TW201731574A - 固液分離裝置及固液分離系統 - Google Patents

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Abstract

本發明之固液分離裝置係具備有：螺桿式脫水部、及旋轉體式脫水部，該螺桿式脫水部係含有螺桿，而進行被處理物的一次脫水，而該旋轉體式脫水部係含有複數根旋轉體且配置於螺桿式脫水部之後段，而進行已由螺桿式脫水部進行過一次脫水之被處理物的二次脫水。螺桿係構成為：以較旋轉體還快之轉速進行旋轉。

Description

固液分離裝置及固液分離系統
本發明係關於一種固液分離裝置及固液分離系統。
以往，已知有一種具備有積層狀旋轉過濾體的固液分離裝置。前述的固液分離裝置，例如揭示於日本特開第2005-7327號公報。
上述日本特開第2005-7327號公報揭示一種具備旋轉體式脫水部的固液分離裝置。旋轉體式脫水部係構成為：含有配置成上下兩列之複數根旋轉體，而進行被處理物的脫水，該旋轉體係具有旋轉軸、以及沿著旋轉軸之軸方向而配置，且形成有過濾槽的積層狀旋轉過濾體。
然而，在如日本特開第2005-7327號公報之習知的固液分離裝置中，為降低要排出之被處理物(脫水濾餅)的含水率，必須使旋轉體以較低速來旋轉，而會有排出效率變差的缺失。另一方面，為有效率地進行排出而使旋轉體以較高速來運轉時，會有脫水變得不足而使含水率變高的缺失。因此，在固液分離裝置會有難以兼顧有效率地 排出被處理物、及降低被處理物之含水率的問題點。
本發明係為了解決上述之課題所研創者，本發明的一個目的在於提供一種固液分離裝置及固液分離系統，其係能夠降低被處理物的含水率，並且有效率地排出被處理物。
為了達成上述目的，本發明之第一態樣的固液分離裝置係具備有：螺桿式脫水部，係含有螺桿、及積層狀過濾體，而進行被處理物的一次脫水，該螺桿係具有第一旋轉軸，且輸送被供給之被處理物，而該積層狀過濾體係配置成圍繞螺桿，且形成有第一過濾溝；以及旋轉體式脫水部，係包含複數根旋轉體，且配置於螺桿式脫水部之後段，而進行已由螺桿式脫水部進行過一次脫水之被處理物的二次脫水，該複數根旋轉體係上下兩列地配置，且具有第二旋轉軸、以及沿著第二旋轉軸之軸方向而配置，且形成有第二過濾溝的積層狀旋轉過濾體；螺桿係構成為以較旋轉體還快之轉速進行旋轉。
在根據本發明之第一態樣的固液分離裝置，如上述方式設置：螺桿式脫水部、及旋轉體式脫水部3，該螺桿式脫水部係包含輸送被處理物的螺桿，而進行被處理物的一次脫水；該旋轉體式脫水部係包含旋轉體且設置於螺桿式脫水部的後段，而進行被處理物的二次脫水。藉此，相較於習知方式僅藉由旋轉體式脫水部而以一個步驟進行脫水的情形，由於可藉由螺桿式脫水部與旋轉體式 脫水部而以兩步驟進行脫水，故而即使加快螺桿的旋轉及旋轉體的旋轉，亦可降低被處理物的含水率。因此，固液分離裝置係可降低被處理物的含水率，並且有效率地排出被處理物。在此，一般而言，對比被重力過濾的被處理物還含有更多固體成分的被處理物進行的壓榨過濾，會比重力過濾還需要時間。因此，藉由在螺桿式脫水部的後段設置旋轉體式脫水部，且使螺桿式脫水部之螺桿以較旋轉體式脫水部之旋轉體還快的轉速旋轉，而可於在螺桿式脫水部進行重力過濾之後，比螺桿式脫水部之重力過濾更花費時間進行旋轉體式脫水部之壓榨過濾。結果，可有效地降低被處理物的含水率。另外，重力過濾係例如以藉由細小的間隙等來濾取液體成分之方式的過濾，且為藉由作用於被處理物之液體成分的重力，從而使固體成分與液體成分分離的過濾。此外，壓榨過濾係藉由將被處理物加壓(壓榨)，藉此將液體成分從被處理物擠出的過濾。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為：螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部係一體地設置。根據如此構成，相較於將螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部設為不同個體的情形，由於無須設置設在螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部之間之配管等之被處理物之搬送設備，故可將裝置構成簡單化。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為又具備：將凝集劑供給至已由螺桿式脫水部進行過一次脫水之被處理物的凝集劑供給部。