TW201730018A - 塗膜轉印具 - Google Patents

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transfer device
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小橋佳彦
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普樂士股份有限公司
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Abstract

為提供一種可減低旋轉傳遞機構等內部機構的動作不良、提升使用感的塗膜轉印具，塗膜轉印具10為具備頭部20。在頭部20中，設置抵接轉印帶23之裏面、將轉印帶T之轉印層轉印至被轉印面上的轉印輥輪23。並且，在頭部20中，設置拾取已附著於轉印輥輪23上之轉印帶T之轉印層渣屑的拾取渣屑輥輪24。拾取渣屑輥輪24係位於轉印帶23之後方，配置在靠近或接觸轉印帶23的位置。

Description

塗膜轉印具
本發明係有關於將轉印帶之轉印層轉印至被轉印面上的塗膜轉印具。
過去以來，提供有一種適用於修正帶或帶式膠等的塗膜轉印具。例如，在日本專利公報特開2009-29054號中，揭示有一種可替換式的塗膜轉印具。該塗膜轉印具為具備交換用的替換件、以及作為本體側的塗膜轉印具本體。交換用的替換件則具有：捲裝未使用之轉印帶的供給筒管、捲裝已使用之轉印帶的捲取筒管、以及將轉印帶之轉印層轉印至被轉印面上的轉印輥輪。在塗膜轉印具本體中，具有使供給筒管與捲取筒管連動、由複數個齒輪等所構成的旋轉傳遞機構。
一般而言，具備塗膜轉印具的轉印帶的製造方式，為將已在基材上積層轉印層的捲料輥，以指定寬度切斷。從而，轉印帶為在基材邊緣亦積層有轉印層。如此，當使用日本專利公報特開2009-29054號所揭示的塗膜轉印具時，藉由轉印輥輪按壓轉印帶，會發生轉印層從轉印帶的邊緣露出，進而附著至轉印輥輪的情況。會發生已附著至轉印輥輪之轉印 層的渣屑，再度附著至依序送出之轉印帶上等情況，造成附著至旋轉傳遞機構等內部機構上的情形。從而成為塗膜轉印具動作不良的原因。
再者，當附著在轉印輥輪上的轉印層渣屑，為黏著性高，例如，糊劑等的場合下，由於在使用塗膜轉印具時，伴隨著轉印輥輪的旋轉，會接觸、遠離作為轉印面之紙張等處，因此會有阻礙轉印輥輪的旋轉，或是產生異音的情況。更甚者，當附著在轉印輥輪上的轉印層渣屑變大時，亦有該轉印層渣屑附著至轉印面上的情況。
本發明之目的在於提供一種可減低動作不良、提升使用感的塗膜轉印具。
本發明之塗膜轉印具為具有：頭部；轉印輥輪，旋轉自如地設於前述頭部，抵接至轉印帶的裏面，將前述轉印帶之轉印層轉印至被轉印面上；拾取渣屑輥輪，旋轉自如地設於前述頭部，拾取已附著於前述轉印輥輪上之前述轉印帶之轉印層的渣屑。
藉由本發明，由於可使用拾取渣屑輥輪拾取附著於轉印輥輪上之轉印層的渣屑，因此可減低起因於轉印層的渣屑所造成之動作不良等的發生。從而，可提供一種可減少動作不良、提升使用感的塗膜轉印具。
4‧‧‧蓋件構件
4a‧‧‧蓋件被卡止部
5‧‧‧殼本體
5a‧‧‧樞接部
6‧‧‧糊劑附著片
8‧‧‧轉印時導引構件
8a‧‧‧導引構件出沒桿
8b‧‧‧彈性部
9‧‧‧開閉構件
9a‧‧‧開閉操作部
9b‧‧‧卡止部
9c‧‧‧齒條部
10‧‧‧塗膜轉印具
20‧‧‧頭部
22‧‧‧第1頭部
22a‧‧‧支撐板
22b‧‧‧支撐板
22c‧‧‧左右板連結部
22d‧‧‧小齒輪部
