TW201731626A - 工作機械用洗淨噴嘴與該工作機械 - Google Patents

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Abstract

洗淨噴嘴,係具備:基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述工件台;第一旋轉構件,其相對於安裝有前述基部的面可繞平行的軸往一方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前述洗淨噴嘴,係進一步具備第二旋轉構件,其相對於安裝有前述基部的面可繞平行的軸於與前述一方向相反的方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路。

Description

工作機械用洗淨噴嘴與該工作機械
本發明,係關於工作機械所使用的洗淨噴嘴與使用其之工作機械。
工作機械內的切削屑,會影響工件的加工精度,故有必要將其洗淨去除。對於該洗淨,於專利文獻1中揭示有藉由朝向工具噴出冷卻液的噴嘴來自動進行工具附近之洗淨的技術。且,於專利文獻2中揭示有可朝向工件用非固定的洗淨裝置以手動來進行洗淨的技術。如該等文獻所揭示般,由於工件的形狀或工具的種類等為多樣化,故在工作機械中,係將切削屑較多的位置、容易影響加工精度的位置予以重點地洗淨而較有效率。因此,以往,係將洗淨位置限縮來進行洗淨的裝置較為普遍。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平09-313990號公報
[專利文獻2]日本特開2007-190623號公報
工作機械中,即使工件的形狀或工具的種類為多樣化,只要可對包含工件及工具之工作機械內部的空間全體以廣範圍且使用固定的噴嘴來進行洗淨的話就很便利。但是,於廣範圍以固定的噴嘴進行洗淨的情況,以往,一般係採用擴展來自噴嘴之流體的噴出角、或是增加噴嘴數量來縮減噴嘴的間隔藉此減少洗淨用流體沒噴霧到之區域的手法。
但是,即使擴展來自噴嘴之流體的噴出角、或是增加噴嘴數量來縮減噴嘴的間隔,來自被擴展之噴嘴之流體的噴出角及被增加的噴嘴數量係有極限,故無法避免存在洗淨用流體沒噴霧到的死角。
藉由以下的洗淨噴嘴來解決問題,係配置在工作機械內之工件台的面,且藉由流體洗淨工作機械內的洗淨噴嘴,前述工作機械,係在前述工作機械內部之前述工件台的前述面具備前述流體的供給口,前述洗淨噴嘴,係具備:基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述工件台;第一旋轉構件,其相對於安裝有前述基部的面可繞平行的軸往一方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前 述洗淨噴嘴,係進一步具備第二旋轉構件,其相對於安裝有前述基部的面可繞平行的軸往與前述一方向相反的方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路。
藉由以下的工作機械來解決問題,係具備配置在工作機械內之上面或側面的第一洗淨噴嘴與第二洗淨噴嘴的工作機械,前述第一洗淨噴嘴,係具備:一基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述上面或前述側面的至少一方,前述管路係與前述供給口連通;旋轉構件,其相對於安裝有前述一基部的面可繞平行的軸旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前述噴出口,係使從前述旋轉構件之前述噴出口所噴出的流體,觸及安裝有前述基部的面,藉由該流體的噴出而使前述旋轉構件繞前述平行的軸來旋轉地噴出,前述第二洗淨噴嘴,係具備:其他基