TW201733540A - 吸收性物品的製造方法 - Google Patents

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Masashi Yamaguchi
Hiroki Goda
Atsushi Tsukuda
Hiroaki Tada
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Abstract

本發明之目的係在於提供一種吸收性物品的製造方法，其可在吸收性物品形成期望的著色圖案，並且可穩定地管理其品質。一種吸收性物品的製造方法，係以預定的圖案破壞將封裝有提供給基材的染色劑之微膠囊，使染色劑釋出至基材，再塗佈顯色劑，藉由發色劑與顯色劑的反應，使前述預定的圖案產生發色。

Description

吸收性物品的製造方法
本發明係關於吸收性物品的製造方法，更具體而言，是關於包含使用發色劑微膠囊與顯色劑來在吸收性物品的基材形成著色圖案之製程的製造方法。
在紙尿布等的吸收性物品的製造製程，提案有塗佈熱變色性著色劑或感壓微膠囊，在吸收性物品的構件間之接合圖案，藉由在接合程序中所施加的熱或壓力產生染色，在裝飾目的及製程-品質管理目的上使接合圖案的視覺效果提升(專利文獻1：日本特許第4787991號公報)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4787991公報
在專利文獻1的方法，接合圖案是具有藉由在接合中所施加的熱及/或壓力所產生之變色特性，接合是以壓花加工、雷射熔接、熱接合、接著接合等進行。但，在專利文獻1的方法，當連續運轉之際，會有因逐漸附著至圖案滾子的著色成分轉印至基材等，造成無法穩定地管理著色圖案的品質等之問題。又，在接合製程前塗佈已被微膠囊化的著色劑與顯色劑，但著色劑與顯色劑的各藥劑一般是在水分散液的狀態下被利用。此時，從分散性、塗佈性的觀點來看，具有以下的課題，亦即，水分散液中的固形分濃度變得過高，並不理想，但，在專利文獻1的方法，當將進行染色所需要的量之藥劑塗佈於吸收體等的情況，會對基材賦予多量的水分，因圖案滾子的加壓造成吸收體容易變硬之製品上的課題、基層容易密接於圖案滾子而容易纏繞之連續生產上的課題。
因此，本發明之目的係在於提供一種吸收性物品的製造方法，其可在吸收性物品形成期望的著色圖案，並且可穩定地管理其品質。
為了達成前述目的，本發明係在態樣1中提供以下的製造方法，亦即，一種吸收性物品的製造方法，前述吸收性物品具有基材，其特徵為包含：提供基材的第1製程，前述基材具有封裝有染色劑的 微膠囊；在前述基材，以預定的圖案破壞前述微膠囊，使前述染色劑對前述基材釋出成前述預定的圖案之第2製程；及對前述染色劑被釋出成前述預定的圖案之前述基材塗佈顯色劑，藉由前述染色劑與前述顯色劑的反應，在前述預定的圖案之至少一部分產生染色的第3製程。
若依據此態樣1，因以預定的圖案將封裝有基材所具有的染色劑之微膠囊(以下稱為染色劑微膠囊)而加以釋出之第1、2製程，和藉由該釋出的染色劑與顯色劑的反應產生染色之第3製程為不同製程，所以，並非以第1、2製程所釋出的染色劑的圖案之全部，而是能在其一部分，能藉由第3製程塗佈顯色劑而產生期望的染色。又，當作為染色劑，使用與顯色劑反應前為無色的染色劑的話，在製造設備、工具上不會有著色污染，能夠使用相同著色用的滾子，進行有色的壓花加工與無色的壓花加工雙方。
又，在此態樣1，因在第1製程，僅塗佈染色劑微膠囊而未塗佈顯色劑，所以，比起在第1製程同時塗佈染色劑微膠囊與顯色劑之專利文獻1的情況，能夠減少在第1製程之塗佈液中的水分量。藉由提高塗佈液中的染色劑微膠囊、顯色劑等的濃度，能夠減少水分量，但，作為塗佈的條件並不理想，且會有限度。在基材為吸收體等之情況，若基材含有多量的水分的話，則在第2製程中，使用圖案滾子等施加加壓、振動、加熱之過程，會有基材 硬化或捲繞於圖案滾子等的問題產生之虞，若依據本發明，可減少該問題產生之虞。
本發明進一步包含以下的態樣。
[態樣2]
如前述態樣1所記載的方法，其中，在前述第2製程，前述微膠囊是藉由施加壓力、加熱、振動中的其中一種而被破壞。
若依據態樣2，作為染色劑微膠囊的破壞方法，能夠從壓力、加熱、振動中選擇，所以，製造製程之選擇的自由度廣。
[態樣3]
如態樣1或2之方法，其中，在前述第2製程，以壓花加工將前述微膠囊破壞成前述預定的圖案，在前述第3製程，使在前述預定的圖案之至少一部分產生染色。
若依據態樣3，在吸收性物品，壓花加工為泛用，包含有左右吸收性物品的品質之圖案，因此，當在該壓花的圖案產生染色的話，能夠穩定地進行製造製程的品質管理，並且亦可容易辨識吸收性物品的品質，故，製品的高品質感也提升。
[態樣4]
如依據態樣1至3中任一者的方法，其中，前述基材 包含吸收體。
若依據態樣4，藉由已預定的圖案使吸收性物品的主要構件之吸收體染色，能夠穩定地進行製造製程的品質管理，並且亦可容易辨識吸收性物品的主要構件之吸收體的品質，故，製品的高品質感也提升。
[態樣5]
如態樣4所記載之方法，其中，前述吸收體係在上重疊薄片與下重疊薄片之間包含吸收芯材，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述上重疊薄片或/及下重疊薄片，在前述第3製程，前述染色是在前述上重疊薄片或/及前述下重疊薄片產生。
若依據態樣5，因在吸收體的表面具有染色圖案，所以，容易看見，又因在吸收體具有染色圖案，所以吸收性物品的使用感、高品質感提升。
[態樣6]
如態樣5所記載之方法，其中，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述上重疊薄片，在前述第2製程，於前述吸收體形成有壓榨溝，在前述第3製程，前述染色是在前述上重疊薄片作為前述壓榨溝的圖案而產生，前述壓榨溝是從前述上重疊薄片到前述吸收芯材及前述下重疊薄片朝深度方向延伸存在的壓榨溝。