22d1‧‧‧段差部
22e‧‧‧軸承孔
23‧‧‧轉印輥輪
23a‧‧‧軸部
23b‧‧‧輥輪部
24‧‧‧拾取渣屑輥輪
24A‧‧‧拾取渣屑輥輪
24B‧‧‧拾取渣屑輥輪
24C‧‧‧拾取渣屑輥輪
26‧‧‧第2頭部
26a‧‧‧左支撐板
26a‧‧‧支撐板
26b‧‧‧支撐板
26c‧‧‧左右板連結部
26c1‧‧‧板狀部
26d‧‧‧軸承孔
30‧‧‧交換用替換件
31‧‧‧座板
31a‧‧‧蓋件釋放鈕
31a1‧‧‧蓋件卡止部
31b‧‧‧固定部
31c‧‧‧固定部
31d‧‧‧支撐軸
31e‧‧‧限制片
31e1‧‧‧凸部
31f‧‧‧箭頭
32‧‧‧供給筒管
32a‧‧‧棘輪齒
33‧‧‧捲取筒管
33a‧‧‧握持部
51‧‧‧左殼件
51a‧‧‧卡止部
51b‧‧‧被卡止部
51c‧‧‧卡合板部
51g‧‧‧解除突起
52‧‧‧右殼件
52a‧‧‧被卡止部
52c‧‧‧卡合凹部
52d‧‧‧支撐軸
52e‧‧‧固定軸
52f‧‧‧固定軸
52g‧‧‧支撐部
60‧‧‧旋轉傳遞機構
61‧‧‧齒輪
61a‧‧‧齒輪支撐軸
62‧‧‧齒輪
100‧‧‧塗膜轉印具本體
T‧‧‧轉印帶
圖1為表示有關本發明實施形態的塗膜轉印具的斜視圖，(a)為由前左方向觀察的斜視圖，(b)為由右後方向觀察的斜視圖。
圖2為表示將有關本發明實施形態的塗膜轉印具本體與交換用替換件進行分離的狀態的斜視圖。
圖3為表示有關本發明實施形態的塗膜轉印具的側面圖。
圖4為表示有關本發明實施形態的塗膜轉印具中，當將交換用替換件裝設至塗膜轉印具本體時，組合第1頭部與第2頭部所形成的頭部，(a)為由右上前方觀察的斜視圖，(b)為由左下前方觀察的斜視圖。
圖5為表示沿圖4有關本發明實施形態之塗膜轉印具頭部中的V-V斷面所呈現的斷面圖。
圖6為表示沿圖5本發明實施形態之塗膜轉印具頭部中的VI-VI斷面所呈現的斷面圖。
圖7為表示有關本發明實施形態的塗膜轉印具之拾取渣屑輥輪的變形例的示意圖，(a)~(c)為表示拾取渣屑輥輪之變形例的平面模式圖。
接著，有關本發明實施形態，將根據圖面進行說明。圖1(a)、(b)為塗膜轉印具10的斜視圖。關於本實施形態的塗膜轉印具10係構成為，以帶式膠作為轉印帶T，該轉印帶T具備作為轉印層之糊劑層，使糊劑層積層至基材。塗膜轉印具10係具備殼本體5。殼本體5係於前端部形成有開口部。由該開口部係突出有頭部20。頭部20係設有旋轉自如地進行軸支撐的轉印輥輪23。轉印輥輪23為抵接至轉印帶T的裏面，轉印帶T之轉印層(亦即，糊劑之層)則轉印至被轉印面上。此外，在以下說明中，為將具備頭部20的方向設為前，將其相反方向設為後。另外，由後方朝向前方觀察塗膜轉印具10時的左側設為左、右側設為右，且將圖1(a)、(b)之上側設為上、下側設為下以進行說明。
殼本體5係形成為由側面所視，下側較上側還膨大，且上側及下側均形成凸彎曲狀。而殼本體5的前方側係形成為由側面所視，較後方側形成還窄狀。於殼本體5的前方下側，轉動自如地設置略平板狀之蓋件構件4。並且，殼本體5的前側係形成開口部，使頭部20突出。另一方面，在殼本體5的左側面處，則以從內部露出的方式設有蓋件釋放鈕31a。於蓋件釋放鈕31a之前下方側中的蓋件構件4之轉動軸左端側處，形成有蓋件卡止部31a1。