根據如此構成，由 於可在脫水的途中進行被處理物的凝集，故而可容易地予以分離為固體成分與液體成分。結果，可有效率地進行被處理物的脫水。此外，由於藉由凝集劑供給部對進行過一次脫水的被處理物供給凝集劑，故可藉由進行二次脫水的旋轉體式脫水部之旋轉體攪拌被處理物與凝集劑。因此，無須另外設置用以攪拌被處理物與凝集劑的構成就可抑制裝置構成複雜化。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為：螺桿式脫水部係包含對旋轉體式脫水部排出被處理物的螺桿式脫水部排出口，而螺桿式脫水部排出口係配置於與對螺桿式脫水部排出被處理物之混合槽的混合槽排出口大致相同的高度位置。根據如此構成，與螺桿式脫水部排出口處於較混合槽排出口還低之位置的情形不同，即使在一次脫水不足之情形下仍然可抑制被處理物流出至旋轉體式脫水部。此外，與螺桿式脫水部排出口處於較混合槽排出口還高之位置的情形不同，由於螺桿式脫水部無須使被處理物移動至更高的位置，故而可抑制螺桿之驅動部分之負載變大。
該情形，較佳為：螺桿式脫水部係包含從混合槽供給有被處理物的螺桿式脫水部供給口，而螺桿式脫水部係以使螺桿式脫水部排出口位於較螺桿式脫水部供給口更上方處的方式，朝向後段之旋轉體式脫水部往斜上方傾斜配置。根據如此構成，可藉由溢出的方式而從混合槽對螺桿式脫水部供給被處理物，而容易地藉由溢出的方 式從螺桿式脫水部對旋轉體式脫水部供給被處理物。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為：又具備槽部，該槽部一體地包含：接收通過螺桿式脫水部之第一過濾溝後之過濾液的過濾液接收部；及與過濾液接收部分隔設置且貯留通過旋轉體式脫水部之第二過濾溝後之過濾液的貯留部；且前述固液分離裝置構成為：使貯留在貯留部的被處理物迴送至螺桿式脫水部的前段。根據如此構成，較將過濾液接收部與貯留部設為不同個體的情形，更可將裝置構成簡單化。此外，可將從旋轉體式脫水部所排出的過濾液藉由再循環而確實地處理。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為：螺桿式脫水部係設置複數個，而複數個螺桿式脫水部係沿著旋轉體式脫水部之第二旋轉軸的軸方向並列地配置。根據如此構成，可藉由設置複數個螺桿式脫水部從而更有效率地進行脫水。此外，可藉由螺桿式脫水部對寬度比螺桿式脫水部相對寬闊的旋轉體式脫水部有效率地供給被處理物。
此外，在根據第一態樣的固液分離裝置，較佳為構成：使螺桿以每分鐘1轉以上之轉速加以旋轉，並且使旋轉體以每分鐘0.5轉以上之轉速旋轉。根據如此構成，可使螺桿以每分鐘1轉以上之轉速旋轉而有效率地進行一次脫水。此外，可使旋轉體以每分鐘0.5轉以上之轉速旋轉而有效率地進行二次脫水。
本發明之第二態樣的固液分離系統係具 備：螺桿式脫水部，係含有螺桿、及積層狀過濾體，而進行被處理物的一次脫水，該螺桿係具有第一旋轉軸，且隨著第一旋轉軸之旋轉而輸送被供給之被處理物，而該積層狀過濾體係配置成圍繞螺桿，且形成有第一過濾溝；旋轉體式脫水部，係包含複數根旋轉體，且配置於螺桿式脫水部之後段，而進行已由螺桿式脫水部進行過一次脫水之被處理物的二次脫水，該複數根旋轉體係上下兩列地配置，且具有第二旋轉軸、以及沿著第二旋轉軸之軸方向而配置，且形成有第二過濾溝的積層狀旋轉過濾體；槽部，係一體地包含：接收通過螺桿式脫水部後之第一過濾溝之過濾液的過濾液接收部、及與過濾液接收部分隔設置且貯留通過旋轉體式脫水部之第二過濾溝後之過濾液的貯留部；以及混合槽，係從槽部供給有被處理物，且使被供給之被處理物的固體成分凝集而絮凝化，並且將被處理物供給至螺桿式脫水部；螺桿係構成為以較旋轉體還快的轉速旋轉。
根據本發明之第二態樣的固液分離系統，如上述方式設置：螺桿式脫水部、及旋轉體式脫水部，該螺桿式脫水部係包含輸送被處理物的螺桿，而進行被處理物的一次脫水，該旋轉體式脫水部係包含旋轉體且設置於螺桿式脫水部的後段，而進行被處理物的二次脫水。藉此，相較於習知方式僅藉由旋轉體式脫水部而以一個步驟進行脫水的情形，由於可藉由螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部而以兩步驟進行脫水，故而即使加快螺桿的旋轉及旋轉體的旋轉，亦可降低被處理物的含水率。因此，固液分離裝 置係可降低被處理物的含水率，並且有效率地排出被處理物。在此，一般而言，對比重力過濾的被處理物還含有更多固體成分的被處理物進行的壓榨過濾，會比重力過濾還需要時間。因此，藉由在螺桿式脫水部的後段設置旋轉體式脫水部，且使螺桿式脫水部之螺桿以較旋轉體式脫水部之旋轉體還快的轉速旋轉，而可於在螺桿式脫水部進行重力過濾之後，比螺桿式脫水部之重力過濾更花費時間進行旋轉體式脫水部之壓榨過濾。結果，可有效地降低被處理物的含水率。
