CN211332784U - 工件加工装置 - Google Patents

Abstract

一种工件加工装置，包括去毛刺模块，所述去毛刺模块包括与工件可对应的第一工位、装有切削液的第一箱体、第一泵机及第一喷嘴组，所述第一泵机可驱动所述第一箱体中的切削液从所述第一喷嘴组喷出，所述第一喷嘴组的喷射朝向与所述第一工位对应。上述工件加工装置能有效地去除工件上的毛刺，且工件上的孔或细缝中的毛刺也能够更加便捷的去除。

Description

工件加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件加工装置。

背景技术

现有的工件因结构较小、较为精密，想做出良品率高的工件，那么对工件的加工显得尤为重要。去毛刺一直是工件加工中不可缺少的环节，但是一些小的工件在加工的过程中，工件上细小的孔或者狭缝中的毛刺成为了加工的困难点。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种工件加工装置，旨在能够去除工件中细小的孔或者狭缝中的毛刺。

一种工件加工装置，所述工件加工装置包括去毛刺模块，所述去毛刺模块包括与工件可对应的第一工位、装有切削液的第一箱体、第一泵机及第一喷嘴组，所述第一泵机可驱动所述第一箱体中的切削液从所述第一喷嘴组喷出，所述第一喷嘴组的喷射朝向与所述工位对应。

在至少一个实施方式中，所述第一喷嘴组可沿以所述第一工位为坐标轴中心的X₁、Y₁、Z₁三方向分别移动，及可对应于所述第一工位摆钟式旋转。

在至少一个实施方式中，所述第一箱体上设有第一过滤网，所述第一过滤网过滤流回至所述第一箱体中的切削液，所述第一过滤网上设有与所述工件可适配的磁吸装置，所述第一箱体设有搅拌机构，所述搅拌机构搅拌回流至所述第一箱体中的切削液。

在至少一个实施方式中，所述去毛刺模块还包括过滤装置，所述过滤装置设于所述第一箱体和所述第一泵机之间，所述过滤装置包括精滤泵和精过滤器。

在至少一个实施方式中，所述去毛刺模块还包括温度计和冷却装置，所述温度计设于所述第一箱体上并测量所述切削液的温度，所述冷却装置与所述第一箱体进行热交换；所述去毛刺模块还包括测量装置和密度计，所述测量装置从所述第一箱体中抽取切削液至所述密度计中，所述密度计测量所述切削液的密度。

在至少一个实施方式中，所述工件加工装置还包括清洗模块，所述清洗模块包括与所述工件可对应的第二工位、装有清洗液的第二箱体、第二泵机及第二喷嘴组，所述第二泵机设于所述第二箱体上且可驱动所述第二箱体中的清洗液从所述第二喷嘴组喷出，所述第二喷嘴组的喷射朝向与所述第二工位对应。

在至少一个实施方式中，所述第二喷嘴组可沿以所述第二工位为坐标轴中心的X₂、Y₂、Z₂三方向分别移动，及可对应于所述第二工位钟摆式旋转；所述第二箱体上设有第二过滤网，所述第二过滤网过滤流回至所述第二箱体中的清洗液。

在至少一个实施方式中，所述工件加工装置还包括干燥模块，所述干燥模块包括与所述工件可对应的第三工位、干燥装置及第三喷嘴组，所述干燥装置产生不超过90℃的热风从所述第三喷嘴组喷出，所述第三喷嘴组的朝向与所述第三工位对应。

在至少一个实施方式中，所述第三喷嘴组可沿以所述第三工位为坐标轴中心的X₃、Y₃、Z₃三方向分别移动，及可对应于所述第三工位钟摆式旋转。

在至少一个实施方式中，所述工件加工装置还包括传送所述工件的输送装置，所述输送装置依次通过所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位。

上述提供的工件加工装置，包括去毛刺模块，所述去毛刺模块包括与工件可对应的第一工位、装有切削液的第一箱体、第一泵机及第一喷嘴组，所述第一泵机可驱动所述第一箱体中的切削液从所述第一喷嘴组喷出，所述第一喷嘴组的喷射朝向与所述工位对应。通过该工件加工装置，能够有效的去除工件上一些细小的孔或者狭缝中的毛刺，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为工件加工装置的一实施方式的立体图。

