TW201725165A - 光學膜之搬送方法及偏光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種不使光學膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂般的缺失而可連續地進行膜搬送之方法。本發明之解決手段為一種光學膜之搬送方法，其係沿著包含以一對輥(42)所構成之軋輥之搬送路徑而搬送光學膜之方法。當光學膜通過一對輥(42)之間時，施加於光學膜的寬度方向端部之壓力，較施加於光學膜的寬度方向中央部之壓力小。

Description

光學膜之搬送方法及偏光板之製造方法

本發明係關於光學膜之搬送方法及偏光板之製造方法。

作為膜搬送方法，一般係連續地供給膜並通過既定的搬送路徑，一邊接觸於複數個輥一邊連續地搬送膜之方法。上述搬送步驟中所使用之各種輥，係有僅支撐膜的單側之導輥，或配置在膜的兩側並從兩側支撐膜之軋輥等。其中，軋輥係以膜的張力調整、用以搬送膜之驅動、對膜之按壓、膜的貼合等目的而使用。

例如，於日本特開2008-90271號公報(專利文獻1)中，係揭示一種將水性接著劑塗布於偏光片的雙面後，重疊偏光片與保護膜，並通過軋輥而製造偏光板之方法。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-90271號公報

近年來，消耗電力小，以低電壓進行動作，輕量且薄型之圖像顯示裝置(例如液晶顯示裝置)，已廣泛地被使用在手機、可攜式資訊終端、電腦用顯示器、電視等之資訊顯示裝置。如此之資訊顯示裝置，視用途不同而進一步要求薄型化，對於構成此之各種光學膜亦要求薄膜化。

但，因光學膜的薄膜化，於光學膜的寬度方向端部容易產生起伏或捲曲。例如，於偏光板的製造步驟中，雖有時在將保護膜貼合於偏光膜之前進行加濕處理，但有時卻因此而於光學膜的寬度方向端部產生起伏或捲曲。在此，所謂起伏，意指膜的寬度方向端部沿著膜的長度方向形成凹凸者，所謂捲曲，意指膜的寬度方向端部沿著膜的長度方向而於膜之一面側形成翹曲者。此外，即使在使用水系接著劑將保護膜貼合於偏光膜時，亦有時於所得之積層體膜的寬度方向端部產生起伏或捲曲。在膜的起伏或捲曲部分通過軋輥之間時，壓力施加於該部分，有時會使膜產生折痕或伴隨此之斷裂、破損、龜裂(裂痕)。尤其在柔軟性小而脆之膜上，容易引起此等問題。

當膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂時，該部分成為缺陷部而被丟棄，故膜的良率降低，同時因缺陷部的去除作業或步驟的再作動準備，而使製造效率降低。此外，當膜產生破損或斷裂時，亦有時由於飛濺之膜的破片而有污染製程內之虞。

本發明之目的在於提供一種沿著包含由一對 輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送光學膜之方法，其中，可在不會使光學膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂般的缺失下連續地搬送膜之方法，以及不會使膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂般的缺失之偏光板之製造方法。

本發明係提供以下所示之光學膜之搬送方法。

[1]一種光學膜之搬送方法，係沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送光學膜，其中，當前述光學膜通過前述一對輥之間時，施加於前述光學膜的寬度方向端部之壓力，較施加於前述光學膜的寬度方向中央部之壓力小。

[2]如[1]所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係：對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域的直徑，較對應於前述光學膜的寬度方向中央部之區域的直徑小。

[3]如[2]所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係包含：具有一定直徑之第1輥部；以及配置在前述第1輥部的兩端部且對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域，並且直徑較前述第1輥部小之第2輥部。

[4]如[1]所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係在對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域上不存在。