蓋件構件4係為，在圖1(a)之實線所示的「閉」位置，蓋件構件4之前端部為覆蓋轉印輥輪23。當蓋件構件4覆蓋轉印輥輪23時，蓋件釋放鈕31a之蓋件卡止部31a1係與設於蓋件構件4之蓋件被卡止部4a進行卡止，限制蓋件構件4的轉動。而當按壓蓋件釋放鈕31a之標註有「PUSH」的圓形部分時，將解除蓋件被卡止部4a與蓋件卡止部31a1之間的卡止狀態，解除蓋件構件4的轉動。並且，解除蓋件釋放鈕31a的按壓、轉動蓋件構件4，當蓋件構件4位於圖1(a)之兩點鏈線所示的「開」位置時，再次卡止蓋件被卡止部4a與蓋件卡止部31a1。使蓋件構件4的轉動受到限制。在此種狀態下使用塗膜轉印具10。
更詳細來說，亦如圖2所示，蓋件卡止部31a1係具備朝右方突出的突起部。另一方面，蓋件被卡止部4a係形成為板狀部之前端具彎折的形狀。在蓋件構件4的「閉」位置處，蓋件被卡止部4a之彎折的內角側與蓋件卡止部31a1的突起部進行卡止。而當按壓蓋件釋放鈕31a後，便解除該卡止狀態。當解除蓋件釋放鈕31a的按壓、持續蓋件構件4的轉動時， 沿著蓋件被卡止部4a之彎折的外角側，蓋件卡止部31a1的突起將與蓋件被卡止部4a進行卡止。對於蓋件構件4之由「開」位置移動至「閉」位置的動作，可用手轉動蓋件構件4來進行。
此外，如圖1(a)所示，位於轉印輥輪23之下方前側，設有轉印時導引構件8。轉印時導引構件8則形成為，可藉由圖1(b)所示之露出於塗膜轉印具10右側面的導引構件出沒桿8a而呈可出沒狀。轉印時導引構件8的前端部為形成略L字狀。轉印時導引構件8的前端部係藉由彈性部8b(參照圖2)所彈出。該轉印時導引構件8為在使用塗膜轉印具10時，自殼本體5突出。而略L字狀的平板狀前端部為潛入紙等被轉印面下側，使塗膜轉印具10沿著作為被轉印面的紙等邊緣移動、同時進行轉印操作。
塗膜轉印具10的殼本體5，為由左殼件51與右殼件52所形成。左殼件51及右殼件52係分別形成為略貝殼狀。左殼件51與右殼件52係於後端部處，以樞接部5a而連結。如圖1(b)所示，在開啟殼本體5時，首先，將位於右殼件52上側、設置成由內部露出的開閉操作部9a朝前方側移動。接著，按壓設於殼本體5下面之卡止部51a、解除與右殼件52之間的卡止狀態時，如圖2所示，便可開啟殼本體5。
圖2所示，為開啟塗膜轉印具本體100之殼本體5、並已取出交換用替換件30之狀態的斜視圖。此外，在以下圖2的說明中，上下及左右的方向係作為以圖1(a)、(b)所示之組裝狀態下的上下及左右方向來進行說明。由塗膜轉印具本體100之左殼件51的下側邊緣，立設有朝向右方 側的平板狀之卡止部51a。此外，在右殼件52之下側邊緣處，則設有被卡止部52a。被卡止部52a係形成貫通孔狀，其可插入在左殼件51之卡止部51a中的鉤狀前端部。另一方面，配置在右殼件52前上方側之略平板狀的開閉構件9之處，設有開閉操作部9a(參照圖1(b))。開閉構件9係設置成將平坦面朝左右方向、且前後移動自如。在開閉構件9左側，平坦面為朝向上下方向之平板狀的卡止部9b，為朝左方立設。當開閉操作部9a為鎖定狀態的情況下，則使卡止部9b卡止於設在左殼件51上緣處的鉤狀之被卡止部51b。
此外，於左殼件51之上緣，朝向左方為立設有平板狀之卡合板部51c。而在右殼件52的上緣處，形成有卡合凹部52c。在關閉殼本體5的狀態下，使左殼件51之卡合板部51c對上右殼件52之卡合凹部52c，從而使得左殼件51與右殼件52相互定位。
於右殼件52(殼本體5)的內部，設有由複數個齒輪或離合器等所形成的旋轉傳遞機構60。旋轉傳遞機構60的各齒輪，為藉由自右殼件52內面立設於左方的齒輪支撐軸(例如，對應於齒輪61的齒輪支撐軸61a)而被設置成可旋轉自如狀。藉由旋轉傳遞機構60，使後述供給筒管32的旋轉力傳遞至捲取筒管33。
