TW201738099A - 錠劑、錠劑印刷裝置及錠劑印刷方法 - Google Patents

錠劑、錠劑印刷裝置及錠劑印刷方法 Download PDF

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Abstract

錠劑(3)係且有利用可見墨水進行印刷處理而成的第1標示層(51)、以及利用不可見墨水進行印刷處理而成的第2標示層(52)。第1標示層(51),是利用可見墨水印刷文字、商標等,管理承辦人員、錠劑利用者可利用目視進行確認。第2標示層(52),是利用不可見墨水印刷條碼等,管理承辦人員、錠劑利用者並無法目視標示。第2標示層(52)是藉由黑光等予以顯現而成為可讀取。錠劑(3)是藉由錠劑印刷裝置(1)進行印刷處理,錠劑印刷裝置(1)係具備一邊將側面(7)進行吸附支承一邊搬送錠劑(3)之搬送盤(A~C),藉由噴墨頭(4)印刷第1標示層(51),藉由噴墨頭(5)印刷第2標示層(52)。

Description

錠劑、錠劑印刷裝置及錠劑印刷方法
本發明是關於在表面印刷上產品編號、製品名、商標、條碼等的錠劑,特別是關於藉由噴墨方式等而在錠劑表面利用可見墨水和不可見墨水進行印刷處理之錠劑及該錠劑之印刷裝置、印刷方法。
近年,在醫院、調劑藥局等,將個人用的多種藥品單一劑量包裝化(unit dose package)的情形增多。在此情況,在藥局或看護、照護現場等(以下簡稱為藥局等),必須確認在包裝(package)內是否含有既定數量的既定藥品、包裝是否被正確地交給對象者等。此外,關於使用了專利過期成分之後發藥(所謂學名藥),常發生雖含有相同有效成分但錠劑形狀不同的情況,還存在有當服用者不同時,縱使是相同的處方但含有不同形狀的錠劑的情況。因此,在藥局等,係確認錠劑的標示來管理藥劑,俾對該藥劑的服用者以不致發生錯誤(調劑錯誤)的方式進行投藥。
另一方面,在錠劑、膠囊的藥劑表面上,為 了識別製品、防止錯誤吞服而標示其產品編號、品名、商標等。這種錠劑表面的標示,是藉由打錠時的刻印成形、轉印方式或噴墨方式等的印刷處理來進行。其中,利用噴墨方式之印刷處理,因為能以非接觸狀態在錠劑表面進行印刷,不容易受到附著於錠劑表面的凹凸之粉末的影響,且衛生上優異。於是,近年作為噴墨方式的錠劑印刷裝置已有各種裝置被提出(例如,專利文獻1)。
[專利文獻1]日本特許第5281009號公報
[專利文獻2]日本特開2006-89741公報
然而,縱使能在錠劑表面進行鮮明的印字等,當標示本身較小的情況,不管怎樣都會造成藥劑名、容量變得難以讀取。特別是在單一劑量包裝化的藥劑中,當含有許多標示較小的錠劑的情況,要將其等100%正確地確認是困難的。因此,隨著調劑之單一劑量包裝化,帶來藥局等之管理承辦人員的業務負擔增加的問題。在此情況,如果將錠劑變大的話,印刷面也會相應地變大,而使印字變清楚。然而,若錠劑過大會變得不容易吞服,因此其大小自然會有限度。亦即,容易吞服的形狀之錠劑,錠劑的大小(可印字的面積)受到限定,結果,要在錠劑表面將許多資訊(文字、標誌等)以清楚狀態寫入變困難。
錠劑之視認性的良莠,對於藥局方面、患者等的利用者方面都是會造成錯誤調劑、錯誤吞服之重大問題,在高齡者增多之現今的時代,視認性的改善乃是當務之急。在此情況,因為有各種各樣的處方存在著,利用人工之視認確認(目視檢查),作為錯誤防止對策不能說是十分完美。此外,目視檢查時不容易保留確認記錄,而難以確保可追溯性。再者,像相同有效成分但存在不同錠劑形狀的學名藥那樣,最近藥劑形狀變得多樣化,不造成管理承辦人員的負擔增加而讓藥劑監查的精度提高並不容易。
