JPH04129553A

JPH04129553A - 吸収性物品の表面材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04129553A
Application number: JP2250719A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Toda; 正行遠田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-09-20
Filing date: 1990-09-20
Publication date: 1992-04-30
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JP2859725B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は衛生用ナプキン、オムツ等の吸収性物品の表面
材及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、衛生ナプキン、オムツ等の吸収性物品は、血液
、尿等の液を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い
肌に当てられる表面材と、上記吸成体の裏面を覆い液漏
れを防ぐ裏面材とを具備して構成されている。

上記吸収性物品の表面材は、装着時のフィツト性が要求
される他に、血液、尿等の液を上記吸収体へ移行させ、
該吸収体に吸収させるための液透過性が要求され、また
−度吸成体に吸収された液を肌側に戻さない液戻り防止
性が要求される。

従来、上記要求に答えるため、例えば吸収体と１發水性
の不織布からなる表面材とを接着剤又はエンポシングに
より部分的に接触させ、該接触箇所で血液、尿等の液を
吸収体に浸透させるようにした吸収性物品（特開昭５４
−１６３１３１号公報参照）や、表面材を吸収性繊維を
混合した薄い詰綿で形成し、この表面材に縦方向に延び
縁及び端と交わる複数の溝（強力な毛細導管が付与され
た溝）を一定間隔をおいて形成し、該溝で血液、尿等の
液を吸収体に浸透させるようにした吸収性物品（特開昭
５３−８３３．９６号公報参照）が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した前者の吸収性物品は、吸収体と撥水性
の表面材との接触箇所から液が浸透して吸収体に吸収さ
れるため、液の透過率が低く、特に粘性の高い経血成分
が吸収体に吸収され難い欠点があった。

また、上述した後者の吸収性物品は、吸収性繊維を混合
した薄い詰綿に加圧により圧縮した溝を形成した表面材
を使用しており、上記溝の間の加圧されていない部分（
凸部分）のクツション機能が少ないため、使用時の圧力
により上記凸部分が崩れ、−旦吸収された液が肌側に戻
るおそれがあった。

従って、本発明の目的は、高粘性の液でも吸収できる液
透過性を有し、且つ使用時の圧力により一旦吸収された
液が肌側に戻るおそれがない液戻り防止性を有する吸収
性物品の表面材及びその製造方法を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段］本発明は、吸収体を備えた吸収性物品の該吸収体の表面
を覆う液不透過性材料からなる表面材において、上記表
面材に、その長手方向に沿って延びる互いに独立した複
数本の中空状凸条を、上記表面材の幅方向に適宜間隔を
おいて配置し、且つ上記中空状凸条間にそれぞれ複数個
の液透過用開孔を形成したことを特徴とする吸収性物品
の表面材を提供することによって上記の目的を達成した
ものである。

尚、上記表面材を、上記中空状凸条の形成された上層表
面材と、上記中空条凸条を閉じるように該上層表面材に
接着された下層表面材とから構成することが好ましい。

また、上記液透過用開孔の周辺部分が上記吸収体に接着
されて用いられることが好ましい。

また、本発明は、上記表面材を製造する好ましい製造方
法して、請求項（２）記載の吸収性物品の表面材の製造
方法であって、液不透過性フィルムを成形加工して上記
複数本の中空状凸条を上記表面材の幅方向に適宜間隔を
おいて形成する、上記上層表面材の成形工程と、上記成
形工程で成形された上記上層表面材の上記中空状凸条が
突出しない側の面部に、液不透過性フィルムからなる上
記下層表面材を、上記中空状凸条を閉じるように接着す
る、接着工程と、上記凸条間にそれぞれ複数個の液透過
用開孔を形成する孔開は工程とを具備したことを特徴と
する吸収性物品の表面材の製造方法を提供するものであ
る。

〔作用〕

本発明の吸収性物品の表面材によれば、中空状凸条間に
設けた開孔から液が吸収体に移行し、高粘性の液でも吸
収体に吸収させることができる液透過性を有し、また上
記中空状凸条が使用時に吸収性物品に作用する圧力を緩
和し、−旦吸収された液が開孔から肌側に戻るのを防止
する液戻り防止性を有する。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