在右殼件52的前端部，設有第1頭部22。在此，以下雖參照圖4~圖6，不過，在圖4~圖6中，為將交換用替換件30裝設至塗膜轉印具本體100，組合第1頭部22與第2頭部26而形成頭部20的情況下，揭示頭部20、轉印輥輪23及拾取渣屑輥輪24。
如圖4(a)、(b)所示，第1頭部22為在左右支撐板22a、22b相對向的平面之間連結左右板連結部22c而形成。左右板連結部22c係形成有下側面突出於上方之縱斷面為略弧狀的空間(參照圖5)。左右支撐板22a、22b係形成為朝向前方而越加變窄的形狀，在其前端則以旋轉自如狀支撐有轉印輥輪23。如圖5及圖6所示，轉印輥輪23係以由樹脂材料所形成的軸部23a、以及矽膠製的輥輪部23b所形成。於第1頭部22之右側支撐板22b之右側面處，形成有小齒輪部22d。於小齒輪部22d的右側面處，形成有段差部22d1。於小齒輪部22d之中心處，形成有貫通小齒輪部22d及右支撐板22b的軸承孔22e。
亦如圖4(b)及圖3所示，由右殼件52之前端附近上方側的內面，朝向左方立設有支撐軸52d。該支撐軸52d係被插通至第1頭部22的軸承孔22e。此外，雖然未圖示，不過在支撐軸52d之基端部形成有突起，構成為可抵接至形成在小齒輪部22d右側面上的段差部22d1。從而，第1頭部22係以可轉動自如的方式而藉由支撐軸52d懸臂支撐。此外，如圖2所示，於開閉構件9之前端部，以內齒狀形成有齒條部9c。該齒條部9c為嚙合至第1頭部22的小齒輪部22d。另外，當交換用替換件30未安裝至塗膜轉印具本體100的狀態下，第1頭部22的轉印輥輪23係位於後方側。
如同以上說明，在所揭示的殼本體5中，設置旋轉傳遞機構60、蓋件構件4、開閉構件9、轉印時導引構件8、第1頭部22，形成塗膜轉印具本體100。
另一方面，在交換用替換件30中，設有呈略平板狀的座板31。 在座板31中，於上下兩處形成有作為貫通孔的固定部31b、31c。固定部31b、31c的作用在於，當將交換用替換件30安裝至塗膜轉印具本體100之際，插入有分別自右殼件52內面朝向左方而立設的固定軸52e、52f之前端部分，使交換用替換件30定位至塗膜轉印具本體100。
在座板31，形成有前述之蓋件釋放鈕31a。蓋件釋放鈕31a為具有單側固定式的板彈簧部，使得設有蓋件卡止部31a1的端部可彈開。
於座板31之上方側前端部，設有第2頭部26。如圖4(a)、(b)所示，第2頭部26為在平坦面相對向的左右支撐板26a、26b之間形成左右板連結部26c，連結左右支撐板26a、26b。左右之支撐板26a、26b係形成為後方側較窄狀。左右板連結部26c係於左右方向複數配置有後方側呈縱斷面凸圓弧狀的板狀部26c1。從而，左右板連結部26c之一方的端部側，由上面觀察係呈梳齒狀。
此外，在第2頭部26之左支撐板26a中，形成有作為貫通孔之軸承孔26d。在軸承孔26d中，插入由座板31前端部之右側面而立設於右方的支撐軸31d(參照圖2)，以轉動自如的狀態懸臂支撐第2頭部26。支撐軸31d係設定成，當將交換用替換件30安裝至塗膜轉印具本體100之際，與懸臂支撐第1頭部22的支撐軸52d形成為同軸狀(參照圖3)。此外，當交換用替換件30未安裝於塗膜轉印具本體100的狀態下，第2頭部26之左右板連結部26c為配置成位在前側狀。
此外，在第2頭部26中，旋轉自如地設有拾取渣屑輥輪24。如圖5及圖6所示，拾取渣屑輥輪24係以硬質塑膠材料所形成。拾取渣屑 輥輪24為位於轉印輥輪23的後方。該位置即為拾取渣屑輥輪24未對轉印帶T接觸的位置(亦即，對轉印帶T之非接觸位置)。轉印輥輪23與拾取渣屑輥輪24則靠近配置以形成間隔S的縫隙。在此，於本實施形態中，間隔S係設為約0.1mm。再者，拾取渣屑輥輪24係配置成對轉印輥輪23偏移左右方向的中心。
