KR101041471B1 - 정전기 제거 롤러 및 롤러 제조방법 - Google Patents

정전기 제거 롤러 및 롤러 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 정전기 제거 롤러 및 그 롤러 제조방법에 관한 것으로서, 롤러에 의하여 이동하는 필름원단에 발생하는 정전기가 양측 도체부를 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 심봉의 양측단에 형성되는 베어링단과, 상기 심봉의 중심에 피복되어 형성되는 고무층부를 포함하는 롤러에 있어서, 상기 심봉에 일정 표면경도와 저항값을 갖는 합성고무재를 일정 두께로 피복하여 형성되는 도체부와, 상기 도체부의 단층부에 고무재를 일정 넓이 및 두께로 피복하여 형성되는 비도체부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
정전기, 롤러, 피복, 베어링,

Description

정전기 제거 롤러 및 롤러 제조방법{ROLLER FOR REMOVING STATIC ELECTRICITY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 정전기 제거 롤러 및 그 롤러 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 롤러에 의하여 이동하는 필름원단의 정전기가 비도체부의 양측 도체부를 통해 외부로 배출되도록 하는 정전기 제거 롤러 및 그 롤러 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 필름을 생산하는 공장에서는, 생산된 필름원단을 코어에 감기 위하여 롤러를 구비한 필름원단 와인딩기가 사용된다.
상기한 필름원단 와인딩기(2)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 필름원단(40)이 감기거나 거쳐 지나가는 롤러(4)와, 상기 롤러(4)를 베어링(6)으로 지지하는 프레임(8)을 포함한다.
상기한 롤러(4)에는, 심봉(14)의 표면에 정전기 제거 및 탄력조절이 가능하도록 일정 두께로 다층 피복되고 연마된 고무층부(16)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 고무층부(16)는, 하도 및 상도코팅이 된 코팅부(도시 생략)가 형성된다.
상기한 롤러(4)는, 정전기 제거 성분이 포함되어 있지만 와인딩시 필름원 단(40)과 마찰을 일으켜 정전기를 발생하게 된다. 상기한 롤러(4)와 마찰을 일으킨 필름원단(40)의 정전기는, 롤러(4)에 의하여 이동하는 필름원단(40)과 함께 대부분 이동하게 된다.
상기한 롤러(4)와 필름원단(40)의 마찰로 발생된 정전기는, 대부분의 필름제조회사에서 500V 이하로 유지되고 있다. 필름원단(40)을 와인딩기로 감아주는 과정에서 정전기가 500V 이상 지속적으로 발생되는 경우에는, 정전기로 인하여 필름원단이 롤러(4)에 붙었다 떨어짐을 반복하여 더욱 많은 정전기를 발생시키기 때문이다.
상기 필름원단(40)에 발생된 정전기는, 필름원단(40)이 코어에 감기는 것을 방해함은 물론, 스파크로 인한 화재발생 위험도 증대시킨다.
이에 따라, 상기 필름원단(40)에 발생된 정전기를 제거하기 위하여 제진기(19)를 설치한다. 상기 제진기(19)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 롤러(4)사이에 이동하는 필름원단(40)의 상부에 설치된다. 상기 필름원단(40)에 남아있는 정전기는, 고정구조물에 접지되어 있고 필름원단(40)과 접촉하는 제진기(19)를 통해 외부로 배출되어 제거된다.