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述工件台;第一旋轉構件,其相對於安裝有前述其他基部的面可繞平行的軸往一方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前述一基部,係配置成相對於安裝有該一基部的面垂直地延伸,前述旋轉構件,係安裝於沿著前述平行的軸延伸的軸管路,前述軸管路,係相對於前述一基部,可繞前述一基部的軸旋轉,前述第一洗淨噴嘴,係具備噴出口構件,其噴出流體而使前述旋轉構件繞前述一基部的軸來旋轉,前述第二洗淨噴 嘴,係進一步具備第二旋轉構件,其相對於安裝有前述其他基部的面可繞平行的軸往與前述一方向相反的方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路。
根據本發明,可藉由較少數的洗淨噴嘴,來進行廣範圍之工作機械內的洗淨。且,藉由減少洗淨噴嘴的數量,可使對洗淨噴嘴供給之必要的泵的大小變小藉此節能,且洗淨噴嘴減少,可使必要之泵的大小變小。
1‧‧‧工作機械
2‧‧‧第1洗淨噴嘴
3‧‧‧第2洗淨噴嘴
21‧‧‧基部
22‧‧‧軸管路
23、24‧‧‧旋轉構件
31、33‧‧‧第1洗淨噴嘴
32、34‧‧‧第2洗淨噴嘴
圖1為表示適用有本發明之洗淨噴嘴之工作機械之內部的圖。
圖2為本發明之實施形態1之第1洗淨噴嘴的外觀圖。
圖3為本發明之實施形態2之第1洗淨噴嘴的分解圖。
圖4為本發明之實施形態2之衍生形態之第1洗淨噴嘴的外觀圖。
圖5A為本發明之實施形態2之衍生形態之第1洗淨噴嘴的俯視圖。
圖5B為本發明之實施形態2之衍生形態之第1洗淨 噴嘴的前視圖。
圖5C為本發明之實施形態2之衍生形態之第1洗淨噴嘴的側視圖。
圖6為本發明之實施形態2之其他衍生形態之第1洗淨噴嘴的外觀圖。
圖7為本發明之實施形態3之第2洗淨噴嘴的外觀圖。
圖8為本發明之實施形態4之第2洗淨噴嘴的外觀圖。
圖9為本發明之實施形態5之第2洗淨噴嘴的外觀圖。
參照圖1與圖2,說明工作機械1的洗淨裝置。圖1為表示工作機械1之內部的圖。圖2為表示第1洗淨噴嘴2之外觀的圖。於工作機械1的內部上面10與側面11與內部下面,配置有洗淨噴嘴。所謂的內部上面10,係例如天花板面(天花板罩蓋面),內部下面係工件台12的面。第1洗淨噴嘴2及第2洗淨噴嘴3,例如藉由冷卻液等之流體來洗淨工作機械1的內部。流體,並不限於液體,亦可為氣體。工作機械1,係在工作機械1的內部上面10,具有將該流體供給至第1洗淨噴嘴2的供給口10a;在工作機械1的內部側面11,具有將該流體供給至第2洗淨噴嘴3的供給口11a。
於圖2表示作為實施形態1的第1洗淨噴嘴2。第1洗淨噴嘴2,係於內部具有:基部21、軸管路22、至少一個旋轉構件23、24。本實施形態中,雖以2個旋轉構件23、24為例來說明,但亦可僅為一個旋轉構件23。基部21,係在內部具備管路21a,且與供給口2a接合。亦可透過可裝卸的接合構件(未圖示)來接合。基部21,在與供給口2a接合之際係相對於工作機械1來固定。軸管路22,係在內部具有與基部21的管路流體性結合的管路22a。軸管路22,係配置成與安裝有第1洗淨噴嘴2之工作機械1之內部的面幾乎平行地延伸。例如,在第1洗淨噴嘴2安裝於天花板的情況,旋轉構件23,係在軸管路22的端部,安裝成可繞軸管路22的中心軸22b旋轉。軸管路22的中心軸22b,係與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸,故旋轉構件23,可繞著與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸來旋轉。於旋轉構件23的外面,具有至少一個第1噴嘴噴出口23a、23b。本實施形態係以2個第1噴嘴噴出口23a、23b為例來說明。於旋轉構件23的內部,係與軸管路22之內部的管路22a流體性結合,且該管路22a係抵達第1噴嘴噴出口23a、23b。亦即,流體,係從供給口2a,經由基部21內部的管路21a、軸管路22的管路22a、旋轉構件23的內部管路,而抵達第1噴嘴噴出口23a、23b。