1‧‧‧槽部
1a‧‧‧側板
2‧‧‧螺桿式脫水部
3‧‧‧旋轉體式脫水部
4‧‧‧貯留部凝集劑供給部
5‧‧‧旋轉體凝集劑供給部
6‧‧‧混合槽
6a‧‧‧混合槽排出口
7‧‧‧混合槽凝集劑供給部
8‧‧‧葉輪
8a‧‧‧第三馬達
10‧‧‧貯留部
10a‧‧‧攪拌泵
10b‧‧‧供給泵
11‧‧‧過濾液接收部
11a‧‧‧過濾液排出口
20‧‧‧螺桿式脫水部供給口
21‧‧‧螺桿式脫水部排出口
22‧‧‧螺桿
22a‧‧‧第一旋轉軸
23‧‧‧積層狀過濾體
23a‧‧‧可動板
23b‧‧‧固定板
24‧‧‧第一馬達
25‧‧‧外框
26‧‧‧背壓板
30‧‧‧旋轉體
30a‧‧‧積層狀旋轉過濾體
30b‧‧‧第二旋轉軸
31‧‧‧第二馬達
32‧‧‧密封構件
33‧‧‧汙泥刮取板
34‧‧‧排出溜槽
34a‧‧‧橫板
34b‧‧‧底板
100‧‧‧固液分離系統
100a‧‧‧固液分離裝置
100b‧‧‧凝集部
230‧‧‧第一孔部
231a‧‧‧第二孔部
231b‧‧‧間隔件
300‧‧‧中直徑圓板過濾片
300a‧‧‧凸部
301‧‧‧小直徑圓板過濾片
301a‧‧‧缺口部
302‧‧‧大直徑圓板過濾片
400‧‧‧線段
A‧‧‧方向
E‧‧‧固體排出口
G1‧‧‧過濾水流出溝
G2‧‧‧過濾水流出溝
S1‧‧‧第一過濾溝
S2‧‧‧第二過濾溝
T‧‧‧被處理物貯留槽
第1圖係顯示具備根據本發明之一實施形態之固液分離裝置的固液分離系統的概略圖。
第2圖係根據本發明之一實施形態之螺桿式脫水部的主要部分放大圖。
第3圖係顯示根據本發明之一實施形態之螺桿式脫水部及旋轉體式脫水部的俯視圖。
第4圖係顯示根據本發明之一實施形態之旋轉體式脫水部之側面的剖視圖。
第5圖係顯示根據本發明之一實施形態之旋轉體式脫水部的側面圖。
第6圖係第5圖中之沿著線段400-400的剖面圖。
第7圖係顯示根據本發明之一實施形態之旋轉體式脫水部之積層狀旋轉過濾體的鄰接狀態的放大俯視圖。
第8圖係根據本發明之一實施形態之旋轉體式脫水部之積層狀旋轉過濾體的放大側面圖。
以下，根據圖式加以說明本發明之實施形態。
[第一實施形態] (固液分離系統的構成)
參照第1圖至第8圖，針對本發明之一實施形態加以說明。如第1圖所示，根據本發明之一實施形態的固液分離系統100係包含：固液分離裝置100a、及凝集部100b。
固液分離系統100係構成為：從外部之被處理物貯留槽T接收汙泥等被處理物，且分成複數次(三次)供給凝集劑並予以攪拌，藉此凝集被處理物。此外，固液分離系統100係構成為：對被凝集的被處理物進行兩階段的脫水處理，藉此取得(排出)含水率較小的被處理物(脫水濾餅)。詳細而言，固液分離系統100係構成為：在後述之螺桿式脫水部2主要進行由重力過濾所為的一次脫水。之後，固液分離系統100係構成為：在配置於螺桿式脫水部2之後段之後述的旋轉體式脫水部3主要進行由壓榨過濾所為的二次脫水。詳細容後陳述。另外，重力過濾係例如以藉由細小的間隙等來濾取液體成分之方式的過濾，且為藉由作用於被處理物之液體成分的重力，從而使固體成分與液體成分分離的過濾。此外，壓榨過濾係藉由將被處理物加壓(壓榨)，藉此將液體成分從被處理物擠出的過濾。
(固液分離裝置的構成)
接著，參照第1圖至第8圖針對固液分離裝置的構成加以說明。
如第1圖所示，固液分離裝置100a係具備有：槽部(tank)(處理槽)1、螺桿式脫水部2、旋轉體式脫水部3、貯留部凝集劑供給部4、以及旋轉體凝集劑供給部5。另外，螺桿式脫水部2係構成為：藉由進行被處理物的一次脫水，從而區分出要排出裝置外部之較清澈的過濾液、以及被處理物。旋轉體式脫水部3係構成為：藉由進行已由螺桿式脫水部2進行過一次脫水之被處理物的二次脫水，從而區分出要貯留於槽部1之較汙穢的過濾液、以及要排出裝置外部之被處理物(脫水濾餅)。此外，旋轉體凝集劑供給部5係申請專利範圍中之「凝集劑供給部」之一例。
