TW201715897A - 防止變形的彈波製作方法 - Google Patents

Abstract

一種防止變形的彈波製作方法，係包含有一含浸步驟、一乾燥步驟一切割步驟、一熱壓成形步驟及一裁切步驟；其中，主要係利用該切割步驟之複數切溝及複數對稱形之切孔設置，使布材於熱壓成形步驟中提供一變形裕度及一收縮裕度，從而讓布材之彈波成形區塊能夠平均承受一熱壓模具之外力加壓及受熱成形，藉以防止於熱壓成形步驟中之該等彈波成形區塊產生不平均之變形。同時更能有效地改善習知彈波製造時因熱壓成形時之彈波產生不平均變形、產生廢料與彈波破損之狀況。

Description

防止變形的彈波製作方法

本發明係與一種喇叭用之彈波製作方法有關，特別是指一種防止變形的彈波製作方法。

按，於目前的喇叭組成結構中，其振動系統包括音圈、鼓紙及彈波，其中該彈波可視其需要分為一般彈波及導線彈波等，而彈波之主要有功能在於保持音圈在磁鐵鐵心間隙中的正確位置、保證音圈在受力時，振動系統沿軸向往復運動、和振動系統的音圈、振膜共同決定揚聲器的諧振效率及防止灰塵進入磁隙等。

然而，彈波(Damper)是喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎，又有效增加喇叭或揚聲器的使用壽命。

又，傳統使用的成型彈波之製造方法，主要係以棉布為基本材料，而後將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於一定位置，同時該合成樹脂佈滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形彈波中，該棉布會先展開攤平，然後在該棉布形成複數個彈波成形區塊，該等彈波成 形區塊的間隔距離相等。接著在該棉布上以模具加溫、加壓之方式，從而於該等彈波成形區塊依序皺縮成形出複數個彈波形狀。最後再進行切斷步驟，利用一切斷裝置依序將每個彈波形狀從該棉布上切下而獲得複數個彈波，該等彈波的外觀呈圓盤狀且剖面為波浪狀。

另，上述成形習知的喇叭彈波之製造方法主要係以自動化連續進行，該製造方法係存有以下缺失：

其一，由該棉布具有彈性，當每個彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，後續的每一個彈波成形區塊的位置會受到前一個彈波成形區塊皺縮成彈波形狀的皺縮力量影響而被拉向前移動一段距離。如此一來，該成形用的模具將無法準確地對準在後續的每一個彈波成形區塊，從而造成該等彈波成形不完整。

其二，由於上述模具無法準確地於該等彈波成形區塊進行具加溫、加壓，所以後來成形的每個彈波形狀的間距亦會變的比預設的更大。同時每個彈波形狀之間的布料將形成廢料，從而造成許多廢料之問題。

其三，當二個彈波形狀依序從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，每二彈波形狀之間的縱向、橫向纖維線會同時被該二彈波形狀的二股皺縮力量拉扯亦會發生斷裂之情形，甚至造成該棉布被扯破。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，認為習知彈波製造方法仍有進一步改良之必要，而遂有本發明之產生。

本發明之目的係在提供一種防止變形的彈波製作方法，其係能於彈波製作過程中，使每個彈波在經過熱壓成形之後，同時每一彈波於 布材上相隔一固定之間距，且該布材也不會因熱壓成形而被破損，同時更能有效地防止彈波於熱壓成形時之彈波產生不平均變形之狀況。

為達上述目的，本發明所提供之防止變形的彈波製作方法，其係包含有：一含浸步驟，將一由複數經紗線及複數緯紗線十字交錯編織而成之布材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之布材予以烘乾；一切割步驟，將經該乾燥步驟後之布材予以展開，而後於該布材一側表面依序間隔切割有複數呈對稱形狀之切孔；一熱壓成形步驟，將經該切割步驟後之布材，進一步依序對應該等切孔，而後以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，而後使該布材之斷面成波浪狀，同時該布材係形成有複數彈波成形區塊，且該切孔係位於該等彈波成形區塊之中心位置處；一裁切步驟，將經該熱壓成形步驟後之布材中該等彈波成形區塊予以裁切，而後取得複數圓盤狀之彈波。

