TW201733754A - 刀刃 - Google Patents

Abstract

刀刃70係具備刀尖71、以及至少有局部施行壓花741加工的平部74。平部74為具有用以裝設至操作器具的固定部72。此外，在刀尖71及平部74的表面上，施加有含氟塗層701。藉由施加壓花741加工或含氟塗層701，刃體70將可減低切斷時及切斷後與切斷對象物間的摩擦力、提升剝離性，且可減低黏著物或切斷屑的附著。

Description

刀刃

本發明係有關於一種刀刃。

過去以來，提案有一種將刀刃裝設在與紙、瓦楞紙、帶子等切斷對象物之形狀相配合的操作器具上而使用的刀具(cutter)或裁切機等切斷器具。由於切斷對象物的形狀、厚度、材質等並不一定，因此前述切斷器具中，所提出的技術內容為根據其用途而使刀尖的突出尺寸固定，或使按壓力固定或是減弱按壓力。

例如：在日本專利公報特開2010-264004號所揭示的美工刀，為具備刀具本體、具有切刃的刀具構件、以及將切刃以一定壓力按壓在切斷對象物的勢能附加構件。勢能附加構件為採用配置於切刃之相反側的板型彈簧等。據此所構成的刀具，可將按壓力維持在一定值，而可穩定切斷作業時的操作性。

另一方面，作為切斷對象物之一的紙類，其用途廣泛，會出現有包含接著劑的情況。作為包含有接著劑之紙類的例子來說，可想到的有在封口部分具有接著劑的信封、貼有標籤等的文件、平裝訂或無線裝訂的書本等。至於接著劑，為了增加初期接著力、或是獲得可對被黏著體進行分散的效果，常會使用具有黏著性的材料。這樣的黏著材料，例如在進 行切斷時，會因為黏著材料的接著力而連同切斷屑一起附著在刀刃上，造成切斷器具的鋒利程度變差。此外，由於難以去除該種已附著的接著物，導致在後續的切斷作業中，難以維持輕鬆的操作性。

