CN108697581A - 片剂及片剂印刷装置以及片剂印刷方法 - Google Patents

片剂及片剂印刷装置以及片剂印刷方法 Download PDF

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Abstract

一种片剂及片剂印刷装置以及片剂印刷方法，片剂(3)具有由可视墨进行了印刷处理的第一显示层(51)和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层(52)。第一显示层(51)由可视墨印刷文字、商标等，管理责任人、片剂利用者能通过目视确认。第二显示层(52)由不可视墨印刷条形码等，管理责任人、片剂利用者不能目视。第二显示层(52)可由近紫外光等显现化并读取。片剂(3)由具备一面吸附并支承侧面(7)一面运送片剂(3)的运送盘(A～C)的片剂印刷装置(1)进行印刷处理，由喷墨头(4)印刷第一显示层(51)，由喷墨头(5)印刷第二显示层(52)。

Description

片剂及片剂印刷装置以及片剂印刷方法
技术领域
本发明涉及在表面上印刷了产品编号、产品名称、商标、条形码等的片剂，特别涉及通过喷墨方式等在片剂表面上由可视墨和不可视墨进行了印刷处理的片剂以及该片剂的印刷装置和印刷方法。
背景技术
近年，在医院、配药药房等中，为了给个人用而将多种药进行一包化的情况在增加。在此情况下，需要在药局、看护和护理现场等(下面简记为药局等)确认是否在包装内含有规定数量的规定的药，将包装正确地交给对象者等。另外，在使用了专利过期成分的仿制医药品(所谓的通用医药品)中，虽然含有相同的有效成分但片剂形状不同的情况也多，也存在若服用者不同则虽然是相同的处方但含有形状不同的片剂的情况。因此，在药局等中，对片剂的显示进行确认来对药剂进行管理，相对于该药剂的服用者以不产生差错(误配药)的方式进行给药。
另一方面，在片剂、胶囊的药剂表面上，为了进行产品识别、防止误服，显示其产品编号、品名、商标等。这样的片剂表面的显示通过在压片时的刻印成形、转印方式、喷墨方式等印刷处理进行。在这些方式中，由喷墨方式进行的印刷处理，因为可在非接触状态下对片剂表面进行印刷，所以难以受到附着在片剂表面的凹凸上的粉末的影响，在卫生方面也优异。因此，近年作为喷墨方式的片剂印刷装置提出了各种装置(例如，专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5281009号公报
专利文献2：日本特开2006-89741公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，即使能在片剂表面上进行清楚的印字等，在显示本身小的情况下，无论如何也难以读取药剂名、容量。特别是在被进行了一包化的药剂中含有多个显示小的片剂的情况下，难以100％无过失地确认它们。因此，存在药局等中的管理责任人的业务负担因配药的一包化而增加这样的问题。在此情况下，若使片剂变大，印刷面也与其相应地变大，印字也容易看到。但是，因为若片剂过大则变得难以服用，所以其大小自然而然地存在限度。即，容易服用的形状的片剂，片剂的大小(可印字的面积)被限定，其结果，难以在片剂表面上以容易看到的状态写入多的信息(文字、标记等)。
在片剂中，目视识别性的好坏对药局方面、患者等利用者方面都是与误配药、误服相关的大的问题，在高龄者增长的当今时代，目视识别性的改善也是当务之急。在此情况下，在存在各种各样的处方中，通过由人工进行的目视识别确认(目视检查)作为防止差错的对策是不能说成足够的。另外，通过目视检查也难以留存确认记录，难以确保跟踪管理。进而，如存在相同有效成分的异形片剂的通用医药品的那样，最近，药剂形状也多样化，伴随着管理责任人的负担增加，使药剂鉴别精度提高是不容易的。
为了解决课题的手段