槽部1係一體地包含貯留部10、及過濾液接收部11。貯留部10與過濾液接收部11係構成為：在俯視觀看(從上方觀看)下彼此重疊。此外，槽部1係設置有配置在螺桿式脫水部2與旋轉體式脫水部3之間的側板1a。貯留部10與過濾液接收部11，係藉由該側板1a來分隔而設置。亦即，貯留部10與過濾液接收部11係構成為：彼此不進行被處理物之直接性的授予接收。此外，槽部1係設置有螺桿式脫水部2、及旋轉體式脫水部3。因此，螺桿式脫水部2與旋轉體式脫水部3係經由槽部1而一體地 設置。
貯留部10係構成為：從被處理物貯留槽T接收被處理物，且貯留被處理物。此外，貯留部10係構成為：貯留通過旋轉體式脫水部3之後述的第二過濾溝S2(參照第7圖)的過濾液。換言之，貯留部10係構成為貯留藉由旋轉體式脫水部3之二次脫水(主要藉由壓榨過濾所為的脫水)所獲得的過濾液(被處理物的液體成分)。
貯留部10係設置有攪拌泵10a、及供給泵10b。攪拌泵10a係構成為：藉由攪拌從被處理物貯留槽T及螺桿式脫水部2所供給至貯留部10的被處理物、及從貯留部凝集劑供給部4所供給至貯留部10的無機凝集劑，從而凝集被處理物(提高固體成分(絮凝物)的濃度)。此外，供給泵10係構成為：將貯留在貯留部10、且經凝集的被處理物供給(迴送)至螺桿式脫水部2的前段(凝集部100b)
過濾液接收部11係構成為：接收通過螺桿式脫水部2之後述的第一過濾溝S1(參照第2圖)的過濾液。換言之，過濾液接收部11係構成為：接收藉由螺桿式脫水部2中之一次脫水(主要藉由重力過濾所為的脫水)所獲得的過濾液(被處理物)。此外，過濾液接受部11係設置有過濾液排出口11a。過濾液接收部11係以使過濾液排出口11a側變得較低之方式，朝向過濾液排出口11a往斜方向傾斜。
螺桿式脫水部2係包含有：從凝集部100b(後述之混合槽6)供給有被處理物的螺桿式脫水部供給口 20、對配置於後段之旋轉體式脫水部3排出被處理物的螺桿式脫水部排出口21。螺桿式脫水部2係以使螺桿式脫水部排出口21位於較螺桿式脫水部供給口20更上方處的方式，朝向後段之旋轉體式脫水部3往斜上方傾斜配置。也就是，螺桿式脫水部2之接近於旋轉體式脫水部3之側係位於較離開旋轉體式脫水部3之側更上方。
螺桿式脫水部2又包含有：螺桿22、具有複數片可動板23a(參照第2圖)及複數片固定板23b(參照第2圖)的積層狀過濾體23、第一馬達24、外框25、及背壓板26。另外，可動板23a及固定板23b係具有環狀形狀。
螺桿22係具有第一旋轉軸22a。此外，螺桿22係構成為：隨著第一馬達24之旋轉而旋轉。此外，螺桿22係構成為：將從螺桿式脫水部供給口20所供給的被處理物予以隨著第一旋轉軸22a之旋轉而輸送到旋轉體式脫水部3側。如第2圖所示，積層狀過濾體23(可動板23a及固定板23b)係具有供螺桿22插通的第一孔部230。此外，積層狀過濾體23係具有：在以圍繞螺桿22之方式使螺桿22插通在第一孔部230的狀態下，使可動板23a與固定板23b交互地積層的多重板構造。
此外，複數片的固定板23b係在供螺桿22插通之第一孔部230之外，還各自具有供逐一螺合間隔件231b的第二孔部231a(螺孔)。並且，藉由間隔件231b螺合在第二孔部231a，從而使固定板23b構成為：保持與鄰接之其他固定板23b的距離為預定距離。藉此，在各固定板 23b間係形成有第一過濾溝S1。此外，在鄰接之固定板23b間之第一過濾溝S1的除了可動板23a以外之部分，係形成有過濾水流出溝G1。
外框25係構成為：固定複數片固定板23b。詳細而言，外框25係在複數片固定板23b之外周端部以接觸狀態配置。此外，外框25係沿著第一旋轉軸22a之軸方向而延伸。此外，朝向固定板23b之外框25的接觸部分係以等間隔之方式設置複數個(例如三個)在固定板23b的周方向(在第2圖中僅顯示一處接觸部分)。並且，複數片固定板23b係構成為：藉由對於外框25固定，從而維持與可動板23a的積層狀態。此外，可動板23a係構成為：使構成第一孔部230的內周面抵接在螺桿22的外周部，並隨著螺桿22的旋轉而恆常地朝螺桿22之第一旋轉軸22a的周方向及半徑方向移動。如此，螺桿式脫水部2係藉由螺桿22的旋轉而使可動板23a在第一過濾溝S1內恆常地移動，藉此可抑制第一過濾溝S1堵塞。