图2为图1所示的工件加工装置的另一视角的立体图。

图3为图1所示的工件加工装置的分解图。

图4为图1所示的工件加工装置的另一分解图。

图5为图3所示的工件加工装置的另一视角的分解图。

图6为图3中VI部位的第一喷嘴组的放大示意图。

图7为第一箱体立体图。

图8为第二箱体剖视图。

主要元件符号说明

工件加工装置 100

箱体 10

安装架 101

阻隔板 102

工作台 11

第一安装空间 111

第二安装空间 112

第一收容室 12

第二收容室 13

开口 121、131

去毛刺模块 20

第一箱体 21

第一过滤网 211

搅拌机构 212

第一连接口 213

进口 214

出口 215

过滤装置 22

第二连接口 221

第一泵机 23

第三连接口 231

第一喷嘴组 24

喷嘴口 241、321、421

冷却装置 26

测量装置 27

密度计 28

第二箱体 31

第二泵机 311

第二过滤网 312

储砂框 313

挡板 314

第二喷嘴组 32

干燥装置 41

第三喷嘴组 42

抽风管 43

输送装置 50

漏槽 501

上料端 502

下料端 503

电控箱 60

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。本实施例中所指的工位，包括可供工件放置、固定或经过的位置、空间区域等，可根据产生需要和实际情况而设定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，一种工件加工装置100，用于去除工件(图未标示)上的毛刺，工件及其毛刺材料包括不锈钢、铝合金、塑料等，本实施例中为不锈钢。

请参阅图3、图4和图5，所述工件加工装置100包括去毛刺模块20，所述去毛刺模块20包括至少一个与工件可对应的第一工位(图未标示)、装有切削液的第一箱体21、第一泵机23及至少一个第一喷嘴组24，所述第一泵机23可驱动所述第一箱体21中的切削液从所述第一喷嘴组24喷出，所述第一喷嘴组24的喷射朝向与所述第一工位对应，即对所述第一工位上的工件进行喷射作业。所述第一工位与所述第一喷嘴组24一一对应，即可依次序设置多个第一工位，每一第一工位处都配合一所述第一喷嘴组24，使所述工件依次经过，从而对所述工件进行多次的喷射处理，将所述工件上的毛刺去除的更彻底，可根据生产需要和实际情况而进行相应设置。

所述工件加工装置100还包括箱体10、清洗模块(图未标示)和干燥模块(图未标示)。所述去毛刺模块20、清洗模块和干燥模块设于所述箱体10内，以实现在所述工件加工装置100中对所述工件进行去毛刺、清洗及烘干处理。

请参阅图3和图4，所述箱体10上设有所述工作台11，所述工作台11将所述箱体10分为第一安装空间111和第二安装空间112，所述第二安装空间112位于所述第一安装空间111的下端。所述箱体10还设有安装架101和用于阻挡液体的阻隔板102，所述安装架101和所述阻隔板102设于所述第一安装空间111内且垂直于所述工作台11，所述阻隔板102上设于通槽(图未标示)，以使得所述工件能够穿过所述阻隔板。所述工作台11上还设有第一收容室12和第二收容室13，所述第一收容室12和所述第二收容室13用于收容所述工件加工装置100中加工所述工件时流出的液体，且所述第一收容室12和所述第二收容室13由四周向中间部位倾斜，中间部位设有开口121、131，所述第一收容室12和所述第二收容室13收容的液体从所述开口121、131中流出。

请参阅图3和图4，所述去毛刺模块20包括装有所述切削液的所述第一箱体21、所述第一泵机23及所述第一喷嘴组24。进一步的，所述第一泵机23为高压泵，所述切削液为水与砂混合搅拌后的悬浊液。

优选的，在一实施方式中，所述去毛刺模块20还包括过滤装置22，所述过滤装置22通过管路(图未标示)分别与所述第一箱体21和所述第一泵机23连接，所述第一泵机23通过管路与所述第一喷嘴组24连接。