第1噴嘴噴出口23a、23b,係從軸管路22的中心軸,隔出一定距離來配置。第1噴嘴噴出口23a,係 噴出流體而使旋轉構件23繞軸管路22的中心軸22b來旋轉。亦即,第1噴嘴噴出口23a,係相對於將旋轉構件23的旋轉中心與第1噴嘴噴出口23a、23b予以連結的虛擬線,於具有角度的方向開口,流體係從該方向噴出。在配置2個以上之第1噴嘴噴出口23a、23b的情況,繞旋轉構件23之旋轉中心的虛擬圓中,相鄰的第1噴嘴噴出口23a、23b之間的角度,以配置成均等為佳。亦即,如本實施形態般,在配置2個第1洗淨噴嘴2之噴出口的情況,例如,相對於旋轉構件23的旋轉中心配置成點對稱,使相鄰之噴嘴噴出口之間的角度成為180度即可。且,在配置3個噴嘴噴出口的情況,以成為120度為佳。
如前述般,旋轉構件23係至少配置一個即可,但如本實施形態般,配置複數個旋轉構件23、24的情況,其他旋轉構件24,係安裝在與旋轉構件23相反側之軸管路的相反端部22c。其他旋轉構件24的構造係與旋轉構件23相同。旋轉構件23的旋轉方向,與旋轉構件24的旋轉方向,可為同方向亦可為反方向。
旋轉構件23的第1噴嘴噴出口23a、23b及旋轉構件24的第1噴嘴噴出口24a、24b,係配置成使來自第1噴嘴噴出口23a、23b及第1噴嘴噴出口24a、24b之流體的噴流觸及工作機械的內部上面與側面,並使該反射流擴散至工作機械1的內部。軸管路22,可相對於基部21先固定。在此情況時,第1洗淨噴嘴2,係繞著與安裝有旋轉構件23與旋轉構件24的面平行的軸來旋轉, 流體,係於安裝有第1洗淨噴嘴2的面來噴出流體,且該反射流擴散至工作機械的內部。
接著,參照圖3,說明第1洗淨噴嘴2的實施形態2。圖3為實施形態2之第1洗淨噴嘴2的分解圖。第1洗淨噴嘴2的實施形態2中,係以軸管路22相對於基部21配置成可繞基部21的中心軸來旋轉的例進行說明。亦即,在該實施形態2的情況,基部21係配置成相對於軸管路22成為垂直。軸管路22的中心軸22b,係與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸,故基部21,係相對於工作機械1之安裝有基部21的面垂直地延伸。基部21,亦相對於工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸,成為幾乎垂直的位置關係。例如,第1洗淨噴嘴2,係具有主體部25,基部21係插嵌於主體部25,基部21,係在主體部25被保持成可繞基部21的中心軸來旋轉。軸管路22,係相對於主體部25,以與基部21垂直的方向延伸的方式配置在主體部25。旋轉構件23及旋轉構件24,係如前述般,同樣地配置在軸管路22的兩端。藉此,以來自第1噴嘴噴出口23a、23b及第1噴嘴噴出口24a、24b之流體的噴流,使軸管路22相對於基部21繞基部21的中心軸21b來旋轉,且旋轉構件23及旋轉構件24,係繞軸管路22的軸,與亦即工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸來旋轉。此情況時,來自第1噴嘴噴出口23a、23b及第1噴嘴噴出口24a、24b之流體的噴流,係於安裝有第1洗淨噴嘴2的面噴出流體,且該反射 流不只是擴散至工作機械的內部,還繞基部21的中心軸來產生擴散噴流的效果。