本发明的片剂，其特征在于，具有由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。在本发明中，作为第一显示层由可视墨印刷文字、商标等，管理责任人、片剂利用者能通过目视确认显示。另外，作为第二显示层由不可视墨印刷金属条形码等，管理责任人、片剂利用者不能目视显示。第二显示层可由近紫外光等显现化并读取。
在所述片剂中，也可以将所述第一显示层和所述第二显示层重叠地配置在片剂上。另外，也可以将所述第一显示层和所述第二显示层形成在所述片剂的表面和背面的至少任意一方。另外，也可以将所述第一显示层和所述第二显示层形成在片剂侧面上。
另外，本发明的片剂印刷装置，其特征在于，具有运送组件和印刷组件，所述运送组件一面吸附并支承片剂的侧面，一面运送该片剂，所述印刷组件与所述运送组件接近地配置，可相对于由所述运送组件运送的所述片剂的表面和背面的至少任意一方进行印刷处理，所述印刷组件相对于所述片剂形成由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。
在本发明中，由于一面吸附并支承片剂的侧面一面进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以可在将片剂的表面和背面露出的状态下进行检查、各层的印刷处理。另外，因为也能在该运送组件上对片剂的表面和背面双方进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以也可不使片剂的表面和背面反转地向表面和背面两面印刷各层。
在所述片剂印刷装置中，作为所述运送组件可以使用被形成为圆盘状的运送盘，在该运送盘的端面上沿周方向设置吸附所述片剂的侧面的吸附部。
另一方面，本发明的片剂印刷方法，其特征在于，一面吸附并支承片剂的侧面，一面运送该片剂，相对于被运送的所述片剂的表面和背面的至少任意一方，形成由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。
在本发明中，因为一面吸附并支承片剂的侧面，一面进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以可在将片剂的表面和背面露出的状态下进行检查、各层的印刷处理。另外，因为也能对片剂的表面和背面双方进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以也可不使片剂的表面和背面反转地向表面和背面两面印刷各层。
发明的效果
根据本发明的片剂，能通过目视确认第一显示层的显示，并且能由检查装置等机械确认眼睛不能看到的第二显示层的显示，可由管理责任人和机械双重地检验处方和药剂的一致性。由此，能使配药鉴别的精度提高，可削减配药过失，并且也可减轻药局等中的管理责任人的业务负担。
根据本发明的片剂印刷装置和印刷方法，由于一面吸附并支承片剂的侧面，一面进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以可在将片剂的表面和背面露出的状态下进行检查、各层的印刷处理。另外，因为也能对片剂的表面和背面双方进行第一显示层以及第二显示层的印刷处理，所以也可不使片剂的表面和背面反转地向表面和背面两面印刷各层。
附图说明
图1是表示作为本发明的一实施方式的片剂印刷装置的整体结构的说明图。
图2是表示基于本发明的片剂的例子的说明图。
图3是表示配药方式的一例的说明图。
图4是表示片剂检查系统的结构的框图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
下面的实施方式的目的是使配药鉴别的精度提高，削减配药过失，并且使药局等中的管理责任人的业务负担减轻。图1是表示作为本发明的一实施方式的片剂印刷装置1的整体结构的说明图。在图1的片剂印刷装置1中，由形成为圆盘状的三个运送盘A、B、C一个一个地吸附并运送从料斗2供给的片剂3。而且，由喷墨头4、5分别向片剂3的表面6a和背面6b进行两层的印刷处理。