まず、本発明の吸収性物品の表面材の一実施例を図面を
参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の吸収性物品の表面材の一実
施例を示し、第１図は本実施例にかかる表面材を具備し
た吸収性物品を略半分に切断して示した斜視図、第２図
は本実施例にかかる表面材の一部切断して示した部分斜
視図、第３図は表面材と吸収体との接着状態を示す部分
拡大断面図である。

本実施例にかかる表面材１は、第１図に示すように、吸
収体２を備えた吸収性物品の該吸収体２の表面を覆う液
不透過性材料からなる表面材であって、表面材１の長手
方向に沿って延びる複数本の中空状凸条（以下凸条）３
を、表面材ｌの幅方向に適宜間隔をおいて配置し、且つ
上記凸条３間にそれぞれ複数個の液透過用開孔（以下開
孔と記す）４を形成したものである。

上記表面材１は、肌側に位置し、上記凸条３が成形され
る、液不透過性フィルム（撥水性樹脂フィルム）からな
る上層表面材１ａと、上記吸収体２側に位置し、上記上
層表面材１ａに重ね合わされて接着される、同じく液不
透過性フィルム（？ａ水性樹脂フィルム）からなる下層
表面材１ｂとから構成されている。上層表面材１ａとな
る撥水性樹脂フィルトとじては、例えば低密度ポリエチ
レン（１，−ＬＤｒ’Ｅ、ＬＤＰＩＥ）フィルムや、ポ
リプロピレン（Ｐ　Ｐ　）フィルムや、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム或いはこれら合成樹脂
フィルムと同等の樹脂フィルムが挙げられる。これら撥
水性樹脂フィルムの厚さは、１０　ｕｒｎ〜３０μｍで
あることが好ましい。また、下層表面材１ｂとなるｔｆ
Ａ水性樹脂フィルムとしては、例えば低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ）が挙げられる。この（６
水性樹脂フィルムの厚さは、下層表面材１ａを形成する
撥水性樹脂フィルムと同じ＜１０μｍ〜３０μｍである
ことが好ましい。また、上層表面材１ａと下層表面材ｌ
ｂとを接着させる接着剤１ｃとしては、溶融温度が１０
０”Ｃ−１４０°Ｃの範囲のホットメルトタイプの接着
剤を使用するのが好ましい。

尚、表面材Ｉは、吸収体２に吸収された液等を隠蔽する
ように不透明であることが好ましい。

上記凸条３は、第２図に示すように、断面略円形状で、
上記上層表面材１ａとなる撥水性樹脂フィルムを成形加
工することにより形成されており、下端の開口部３ａが
上記下層表面材１ｂにより閉じられ、互いに独立し、ク
ツション機能（圧力緩和機能）を有している。この凸条
３は、常圧状態で密封されるのが好ましい（内部の空気
圧が常圧であることが好ましい）。また、この凸条３の
直径は、２ｍｍ〜５鵬に設定するのが好ましく、該凸条
３の間の間隔は、４ＩＩＩｆｆ１〜７＋ａｍに設定する
のが好ましい。

上記開孔４は、略円形状で、上記凸条３に囲まれた空間
の底面部分、即ち上記上層表面材１ａと上記下層表面材
１ｂとが重なり合って接着した部分に、表面材１の長手
方向に沿って規則的又は不規則的に複数個形成されてお
り、経血等を上記吸収体２に導くものである。この開孔
４の孔面積は、０．２５＋ｕ＋’〜Ｌｏｌｌ！＋１”に
設定するのが好ましく、また開孔４の間の間隔は、１ｍ
〜５ｍ、特に２ＩＩ１１〜３ｍに設定するのが好ましい
。

上記下層表面材１ｂの開孔４周辺部分は、第３図に示す
ように、ホットメルトタイプの糊等からなる接着剤１ｄ
により上記吸収体２に接着されている。

面、上記吸収体２の裏面には、該裏面を覆い液漏れを防
ぐ裏面ｔｒｙ’　５が配置されている。

次に、本実施例の表面材１の作用を説明する。

」−記表面月１を具備した吸収性物品、を装着すると、
経血等が凸条３の間に一旦集められ、次いで開孔４から
吸収体２に吸収されることになるが、凸条３のエアーク
ツション機能により肌への密着性が良く、また吸収性物
品の型部れが防止される上に、肌に接する凸条３の上端
面と開孔４が形成された底面との間に高低差があり、経
血等が吸収体２に向かって落下し易く、表面材ｌは優れ
た液透過性を発揮する。特に、表面材ｌ　（下Ｎ表面材
ｌｂ）の開孔４周辺部分が吸収体２と接着剤１ｄにより
接着されているため、生理時に排出される粘度の高い経
血成分でも速やかに吸収体２に吸収される。