本發明為有鑑於此，其目的在於提供一種能使接著物之剝離性提升的刀刃。

本發明之刀刃的特徵在於，具備刀尖、以及至少有局部形成壓花的平部，前述平部具有用以裝設至操作器具的固定部。

藉由本發明，所提供的刀刃將可提升接著物的剝離性。

10‧‧‧刀具

20‧‧‧替刃

30‧‧‧本體殼件

31‧‧‧刃體伸出縮入用孔

32‧‧‧狹縫

34‧‧‧後方開口部

35a‧‧‧上側內壁

35b‧‧‧下側內壁

40‧‧‧端蓋

41(41a、41b)‧‧‧抵接面

50‧‧‧滑件

51‧‧‧本體部

52‧‧‧固定臂

57(57c、57d)‧‧‧固定控制桿

58‧‧‧操作鈕

70‧‧‧刃體

70c‧‧‧前方端

71‧‧‧刀尖

71c‧‧‧銳角頂點

72‧‧‧固持孔

74‧‧‧平部

75‧‧‧溝部

80‧‧‧鎖定構件

81‧‧‧固定塊

82‧‧‧腕部

100‧‧‧裁切機

200‧‧‧台座

201‧‧‧紙張載置面

210‧‧‧刀刃支承構件

220‧‧‧導引構件

230‧‧‧刀刃支承構件載置溝

300‧‧‧裁切部

311‧‧‧腳

312‧‧‧腳

321(321c、321d)‧‧‧溝部

322(322c、322d)‧‧‧頂部

400‧‧‧刃體固持機構

410‧‧‧前方裝設板

411‧‧‧貫通孔

420‧‧‧間隔物

430‧‧‧壓紙構件

431‧‧‧彈性體鉤扣構件

432‧‧‧復位彈簧

433‧‧‧導件

500‧‧‧刃體懸吊機構

511‧‧‧懸吊用彈簧

512‧‧‧導引螺絲

521‧‧‧卡合突起

571(571c、571d)‧‧‧定位突起

600‧‧‧鎖定機構

700‧‧‧刃體

701‧‧‧含氟塗層

710‧‧‧刀尖

720‧‧‧裝設孔

740‧‧‧平部

741‧‧‧壓花

900‧‧‧操縱桿

910‧‧‧握持構件

911‧‧‧足構件

912‧‧‧足構件

920‧‧‧下壓刀刃部

930‧‧‧主軸

M、A、B、C‧‧‧試片

M1、A1、B1、C1‧‧‧試片

圖1為具備有關本發明實施形態之刃體的刀具立體圖。

圖2為具備有關本發明實施形態之刃體的刀具的元件立體圖。

圖3為有關本發明實施形態的刃體的立體圖。

圖4所示，為在有關本發明實施形態已實施壓花(emboss processing)的刃體上進行黏著帶之拉伸試驗的結果。

圖5所示，為在有關本發明實施形態已實施壓花及含氟塗層的刃體上進行黏著帶之拉伸試驗的結果。

圖6為具備有關本發明實施形態之刃體的裁切機的立體圖。

圖7為具備有關本發明實施形態之刃體的裁切機的分解立體圖。

以下，根據圖式說明本發明之實施形態。圖1所示，為從具 備刃體70的刀具10之左前上方觀察所得的立體圖。圖1(a)所示為刃體70的收納狀態，圖1(b)所示為使用狀態。藉由向前或向後操作圖中的操作部58，刃體70將可從設於本體殼件30前端之刃體伸出縮入用孔31進行伸出或縮入。此外，在以下的說明中，為將刀具10之刃體伸出縮入用孔31側設為前，且將其相反側設為後。另外，將圖1中之上方設為上，下方設為下，由後方觀察前方時的左側則設為左，右側設為右。以下，針對各構件進行說明。

圖2所示為由刀具10左前上方觀察所得的元件立體圖。刀具10係具備收納刃體70及滑件50的本體殼件30、以及端蓋40。此外，刀具10為具備限制滑件50移動的鎖定構件80。

本體殼件30形成為前後方向上具有長軸的四角柱狀。在本體殼件30的前端側上，形成有刃體伸出縮入用孔31，該刃體伸出縮入用孔31以可插通刃體70之寬度及長度而形成為於上下方向延伸的狹縫狀。在本體殼件30的後方，設有用以收納替刃20的後方開口部34。此外，於本體殼件30左側，沿本體殼件30的長軸方向形成狹縫32。

端蓋40作為固定於本體殼件30後端之蓋而發揮其機能。端蓋40係為，上側之抵接面41a為藉由狹縫32後部的上側內壁35a所導引，下側之抵接面41b為藉由下側內壁35b所導引，且由後方裝設至本體殼件30。

刃體70係藉由將滑件50之卡合突起521從右側插通於固持孔72，以與滑件50連接。刃體70為被滑件50固持的同時，被配置在本體殼件30的內部。此外，刃體70的細部構造將於後詳述。

滑件50係具有長方體狀的本體部51。由本體部51之上端及下端起朝向後方延伸設置有固定控制桿57c、57d。在各個固定控制桿57c、57d上，形成有定位突起571c、571d。上側之固定控制桿57c的定位突起571c，為形成朝向上方的凸狀，下側之固定控制桿57d的定位突起571d，為形成朝向下方的凸狀。由本體部51之右側則形成有朝向前方的板狀之固定臂52。固定臂52係於前端，具有於左方立設的圓柱狀的卡合突起521。鎖定構件80係於上下方向中央之右方處具有長方體狀的固定塊81。由鎖定構件80之上端及下端起分別朝前方方向延伸形成有腕部82。

接著針對刀具10的操作進行說明。首先，從圖1(a)的收納狀態開始，解開鎖定構件80，對操作部58附加勢能使其能向前或向後移動。以單側所固定之上下固定控制桿57c、57d，由於分別卡合至狹縫32之溝部321c、321d的定位突起571c、571d為跨上頂部322c、322d，因此將朝狹縫32的內側方向撓曲。其結果，將上側之固定控制桿57c朝下方推出，將下側之固定控制桿57d朝上方推出。藉此形成滑件50可在前後方向進行移動。