較佳地，其中於該切割步驟中係於該布材一側表面間隔切割有複數切溝，且每兩切溝之間係具有一彈波成形區塊。

較佳地，其中該切割步驟之該等切孔係為十字線條狀，使該切孔係具有一第一縫隙及一第二縫隙，該第一縫隙與該等經紗線之線性編織方向相互平行，而該第二縫隙係與該等緯紗線之線性編織方向相互平行。

較佳地，其中該切割步驟之該等切孔係呈圓孔狀。

較佳地，其中該切割步驟之該等切孔係為X字型孔狀。

較佳地，其中該切孔係具有四峰部，每一峰部與其中一經紗線及其中一緯紗線之線性編織方向形成有一夾角，該夾角係為45度。

較佳地，其中該裁切步驟係將該布材之該等彈波成形區塊予 以裁切成複數圓盤狀之彈波，該彈波之中心位置係具有一通孔。

較佳地，其中該等切溝係呈直線狀。

較佳地，其中於該熱壓成形步驟中該等切溝及該等切孔周圍之布材係能讓該等彈波成形區塊均勻受熱壓成形之外力拉扯及收縮，從而使該等彈波成形區塊之斷面均勻成波浪狀，且該等彈波皆成形於該布材之該等彈波成形區塊。

本發明所提供之防止變形的彈波製作方法，主要係利用該切割步驟之該等切溝及該等切孔之設置，使該布材於熱壓成形步驟中，從而讓該布材之該等彈波成形區塊能夠平均承受一熱壓模具之外力加壓及受熱成形，藉以防止於熱壓成形步驟中之該等彈波成形區塊產生不平均之變形。藉此，本發明之防止變形的彈波製作方法係能使每個彈波在經過熱壓成形之後，同時每一彈波於布材上相隔一固定之間距，且該布材也不會因熱壓成形而被破損，同時更能有效地改善習知彈波製造時因熱壓成形時之彈波產生不平均變形、產生廢料與彈波破損之狀況；故，透過本發明防止變形的彈波製作方法係能製作出之品質較佳之彈波，而能使喇叭輸出較佳之音質。

