TW201738906A - 面安裝型電阻器 - Google Patents

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Abstract

一種面安裝型電阻器，其沒有必要使導線平坦化就能夠進行穩定的安裝。面安裝型電阻器係具有並排配置的第一電阻元件及第二電阻元件，該第一電阻元件係在兩端設置有第一導線，該第二電阻元件係在兩端設置有第二導線；藉由外部構裝來被覆前述第一電阻元件和前述第二電阻元件而一體化；前述第一導線及前述第二導線係以從前述外部構裝沿著軸線方向往外側突出的方式所配置；前述第一導線及前述第二導線係沿著前述外部構裝的側面及下表面而折彎。

Description

面安裝型電阻器
本發明係關於一種具備有導線(lead wire)的面安裝型電阻器。
有關以表面安裝於印刷基板等的安裝基板的面安裝型電阻器，例如有如下的技術。
例如，在下述專利文獻1中，已有揭示一種電子零件，其從圓柱形電子零件元件(electronic component element)1的兩端導出，將前端部經壓扁加工而具有平面部的導線，從殼體(case)的兩端導出，且以殼體和導線在下部成為同一平面上的方式彎曲加工來形成電極部。又，已有揭示一種藉由角形成形樹脂來覆蓋圓柱形電子零件元件的構成。
又，在專利文獻2中，已有揭示一種面安裝型電子零件，其具備圓柱形電子零件、以及具有圓筒狀之貫通孔的長方體形狀之殼體，使從殼體之兩端導出的導線進入殼體之下部的溝槽，且以成為同一平面的方式彎曲加工來形成電極部。因是在殼體的下部設置有將彎曲後的導線之前端 予以折入的溝槽，故而穩定性佳且端子部分不會浮起，且可以預防相對於來自橫向之力的位置偏移。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開平08-017602號公報。
專利文獻2：日本特開平08-088103號公報。
習知附有導線端子的角形電阻器係在與外部的連接中使用導線的情況下，當欲單純地將線狀的導線折彎安裝於安裝面側時就容易滾轉而不穩定，為了使此情況穩定而有必要採取如上述專利文獻1之對導線之一部分施予壓扁加工的結構，或如專利文獻2之在零件的下表面側之一部分具有用以收納導線的凹部的結構等。
又，在對導線施予壓扁加工的情況下，因當稍微傾斜扭歪時，就會使端子高度變動，故而被要求壓扁位置之較高的精度，且製造工序變得繁雜。更且，即便是使用平板狀的端子，仍需要用以熔接板狀之電極的專用熔接機。
本發明之目的係在於提供一種沒有必要使導線平坦化就能夠進行穩定之安裝的面安裝型電阻器。
依據本發明之一態樣，能提供一種面安裝型電阻器係具有並排配置的第一電阻元件及第二電阻元件，該第一電阻元件係在兩端設置有第一導線，該第二電阻元件係在兩端設置有第二導線；藉由外部構裝來將前述第一電阻元件和前述第二電阻元件一體化；前述第一導線及前述第二導線係以從前述外部構裝沿著軸線方向往外側突出的方式所配置；前述第一導線及前述第二導線係沿著前述外部構裝的側面及下表面而折彎。
如此，因在安裝時能從兩端藉由每至少二條合計四條以上的導線來支撐，故而可以穩定地連接。
再者，包含電阻元件為三個以上的情況。又，包含能與其他的元件、電阻元件組合在一起來使用的元件。
較佳是在前述外部構裝的下表面形成有用以收容前述第一導線及前述第二導線的導線收容部。
