JP7007427B2 - 工作機械の給排気システム - Google Patents

Description

本発明は、カバー部材で仕切られワークを加工する加工空間に漂うクーラントのミストを空気とともに前記加工空間から排気し、ミストを除去した空気を前記加工空間に給気する工作機械の給排気システムに関する。

工作機械では、工具を用いたワークの加工部位に向けてクーラントを吹き付けるクーラントノズルを備え、クーラントで加工部位を冷却することで工具及びワークの温度上昇を抑制し、さらに発生した切屑を加工部位から除去するように構成している。加工点へのクーラントの衝突及び気化によりクーラントがミストとなって加工室内に充満する。

そのため、加工空間に充満したミスト状のクーラントを除去すべく、排気ダクトを設け、排気ダクトを介して空気とともに排出されたミストを分離除去するミスト凝集部を備えたミストコレクタを設置していた。

特許文献１には、そのような従来の大掛かりなミスト除去装置に代えて、所定の作業空間内の局所空間内において空気を循環させるのみで、高効率かつ低コストに捕集回収することができるようにした循環型オイルミスト成分集塵装置が提案されている。

当該循環型集塵装置は、集塵すべきオイルミスト成分等発生源の上方に設けられ、当該オイルミスト成分等発生源の周囲に上方から下方に向けて旋回するエアカーテン流を形成する空気吹出手段と、該空気吹出手段により形成された上記エアカーテン流の内側において下方から上方に向けて旋回しながら上昇する吸気旋回流を形成し、上記オイルミスト成分等発生源から発生するオイルミスト成分等を吸引する空気吸込手段と、該空気吸込手段による空気吸込部にあって上記吸引されるオイルミスト成分を捕集液状化するグリスフィルタと、該グリスフィルタにより捕集液状化されたオイル成分をオイル貯留部に排出するオイル排出手段と、を備えている。

特開２００１－３１０２３７号公報

上述した循環型集塵装置では、空気吹出手段により上方から下方に向けて旋回するエアカーテン流を形成し、エアカーテン流の内側で下方から上方に向けて旋回しながら上昇する吸気旋回流を形成することになるのであるが、そのためには、例えばエアカーテン流の下流側にエアカーテン流を受け止めて上方に向かう吸気旋回流を形成するための案内板を設けるなど、エアカーテン流や吸気旋回流を安定的に生成するための構成が必要となる。

その結果、加工空間の形状、加工空間に配されるベッド、サドル、コラムなどの形状やサイズが制限され、それらのレイアウトの自由度も低くなり、様々な工作機械に汎用できる装置ではなかった。

また、エアカーテン流によってミストの捕捉ができるとしても、機械加工により生じた切屑まで捕捉することは困難であり、エアカーテン流から飛び出してカバー部材の壁面に付着するような事態の発生を抑制することは非常に難しく、結局は人手によりカバー部材の壁面を清掃するという煩雑な作業から開放されるものではなかった。

本発明の目的は、上述の問題に鑑み、加工熱で気化したクーラント成分を含むミストを除去しながらも、カバー部材への切屑などの付着を抑制できる工作機械の給排気システムを提供する点にある。

この目的を達成するために本発明による工作機械の給排気システムは、カバー部材で仕切られワークを加工する加工空間に漂うクーラントのミストを空気とともに前記加工空間から排気する排気ダクトと、前記排気ダクトで案内される空気に含まれるミストを除去するミスト凝集部と、前記ミスト凝集部を通過した空気を前記加工空間に供給する給気ダクトと、前記排気ダクトから前記給気ダクトの間の少なくとも何れかに備えたファンと、を備えて構成され、前記給気ダクトで案内される空気を前記加工空間の上方から下方に向けて噴き出し、前記ワークの加工により生じる切屑を前記加工空間の下方に導くノズル機構を備え、前記ノズル機構は、前記加工空間を仕切るカバー部材の側壁の横幅方向に亘る直線状のスプレーパターンとなるように、上方から下方に向けて空気を噴き出す単一または複数のフラットノズルを含むことを特徴とする。

本発明によれば、加工熱で気化したクーラント成分を含むミストを除去しながらも、カバー部材への切屑などの付着を抑制できる工作機械の給排気システムを提供することができるようになる。