基于本发明的片剂3，在其表面和背面6a、6b上被印刷使用了可视墨的第一显示层51和使用了不可视墨的第二显示层52。第一显示层51由喷墨头4印刷，第二显示层52由喷墨头5印刷。在此情况下，作为第一显示层51印商品名等文字，作为第二显示层52印刷管理用(制造管理，产品管理，投药管理等)的条形码(一维条形码，二维条形码)等。另外，也可以与需要相应地省去表面6a和背面6b的一方的印刷处理，或追加喷墨头，进一步对片剂3的侧面7进行印刷处理，或实施三层以上的多层印刷。另外，在印刷处理中使用的可视墨、不可视墨当然是可食用的原料。
在片剂印刷装置1中，由片剂交接部8a从运送盘A(片剂供给盘)向运送盘B(第一运送盘)移送片剂3。另外，由片剂交接部8b从运送盘B向运送盘C(第二运送盘)移送片剂3。在运送盘A、C中，片剂3的侧面7被吸附并支承在各盘的端面(片剂保持部)Xa、Xc上。在运送盘B中，片剂3的表面和背面6a、6b被吸附并支承在盘的端面(片剂保持部)Xb上。片剂3以使侧面7朝向上下方向的直立设置状态(直立设置姿势)向喷墨头4、5运送。在片剂印刷装置1中，由喷墨头4、5同时印刷片剂3的表面6a和背面6b。而且，仅良品从良品排出部38向装置外排出。
如图1所示，在片剂印刷装置1上，作为片剂供给组件10，具有料斗2、旋转供料器(片剂供料器)11以及运送盘A。料斗2储存片剂3，并将其向旋转供料器11供给。旋转供料器11将从料斗2供给的片剂3向运送盘A供给。运送盘A从旋转供料器11向片剂交接部8a吸附并运送片剂3。旋转供料器11是所谓的无振动类型的旋转式零件供料器，成为将旋转圆盘13和环状旋转板14呈同轴状地设置在圆筒状的壳体12内的结构。环状旋转板14被配设在壳体12的紧邻的内侧。在环状旋转板14的内侧以倾斜的状态配置旋转圆盘13。旋转圆盘13的外周的一部分与环状旋转板14高度相同，相同高度的部分成为旋转圆盘13和环状旋转板14的联系部15。在联络部15设置了将旋转圆盘13上的片剂向环状旋转板14侧引导的导向板16。
壳体12，其一部分被切掉。运送盘A以其外周部与壳体12的被切掉的部分面向的形式配置，形成了片剂取得部17。运送盘A的端面Xa，其宽度W比片剂3的最大径Dt窄。在端面Xa上，沿周方向呈等间隔地设置了多个圆形的吸附孔(吸附部)18。吸附孔18与真空泵等吸引装置(未图示)连接。在端面Xa的各吸附孔18附近形成了将片剂3导入的凹部19。运送盘A以盘面Ya成为大致水平的状态配置，由未图示的驱动源以在垂直方向延伸的旋转轴21为中心在箭头方向旋转。如图1所示，被配设在运送盘A的后级的运送盘B、C成为各自的盘面Yb、Yc在垂直方向直立的状态。与此相对，运送盘A成为盘面Ya呈转台状地在水平方向躺着的状态。片剂3由片剂取得部17将其侧面7吸附在运送盘A的吸附孔18中，以水平姿势(使表面6a、背面6b朝向垂直方向上下的状态)向运送盘B侧运送。
在旋转供料器11中，从料斗2供给的片剂3从片剂投入部22向旋转的旋转圆盘13上供给。旋转圆盘13上的片剂3，伴随着旋转圆盘13的旋转，在周方向移动，由导向板16向以与旋转圆盘13相同的速度旋转的环状旋转板14侧移动。环状旋转板14上的片剂3，伴随着环状旋转板14的旋转，在周方向移动，向片剂取得部17输送。被输送到片剂取得部17的片剂3，与旋转的运送盘A的端面Xa相向，姿势和时机与吸附孔18一致的片剂3一面嵌入凹部19一面被吸附到吸附孔18中。即，以正确的姿势被吸附的片剂3由运送盘A向作为与运送盘B的接触点的片剂供给部23运。另一方面，姿势和时机不一致而未被吸附到吸附孔18中的片剂3保持不变地返回旋转的旋转圆盘13上。即，吸附姿势不端正的片剂返回旋转供料器11内，再次朝向片剂取得部17自动地运送(自动返回和自动再试)。