本發明的錠劑,其特徵在於,係具有利用可見墨水進行印刷處理而成之第1標示層、以及利用不可見墨水進行印刷處理而成之第2標示層。本發明,是在第1標示層利用可見墨水印刷文字、商標等,管理承辦人員、錠劑利用者可經由目視來確認標示。此外,在第2標示層利用不可見墨水印刷條碼等,管理承辦人員、錠劑利用者並無法目視標示。第2標示層,是藉由黑光等予以顯現而成為可讀取。
在前述錠劑中,可將前述第1標示層和前述第2標示層在錠劑上重疊配置。此外,可將前述第1標示層和前述第2標示層形成於前述錠劑的表背面之至少任一方。也能將前述第1標示層和前述第2標示層形成於錠劑 側面。
此外,本發明的錠劑印刷裝置,其特徵在於,係具有搬送手段及印刷手段,該搬送手段,是一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊搬送該錠劑;該印刷手段,是配置成靠近前述搬送手段,可對藉由前述搬送手段所搬送之前述錠劑的表背面之至少任一方進行印刷處理;前述印刷手段是對於前述錠劑形成:利用可見墨水印刷處理而成之第1標示層、及利用不可見墨水印刷處理而成之第2標示層。
在本發明,因為一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊進行第1及第2標示層的印刷處理,能在錠劑的表背面露出的狀態下進行檢查、各層的印刷處理。此外,在該搬送手段上也能對錠劑之表背面雙方進行第1及第2標示層的印刷處理,不須讓錠劑的表背反轉就能對表背兩面進行各層的印刷。
在前述錠劑印刷裝置中,作為前述搬送手段可使用形成為圓盤狀之搬送盤,在該搬送盤的端面,沿著圓周方向設置用於吸附前述錠劑的側面之吸附部。
另一方面,本發明的錠劑印刷方法,其特徵在於,一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊搬送該錠劑,對於被搬送之前述錠劑的表背面之至少任一方,形成利用可見墨水進行印刷處理而成之第1標示層、及利用不可見墨水進行印刷處理而成之第2標示層。
本發明,因為一邊將錠劑的側面進行吸附支 承一邊進行第1及第2標示層之印刷處理,能在錠劑的表背面露出的狀態下進行檢查、各層的印刷處理。此外,因為也能在錠劑的表背面雙方進行第1及第2標示層的印刷處理,不須讓錠劑的表背反轉就能對表背兩面進行各層的印刷。
依據本發明的錠劑,第1標示層的標示可利用目視進行確認,肉眼看不見的第2標示層的標示可利用檢查裝置等的機械進行確認,處方和藥劑的整合性可利用管理承辦人員和機械進行雙重確認(double check)。如此,能讓調劑監查的精度提高,可減少調劑錯誤,還能讓藥局等的管理承辦人員之業務負擔減輕。
依據本發明的錠劑印刷裝置及印刷方法,因為一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊進行第1及第2標示層的印刷處理,可在錠劑的表背面露出的狀態下進行檢查、各層的印刷處理。此外,也能在錠劑的表背面雙方進行第1及第2標示層的印刷處理,不須讓錠劑的表背反轉就能對表背兩面進行各層的印刷。
1‧‧‧錠劑印刷裝置
2‧‧‧料斗
3‧‧‧錠劑
4‧‧‧噴墨頭(第1層用:印刷手段)
4a‧‧‧表面用噴墨頭(印刷手段)
4b‧‧‧背面用噴墨頭(印刷手段)
5‧‧‧噴墨頭(第2層用:印刷手段)
5a‧‧‧表面用噴墨頭(印刷手段)
5b‧‧‧背面用噴墨頭(印刷手段)
6a‧‧‧錠劑表面
6b‧‧‧錠劑背面
7‧‧‧錠劑側面
8a‧‧‧錠劑交接部
8b‧‧‧錠劑交接部
10‧‧‧錠劑供給手段
11‧‧‧旋轉進料器
12‧‧‧殼體
13‧‧‧旋轉圓盤
14‧‧‧環狀旋轉板
15‧‧‧連絡部
16‧‧‧導板
17‧‧‧錠劑取得部
18‧‧‧吸附孔(吸附部)
19‧‧‧凹部
21‧‧‧旋轉軸
22‧‧‧錠劑投入部
23‧‧‧錠劑供給部
24‧‧‧旋轉軸
25‧‧‧吸附孔(吸附部)
26‧‧‧側面檢查裝置
27‧‧‧旋轉軸
28‧‧‧吸附孔(吸附部)
29‧‧‧印刷面檢查裝置
31‧‧‧粉末除去裝置