若依據態樣6，從吸收體的上重疊薄片到吸收 芯材及下重疊薄片朝深度方向延伸存在的壓榨溝之圖案是成為吸收體的屈曲基點之部位，所以，藉由將該壓榨溝的圖案作為染色圖案，能夠使製品的使用感，高品質感提升。
[態樣7]
如態樣4至6中任一態樣所記載之方法，其中，前述吸收性物品係具有層積構造，前述層積構造是在前述吸收體的肌膚側包含肌膚側薄片及/或在非肌膚側包含非肌膚側薄片，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述吸收體、前述肌膚側薄片及/或前述非肌膚側薄片，在前述第3製程，前述染色在前述吸收體、前述肌膚側薄片或/及前述非肌膚側薄片產生。
若依據態樣7，因在吸收體或位於其上或下的肌膚側薄片或非肌膚側薄片的表面具有染色圖案，所以，容易看見，又因在在吸收體或位於其上或下的肌膚側薄片或非肌膚側薄片具有染色圖案，所以可使吸收性物品的使用感、高品質感提升。
[態樣8]
如態樣1至7中任一態樣所記載之方法，其中，前述吸收性物品為用後即棄式紙尿布，在前述用後即棄式紙尿布的腰圍外側部具有複數個微小貫通口，該微小貫通口的圖案是在前述第3製程染色。
若依據態樣8，因設在用後即棄式紙尿布的腰圍外側部之複數個微小貫通口之圖案被染色，所以，特別是藉由染色成藍色等，可想到通氣性，能使製品的使用感、高品質感提升。
[態樣9]
如態樣1至8中任一態樣所記載之方法，其中，前述基材之具有前述微膠囊的表面係與前述基材之塗佈有前述顯色劑之側相同側的表面。再者，在態樣5至6中，染色劑微膠囊係塗佈於上重疊薄片的肌膚面側或/及下重疊薄片的非肌膚面側。即使在態樣7中，在吸收體的上重疊薄片或/及下重疊薄片形成前述染色圖案，可將染色劑微膠囊係塗佈於上重疊薄片的肌膚面側或/及下重疊薄片的非肌膚面側。
若依據態樣9，因對基材的相同側之表面塗佈賦予染色劑微膠囊及顯色劑，所以，容易進行製造並且亦具有優良的染色性。
[態樣10]
如態樣1至8中任一態樣所記載之方法，其中，前述基材之具有前述微膠囊的表面係與前述基材之塗佈有前述顯色劑之側相反側的表面。再者，在態樣5至6中，染色劑微膠囊係塗佈於上重疊薄片的肌膚面側或/及下重疊薄片的肌膚面側。即使在態樣7中，在吸收體的上重疊薄片 形成前述染色圖案，可將染色劑微膠囊係塗佈於上重疊薄片的非肌膚面側或/及下重疊薄片的肌膚面側。
若依據態樣10，因將染色劑微膠囊塗佈賦予於基材中之與塗佈顯色劑的面相反側之表面，所以，在破壞染色劑微膠囊之製程，可減低例如使用滾子時造成染色劑微膠囊被不經意地破壞之虞。
[態樣11]
如態樣1至10中任一態樣所記載之方法，其中，進一步包含將前述基材與其他構成構件進行熱熔接合之熱熔接合製程，在前述熱熔接合製程之後進行前述第1製程。
若依據態樣11，因在熱熔接合製程之後，對基材塗佈提供微膠囊，所以，在熱熔接合製程不會有微膠囊被破壞之虞。
[態樣12]
如態樣1至11中任一態樣所記載之方法，其中，進一步包含將前述基材與其他構成構件進行熱熔接合之熱熔接合製程，在前述第1製程後具有前述熱熔接合製程，但在前述熱熔接合製程，前述微膠囊未被破壞。
若依據態樣12，可提供因不會受到熱熔接合製程加熱的影響，可進行以壓花等的期望圖案所進行之著色的方法。
若依據本發明，可提供吸收性物品的製造方法，其可在吸收性物品形成期望的著色圖案，並且可穩定地管理其品質。
1‧‧‧下薄紙
2‧‧‧上薄紙
3‧‧‧吸收芯材
4、5‧‧‧熱熔膠接著劑
6‧‧‧沖壓滾子
7‧‧‧噴霧裝置
8-1‧‧‧第1壓花滾子
8-2‧‧‧第2壓花滾子
9‧‧‧噴霧裝置
10‧‧‧吸收體
P1‧‧‧格子狀的壓花
P2‧‧‧成為彎曲基點的壓花
21‧‧‧展開型紙尿布
29‧‧‧微小貫通口區域
31‧‧‧短褲型紙尿布
39‧‧‧微小貫通口區域
圖1係顯示本發明的吸收體的製造製程之例子的圖。
圖2係顯示在圖1的製造製程所製造的吸收體之染色圖案的例子之圖。
圖3係顯示本發明的吸收體的製造製程之其他例子的圖。
圖4係展開型用後即棄式紙尿布的例子之展開平面圖及該展開平面圖的A-A’線破斷之示意橫斷面圖。
圖5係用來說明將本發明應用於腰圍的外側部之通氣口的例子之圖。
本發明之一種吸收性物品的製造方法，前述吸收性物品具有基材，其特徵為包含有：提供基材的第1製程，前述基材係具有微膠囊，前述微膠囊封裝有染色劑；第2製程，前述第2製程是在前述基材將前述微膠囊以預定的圖案破壞，將前述染色劑對前述基材釋出成前述預定的圖案；及第3製程，前述第3製程是對將前述染色 劑釋出成前述預定的圖案之前述基材塗佈顯色劑，藉由前述染色劑與前述顯色劑的反應，在前述預定的圖案之至少一部分產生染色。
(吸收性物品)
本發明係關於吸收性物品的製造方法。在本發明，吸收性物品係指短褲型或展開型等的用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁用墊片等配置成與穿用者的肌膚接觸，用以吸收、保持尿液、糞便、月經液等的身體滲出物所使用之製品。
吸收性物品係為了達到前述吸收目的而具有吸收體。吸收體一般作為吸收性芯材，包含有紙漿、嫘縈等天然及合成的吸收性纖維、高吸收性聚合物等，但亦可為含有開纖過的纖維(長纖維)等其他材料。這些吸收芯材可藉由薄紙等的芯材繞包層加以包覆。
在吸收性物品中，一般，吸收體係配置於透液性的肌膚側薄片(頂面薄片)與不透液性的外側薄片(背面薄片)之間。
吸收體被配置於透液性的肌膚側薄片與不透液性的外側薄片之間的吸收性物品係具有因應用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁用墊片等的用途之形狀，又具有各種的附加構件，分別以預定的圖案進行接合，其詳細內容為眾所皆知，但本發明的製造方法可適用於其中任一種的吸收性物品。
