TW201731309A - 喇叭振動片布材及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：預備步驟：準備經紗和複數緯紗，其中經紗條數等於或少於緯紗條數；以及編織步驟：先將經紗間隔排列，再將緯紗橫向穿梭編織入經紗。藉此，以本發明之喇叭振動片布材之製作方法所製成的喇叭振動片布材，在經過含浸樹脂後，產生收縮，收縮後的喇叭振動片布材的單位面積上的經、緯紗的條數較為平均，而利用該喇叭振動片布材所製成的喇叭振動片在單位面積上的經、緯紗的條數較為平均，較不會有走紗和變形等問題，且耐疲勞，不易老化，提升音質和使用壽命。

Description

喇叭振動片布材及其製作方法

本發明係有關一種喇叭振動片布材及其製作方法。

傳統紡織或成衣等用的布材，在單位面積上的經紗的條數大於緯紗的條數。習知的喇叭振動片也是使用此種布材作為其基底，然後經過含浸樹脂，使布材產生收縮，以使其結構變得較為堅韌，該布材後續再經過乾燥、成形和切斷等步驟，最終製得一喇叭振動片。

然而，習知的喇叭振動片布材在收縮之後，其在單位面積上的經、緯紗的條數不平均，造成所製成的習知的喇叭振動片有以下數種問題：一、容易走紗；二、容易變形，使其音質變差；三、不耐疲勞而易老化，使用壽命縮短。

鑑此，如何提供一種喇叭振動片布材及其製作方法，可供後續製成的喇叭振動片在單位面積上的經、緯紗的條數保持平均，進而改善習知的喇叭振動片所產生的種種問題，為本領域之人士努力的方向。

本發明之主要目的在於提供一種喇叭振動片布材之製作方法，其透過在預備步驟中控制經紗的條數等於或少於緯紗的條數，藉此，喇叭振 動片布材在經過含浸樹脂後，會產生收縮，收縮後的喇叭振動片布材的單位面積上的經、緯紗的條數較為平均。

為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：預備步驟：準備複數經紗和複數緯紗，其中，該等經紗的條數等於或少於該等緯紗的條數；以及編織步驟：先將該等經紗彼此間隔地排列設置，再將該等緯紗橫向地穿梭編織入該等經紗中。

較佳地，該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之二十至百分之四十。

較佳地，該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之三十。

本發明之另一目的在於提供一種喇叭振動片布材，其經紗的條數等於或少於緯紗的條數，以使喇叭振動片布材在含浸樹脂之後，產生收縮，收縮後的喇叭振動片布材在單位面積上的經、緯紗的條數較為平均，藉此，利用該喇叭振動片布材所製成的喇叭振動片則同樣在單位面積上的經、緯紗的條數較為平均，因此較不會有走紗和變形等問題，且耐疲勞，不易老化，提升音質以及使用壽命。

為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片布材，包括複數經紗和複數緯紗，該等經紗的條數等於或少於該等緯紗的條數。

較佳地，該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之二十至百分之四十。

較佳地，該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之三十。

本發明之功效在於，透過在預備步驟中控制經紗的條數等於或少於緯紗的條數，藉此，以該方法所製成的喇叭振動片布材在經過含浸樹脂 後，會產生收縮，收縮後的喇叭振動片布材的單位面積上的經、緯紗的條數較為平均。而利用該喇叭振動片布材所製成的喇叭振動片則同樣在單位面積上的經、緯紗的條數較為平均，因此較不會有走紗和變形等問題，且耐疲勞，不易老化，提升音質以及使用壽命。

10‧‧‧經紗

20‧‧‧緯紗

30‧‧‧喇叭振動片布材

40‧‧‧喇叭振動片

S1‧‧‧預備步驟

S2‧‧‧編織步驟

第一圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的流程圖。

第二圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的經紗沿經度方向排列的示意圖。

第三圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的緯紗沿緯度方向穿梭編織入經紗的示意圖。

第四圖是利用本發明之喇叭振動片布材所製成的喇叭振動片之立體圖。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱第一至三圖，第一圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的流程圖；第二圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的經紗沿經度方向排列的示意圖；第三圖是本發明之喇叭振動片布材之製作方法的緯紗沿緯度方向穿梭編織入經紗的示意圖。本發明係提供一種喇叭振動片布材之製作方法，該喇叭振動片布材之製作方法包括下列步驟：