그러나, 제진기에 의한 종래의 정전기 제거방법에 의하면, 필름원단(40)이 정전기의 방해를 받아 롤러를 곧바로 통과하지 못하고 좌우측의 균형이 틀어지는 단점이 있다. 이로 인하여 필름원단은, 주름이 발생한 채로 코어에 감기게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 방법은 제진기를 추가로 설치해야 하기 때문에, 필름원단의 생 산 제조원가를 상승시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술에 대한 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은, 종래와 같이 별도의 제진기를 사용하지 않고 필름원단이 접촉하는 도체부를 통해 원단에 남은 정전기가 외부로 배출되도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 도체부를 통해 외부로 배출되는 정전기가 필름원단의 좌우측을 잡아주도록 함으로써, 원단에 주름이 형성되지 않고 코어에 감기도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 정전기 제거 롤러는, 심봉의 양측단에 형성되는 베어링단과, 상기 심봉의 중심에 피복되어 형성되는 고무층부를 포함하는 롤러에 있어서, 상기 심봉에 합성고무재를 피복하여 형성되는 도체부와, 상기 도체부의 단층부에 고무재를 피복하여 형성되는 비도체부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도체부는, 90도 이상의 굳기 표면경도와, 10-8~10-6Ω의 저항값을 지니고 있는 합성고무인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도체부는, 5mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도체부는, 필름원단의 폭보다 좁고 0.25~0.3mm 깊이인 단층부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비도체부는, 0.25~0.3mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비도체부는, 원단의 양끝 50mm 이상이 도체부에 걸치도록 필름원단의 크기에 따라 좌우폭이 설계되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비도체부는, 코팅제 100중량부에 대하여 프라이머 45.5 ~ 55.5중량부, 경화제 18.5 ~ 22.5중량부, 신나 17.5 ~ 33.5중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 하도코팅과, 상기 경화된 롤러의 하도코팅 상에, 코팅제 100중량부에 대하여 내열성 경화제 4.25 ~ 5.25중량부, 폴리우레탄 50.45 ~ 59.25중량부, 경화제 14.25 ~ 16.5중량부, 신나 22.25 ~ 27.25중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 상도코팅을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 심봉에 합성고무재를 피복하여 도체부를 형성하는 단계(S10)와, 상기 도체부에 설계된 구간을 0.25~0.3m/m 깊이로 단층부를 가공하고 연마하는 단계(S20)와, 상기 단층부에 하도코팅 및 상도코팅이 된 고무재로 비도체부를 형성하는 단계(S30)와, 상기 도체부 및 비도체부의 표면 수평도가 일치하도록 연마하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 롤러의 도체부에 필름원단이 걸치도록 함으로써 정전기가 외부로 용이하게 배출되도록 하는 효과가 있다.
또한, 필름원단의 정전기가 도체부를 통해 빠져나갈 때 필름원단의 좌우측단을 잡아주도록 함으로써, 필름원단의 좌우 균형이 유지될 수 있도록 하는 효과가 있다. 이에 따라, 필름원단을 코어에 주름없이 감을 수 있는 효과가 있다.
또한, 필름원단의 정전기가 롤러의 도체부, 베어링단 및 와인딩기의 프레임을 통해 외부로 용이하게 배출되는 효과가 있다.
또한, 종래의 롤러와 필름원단에서 발생하는 3000~4000v의 정전기가 도체부와 비도체로 구비된 본 발명의 정전기 제거 롤러에서는 정전기가 300v 정도로 감소되는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다 (종래기술과 동일한 구성요소는 동일부호를 부여한다).
일반적인 롤러(4)는, 심봉(8)의 표면에 정전기 제거 및 탄력조절이 가능하도록 일정 두께로 다층 피복되고 연마되어 형성되는 고무층부(16)와, 상기 고무층부(16) 위에 하도 및 상도코팅이 된 코팅부(도시 생략)를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 정전기 제거 롤러의 특징부를 도 3 내지 도 6를 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 정전기 제거 롤러(4r)는, 심봉에 형성되는 도체부(20)와, 상기 도체부(20)의 중심구역에 형성되는 비도체부(30)를 포함한다.
상기한 도체부(20)는, 고무층부에 일정 표면경도와 저항값을 갖는 합성고무재를 일정 두께로 피복하여 형성된다. 상기한 합성고무재는, 에보나이트(Ebonite)로 90도 이상의 굳기 표면경도와, 10-8~10-6Ω의 저항값을 가지고 있다.
상기 도체부(20)는, 비도체부(30)를 형성할 수 있도록 심봉(14)에 5mm 두께로 피복하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 도체부(20)에는, 비도체부(30)를 피복하기 위하여 필름원단(40)의 폭보다 좁고 깊이가 0.25~0.3mm인 단층부(22)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 도체부(20)는, 심봉(14)의 양측 베어링단(18)을 제외한 부분에 형성된다. 이는, 필름원단(40)에 발생된 정전기의 배출을 용이하도록 하기 위한 것이다.
또한, 종래의 롤러와 필름원단에서 발생하는 정전기가 3000~4000v 인데, 본 발명인 도체부(20)를 통해 배출되는 정전기는, 300v 정도로 그 감소효과가 크다.
상기 도체부(20)는, 비도체부(30)의 양측뿐 만 아니라, 일정 간격을 두고 비도체부(30)를 다수 형성하여 다양한 규격의 필름원단이 사용되도록 할 수도 있다.
또한, 상기 도체부(20)는, 합성고무재 외에 전기가 흐를 수 있는 금속의 도체로 형성될 수도 있다.
또한, 상기 단층부(22)에 피복되는 비도체부(30)는, 발포 폴리프로필렌 계열인 고무재이며, 단층부(22)를 형성하는 넓이 및 0.25~0.3mm 두께로 피복된다.