请参阅图3和图7，具体地，所述第一箱体21设于所述第二安装空间112内且大致位于中间位置处。所述第一箱体21的上端面设有第一过滤网211，所述第一过滤网211为一双层过滤网，两过滤网之间设有磁吸装置，以吸附所述工件上被所述切削液去除的毛刺或其他部分等杂质，进一步的，所述磁吸装置为磁铁。所述第一过滤网211位于所述第一收容室12的开口121下方，以接收所述第一收容室12中的溶液。所述第一箱体21从其内部朝所述上端面延伸出有搅拌机构212，所述搅拌机构212用于搅拌所述第一箱体21中的切削液。所述第一箱体21的侧壁上设有第一连接口213，所述切削液通过所述第一连接口213输送至所述过滤装置22中。

请参阅图5和图7，优选的，在一实施方式中，为了避免出现切削液在去除毛刺的过程中反复利用而升温的现象，所述去毛刺模块20还包括温度计(图未标示)和冷却装置26。所述温度计设于所述第一箱体21上，以检测所述切削液的温度，进一步的，所述温度计为电子温度计。所述冷却装置26设于所述箱体10的外部，且通过管路与所述第一箱体21连接，具体地，所述第一箱体21上设有进口214和出口215及所述第一箱体21内设有热交换夹层(图未标示)，所述冷却装置26与所述进口214和所述出口215连接。当所述温度计检测到所述第一箱体21中的切削液温度过高时，所述冷却装置26从所述进口214输入冷水，冷水经过所述热交换夹层进行热交换后，再从所述出口215输出，以降低所述第一箱体21中液体的温度。

优选的，在另一实施方式中，为了使得所述第一箱体21中的切削液的密度能够维持在一预定范围内，从而使得切削液能够有效去除所述工件上的毛刺，所述去毛刺模块20还设有测量装置27及密度计28，进一步的，所述测量装置27为测量泵。所述测量装置27与所述第一箱体21连接，所述密度计28与所述测量装置27连接。所述测量装置27从所述第一箱体21中抽取切削液输送至所述密度计28，所述密度计28监测所述第一箱体21中切削液的密度。当所述第一箱体21中切削液密度高时，则需要往所述第一箱体21中加入清水，反之，则加砂。

所述过滤装置22设于所述第二安装空间112内且位于所述第一箱体21的右端，通过第二连接口221与所述第一箱体21连通。所述过滤装置22用于过滤所述切削液中的毛刺，以将不带有毛刺等杂质的切削液输送至所述第一泵机23中，在本实施方式中，所述过滤装置22与所述第一泵机23之间的连接口未标示出。进一步地，所述过滤装置22中包括精滤泵(图未标示)和精过滤器(图未标示)，以更加仔细的去除所述切削液中的毛刺。可以理解的是，若所述第一箱体21不接收从所述第一收容室12中流出的液体，那么所述过滤装置22也可取消。

所述第一泵机23设于所述第二安装空间112中且位于所述第一箱体21的后侧，所述第一泵机23通过第三连接口231与流入和流出液体。所述第一泵机23对切削液加压后，通过所述第一喷嘴组24射出形成高速液柱并形成一定的角度冲向所述工件，利用水砂动能对所述工件上的毛刺产生冲击力，从而去除毛刺。在本实施方式中，所述第一泵机23采用美国进口高压泵，可在高压下通过最大2mm固定颗粒，在对所述工件进行去毛刺时，所述第一泵机23的压强为5MPa，可适用150号以上细砂。可以理解的是，在其他实施方式中，若加工的工件材质不同，所述第一泵机23的压强可进行替换。