在片剂印刷装置1中，使用运送盘A，从旋转供料器11向片剂供给部23吸附并运送片剂3。通过此吸附并运送，可由不使用与片剂尺寸一致的导向部件的无导向方式拾取片剂3向运送盘B供给。近年，通用医药品等药效成分相同但片剂的尺寸、形状不同的药品上市得多。另外，即使是相同的药，存在各种处方量不同的大小的片剂的情况也不少。但是，若在片剂的供料器和片剂供给部23之间配设与片剂尺寸一致的导向部件，由导向部件使片剂3对齐向片剂供给部23引导，则产生每当片剂尺寸变化时都更换导向部件的必要。因此，即使是通用医药品的那样的相同成分的片剂，若尺寸变化，则也需要进行零件更换。另外，每次进行零件更换，都必须使装置停止，进行更换和清扫作业，在费工夫的基础上，处理时间也增大。
与此相对，该片剂印刷装置1不使用导向部件，由运送盘A向片剂供给部23供给片剂3。其结果，只要可吸附到盘上，就能无论片剂的大小如何都将片剂以正确的姿势向后级供给，能灵活地与各种尺寸的片剂对应。因此，能以大小混合的状态运送并供给相同成分的片剂，可大幅改善处理效率。另外，片剂印刷装置1因为一面也对后级的运送盘B、C进行吸附并运送一面进行印刷处理，所以无论片剂尺寸如何都可进行所希望的印刷。因此，通过运送盘A的使用，可进行最大限度地发挥了该装置的特性的效率良好的印刷处理。进而，因为在片剂印刷装置1中不存在运送导向器，所以不花费其更换、清扫的工夫，装置维护的工时也被削减。在此基础上，另外，因为吸附孔18的间距预先确定，所以也不存在相对于片剂供给部23供给处理能力以上的片剂的情况，也不产生因片剂滞留引起的问题。
伴随着运送盘A的旋转，维持着水平姿势不变地被运送到片剂供给部23的片剂3由片剂交接部8a从运送盘A向运送盘B移送。在片剂供给部23，运送盘A的端面Xa与运送盘B的端面Xb呈正交状态地邻接并相向，在运送盘A和运送盘B之间，形成片剂交接部8a。运送盘A、B、C，考虑到片剂3的交接，进行同步驱动，以便片剂3的运送速度相同。运送盘B以旋转轴24为中心由未图示的驱动源(例如，电动马达)在箭头方向旋转。运送盘B的端面Xb成为没有突起的平坦面。在端面Xb上，沿周方向呈等间隔地设置了多个圆形的吸附孔(吸附部)25。吸附孔25与吸附孔18同样，与真空泵等吸引装置(未图示)连接。被进给到片剂供给部23的片剂3由吸附孔25吸附在运送盘B的端面Xb上。此时，片剂3以表面和背面6a、6b的某一方被吸附的状态被保持在端面Xb上。
在运送盘B的附近配置了侧面检查装置26。在侧面检查装置26中，检查(侧面检查)被吸附并支承在运送盘B上的片剂3的侧面7的状态(有无破裂、缺损等)。在片剂印刷装置1中，作为片剂外观、印刷状态的检查装置使用了照相机。由检查装置摄影的影像被送到未图示的控制装置，进行良和不良的判别。在作为侧面检查装置26使用的照相机的摄影范围内，设置了灯和被配置成与片剂侧面相向的一对棱镜。照相机每次180°地经2个棱镜对由灯照射的片剂侧面的样子进行摄影。在侧面检查装置26中，不仅可测定片剂3的外观，也可测定片剂3的厚度，也能进行尺寸不良的判别。在这里，被检测到异常的片剂3作为不良品被识别，不进行印刷处理，从被设置在运送盘C的后级的不良品排出部35排出。
被吸附在运送盘B的端面Xb上的片剂3，伴随着运送盘B的旋转，从水平姿势成为垂直姿势(使侧面7朝向垂直方向上下的状态)，在由侧面检查装置26进行了检查处理后，到达片剂交接部8b。在片剂交接部8b配设了圆盘状的运送盘C。运送盘C以旋转轴27为中心由未图示的驱动源在箭头方向旋转。运送盘B、C以相互的旋转轴24、28正交的形式配设，两盘被进行同步驱动，以便片剂的运送速度相同。运送盘C的端面Xc也与运送盘B同样，成为没有突起的平坦面。端面Xc的宽度W也比片剂3的最大径Dt窄。在运送盘C的端面Xc上，也沿着周方向以等间隔设置了多个圆形的吸附孔(吸附部)28。运送盘B、C的端面Xb、Xc在片剂交接部8b以正交状态邻接并相向。