滑件50的卡合突起521為插入至固持孔72內。因此，當將滑件50朝前方側移動時，刃體70便會前進。藉此，刃體70將由刃體伸出縮入用孔31而朝外部露出。固定控制桿57c、57d係被賦予勢能而能夠因彈力而朝上下方向展開。據此，操作部58的定位突起571c、571d為卡合至任一溝部321c、321d中。進而使得滑件50的前後移動受到限制。此外，當由滑件50後方裝設鎖定構件80後，固定塊81為插入至固定控制桿57c、57d之間，而可限制固定控制桿57c、57d的動作。據此，使得滑件50的移動受限，而可固定刃體70的伸出預留量。此時刀具10的外觀，係揭示於 圖1(b)之立體圖。

接著，針對刃體70的細部構造進行說明。圖3為刃體70的立體圖。刃體70為由不鏽鋼材形成平行四邊形的板狀。刃體70係於長邊之一方具有刀尖71。該刀尖71為形成雙刃。刃體70係為，於下側具有刀尖71，以使包含刀尖71之刃體70的銳角頂點71c位於刀具10前方之方式而收納至本體殼件30內。作為與滑件50之間的固定部，刃體70為於後端側具有固持孔72。固持孔72位於刃體70之後方，且在上下方向之下側形成為圓孔。此外，在刃體70之平部74上，形成複數個略與刃體70之前方端70c平行的溝部75。溝部75為設在刃體70的雙面上。

接著，針對刃體70的製造方法進行說明。首先在軋延程序中，利用輥輪而在軋延時形成壓花並藉由實施適當的熱處理，形成作為母材的不鏽鋼板。在下料(blanking)程序中，經軋延程序所形成的不鏽鋼板利用衝壓加工而下料形成具有固持孔72的平行四邊形形狀的刃體70。在刀尖加工程序中，藉由輥輪研磨機等，研磨經下料程序所形成的刃體70之長邊部分，形成刀尖71。此外，結束刀尖加工程序的刃體70，亦可再加以實施表面處理。在表面處理程序中，於刃體70上，例如施加含氟塗層。

在藉此所形成的刃體70之平部74的雙面上形成壓花741，該壓花741係各方向同性質的細小凹凸。於平部74實施有壓花741的刃體70，可減低接著物的接著力。此外，壓花741的形成，除了利用輥輪來形成的方法之外，亦可藉由對軋延後或下料後的不鏽鋼板實施珠粒噴擊來形成。

在圖4中，為揭示在已實施壓花741的刃體70進行黏著帶之拉伸試驗的結果。圖4顯示，未實施壓花加工的試片M、以及可適用於本 實施形態之刃體70的具壓花之試片A、試片B、試片C的壓花平均粗糙度Ra〔μm〕、拖拉剝離負載〔N〕、對於試片M之拖拉剝離負載的相對負載〔%〕。測定方法為根據JIS Z0237的黏著帶試驗方法(180度剝離)。在該測定方法中，為將黏著帶張貼於由試片M及試片A、試片B、試片C所形成的刃體70之平部74上，測定以一定速度拖拉時的負載，將其設為「拖拉剝離負載」。

平均粗糙度Ra為依試片M、試片A、試片B、試片C的順序越變越粗。已實施壓花加工的試片A~試片C之拖拉剝離負載在與試片M比較之下，拖拉剝離負載為隨壓花的平均粗糙度Ra的增加而減少。

亦即，平均粗糙度Ra為0.85μm的試片A，在與未實施壓花加工的試片M比較之下，可減低拖拉剝離負載。平均粗糙度Ra為1.52μm的試片B，在與試片A比較之下，更可減低拖拉剝離負載。平均粗糙度Ra為2.82μm的試片C，在與試片B比較之下，更加可減低拖拉剝離負載。

已實施有如上所述之壓花741的刃體70，即便在切斷含接著劑或黏著物的切斷對象物後，仍可容易與切斷對象物分離。此外，從圖4所示之結果來看，特別可得到拖拉剝離負載之減低效果的壓花之平均粗糙度Ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片B比較之下，試片C的相對負載為由98%減低至56%，壓花的平均粗糙度Ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

此外，在包含刀尖71及平部74的刃體70整體上，可施加含氟塗層701。在圖5中，為揭示在已實施壓花741及含氟塗層701的刃體70進行黏著帶之拉伸試驗的結果。圖5顯示，於試片M已施加含氟塗層的 試片M1、以及分別對試片A、試片B、試片C施加含氟塗層701的試片A1、試片B1、試片C1的壓花平均粗糙度Ra〔μm〕、拖拉剝離負載〔N〕、對於試片M之拖拉剝離負載的相對負載〔%〕。