请参阅图3和图6，所述第一喷嘴组24设于所述工作台11的上端且所述第一喷嘴组24设于所述安装架101上，所述第一收容室12用于收容所述第一喷嘴组24喷出的液体。所述第一喷嘴组24包含有五个喷嘴口241，五个所述喷嘴口241沿平行于所述阻隔板102的方向并列设置。所述喷嘴口241可沿以所述第一工位的中心为坐标轴中心的X₁、Y₁、Z₁(彼此垂直的)三方向分别运动外，还可对应于所述第一工位摆钟式旋转，以从多个方向对所述工件进行喷射作业。在本实施方式中，所述工件加工装置100的所述第一喷嘴组24设有两个，两所述第一喷嘴组24并排设置，以对所述工件进行两次去毛刺，使得所述工件上的毛刺能够去除的更加彻底。其中一所述第一喷嘴组24沿第一方向去除所述工件表面的毛刺，另一所述第一喷嘴组24沿第二方向去除所述工件中的孔或细缝中的毛刺，进一步地，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为左右方向。可以理解的是，在其他实施方式中，为了能够去除所述工件上的毛刺，所述第一喷嘴组24的数量不限于此，所述第一喷嘴组24上设置的喷嘴口241也可设置为6个或其他数量。所述第一喷嘴组24的喷射方向也可根据需要进行设置。

请参阅图3和图8，所述清洗模块包括与所述工件可对应的第二工位(图未标示)、装有清洗液的第二箱体31、第二泵机311及第二喷嘴组32，用于清洗经过去毛刺后的所述工件，为了将该工件上残留的切削液清洗掉，进一步的，所述清洗液为清水，可以理解的是，所述清洗液液可替换为其他具有同等效果或作用的液体。所述第二箱体31设于所述第二安装空间112内且位于所述第二收容室13的下端。所述第二泵机311设于所述第二箱体31上，以驱动所述第二箱体31中的清洗液从所述第二喷嘴组32喷出，所述第二喷嘴组32的喷射朝向与所述第二工位对应，即对所述第二工位上的工件进行喷射作业。

所述第二箱体31在对应所述开口131的位置处设有第二过滤网312，所述第二过滤网312为双层过滤网且中间设有磁吸件，以将双层过滤网吸附在一起。所述第二收容室13中的液体流入所述第二箱体31中通过所述第二过滤网312进行过滤，所述第二过滤网312用于过滤砂粒。进一步地，所述第二箱体31中还设有储砂框313，所述储砂框313置于所述第二过滤网312的下端，以用于接收沉淀的砂粒。所述第二箱体31内设置有挡板314，所述挡板314将所述第二过滤网312和所述第二泵机311分隔开，使得所述第二箱体31从所述第二收容室13中接收的液体先过滤后，再从所述第二泵机311中被输出。

所述第二喷嘴组32与所述第一喷嘴组24并排设置，即所述第二喷嘴组32设于所述工作台11的上端，所述第二喷嘴组32设于所述安装架101上且所述阻隔板102将所述第一喷嘴组24和所述第二喷嘴组32隔开。在本实施方式中，所述第二喷嘴组32设于所述第一喷嘴组24的左侧，且与所述第二收容室13相对应，所述第二收容室13用于收容所述第二喷嘴组32喷出的液体。所述第二喷嘴组32设有五个喷嘴口321，五个所述喷嘴口321沿平行于所述阻隔板102的方向并列设置。所述喷嘴口321可沿以所述第二工位的中心为坐标轴中心的X₂、Y₂、Z₂(彼此垂直的)三方向分别移动，及可对应于所述第二工位钟摆式旋转，从而提升清洗效果。所述第二工位与所述第二喷嘴组的数量也可根据生产需要和实际情况而进行相应设置。

请参阅图3、图4和图5，所述干燥模块包括与所述工件可对应的第三工位(图未标示)、干燥装置41及第三喷嘴组42。所述干燥装置41设于所述第一安装空间111内且位于所述安装架101与箱体10之间的工作台11上，通过管路与所述第三喷嘴组42连接。进一步地，所述干燥装置41为一热风机，提供热风以风干所述工件上的液体，所述干燥装置41在风干所述工件时，所产生的热风不超过90℃，热风从所述第三喷嘴组42喷出，所述第三喷嘴组42的朝向与所述第三工位对应。在本实施方式中，所述干燥装置41在风干所述工件时，可根据生产需要采用0-90℃之间任意温度(如10℃、20℃、40℃、50℃、70℃、90℃等)的热风，超过90℃的风易对工件造成损伤。可以理解的是，在其他实施方式中，所述干燥装置41的风干温度可根据具体的工件进行设置。