32‧‧‧噴嘴
33‧‧‧吸引管
34‧‧‧印字檢查裝置
35‧‧‧不良品排出部
36‧‧‧噴射噴嘴
37‧‧‧乾燥冷卻裝置
38‧‧‧良品排出部
39‧‧‧搬出路
41‧‧‧加溫噴嘴
42‧‧‧冷卻噴嘴
51‧‧‧第1標示層(可見標示層)
52‧‧‧第2標示層(不可見標示層)
53‧‧‧包裝
54‧‧‧檢查裝置
55‧‧‧資料核對裝置
56‧‧‧ROM
57‧‧‧RAM
58‧‧‧資料核對部
59‧‧‧顯示裝置
A‧‧‧搬送盤(錠劑供給盤)
B‧‧‧搬送盤(第1搬送盤:搬送手段)
C‧‧‧搬送盤(第2搬送盤:搬送手段)
Dt‧‧‧錠劑最大直徑
W‧‧‧盤端面寬度
Xa‧‧‧盤端面(錠劑保持部)
Xb‧‧‧盤端面(錠劑保持部)
Xc‧‧‧盤端面(錠劑保持部)
Ya‧‧‧盤面
Yb‧‧‧盤面
Yc‧‧‧盤面
圖1係顯示本發明的一實施形態之錠劑印刷裝置的整體構造之說明圖。
圖2係顯示本發明的錠劑的例子之說明圖。
圖3(a)(b)係顯示調劑形態的一例之說明圖。
圖4係顯示錠劑檢查系統的構造之方塊圖。
以下之實施形態的目的,是為了讓調劑監查的精度提高,藉此減少調劑錯誤並讓藥局等的管理承辦人員的業務負擔減輕。圖1係顯示本發明的一實施形態之錠劑印刷裝置1的整體構造之說明圖。圖1的錠劑印刷裝置1,是將從料斗2供給的錠劑3藉由形成為圓盤狀之3個搬送盤A,B,C逐一進行吸附搬送。而且,藉由噴墨頭4,5對錠劑3的表面6a和背面6b分別進行2層的印刷處理。
本發明的錠劑3,是在其表背面6a,6b印刷了使用可見墨水而成之第1標示層51、及使用不可見墨水而成之第2標示層52。第1標示層51是利用噴墨頭4進行印刷,第2標示層52是利用噴墨頭5進行印刷。在此情況,是在第1標示層51印刷商品名等的文字,在第2標示層52印刷管理用(製造管理、製品管理、投藥管理等)的條碼(一維條碼、二維條碼)等。又按照需要,可將表面6a、背面6b當中一方的印刷處理予以省略,或是追加噴墨頭而進一步對錠劑3的側面7進行印刷處理,或是實施3層以上的多層印刷。此外,印刷處理所使用的可見墨水、不可見墨水,當然是屬於可食用的材質。
在錠劑印刷裝置1,藉由錠劑交接部8a從搬送盤A(錠劑供給盤)往搬送盤B(第1搬送盤)進行錠劑3的移送。此外,藉由錠劑交接部8b,從搬送盤B往搬送盤C(第2搬送盤)進行錠劑3的移送。在搬送盤A,C,是在各盤的端面(錠劑保持部)Xa,Xc將錠劑3的側面7進行吸附支承。在搬送盤B,是在盤的端面(錠劑保持部)Xb將錠劑3的表背面6a,6b進行吸附支承。錠劑3,是以側面7朝向上下方向的豎設狀態(豎設姿勢)被搬送到噴墨頭4,5。在錠劑印刷裝置1,是藉由噴墨頭4,5將錠劑3的表面6a和背面6b同時進行印刷。而且,僅良品被從良品排出部38往裝置外排出。
如圖1所示般,在錠劑印刷裝置1,作為錠劑供給手段10是具有料斗2、旋轉進料器(錠劑進料器)11、及搬送盤A。料斗2,是將錠劑3貯留並供應給旋轉進料器11。旋轉進料器11,是將從料斗2供給的錠劑3供應給搬送盤A。搬送盤A,是從旋轉進料器11往錠劑交接部8a進行錠劑3的吸附搬送。旋轉進料器11,是所謂無振動型的旋轉式零件進料器,是在圓筒狀的殼體12內將旋轉圓盤13和環狀旋轉板14設置成同軸狀而構成。環狀旋轉板14配置在殼體12的緊鄰內側。在環狀旋轉板14的內側將旋轉圓盤13呈傾斜的狀態配置。旋轉圓盤13之外周的一部分是與環狀旋轉板14成為同一高度,同一高度的部分成為旋轉圓盤13和環狀旋轉板14的連絡部15。在連絡部15設置:用於將旋轉圓盤13上的錠劑導引 到環狀旋轉板14側之導板16。