片剂3在片剂供给部23的片剂交接部8a被吸附在运送盘B的端面Xb上，伴随着运送盘B的旋转，被运送到片剂交接部8b。被运送到片剂交接部8b的片剂3，在片剂交接部8b被吸附在运送盘C的端面Xc上，向运送盘C侧移送。在此情况下，在运送盘B侧，在片剂交接部8b，直到两盘B、C最接近的位置向吸附孔25赋予吸附力。片剂3从在盘最接近位置丧失了吸附力的吸附孔25被吸附到相向的运送盘C的吸附孔28中，被换载到运送盘C侧。
片剂3因为其表面和背面6a、6b被吸附在运送盘B上，所以在片剂交接部8b，其侧面7相对于运送盘C的端面Xc相向。因此，在运送盘C侧，片剂3的侧面7被吸附，片剂3以直立的状态被保持在端面Xc上。另外，片剂交接部8a、8b中的运送盘A、B、C之间的间隙可根据片剂3的尺寸适宜地变更，通过从控制面板输入片剂尺寸，自动地调整。
在片剂交接部8b的后级，与运送盘C接近地配置了印刷面检查装置29。在印刷面检查装置29中，检查被吸引并支承在运送盘C上的片剂3的表面和背面6a、6b的状态(印刷面检查)。另外，在具有切割线的片剂3中，也由印刷面检查装置29进行切割线位置的检测。与侧面检查装置26的情况同样，在这里，被进行了外观不良检测的片剂3作为不良品被识别，不进行印刷处理，从不良品排出部35排出。
在印刷面检查装置29的后级配设了喷墨头4、5，但在片剂印刷装置1中，在喷墨头4、5之前设置了除粉装置31。除粉装置31从喷嘴32相对于片剂3吹出压缩空气，在即将印刷前，将附着在片剂表面上的粉末除去。从片剂表面吹飞的粉从吸引管33回收。在由压片机成型的片剂的表面上附着了药剂等的粉末。如不将此粉末去除而向片剂表面进行印刷处理，则存在显示印刷与粉一起从片剂表面消失或印刷渗入显示不清楚的可能性。对此，在该片剂印刷装置1中，通过在紧邻喷墨头4、5的前方配设除粉装置31，将片剂3的表面的粉除去，而且能在新的粉产生之前进行印刷处理。因此，不存在印刷由附着在片剂表面上的粉消失或渗入的情况，可进行清楚、高品质的印刷处理。
在由除粉装置31进行的表面清洁化后，在前级的喷墨头4中由可视墨对片剂3的表面和背面6a、6b实施第一层的印刷处理。另外，在后级的喷墨头5中，由不可视墨对片剂3的表面和背面6a、6b实施第二层的印刷处理。在进行印刷处理时，片剂3以侧面7被吸附的形式被支承，处于表面和背面6a、6b全面地露出的状态。因此，在片剂印刷装置1中，可对片剂3的表面和背面6a、6b全面无遗漏地进行印刷处理。特别是就表面和背面6a、6b而言，在片剂的周缘部也不产生不可印刷的区域。
另外，在各喷墨头4、5中，表面用4a、5a和背面用4b、5b相向地配置在相同位置，可由各喷墨头相对于片剂3的表面和背面6a、6b同时进行印刷处理。进而，也可以与由印刷面检查装置29检测到的切割线的方向相应地使被印刷在片剂3的表面6a上的文字的方向和被印刷在其背面6b上的文字的方向一致。另外，虽然表面用喷墨头4a、5a和背面用喷墨头4b、5b分别被相向地配置在相同位置，但也可以将两者错开地配置。另外，为了与多色印刷、多层印刷对应，也可以进一步配置喷墨头。
图2是表示进行了印刷处理的片剂3的例子的说明图。另外，图2仅记载了表面6a，但对背面6b也进行同样的印刷处理。在片剂3的表面和背面6a、6b上重叠地配置了两个显示层(第一显示层51，第二显示层52)，将印刷信息层叠化。如图2所示，作为第一显示层51，印商品名、有效成分、片剂提供商、容量等文字。在这里，作为其一例，记载了容量(“25”＝25mg)和提供商名(“FREUND”)。第一显示层51的文字由可视墨印刷，管理责任人、片剂利用者能通过目视确认。