在此，參照第1圖及第2圖，針對螺桿式脫水部2之進行一次脫水的構造，連同一次脫水之順序加以說明。如第1圖所示，螺桿式脫水部2係構成為：當有被處理物供給至設置在下方端部附近之螺桿式脫水部供給口20時，就藉由螺桿22的旋轉將被處理物朝向螺桿式脫水部排出口21(旋轉體式脫水部3側)而往斜上方推升。藉此，螺桿式脫水部2以輸送被處理物的方式構成。此外，如第2圖所示，螺桿式脫水部2係構成為：使螺桿22旋轉 而使可動板23a移動，藉此從第一過濾溝S1將過濾液排出至過濾液接收部11。此外，如第1圖所示，螺桿式脫水部2係構成為：可藉由背壓板26而對由螺桿22所輸送來的被處理物加壓。具體而言，背壓板26係構成為能夠調整第一旋轉軸之軸方向的位置，且構成為藉由調整朝向螺桿式脫水部排出口21之被處理物之路徑寬度，從而能夠在要排出之前將被處理物加壓。但是，通常螺桿式脫水部2通常被調整成路徑寬度變得較寬闊，俾使背壓板26不對被處理物加壓。另外，背壓板26係被調整成根據需求對被處理物加壓，俾使在螺桿式脫水部2中使重力過濾大致完成。
如第3圖所示，螺桿式脫水部2係設置複數個(兩個)。此外，複數個螺桿式脫水部2係沿著旋轉體式脫水部3中之後述的第二旋轉軸30b的軸方向(A方向)而並列且平行地被配置。
如第4圖所示，旋轉體式脫水部3係具備有：複數根旋轉體30、複數台第二馬達31(參照第5圖)、密封構件32、汙泥刮取板33、以及排出溜槽34。
旋轉體30係包含：積層狀旋轉過濾體30a、及第二旋轉軸30b。
積層狀旋轉過濾體30a係朝向固體排出口E而上下兩列地配置複數個，俾使被處理物輸送到固體排出口E。此外，下列之六個(上列之四個)積層狀旋轉過濾體30a係構成為：隔開預定間隔而配置，且彼此朝同方向旋轉，藉此輸送被處理物。
如第6圖所示，積層狀旋轉過濾體30a係包含沿著第二旋轉軸30b而積層之複數枚過濾片。詳細而言，如第7圖及第8圖所示，積層狀旋轉過濾體30a係包含三種過濾片，三種過濾片係：複數枚中直徑圓板過濾片300、複數枚小直徑圓板過濾片301、以及複數枚大直徑圓板過濾片302。第二旋轉軸30b係配置成朝A方向延伸。此外，於第二旋轉軸30b，係在鄰接之中直徑圓板過濾片300間交互地配置大直徑圓板過濾片302及小直徑圓板過濾片301而積層過濾片。
此外，如第7圖所示，在鄰接之中直徑圓板過濾片300間係形成有第二過濾溝S2。具體而言，中直徑圓板過濾片300係設置有抵接在朝軸方向(A方向)鄰接之其他中直徑圓板過濾片300的凸部300a。並且，在藉由凸部300a所隔開之中直徑圓板過濾片300之間形成有第二過濾溝S2。凸部300a係構成為：插入至小直徑圓板過濾片301之缺口部301a或大直徑圓板過濾片302之孔部(未圖示)。
如第7圖所示，小直徑圓板過濾片301係可搖動地配置在鄰接之中直徑圓板過濾片300間的第二過濾溝S2。此外，在鄰接之中直徑圓板過濾片300間之第二過濾溝S2的除了小直徑圓板過濾片301以外的部分，係形成有過濾水流出溝G2。大直徑圓板過濾片302係可搖動地配置在鄰接之中直徑圓板過濾片300間的第二過濾溝S2。此外，在鄰接之中直徑圓板過濾片300間之第二過濾溝S2 的除了大直徑圓板過濾片302以外的部分，係形成有過濾水流出溝G2。原液體中之液體成分係通過該等過濾水流出溝G2而被過濾。
此外，如第7圖所示，大直徑圓板過濾片302係可搖動地配置在朝輸送固體成分之方向(與A方向正交之方向)鄰接之積層狀旋轉過濾體30a之第二過濾溝S2內。根據以上構成，藉由大直徑圓板過濾片302及小直徑圓板過濾片301的搖動，從而可抑制第二過濾溝S2堵塞。
如第5圖及第6圖所示，第二馬達31係設置在複數個積層狀旋轉過濾體30a各自的第二旋轉軸30b之軸方向(A方向)的一方端部。此外，第二馬達31係依每複數個(10個)積層狀旋轉過濾體30a(依每個旋轉體30)設置。另外，如第5圖及第6圖所示，亦可將複數個(10個)第二馬達31僅配置在軸方向(A方向)之一方側，亦可配置在軸方向的兩側。此外，將複數個(10個)第二馬達31配置在軸方向的兩側時，較佳為將複數個(10個)第二馬達31交互地配置在軸方向之一方側及另一方側。
第二馬達31係構成為使旋轉體30以每分鐘0.5轉以上的轉速旋轉。另外，螺桿式脫水部2的第一馬達24係構成為：使螺桿22以每分鐘1轉以上的轉速旋轉。此外，螺桿22係構成為：以較旋轉體30還快的速度旋轉。此外，更佳為將第二馬達31構成為使旋轉體30以每分鐘1轉以上的轉速旋轉，而將第一馬達24構成為使螺桿22以每分鐘3轉以上的轉速旋轉為較佳。此外，螺桿22的轉 速較佳係調整為：在螺桿式脫水部2中使重力過濾大致完成。
如第1圖所示，密封構件32係在側板1a與下列之最上游的旋轉體30之間配置一個，該側板1a係分隔槽部1之螺桿式脫水部2與旋轉體式脫水部3。藉此，密封構件32係以使被處理物不會從螺桿式脫水部供給口20側部朝貯留部10側通過之方式進行密封。