試片B1及試片C1的拖拉剝離負載在與試片M1比較之下，拖拉剝離負載為隨壓花741的平均粗糙度Ra的增加而減少。此外，藉由施加含氟塗層701，試片M1及試片A1、試片B1、試片C1的拖拉剝離負載均較施加含氟塗層701前的試片M及試片A、試片B、試片C而更加減低。

亦即，平均粗糙度Ra為1.52μm的試片B1，在與試片M1及試片A1比較之下，可更加減低拖拉剝離負載。平均粗糙度Ra為2.82μm的試片C1，在與試片B1比較之下，可更加減低拖拉剝離負載。

已實施有如上所述之壓花741與含氟塗層701的刃體70，即便在切斷含接著劑或黏著物的切斷對象物後，仍可容易與切斷對象物分離。此外，從圖5所示之結果來看，特別可得到拖拉剝離負載之減低效果的壓花之平均粗糙度Ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片B1比較之下，試片C1的相對負載為由36%減低至12%，壓花的平均粗糙度Ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

如上所述，藉由施加壓花741或含氟塗層701，刃體70將可減低切斷時及切斷後與切斷對象物間的摩擦力、提升剝離性，且可減低接著物的附著。此外，在刃體70上施加壓花741，將可藉此賦予更佳的設計感與質感。另外，還可減少因指紋的附著而造成美觀程度的降低。

接著，針對裝設刃體之其他切斷器具的例子進行說明。本實施形態具有形成有壓花之平部的刃體，亦可作為適當形狀之裁切機用的刀 刃來使用。圖6所示的為裁切機100在取下本體蓋的狀態的背面立體圖，。另外，在該裁切機100的說明中，定義操縱桿900所在的位置側為上，台座側為下，操縱桿900在設有握持構件910之一側為後，其相反側為前，由後方觀察前方時的左側設為左，右側設為右。

裁切機100係具備：上面作為紙張載置面201的台座200、刀刃支承構件(裁切用墊條)210、裁切部300、由裁切部300朝上方豎立的操縱桿900。裁切部300的作用在於，裁切位在台座200前端附近之切斷對象物，切斷對象物例如是紙張。將操縱桿900朝下方轉動、使刃體700下降，藉此將插入至刃體700與刀刃支承構件210之間的紙張被以直線狀裁切。

接著，針對各構件進行說明。圖7為圖6之裁切機100的分解立體圖。在紙張載置面201上，配置用於定位紙張的導引構件220。在紙張載置面201上設有腳311、312、刃體固持機構400、刃體懸吊機構500、鎖定機構600。左側腳311及右側腳312為配置成跨越刀刃支承構件載置溝230。在前述左右側之腳311、312上，操縱桿900的主軸930以可旋轉的方式軸裝於腳311、312之前端中央處。

刃體固持機構400固持刃體700。刃體固持機構400藉由前方裝設板410、間隔物420、壓紙構件430等所構成。間隔物420為朝左右方向延伸設置的板狀體，且形成為在厚度方面略與刃體700之平部740相同。前述間隔物420，為藉由複數個螺絲而被固定在前方裝設板410上。在該前方裝設板410之下端處，形成有4個貫通孔411。此外，壓紙構件430具有導件433，該導件433係為沿上下傾斜方向形成為長孔狀。在安裝至壓紙構 件430上的彈性體鉤扣構件431之前端部分與前方裝設板410之中央部分處，裝設有復位彈簧432。前方裝設板410與刃體700係被固持，而且藉由前述復位彈簧432，被附加勢能而能夠對壓紙構件430相對性地朝上方移動。

刃體700係為不鏽鋼等金屬製的刀刃。刃體700為如圖7所示，具有前方側呈楔形的刀尖710。前述刃體700係與刀具10用之刃體70同様具有平部740，在該平部740上實施壓花741加工。有關刃體70的材料，例如：可適用的材料在平部740具有於圖4及圖5所示試片A、試片B、試片C等試片之平均粗糙度Ra。在平部740形成有複數個裝設孔720，前述裝設孔720係作為固定部而形成為圓孔狀。貫通孔411及裝設孔720為藉由螺絲等裝設構件而連結，刃體700則被固定在前方裝設板410上。此外，刃體700為與刀具10用之刃體70同樣亦可在包含刀尖710及平部740的整體處施加含氟塗層701。據此，和刃體70相同，刃體700將可減低切斷時及切斷後與切斷對象物間的摩擦力、減低接著物的附著，而可容易使切斷對象物自刃體700分離。

