或其均等的範圍內，針對上面所述的實施形態之構成要素，進行各種的變更、組合(combination)、次組合(subcombination)、以及替代。
例如，本發明亦同樣能夠應用於使用特定的硬體(software)(手段)來執行上面所述的各步驟的金屬對製造裝置。
在上面所述的實施形態中，雖然已例示由一個金屬體形成二個環的情況，但是本發明亦能夠應用於由一個金屬 體形成該些以外的複數個首飾品的情況。
作為首飾品，亦可為環、垂飾、項鍊(necklace)、耳環(earring)、袖口(cuffs)、胸針(broach)、領帶別針(tie tack)、手鍊(bangle)、帶扣(buckle)、項圈項鍊(choker)、手鐲(bracelet)等。
又，除了首飾品以外，亦可以應用於例如刀(knife)、刀劍、勺子(spoon)、貴金屬製寶石箱、貴金屬製的花瓶及水盆、連鏡小粉盒(compact)、鐘錶、吸煙用具等。
另外，金屬板的片數、厚度等為任意的。
(產業上之可利用性)
本發明係能夠應用於加工金屬體以形成環的情況。
25‧‧‧接合部
31‧‧‧男性環部
33‧‧‧女性環部
51、53、55‧‧‧狹縫

Claims (7)

  1. 一種環製造方法，具有：第一步驟，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二步驟，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；第三步驟，其在前述第二步驟之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離；第四步驟，其將前述第三步驟的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五步驟，其在前述第四步驟之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
  2. 如請求項1所記載之環製造方法，其中前述第四步驟係在前述接合部之前述第一環部及前述第二環部之前述第一步驟中被切斷後的此側形成前述狹縫。
  3. 如請求項1所記載之環製造方法，其中前述第四步驟係在前述接合部之前述第一環部及前述第二環部之前述第一步驟中被切斷後的此側、與其相反側形成前述狹縫。
  4. 如請求項1所記載之環製造方法，其中在與前述第一環部和前述第二環部之前述接合部鄰接的側面係形成有與前述接合部之體積相當的大小之凹漥。
  5. 一種環製造方法，具有：第一步驟，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二步驟，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；以及第三步驟，其在前述第二步驟之後，切斷被折彎後的前述接合部之指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
  6. 一種環製造裝置，具有：第一手段，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二手段，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；第三手段，其在前述第二手段之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離； 第四手段，其將前述第三手段的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五手段，其在前述第四手段之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
  7. 一種環，係經由以下的步驟所製造：第一步驟，其將一個環在其寬度方向的指定位置沿著圓周方向留下一部分的接合部並予以切斷，並以成為一體的方式來形成第一環部和第二環部；第二步驟，其將前述第一環部和前述第二環部朝向以前述接合部為中心而相互地分離的方向僅折彎指定角度；第三步驟，其在前述第二步驟之後，測量被折彎後的前述接合部之前述寬度方向的距離；第四步驟，其將前述第三步驟的測量結果作為基礎，且以前述接合部之寬度方向的距離成為指定值的方式在前述接合部形成狹縫；以及第五步驟，其在前述第四步驟之後，切斷前述接合部的指定位置並將前述第一環部和前述第二環部予以分離來獲得第一環和第二環。
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