(基材)
在本發明，吸收性物品的基材為能以染色劑及顯色劑進行著色的材料即可，包含由紙漿、木棉、嫘縈、黏膠、聚酯等的天然及合成纖維的不織布、織布、編織物或發泡薄片等所構成者。在染料穩定性的觀點上，理想為親水性材料。樹脂薄膜若為具有染色劑的穩定性者則可使用，但，因多數為染色劑的穩定性低，一般並不理想。這些可為單獨或複合薄片(層積構造)。
作為基材的形態，使用芯材繞包層用的薄紙或不織布等，肌膚面側薄片、非肌膚面側薄片等薄片狀者為佳。這些亦可為層積構造。又，亦可為以薄紙或不織布等的芯材繞包層被覆吸收芯材之吸收體、或亦可為包含吸收體與透液性的肌膚側薄片及不透液性的外側薄片等之複合構件。或構成該等複合構件之構件可為單獨或複數個構成構件。
作為本發明之吸收性物品的基材之代表例，除了以下使用圖面進行說明的吸收體尤其是該上重疊薄片以外，其他亦可舉出由吸收體與肌膚側薄片及外側薄片的組合所構成之複合體的全部或其構成構件、或包含肌膚側薄片與外側薄片的組合等。
(微膠囊)
在本發明，使用封裝有染色劑的微膠囊染色劑微膠 囊)。
在本發明，染色劑微膠囊係以膜物質覆蓋液體、固體等的芯物質(包含染色劑)之1~200μm左右、理想為3~20μm左右之微粒子。作為微膠囊的製造方法，可舉出例如凝聚法、界面聚合法、in-situ法等的習知方法，但不限於這些方法。包含染色劑與顯色劑之微膠囊及其製造方法為眾所皆知(例如日本特開2007-132756號公報、日本特開2010-173087號公報)，因此，在該微膠囊的製造上除去顯色劑，藉此可製造在本發明中所使用之封裝有染色劑的微膠囊。
又，作為膠囊的膜材，可使用胺甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、明膠、明膠-阿拉伯膠等的習知物質，且未特別限定於這些物質，但期望使用胺甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂。
在本發明所使用的染色劑微膠囊，可非為1種而是2種以上。
本發明的微膠囊中之染色劑的濃度，理想為1~30wt%左右，更理想為5~15wt%左右，但不限於此。
染色劑微膠囊係能以固形分濃度成為1~60wt%左右、理想為5~50wt%左右、更理想為10~30wt%左右的方式分散至水等的分散介質再加以利用，但不限於此。
本發明的染色劑微膠囊係當被施加壓力、加熱、振動(包含超音波)等的話則會被破壞而釋放出染色劑 之微膠囊。在吸收性物品的製造方法，對基材施加壓力、加熱、振動(包含超音波)等之製程為眾所皆知。具體而言，進行施加壓力、振動及/或加熱的壓花加工、超音波處理，關於加熱，進行雷射加工、熱壓花加工等。在本發明，在該等吸收性物品的製造方法中，即使為施加習知的壓力、加熱、振動(包含超音波)等之製程，亦可針對吸收性物品的製造方法為非習知尤其是圖案形成目的所進行之壓力、加熱、振動、超音波中之至少一種。因以壓力、加熱、超音波等所破壞者，加熱並非為必要條件，所以，在吸收性物品的製造製程，能夠進行不會被熱熔膠接著劑的接合製程等之加熱所影響的圖案之染色，所以為一個理想的態樣，但本發明不限於此。
染色劑微膠囊被破壞的條件係可因應吸收性物品的基材之種類、所要形成的圖案等予以適當地決定。例如，在對吸收體所施加的壓花加工將染色劑微膠囊破壞，以壓花加工的圖案進行染色之情況，例如，在對吸收體所施加的壓花加工所利用的2.5~300MPa、理想為10~180MPa、更理想為50~150MPa的壓力進行破壞為佳，但不限於此。
當僅以壓花加工的壓力可破壞染色劑微膠囊的話，則即使含有例如熱熔接合等的其他加熱製程，也不會受到該加熱製程的影響，能僅藉由壓花加工的加壓、振動之作用，形成染色圖案。因此，採用不會被熱熔接合等的加熱溫度破壞、且能夠以壓花加工之預定的壓力進行破 壞之染色劑微膠囊。在熱熔接合所採用的加熱溫度為例如50~130℃的範圍內、進一步為60~120℃的範圍內、更進一步為70~100℃的範圍內(在此，加熱溫度係指當熱熔膠接著劑落到基材時的溫度，並非塗佈前、在噴嘴內的熱熔膠接著劑之溫度)。再者，在熱熔接合所採用的壓力為例如0.01~50MPa的範圍內、尤其是0.1~10MPa的範圍內。因此，作為染色劑微膠囊，選擇不會被在熱熔接合具體採用的溫度、壓力等破壞、且能以在壓花加工之預定的壓力、振動進行破壞者即可。
再者，具有可使在本發明，於第2製程所形成的圖案不會受到其他的加熱製程影響的優點，但，並非排除當在第2製程施加加壓或/及振動時所進行的加熱者。又，亦使用超音波振動等，但其條件是會破壞染色劑微膠囊即可。
在為了破壞染色劑微膠囊而進行加熱之情況，典型是採用加熱滾子，能夠利用例如80℃~250℃、進一步為120℃~150℃之溫度，但不限於此。作為為了破壞染色劑微膠囊所進行的雷射，可利用例如CO2雷射等，但不限於此。
本發明的染色劑微膠囊被破壞之壓力、加熱、振動之條件，係可調整微膠囊的材質、尺寸、及外殼的厚度等加以控制，其製造方法為眾所皆知。
例如，將形成染色劑微膠囊的膠囊之樹脂的熔融溫度或可塑化溫度設成較其他的加熱製程之加熱溫度 高的話，則在該加熱溫度下，染色劑微膠囊不會釋出染色劑，因此，可排除受到其他加熱製程的影響，能夠藉由加壓、振動使染色劑釋出。
(染色劑)
在本發明，染色劑係指與顯色劑產生反應而產生染色之物質(劑)。可為單獨的化合物，亦可為混合物。又，封裝於微膠囊的染色劑，可為單色，亦可為多色。
在本發明，期望染色劑與顯色劑進行反應前為無色。若染色劑為無色的話，則即使染色劑附著於製造裝置，也不會造成著色污染，因此，能夠防止因製造裝置的著色污染造成製品污染之情況。