[5]如[1]~[4]中任一項所述之光學膜之搬送方 法，其中前述一對輥中之一個輥，係以具有20°以上160°以下的夾角之方式搬送前述光學膜。

[6]如[1]~[5]中任一項所述之光學膜之搬送方法，其中前述光學膜為透過接著劑或黏著劑而貼合複數片膜之積層光學膜。

本發明係提供以下所示之偏光板之製造方法。

[7]一種偏光板之製造方法，係包含：沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送原料膜之搬送步驟，以及使用所搬送之原料膜而製造偏光板之製造步驟；其中，當前述原料膜通過前述一對輥之間時，施加於前述原料膜的寬度方向端部之壓力，較施加於前述原料膜的寬度方向中央部之壓力小。

本發明係提供以下所示之偏光板之製造方法。

[8]一種偏光板之製造方法，係包含：使用原料膜而製造偏光板之製造步驟，以及沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送偏光板之搬送步驟；其中，當前述偏光板通過前述一對輥之間時，施加於前述偏光板的寬度方向端部之壓力，較施加於前述偏光板的寬度方向中央部之壓力小。

根據本發明之方法，在沿著包含軋輥之搬送路徑而搬送光學膜時，可在不使光學膜產生折痕、破損、 龜裂、斷裂般的缺失下連續地搬送光學膜。藉此，於包含該搬送步驟之偏光板之製造方法中，不使膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂般的缺失，而可抑制由上述缺失所導致之偏光板的良率降低。

1‧‧‧偏光板

5‧‧‧偏光片

10‧‧‧光學膜

15‧‧‧第1接著劑層

20‧‧‧軸

25‧‧‧第2接著劑層

40、40a、40b‧‧‧軋輥

42、44、46‧‧‧輥

50‧‧‧送出裝置

60‧‧‧導輥

110‧‧‧第1保護膜

120‧‧‧第2保護膜

A、B‧‧‧搬送裝置

第1圖係顯示本發明之光學膜之搬送方法所使用之搬送裝置的一例之示意圖。

第2圖係顯示本發明之光學膜之搬送方法所使用之輥的構成的一例之圖。

第3圖係顯示本發明之光學膜之搬送方法所使用之輥的構成的一例之圖。

第4圖係顯示本發明之光學膜之搬送方法所使用之輥的構成的一例之圖。

第5圖係顯示光學膜之寬度方向剖面圖的一例之圖。

第6圖係顯示光學膜之寬度方向剖面圖的一例之圖。

第7圖係顯示藉由本發明之偏光板之製造方法所製作之偏光板的層構成的一例之剖面圖。

第8圖係顯示藉由本發明之偏光板之製造方法所製作之偏光板的層構成的一例之剖面圖。

第9圖係顯示本發明之光學膜之搬送方法所使用之搬送裝置的一例之示意圖。

〈光學膜之搬送方法〉

本發明之光學膜之搬送方法，係關於沿著包含由搬送裝置所建構之至少一對軋輥之搬送路徑(通過搬送路徑)而連續地搬送長條狀的膜之方法。

本發明中，於沿著上述搬送路徑連續地搬送光學膜之步驟中，當光學膜通過上述一對軋輥之間時，施加於前述光學膜的寬度方向端部之壓力，較施加於前述光學膜的寬度方向中央部之壓力小。

如上述般，光學膜的寬度方向端部係由於具有起伏或捲曲等之些許的凹凸，故當光學膜通過軋輥之間時，有時壓力施加於凹凸部，而使光學膜產生折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。根據本發明之方法，當光學膜通過上述一對軋輥之間時，施加於光學膜的寬度方向端部之壓力小，故按壓負荷未被施加於凹凸部、或可降低於凹凸部的按壓負荷，故可有效地防止上述缺失。

使用第1圖及第9圖而說明本發明之膜之搬送方法的一實施形態。第1圖及第9圖係分別顯示本發明之膜之搬送方法所使用之搬送裝置的一例之示意圖。

第1圖係顯示長條狀的光學膜10沿著搬送裝置A的搬送路徑而被連續地搬送之模樣。第1圖所示之搬送裝置A中，搬送路徑係包含：藉由該旋轉而連續地送出光學膜之送出裝置50；支撐行進中的光學膜之導輥60；以及由一對輥所構成之軋輥40。雖然圖中未被顯示，但在搬送路徑的下游末端，通常具備用以捲取光學膜之捲取裝 置，並依序捲取結束通過搬送路徑之光學膜。第1圖中，實線箭頭表示膜的搬送方向或送出裝置的旋轉方向。