此外,參照圖4,針對實施形態2的衍生進行說明。實施形態2的衍生,係除了旋轉構件23及旋轉構件24的旋轉(繞著與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸來旋轉)之外,還強制加上繞著上述軸管路22之基部21的中心軸之主體部25的旋轉(繞著與工作機械1之安裝有基部21的面垂直的軸來旋轉),藉此更加強化噴流的擴散。圖4為表示實施形態2之衍生的第1洗淨噴嘴2。圖5A為從圖4的箭頭A觀看的圖。圖5B為從圖4的箭頭B觀看的圖。圖5C為從圖4的箭頭C觀看的圖。該實施形態中,例如在軸管路22的兩端部配置噴出口構件26、27。於噴出口構件26、27,分別配置有第2噴出口26a與第2噴出口27a,且與軸管路22之內部的管路流體性連通。亦即,如圖5A所示般,第2噴出口26a與第2噴出口27a,係繞著基部21的中心軸配置成軸對稱。軸管路22係相對於基部21往圖5A的箭頭方向旋轉,且旋轉構件23、24往圖5C的箭頭方向旋轉。藉此,來自第1噴嘴噴出口23a、23b及第1噴嘴噴出口24a、24b之流體的噴流,係於安裝有第1洗淨噴嘴2的面噴出流體,且除了使該反射流擴散至工作機械的內部之外,還在基部21的中心軸周圍產生強化擴散噴流的效果。
前述的實施形態2中,第1洗淨噴嘴2,係繞著與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸來旋轉的 形態。而且,前述的實施形態2的衍生形態中,第1洗淨噴嘴2,係繞著與工作機械1之安裝有基部21的面平行的軸來進行旋轉,並進一步加上繞著與工作機械1之安裝有基部21的面垂直的軸來旋轉的形態。此外,實施形態2的其他衍生形態中,亦可只進行繞著與工作機械1之安裝有基部21的面垂直的軸來旋轉的形態。亦即,如圖6所示般,不配置旋轉構件23及旋轉構件24,而是在軸管路22的兩端部配置噴出口構件26、27。於噴出口構件26、27,分別配置有第2噴出口26a與第2噴出口27a,且與軸管路22之內部的管路流體性連通。藉此,藉由來自噴出口構件26、27的噴流,使主體部25繞著與工作機械1之安裝有基部21的面垂直的軸來進行旋轉,且藉由該旋轉,來發揮出使來自噴出口構件26、27的噴流擴散的效果。
接著,作為實施形態3,針對第2洗淨噴嘴3進行說明。第2洗淨噴嘴3,係與實施形態2同樣地,與工作機械1的內部流入口12a結合。第2洗淨噴嘴3,特別是在工件台12的面配置有流入口12a。與實施形態1同樣地,亦可成為可拆卸地來結合的構造。相對於該基部21,具有第1旋轉主體31,其配置成可繞基部21的中心軸21b來旋轉。第1旋轉主體31,係相對於安裝有基部21的面,在幾乎平行的面旋轉。於第1旋轉主體31內,具有與基部21之內部管路流體性連通的管路。第1旋轉主體31,係具有第2噴嘴噴出口31a、31b。第2噴嘴噴 出口31a、31b,係噴出流體的開口,其各自對於第1旋轉主體31之旋轉軌道的中心,配置成軸對稱。該實施形態中,雖以2個噴出口為例來進行了說明,但亦可配置3個以上的噴出口。此情況時,鄰接的噴出口之間相對於旋轉中心的中心角以配置成均等即可。藉由從第2噴嘴噴出口31a、31b所噴出的流體,使第1旋轉主體31在與工件台12的面平行的面內旋轉,且隨著該旋轉而使流體往基部21周圍擴散。
實施形態3中,第2洗淨噴嘴3,係只具有第1旋轉主體31的形態,但亦可成為進一步添加額外之第2旋轉主體32的構造。關於添加第2旋轉主體32的構造係參照圖8,作為實施形態4來說明。如圖8所示般,第2旋轉主體32,係與第1旋轉主體31重疊配置。第1旋轉主體31,係與實施形態3相同。第2旋轉主體32,係繞著基部21的中心軸21b,安裝成可與第1旋轉主體31的旋轉軸來同軸旋轉。第2旋轉主體32,係在與第1旋轉主體31的旋轉面幾乎平行的面旋轉。於第2旋轉主體32內,具有與基部21之內部管路流體性連通的管路。第2旋轉主體32,係具有第2噴嘴噴出口32a、32b。第2噴嘴噴出口32a、32b,係噴出流體的開口,其各自對於第2旋轉主體32之旋轉軌道的中心,配置成軸對稱。且,第2旋轉主體32的第2噴嘴噴出口32a、32b,係在與第1旋轉主體31的第2噴嘴噴出口31a、31b相反的方向具有開口。亦即,第1旋轉主體31的旋轉方向與第2旋轉主 體32的旋轉方向成為不同。藉由從第2噴嘴噴出口32a、32b所噴出的流體,使第2旋轉主體32在與工件台12的面平行的面內旋轉,且隨著該旋轉而使流體往基部21周圍擴散。而且,由於第1旋轉主體31與第2旋轉主體32往相反向旋轉,故流體會朝不同方向擴散。