그리고, 상기 비도체부(30)는, 필름원단(40)의 폭방향 양끝 50mm 이상이 도체부(20)에 걸칠 수 있도록 생산할 필름원단(40)의 폭보다 좁은 폭으로 설계되는 바람직하다.
이는, 필름원단(40)의 좌우측이 도체부(20)에 일부 접촉되도록 함으로써, 필름원단(40)에 남아있는 정전기가 도체부(20)를 통해 빠져 나갈 수 있도록 하기 위해서이다.
또한, 비도체부(30)에는, 하도코팅 및 상도코팅(도시 생략)이 되어 있다.
상기한 하도코팅 및 상도코팅은, 본 출원인에 의하여 출원되고 등록된 특허등록번호 제10-0857143호의 "산업용 롤러의 코팅제 조성물 및 이를 이용한 코팅방법"에 개시된 코팅제 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기한 코팅제 조성물은, 세척된 롤러의 표면에, 코팅제 100중량부에 대하여 프라이머 45.5 ~ 55.5중량부, 경화제 18.5 ~ 22.5중량부, 신나 17.5 ~ 33.5중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 하도코팅과, 상기 경화된 롤러의 하도코팅 상에, 코팅제 100중량부에 대하여 내열성 경화제 4.25 ~ 5.25중량부, 폴리우레탄 50.45 ~ 59.25중량부, 경화제 14.25 ~ 16.5중량부, 신나 22.25 ~ 27.25중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 상도코팅을 포함한다.
상기한 정전기 제거 롤러(4r)는, 필름원단 와인딩기(2)에 설치된다. 상기한 필름원단 와인딩기(2)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 필름원단(40)이 감기거나 거쳐 지나가는 정전기 제거 롤러(4r)와, 상기 정전기 제거 롤러(4r)를 베어링(6)으로 지지하는 프레임(8)과, 상기 프레임(8) 및 단자함(10)을 연결하는 어스선(12)을 포함한다.
상기한 정전기 제거 롤러(4r) 및 필름원단(40)은, 와인딩시 상호 마찰을 일으켜 정전기를 발생하게 된다.
상기한 필름원단(40)에 발생된 정전기는, 필름원단(40)이 접촉하는 도체부(20), 도체부(20)가 피복된 심봉(14)의 베어링단(18), 베어링단(18)을 지지하는 베어링(6), 베어링(6)이 설치되는 필름원단 와인딩기(2)의 프레임(8), 프레임(8)에 어스선(12)으로 연결되는 단자함(10) 순으로 이동하여 외부로 빠져 나가게 된다.
이하, 본 발명에 따른 정전기 제거롤러의 제조과정을 설명한다.
먼저, 정전기 제거 롤러(4r)의 제조는, 굳기 표면경도가 90도 이상이고, 10-8~10-6Ω의 저항값을 갖는 합성고무재로 도체부(20)가 형성되도록 심봉(14)에 5mm 두께로 피복(S10)된다.
도체부(20)가 심봉(14)에 피복되면, 생산할 필름원단(40)의 폭보다 좁고 깊이가 0.25~0.3mm이 되는 단층부(22)를 도체부(20) 위에 가공하고 연마(S20)한다.
상기 단층부(22)가 도체부(20)에 형성되면, 단층부(22)가 형성된 도체부(20) 상에 상기 코팅제 조성물로 하도코팅 및 상도코팅을 통해 비도체부(30)가 형성되도록 한다(S30).
상기한 비도체부(30)의 피복이 완료되면, 도체부(20) 및 비도체부(30)의 표면 수평도가 일치하도록 연마 가공(S40)한다.
상기한 도체부(20) 및 비도체부(30)의 표면 수평도를 일치시키는 연마 가공이 완료되면, 정전기 제거 롤러의 제조가 완성된다.
상기한 바와 같이 제조된 정전기 제거 롤러(4r)를 이용하여 필름원단에서 정전기가 제거되는 과정을 설명한다.
필름원단(40)은, 필름원단 와인딩기(2)에 설치된 정전기 제거 롤러(4r)에 의 하여 감기거나 걸쳐져 이동한다. 상기한 필름원단(40)은, 정전기 제거 롤러(4r)에 의하여 이동할 때 롤러 표면과 마찰하여 정전기를 발생시킨다. 이에 따라, 필름원단(40)에 발생된 정전기는, 필름원단(40)이 이동하는 정전기 제거 롤러(4r)의 도체부(20)를 통해 빠져 나간다. 상기 도체부(20)를 통해 통해 집중적으로 빠져나가는 정전기는, 도체부(20)에 걸쳐있는 필름원단(40)의 좌우측단을 잡아 당겨주게 된다.