また、吸収性物品に圧力が作用する使用状況において、
凸条３がエアークツション機能により上記圧力を緩和す
ると共に、若干変形して凸条３で囲まれた空間（底面に
開孔４を有する空間）を壷状または袋状（ｒｔ１着状）
にするため、−旦吸収された経血等が肌側に戻るおそれ
がなく、表面材１は優れた液戻り防止性を発揮する。

更に、凸条３で囲まれた空間は、表面材１の長手方向（
吸収性物品の長手方向）に延び、該空間内に落下した経
血等は、吸収性物品の長手方向に流れて吸収体２に吸収
されることになる。換言すれば、吸収体２は、その長手
方向全体で経血等を吸収することができるため、有効に
使用される。

次に、上記実施例の表面材１の液（経血）戻り性能の実
験例について説明する。

下記の寸法を有する、疑似吸収体、液戻り把握用吸収体
及び試験片を準備した。

疑似吸収体　　　　；一般的吸収紙一６５ＩＩＩＩｌ輻Ｘ１６０ｍ５＋長さ；２０枚（重Ｎニア、０十０．２　ｇ　）液戻り把握用吸収体；ろ紙：　８０ｍｔａＱＭｘ　Ｉ　９　（ｔａ１長さ、１０枚（重ｆｆｉ　二Ｗ、）試験片　　　　　　；不織布表面材；フィルム表面材；メツシュ表面材；本実施例の表面材；１７Ｏａｕｎ幅×２２０１１ＩＩ１１長さ；各５枚液（経血）戻り量の測定は次のようにして行った。

■疑似吸収体を試験片（使用面が外側）で包み試験片の
重なりがない方を上になるようにしてアクリル板上に置
く。

■液戻り測定用注入セルを試験片の七に置き、試験片の
吸収体面積に対し５　ｋｇ　／　ｃ＋ａの圧力が加わる
ように、分銅を載せる。

■液戻り測定用注入セルに、疑血１０ｇを速やかに入れ
、疑血が試験片に達した瞬間を０秒とする。

０４分００秒経過後、液戻り測定用注入セルと分銅を取
り除く。

０４分３０秒経過後、ろ紙を１０枚、試験片の」−に静
かに載せる。

■４分５０秒経過後、試験片の吸収体面積に対し５０ｋ
ｇ／ｃｄｌの圧力が加わるように分銅を載せる。

■５０ｋｇ／ｃｄの圧力が加わった瞬間から３分経過後
、分銅を取り除き、ろ紙１０枚の重量に２を測定する。

■ろ紙の重量変化（Δｗ＝ｗ、−ｗｉｇ）を試験片の液
戻り量とする。

■各試験片（不織布表面材、フィルム表面材、メツシュ
表面材、本実施例の表面材）５枚について測定し、その
平均値を、試験片の正規液戻り量のイ直とする。

以上の測定により、下記の表に示す結果が得られた。

測定結果を示ず表」二記表から明らかな如く、本実施例の表面材１は液（
経血）戻り量が、比較例のうち戻り量が一番少ない表面
材（フィルム表面材）に比しても１／８であった。

次に、上記表面材１の製造方法の一実施例を図面を参照
して説明する。

第４図乃至第７図は本発明の表面材の製造方法の一実施
例を示し、第４図は本実施例の製造方法を実施するため
の製造装置全体の概略を示す説明図、第５図は成形工程
部分を説明する部分拡大断面図、第６図は接着工程を説
明する部分拡大断面図、第７図は孔開は工程を説明する
部分拡大断面図である。