刃體懸吊機構500為在對刃體固持機構400賦予勢能而能夠使其朝上方移動的狀態下進行懸吊。此外，鎖定機構600具有使操縱桿900固定在已朝上方轉動的狀態的機能。

操縱桿900係於上端部分具有握持構件910。連結至握持構件910之左右方的足構件911、912係以樞接方式固定至主軸930。各足構件911、912係於下端附近具備下壓刀刃部920。

接著，針對裁切機100的裁切操作進行說明。當固持刃體700之刃體固持機構400以刃體懸吊機構500之懸吊用彈簧511被賦予勢能而 能夠朝上方移動的待機狀態下，在刃體700與刀刃支承構件210之間，形成用來載置紙張的空隙。將紙張載置於該空隙的狀態下而將操縱桿900朝下方轉動後，操縱桿900之下壓刀刃部920便抵接至刃體固持機構400的間隔物420及前方裝設板410，刃體固持機構400對抗懸吊用彈簧511的彈力而下降。因此，壓紙構件430之下端抵接至紙張，使得紙張被固定在壓紙構件430與紙張載置面201之間。

再將操縱桿900朝下方轉動後，前方裝設板410及間隔物420便對抗復位彈簧432的彈力，對壓紙構件430呈相對性的下降。據此，裝設至間隔物420下方的刃體700將裁切紙張。另外，當降下前方裝設板410及間隔物420之際，由於裝設至貫通孔411及裝設孔720內的導引螺絲512為沿著壓紙構件430的導件433內移動，因此，刃體700為一邊朝左右方向滑動接觸、一邊下降。藉此，可容易進行裁切。此外，由於在平部740處施加有壓花741加工或含氟塗層701，因此，即使切斷對象物中包含接著劑或黏著物，仍難以附著至刃體700，進而使得在裁切作業中可維持輕鬆的操作性。

以上，雖說明本發明之實施形態，但本發明並非受到本實施形態的限制，而可加諸各式變更來進行實施。例如：本實施形態之刃體70、700，在刀具10的例子中係以刀尖71呈雙刃為例進行說明，而在裁切機100的例子中則以刀尖710呈單刃為例進行說明，不過，雙方均可使用雙刃或單刃之任一刀尖形狀。

此外，有關刃體70、700方面，除了如本實施形態所揭示之直線刀刃之外，亦可採用滾輪式刀刃、內周刃等適當的形狀。在此情況下， 滾輪式刀刃為使刀尖設置在圓盤狀刃體之外周縁，內周刃則在圓板狀刃體中，將刀尖設置在該刃體中央處所設的圓形貫通孔之內周縁。再者，除了不鏽鋼材以外，刃體70、700可採用其他鋼材等金屬材料、或是陶瓷或樹脂等其他材料。

此外，在本實施形態中所說明的壓花741及含氟塗層701，亦可施加在刃體70、700的單面整面或雙面整面，或是可施加在單面或雙面的至少一部分。例如：壓花741亦可構成為形成在刀尖71、710的局部處。

此外，在刃體70、700上作為固定部所設置的固持孔72、裝設孔720之形狀或數量，可根據切斷器具的規格做適當的變更。

[產業上之可利用性]

本發明係提供一種提升接著物之剝離性的刀刃。

70‧‧‧刃體

70c‧‧‧前方端

71‧‧‧刀尖

71c‧‧‧銳角頂點

72‧‧‧固持孔

74‧‧‧平部

75‧‧‧溝部

701‧‧‧含氟塗層

741‧‧‧壓花

Claims (3)

1. 一種刀刃，其特徵在於，具備刀尖、以及至少有局部施行壓花加工的平部，前述平部具有用以裝設至操作器具的固定部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之刀刃，其中前述刀尖及前述平部的表面上，施加有含氟塗層。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之刀刃，其中前述壓花加工施加在前述平部的雙面上。