工作機械の給排気システムの正面視の説明図である。 工作機械の給排気システムの側面視の説明図である。 工作機械の給排気システムの平面視の説明図である。 ミスト凝集部を含むミストコレクタの説明図である。 加工空間に配された工作機械の説明図で、（ａ）は側面から視た工作機械の基本構成を示す説明図であり、（ｂ）は正面から視た工作機械の基本構成を示す説明図である。 ノズル機構の別実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図である。

［工作機械の給排気システムの基本的な実施形態］
上述したように、本発明による工作機械の給排気システムの第一の特徴構成は、カバー部材で仕切られワークを加工する加工空間に漂うクーラントのミストを空気とともに前記加工空間から排気する排気ダクトと、前記排気ダクトで案内される空気に含まれるミストを除去するミスト凝集部と、前記ミスト凝集部を通過した空気を前記加工空間に供給する給気ダクトと、前記排気ダクトから前記給気ダクトの間の少なくとも何れかに備えたファンと、を備えて構成され、前記給気ダクトで案内される空気を前記加工空間の上方から下方に向けて噴き出し、前記ワークの加工により生じる切屑を前記加工空間の下方に導くノズル機構を備えている点にある。

ファンによって加工空間から空気とともにクーラントのミストが排気ダクトに導かれ、ミスト凝集部によってミストが凝集されて、ミストが分離除去された空気が給気ダクトを介して加工空間に還流される。給気ダクトで案内される空気がノズル機構によって加工空間の上方から下方に向けて噴き出され、ワークの加工により生じる切屑が加工空間の下方に導かれる。

同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記ノズル機構は、前記加工空間を仕切るカバー部材の側壁に沿って上方から下方に向けて空気を噴き出す直線状のスプレーパターンの単一または複数のフラットノズルを含む点にある。

ノズル機構として直線状のスプレーパターンの単一または複数のフラットノズルを採用することにより、クーラントで濡れた切屑がカバー部材の側壁に向かって飛散するような場合でも、加工空間を仕切るカバー部材の側壁に沿って上方から下方に向けて噴き出される空気によって、側壁への付着が効果的に抑制される。

同第三の特徴構成は、上述した第二の特徴構成に加えて、前記ノズル機構は前記カバー部材の複数の側壁に設けられ、前記給気ダクトから分岐する分岐ダクトを介して各フラットノズルに接続されている点にある。

給気ダクトを介して加工空間に供給されるミスト除去後の空気が、分岐ダクトを介してカバー部材の複数の側壁に案内され、分岐ダクトを介して接続されたフラットノズルからカバー部材複数の側壁に沿って上方から下方に向けて噴き出される。

同第四の特徴構成は、上述した第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記ノズル機構は、前記ワークの加工点近傍で上方から下方に向けて空気を噴き出す円形状のスプレーパターンの円錐ノズルまたは直進ノズルを含む点にある。

ノズル機構として円形状のスプレーパターンの円錐ノズルまたは直進ノズルを採用し、ワークの加工点近傍で上方から下方に向けて空気を噴き出すことにより、加工点で発生して飛散する切屑が速やかに下方に案内される。

同第五の特徴構成は、上述した第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記ミスト凝集部の上流側に、前記排気ダクトで案内される空気に含まれる蒸気を凝縮する冷却機構を備えている点にある。

加工熱により蒸発したクーラント成分が冷却機構を経由する際に凝縮された後にミスト凝集部の案内されるため、空気とともに排気ダクトに案内されるクーラント成分がミスト凝集部で効率的に回収除去される。

同第六の特徴構成は、上述した第五の特徴構成に加えて、前記冷却機構は前記加工空間の雰囲気温度を所定温度範囲に調整するように前記排気ダクトで案内される空気を冷却するように構成されている点にある。

加工空間の雰囲気温度が急激に変動すると、工具、ワークやベッド、コラム、主軸などの工作機械の構造体に熱変位が生じる虞がある。そこで、排気ダクトで案内される空気を冷却機構により冷却することにより、加工空間の雰囲気温度が大きく変動しないように、所定温度範囲に調整することができる。