所述第三喷嘴组42与所述第一喷嘴组24和所述第二喷嘴组32并排设置，且所述第三喷嘴组42设于所述安装架101上。在本实施方式中，所述第三喷嘴组42设于所述第二喷嘴组32的左侧，且用所述阻隔板102隔开。所述第三喷嘴组42也与所述第二收容室13相对应，所述工件在进行干燥时流下的液体流入所述第二收容室13中，从所述开口131流入所述第二箱体31中。所述第三喷嘴组42设有五个喷嘴口421，五个所述喷嘴口421沿平行于所述阻隔板102方向并列设置。所述喷嘴口421可沿以所述第三工位的中心为坐标轴中心的X₃、Y₃、Z₃(彼此垂直的)三方向分别移动，及可对应于所述第三工位钟摆式旋转，以提升效果。可以理解的是，所述第二喷嘴组32和所述第三喷嘴组42上的喷嘴口的数量不限于此。

优选的，在一实施方式中，为了更好的消除从所述第三喷嘴组42中输出的热风，在所述第三喷嘴组42的边缘设有抽风管43，所述抽风管43将所述第三喷嘴组42连通至所述箱体10的外部，以吸附热风，将热风从所述箱体10中排出。

请参阅图3，优选的，在一实施方式中，所述工作台11上设有用于传送所述工件的输送装置50，所述输送装置50位于所述第一收容室12和所述第二收容室13上方，且所述输送装置50上设有漏槽501，所述第一喷嘴组24、第二喷嘴组32及第三喷嘴组42加工所述工件时流下的液体，从所述漏槽501中进入所述第一收容室12和所述第二收容室13中。进一步的，所述输送装置50分别设有上料端502和下料端503。

当要给所述工件去毛刺时，所述输送装置50的上料端502上设有工件，开启所述输送装置50以带动所述工件移动，所述工件先经过所述第一工位，所述第一喷嘴组24朝所述工件喷射切削液，以去除所述工件上的毛刺；再经过所述第二工位，所述第二喷嘴组32朝所述工件喷射清洗液，以去除所述工件上的切削液；最后经过所述第三工位，所述第三喷嘴组42朝所述工件喷射热风，以风干所述工件，将所述工件从下料端503取下。

请参阅图4，优选的，在一实施方式中，所述箱体10的顶端设有电控箱60，所述电控箱60通过电线与所述去毛刺模块20、清洗模块、干燥模块及所述输送装置50连接，可以理解的是，所述电控箱60通过电线与各模块的连接属于现有技术，在此不再进行赘述。

请再参阅图1至图4，在一具体实施方式中，所述工件加工装置100对所述工件进行加工的过程如下。

将所述工件置于所述输送装置50上且位于所述第一喷嘴组24的一端。当要对所述工件去毛刺时，所述输送装置50带动所述工件移动，首先经过所述第一工位，所述第一箱体21中的切削液流经所述过滤装置22后流至所述第一泵机23中，所述第一泵机23启动后，切削液从所述第一喷嘴组24朝所述工件喷射，因所述第一喷嘴组24可沿多方向运动，所以能够对所述工件进行多方位去毛刺。两所述第一喷嘴组24分别对所述工件进行去毛刺后，所述第一喷嘴组24喷射出的切削液流进所述第一收容室12中并通过开口121再次回流至所述第一箱体21中，以循环利用，所述过滤装置22可过滤所述切削液中的毛刺，再提供给所述第一泵机23。

所述输送装置50再带动所述工件经过所述第二工位，所述第二箱体31通过所述第二泵机311向所述第二喷嘴组32提供清洗液，所述第二喷嘴组32朝所述工件喷射清洗液时，所述第二泵机311的压强为0.6MPa，以清洗所述工件上切削液，喷射出的清水流至第二收容室13中并通过开口131再次回流所述第二箱体31中，流进所述第二箱体31的清水经过第二过滤网312的过滤，使得清水能够循环利用。

所述输送装置50带动所述工件移动至所述第三工位，所述干燥装置41产生不高于90℃的以及0.3MPa的热风并通过所述第三喷嘴组42朝所述工件喷射，以快速风干所述工件上的液体，而所述工件在所述干燥模块位置处流下的液体也流至所述第二收容室13中并通过开口131流至第二水箱。