亦可在前述導線收容部中，具有從前述外部構裝的端面朝向中央傾斜的傾斜部，前述第一導線及前述第二導線係沿著前述傾斜部而彎曲。
可以利用藉由傾斜部所形成的凹部之形成，來將朝向下面側折彎的導線彎曲於更內側，且能提高安裝時的穩定性。又，藉由形成有凹部而形成於下表面之中央部的凸部係能提高安裝時的穩定性，並且能防止導線彼此的短路。
前述第一導線及前述第二導線較佳是收容於前述導線收容部內，且藉由點來與安裝基板之連接焊盤連接。
前述第一電阻元件及前述第二電阻元件亦可為線圈電阻，且捲繞方向為相反方向。
當將捲繞方向形成為相反並一體化時，就可以形成為無電感。當將電阻線的捲繞方向朝向相反方向時就能更進一步改善無電感的功效。
前述第一電阻元件及前述第二電阻元件亦可為線圈電阻和皮膜電阻。
因是將複數個具有不同特性的元件一體化，故而可以用一個電阻器來執行電阻器雙份的功能，且能夠省空間化。
前述第一電阻元件及前述第二電阻元件亦可藉由安裝基板的連接焊盤之配置而串聯或並聯連接。
可以藉由安裝面側的連接焊盤(land)之圖案(pattern)來設計四條導線的連接。
前述外部構裝較佳是將熱硬化性絕緣材料、或熱塑性絕緣材料模製成形而成。
依據本發明，沒有必要使導線平坦化就能夠穩定地安裝面安裝型模製(molded)電阻器。
1‧‧‧第一電阻元件
2a‧‧‧電阻線
3a、3b、5a、5b‧‧‧第一導線(導線端子)
11b‧‧‧皮膜電阻元件
11‧‧‧第二電阻元件
13a、13b、15a、15b‧‧‧第二導線(導線端子)
14‧‧‧帽蓋
21‧‧‧模製樹脂(外部構裝)
21a、21c‧‧‧傾斜部
21b‧‧‧凸部
27‧‧‧凹部
31‧‧‧下表面
33‧‧‧安裝基板
41‧‧‧跳線(跳線電阻)
51、53‧‧‧焊盤
51a、51b‧‧‧分離後的焊盤
A、C‧‧‧面安裝型電阻器
D1、D2‧‧‧距離
R1、R2‧‧‧角部
圖1係本發明之第一實施形態的面安裝型電阻器的立體圖。
圖2係本發明之第一實施形態的面安裝型電阻器的前視圖。
圖3係本發明之第一實施形態的面安裝型電阻器的側視圖。
圖4係顯示使用如線圈電阻元件和皮膜電阻元件之不同型式的電阻元件的面安裝型電阻器之一構成例的立體圖。
圖5係顯示將線圈電阻元件之線圈的捲繞方向形成為相反的面安裝型電阻器之一構成例的立體圖。
圖6係顯示將電阻元件和金屬線(跳線(jumper wire))組合在一起的面安裝型電阻器之一構成例來取代將二個電阻元件組合在一起的構成的立體圖。
圖7係顯示本發明之第二實施形態的面安裝型電阻元件之構成例的前視圖。
圖8係顯示本實施形態的面安裝型電阻元件之一構成例的仰視圖。
圖9係顯示本實施形態的面安裝型電阻元件之一構成例的立體圖。
圖10係從顯示使本實施形態的電阻器安裝於安裝基板的樣態之下面側所觀察的示意圖。
圖11係從顯示使本實施形態的電阻器安裝於安裝基板的樣態之下面側所觀察的示意圖，且為顯示與圖10不同 之使電阻器安裝於安裝側焊盤配置之例的示意圖。
圖12係顯示具備有二個線圈電阻元件之情況時的面安裝型電阻器之製造工序例的流程圖。
圖13係顯示具備有二個皮膜電阻元件之情況時的面安裝型電阻器之製造工序例的流程圖。
圖14係顯示對應圖2、圖7之變化例的示意圖。
圖15係顯示對應圖3之變化例的示意圖。
圖16係顯示對應圖8之變化例的示意圖。
以下，一邊參照圖式一邊詳細說明本發明之實施形態的面安裝型電阻器。
[第一實施形態]
圖1至圖3係本發明之第一實施形態的面安裝型電阻器之立體圖、前視圖及側視圖。