本実施例の製造方法を実施するための製造装置は、第４
図に示すように、上層表面材成形工程セクション１１、
接着工程セクション１２、孔開は工程セクション１３、
排出工程セクション１４に順次移動（回動）し、再び上
層表面材成形工程セクション１１に戻る成形加ニドラム
１０と、上記凸条成形工程セクション！１に上層表面材
１ａとなる塩水性樹脂フィルムを供給するフィルム供給
ドラム１５と、上記接着工程セクション】２の上流側に
配置され、接着剤ＩＣを塗布する接着剤塗布ロール１６
と、上記接着工程セクション１２の中間部分に下層表面
材１ｂとなる１發水性樹脂フイルムを供給するフィルノ
、供給ドラム１７と、上記接着工程セクション１２の下
流側に配置され、上層表面材１ａに下層表面材１ｂとな
る撥水性樹脂フィルムを押し当て接着させる加圧ロール
１８と、上記孔開は工程セクション１３に配置され、開
孔４を形成する切り刃１９ａを有した孔開はロール１９
とを具備して構成されている。

上記成形加ニドラム１０の外周面には、凸条３を成形す
るための、軸方向に延びる凹溝１０ａが周方向に適宜間
隔をおいて複数形成され、また各凹溝１０ａの底面には
、凹溝１０ａ内面に上層表面４Ａ１　ａとなる１８水性
樹脂フイルムを密着させるための真空吸引用の小孔１０
ｂが形成されている。

上記成形加ニドラムｌＯは、外周面に硬化処理を施した
鋼材により形成するのが好ましい。また、」−記成形加
工ドラムｌＯの外径は５００ｍ、幅は３００ｍ、周面の
硬度はＨＲＣ６２°にそれぞれ設定するのが好ましい、
また、上記凹溝１０ａの深さは３ｍｍ、溝幅は３卸、溝
ピッチは６ｍｍにそれぞれ設定するのが好ましい。尚、
図示しないが、−ト記小孔１０ｂは真空ポンプに接続さ
れている。

上記接着剤塗布ロール１６により上記上層表面材１ａに
塗布される接着剤１ｃの塗布厚さは、２０μｍ〜３０μ
ｍに設定するのが好ましい。

上記孔開はロール１９は、上記成形加ニドラムｌＯと同
一の加工速度で回転するもので、外周面を硬度ＨＲＣ６
０°程度に硬化処理した鋼材で形成するのが好ましい。

また、上記切り刃１９ａは、直径２．０髄の丸孔状の開
孔４を加工するもので、孔開はロール１９の外周面に軸
方向に適宜間隔をおいて配置されていると共に、周方向
に適宜間隔をおいて配置されている。上記切り刃１９ａ
の周方向の間隔は、上記凹溝１０ａのピッチに合わせて
６ＩＩＩＩ１１に設定するのが好ましく、また上記切り
刃１９ａの軸方向の間隔は、開孔４の間隔に合わせて、
例えば３ＩＩＩｍに設定するのが好ましい。

上記排出工程セクション１４には、図示しないが、真空
吸引を解除し、上記小孔ｆｏｂがら加圧空気を上記凹溝
１０ａ内に吹き込む装置が配置されている。上記加圧空
気の圧力は、２／ｋｇｃ−〜３／ｋｇｃ−に設定するの
が好ましい。

上記製造装置を使用して表面材１を製造するには、まず
フィルム供給ドラム１５から上層表面材１ａとなる澄水
性樹脂フィルムを上層表面材成形工程セクション１１に
供給し、第５図に示すように、該撥水性樹脂フィルムを
ガイドロール２ｏによって成°形加ニドラム１０の外周
面に巻き付け、小孔１０ｂからの真空吸引力により凹溝
１０ａ内面に密着させ、凸条３を成形（上層表面材１ａ
を成形）する。

次いで、成形加ニドラム１０を第３図の時計方向に回転
させ、凸条３が成形された上層表面材ｌａを接着工程セ
クション１２の上流側に搬送し、該位置で接着剤塗布ロ
ール１６により接着剤１ｃを１￥さ２０μｍ〜３０μｍ
塗布し、次いで接着工程セクション１２の中間部分に搬
送し、第６図に示すように、該中間部分でフィルム供給
ドラム１７から搬送された下層表面材１ｂとなる撥水性
樹脂フィルムをガイドロール２１により上層表面材ｌａ
に合流させ、この後、接着工程セクション１２の下流側
で加圧ロール１８により加圧して接着させる。

次いで、成形加ニドラム１０を第３図の時計方向に回転
させ、上層表面材１ａと下層表面材１ｂとを孔開は工程
セクション１３に搬送し、第７図に示すように、該孔開
は工程セクション１３で孔開はロール１９により凸条３
間の部分に開孔４を開ける。