상기, 도체부(20)를 빠져나가는 정전기에 의하여 좌우측단이 팽팽하게 당겨진 필름원단(40)은, 좌우 어느 한쪽으로 치우치지 않고 균형이 잡힌 상태로 롤러를 이동할 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 필름원단(40)은, 주름이 없는 상태로 코어에 정확히 감기게 되어 주름발생에 의한 불량을 방지할 수 있다.
상기한 바와 같이, 필름원단(40)의 좌우측단을 잡아 당겨주면서 도체부(20)를 통해 빠져나간 정전기는, 심봉(14)의 양측 베어링단(18), 베어링(6), 롤러장치(2)의 프레임(8)까지 흘러 이동한 후, 어스선(12)으로 연결된 단자함(10)을 통해 외부로 최종 배출된다.
본 발명에 따르면, 필름원단(40)이 일부 걸쳐있는 도체부(20)를 통해 상기 필름원단(40)에서 발생한 정전기가 빠져나가도록 되어 있기 때문에, 정전기의 제거가 매우 용이하다, 그리고, 상기 정전기가 제거된 필름원단은, 좌우 균형이 유지되기 때문에 코어에 주름없이 정확히 감을 수 있게 된다.
본 발명은 롤러의 도체부를 통해 필름원단의 정전기가 빠져나갈 때 좌우 균 형을 잡아 줌으로써 필름원단을 주름없이 감을 수 있도록 한 것으로, 산업롤러 분야에 널리 이용될 수 있다.
도 1은, 종래기술에 따른 필름원단 와인딩기를 도시한 도면.
도 2는, 도 1에 나타낸 필름원단 와인딩기 사이에 제진기가 설치됨을 도시한 도면.
도 3은, 본 발명에 따른 정전기 제거 롤러를 도시한 사시도.
도 4는, 도 3에 나타낸 정전기 제거 롤러를 도시한 측면도.
도 5는, 도 3에 나타낸 정전기 제거 롤러를 도시한 측단면도.
도 6은, 도 3에 나타낸 정전기 제거 롤러가 필름원단 와인딩기에 설치됨을 도시한 도면.
도 7은, 도 3에 나타난 정전기 제거 롤러의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 8은, 도 7에 나타낸 정전기 제거 롤러의 제조과정을 설명하기 위한 블록도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
14: 심봉 16: 고무층부
18: 베어링(Bearing)단 20: 도체부
22: 단층부 30: 비도체부
40: 필름원단

Claims (9)

  1. 심봉(14)의 양측단에 형성되는 베어링단(18)과, 상기 심봉(14)의 중심에 피복되어 형성되는 고무층부(16)를 포함하여 이루어지는 롤러에 있어서,
    상기 심봉에 합성고무재를 피복하여 형성되는 도체부(20)와,
    상기 도체부(20)의 단층부(22)에 고무재를 피복하여 형성되는 비도체부(30)를 포함하며,
    상기 도체부(20)는, 90도 이상의 굳기 표면경도와, 10-8~10-6Ω의 저항값을 갖는 합성고무재인 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체부(20)는, 5mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체부(20)에는, 간격을 두고 비도체부(30)가 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체부(20)는, 전기가 흐를 수 있는 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 비도체부(30)는, 필름원단(40)의 폭보다 좁고, 0.25~0.3mm 두께로 피복 형성되는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 비도체부(30)는, 필름원단(40)의 양끝 50mm 이상이 도체부(20)에 걸칠 수 있는 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 비도체부(30)는, 코팅제 100중량부에 대하여 프라이머 45.5 ~ 55.5중량부, 경화제 18.5 ~ 22.5중량부, 신나 17.5 ~ 33.5중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 하도코팅과, 상기 경화된 롤러의 하도코팅(14a) 상에, 코팅제 100중량부에 대하여 내열성 경화제 4.25 ~ 5.25중량부, 폴리우레탄 50.45 ~ 59.25중량부, 경화제 14.25 ~ 16.5중량부, 신나 22.25 ~ 27.25중량부로 배합된 조성물로 코팅되는 상도코팅이 된 고무재 층인 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러.
  8. 심봉에 합성고무재를 피복하여 도체부를 형성하는 단계(S10)와,
    상기 도체부에 설계된 구간을 0.25~0.3mm 깊이로 단층부를 가공하고 연마하는 단계(S20)와,
    상기 단층부가 형성된 도체부의 전면에 코팅제 조성물로 피복하여 비도체부를 형성하는 단계(S30)와,
    상기 도체부 및 비도체부의 표면 수평도가 일치하도록 연마하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전기 제거 롤러의 제조방법.
  9. 삭제
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