如圖1至圖3所示，本實施形態的面安裝型電阻器A例如是具有二個以上的電阻元件，該二個以上的電阻元件係相互地並排配置，且藉由模製樹脂(molded resin)(外部構裝)21等的外部構裝來覆蓋整體，藉此形成一體化。
以下，係針對電阻元件為二個的情況加以例示說明。元件數亦可為三個以上。面安裝型電阻器A係具有第一電阻元件1和第二電阻元件11，且藉由模製樹脂21所固定。 第一電阻元件1和第二電阻元件11係分別在兩端具有導線(導線端子)3a、3b及13a、13b。
導線3a、3b(第一導線，以下同樣)及導線13a、13b(第二導線，以下同樣)係從兩端突出，且以沿著模製樹脂21之側面的方式折彎，接著，以沿著下表面31側的方式折彎。導線3a、3b及13a、13b的前端部係分別配置於對向的位置。
如圖2、圖3所示，以沿著下表面31側的方式折彎的導線3a、3b及13a、13b之下表面係以例如線來接觸於安裝基板33之焊盤的方式所配置。
作為構成本實施形態之電阻元件1的電阻體，例如可以使用如下。
1)在圓柱狀的絕緣基體(氧化鋁(alumina)、莫來石(mullite)、矽酸鎂石(forsterite)等)表面形成有金屬皮膜、碳皮膜、金屬玻璃釉(metal glazed)皮膜、氧化金屬皮膜電阻皮膜等的皮膜電阻元件。
2)在圓柱狀的絕緣基板、或玻璃纖維束的外周表面捲繞有電阻線(CuNi(銅鎳)、NiCr(鎳鉻)、FeCr(鐵鉻)、CuMnNi(銅錳鎳)等)的電阻元件。
3)由導電性陶瓷(ceramic)基體所構成的電阻元件。該電阻元件係指亦被稱為陶瓷電阻的所謂固態電阻器(solid resistor)。例如，將SnO2等的導電物質、和滑石(talc)、Ca(鈣)化合物、Ba(鋇)化合物等的絕緣性陶瓷混合並使其燒結而成之圓柱狀的電阻元件。將帽蓋(cap)壓入於圓柱的兩端，且熔接導線。
如以上，本說明書中的所謂電阻元件，例如是指將金屬製帽蓋嵌合於電阻體的兩端，且將導線熔接於帽蓋而成的電阻元件。
再者，作為在模製(mold)、殼體內被一體化後的電阻元件，例如能夠選擇以下的組合。作為其例，係針對具有二個電阻元件的情況來加以說明。
1)使用如線圈電阻元件和皮膜電阻元件之不同型式的電阻元件之例。
圖4係顯示如此的面安裝型電阻器之一構成例的立體圖。如此，就可以用一個電阻器來具有線圈電阻元件和皮膜電阻元件之電阻器雙份的功能。因是將複數個具有不同特性的元件一體化，故而可以用一個電阻器來執行電阻器雙份的功能，且能夠省空間化。
2)使用二個線圈電阻元件之例。
圖5係顯示如此的面安裝型電阻器之一構成例的立體圖。例如，與具有相同特性的一個電阻元件之情況相較還能夠低外形化。又，能夠增寬藉由串聯排列電阻元件所取 得的電阻值範圍。
因是藉由具有相同特性的二個以上的電阻元件而具有所期望的電力容量，故而與一個元件的情況相較，各自的電阻元件之電力可比習知更小，且因可以在電阻元件中使用較小的體型，故而能夠低外形化。更且，當串聯排列時，就能夠增寬電阻值範圍。
再者，當在將捲繞方向形成為相反來並排配置的狀態下一體化時就可以形成無電感。
如圖5所示，可以將第一線圈電阻元件1、和第二線圈電阻元件11a配置於一個模製樹脂21內，該第二線圈電阻元件11a為線圈12a之捲繞方向與第一線圈電阻元件1的線圈2a之捲繞方向為相反。
當將捲繞方向形成為相反來一體化時，就可以使電阻器形成為無電感。
3)亦可以使用溫度保險絲(fuse)元件和線圈電阻。