預備步驟S1：準備複數經紗10和複數緯紗20，其中，該等經紗10的條數等於或少於該等緯紗20的條數。較佳地，該等經紗10的條數與該等 緯紗20的條數相差百分之二十至百分之四十。更佳地，該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之三十。

編織步驟S2：先將該等經紗10彼此間隔地排列設置，如第二圖所示；再將該等緯紗20橫向地穿梭編織入該等經紗中，而獲得一喇叭振動片布材30，如第三圖所示。更明確地說，該等經紗10是先排列設置在一紡織機的一經度方向上，且其兩端固定在該紡織機，故稱之為經紗。然後，該等緯紗20是沿該紡織機的一緯度方向穿梭編織入該等經紗10中，故稱之為緯紗。

請參閱第三圖，本發明係提供一種喇叭振動片布材30，該喇叭振動片布材30包括複數經紗10和複數緯紗20，該等經紗10的條數等於或少於該等緯紗20的條數。較佳地，該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之二十至四十。更佳地，該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之三十。

該喇叭振動片布材30在與習知的喇叭振動片布材相同的面積相比之下，因為該等經紗10的條數等於或少於該等緯紗20的條數的關係，所以該喇叭振動片30的該等經紗10彼此之間的間隔距離明顯地大於該等緯紗20彼此之間的間隔距離，如第三圖所示。

將該喇叭振動片布材30依序經過含浸樹脂、乾燥、成形和切斷等步驟，藉此可獲得一喇叭振動片40。其中，該喇叭振動片布材30在經過含浸樹脂之後，會產生收縮。收縮之後的喇叭振動片布材30，在單位面積上的該等經紗10彼此間的間隔距離和該等緯紗20彼此間的間隔距離達到一致，藉此在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數較為平均，亦即，在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數相等。而利用該喇叭振動片布材30所製成的喇叭振動片40也會有相同的特性，故該喇叭振動片40在單位面 積上的該等經紗10彼此間的間隔距離和該等緯紗20彼此間的間隔距離達到一致，藉此在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數較為平均，亦即，在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數相等，如第四圖所示。其中，喇叭振動片40可以是彈波、音膜、鼓紙其中一種，第四圖所示的喇叭振動片40是彈波。

本發明之喇叭振動片布材之製作方法係透過在預備步驟S1中控制該等經紗10的條數等於或少於該等緯紗20的條數，藉此，該喇叭振動片布材30在經過含浸樹脂後，會產生收縮，收縮後的喇叭振動片布材30在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數較為平均。

其中，該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之二十至四十時，收縮後的喇叭振動片布材30在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數更為平均。尤其是，在該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之三十時，收縮後的喇叭振動片布材30在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數達到最平均。

本發明之喇叭振動片布材30所製成的喇叭振動片40，因為具有與該喇叭振動片布材30相同的特性，亦即，該喇叭振動片40在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數較為平均。藉此，該喇叭振動片40的走紗和變形等問題能夠被改善，且耐疲勞，不易老化，提升音質和使用壽命。

其中，該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之二十至四十時，本發明之喇叭振動片布材30所製成的喇叭振動片40在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數更為平均，更加能改善該喇叭振動片40的走紗和變形等問題，且更耐疲勞，更不易老化，更能提升音質和使用壽命。尤其是，在該等經紗10的條數與該等緯紗20的條數相差百分之三十時，所製成的喇叭振動片40在單位面積上的該等經、緯紗10、20的條數達到最平 均，完全改善該喇叭振動片40的走紗和變形等問題，且耐疲勞度達到最佳化，更能延緩老化，使音質達到最佳，更加延長其使用壽命。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

10‧‧‧經紗

20‧‧‧緯紗

30‧‧‧喇叭振動片布材

Claims (6)

1. 一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：預備步驟：準備複數經紗和複數緯紗，其中，該等經紗的條數等於或少於該等緯紗的條數；以及編織步驟：先將該等經紗彼此間隔地排列設置，再將該等緯紗橫向地穿梭編織入該等經紗中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之二十至百分之四十。
3. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之三十。
4. 一種喇叭振動片布材，包括複數經紗和複數緯紗，該等經紗的條數等於或少於該等緯紗的條數。
5. 如申請專利範圍第4項所述之喇叭振動片布材，其中該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之二十至百分之四十。
6. 如申請專利範圍第4項所述之喇叭振動片布材，其中該等經紗的條數與該等緯紗的條數相差百分之三十。