另一方面，作为第二显示层52，印刷条形码等。在这里，作为其一例，记载了二维条形码。第二显示层52的条形码由不可视墨印刷，管理责任人、片剂利用者不能目视。因此，通常在片剂表面上看不见条形码的那样的繁琐的印刷显示，不会由第二显示层52损害片剂设计。在此情况下，第二显示层52可由近紫外光(可视区域的长波长紫外线)、不可视区域的紫外线、激光光线等显现化并读取。也就是说，第一显示层51的记载能直接由人类的眼睛看出，第二显示层52的记载不能直接由人类的眼镜读取，通过借助检查装置等机械才可辨认。在第二显示层52记载与第一显示层51相同的内容(有效成分名、容量等)，并且记载印刷时的数据(例如，附加在各片剂的上的序列号等)。
在这样的片剂3中，在投药时，进行第一显示层51的由目视进行的鉴别，并且也进行由机械装置进行的第二显示层52的鉴别。即，一并使用文字认知和条形码，对每一片确认与处方的一致性。图3是表示配药形态的一例的说明图。例如，对A患者的处方是药剂P×2，Q×2，R，将其如图3(a)所示的那样一包化进行投药(包装53)。在此情况下，将全部五片的包装53按1日3次×14日量(43包)通过目视进行鉴别是相当麻烦的作业，也容易产生检验错误。
与此相对，在使用了基于本发明的片剂3的包装53中，仅通过将它放在检查装置54上，就能在短时间内判定其正误。图4是表示片剂3的检查系统的结构的框图。在该检查系统中，首先由检查装置54向片剂3照射近紫外光等识别光，将第二显示层52显现化，读取被记载在那里的条形码。而且，使用电脑将其内容(有效成分名、容量、序列号等)向数据核对装置55传输。
在数据核对装置55上，设置了存储配药数据的ROM(只读存储器)56、RAM(随机存取存贮器)57和数据核对部58。数据核对部58将从检查装置54送来的检查数据与ROM56等内的配药数据进行核对。作为配药数据，在本例的情况下存储了A患者的处方。数据核对部58将配药数据与实际的检查数据进行比较，在它们一致的情况下判定为“合适(OK)”。与此相对，在两者的数据不同的情况下，判定为“不合适(NG)”。各判定结果由显示装置59通过图像、音声通知管理责任人。
这样，通过使用本发明的片剂3，由管理责任人的眼睛和检查装置54双重检验处方和药剂的一致性。在此情况下，因为检查装置54通过机械的眼睛判定配药合适与否，所以其精度比目视高。因此，与仅通过目视进行配药的管理的情况相比，鉴别精度大幅提高，可使正误判定率飞跃性地提升。因此，能大幅削减配药过失，并且管理责任人的业务负担也被减轻。特别是，在将多个片剂一包化的情况下，鉴别精度、业务负担都大幅地得到改善。
另外，因为能切实地保存鉴别数据，所以也可以确保跟踪管理。进而，因为能将投药数据作为电子信息来管理，所以也可附加作为E-药手册(电子-药手册)的功能。在此基础上，由于能在眼睛看不见的状态下印刷片剂数据，所以即使是能看成完全相同的伪药(假的药)，也可通过使其通过机械容易地进行真假的区别，也能有效地灵活应用于伪药判定。
另一方面，如前所述，因为能对各片剂标注序列号，所以也可各个地区别每个片剂或每一包。例如，如图3(b)所示，在向B患者按照P×2、Q×2、R投放药剂P、Q、R的情况下，在各包装53内的片剂3上按照P011、P012、Q011、Q012、R011(包装53a：4/1早上量)，P021、P022、Q021、Q022、R021(包装53b：4/1中午量)，P031、P031、Q031、Q032、R031(包装53c：4/1晚上量)的那样的形式标注固有的号码。因此，希望B患者在每次服用时等用智能手机对该包装53进行摄影，将它定期地提示或送来。由此，在投药侧、看护和护理侧，可以确认在规定的时机服用规定的药。此时，在仅相同号码的药的影像到达的情况下，存在没有进行正确的服用的可能性，可最早采取应对。当然，在图像不到达的情况下，也可以进行马上采取联系等应对。
另外，也能在片剂3的第二显示层52例如写入“B患者：4月1日早上”的那样的服用数据。在此情况下，若看护者和护理者在投药时由将图4的系统进行了紧凑化的便携终端等核对并确认该数据，则能预先防止将对象者、药剂弄错的投药错误。由此，不仅能谋求管理责任人、片剂利用者的负担减轻，也能谋求看护和护理现场的责任人的负担减轻。