汙泥刮取板33係各自逐一設置在下列之最下游的旋轉體30、及上列之最下游的旋轉體30，而構成為：刮取並除去堵塞在旋轉體30之積層狀旋轉過濾體30a之間的固形物。
如第1圖所示，排出溜槽34係設置在固體排出口E，而構成從旋轉體式脫水部3所排出之排出物的排出路徑。此外，排出溜槽34係包含：於軸方向(A方向)相對向之一對的橫板34a(在第1圖中僅圖示A方向當中一方的橫板34a)、以及底板34b。
貯留部凝集劑供給部4係構成為：對供給至貯留部10的被處理物供給無機凝集劑。此外，旋轉體凝集劑供給部5係構成為：將高分子凝集劑供給至已由螺桿式脫水部2進行過一次脫水的被處理物。詳細而言，旋轉體凝集劑供給部5係構成為：對從螺桿式脫水部2之螺桿式脫水部排出口21所排出的被處理物，從旋轉體式脫水部3之下列中最上游的旋轉體30的上方進行供給。另外，藉由旋轉體凝集劑供給部5所供給至旋轉體式脫水部3的高分 子凝集劑係與被處理物藉由旋轉體30而被攪拌。
(凝集部的構成)
接著，參照第1圖，針對凝集部100b的構成加以說明。
凝集部100b係具備有：混合槽6、混合槽凝集劑供給部7、以及葉輪8。混合槽6係構成為：從固液分離裝置100a之貯留部10供給有被處理物。此外，混合槽6係含有排出被處理物至螺桿式脫水部2的混合槽排出口6a。混合槽排出口6a與螺桿式脫水部排出口21係如朝水平方向延伸之二點鏈線所示，配置在大致相同的高度位置。混合槽凝集劑供給部7係構成為：將高分子凝集劑供給至混合槽6。葉輪8係配於混合槽6內。此外，葉輪8係設置有作為驅動源的第三馬達8a。葉輪8係構成為：藉由攪拌供給至混合槽6的被處理物與高分子凝集劑後，而凝集處理對象物(提高固體成分(絮凝物)的濃度)。
(實施形態的效果)
在本實施形態可獲得如以下的效果。
在本實施形態，如上述方式設置：螺桿式脫水部2、及旋轉體式脫水部3，該螺桿式脫水部2係包含輸送被處理物的螺桿22，而進行被處理物的一次脫水；該旋轉體式脫水部3係包含旋轉體30且設置於螺桿式脫水部2的後段，而進行被處理物的二次脫水。藉此，相較於習知方式僅藉由旋轉體式脫水部3而以一個步驟進行脫水的 情形，由於可藉由螺桿式脫水部2與旋轉體式脫水部3而以兩步驟進行脫水，故而即使加快螺桿22的旋轉及旋轉體30的旋轉，亦可降低被處理物的含水率。因此，固液分離裝置100a係可降低被處理物的含水率，並且有效率地排出被處理物。在此，一般而言，對比被重力過濾的被處理物還含有更多固體成分的被處理物進行的壓榨過濾，會比重力過濾還需要時間。因此，藉由在螺桿式脫水部2的後段設置旋轉體式脫水部3，且使螺桿式脫水部2之螺桿22以較旋轉體式脫水部3之旋轉體30還快的轉速旋轉，而可於在螺桿式脫水部2進行重力過濾之後，比螺桿式脫水部2之重力過濾更花費時間進行旋轉體式脫水部3之壓榨過濾。結果，可有效地降低被處理物的含水率。
此外，在本實施形態，如上述方式一體地設置螺桿式脫水部2及旋轉體式脫水部3。藉此，相較於將螺桿式脫水部2及旋轉體式脫水部3設為不同個體的情形，由於無須設置設在螺桿式脫水部2與旋轉體式脫水部3之間之配管等之被處理物之搬送設備，故可將裝置構成簡單化。
此外，在本實施形態，如上述方式，設置旋轉體凝集劑供給部5，該旋轉體凝集劑供給部5係對已由螺桿式脫水部2進行過一次脫水的被處理物供給凝集劑。藉此，由於可藉由旋轉體凝集劑供給部5而在脫水的途中進行被處理物的凝集，故而可容易地予以分離為固體成分與液體成分。結果，可有效率地進行被處理物的脫水。 此外，由於藉由旋轉體凝集劑供給部5對進行過一次脫水的被處理物供給凝集劑，故可藉由進行二次脫水的旋轉體式脫水部3之旋轉體30攪拌被處理物與凝集劑。因此，無須另外設置用以攪拌被處理物與凝集劑的構成就可抑制裝置構成複雜化。
此外，在本實施形態，如上述方式，在螺桿式脫水部2設置對旋轉體式脫水部3排出被處理物的螺桿式脫水部排出口21，且將螺桿式脫水部排出口21配置在與朝螺桿式脫水部2排出被處理物之混合槽6之混合槽排出口6a大致相同的高度位置。藉此，與螺桿式脫水部排出口21處於較混合槽排出口6a還低之位置的情形不同，即使在一次脫水不足之情形下仍然可抑制被處理物流出至旋轉體式脫水部3。此外，與螺桿式脫水部排出口21處於較混合槽排出口6a還高之位置的情形不同，由於螺桿式脫水部2無須使被處理物移動至更高的位置，故而可抑制螺桿22之驅動部分之負載變大。