溫度保險絲元件係指為了防止內部溫度的異常之上升、或藉由持續的過電流等所引起的機器之故障，而藉由電阻元件的發熱來熔斷，且切斷通電的型式之保險絲。
電阻元件雖然有時是藉由持續的過電流或脈衝(pulse)來使電阻體熔斷，但是在到達熔斷為止的時間有可能會對周圍的零件或電路基板帶來熱所引起的不良影響。
因此，使用串聯連接保險絲元件和電阻元件的保險絲電阻器。雖然亦可在由絕緣物(陶瓷)所構成之一面呈開口 的殼體，收納電阻元件和保險絲元件並用絕緣材料(水泥(cement))來封閉，但是在本實施形態中，保險絲元件和電阻元件係可以藉由模製來一體化。
又，可以廉價地實現脈衝性優異的電阻器及保險絲電阻。
脈衝係指瞬間地流動至電路的大電流。例如在車載零件中，為了保護電路，而有要求欲確實地切斷恐有損傷電路之虞的持續性的過電流。在另一方面，有期望一種不切斷不損傷電路之程度的瞬間性的大電流(脈衝)之對脈衝較強的電阻器(電阻元件)。
所謂對脈衝較強的電阻器係指即便瞬間地施加較大的電力仍不易損傷電阻體的電阻器，只要減小施加於電阻體之每一單位體積的電力即可，較佳是電阻體之體積較大、或電力不局部集中的電阻器。例如，藉由具有相同特性的二個以上的電阻元件，因具有所期望的電阻值，故而與使用一個電阻元件的情況相較，可以形成為對脈衝較強的電阻器。
4)除了將電阻元件組合二個元件在一起以外，還能夠將電阻元件和金屬線(跳線)組合在一起。
如圖6所示，跳線(跳線電阻)41亦被稱為零歐姆(zero-ohm)電阻。在電路基板中有必要跨過配線的情況、或設計時所需的電子零件變成不需要的情況下使安裝焊盤圖 案間短路等之目的而使用。電阻值並非是“零”而是亦可具有數10mΩ之較小的電阻值。
如圖1至圖3等所示，導線3a、3b、13a、13b係與已嵌合於電阻元件1、11之兩端的帽蓋熔接並連接。導線之一部分係由模製樹脂21所覆蓋，一部分係往模製樹脂21的外部導出。往外部導出的部分係以從模製樹脂21之側面沿著底面成為大致ㄇ字狀的方式所折彎。
再者，作為導線的材質係可以使用在Cu(銅)、Fe(鐵)、Al(鋁)等的表面，為了改善安裝時的焊錫潤濕性而施予鍍Sn(錫)。
又，為了提高電阻器的安裝穩定性，亦能夠將導線從模製樹脂21之側面朝向內側或外側折彎。亦即，亦可將導線的前端擴展或閉合。
無論是在以上的哪一個形態，因本實施形態的面安裝型電阻器都可以在安裝時從兩端藉由每至少二條合計四條以上的導線來支撐，故而可以穩定地連接於安裝基板33。
從而，不需要用以確保對導線之一部分施予壓扁加工等之穩定性的結構。能夠以平常的線狀(圓柱狀)之附導線的電阻器之元件直接進行穩定的安裝。
又，因將導線折彎二次，故而可以緩和往電阻器或安裝基板33的應力，且能提高相對於往焊錫接合部之熱衝擊的可靠度，該焊錫接合部係作為與安裝基板33之焊盤的連 接部。因位於導線中之下表面31側的折彎部，係在帶圓的狀態下與焊錫(焊盤)相接，故而可以緩和往焊錫的應力集中。更且，因可以保持剖面圓形的形狀使用導線，故而可以緩和往焊錫的應力集中。
以下，針對作為外部構裝的模製樹脂21加以說明。
電阻元件1、11係留下從兩端導出的導線3a、3b、13a、13b，而整體則藉由模製樹脂21所覆蓋。
模製樹脂(外部構裝)21係藉由環氧樹脂(epoxy resin)等所模製成形，或藉由樹脂或陶瓷所構成的殼體所覆蓋，藉由將水泥材料或樹脂灌封材料(potting material)填充於殼體內所形成。