在喷墨头4、5的后级配设了印字检查装置34。印字检查装置34是为了确认由喷墨头4、5进行的印刷结果设置的。在由印字检查装置34检测到印刷不良的情况下，从下级的不良品排出部35作为不良品排出。在不良品排出部35，配设了喷射压缩空气的喷射嘴36。被判断为外观不良、印刷不良的片剂3由来自喷射嘴36的喷射空气从运送盘C吹飞并排除。
在不良品排出部35的后级，设置了干燥和冷却装置37。若片剂3在印刷面未干燥的状态下向良品排出部38输送，则存在墨附着在运出路39上或印刷模糊不清的危险。因此，在片剂印刷装置1中，在良品排出部38前配设了干燥和冷却装置37，进行印刷面的干燥和墨的固化。在干燥和冷却装置37上设置了加温喷嘴41和冷却喷嘴42。在干燥和冷却装置37中，在由来自加温喷嘴41的暖风使墨的溶剂气化后，由来自冷却喷嘴42的冷风将墨冷却到熔点以下使其固化。而且，在将印刷定影在片剂表面上后，仅将良品的片剂3从良品排出部38排出。由此，不存在良品的片剂被附着在运出路39上的墨污染的情况。另外，也能防止印刷面在运出路39上流落时摩擦而模糊不清的情况，产品品质、成品率提高。
如上所述，在基于本发明的片剂印刷装置1中，由于一面吸附并支承片剂3的侧面7一面进行印刷处理，所以不存在片剂3的表面和背面6a、6b的整体被片剂支承用的导向件等覆盖的情况。因此，片剂3可在印刷面露出的状态下进行检查、印刷处理，在片剂表面和背面的周缘部不产生不能检查、印刷的区域。另外，因为不使片剂3的表面和背面反转就能印刷表面和背面两面，所以可以排除与片剂反转相伴的墨转印、印刷的模糊不清等风险。在此基础上，通过同时向片剂3的两面印刷，也可使向表面和背面6a、6b印刷的文字的方向一致。
因此，根据该片剂印刷装置1，能效率良好地对表面和背面全面进行所希望的印刷，印刷设计的自由度提高，并且也可缩短印刷时间、使装置小型化。另外，在该片剂印刷装置1中，不使用盒等运送夹具，将片剂3以吸引并支承在运送盘C上的状态向喷墨头4、5的位置运送。因此，在喷墨头4、5中，片剂3通过头喷嘴的最近处，可以使头和片剂之间的距离短至极限。因此，能在表面和背面均谋求印刷精度的提高，可以进行更高品质的片剂印刷。
进而，片剂印刷装置1的喷墨头4、5，与表面和背面6a、6b的形状相应地调整墨的排出量，即使在被印刷面为曲面的情况下，也能进行没有变形的印刷。例如，在表面和背面成为球面状的片剂的情况下，在中央和周边部，头喷嘴和片剂表面之间的距离存在差，若以相同条件进行印刷，则在周边区域中存在印刷产生变形的情况。因此，在片剂印刷装置1中，基于片剂的形状信息，调整头喷嘴的排出量，进行没有变形的容易观看的印刷。在此情况下，片剂的形状信息也能从装置的控制面板输入，但也可以使用由侧面检查装置26测定的片剂3的厚度、外径的数据等。
本发明不限定于所述实施方式，当然可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。
例如，在所述的实施方式中，是将印刷对象作为圆形的片剂，但基于本发明的印刷装置除圆形片剂以外，也可以与长椭圆形片、小风笛状片、多边形片剂等各种片剂对应。另外，不仅对片剂，也可进行对胶囊(硬、软)的印刷处理。因此，本发明中的片剂是不仅包括所谓圆形的片剂也包括各种形状的片剂、胶囊等的概念。
另外，在所述的实施方式的形成运送盘上的吸附孔的形状不限定于圆形，也可以是椭圆、多边形。另外，也可以与吸附孔一起设置具有与片剂外形形状一致的内周面的曲面状的吸附槽。此时，吸附槽的形状也可以采用V字状、U字状、四角状等各种形状。例如，也可以在运送盘上形成大致V字状的槽，与三角片等异形片对应。在此情况下，因为最一般的片剂是圆盘状，所以希望是即使片剂大小稍微不同也适合的曲面状。另外，也可以在运送盘B、C的端面Xb、Xc上也设置与运送盘A同样的凹部，另外，也可以将端面Xa与运送盘B、C同样地做成没有突起的平坦面。