如圖2所示，於座板31之前端附近，在第2頭部26的後方處，設有限制片31e。限制片31e係形成為略平板狀，前後方向之中央為與座板31連接。從而，限制片31e係形成為，前後兩端部為將與座板31之連接部分作為中心、且呈僅些許搖動狀。限制片31e的前端部係為，在交換用替換件30未裝設至塗膜轉印具本體100的狀態下，與第2頭部26(具體而言，於左支撐板26a處之形成略凹狀的抵接部26a1(參照圖4(b)))抵接、限制第2頭部26的轉動。而當交換用替換件30裝設至塗膜轉印具本體100、關閉左殼件51後，突設至左殼件51內面而使解除突起51g按壓限制片31e後端之凸部31e1，使限制片31e之前端部朝上方移動。據此，解除第2頭部26的轉動限制狀態。
在座板31的右側面處，為於前側設有供給筒管32，於後側設有捲取筒管33。在供給筒管32中，捲裝有未使用的轉印帶T。供給筒管32則旋轉自如地懸臂支撐於座板31。在供給筒管32的左側面處，形成有呈環狀的棘輪齒32a。另一方面，雖未圖示，不過在座板31之右側面處，形成有朝左右方向反彈的棘輪爪。藉由該棘輪爪與棘輪齒32a，防止供給筒管32朝與轉印帶T傳送方向逆向旋轉，亦即形成有防止逆轉機構。
此外，捲取筒管33係捲裝已使用的轉印帶T。捲取筒管33係旋轉自如地懸臂支撐於座板31的右側面。在捲取筒管33的左側面外周緣，以環狀設有波浪狀的握持部33a，握持部33a的作用在於，當轉印帶T因故固著、無法旋轉供給筒管32的情況下，用以強制性的以手動搬送轉印帶T。以手動操作捲取筒管33的旋轉方向，可朝在座板31以箭頭形狀之貫通孔呈現的箭頭31f方向旋轉。此外，朝與捲取筒管33之箭頭31f方向逆向的旋轉，為藉由未圖示的防止逆轉機構所限制。
當將交換用替換件30裝設至塗膜轉印具本體100的情況下，將齒輪61之軸插入至供給筒管32的旋轉中心，使齒輪61相對性的固定在供給筒管32。另外在此時，捲取筒管33係由形成於右殼件52後方內側之支撐部52g所支撐。此外，雖未圖示，不過在捲取筒管33之右側面處形成有齒輪。該齒輪係與旋轉傳遞機構60的齒輪62嚙合。
此外，於座板31的前側上緣處，設有朝向右方而呈平板棒狀延伸的糊劑附著片6(亦參照圖1)。糊劑附著片6的作用在於，當使用塗膜轉印具10時，用以附著發生牽絲現象時飛散的轉印層(亦即，糊劑)，減低飛散的轉印層朝上側殼本體5之前方開口緣附著。在此，所謂的牽絲現象係指，實施轉印層的轉印時，在已通過轉印輥輪23上方且殘留於轉印帶T上面之轉印層、以及已被轉印至被轉印面上的轉印層之間，轉印層如同絲線般牽引的現象。當從轉印帶T飛散的轉印層附著在上側殼本體5的前方開口邊緣處時，會導致已飛散的轉印層進入到殼本體5內部，此種情況便會造成動作不良的原因。糊劑附著片6則用以防止此種情況。
如上所述，交換用替換件30具備座板31、供給筒管32、捲取筒管33、具有拾取渣屑輥輪24的第2頭部26。而在由塗膜轉印具本體100取下的狀態(亦即，圖2的狀態)下，交換用替換件30的轉印帶T為掛在第2頭部26之左右板連結部26c的端部。
使用將交換用替換件30裝設至塗膜轉印具本體100的塗膜轉印具10，為從圖2所示之狀態而將交換用替換件30裝設至右殼件52、關閉左殼件51。並且，使開閉構件9之開閉操作部9a(參照圖1(b))朝後方側移動。如此，開閉構件9的齒條部9c亦會朝後方移動。由於齒條部9c係與第1頭部22的小齒輪部22d(參照圖4)嚙合，因而轉動第2頭部26的小齒輪部22d。此時，第2頭部26係與第1頭部22組合而構成頭部20。從而，藉由小齒輪部22d的轉動反轉頭部20。據此，位於後方側的轉印輥輪23將如圖3所示而被配置在前方側。另外，當取出交換用替換件30的情況下，將開閉操作部9a朝前方移動，使頭部20反轉。如此，如圖2所示，頭部20(第2頭部26)的左右板連結部26c為定位在前方側、並使轉印輥輪23定位在後方側。