模製樹脂係能夠配合內部的元件之形狀而形成為於角部帶圓的形狀。藉此，因可以削減角部分之多餘的模製樹脂，並且可以縮短從元件至模製樹脂21為止的距離，故而能改善往大氣的散熱性。
[第二實施形態]
其次，針對本發明的第二實施形態加以說明。
圖7、圖8、圖9係顯示本實施形態的面安裝型電阻元件之構成例的示意圖。在模製樹脂21之下表面31，係形成有用以收容折彎後的導線5a、5b、15a、15b之整體下凹的凹部27。
成為導線收容部的凹部27係形成朝向中央傾斜的傾 斜部21a、21c，藉此就能夠將導線5a、5b、15a、15b朝向更內側彎曲成銳角。
藉由在模製下表面設置傾斜(凹部27)，就能夠將導線5a、5b、15a、15b比直角更朝向內側彎曲，並且因即便發生彈回(spring back)仍能收納於傾斜，故而具有導線不會浮起的優點。
在有傾斜部21a、21c的情況下，因導線5a、5b、15a、15b係朝向內側彎曲成銳角，故而彎曲部分會抵接於安裝基板33的表面，且以點來支撐電阻器A，即便不將導線5a、5b、15a、15b彎曲成大致直角，仍能夠進行穩定的安裝。
再者，亦可在模製樹脂21之下表面形成凹部27時，在下表面31的中央部形成凸部(段差)21b。藉由凸部21b就可以提高安裝時的穩定性，並且可以防止導線5a、5b、15a、15b彼此的短路。
具有導線5a、5b、15a、15b彼此的間隔件(spacer)(間壁)之任務的凸部(段差)21b係可在安裝後不直接抵接於電路基板等。如此，即便模製的樹脂藉由熱應力而朝向將電阻器往上部撐的方向膨脹仍不會使電阻器從電路基板等浮起，而能夠進行穩定的安裝。
圖10、圖11係從顯示使本實施形態的電阻器A安裝於安裝基板之樣態的安裝基板側觀察電阻器下表面的示意圖。基本上係具有與圖1至圖3同樣的構成。
符號51、53、51a、51b係顯示安裝基板中的電路圖案(焊盤)。
如圖10所示，電阻器係藉由將相鄰的端子3a-13a、3b-13b分別安裝於相同的電路圖案(焊盤)51、53上，就能夠將二個電阻元件1、11進行並聯連接。
又，如圖11所示，藉由改變安裝的電路圖案，亦即只要將焊盤51，形成為分離後的焊盤51a、51b，且在各個焊盤上連接一方側的導線3a、13a，就不用變更電阻器的結構，而能夠變更成串聯連接。在此情況下，因可以抑制長度方向的零件面積之增大，並且能夠將電阻值較低的組合在一起，故而能成為對脈衝較強的電阻器。
當將電路圖案形成為如圖11時，因電流係以從焊盤51a經由焊盤53而轉向焊盤51a的方式流動，故而可以串聯連接元件。
在串聯連接的情況下，合成電阻係成為各自的電阻的合計值。從而，在習知中以一個元件來使用所期望的電阻值時，在本實施形態中只要以具有一半電阻值的二個元件來獲得所期望之電阻值即可。從而，能夠使電阻值較低的電阻元件組合在一起。因而，當對脈衝較強，且形成串聯連接時，就可以形成為對脈衝較強的電阻器。
[第三實施形態：製造工序]
其次，針對本實施形態的面安裝型電阻器C之製造工序例加以說明。
圖12係顯示具備有線圈電阻元件之情況時的面安裝型電阻器之製造工序例的流程圖，圖13係顯示具備有皮膜電阻元件之情況時的面安裝型電阻器之製造工序例的流程圖。一邊參照圖4一邊加以說明。