此外，在本實施形態，如上述方式，在螺桿式脫水部2設置從混合槽6供給有被處理物之螺桿式脫水部供給口20，且將螺桿式脫水部2以使螺桿式脫水部排出口21位於較螺桿式脫水部供給口20更上方處的方式，朝向後段之旋轉體式脫水部3往斜上方傾斜配置。藉此，可藉由溢出的方式從混合槽6對螺桿式脫水部2供給被處理物，而容易地藉由溢出的方式從螺桿式脫水部2對旋轉體式脫水部3供給被處理物。
此外，在本實施形態，如上述方式，設置槽部1，該槽部1一體地包含接收通過螺桿式脫水部2之第一過濾溝S1之過濾液的過濾液接收部11、及與過濾液接收部11分隔設置，且貯留通過旋轉體式脫水部3之第二過濾溝S2之過濾液的貯留部10，而構成為使貯留在貯留部10的被處理物迴送至螺桿式脫水部2的前段。藉此，較將過濾液接收部11與貯留部10設為不同個體的情形，更可將裝置構成簡單化。此外，可將從旋轉體式脫水部3所排出的過濾液藉由再循環而確實地處理。
此外，在本實施形態，如上述方式，設置複數個螺桿式脫水部2，且沿著旋轉體式脫水部3之第二旋轉軸30b的軸方向並列地配置複數個螺桿式脫水部2。藉此，可藉由設置複數個螺桿式脫水部2從而更有效率地進行脫水。此外，可藉由螺桿式脫水部2對寬度比螺桿式脫水部2相對寬闊的旋轉體式脫水部3有效率地供給被處理物。
此外，在本實施形態，如上述方式構成為：使螺桿22以每分鐘1轉以上之轉速旋轉，並且使旋轉體30以每分鐘0.5轉以上之轉速旋轉。藉此，可使螺桿22以每分鐘1轉以上之轉速旋轉而有效率地進行一次脫水。此外，可使旋轉體30以每分鐘0.5轉以上之轉速旋轉而有效率地進行二次脫水。
(變形例)
另外，此次所揭示的實施形態，應可知所有的點均為例示而並非加以限制者。本發明的範圍係由申請專利範圍所示而非由上述之實施形態的說明所示，且更包含與申請專利範圍均等之意義及在範圍內所有的變更(變形例)。
例如，在上述一實施形態中，雖然顯示設置兩個螺桿式脫水部的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，亦可設置一個或多於三個的螺桿式脫水部。
此外，在上述一實施形態中，雖然顯示平行地配置複數個螺桿式脫水部之例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，例如亦可非以平行的方式配置，而是以彼此具有預定角度之方式配置複數個螺桿式脫水部。
此外，在上述一實施形態中，雖然顯示使螺桿以每分鐘1轉以上的轉速旋轉，並且使旋轉體以每分鐘0.5轉以上的轉速旋轉的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，可使螺桿以每分鐘未滿1轉的轉速旋轉，此外，亦可使旋轉體以每分鐘未滿0.5轉的轉速旋轉。
此外，在上述一實施形態中，髓然顯示一體地設置螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，亦可將螺桿式脫水部與旋轉體式脫水部設為不同個體。
此外，在上述一實施形態中，雖然顯示將螺桿式脫水部排出口與混合槽排出口配置在大致相同的高度位置的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，亦可將螺桿式脫水部排出口與混合槽排出口配置在不同的高度 位置。
此外，在上述一實施形態中，雖然顯示具使固液分離裝置具備槽部的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，亦可使固液分離裝置不具備槽部。
此外，在上述一實施形態中，雖然顯示使螺桿式脫水部以螺桿式脫水部排出口位於較螺桿式脫水部供給口更上方的方式朝向後段之旋轉體式脫水部往斜上方傾斜配置的例子，惟本發明不受其限制。在本發明中，例如，亦可使螺桿式脫水部以水平方式配置等，而非以使螺桿式脫水部排出口位於較螺桿式脫水部供給口更上方的方式朝向後段之旋轉體式脫水部往斜上方傾斜。
1‧‧‧槽部
1a‧‧‧側板
2‧‧‧螺桿式脫水部
3‧‧‧旋轉體式脫水部
4‧‧‧貯留部凝集劑供給部
5‧‧‧旋轉體凝集劑供給部
6‧‧‧混合槽
6a‧‧‧混合槽排出口
7‧‧‧混合槽凝集劑供給部
8‧‧‧葉輪
8a‧‧‧第三馬達
10‧‧‧貯留部
10a‧‧‧攪拌泵
10b‧‧‧供給泵
11‧‧‧過濾液接收部
11a‧‧‧過濾液排出口
20‧‧‧螺桿式脫水部供給口
21‧‧‧螺桿式脫水部排出口
22‧‧‧螺桿
22a‧‧‧第一旋轉軸
23‧‧‧積層狀過濾體
24‧‧‧第一馬達