作為本發明之染色劑，例如能夠利用在感壓紙等一般所使用之習知的供電子性染色劑，可舉出例如結晶紫內酯、3,6-雙-二苯基氨基熒烷等的藍色系染色劑，2-苯胺基-3-甲基-6-N-甲基-戊基熒烷、2-苯胺基-3-氯-6-二甲基氨基熒烷等的黑色系染色劑，2-氯-3-甲基-6-二乙氨基熒烷、1,2-苯並-6-二乙氨基熒烷等的紅色系染色劑，2-二苄基氨基-6-二乙氨基熒烷、2-辛基氨基-6-二乙氨基熒烷等的綠色系染色劑等，但不限於這些。
(顯色劑)
在本發明，顯色劑係指能與染色劑(從微膠囊所釋出的染色劑)產生反應而產生染色之物質(劑)。可為單獨的化 合物，亦可為混合物。在本發明，染色劑理想為無色，但在以染色劑預先染色之情況，顯色劑為能夠產生與該色(染色)不同之色的物質(劑)。
本發明之顯色劑，具體而言為例如能夠利用在感壓紙等一般所使用之習知的接收電子性顯色劑，可舉出例如酚樹脂系化合物、水楊酸系金屬氯化物、水楊酸樹脂系金屬氧化物、固體酸系化合物等，但不限於這些。
顯色劑微係能以固形分濃度成為1~60wt%左右、理想為5~50wt%左右、更理想為10~30wt%左右的方式分散至水等的分散介質再加以利用，但不限於此。
(第1製程：對基材賦予微膠囊)
在本發明，一般第1製程是在第2製程前進行。第1製程亦可非與第2製程為連續製程(線上(on line))，能以離線(off line)進行。
但，亦可同時實施第1製程與第2製程。例如，能夠對壓花滾子等的加壓滾子之表面(亦可僅為加壓部的表面)塗佈微膠囊之塗佈液，從加壓滾子的表面將微膠囊轉印至基材的同時，利用加壓滾子的凹凸，選擇性地將基材進行加壓，以預定的圖案破壞微膠囊。
在為了目的的圖案而破壞基材的微膠囊之第2製程之前，若有其他的壓縮製程、接合製程等有可能破壞微膠囊之製程的話，會有在目的的圖案以外之區域破壞微膠囊之虞，所以，這種製程期望在第1製程之前進行。例 如，當有將吸收體的芯材繞包層(層積構造)接合之壓縮製程時，期望在該壓縮製成後進行塗佈微膠囊之第1製程，但不限於此。
又，微膠囊與顯色劑除了塗佈於基材的相同表面外，若使微膠囊存在於基材的塗佈顯色劑之表面的背面側的話，則可使微膠囊的耐磨耗性提升，較為理想。在吸收性物品的製造上，因存在有與多數的製造設備接觸之製程，所以，基材會有該等製造設備與微膠囊直接接觸之可能性，但，當微膠囊存在於基材的背面側的話，製造設備與微膠囊不會直接接觸，因此，可減低微膠囊被不經意破壞之虞。
但，在存在有將複數個構成構件接合的製程，在該接合製程後再進行第1製程之情況，因在已被接合的構成構件之間塗佈微膠囊並不容易(不是不可能)，所以，一般微膠囊與顯色劑是塗佈於已被接合的構成構件之相同表面(表面側)。例如，為在對吸收體的芯材繞包層塗佈微膠囊之情況，為了在將芯材繞包層接合之壓縮製程後，進行塗佈微膠囊之第1製程，因芯材繞包層已被接合，所以，期望微膠囊與顯色劑塗佈於芯材繞包層的相同表面。
將微膠囊塗佈於基材之方法，可為噴霧、噴墨等的非接觸式之方法，亦可為塗佈機等的接觸式之方法，又可利用一般被廣泛使用之印刷方法，但不限於這些方法。採用不會有因接觸造成微膠囊被破壞的可能性之非 接觸式方法為佳。
又，除了塗佈外，亦可在基材的製造製程預先使基材(尤其是其表面層)含有微膠囊。
對基材塗佈或賦予微膠囊之區域係除了基材的全面以外，也可為包含最終以顯色劑顯色之圖案的區域，可作成與顯色的圖案相同。又，除了塗佈於基材的全面以外，在期望的圖案窄之情況，亦可塗佈於基材的一部分的寬度區域或間歇地塗佈。
染色劑的種類不限於一種顏色，亦可為多色。亦可對多色的染色劑同時或個別塗佈1種以上的顯色劑，同時或逐漸地產生多種顏色。
在對基材塗佈複數個染色劑微膠囊之情況，除了在第1製程，同時或逐次地塗佈複數個染色劑微膠囊後再進行第2製程及第3製程以外，亦可在第1製程對基材塗佈某種染色劑微膠囊後經過第2製程及第3製程，然後再次進行第1製程，對基材塗佈另外的染色劑微膠囊後，再次進行第2製程及第3製程。利用這種塗佈複數個染色劑微膠囊之方法，在基材為層積構件或複合構件之情況，亦可對層積構造、複合構件等之相同或不同之構成構件塗佈相同或不同之染色劑微膠囊而產生染色。
在將微膠囊塗佈於基材之情況，也可塗佈於基材的兩表面(塗佈顯色劑的上表面側及其相反的下表面側)中的任一者，但依據製造製程，會有對與塗佈顯色劑的表面側為相反側進行塗佈極為困難之情況。
在將微膠囊塗佈至基材之情況，微膠囊的基重為0.1~15gsm、更理想為0.5~5gsm，但不限於此(再者gsm為g/m2)。在未滿0.1gsm之情況，即使在可能的範圍內提高微膠囊中的染色劑之濃度，會有仍無法獲得充分的染色之虞。又，在超過15gsm之情況，形成對吸收體賦予過多的水分，造成吸收體變硬或吸收性降低之虞產生。
在本發明，在此態樣1，因在第1製程，僅塗佈染色劑微膠囊而未塗佈顯色劑，所以，比起在第1製程同時塗佈染色劑微膠囊與顯色劑之專利文獻1的情況，能夠減少在第1製程之塗佈液中的水分量。藉由提高塗佈液中的染色劑微膠囊、顯色劑等的濃度，能夠減少水分量，但，作為塗佈的條件未必不理想，且會有限度。在基材為吸收體等之情況，若基材含有多量的水分的話，則在第2製程中，使用圖案滾子施加加壓、振動、加熱之過程，會有基材硬化或捲繞於圖案滾子等的問題產生之虞，若依據本發明，可減少該問題產生之虞。在基材為由紙漿/高吸收性聚合物構成吸收芯材之情況，理想為在壓花加工前不對基材進行水分的塗佈，或即使塗佈水分，也是設定成對吸收芯材的重量為5wt%以下、理想為1.5wt%至4.5wt%以下之範圍的水分量，但不限於此。
(第2製程：微膠囊的破壞)
在本發明，用以破壞微膠囊的第2製程係在塗佈顯色劑之第3製程前先進行。藉由個別進行第2製程與第3製 程，能夠個別控制染色劑的圖案與染色的圖案，並且藉由將染色劑作成無色，能夠防止用於破壞微膠囊之製造裝置受到著色污染。
將對基材塗佈或賦予的微膠囊破壞而將染色劑以預定的圖案釋出至基材中之方法，係能夠以預定的圖案將微膠囊破壞即可，能夠利用例如壓力、加熱、振動、超音波等。加壓、振動、超音波為一個理想的方法，但在即使在該情況，亦可併用加熱等。再者，超音波亦含於振動。