［工作機械の給排気システムの詳細な実施形態］
以下、図面に基づいて工作機械の給排気システムの詳細な実施形態を説明する。

図５（ａ），（ｂ）には、カバー部材２００で仕切られワーク１０を加工する加工空間に設置された工作機械１００が示されている。

工作機械１００は、ベッド１と、ベッド１上の案内面に沿ってＺ軸方向に移動するテーブル２と、テーブル２上で垂直姿勢のＢ軸周りに回転するパレット３と、ベッド１に垂設され、ベッド１上の案内面に沿ってX軸方向に移動するコラム４と、コラム４の案内面に沿ってＹ軸方向に移動する主軸頭５とを備えた横形のマシニングセンタであり、二点鎖線で示されているように、周囲がカバー部材２００で被覆され、カバー部材２００には開閉可能な扉（図示せず）が設けられている。

サーボモータＭＺが駆動されるとベッド１上でテーブル２がＺ軸方向の直動駆動軸に沿って移動し、サーボモータＭＢが駆動されるとテーブル２上でパレット３がＢ軸周りに回転し、サーボモータＭＸが駆動されるとベッド１上でコラム４がＸ軸方向の直動駆動軸に沿って移動し、サーボモータＭＹが駆動されるとコラム４上で主軸頭５がＹ軸方向の直動駆動軸に沿って移動する。

主軸頭５に設けられた主軸６によって工具７が保持され、サーボモータＭＳ１が駆動されると工具７が水平軸心周りに回転する。パレット３に設けたイケール等の治具により被加工物であるワーク１０が保持され、サーボモータＭＢが駆動されるとイケール等の治具によって保持されたワーク１０がパレット３と共にＢ軸に沿う垂直軸心周りに回転する。

予め設定されたＮＣプログラムに基づいて上述した各サーボモータＭＸ，ＭＹ，ＭＺ，ＭＢ，ＭＳ１がサーボ制御部を介して駆動されることにより、ワーク１０と工具７が相対移動してワーク１０が所望の形状に機械加工される。

テーブル２の下方には冷却や洗浄に供給される流体であるクーラントを回収するクーラントタンク８が設置され、機械加工に伴って発生する切屑がクーラントとともにクーラントタンク８に回収されるように構成されている。クーラントタンク８の底部にはチップコンベア９が配設され、クーラントタンク８に回収された切屑１１はチップコンベア９により機外に搬出されて回収容器１２に回収される。

クーラントタンク８に回収されたクーラントは、サイクロンフィルタなどを介して切屑などの異物が除去された後にクーラントノズル２０に循環供給される。

主軸６の前面には、工具７によってワーク１０が機械加工される際に加工部位に生じる切削熱による温度上昇を抑制するとともに加工部位に付着した切屑を除去するために、冷却及び洗浄用の流体であるクーラントを加工部位に向けて噴射するクーラントノズル２０が設けられている。加工時にクーラントを用いる理由は、切削熱による温度上昇に起因する熱変位により、ワークの加工精度が低下することを低減したり、加工点を潤滑して切削抵抗を低減させたり、切削により生じた切屑を除去するためである。

ワーク１０の加工時には、クーラントノズル２０から噴射されるクーラントの一部が切削熱によって気化し、また微粒子化して加工空間に充満し、ミストとして浮遊するため、当該ミストを除去すべく給排気システム３００が構築されている。

図１から図３に示すように、工作機械の給排気システム３００は、カバー部材２００で仕切られワーク１０を加工する加工空間２１０に漂うクーラントのミストを空気とともに加工空間２１０から排気する排気ダクト３１０と、排気ダクト３１０で案内される空気に含まれるミストを除去するミスト凝集部を備えたミストコレクタ３６０と、ミストコレクタ３６０を通過した空気を加工空間２１０に供給する給気ダクト３２０と、排気ダクト３１０から給気ダクト３２０の間の何れかに備えたファン３６８（図４参照。）と、を備えている。

排気ダクト３１０のうちミスト凝集部の上流側直近位置に排気ダクトで案内される空気に含まれるクーラントの蒸気を凝縮する熱交換器３５０を備えている。熱交換器３５０には複数枚の吸熱フィンが設けられており、チラー３３０から当該吸熱フィンを冷却する冷却用の熱媒体が媒体循環路３４０を介して循環供給されている。即ち、熱交換器３５０とチラー３３０によって冷却機構が構成されている。