光學膜的搬送，例如可藉由下述方式來進行。首先使長條狀的光學膜10通過搬送路徑而開始連續搬送。長條狀的光學膜10通常以捲繞為輥狀之膜輥來製備。將此膜輥設置在送出裝置(送出裝置50或與此不同之送出裝置)，並從該送出裝置中連續地送出光學膜10，於第1圖的實線箭頭方向進行連續搬送。

當光學膜通過軋輥40、40間時，施加於光學膜的寬度方向端部之壓力，較施加於光學膜的寬度方向中央部之壓力小。在此，當通過軋輥40、40間時，施加於光學膜之壓力，係藉由將感壓紙或壓力感測器夾持於一對軋輥之間而測定之值。例如，施加於寬度方向端部之壓力，較佳為施加於寬度方向中央部之壓力的30%以下，尤佳為10%以下。施加於寬度方向端部之壓力，最佳為0kPa。

接著使用第9圖而說明本發明之膜之搬送方法的其他實施形態。第9圖係顯示本發明之膜之搬送方法所使用之搬送裝置B的一例之示意圖。

第9圖係顯示長條狀的光學膜10沿著搬送裝置B的搬送路徑而被連續地搬送之模樣。第9圖所示之搬送裝置B，基本構成係與第1圖所示之搬送裝置A相同。與搬送裝置A不同之點，在於光學膜10為以捲掛在一對軋輥40a、40b中的軋輥40a上之狀態下被搬送之點。於搬送裝置B所具備之一對軋輥40a、40b，例如配置在進行光 學膜之搬送的方向轉換之位置等。第9圖中，關於附加有與第1圖相同之符號之構件，係與根據第1圖所說明之內容為相同，故省略該說明，以下說明有關與第1圖所示之搬送裝置A不同之點。

搬送裝置B，如第9圖所示，軋輥40a以具有夾角θ之方式搬送光學膜10。在此，所謂夾角θ，如第9圖所示，意指以與光學膜10接觸之軋輥之外周面的圓弧所形成之中心角。具體而言，夾角θ係以夾角θ[°]=(光學膜10為從與軋輥接觸的位置至遠離的位置為止之軋輥的圓周方向長度/軋輥的圓周長度)×360[°]的式子所示。

詳細而言，搬送裝置B係與一對軋輥40、40上之光學膜10的夾角實質上為相同之搬送裝置A(第1圖)不同，於一對軋輥40a、40b中，係以軋輥40a中之光學膜10的夾角較軋輥40b中之光學膜10的夾角為大之狀態來搬送光學膜10。如搬送裝置B般捲掛於軋輥40a而搬送光學膜10時，光學膜10緊壓於軋輥40a的徑方向中心側之壓力，係較搬送裝置A之軋輥40的該壓力更大。

在本實施形態中，如上述般，當光學膜10通過軋輥40a、40b之間時，施加於光學膜10的寬度方向端部之壓力，較施加於光學膜10的寬度方向中央部之壓力小。例如，施加於寬度方向端部之壓力，較佳為施加於寬度方向中央部之壓力的30%以下，尤佳為10%以下。施加於寬度方向端部之壓力，最佳為0kPa。

因此，當光學膜10通過一對軋輥40a、40b 之間時，即使將光學膜10往軋輥40a的徑方向中心側相對較強地緊壓，亦可減少施加於光學膜10的寬度方向端部之壓力。藉此，光學膜10於該寬度方向端部即使具有起伏或捲曲等之些許的凹凸，按壓負荷亦不會被施加於光學膜10之寬度方向端部的凹凸部，或可降低於凹凸部的按壓負荷，故可抑制於光學膜產生折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