當利用塗膜轉印具10而將轉印帶T之轉印層轉印至被轉印面上時，將轉印輥輪23以一定程度的按壓力而按壓至被轉印面的同時、進行移動。此時，如圖5所示，轉印層(在本實施形態中為糊劑)有時由轉印帶T之左右邊緣T1露出，作為轉印層的渣屑而附著在轉印輥輪上。已附著在轉印輥輪23上之轉印層的渣屑，為在旋轉轉印輥輪23後，朝後側旋轉，定位在轉印輥輪23與拾取渣屑輥輪24之間。在此，由於轉印輥輪23的輥 輪部23b係由矽膠材料所形成，且拾取渣屑輥輪24為由硬質塑膠所形成，因此，形成拾取渣屑輥輪24的材料為較形成轉印輥輪23(輥輪部23b)的材料還硬。換言之，拾取渣屑輥輪24係以較轉印輥輪23(輥輪部23b)為更具易黏著性的材質所形成。從而，附著在轉印輥輪23上、且位於轉印輥輪23與拾取渣屑輥輪24之間的轉印層渣屑，為移動至拾取渣屑輥輪24。
據此，已附著至轉印輥輪23的轉印層渣屑，為依序移動至拾取渣屑輥輪24。此外，由於轉印層之渣屑所附著的拾取渣屑輥輪24，為以較轉印輥輪23(輥輪部23b)更易黏著的硬質材料所形成，因此附著在其上的轉印層渣屑，在附著於拾取渣屑輥輪24上後，將不會容易的剝離。從而，將可減低轉印層渣屑再度附著至已轉印之轉印帶T等進入旋轉傳遞機構60等內部構造、進而引起塗膜轉印具10動作不良的事態發生。
再者，亦不會發生已附著至轉印輥輪23上的轉印層渣屑隨著轉印輥輪23的旋轉而觸碰、分離轉印面之紙等的聲音。此外，還可減低已附著至轉印輥輪23上的轉印層渣屑阻礙轉印輥輪23的旋轉、已積層之轉印層渣屑附著於紙上等情況。從而，可提升塗膜轉印具10的使用感。
此外，拾取渣屑輥輪24為如上所述，設於交換用替換件30中所具備的第2頭部26。從而，若使用完交換用替換件30時，已附著轉印層渣屑的拾取渣屑輥輪24，便可連同交換用替換件30一同丟棄。
以上，雖說明本發明實施形態，不過本發明並非因本實施形態而受到限制，可加諸各種變化加以實施。例如，在本實施形態中，雖然轉印輥輪23與拾取渣屑輥輪24為配置在靠近的位置上，但隨著轉印層的 種類或轉印帶T的態様，亦可將雙方配置在相互接觸的位置上。
此外，拾取渣屑輥輪24的形狀並非僅能形成如本實施形態所揭示之略圓柱狀，例如，亦可如圖7(a)所示，形成為在軸向安裝有複數個圓板之呈梳齒狀的拾取渣屑輥輪24A。或是如圖7(b)所示，可將拾取渣屑輥輪24B之軸向表面形狀形成為波浪狀。抑或如圖7(c)所示，亦可在拾取渣屑輥輪24C的表面上，以隨機(或是規則性的排列)方式配置多數個小突起。
此外，在本實施形態中，拾取渣屑輥輪24的直徑雖然形成為小於轉印輥輪23的直徑，不過並非僅限於此，拾取渣屑輥輪24的直徑亦可形成與轉印輥輪23的直徑相同、或是大於轉印輥輪23的直徑。當轉印輥輪23的直徑形成為小於拾取渣屑輥輪24的直徑之情況下，可使更多的轉印層渣屑附著於拾取渣屑輥輪。相反的，如本實施形態所揭示，當將拾取渣屑輥輪24的直徑形成小於轉印輥輪23的直徑之情況下，則可將頭部20形成較小型狀。
此外，拾取渣屑輥輪24及轉印輥輪23(輥輪部23b)的材質方面，若是拾取渣屑輥輪24較轉印輥輪23為更易黏著性的材質時，則可適當選擇其材質。此外，在本實施形態中，轉印帶T為帶式膠，不過亦可為修正帶或是具備其他轉印層的轉印帶。