在殼體12的一部分形成有缺口。搬送盤A配置成使其外周部面對殼體12之缺口部分,藉此形成錠劑取得部17。搬送盤A的端面Xa之寬度W比錠劑3之最大直徑Dt窄。在端面Xa,沿著圓周方向等間隔地設置複數個圓形的吸附孔(吸附部)18。吸附孔18是與真空泵等的吸引裝置(未圖示)連接。在端面Xa之各吸附孔18附近形成有用於導入錠劑3之凹部19。搬送盤A配置成盤面Ya呈大致水平的狀態,藉由未圖示的驅動源以沿垂直方向延伸之旋轉軸21為中心而朝箭頭方向旋轉。如圖1所示般,配置於搬送盤A的後段之搬送盤B,C,成為各自的盤面Yb,Yc朝垂直方向豎立的狀態。相對於此,搬送盤A是呈轉盤狀而成為盤面Ya朝水平方向躺下的狀態。錠劑3,是在錠劑取得部17使其側面7被搬送盤A的吸附孔18吸附,而呈水平姿勢(表面6a,背面6b朝向垂直方向上下的狀態)被往搬送盤B側搬送。
在旋轉進料器11,從料斗2供給的錠劑3是從錠劑投入部22供應給正在旋轉的旋轉圓盤13上。旋轉圓盤13上的錠劑3,隨著旋轉圓盤13的旋轉而沿圓周方向移動,藉由導板16往以與旋轉圓盤13相同的速度旋轉之環狀旋轉板14側移動。環狀旋轉板14上的錠劑3,隨著環狀旋轉板14的旋轉而沿圓周方向移動,被送到錠劑取得部17。送到錠劑取得部17的錠劑3,與正在旋轉之搬送盤A的端面Xa相對向,姿勢和時點與吸附孔18吻 合之錠劑3,被嵌入凹部19且被吸附孔18吸附。亦即,以正確的姿勢被吸附之錠劑3,藉由搬送盤A搬運到與搬送盤B之切點、即錠劑供給部23。另一方面,姿勢和時點無法吻合而未被吸附孔18吸附的錠劑3,就那樣返回正在旋轉的旋轉圓盤13上。亦即,吸附姿勢無法吻合的錠劑,被送回旋轉進料器11內,再度朝向錠劑取得部17自動地搬送(自動返回-自動再試)。
在錠劑印刷裝置1,是利用搬送盤A從旋轉進料器11往錠劑供給部23進行錠劑3的吸附搬送。藉由該吸附搬送,可利用不須使用與錠劑尺寸一致的導件之無導件方式將錠劑3拾取並供應給搬送盤B。近年,學名藥等之雖藥效成分相同但錠劑的尺寸、形狀不同的藥品大量出現。此外,縱使是同一藥品,但存在有各種處方量不同之大小錠劑的情況也不少。然而,如果在錠劑的進料器和錠劑供給部23之間配置與錠劑尺寸一致的導件,藉由導件讓錠劑3整齊排列而往錠劑供給部23導引的話,每逢錠劑尺寸改變就必須更換導件。因此,縱使是像學名藥這種同一成分的錠劑,只要尺寸改變就必須進行零件更換。此外,每次進行零件更換時就必須讓裝置停止來進行更換清掃作業,不僅費事還會增加處理時間。
相對於此,該錠劑印刷裝置1,不須使用導件,藉由搬送盤A就能將錠劑3供應給錠劑供給部23。結果,只要能被盤吸附,不管錠劑的大小如何都能將錠劑以正確的姿勢往後段供給,而能彈性地對應於各種尺寸的 錠劑。因此,能將同一成分的錠劑以大小混合的狀態進行搬送供給,而讓處理效率大幅改善。此外,錠劑印刷裝置1,在後段的搬送盤B,C也能一邊進行吸附搬送一邊進行印刷處理,不論錠劑尺寸如何都能進行所期望的印刷。因此,藉由使用搬送盤A,可進行讓該裝置的特性發揮到最大之效率良好的印刷處理。再者,因為在錠劑印刷裝置1不存在搬送導件,不須費事地進行其更換、清掃,還能減少裝置維護的工時。此外,因為吸附孔18的節距是事先決定的,對於錠劑供給部23不致供給處理能力以上的錠劑,也不會發生錠劑滯留所造成的問題。
隨著搬送盤A的旋轉,維持水平姿勢被搬送到錠劑供給部23的錠劑3,藉由錠劑交接部8a從搬送盤A移送到搬送盤B。在錠劑供給部23,搬送盤A的端面Xa是與搬送盤B的端面Xb以正交狀態鄰接且對置,在搬送盤A和搬送盤B之間形成有錠劑交接部8a。考慮到錠劑3的交接,搬送盤A,B,C是以錠劑3的搬送速度成為相同的方式被同步驅動。藉由未圖示的驅動源(例如,電動馬達),使搬送盤B以旋轉軸24為中心朝箭頭方向旋轉。搬送盤B的端面Xb成為不存在突起的平坦面。在端面Xb,沿著圓周方向等間隔地設置複數個圓形的吸附孔(吸附部)25。與吸附孔18同樣的,吸附孔25連接於真空泵等的吸引裝置(未圖示)。被送到錠劑供給部23的錠劑3,是藉由吸附孔25而被吸附於搬送盤B的端面Xb。這時,錠劑3是以表背面6a,6b之任一方被吸附住 的狀態被保持於端面Xb。