如圖12所示，在步驟S1中，係在將玻璃纖維綑紮而形成長條之棒狀的芯材之外周表面，以預定的間距盤繞電阻線2a(NiCr(鎳鉻)線等)(例如，參照圖4)。接著，因盤繞後係呈長條的狀態故而進行單片切斷。芯材亦可為陶瓷等的圓筒狀之絕緣基材。在步驟S2中，係將金屬製的帽蓋(圖4中為符號14等)，藉由歛縫、或壓合來安裝於兩端，藉此製作線圈電阻元件1。捲繞於芯材的電阻線之端部係在帽蓋安裝時(步驟S2)收容於帽蓋內。電阻線的端部亦可容接於帽蓋14表面。
再者，在皮膜電阻元件的情況下，係在圖13所示的步驟S11中，將電阻皮膜(氧化錫等)藉由加水分解法等來著膜於由陶瓷等之絕緣材料所構成的芯材以製作電阻體。在步驟S2中，係將金屬製的帽蓋藉由歛縫、壓合來安裝於兩端。再者，因在著膜後電阻值發生變動，故而要藉由此後的電阻值調整工序(步驟S14)來除去電阻皮膜並進行調整以製作皮膜電阻元件11b。
無論是在製造哪一個電阻元件的情況下，都會在步驟 S3中，將線狀的導線3a、3b、13a、13b熔接於金屬製帽蓋14的端面。
步驟S3和步驟S14亦可為前後關係，又亦可在步驟S3/S14之後藉由環氧樹脂等在除了導線以外的整體上形成保護膜。
步驟S5以後為電阻器的組裝工序。
步驟S5的模製工序係用加溫至預定之溫度的模具，來夾住在步驟S3/S14中所製作出的電阻元件1、11b之導線，且分別加溫將樹脂注入於模具內的壓力缸(cylinder)、噴嘴(nozzle)及模具，且注入樹脂，並調整溫度、壓力、時間、樹脂之速度等來成形。
模製時的電阻元件之定位係事先形成用以將導線3a、3b、13a、13b固定於模具內的溝槽，且將導線固定於此處並予以定位。
接著，在步驟S6中，將導線切斷成預定尺寸，且在步驟S7中，從模製的側面沿著下表面折彎。折彎的順序係在將導線首先彎曲成ㄇ字之後，將抵接於安裝基板33的部分更進一步朝向內側折彎。
對樹脂表面進行藉由雷射(laser)等所為的額定等之顯示(步驟S8)，藉此製造電阻器C，最後在步驟S9中，藉由進行外觀影像檢查或電阻值檢測等的檢查來完成製品。
再者，步驟S7的導線之折彎工序係可以用一般的導線 之折彎方法來進行。例如，在用模具來按壓模製外部構裝部分及導線之一部分的狀態下，將治具緊壓於導線來彎曲。當從左右側方緊壓治具以彎曲導線時，就會彎曲成ㄇ字型。更進一步將抵接於安裝基板33的部分往內側彎曲以完成電阻器。
在折彎時，將二個電阻元件1、11b，在模製樹脂21內，藉由配置於平行的位置，就可以成批地進行將導線3a、3b、13a、13b予以折彎的工序。從而，因工序變得簡單，且折彎尺寸或形狀成為同樣，故而安裝性變佳。
再者，在使用陶瓷等的殼體的情況下，係從陶瓷等的殼體之開口填充絕緣材料(水泥)，且將在步驟S3/S14的工序中所製作出的電阻體本體插入於殼體內，進行乾燥、燒結，來取代步驟S5的模製工序。再者，步驟S6以後亦可為相同的工序。
又，在使用二種類之相同的電阻元件的情況下，藉由從步驟S1至步驟S3、或從步驟S11至步驟S14來分別形成電阻元件，且在步驟S5(模製工序)中，將二種類的電阻元件藉由同一工序來一體化。
藉由以上的構成，就可以簡單地形成本實施形態的面安裝電阻器。
再者，模製樹脂21係配合內部的電阻元件1(1、11，以下稱為「電阻元件1」)之形狀，而能夠形成為例如於角 部帶圓的形狀。以下，針對如此的變化例加以簡單說明。
圖14係顯示對應圖2、圖7之變化例的前視圖。圖15係顯示對應圖3之變化例的示意圖。圖16係顯示對應圖8之變化例的示意圖。
圖14至圖16所示的模製樹脂21係配合內部的電阻元件1之形狀，而於角部(R1及R2)帶圓的形狀。可以削減圖15之側視圖中之例如點線所示的角部之區域中的模製樹脂。因可以削減角部分的模製樹脂，並且可以縮短電阻元件1至模製樹脂21為止的距離，故而能改善往大氣的散熱性。