【產業上之可利用性】
藉由本實施例，所提供的塗膜轉印具10將可減低動作不良、提升使用感。
4‧‧‧蓋件構件
4a‧‧‧蓋件被卡止部
5‧‧‧殼本體
5a‧‧‧樞接部
6‧‧‧糊劑附著片
8‧‧‧轉印時導引構件
8b‧‧‧彈性部
9‧‧‧開閉構件
9b‧‧‧卡止部
9c‧‧‧齒條部
10‧‧‧塗膜轉印具
22‧‧‧第1頭部
23‧‧‧轉印輥輪
24‧‧‧拾取渣屑輥輪
26‧‧‧第2頭部
26c‧‧‧左右板連結部
30‧‧‧交換用替換件
31‧‧‧座板
31a‧‧‧蓋件釋放鈕
31a1‧‧‧蓋件卡止部
31b‧‧‧固定部
31c‧‧‧固定部
31d‧‧‧支撐軸
31e‧‧‧限制片
31e1‧‧‧凸部
31f‧‧‧箭頭
32‧‧‧供給筒管
32a‧‧‧棘輪齒
33‧‧‧捲取筒管
33a‧‧‧握持部
51‧‧‧左殼件
51a‧‧‧卡止部
51b‧‧‧被卡止部
51c‧‧‧卡合板部
51g‧‧‧解除突起
52‧‧‧右殼件
52a‧‧‧被卡止部
52c‧‧‧卡合凹部
52e‧‧‧固定軸
52f‧‧‧固定軸
52g‧‧‧支撐部
60‧‧‧旋轉傳遞機構
61‧‧‧齒輪
61a‧‧‧齒輪支撐軸
62‧‧‧齒輪
100‧‧‧塗膜轉印具本體
T‧‧‧轉印帶

Claims (9)

  1. 一種塗膜轉印具，其特徵在於具有：頭部；轉印輥輪，旋轉自如地設於前述頭部，抵接至轉印帶的裏面，將前述轉印帶之轉印層轉印至被轉印面；及拾取渣屑輥輪，旋轉自如地設於前述頭部，拾取附著於前述轉印輥輪上之前述轉印帶之轉印層的渣屑。
  2. 如請求項1所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪係配置成對前述轉印輥輪呈靠近或接觸狀。
  3. 如請求項1所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪的材質，係以較前述轉印輥輪為更易黏著的材質所形成。
  4. 如請求項2所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪的材質，係以較前述轉印輥輪為更易黏著的材質所形成。
  5. 如請求項1所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪係以硬質塑膠材料所形成，前述轉印輥輪係以矽膠材料所形成。
  6. 如請求項2所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪係以硬質塑膠材料所形成，前述轉印輥輪係以矽膠材料所形成。
  7. 如請求項3所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪係以硬質塑膠材料所形成，前述轉印輥輪係以矽膠材料所形成。
  8. 如請求項4所記載的塗膜轉印具，其中前述拾取渣屑輥輪係以硬質塑膠 材料所形成，前述轉印輥輪係以矽膠材料所形成。
  9. 如請求項1~8中任一項所記載的塗膜轉印具，其中前述頭部係具備第1頭部與第2頭部；塗膜轉印具係具有：塗膜轉印具本體，其具備：將捲裝未使用前述轉印帶之供給筒管旋轉力傳遞至捲裝已使用前述轉印帶之捲取筒管上的旋轉傳遞機構；及設置前述轉印輥輪的第1頭部；以及交換用替換件，其具備：旋轉自如地被支撐的前述供給筒管；旋轉自如地被支撐的前述捲取筒管；及設有前述拾取渣屑輥輪的第2頭部。
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