在搬送盤B的附近配置側面檢查裝置26。在側面檢查裝置26,是檢查藉由搬送盤B進行吸引支承之錠劑3之側面7的狀態(龜裂、缺陷的有無等)(側面檢查)。在錠劑印刷裝置1,作為錠劑外觀、印刷狀態的檢查裝置是使用攝像機。檢查裝置所攝影的影像被送到未圖示的控制裝置,而進行良、不良的判別。在側面檢查裝置26所使用之攝像機的攝影範圍設置有:電燈、配置成與錠劑側面對置之1對的稜鏡。攝像機,是將被電燈照射之錠劑側面的樣子每180°透過2個稜鏡進行攝影。在側面檢查裝置26,不僅錠劑3的外觀,還能測定錠劑3的厚度,還能進行尺寸不良的判別。在此被檢測出異常之錠劑3,被辨識為不良品,不進行印刷處理而從設置於搬送盤C的後段之不良品排出部35排出。
被吸附於搬送盤B的端面Xb之錠劑3,隨著搬送盤B的旋轉,從水平姿勢變成垂直姿勢(側面7朝向垂直方向上下的狀態),藉由側面檢查裝置26進行檢查處理後到達錠劑交接部8b。在錠劑交接部8b配置圓盤狀的搬送盤C。藉由未圖示的驅動源使搬送盤C以旋轉軸27為中心朝箭頭方向旋轉。搬送盤B,C配設成使彼此的旋轉軸24,28正交,兩盤是以錠劑的搬送速度成為相同的方式被同步驅動。與搬送盤B同樣的,搬送盤C的端面Xc也是成為不存在突起的平坦面。端面Xc的寬度W也是比錠劑3之最大直徑Dt窄。在搬送盤C的端面Xc 也是,沿著圓周方向等間隔地設置複數個圓形的吸附孔(吸附部)28。在錠劑交接部8b,搬送盤B,C的端面Xb,Xc是以正交狀態鄰接且對置。
錠劑3,在錠劑供給部23的錠劑交接部8a被吸附於搬送盤B的端面Xb,隨著搬送盤B的旋轉被搬送到錠劑交接部8b。被搬送到錠劑交接部8b的錠劑3,在錠劑交接部8b被吸附於搬送盤C的端面Xc,而被移送到搬送盤C側。在此情況,在搬送盤B側,直到在錠劑交接部8b之兩盤B,C最接近的位置為止是藉由吸附孔25賦予吸附力。錠劑3,是在盤最接近的位置從喪失吸附力後的吸附孔25被吸附於相對向之搬送盤C的吸附孔28,而被移載到搬送盤C側。
因為錠劑3的表背面6a,6b被吸附於搬送盤B,在錠劑交接部8b,其側面7與搬送盤C的端面Xc相對向。因此,在搬送盤C側,錠劑3的側面7被吸附,錠劑3以豎立狀態被保持於端面Xc。錠劑交接部8a,8b之搬送盤A,B,C間的間隙,可按照錠劑3的尺寸而適宜地變更,藉由將錠劑尺寸由控制面板輸入而自動調整。
在錠劑交接部8b的後段,以與搬送盤C靠近的方式配置印刷面檢查裝置29。在印刷面檢查裝置29,是檢查藉由搬送盤C進行吸引支承之錠劑3的表背面6a,6b的狀態(印刷面檢查)。此外,在具有割線的錠劑3,還藉由印刷面檢查裝置29進行割線位置的檢測。與側面檢查裝置26的情況同樣的,在此被檢測出外觀不 良的錠劑3,被辨識為不良品,不進行印刷處理而從不良品排出部35排出。
在印刷面檢查裝置29的後段配置噴墨頭4,5,在錠劑印刷裝置1,是在噴墨頭4,5的前方設置粉末除去裝置31。粉末除去裝置31,是從噴嘴32將壓縮空氣朝向錠劑3噴吹,藉此將附著於錠劑表面之粉末在即將印刷之前除去。被從錠劑表面吹走的粉末,是從吸引管33回收。在藉由打錠機成型後之錠劑的表面附著有藥劑等的粉末。若不將該粉末除去就對錠劑表面進行印刷處理,標示印刷可能會從錠劑表面和粉末一起消失,會使印刷模糊而造成標示不清楚。相對於此,在該錠劑印刷裝置1,藉由在噴墨頭4,5的緊鄰前方配置粉末除去裝置31,錠劑3之表面的粉末被除去,而且可在新的粉末發生之前就進行印刷處理。因此,可避免附著於錠劑表面的粉末造成印刷消失、模糊,而能進行鮮明且高品質的印刷處理。