圖7的實施形態3及圖8的實施形態4中,第1旋轉主體31及第2旋轉主體32係各自以2個噴出口為例子,且以矩形的第1旋轉主體31及第2旋轉主體32來進行了說明,但其各自亦可如圖9所示般成為配置3個以上噴出口之三角形形狀的第1旋轉主體35與第2旋轉主體36。亦即,在配置n個噴出口的情況,係準備n角形形狀的旋轉主體,而可在n個各自的側面配置噴出口。此時,與實施形態4一樣,使第1旋轉主體35與第2旋轉主體36的旋轉方向不同地對第1旋轉主體35的旋轉軸與第2旋轉主體36的旋轉軸以軸對稱的方式配置各自的噴出口35a、35b、35c與噴出口36a、36b、36c。
以上的記載中,從實施形態1至實施形態4,並非為互斥的形態,而是可以同時組合彼此來實施。例如,可同時實現實施形態1與實施形態3,可同時實現所有的組合。
1‧‧‧工作機械
2‧‧‧第1洗淨噴嘴
3‧‧‧第2洗淨噴嘴
10‧‧‧內部上面
10a‧‧‧供給口
11‧‧‧內部側面
11a‧‧‧供給口
12‧‧‧工件台
12a‧‧‧內部流入口

Claims (2)

  1. 一種洗淨噴嘴,係配置在工作機械內之工件台的面,且藉由流體洗淨工作機械內,前述工作機械,係在前述工作機械內部之前述工件台的前述面具備前述流體的供給口,前述洗淨噴嘴,係具備:基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述工件台;第一旋轉構件,其可繞相對於安裝有前述基部的面平行的軸往一方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前述洗淨噴嘴,係進一步具備:第二旋轉構件,其可繞相對於安裝有前述基部的面平行的軸往與前述一方向相反的方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路。
  2. 一種工作機械,其具備配置在工作機械內之上面或側面的第一洗淨噴嘴與第二洗淨噴嘴,前述第一洗淨噴嘴,係具備:一基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述上面或前述側面的至少一方,前述管路係與前述供給口連通;旋轉構件,其可繞相對於安裝有前述一基部的面平行的軸旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路, 前述噴出口,係使從前述旋轉構件之前述噴出口所噴出的流體,觸及安裝有前述基部的面,藉由該流體的噴出而使前述旋轉構件繞前述平行的軸來旋轉地噴出,前述第二洗淨噴嘴,係具備:其他基部,其在內部具有管路,且安裝在前述工作機械內的前述工件台;第一旋轉構件,其可繞相對於安裝有前述其他基部的面平行的軸往一方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路,前述一基部,係配置成相對於安裝有該一基部的面垂直地延伸,前述旋轉構件,係安裝於沿著前述平行的軸延伸的軸管路,前述軸管路,係相對於前述一基部,可繞前述一基部的軸旋轉,前述第一洗淨噴嘴,係具備噴出口構件,其噴出流體而使得使前述旋轉構件繞前述一基部的軸來旋轉,前述第二洗淨噴嘴,係進一步具備:第二旋轉構件,其可繞相對於安裝有前述其他基部的面平行的軸往與前述一方向相反的方向旋轉,且在內部具備噴嘴噴出口、與前述管路和該噴嘴噴出口連通的噴嘴流路。
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