例如，若為使用感壓性的微膠囊，施加大於可破壞該感壓微膠囊之壓力及/或振動的方法，則不需利用如專利文獻1所敘述之藉由熱的變色特性，因此，可進行壓花等特定的圖案之染色，為理想的方法。
特別是從製程管理的觀點、從吸收性物品的使用者對品質的認識、美觀等製品的利用性之觀點來看均期望，藉由在吸收性物品中泛用的壓花加工(的加壓或振動)，破壞微膠囊的話，能夠染色出壓花的圖案。尤其是藉由沿著吸收體(可包含與吸收體重疊之肌膚側薄片甚至包含非肌膚側構件等)的短邊方向兩端部朝長度方向延伸存在之2條線狀圖案，從上重疊薄片向深度方向延伸存在至吸收芯材及下重疊薄片之壓縮溝係作為吸收體的彎曲線之起點(誘導線)發揮作用，因此，被著色有此壓榨溝(鉸鏈)的圖案，辨識性高，具有對使用者賦予品質優良之效果。
除此以外，為了調整吸收芯材的密度之目的 等，會有在吸收體的中央部形成格子狀、點狀等的壓花之情況，該壓花的圖案被著色使辨識性高，而具有對使用者賦予品質優良之效果。
又，若在用後即棄式紙尿布的腰圍之外側部設置微小的貫通口而賦予、顯現通氣性時，將該微小貫通口的圖案顯色成例如藍色的話，則可聯想到通氣性。在此微小通氣口之形成製程，可將微膠囊破壞，染色成微小貫通口(其周圍壁部)的圖案。
在吸收性物品的製造上，包含有複數個構成構件，多數採用將該等複數個構成構件之間進行熱熔接合的熱熔接合製程。在此情況，欲以對微膠囊採用與熱熔接合製程不同的圖案，藉由壓力、振動及/或超音波(特別是壓花加工製程)將微膠囊破壞而形成染色圖案之情況，在對基材提供微膠囊的製程後，除了作為第2製程之施加壓力、振動及/或超音波的製程(特別是壓花加工製程)以外，即使有熱熔接合製程，作為染色劑微膠囊，使用藉由第2製程的壓力、振動、超音波會被破壞，但在熱熔接合製程的加熱溫度(及壓力)不會被破壞之膠囊的話，則不會受到熱熔接合製程的加熱影響，且能僅以第2製程的施加壓力、振動及/或超音波之製程(尤其是壓花加工製程)的圖案產生染色，因此極為理想。
又，在壓花加工等的加壓製程，除了壓力以外，亦有利用振動等之情況，亦可藉由此振動能量來破壞微膠囊。
(第3製程：顯色劑的塗佈、顯色)
在本發明，塗佈顯色劑的第3製程係在破壞微膠囊的第2製程之後進行。
將微膠囊破壞而以預定的圖案將染色劑釋出至基材中後，再塗佈顯色劑的話，顯色劑會與染色劑產生反應，讓以預定的圖案所釋出之染色劑產生染色。
顯色劑的塗佈方法，若可進行塗佈則未特別限定，可為噴霧、噴墨等的非接觸式之方法，亦可為塗佈機等的接觸式之方法，又可利用一般被廣泛使用之印刷方法，但不限於這些方法。採用不會有因接觸造成微膠囊被破壞的可能性之非接觸式方法為佳。
顯色劑係藉由塗佈成與釋出染色劑之預定的圖案的至少一部分、理想為全部重疊，使得在該重疊的區域可產生預定的圖案之顯色。亦即，顯色劑的塗佈，可為基材的全面，但，在期望的圖案窄之情況，亦可塗佈於基材的一部分的寬度區域或間歇地塗佈。
顯色劑的塗佈係對與塗佈有染色劑的基材之表面側相同表面進行為佳，但亦可對塗佈有染色劑的表面側相反側的表面進行塗佈。
由於塗佈顯色劑之製程係在施加壓力、超音波等的第2製程之後，故，塗佈顯色劑時的水分量係與第1製程的水分量不同，對基材為吸收體等的情況，影響也小。
(吸收體之應用例)
在本發明的一實施形態，作為以壓花加工來在吸收體形成染色圖案之方法，可將肌膚側重疊薄片(上薄紙)、吸收芯材(粉碎紙漿及高吸收性聚合物)及非肌膚側重疊薄片(下薄紙)進行層積，對所獲得的層積體進行沖壓而形成厚度大致一定的層積體後，對肌膚側重疊薄片的肌膚面側塗佈染色劑微膠囊，然後對層積體進行加壓製程(壓花加工)，然後以預定的圖案破壞染色劑微膠囊，然後進一步塗佈顯色劑，而產生顯色。將所獲得的層積體切斷成預定形狀，製造吸收體。
如圖1所示，顯示本發明的實施例之吸收體的製造製程之概略，加工及材料的流動係從圖1的右側朝左側行進。在圖1中，圖的上方向為肌膚面側。
對下薄紙1的肌膚面側塗佈熱熔膠接著劑(HMA)4，在接續的製程，對下薄紙1從上方以大致均等的方式層積含有粉碎紙漿及高吸收性聚合物之吸收芯材3。在對上薄紙2的非肌膚面側塗佈HMA5後，使上薄紙2匯集於吸收芯材3的上面，獲得層積體10-0。
在接續的製程中，使用一對扁平型的沖壓滾子6，以厚度形成大致一定的方式對層積體10-0進行沖壓，形成層積體10-1。
對層積體10-1的肌膚面側(壓花面側)，以成為預定的基重之方式，藉由噴霧裝置7塗佈染色劑微膠囊 分散液，形成層積體10-2。
在這個例子，第1製程的染色劑與第3製程的顯色劑之塗佈面係相同(上薄紙2的肌膚面側)，但亦可將第1製程的染色劑塗佈於上薄紙2的非肌膚面側，作成與第3製程的顯色劑的塗佈面(上薄紙2的肌膚面側)不同，藉此，進行耐磨擦性更強(避免預期外的著色)之設計。但，在此情況，為了膠囊不會被沖壓滾子6破壞，需要調整膠囊的規格或沖壓滾子的條件。
通過噴霧裝置7而被搬送的層積體10-2藉由接續的壓花滾子(第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2)，在層積體10-2形成壓花(凹部)，並且破壞壓花部分的微膠囊，作成層積體10-3。
對藉由第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2部分地破壞了染色劑微膠囊之層積體10-3的肌膚面側(壓花面側)，藉由噴霧裝置9以成為預定基重的方式塗佈顯色劑分散液，藉此獲得利用與染色劑的反應以壓花的圖案(例如圖2中的格子狀壓花P1、成為彎曲基點的壓花P2)顯色的層積體10-4。再者，在層積體10-4中塗佈有熱熔膠接著劑的區域及被沖壓滾子加壓的區域未產生著色。然後，將層積體10-4切斷成預定形狀而獲得吸收體。