进而，在追加喷墨头也进行侧面7的印刷的情况下，因为能向侧面7印刷提供商名，所以能使表面和背面6a、6b中的有效成分名、容量的记载变大。也就是说，因为不仅在以往的表面和背面上印字，在侧面上也印字，可印字范围扩大，所以可印字面积增大，与此相应地，能使有效成分等显示得大或使文字量变多，可使目视识别性提高。另外，也能向侧面7进一步印刷条形码，在此情况下，侧面7的印刷是可视墨和不可视墨均可。即，也可以将第二显示层52单独设置在侧面7上。另外，在表面和背面6a、6b、侧面7中，也可以不使第一显示层和第二显示层51、52重叠而将它们单独配置。
产业上的利用可能性
本发明除医药品片剂的印刷以外，也可以适用于做成片剂状的糕点等食品。
符号的说明
1：刮水器系统；2：无碳刷马达；1：片剂印刷装置；2：料斗；3：片剂；4：喷墨头(第一层用：印刷组件)；4a：表面用喷墨头(印刷组件)；4b：背面用喷墨头(印刷组件)；5：喷墨头(第二层用：印刷组件)；5a：表面用喷墨头(印刷组件)；5b：背面用喷墨头(印刷组件)；6a：片剂表面；6b：片剂背面；7：片剂侧面；8a：片剂交接部；8b：片剂交接部；10：片剂供给组件；11：旋转供料器；12：壳体；13：旋转圆盘；14：环状旋转板；15：联系部；16：导向板；17：片剂取得部；18：吸附孔(吸附部)；19：凹部；21：旋转轴；22：片剂投入部；23：片剂供给部；24：旋转轴；25：吸附孔(吸附部)；26：侧面检查装置；27：旋转轴；28：吸附孔(吸附部)；29：印刷面检查装置；31：除粉装置；32：喷嘴；33：吸引管；34：印字检查装置；35：不良品排出部；36：喷射嘴；37：干燥和冷却装置；38：良品排出部；39：运出路；41：加温喷嘴；42：冷却喷嘴；51：第一显示层(可视显示层)；52：第二显示层(不可视显示层)；53：包装；54：检查装置；55：数据核对装置；56：ROM；57：RAM；58：数据核对部；59：显示装置；A：运送盘(片剂供给盘)；B：运送盘(第一运送盘：运送组件)；C：运送盘(第二运送盘：运送组件)；Dt：片剂最大径；W：盘端面宽度；Xa：盘端面(片剂保持部)；Xb：盘端面(片剂保持部)；Xc：盘端面(片剂保持部)；Ya：盘面；Yb：盘面；Yc：盘面。

Claims (6)

1.一种片剂，其特征在于，具有由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。
2.如权利要求1所述的片剂，其特征在于，将所述第一显示层和所述第二显示层重叠地配置。
3.如权利要求1或2所述的片剂，其特征在于，所述第一显示层和所述第二显示层被形成在所述片剂的表面和背面的至少任意一方。
4.一种片剂印刷装置，其特征在于，具有运送组件和印刷组件，
所述运送组件一面吸附并支承片剂的侧面，一面运送该片剂，
所述印刷组件与所述运送组件接近地配置，可相对于由所述运送组件运送的所述片剂的表面和背面的至少任意一方进行印刷处理，
所述印刷组件相对于所述片剂形成由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。
5.如权利要求4所述的片剂印刷装置，其特征在于，
所述运送组件是被形成为圆盘状的运送盘，
该运送盘具有沿周方向设置在其端面上并吸附所述片剂的侧面的吸附部。
6.一种片剂印刷方法，其特征在于，
一面吸附并支承片剂的侧面，一面运送该片剂，
相对于被运送的所述片剂的表面和背面的至少任意一方，形成由可视墨进行了印刷处理的第一显示层和由不可视墨进行了印刷处理的第二显示层。
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