次いで、成形加ニドラムｌＯを第３図の時計方向に回転
させ、排出工程セクション１４で加圧空気を利用して凸
条３を凹溝１０ａから離脱させる。

以上のようにして表面材１を製造すると、製造効率が良
い上に、製品の歩留りを向トさせることが可能となる。

尚、以上のようにして製造された表面材１は、別工程で
製造された吸収体２の表面側に被せられると共に、裏面
材供給ドラム２２から供給された裏面材５と合流するこ
とになる。この後、表面材１と裏面材５との間に吸収体
２を介在させた半製品は、−船釣な吸収性物品の外包材
加工工程である、吸収性物品の長手方向両端をシールす
るシール工程、ショーツに固定するための接着テープを
付けるテープ付は工程、外包カット工程等に順次搬送さ
れる。このようにして、吸収性物品が製造される。

尚、上記実施例では、表面材１を、上層表面材１ａと下
゛層表面材ｉｂとを接着して構成した場合を示したが、
−枚のフィルムから構成してもよい。

この場合、凸条３の開［１部３ａの開口縁同志を互いに
接着して閉しるようにすればよい。

また、中空状の凸条３を断面略円形状にした場合を示し
たが、これに限られるものではなく、断面略円形状等に
形成してもよい。

また、開孔４を略円形状に形成した場合を示したが、こ
れに限られるものではなく、方形状や楕円状等に形成し
てもよい。

〔発明の効果〕

本発明の吸収性物品の表面材によれば、高粘性の液でも
吸収できる？＆透過性を有し、且つ使用時の圧力により
一旦吸収された液が肌側に戻るおそれがない液戻り防止
性を有する。また、中空状凸条により横漏れが防止でき
る」二に、吸収体の長手方向全体で経血等を吸収するこ
とができ、吸収体全体を有効に使用できる。また、本発
明の吸収性物品の表面材の製造方法によれば、上記効果
を有する表面材を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の吸収性物品の表面材の一実
施例を示し、第１図は本実施例にかかる表面材を具備し
た吸収性物品を略半分に切断して示した斜視図、第２図
は本実施例にかかる表面材の一部切断して示した部分斜
視図、第３図は表面材と吸収体との接着状態を示す部分
拡大断面図、また第４図乃至第７図は本発明の表面材の
製造方法の一実施例を示し、第４図は本実施例の製造方
法・を実施するための製造装置全体の概略を示す説明図
、第５図は成形工程部分を説明する部分拡大断面図、第
６図は接着工程を説明する部分拡大断面図、第７図は孔
開は工程を説明する部分拡大断面図である。１；表面材１ｂ；下層表面材３；凸条１０；成形加ニドラム１１；凸条成形工程セクション１２；接着工程セクション１３；孔開は工程セクション１ａ；上層表面材２；吸収体４；開孔第１図第２図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸収体を備えた吸収性物品の該吸収体の表面を覆
う液不透過性材料からなる表面材において、上記表面材
に、その長手方向に沿って延びる互いに独立した複数本
の中空状凸条を、上記表面材の幅方向に適宜間隔をおい
て配置し、且つ上記中空状凸条間にそれぞれ複数個の液
透過用開孔を形成したことを特徴とする吸収性物品の表
面材。
（２）上記表面材を、上記中空状凸条の形成された上層
表面材と、上記中空状凸条を閉じるように該上層表面材
に接着された下層表面材とから構成したことを特徴とす
る請求項（１）記載の吸収性物品の表面材。
（３）上記液透過用開孔の周辺部分が上記吸収体に接着
されて用いられることを特徴とする請求項（１）記載の
吸収性物品の表面材。
（４）請求項（２）記載の吸収性物品の表面材の製造方
法であって、液不透過性フィルムを成形加工して上記複数本の中空状
凸条を上記表面材の幅方向に適宜間隔をおいて形成する
、上記上層表面材の成形工程と、上記成形工程で成形さ
れた上記上層表面材の上記中空状凸条が突出しない側の
面部に、液不透過性フィルムからなる上記下層表面材を
、上記中空状凸条を閉じるように接着する、接着工程と
、上記凸条間にそれぞれ複数個の液透過用開孔を形成す
る孔開け工程と、を具備したことを特徴とする吸収性物品の表面材の製造
方法。