在前述的製造方法，對層積體實施的壓花係未特別限定，但，在包含前述製程的吸收體之製造中最中所獲得的吸收體，該壓花可由藉由第1壓花滾子所形成之位於吸收體中央部之格子狀的壓花(凹部)和藉由接續的第 2壓花滾子所形成之沿著吸收體MD方向的作為彎曲基點之壓花(凹部)所構成。圖2中顯示如前述般自使用第1壓花滾子及第2壓花滾子的組合所形成的層積體最終獲得的吸收體10中，藉由第1壓花滾子所形成的中央部之格子狀的壓花P1和藉由第2壓花滾子所形成之沿著吸收體MD方向延伸存在的作為彎曲基點之壓花P2的例子。成為彎曲基點P2之壓花P2係為成為將吸收體朝短邊方向(寬度方向)折彎之彎曲基點的壓榨溝(鉸鏈)，從上薄紙1經由吸收芯材3到達下薄紙2。
(吸收體之其他實施形態的例子)
在前述吸收體的製造製程，作為以壓花加工形成染色圖案之方法的實施形態之變形例，對肌膚側重疊薄片(上薄紙)的非肌膚面側塗佈染色劑微膠囊後，將該肌膚側重疊薄片與吸收芯材及非肌膚側重疊薄片(下薄紙)進行層積，對該層積體進行沖壓而形成厚度大致一定的層積體後，再對層積體進行加壓製程(壓花加工)，以預定的圖案破壞染色劑微膠囊，然後進一步塗佈顯色劑，能產生顯色。然後，將層積體1切斷成預定形狀而獲得吸收體。
圖3顯示這樣的吸收體的製造製程之其他實施形態的例子。
如圖3所示的製造製程係與使用圖1進行了說明之吸收體的製造製程類似，針對相同的製程賦予相同參照符號並省略說明。
在圖3中，於下薄紙1的肌膚面側塗佈熱熔膠接著劑(HMA)4，在接續的製程從上方將吸收芯材3大致均等地層積於下薄紙1，在對上薄紙2的非肌膚面側塗佈HMA5後，於吸收芯材3的上面匯集，在接續的製程中，使用一對扁平型的沖壓滾子6，以厚度形成大致一定的方式對層積體進行沖壓的這一點是與如圖1所示的製造製程相同。
但，在圖3中，在對上薄紙2的非肌膚面側塗佈HMA5前，與上薄紙2同樣地對非肌膚面側(進行了壓花之面側的背面)，以成為預定的基重之方式，藉由噴霧裝置7塗佈染色劑微膠囊分散液。塗佈有此染色劑微膠囊分散液且進一步塗佈了HMA5之上薄紙2匯集於吸收芯材3的上面，獲得層積體10-1’。此層積體10-1’在接續的製程中，使用一對扁平型的沖壓滾子6進行沖壓，形成層積體10-2’。此階段的層積體10-2’係除了染色劑微膠囊分散液被塗佈於上薄紙2的非肌膚面側的這一點外，其餘與圖1之層積體10-2相同。
然後，與圖1的製程同樣地，層積體10-2’藉由第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2加壓成預定的圖案，成為形成有壓花(圖2的格子狀之壓花P1、成為彎曲基點之壓花P2)的層積體10-3’。接著，以噴霧裝置9對層積體10-3’塗佈顯色劑，獲得顯色有壓花(圖2的格子狀之壓花P1、成為彎曲基點之壓花P2)的圖案之層積體10-4’。然後，將層積體10-4’切斷成預定形狀而形成吸收 體。
在如圖3所示的此製造製程，染色劑微膠囊分散液係對上薄紙2的非肌膚面側亦即進行壓花加工及塗佈顯色劑之側的表面，塗佈於背面。染色劑微膠囊位於基材(在此情況為上薄紙)的非表面側，未直接露出於外側，因此可達到以下的效果，亦即，可抑制因顯色劑的塗佈造成預期外的著色，又，因在之後的製品之製造過程中的各種加工製程，染色劑微膠囊被基材所保護，所以可使耐磨耗性提升。
又，在此實施形態，在對上薄紙(基材)塗佈染色劑微膠囊後，會有進行熱熔膠接著劑的塗佈及藉由沖壓滾子6之沖壓製程，但，即使在之後塗佈顯色劑，在熱熔膠接著劑的塗佈區域及沖壓滾子6的沖壓區域也未產生著色。能僅在第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2所形成的壓花圖案進行著色。這是因為熱熔膠接著劑的塗佈溫度及沖壓滾子6的壓力下，染色劑微膠囊未被破壞，以藉由第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2之預定以上的壓力，染色劑微膠囊才開始被破壞。
在前述實施形態，讓吸收體的上薄紙(基材)染色，但，在本發明，在與前述實施形態相同的製程，或在前述實施形態的著色製程之前或之後追加製程，使吸收體的下薄紙(基材)染色。
<用後即棄式紙尿布的例子>
其次，圖4係顯示使用參照在前述圖1至圖3進行了說明之製造製程所製造的吸收體，進一步經過組裝製程所製造的開放式用後即棄式紙尿布的例子之展開平面圖(上圖)及上圖中的線A-A破斷之橫斷面圖(下圖)。但，圖4的用後即棄式紙尿布之例子中所示的吸收體10，該吸收體10的形狀及壓花P1、P2的圖案是與如圖2所示者完全不同，但實質上為相同之吸收體。
用後即棄式紙尿布係在圖4中的上圖的平面圖中具有長度方向Y及短邊方向X，在圖4的下圖之示意橫斷面圖具有短邊方向X及厚度方向T。
吸收體10係位於用後即棄式紙尿布的長度方向Y及短邊方向X的中央部，在吸收體10的肌膚面側(在圖4的上圖之平面圖中為與紙面垂直的正前側方向、及在圖4的下圖的示意橫斷面圖中為紙面的上方向)具有透液性的頂面薄片11，在與肌膚面側相反側(非肌膚面側)具有不透液性的背面薄片12、和背面不織布13。吸收體10係包裝膜接著於例如背面薄片12而保持於紙尿布。
在圖4中，吸收體10係以一部分破斷的方式被顯示，在破斷部可看見吸收芯材3。
頂面薄片11、背面薄片12及背面不織布13係較吸收體10大，用來決定紙尿布的概略外形，但在吸收體10的外面部，於腰圍形成有腰圍襟翼，於腳圍形成有腳圍襟翼。
且，沿著紙尿布的長度方向Y之兩端部具有 朝腰圍方向延伸存在之腰圍皺褶薄膜14，腰圍皺褶薄膜14係由彈性體所構成，朝腰圍方向收縮，與頂面薄片11及背面薄片12一同形成腰圍皺褶。
在頂面薄片11、背面薄片12及背面不織布13的腳圍部分，接合有彈性體12a，形成腳皺褶。