25‧‧‧外框
26‧‧‧背壓板
30‧‧‧旋轉體
32‧‧‧密封構件
33‧‧‧汙泥刮取板
34‧‧‧排出溜槽
100‧‧‧固液分離系統
100a‧‧‧固液分離裝置
100b‧‧‧凝集部
A‧‧‧方向
E‧‧‧固體排出口
T‧‧‧被處理物貯留槽

Claims (9)

  1. 一種固液分離裝置，係具備有：螺桿式脫水部，係含有螺桿、及積層狀過濾體，而進行被處理物的一次脫水，該螺桿係具有第一旋轉軸，且隨著前述第一旋轉軸之旋轉而輸送被供給之被處理物，而該積層狀過濾體係配置成圍繞前述螺桿，且形成有第一過濾溝；以及旋轉體式脫水部，係包含複數根旋轉體，且配置於前述螺桿式脫水部之後段，而進行已由前述螺桿式脫水部進行過前述一次脫水的被處理物的二次脫水，該複數根旋轉體係上下兩列地配置，且具有第二旋轉軸、以及沿著前述第二旋轉軸之軸方向而配置且形成有第二過濾溝的積層狀旋轉過濾體；前述螺桿係構成為以較前述旋轉體還快之轉速進行旋轉。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之固液分離裝置，其中，前述螺桿式脫水部與前述旋轉體式脫水部係一體地設置。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固液分離裝置，又具備：將凝集劑供給至已由前述螺桿式脫水部進行過前述一次脫水之被處理物的凝集劑供給部。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固液分離裝置，其中， 前述螺桿式脫水部係包含對前述旋轉體式脫水部排出被處理物的螺桿式脫水部排出口，前述螺桿式脫水部排出口係配置於與對前述螺桿式脫水部排出被處理物之混合槽的混合槽排出口大致相同的高度位置。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之固液分離裝置，其中，前述螺桿式脫水部係包含從前述混合槽供給有被處理物的螺桿式脫水部供給口，前述螺桿式脫水部係以使前述螺桿式脫水部排出口位於較前述螺桿式脫水部供給口更上方處的方式，朝向後段之前述旋轉體式脫水部往斜上方傾斜配置。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固液分離裝置，又具備槽部，該槽部一體地包含：接收通過前述螺桿式脫水部之前述第一過濾溝後之過濾液的過濾液接收部、及與前述過濾液接收部分隔設置且貯留通過前述旋轉體式脫水部之前述第二過濾溝後之過濾液的貯留部；且前述固液分離裝置係構成為：使貯留在前述貯留部的被處理物迴送至前述螺桿式脫水部的前段。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固液分離裝置，其中，前述螺桿式脫水部係設置複數個，複數個前述螺桿式脫水部係沿著前述旋轉體式脫水部之前述第二旋轉軸的軸方向並列地配置。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固液分離裝置， 係構成為：使前述螺桿以每分鐘1轉以上之轉速進行旋轉，並且使前述旋轉體以每分鐘0.5轉以上之轉速旋轉。
  9. 一種固液分離系統，係具備：螺桿式脫水部，係含有螺桿、及積層狀過濾體，而進行被處理物的一次脫水，該螺桿係具有第一旋轉軸，且隨著前述第一旋轉軸之旋轉而輸送被供給之被處理物，而該積層狀過濾體係配置成圍繞前述螺桿，且形成有第一過濾溝；旋轉體式脫水部，係包含複數根旋轉體，且配置於前述螺桿式脫水部之後段，而進行已由前述螺桿式脫水部進行過前述一次脫水的被處理物的二次脫水，該複數根旋轉體係上下兩列地配置，且具有第二旋轉軸、以及沿著前述第二旋轉軸之軸方向而配置且形成有第二過濾溝的積層狀旋轉過濾體；槽部，係一體地包含：接收通過前述螺桿式脫水部之前述第一過濾溝後之過濾液的過濾液接收部、及與前述過濾液接收部分隔設置且貯留通過前述旋轉體式脫水部之前述第二過濾溝後之過濾液的貯留部；以及混合槽，係從前述槽部供給有被處理物，且使被供給之被處理物的固體成分凝集而絮凝化，並且將被處理物供給至前述螺桿式脫水部；前述螺桿係構成為以較前述旋轉體還快的轉速進行旋轉。
TW105143343A 2016-03-09 2016-12-27 固液分離裝置及固液分離系統 TWI723108B (zh)

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