100‧‧‧彈波製作方法

S1‧‧‧含浸步驟

S2‧‧‧乾燥步驟

S3‧‧‧切割步驟

S4‧‧‧熱壓成形步驟

S5‧‧‧裁切步驟

10‧‧‧布材

11‧‧‧經紗線

12‧‧‧緯紗線

13‧‧‧切孔

131‧‧‧第一縫隙

132‧‧‧第二縫隙

133‧‧‧峰部

14‧‧‧彈波成形區塊

15‧‧‧切溝

20‧‧‧彈波

21‧‧‧通孔

30‧‧‧槽體

31‧‧‧樹脂

40‧‧‧烘乾設備

60‧‧‧熱壓模具

70‧‧‧裁切裝置

θ‧‧‧夾角

A‧‧‧線性編織方向

B‧‧‧中心線性方向

第1圖係本發明之第一實施例之製作方法流程圖。

第2圖係本發明之第一實施例之製造流程示意圖。

第3圖係本發明之第一實施例於切割步驟後之布材立體示意圖。

第4圖係本發明之第一實施例於切割步驟後之布材局部放大示意圖。

第5圖係本發明之第一實施例於熱壓成形步驟後之布材立體示意圖。

第6圖係本發明之第一實施例於熱壓成形步驟中之布材變形狀態示意圖。

第7圖係本發明之第一實施例於裁切步驟後之彈波立體圖。

第8圖係本發明之第二實施例於切割步驟後之布材立體示意圖。

第9圖係本發明之第三實施例於切割步驟後之布材局部放大示意圖。

請參閱第1圖、第2圖所示，係為本發明之第一實施例之製作方法流程圖及製造流程示意圖，其係揭露有一種防止變形的彈波製作方法100，該彈波製作方法100係包含有：

一含浸步驟S1，將一由複數經紗線11及複數緯紗線12十字交錯編織而成之布材10含浸於一樹脂31中。於本實施例中，該樹脂31之溶液係被裝設於一槽體30內。

一乾燥步驟S2，將含浸該樹脂31後之布材10予以烘乾；於本實施例中，該布材10係透過一烘乾設備40於以該布材10烘乾，使該布材10具有一定的硬度。

一切割步驟S3，請再配合參閱第3圖及第4圖所示；而該切割步驟S3主要係將經該乾燥步驟S2後之布材10予以展開，而後於該布材10一側表面透過一切割裝置50依序間隔切割有複數呈對稱形狀之切孔13；於本實施例中，該切割步驟S3中係於該布材10一側表面與該等切孔13同時間隔切割有複數直線狀之切溝15，且每兩切溝15之間係具有一彈波成形區塊14。又，該等切孔13係為十字線條狀，使該切孔13係具有一第 一縫隙131及一第二縫隙132，該第一縫隙131與該等經紗線11之線性編織方向A相互平行，而該第二縫隙132係與該等緯紗線12之線性編織方向A相互平行。

一熱壓成形步驟S4，將經該切割步驟S3後之布材10，進一步透過一熱壓模具60係對應該布材10之切孔13，而後以熱壓方式對該布材10進行加溫及加壓，如第5圖所示；而後使該布材10之斷面成波浪狀，同時該布材10係形成有複數彈波成形區塊14，且該切孔13係位於該等彈波成形區塊14之中心位置處。於本實施例中，請再配合參閱第6圖所示，於該熱壓成形步驟S4中該等切溝15及該等切孔13周圍之布材10係能讓該等彈波成形區塊14均勻受熱壓成形之外力拉扯及收縮；從而使該等彈波成形區塊14之斷面均勻成波浪狀，且該等彈波20皆成形於該布材10之該等彈波成形區塊14。

一裁切步驟S5，請再配合參閱第2圖及第7圖所示，該裁切步驟S5係將經該熱壓成形步驟S4後之布材10，進一步利用一裁切裝置70對該布材10之該等彈波成形區塊14予以裁切；而後取得複數圓盤狀之彈波20，且該等彈波20之中心位置係具有一通孔21。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：請參閱參閱第3圖及第4圖所示，係為本發明之第一實施例之製作布材10立體示意圖及布材10局部放大示意圖。於製作狀態時，本發明主要係利用該切割步驟S3之該等切孔13之設置，且該等切孔13為對稱 形之十字線條狀及該等切溝15為直條狀，因此於熱壓成形步驟S4時，請同時配合參閱第5圖、第6圖所示，係為本發明之第一實施例之布材10立體示意圖及布材10變形狀態示意圖。其中，該等切孔13及該等切溝15呈係能如第6圖所示張開，從而予以該彈波成形區塊14中央處於受該熱壓模具60壓合時能平均承受皺縮力量，藉以防止於熱壓成形步驟S4中之該等彈波成形區塊14產生不平均之變形。又，請再參閱第5圖所示，該等切溝15係能於熱壓狀態時，使每一彈波成形區塊14的位置保持不變；換言之，該等切孔13於每一保持於該等彈波成形區塊14之中心位置處。因此，透過該等切孔13及該等切溝15受熱壓成時張開設至係能改善習知彈波之製造方法因彈波成形區塊14的變動而產生彈波20熱壓變形不完整及更多廢料的缺點。

藉此，本發明之防止變形的彈波製作方法100係能使每個彈波20在經過熱壓成形之後，同時每一彈波20於布材10上相隔一固定之間距，且該布材10也不會因熱壓成形而被破損，同時該等切孔13之對稱形設置及該等切溝15更能有效地改善習知彈波製造時因熱壓成形時之彈波20產生不平均變形、產生廢料與彈波20破損之狀況；故，透過本發明製作出之品質較佳之彈波20，而能使喇叭輸出較佳之音質。

請再參閱第8圖所示，係為本發明之第二實施例於切割步驟S3後之布材10立體示意圖。本實施例與第一實施例相較其不同之處係在於該切割步驟S3之該等切孔13係呈圓孔狀；其中，由於本實施例該切孔13同樣為對稱形圓孔之態樣，所以與第一實施例之十字線條形相較本實施例之圓孔狀同樣能均勻承受該熱壓模具60壓合時之皺縮及拉扯力量。故，本 實施例係能達到與第一實施例相同之功效。