又，在頂面薄片11的肌膚面側，於自短邊方向X兩端部稍向中央靠近的位置設有朝長度方向延伸存在之腳自立皺褶不織布15。腳自立皺褶不織布15係在短邊方向兩端部的附近，藉由接合手段16朝長度方向接合於頂面薄片11，在短邊方向X中央部被折疊存在，但在該被折疊之短邊方向X中央方向的端部，接合有彈性構件17a，並且在該被折疊之短邊方向X中央方向的端部中，於長度方向Y兩端部附近的部分亦藉由接合手段17接合於頂面薄片11。其結果，在紙尿布的穿戴狀態下，腳自立皺褶不織布15係從頂面薄片11朝短邊方向X中央部折疊並且起立而形成腳自立皺褶。腳自立皺褶不織布15係延伸存在於紙尿布的大致全長區域，在長度方向Y腹部側端部，形成有合身帶20之安裝延長部15’，在長度方向Y中央部，延伸存在直到背面不織布13的兩側部而形成腳圍襟翼，接合彈性體12a而形成腳圍皺褶。
又，在紙尿布的長度方向Y背部側端部之短邊方向X兩側部，安裝有合身帶20，其為穿戴展開型紙尿布時的固定手段。
當在製造前述這樣的用後即棄式紙尿布時， 在製造了如圖1至3作過說明之吸收體後，組裝用後即棄式紙尿布之過程，較多數使用熱熔接合。例如會有，對吸收體10，將頂面薄片11進行熱熔接合。在這樣的情況，若依據如圖1至3作過說明之吸收體的製造方法，亦即，以壓花滾子的壓力形成染色圖案的話，則即使在之後具有熱熔接合製程，亦可防止在吸收體形成非期望的染色圖案。但，請留意本發明不限於這樣的實施形態。
以上，依據使展開型紙尿布之吸收體的壓花(賦形)選擇性地著色的實施例記載了本發明，但本發明不限於此實施例，亦可應用於吸收體的其他壓花的圖案、壓花以外的圖案、紙尿布的其他基材、紙尿布以外的生理用衛生棉、失禁用墊片等的吸收性物品。例如，如圖1至圖4作過說明之吸收體亦可應用於紙尿布以外的生理用衛生棉、失禁用墊片等的吸收性物品。
(腰圍的外側部之應用例)
圖5係顯示將本發明應用於腰圍的外側部之通氣口的例子之圖。
圖5係顯示針對展開型紙尿布及短褲型紙尿布，在腰圍的外側部(可從外側辨識之面)設置微小貫通口而改良通氣性之例子，當在腰圍的外側部設置微小貫通口時，利用本發明之使用染色劑微膠囊的著色方法，使微小貫通口的圖案著色成藍色，能夠獲得聯想到通氣性之效果。
圖5的紙尿布，除了在腰圍的外側部形成微 小貫通口、及應用本發明將該微小貫通口的圖案著色成藍色以外，其餘與以往習知的展開型紙尿布及短褲型紙尿布相同。
因此，在圖5中賦予參照圖號，僅記載其名稱，並省略其結構及詳細的製造方法之說明。圖5中的左側圖為展開型紙尿布21，具有長度方向Y及短邊方向X。22係長度方向Y腹部側端部(襟翼)，23係長度方向Y背部側端部(襟翼)，24係腳圍端部(襟翼)，25係吸收體，26係腳圍彈性體，27係腰圍彈性體，28係合身帶，29係腰圍的外側部中設有微小貫通口的區域。在圖5的左圖中，吸收體25係以一部分破斷的方式被顯示，在破斷部的內部可看見吸收芯材3。其結構為設在腰圍的外側部之微小貫通口的圖案被著色成藍色而聯想到通氣性。
圖5的右側圖為短褲型紙尿布31，32係腰圍腹部側襟翼，33係腰圍背部側襟翼，34係腳圍襟翼，35係吸收體，36係腳圍彈性體，37係腰圍彈性體，38係接合部，39係腰圍的外側部中設有微小貫通口的區域。其結構為設在腰圍的外側部之微小貫通口的圖案被著色成藍色而聯想到通氣性。
在圖5的展開型紙尿布及短褲型紙尿布，在微小貫通口的圖案著色之方法，亦可當實施在這些紙尿布形成微小貫通口的製程時，在形成微小貫通口的製程前，設置對頂面薄片塗佈染色劑微膠囊的製程，然後例如藉由壓花加工形成微小貫通口，作為破壞染色劑微膠囊而在微 小貫通口的圖案釋出染色劑之製程，然後塗佈顯色劑，在微小貫通口的圖案以已被釋出的染色劑進行染色。當以壓花加工形成微小貫通口時，位於微小貫通口的位置之染色劑微膠囊被破壞，對形成微小貫通口的壁面釋出染色劑，藉此能在微小貫通口的圖案進行染色。
[實施例]
以下，參照圖面說明使用於吸收性物品的吸收體的製造製程之實施例。
如圖1的製程圖所示，對下薄紙(基重16g/m2)1的肌膚面側(圖1的上方向)塗佈熱熔膠接著劑(HMA)(基重10g/m2)4(HMA對基材接觸時之溫度為80℃)，在接續的製程，從上方對下薄紙1大致均等地層積作為粉碎紙漿(基重270g/m2)及高吸收性聚合物(基重215g/m2)的混合物之吸收芯材3。對上薄紙(基重16g/m2)2的非肌膚面側(圖1的下方向)塗佈HMA(基重10g/m2)5(HMA與基材接觸時的溫度為80℃)後，匯集於吸收芯材3的上面，形成下薄紙1與吸收芯材3及上薄紙2之層積體10-0。
在接續的製程中，使用一對扁平型的沖壓滾子(80℃、10MPa)6，以厚度形成2.5mm的方式對層積體10-0進行沖壓，形成層積體10-1。
對層積體10-1的肌膚面側(壓花面側)，以成為基重15g/m2之方式，藉由噴霧裝置7塗佈染色劑微膠囊分散液(固形分率10wt%)，形成層積體10-2。
再者，染色劑微膠囊分散液係將以胺甲酸乙酯樹脂膜覆蓋結晶紫內酯之染色劑微膠囊作為染色劑微膠囊分散液進行調製的，其固形分率為10wt%。
通過噴霧裝置7而被搬送的層積體10-2係藉由接續的第1壓花滾子(85℃、70MPa)8-1實施壓花，並且破壞壓花部分的微膠囊。在此所形成的壓花係如圖2所示，在最終所製造出的吸收體中成為中央部的格子狀壓花P1。
且層積體10-2係藉由接續的第2壓花滾子(100℃,100MPa)8-2，實施壓花，並且破壞壓花部分的微膠囊而形成層積體10-3。在此所形成的壓花係如圖2所示，在最終所製造出的吸收體中成為而沿著MD方向的彎曲基點之壓花P2。
在藉由第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2以預定的圖案破壞染色劑微膠囊之層積體10-3的肌膚面側(壓花面側)，以成為基重5g/m2的方式藉由噴霧裝置9塗佈顯色劑分散液(固形分率10wt%)，再藉由與染色劑的反應，使得壓花(第1壓花滾子8-1及第2壓花滾子8-2所形成的壓花)部分著色成天空色(淡藍色)，藉此獲得層積體10-4。但，在層積體10-4中塗佈有熱熔膠接著劑的區域及被沖壓滾子進行沖壓之區域未產生著色。