在藉由粉末除去裝置31進行表面清淨化之後,在前段的噴墨頭4,對錠劑3的表背面6a,6b利用可見墨水實施第1層的印刷處理。此外,在後段的噴墨頭5,是對錠劑3的表背面6a,6b利用不可見墨水實施第2層的印刷處理。在實施印刷處理時,錠劑3是以側面7被吸附住的形式被支承,其表背面6a,6b處於全面露出的狀態。因此,在錠劑印刷裝置1,可對錠劑3的表背面6a,6b全面毫無遺漏地實施印刷處理。特別是關於表背面6a,6b,在錠劑的周緣部並不會產生無法印刷的區 域。
此外,在各噴墨頭4,5,將表面用噴墨頭4a,5a和背面用噴墨頭4b,5b在同一位置對置,而能對錠劑3的表背面6a,6b,藉由各頭同時進行印刷處理。再者,還能對應於在印刷面檢查裝置29所檢測出之割線的方向,讓印刷於錠劑3的表面6a之文字方向和印刷於其背面6b之文字方向一致。雖將表面用噴墨頭4a,5a和背面用噴墨頭4b,5b分別在同一位置對置,但將兩者錯開配置亦可。此外,為了對應於多色印刷、多層印刷,而進一步配置噴墨頭也可以。
圖2係顯示進行印刷處理後之錠劑3的例子之說明圖。在圖2雖僅顯示表面6a,但在背面6b也進行同樣的印刷處理。在錠劑3的表背面6a,6b,重疊配置有2個標示層(第1標示層51,第2標示層52),而使印刷資訊層化。如圖2所示般,在第1標示層51印刷了商品名、有效成分、錠劑提供廠商、容量等的文字。在此,作為一例是記載著容量(「25」=25mg)、提供廠商名(「FREUND」)。第1標示層51的文字是利用可見墨水進行印刷,管理承辦人員、錠劑利用者可利用目視來確認。
另一方面,在第2標示層52印刷了條碼等。在此,作為一例是記載二維條碼。第2標示層52的條碼是利用不可見墨水進行印刷,管理承辦人員、錠劑利用者是無法目視的。因此,通常在錠劑表面看不到條碼般之煩 瑣的印刷標示,第2標示層52並不會破壞錠劑外觀設計(design)。在此情況,第2標示層52是藉由黑光(可見光區的長波長紫外線)、不可見光區的紫外線、雷射光等予以顯現而成為可讀取。亦即,第1標示層51的記載可直接利用肉眼讀取,但第2標示層52的記載並無法利用肉眼直接讀取,而透過檢查裝置等的機械才能辨認。在第2標示層52,記載了與第1標示層51相同的內容(有效成分名、容量等),且記載了印刷時的資料(例如,對每個錠劑賦予的序號等)。
在這種錠劑3,當進行投藥時,是進行利用目視之第1標示層51的監查,並進行利用機械裝置之第2標示層52的監查。亦即,併用文字辨識和條碼而對每1錠確認其與處方的整合性。圖3係顯示調劑形態的一例之說明圖。例如,A先生的處方為藥劑P×2,Q×2,R,如圖3(a)所示般將其單一劑量包裝化而進行投藥(包裝53)。在此情況,將總共5錠的包裝53合計1日3回×14日分(43包)要以目視進行監查是非常麻煩的作業,也容易發生檢查錯誤。
相對於此,使用本發明的錠劑3之包裝53,只要將其放置於檢查裝置54,短時間內就能判定其是正確或錯誤的。圖4係顯示錠劑3的檢查系統的構造之方塊圖。在該檢查系統,首先在檢查裝置54,對錠劑3照射黑光等的識別光而讓第2標示層52顯現,讀取其所記載的條碼。然後,將其內容(有效成分名、容量、序號等) 發送到使用電腦之資料核對裝置55。
在資料核對裝置55設有:儲存有調劑資料之ROM56、RAM57、以及資料核對部58。資料核對部58,是將從檢查裝置54送來的檢查資料與ROM56等內的調劑資料進行核對。在本例的情況,是在調劑資料儲存A先生的處方。資料核對部58,是將調劑資料與實際的檢查資料做比較,當兩者一致的情況判定為「適(OK)」。相對於此,當兩者的資料不同的情況,判定為「不適(NG)」。各判定結果,是在顯示裝置59以影像或聲音通知管理承辦人員。
如此般,藉由使用本發明的錠劑3,處方和藥劑的整合性可利用管理承辦人員的眼睛和檢查裝置54進行雙重確認。在此情況,檢查裝置54是利用機械的眼來判定調劑的適當與否,因此其精度比目視更高。因此,比起僅利用目視來進行調劑管理的情況,監查精度可大幅提高,能讓正確錯誤判定率飛躍性地提高。因此,可將調劑錯誤大幅減少,還能讓管理承辦人員的業務負擔減輕。特別是在將多數個錠劑予以單一劑量包裝化的情況,監查精度和業務負擔都能被大幅地改善。