在搬送裝置B中，光學膜10接觸於軋輥40a的外周面而被搬送之距離，係較接觸於另一方之軋輥40b的外周面而被搬送之距離相對地長。因此，不僅是來自軋輥40a、40b的軋壓部分之按壓負荷，並且由於軋輥40a與光學膜10之接觸，亦有使按壓負荷容易施加於光學膜10之寬度方向端部的凹凸部之虞。此外，光學膜10接觸於軋輥40a的外周面而被搬送之距離，亦較接觸於搬送裝置A(第1圖)之軋輥40的外周面而被搬送之距離相對地長。因此，使用搬送裝置B時，與使用搬送裝置A時相比較，藉由軋輥40a與光學膜10之接觸，有使按壓負荷容易施加於光學膜10之寬度方向端部的凹凸部之疑慮。

此時，本實施形態中，由於施加於寬度方向端部之壓力較施加於光學膜10的寬度方向中央部之壓力小，故可抑制按壓負荷施加於光學膜10的寬度方向端部。藉此，可抑制光學膜產生折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

本發明之光學膜之搬送方法，當使用在構成軋輥之一個輥上之光學膜的夾角θ為20°以上160°以下之 時，可得到更進一步的效果，使用在60°以上120°以下之時，效果更為顯著。

搬送光學膜之搬送路徑，可包含2對以上的軋輥對。此時，對於所有之軋輥對，當光學膜通過軋輥40、40或軋輥40a、40b之間時，施加於光學膜的寬度方向端部之壓力，較佳係較施加於光學膜的寬度方向中央部之壓力小。

沿著搬送路徑連續地搬送光學膜時之膜搬送速度，例如為2~120m/min的範圍，較佳為10~50m/min的範圍。

本發明之光學膜之搬送方法，可適用在連續地搬送光學膜之步驟、以及使用包含該搬送步驟之光學膜之所有製造步驟。列舉出該製造步驟的具體例，係有對光學膜施以某種處理(例如塗布處理或拉伸處理)之步驟，或將光學膜貼合於其他構件(膜等)之步驟等，本發明之光學膜之搬送方法，可使用在此等製造步驟的前後之光學膜的搬送。

〈軋輥〉

軋輥40、40、40a、40b為配置在所搬送之膜的上下方之一對輥，且可從上下方夾持而按壓者。軋輥40、40、40a、40b可擔負起所搬送之膜之張力的調整及控制、用於膜搬送之驅動力、膜搬送速度的控制、對膜之按壓、膜搬送的方向轉換等之作用。

使用第2圖~第6圖而說明軋輥40、40、40a、40b。第2圖~第4圖分別顯示軋輥所使用之輥的構成的一例之圖。第5圖及第6圖分別顯示光學膜之寬度方向剖面圖的一例之圖。

如第2圖所示，輥42係包含輥部32與軸20。軸20係為使軋輥旋轉自如地支撐而結合於輥部32的兩端面之軸。輥部32係由第1輥部32a、以及配置在第1輥部32a的輥軸方向兩端部之第2輥部32b所構成。第1輥部32a與第2輥部32b分別為具有一定直徑之圓柱形狀，且共有旋轉軸。第2輥部32b的直徑D2較第1輥部32a的直徑D1小。

如第5圖及第6圖所示，光學膜10係寬度方向中央部10a為平坦，於寬度方向端部10b具有起伏或捲曲。當光學膜10通過軋輥時，光學膜的寬度方向中央部10a通過由輥42的第1輥部32a所夾持之部分，光學膜的寬度方向端部10b通過由第2輥部32b所夾持之部分。亦即，第1輥部32a為對應於光學膜的寬度方向中央部10a之區域，第2輥部32b為對應於光學膜的寬度方向端部10b之區域。

第1輥部32a之沿著輥軸方向的長度L3，係較被搬送之光學膜10的寬度W3短，較佳係較光學膜之寬度方向中央部10a的寬度W1短。藉此，當光學膜10通過由一對輥42所構成之軋輥之間時，由於光學膜10的寬度方向端部10b較第1輥部32a更位於輥軸方向外側，故來 自第1輥部32a的壓力不會施加於光學膜10的寬度方向端部10b，而施加來自第2輥部32b的壓力。第2輥部32b，由於直徑較第1輥部32a小，故施加於被第2輥部32b所夾持之光學膜10的寬度方向端部10b之壓力，係較被第1輥部32a所夾持之光學膜10的寬度方向中央部10a之壓力小。因此，即使於光學膜10的寬度方向端部10b存在有起伏或捲曲等凹凸，於通過軋輥時，施加於凹凸部之壓力較小，可抑制因凹凸部被軋輥夾入所產生之光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。第1輥部32a之沿著輥軸方向的長度L3，例如可設為300mm以上2300mm以下。