再者，作為顯色劑，使用3,5-二(α-甲基苄基)水楊酸鋅，調製成含有10wt%的固形分率之此顯色劑的顯色劑分散液。
結晶紫內酯與顯色劑產生反應，藉由下述的化學變化，著色成藍色。
從在前述製程所製造的層積體10-4最終獲得之吸收體係在吸收體中央部的格子狀壓花P1、沿著吸收體MD方向之成為彎曲基點的壓花P2，均呈該壓花的犀利之圖案的狀態被著色成天空色(淡藍色)，壓花之預定的圖案的辨識性佳，並且由於其著色為淡藍色，故，具有清淨感，比起以往的相同製品之不具有著色者，為具有高品質感的製品。
作為比較例，將前述實施例變更以下點。亦即，在第1製程使用感壓微膠囊之染色劑微膠囊和顯色劑雙方，在第2製程以壓花滾子，使壓花的圖案產生染色，未進行第3製程。將染色劑微膠囊與顯色劑各自的固形分濃度設為5wt%，在塗佈染色劑微膠囊與顯色劑之第1製程的塗佈量為30gsm(水分量為27.0gsm)。其結果，在比較例中當進行壓花加工時層積體所含有的水分量係為實施 例的第1製程之水分量13.5gsm的2倍之多，造成當進行壓花加工時用來形成吸收體之層積體硬化，或層積體纏繞至壓花滾子等的問題產生。
[產業上的利用可能性]
本發明的吸收性物品的製造方法係可理想適用於用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁用墊片等的吸收性物品之製造。
1‧‧‧下薄紙
2‧‧‧上薄紙
3‧‧‧吸收芯材
4、5‧‧‧熱熔膠接著劑
6‧‧‧沖壓滾子
7‧‧‧噴霧裝置
8-1‧‧‧第1壓花滾子
8-2‧‧‧第2壓花滾子
9‧‧‧噴霧裝置
10-0、10-1、10-2、10-3、10-4‧‧‧層積體

Claims (12)

  1. 一種吸收性物品的製造方法，前述吸收性物品具有基材，其特徵為包含：提供基材的第1製程，前述基材具有封裝有染色劑的微膠囊；以預定的圖案破壞前述基材之前述微膠囊，使前述染色劑對前述基材釋出成前述預定的圖案之第2製程；及對前述染色劑被釋出成前述預定的圖案之前述基材塗佈顯色劑，藉由前述染色劑與前述顯色劑的反應，在前述預定的圖案之至少一部分產生染色的第3製程。
  2. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，在前述第2製程，前述微膠囊是藉由施加壓力、加熱、振動中的其中一種而被破壞。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的製造方法，其中，在前述第2製程，以壓花加工將前述微膠囊破壞成前述預定的圖案，在前述第3製程，使在前述預定的圖案之至少一部分產生染色。
  4. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，前述基材包含吸收體。
  5. 如申請專利範圍第4項之吸收性物品的製造方法，其中，前述吸收體係在上重疊薄片與下重疊薄片之間包含吸收芯材，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述上重疊薄片或/及前述下重疊薄片，在前述第3製程，前述染色是在前述上重疊薄片或/及前述下重疊薄片產 生。
  6. 如申請專利範圍第5項之吸收性物品的製造方法，其中，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述上重疊薄片，在前述第2製程，於前述吸收體形成有壓榨溝，在前述第3製程，前述染色是在前述上重疊薄片作為前述壓榨溝的圖案而產生，前述壓榨溝是從前述上重疊薄片到前述吸收芯材及前述下重疊薄片朝深度方向延伸存在的壓榨溝。
  7. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之吸收性物品的製造方法，其中，前述吸收性物品係具有層積構造，前述層積構造是在前述吸收體的肌膚側包含肌膚側薄片及/或在非肌膚側包含非肌膚側薄片，在前述第1製程，前述微膠囊被供給至前述吸收體、前述肌膚側薄片及/或前述非肌膚側薄片，在前述第3製程，前述染色在前述吸收體、前述肌膚側薄片或/及前述非肌膚側薄片產生。
  8. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，前述吸收性物品為用後即棄式紙尿布，在前述用後即棄式紙尿布的腰圍外側部具有複數個微小貫通口，該微小貫通口的圖案是在前述第3製程染色。
  9. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，前述基材之具有前述微膠囊的表面係與前述基材之塗佈有前述顯色劑之側相同側的表面。
  10. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，前述基材之具有前述微膠囊的表面係與前述基 材之塗佈有前述顯色劑之側相反側的表面。
  11. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，進一步包含將前述基材與其他構成構件進行熱熔接合之熱熔接合製程，在前述熱熔接合製程之後進行前述第1製程。
  12. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，進一步包含將前述基材與其他構成構件進行熱熔接合之熱熔接合製程，在前述第1製程後具有前述熱熔接合製程，但在前述熱熔接合製程，前述微膠囊未被破壞。
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