再者，R1係指與上表面或底面及側面中之任二面的三面交叉所形成的四角隅，R2係圖15所示的四角隅。
藉由形成為於角部(特別是R2)帶圓的形狀，就能成為將模製樹脂21的角部沿著圓柱狀的電阻元件1之外形及/或帽蓋14之外形所成的形狀。結果，如圖15所示，從電阻元件1之表面至模製樹脂21之表面為止的距離(D1)會如D2般地變短，而能改善往大氣的散熱性。
圖16為仰視圖。
如圖16所示，模製樹脂21係在底面藉由角部R1及角部R2(圖15)而使四角隅的部分成為圓形。又，模製樹脂21的凹部27係以朝向電阻元件1之延伸方向的中央變低的方式傾斜。
再者，在圖15、圖16中，符號R1係指與上表面或底面、及側面中之二面的三面所形成的角部。R2係指藉由上 表面或底面及側面之二面所形成的角部(邊)。
藉由如此，因能夠將導線3a、3b、13a、13b比直角更朝向內側彎曲，並且即便發生彈回仍能收納於傾斜，故而導線不易浮起。又，導線的彎曲部分會抵接於安裝基板的表面，藉此能夠進行穩定的安裝。亦可以削減底面部分的模製樹脂21。
在上述的實施形態中，有關附圖所圖示的構成等，並非被限定於此等，而是能夠在發揮本發明之功效的範圍內做適當變更。其他，只要在未脫離本發明之目的的範圍內均能夠做適當變更來實施。
又，本發明的各個構成要素係可以任意地取捨選擇，而具備取捨選擇後之構成的發明亦涵蓋在本發明中。
(產業可利用性)
本發明係能夠利用於面安裝型電阻器。
1‧‧‧第一電阻元件
3a、3b‧‧‧第一導線(導線端子)
11‧‧‧第二電阻元件
13a、13b‧‧‧第二導線(導線端子)
21‧‧‧模製樹脂(外部構裝)
A‧‧‧面安裝型電阻器

Claims (8)

  1. 一種面安裝型電阻器，係具有並排配置的第一電阻元件及第二電阻元件，該第一電阻元件係在兩端設置有第一導線，該第二電阻元件係在兩端設置有第二導線；藉由外部構裝來將前述第一電阻元件和前述第二電阻元件一體化；前述第一導線及前述第二導線係以從前述外部構裝沿著軸線方向往外側突出的方式所配置；前述第一導線及前述第二導線係沿著前述外部構裝的側面及下表面而折彎。
  2. 如請求項1所記載之面安裝型電阻器，其中在前述外部構裝的下表面形成有用以收容前述第一導線及前述第二導線的導線收容部。
  3. 如請求項2所記載之面安裝型電阻器，其中在前述導線收容部中，具有從前述外部構裝的端面朝向中央傾斜的傾斜部，前述第一導線及前述第二導線係沿著前述傾斜部而彎曲。
  4. 如請求項2或3所記載之面安裝型電阻器，其中前述第一導線及前述第二導線係收容於前述導線收容部內，且藉由點來與安裝基板連接。
  5. 如請求項1至3中任一項所記載之面安裝型電阻器，其中前述第一電阻元件及前述第二電阻元件為線圈電阻，且捲繞方向為相反方向。
  6. 如請求項1至3中任一項所記載之面安裝型電阻器，其中前述第一電阻元件及前述第二電阻元件為線圈電阻和皮膜電阻。
  7. 如請求項1至3中任一項所記載之面安裝型電阻器，其中前述第一電阻元件及前述第二電阻元件係藉由安裝基板的連接焊盤之配置而串聯或並聯連接。
  8. 如請求項1至3中任一項所記載之面安裝型電阻器，其中前述外部構裝係將熱硬化性絕緣材料模製成形而成。
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