在另一具体实施方式中，所述工件可定位于所述工作台11上不进行移动。而将所述去毛刺模块20、清洗模块和干燥模块上的各喷嘴设置为转动结构，如刀库中的刀盘上设置有多个铣刀，采用该种方式对所述工件进行去毛刺、清洗及干燥等操作。同时，为了使得所述去毛刺模块20和所述清洗模块所喷射出的溶液能够继续循环利用，可在所述工件位置处设置不同的引流结构，使得所述切削液或清水仍然能够流回至对应的水箱中。设置引流结构为现有技术，在此，不再进行赘述。

综上所述，本实用新型在一实施方式中提供的工件加工装置100通过设置所述去毛刺模块20，对所述工件进行去毛刺。所述去毛刺模块20通过设置第一箱体21、第一泵机23使得所述切削液能够形成高速柱液，再通过所述第一喷嘴组24喷向所述工件,从多角度对所述工件进行去毛刺，且去除力强，能够克服因工件较小，而使得所述工件上的孔或细缝中毛刺无法取出的问题。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种工件加工装置，其特征在于：所述工件加工装置包括去毛刺模块，所述去毛刺模块包括与工件可对应的第一工位、装有切削液的第一箱体、第一泵机及第一喷嘴组，所述第一泵机可驱动所述第一箱体中的切削液从所述第一喷嘴组喷出，所述第一喷嘴组的喷射朝向与所述第一工位对应。

2.如权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述第一喷嘴组可沿以所述第一工位为坐标轴中心的X₁、Y₁、Z₁三方向分别移动，及可对应于所述第一工位摆钟式旋转。

3.如权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述第一箱体上设有第一过滤网，所述第一过滤网过滤流回至所述第一箱体中的切削液，所述第一过滤网上设有与所述工件可适配的磁吸装置，所述第一箱体设有搅拌机构，所述搅拌机构搅拌回流至所述第一箱体中的切削液。

4.如权利要求3所述的工件加工装置，其特征在于：所述去毛刺模块还包括过滤装置，所述过滤装置设于所述第一箱体和所述第一泵机之间，所述过滤装置包括精滤泵和精过滤器。

5.如权利要求4所述的工件加工装置，其特征在于：所述去毛刺模块还包括温度计和冷却装置，所述温度计设于所述第一箱体上并测量所述切削液的温度，所述冷却装置与所述第一箱体进行热交换；所述去毛刺模块还包括测量装置和密度计，所述测量装置从所述第一箱体中抽取切削液至所述密度计中，所述密度计测量所述切削液的密度。

6.如权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于：所述工件加工装置还包括清洗模块，所述清洗模块包括与所述工件可对应的第二工位、装有清洗液的第二箱体、第二泵机及第二喷嘴组，所述第二泵机设于所述第二箱体上且可驱动所述第二箱体中的清洗液从所述第二喷嘴组喷出，所述第二喷嘴组的喷射朝向与所述第二工位对应。

7.如权利要求6所述的工件加工装置，其特征在于：所述第二喷嘴组可沿以所述第二工位为坐标轴中心的X₂、Y₂、Z₂三方向分别移动，及可对应于所述第二工位钟摆式旋转；所述第二箱体上设有第二过滤网，所述第二过滤网过滤流回至所述第二箱体中的清洗液。

8.如权利要求6所述的工件加工装置，其特征在于：所述工件加工装置还包括干燥模块，所述干燥模块包括与所述工件可对应的第三工位、干燥装置及第三喷嘴组，所述干燥装置产生不超过90℃的热风从所述第三喷嘴组喷出，所述第三喷嘴组的朝向与所述第三工位对应。

9.如权利要求8所述的工件加工装置，其特征在于：所述第三喷嘴组可沿以所述第三工位为坐标轴中心的X₃、Y₃、Z₃三方向分别移动，及可对应于所述第三工位钟摆式旋转。

10.如权利要求8所述的工件加工装置，其特征在于：所述工件加工装置还包括传送所述工件的输送装置，所述输送装置依次通过所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位。

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