第2輥部32b之沿著輥軸方向的長度L2，較佳係較被搬送之光學膜10之寬度方向端部10b的寬度W2長。所謂光學膜10之寬度方向端部10b的寬度W2，意指在有起伏或捲曲等凹凸存在之狀態下之沿著寬度方向端部10b的寬度方向之距離。根據此，光學膜10的寬度方向端部10b因被收容於一對第2輥部32b間所形成之空隙內，故可抑制光學膜10往厚度方向之變形。因而，當光學膜10通過軋輥時，可抑制起伏或捲曲的過度發生，而有效地抑制光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。第2輥部32b之沿著輥軸方向的長度L2，例如可設為30mm以上200mm以下。

第1輥部32a的直徑D1與第2輥部32b的直徑D2之差(L1×2)，較佳為20mm以下，更佳為10mm以下。根據此，可抑制光學膜10的寬度方向端部10b之起伏或捲 曲的過度發生。另一方面，第1輥部32a的直徑D1與第2輥部32b的直徑D2之差，較佳為2mm以上，更佳為5mm以上。根據此，可充分地降低施加於光學膜10的寬度方向端部10b之壓力，而抑制因寬度方向端部10b的凹凸部被軋輥夾入所產生之光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

接著使用第3圖而說明軋輥所使用之輥的其他構成。第3圖所示之輥44，係包含輥部34與軸20。輥部34係由第1輥部34a、以及配置在第1輥部34a的輥軸方向兩端部之第2輥部34b所構成。第3圖所示之輥44，該基本構成係與第2圖所示之輥42相同。與輥42不同之點，在於第2輥部34b係從與第1輥部34a接觸之部分開始，該直徑朝向輥44的軸方向端部側逐漸變小之錐形狀之點。第3圖中，從與錐形狀的第1輥部34a接觸之部分開始至輥44的軸方向端部為止，在通過輥旋轉軸之剖面上呈直線，但並不限定於此。例如，從與第1輥部34a接觸之部分開始至輥44的軸方向端部為止，在通過輥旋轉軸之剖面上可呈曲線，且錐形狀的外形可由曲面所構成。

第1輥部34a之沿著輥軸方向的長度L3，係較被搬送之光學膜10的寬度W3短，較佳係較光學膜之寬度方向中央部10a的寬度W1短。藉此，當光學膜10通過由一對輥44所構成之軋輥之間時，由於光學膜10的寬度方向端部10b較第1輥部34a更位於輥軸方向外側，故來自第1輥部34a的壓力不會施加於光學膜10的寬度方向端 部，而施加來自第2輥部34b的壓力。第2輥部34b由於直徑較第1輥部34a小，故施加於被第2輥部34b夾持之光學膜10的寬度方向端部10b之壓力，較被第1輥部34a夾持之光學膜10的寬度方向中央部10a之壓力小。因而，即使於光學膜10的寬度方向端部10b存在起伏或捲曲等凹凸，於通過軋輥時，施加於凹凸部之壓力較小，可抑制因凹凸部被軋輥夾入所產生之光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。第1輥部34a之沿著輥軸方向的長度L3，例如可設為300mm以上2300mm以下。

第2輥部34b之沿著輥軸方向的長度L2，較佳係較所搬送之光學膜10之寬度方向端部10b的寬度W2長。所謂光學膜10之寬度方向端部10b的寬度W2，意指在有起伏或捲曲等凹凸存在之狀態下之沿著寬度方向端部10b的寬度方向之距離。根據此，光學膜10的寬度方向端部10b因被收容於一對第2輥部34b間所形成之空隙內，故可抑制光學膜10往厚度方向之變形。因而，當光學膜10通過軋輥時，可抑制起伏或捲曲的過度產生，而有效地抑制光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。第2輥部34b之沿著輥軸方向的長度L2，例如可設為30mm以上200mm以下。