加工空間２１０から排気ダクト３１０に流入する空気は約５０℃程度に加熱され、クーラントのミストや蒸気が含まれている。このような空気が熱交換器３５０で吸熱フィンと接触することで冷却され、同時にクーラントの蒸気も凝縮されてミストとなる。冷却機構により約５０℃程度の温度が２５℃程度の室温まで冷却される。

図４に示すように、ミストコレクタ３６０は排気ダクト３１０から空気とともに流入するミストを除去して給気ダクト３２０に吐出す装置であり、上流側から順に、中央から周辺に向けて立ち下がるように湾曲形成された金属板でなる衝突板３６１、ルーバー状の衝突板３６２、ドラムフィルタ３６３、ＨＥＰＡフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)３６５を備えている。ドラムフィルタ３６３の内側には遠心ファン３６８と、遠心ファン３６８を駆動する電動モータ３６４が設けられている。

遠心ファン３６８により加工空間から排気ダクト３１０に吸引された空気に含まれる比較的粒径の大きなミストや粗い切屑などが衝突板３６１に衝突してトラップされ、衝突板３６１の下方に設置されたドレンパン３６６に滴下回収される。衝突板３６１で除去しきれなかったミストや切屑は下流側に備えたルーバー状の衝突板３６２によってトラップされる。

衝突板３６２を通過した空気は、さらに遠心ファン３６８によってドラムフィルタ３６３の内側面に向けて吹き付けられて粒径の小さなミストや切屑が除去され、その後にＨＥＰＡフィルタを通過することにより、０．３μｍ以上のミストなどの微粒子の殆どが除去される。ドレンパン３６６に回収されたクーラントはドレン口３６７から排出される。

ドレン口３６７から排出されたクーラントは、クーラント回収機構を介して加工空間２１０内のクーラントタンク８に回収されて再利用される。図１では破線の矢印で簡略化しているが、クーラント回収機構は、クーラント貯留部と、クーラント還流路と、回収ポンプを備えて構成され、ドレン口３６７から排出されたクーラントがクーラント貯留部に貯留され、回収ポンプによってクーラント還流路を経由してクーラントタンク８に回収される。

なお、上述のミストコレクタ３６０に組み込まれるミスト除去のための機能部品である衝突板３６１，３６２、ドラムフィルタ３６３、ＨＥＰＡフィルタ３６５などの具体的な構成は特に上述したものに限定されるものではなく、所望の機能を実現可能な公知のフィルタなどを用いることができることは言うまでもない。例えば衝突板としてパンチングメタルなどを用いることができ、フィルタとして金属メッシュフィルタなどを用いることができる。

図１から図３に戻って説明を続ける。排気ダクト３１０はカバー部材２００の側壁上部に取り付けられるとともに給気ダクト３２０はカバー部材２００の天井部に取り付けられている。

加工空間２１０を仕切るカバー部材２００のうち、右側壁２００Ｒの上方空間に第１給気管３２１が水平姿勢で配され、左側壁２００Ｌの上方空間に第２給気管３２２が水平姿勢で配され、第１給気管３２１と第２給気管３２２が分岐管３２３で接続されている。第１給気管３２１及び第２給気管３２２には、其々等間隔で複数のノズルＮｒ，Ｎｌが取り付けられている。第１給気管３２１と第１給気管３２１に取り付けられた複数のノズルＮｒにより第１ノズル機構Ｎ１が構成され、第２給気管３２２と第２給気管３２２に取り付けられた複数のノズルＮｌにより第２ノズル機構Ｎ２が構成されている。

給気ダクト３２０から加工空間２１０に供給された空気は、第１ノズル機構Ｎ１を介して右側壁２００Ｒに沿って上方から下方に向けて噴き出され、第２ノズル機構Ｎ２を介して左側壁２００Ｌに沿って上方から下方に向けて噴き出される。

右側壁２００Ｒ及び左側壁２００Ｌに沿って流れる空気によって、各側壁２００Ｒ，２００Ｌに向かって飛散した切屑が加工空間２１０の下方に導かれることで、各側壁２００Ｒ，２００Ｌへの切屑の付着が抑制される。下方に導かれた切屑はテーブル２の周囲に配された傾斜案内板に沿ってクーラントタンク８に落下し、その後にチップコンベア９によって機外に搬出される。