請再參閱第9圖所示，係為係本發明之第三實施例於切割步驟S3後之布材10局部放大示意圖。本實施例與第一實施例相較其不同之處係在於該切割步驟S3之該等切孔13係為X字型孔狀，且該切孔13係具有四峰部133，該切孔13之中心線性方向B與其中一經紗線11及其中一緯紗線12之線性編織方向A形成有一夾角θ，該夾角θ係為45度。且本實施例透過該切孔13為X字型孔狀以及該夾角θ之設置更能有效提供於熱壓成形步驟S4中平均分散皺縮及拉扯力量，且提供該彈波成形區塊14熱壓成形時一變形裕度，而防止於熱壓成形步驟S4中之該等彈波成形區塊14產生不平均之變形。

值得一提的是，本發明之該切孔13亦能設成一切縫、一菱形、一矩形等對稱形之形狀，而上述該等實施例之切孔13樣態係為具有較佳防止該等彈波成形區塊14產生不平均變形之效果。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本發明之防止變形的彈波製作方法100，主要係利用該切割步驟S3之該等切溝15及該等切孔13之設置，使該布材10於熱壓成形步驟S4中提供一變形裕度及一收縮裕度，從而讓該布材10之該等彈波成形區塊14能夠平均承受一熱壓模具60之外力加壓及受熱成形，藉以防止於熱壓成形步驟S4中之該等彈波成形區塊14產生不平均之變形。同時更能有效地改善習知彈波製造時因熱壓成形時之彈波20產生不平均變形、產生廢料與彈波20破損之狀況；故，透過本發明防止變形的彈波製作方法100係能製作出之品質較佳之彈波20，而能使喇叭輸出較佳之音質，同延長喇叭的使 用壽命。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

100‧‧‧彈波製作方法

S1‧‧‧含浸步驟

S2‧‧‧乾燥步驟

S3‧‧‧切割步驟

S4‧‧‧熱壓成形步驟

S5‧‧‧裁切步驟

Claims (9)

1. 一種防止變形的彈波製作方法，其係包含有：一含浸步驟，將一由複數經紗線及複數緯紗線十字交錯編織而成之布材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之布材予以烘乾；一切割步驟，將經該乾燥步驟後之布材予以展開，而後於該布材一側表面依序間隔切割有複數呈對稱形狀之切孔；一熱壓成形步驟，將經該切割步驟後之布材，進一步依序對應該等切孔，而後以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，而後使該布材之斷面成波浪狀，同時該布材係形成有複數彈波成形區塊，且該切孔係位於該等彈波成形區塊之中心位置處；一裁切步驟，將經該熱壓成形步驟後之布材中該等彈波成形區塊予以裁切，而後取得複數圓盤狀之彈波；其中，主要係利用該切割步驟之該等切孔之設置，使該布材於熱壓成形步驟中，從而讓該布材之該等彈波成形區塊能夠平均承受一熱壓模具之外力加壓及受熱成形，藉以防止於熱壓成形步驟中之該等彈波成形區塊產生不平均之變形。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，於該切割步驟中係於該布材一側表面間隔切割有複數切溝，且每兩切溝之間係具有一彈波成形區塊。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該切割步驟之該等切孔係為十字線條狀，使該切孔係具有一第一縫隙及一 第二縫隙，該第一縫隙與該等經紗線之線性編織方向相互平行，而該第二縫隙係與該等緯紗線之線性編織方向相互平行。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該切割步驟之該等切孔係呈圓孔狀。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該切割步驟之該等切孔係為X字型孔狀。
6. 依據申請專利範圍第5項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該切孔係具有四峰部，每一峰部與其中一經紗線及其中一緯紗線之線性編織方向形成有一夾角，該夾角係為45度。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該裁切步驟係將該布材之該等彈波成形區塊予以裁切成複數圓盤狀之彈波，該彈波之中心位置係具有一通孔。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，該等切溝係呈直線狀。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之防止變形的彈波製作方法，其中，於該熱壓成形步驟中該等切溝及該等切孔周圍之布材係能讓該等彈波成形區塊均勻受熱壓成形之外力拉扯及收縮，從而使該等彈波成形區塊之斷面均勻成波浪狀，且該等彈波皆成形於該布材之該等彈波成形區塊。