此外,因為能將監查資料確實地保存,還能確保可追溯性。再者,因為將投藥資料以電子資訊的形式進行管理,還能附加作為電子用藥手冊的功能。此外,因為能以肉眼看不見的狀態印刷錠劑資料,縱使是看起來完全相同的偽藥(假的藥),透過機械就能輕易地區別真 偽,也能有效地活用於偽藥判定。
另一方面,如前述般,因為能對各錠劑賦予序號,可與每個錠劑、或是每1包個別地區別。例如,如圖3(b)所示般,要對B先生將藥劑P,Q,R以P×2,Q×2,R的劑量進行投藥的情況,對各包裝53內的錠劑3是以P011,P012,Q011,Q012,R011(包裝53a:4/1早)、P021,P022,Q021,Q022,R021(包裝53b:4/1午)、P031,P031,Q031,Q032,R031(包裝53c:4/1晚)般的形式賦予固有的編號。於是,B先生每當服用時等將該包裝53用智慧型手機等拍攝,定期地將所拍攝的結果出示或發送。如此,在投藥側、看護照護側,都能確認已經於既定的時點服用既定的藥品。這時,當僅收到相同編號的藥品的影像時,有未進行正確服用的可能性,而能迅速採取對策。當然,當未收到影像的情況,還能馬上採取連絡等的對策。
此外,在錠劑3之第2標示層52,也能例如寫入像「B先生:4月1日早」般的服用資料。在此情況,只要利用將圖4的系統小型(compact)化而成之行動終端機等,當看護者、照護者在投藥時將該資料進行核對確認,就能防範弄錯對象者或藥劑之投藥錯誤於未然。如此,不僅是管理承辦人員、錠劑利用者,還能謀求看護、照護現場的承辦人員之負擔減輕。
在噴墨頭4,5的後段配置印字檢查裝置34。印字檢查裝置34是用於確認噴墨頭4,5的印刷結果。當 印字檢查裝置34檢測出印刷不良的情況,從下一段的不良品排出部35以不良品的形式排出。在不良品排出部35配置用於噴射壓縮空氣之噴射噴嘴36。被判斷為外觀不良、印刷不良的錠劑3,藉由來自噴射噴嘴36的噴射空氣從搬送盤C吹走而被排除。
在不良品排出部35的後段設置乾燥冷卻裝置37。錠劑3若在印刷面尚未乾燥的狀態下送到良品排出部38,可能會使墨水附著於搬出路39,或造成印刷模糊。於是,在錠劑印刷裝置1,是在良品排出部38的前方配置乾燥冷卻裝置37,藉此進行印刷面的乾燥和墨水的固化。在乾燥冷卻裝置37設置加溫噴嘴41和冷卻噴嘴42。在乾燥冷卻裝置37,藉由來自加溫噴嘴41的暖風讓墨水的溶媒氣化後,藉由來自冷卻噴嘴42的冷風將墨水冷卻到熔點以下而讓其固化。接著,當印刷固定於錠劑表面之後,僅將良品的錠劑3從良品排出部38排出。如此,可避免附著於搬出路39之墨水造成良品錠劑的污染。此外,還能防止在搬出路39上往下流時印刷面摩擦而變模糊,可將製品品質、良率提高。
如上述般,本發明的錠劑印刷裝置1,是一邊將錠劑3的側面7進行吸附支承一邊進行印刷處理,錠劑3的表背面6a,6b全體並未被錠劑支承用的導件等覆蓋。因此,錠劑3可在被印刷面露出的狀態下進行檢查、印刷處理,在錠劑表背面的周緣部不致發生無法進行檢查、印刷的區域。此外,不須讓錠劑3的表背反轉就能對 表背兩面進行印刷,可排除隨著錠劑反轉之墨水轉印、印刷模糊等的風險。此外,藉由對錠劑3的兩面同時進行印刷,還能讓印刷於表背面6a,6b之文字的方向一致。
因此,依據該錠劑印刷裝置1,能對表背全面效率良好地進行所期望的印刷,可將印刷外觀設計的自由度提高,還能謀求印刷時間的縮短、裝置小型化。此外,在該錠劑印刷裝置1,不須使用匣盒等的搬送治具,是以藉由搬送盤C予以吸引支承的狀態將錠劑3搬送到噴墨頭4,5的位置。因此,在噴墨頭4,5,錠劑3是通過噴墨頭噴嘴的附近,而能將噴墨頭和錠劑間的距離儘量縮短。因此,在表背面都能謀求印刷精度的提高,可進行更高品質的錠劑印刷。