第１ノズル機構Ｎ１及び第２ノズル機構Ｎ２を構成するノズルＮｒ，Ｎｌは、直線状のスプレーパターンのフラットノズルが好適に用いられる。ノズルＮｒ，Ｎｌの数やサイズは特に制限されるものではなく、加工点から飛散した切屑を下方に導くことができるように設定すればよい。なお、フラットノズルの形状は特に限定するものではなく、公知のエアーノズルを適宜用いることができることは言うまでもない。また、ノズルＮｒ，Ｎｌの設置角度の適宜設定することができる。

図１に示すように、分岐管３２３の長手方向中央部から下方に第３給気管３２４が垂下するように配され、その先端にノズルＮｃがワーク１０の加工点近傍を指向するように取り付けられている。ノズルＮｃとして、円形状のスプレーパターンの円錐ノズルまたは直進ノズルが好適に用いられ、加工点で生じる切屑を吹き飛ばすように空気が噴出される。なお、円錐ノズルまたは直進ノズルの形状は特に限定するものではなく、公知のエアーノズルを適宜用いることができることは言うまでもない。

上述した実施形態では、第１給気管３２１と第１給気管３２１に取り付けられた複数のノズルＮｒにより第１ノズル機構Ｎ１が構成された例を説明したが、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１給気管３２１に管軸方向に沿って幅の狭い単一または複数のスリットＳＬを形成し、スリットＳＬから側壁に沿って空気が噴き出すように構成してもよい。図６（ｂ）では、第１給気管３２１の管軸方向に沿って単一のスリットＳＬが形成された例を示しているが、第１給気管３２１の管軸方向に沿ってスリットＳＬが複数に分割形成されていてもよい。

上述した実施形態では、上方から下方に向けて噴き出されるノズル機構を、右側壁２００Ｒ及び左側壁２００Ｌに備えた例を説明したが、右側壁２００Ｒ及び左側壁２００Ｌに限るものではなく、加工空間２１０を仕切るカバー部材２００の測兵のうち、切屑の付着を抑制する必要のある任意の側壁に対してノズル機構を設けることができる。

上述の例では分岐管３２３を加工空間２１０の内部に配置した例を説明したが、分岐管３２３は加工空間２１０の外部、例えば天井壁の上部に設置してもよい。

冷却機構を構成する熱交換器３５０は、排気ダクト３１０のうちミストコレクタ３６０の直近上流側に備えていることが好ましいが、設置位置を限定するものではなく、排気ダクト３１０の何れかの部位に備えていればよい。

また、熱交換器３５０は、排気ダクト３１０から排気され給気ダクト３２０から給気される空気の循環経路の何れかに備えていればよく、必ずしも排気ダクト３１０に備えている必要はない。給気ダクト３２０に熱交換器３５０を備える場合は、熱交換器３５０により凝縮されたミストが加工空間２１０に流入することになるが、加工空間２１０の内部温度の上昇を抑制するという効果は十分に発揮させることができる。

冷却機構としてチラー３３０と熱交換器３５０を用いた構成を説明したが、熱交換器３５０の具体的構造は特に限定されるものではなく、公知の構造を適宜用いることができる。

冷却機構として、コンプレッサーと渦流発生器と調整弁を備えたエアークーラーを用いることも可能である。また、冷凍サイクルを利用し冷却機構を設けてもよい。

ミストコレクタ３６０として衝突板とフィルタを備えた構成を説明したが、具体的な構造は上述した例に限るものではなく、適宜公知の衝突式のミストコレクタを採用することができる。

また、単一のサイクロン機構、または複数のサイクロンを配列したサイクロン式のミストコレクタ３６０を用いてもよい。

加工空間２１０はカバー部材２００で密閉されているわけではなく、ある程度の隙間を介して外部と連通状態となっている。そのため、加工空間２１０に発生するクーラントのミストがカバー部材２００の隙間などを介して外部に漏出することがないように、加工空間を負圧に維持する必要がある。

加工空間２１０から排気ダクト３１０を介して引き抜いた空気の全量を、給気ダクト３２０を介して加工空間に還流すると、加工空間２１０が正圧になって給気ダクト３２０を介して空気を供給することが困難になる。

そこで、ミストコレクタ３６０（ミスト凝集部）を通過した空気の一部を外部に解放した残余を、給気ダクト３２０を介して加工空間２１０に供給することで、加工空間２１０を負圧に維持しつつ循環経路に沿って空気を循環させることができる。

冷却機構により調整される空気の温度は、加工により生じる熱によって工具、ワークやベッド、コラム、主軸などの工作機械の構造体に大きな熱変位が発生することがないように抑制できる温度であればよく、特に限定するものではない。本実施形態では、空気の循環がない場合に上昇する温度が５０℃程度となるため、少なくとも加工空間２１０の雰囲気温度が室温から５０℃程度まで上昇することがないように、２５℃前後の常温まで冷却することにより、加工空間２１０の雰囲気温度が高くても４０℃程度に維持されるように構成されている。

上述した実施形態では、ミストコレクタ３６０に備えた遠心ファン３６８によって、排気ダクト３１０及び給気ダクト３２０で構成される循環経路に沿って加工空間２１０の空気を循環させる例を説明したが、ミストコレクタ３６０に備えた遠心ファン３６８以外のファンを排気ダクト３１０及び給気ダクト３２０の何れか一方または双方に備えてもよい。

上述した実施形態では、工作機械１００が横形のマシニングセンタで構成された例を説明したが、本発明が適用される工作機械１００は横形のマシニングセンタに限るものではなく、各種のマシニングセンタに適用でき、旋盤のような工具を保持する主軸頭を備えていない工作機械に適用することもできる。

以上、本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。

以上に説明したように、本発明により、加工熱で気化したクーラント成分を含むミストを除去しながらも、カバー部材への切屑などの付着を抑制できる工作機械の給排気システムが実現できる。

１：ベッド
２：テーブル
３：パレット
４：コラム
５：主軸頭
６：主軸
７：工具
８：クーラントタンク
９：チップコンベア
１０：被加工物（ワーク）
１１：切屑
１００：工作機械
２００：カバー部材
２１０：加工空間
３００：給排気システム
３１０：排気ダクト
３２０：給気ダクト
３２１：第１給気管
３２２：第２給気管
３２３：分岐管
３２４：第３給気管
３３０：チラー（冷却機構）
３４０：媒体循環路
３５０：熱交換器（冷却機構）
３６０：ミストコレクタ
３６８：ファン
Ｎ１：第１ノズル機構
Ｎ２：第２ノズル機構
Ｎｒ，Ｎｌ，Ｎｃ：ノズル

Claims (5)

1. カバー部材で仕切られワークを加工する加工空間に漂うクーラントのミストを空気とともに前記加工空間から排気する排気ダクトと、
   前記排気ダクトで案内される空気に含まれるミストを除去するミスト凝集部と、
   前記ミスト凝集部を通過した空気を前記加工空間に供給する給気ダクトと、
   前記排気ダクトから前記給気ダクトの間の少なくとも何れかに備えたファンと、
   を備えて構成され、
   前記給気ダクトで案内される空気を前記加工空間の上方から下方に向けて噴き出し、前記ワークの加工により生じる切屑を前記加工空間の下方に導くノズル機構を備え、
   前記ノズル機構は、前記加工空間を仕切るカバー部材の側壁の横幅方向に亘り直線状のスプレーパターンとなるように、上方から下方に向けて空気を噴き出す単一または複数のフラットノズルを含む工作機械の給排気システム。
2. 前記ノズル機構は前記カバー部材の複数の側壁に設けられ、前記給気ダクトから分岐する分岐ダクトを介して各フラットノズルに接続されている請求項１記載の工作機械の給排気システム。
3. 前記ノズル機構は、前記フラットノズルに加えて、前記ワークの加工点近傍で上方から下方に向けて空気を噴き出す円形状のスプレーパターンの円錐ノズルまたは直進ノズルを含む請求項１または２記載の工作機械の給排気システム。
4. 前記ミスト凝集部の上流側に、前記排気ダクトで案内される空気に含まれる蒸気を凝縮する冷却機構を備えている請求項１から３の何れかに記載の工作機械の給排気システム。
5. 前記冷却機構は前記加工空間の雰囲気温度を所定温度範囲に調整するように前記排気ダクトで案内される空気を冷却するように構成されている請求項４記載の工作機械の給排気システム。

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