再者,錠劑印刷裝置1的噴墨頭4,5,是對應於表背面6a,6b的形狀而調整墨水的吐出量,縱使被印刷面為曲面的情況,仍可進行毫無變形的印刷。例如,當表背面成為球面狀的錠劑的情況,噴墨頭噴嘴和錠劑表面間的距離在中央和周邊部存在差異,若以同一條件進行印刷,在周邊區域可能發生印刷變形的情況。於是,在錠劑印刷裝置1,是根據錠劑的形狀資訊來調整噴墨頭噴嘴的吐出量,藉此進行毫無變形之清楚的印刷。在此情況,錠劑的形狀資訊可自裝置的控制面板輸入,也能使用藉由側面檢查裝置26所測定之錠劑3的厚度、外徑的資料等。
本發明並不限定於前述實施形態,在不脫離 其要旨的範圍內可進行各種變更乃是理所當然的。
例如,在前述實施形態,印刷對象雖是圓形的錠劑,本發明的印刷裝置除了圓形錠劑以外,也能對應於橢圓形錠、膜衣錠、多角形錠劑等各種的錠劑。此外,不僅是錠劑,也能對膠囊(硬、軟)進行印刷處理。因此,本發明的錠劑,不僅是所謂圓形的錠劑,還包含各種形狀的錠劑、膠囊等的概念。
此外,前述實施形態之搬送盤上所形成的吸附孔的形狀並不限定於圓形,亦可為橢圓、多角形。此外,在設置吸附孔的同時,還能設置:具有配合錠劑外形形狀的內周面之曲面狀的吸附溝槽。這時,吸附溝槽的形狀也能採用V字狀、U字狀、四角狀等的各種形狀。例如,可在搬送盤形成大致V字狀的溝槽而對應於三角錠等的異形錠。在此情況,因為最普遍的錠劑是呈圓盤狀,較佳為縱使錠劑大小若干不同仍可吻合的曲面狀。可在搬送盤B,C的端面Xb,Xc也設置與搬送盤A同樣的凹部,此外,可將端面Xa做成與搬送盤B,C同樣的不存在突起的平坦面。
再者,追加噴墨頭還進行側面7印刷的情況,可將提供廠商名印刷於側面7,因此可將在表背面6a,6b之有效成分名、容量的記載放大。亦即,可印字範圍不僅是以往的表背面還擴大到側面,因此可印字面積增大,對應於此能將有效成分等放大標示,或將文字數目增多,而能讓視認性提高。此外,還能在側面7進一步印 刷條碼,在此情況,側面7的印刷是利用可見墨水或不可見墨水即可。亦即,也能將第2標示層52單獨設置於側面7。在表背面6a,6b、側面7,亦可讓第1、第2標示層51,52以不重疊的方式分別單獨地配置。
〔產業利用性〕
本發明,除了醫藥品錠劑的印刷以外,也能適用於作成錠劑狀之糖果餅乾等的食品。
3‧‧‧錠劑
51‧‧‧第1標示層(可見標示層)
52‧‧‧第2標示層(不可見標示層)

Claims (6)

  1. 一種錠劑,其特徵在於,係具有利用可見墨水進行印刷處理而成之第1標示層、以及利用不可見墨水進行印刷處理而成之第2標示層。
  2. 如請求項1所述之錠劑,其中,將前述第1標示層和前述第2標示層配置成重疊。
  3. 如請求項1或2所述之錠劑,其中,前述第1標示層和前述第2標示層,是形成於前述錠劑的表背面之至少任一方。
  4. 一種錠劑印刷裝置,其特徵在於,係具有搬送手段及印刷手段,該搬送手段,是一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊搬送該錠劑;該印刷手段,是配置成靠近前述搬送手段,可對藉由前述搬送手段所搬送之前述錠劑的表背面之至少任一方進行印刷處理;前述印刷手段是對於前述錠劑形成:利用可見墨水印刷處理而成之第1標示層、及利用不可見墨水印刷處理而成之第2標示層。
  5. 如請求項4所述之錠劑印刷裝置,其中,前述搬送手段是形成為圓盤狀的搬送盤,在該搬送盤之端面具有吸附部,該吸附部是沿著圓周方向設置且用於吸附前述錠劑的側面。
  6. 一種錠劑印刷方法,其特徵在於,一邊將錠劑的側面進行吸附支承一邊搬送該錠劑, 對於被搬送之前述錠劑的表背面之至少任一方,形成利用可見墨水進行印刷處理而成之第1標示層、及利用不可見墨水進行印刷處理而成之第2標示層。
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