第1輥部34a的直徑D1與第2輥部34b的軸方向端部之直徑D2之差(L1×2)，較佳為20mm以下，更佳為10mm以下。根據此，可抑制光學膜10的寬度方向端部10b之起伏或捲曲的過度產生。另一方面，第1輥部34a 的直徑D1與第2輥部34b的軸方向端部之直徑D2之差，較佳為2mm以上，更佳為5mm以上。根據此，可充分地降低施加於光學膜10的寬度方向端部10b之壓力，而抑制因寬度方向端部10b的凹凸部被軋輥夾入所產生之光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

接著，使用第4圖而說明軋輥所使用之輥的其他構成。第4圖所示之輥46，係包含輥部36與軸20，輥部36係由具有一定直徑之圓柱狀的第1輥部36a所構成。亦即，輥46僅由第1輥部36a所構成，並不包含直徑較第1輥部36a小之第2輥部。

第1輥部36a之沿著輥軸方向的長度L3，係較被搬送之光學膜10的寬度W3短，較佳係較光學膜之寬度方向中央部10a的寬度W1短。藉此，當光學膜10通過由一對輥46所構成之軋輥之間時，由於光學膜10的寬度方向端部10b較第1輥部36a更位於輥軸方向外側，故即使於光學膜10的寬度方向端部10b存在起伏或捲曲等凹凸，於通過軋輥時，壓力不會施加於凹凸部，而可抑制因凹凸部被軋輥夾入所產生之光學膜的折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

上述中，在由一對輥所構成之軋輥中，係說明輥的兩者為第2圖~第4圖所示之輥之情形，但若至少一個輥為第2圖~第4圖所示之形狀的輥，當光學膜通過一對輥之間時，則可將施加於光學膜的寬度方向端部之壓力構成為較施加於前述光學膜的寬度方向中央部之壓力小。較 佳係在由一對輥所構成之軋輥中，兩者的輥均為第2圖~第4圖所示之形狀的輥。此外，於一對輥中，亦可組合而使用第2圖~第4圖的輥。

如上述搬送裝置B(第9圖)，在一對軋輥40a、40b的各個夾角為不同之狀態下搬送光學膜10時，係在朝向夾角相對較大的一側之軋輥40a的徑方向中心而緊壓之狀態下搬送光學膜10。因此，為了減少施加於光學膜10的寬度方向端部之壓力，於一對輥之中，至少於夾角相對較大的軋輥，較佳係使用第2圖~第4圖所示之形狀的輥。

軋輥40、40、40a、40b的材質，可為金屬或橡膠。一對之軋輥40、40、40a、40b可由互為相同的材質所構成，亦可由不同材質所構成。軋輥40、40、40a、40b的直徑並無特別限定，通常為100~700mm φ的範圍，較佳為150~400mm φ的範圍。

當軋輥40、40、40a、40b為橡膠輥時，配置於表面之橡膠層，可為氯丁二烯橡膠(CR)、聚矽氧橡膠(Si)、天然橡膠(NR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、腈橡膠(NBR)、乙烯-丙烯橡膠(EPDM)、氟橡膠(FPM)、丁基橡膠(IIR)、胺甲酸乙酯橡膠(U)、氯碸化聚乙烯橡膠(CSM)等。橡膠輥的表面硬度較佳為20~95度，尤佳為40~90度。

當一對之軋輥40、40、40a、40b的至少一方為金屬輥或高硬度的橡膠輥時，於光學膜10的寬度方向端部10b容易產生折痕、破損、龜裂、斷裂。因此，本發明之方法，在如此之情況下特別有效。

〈光學膜〉

在本發明可使用之光學膜，可列舉出：偏光片(偏光膜)；保護膜；相位差膜；於基材表面塗布液晶性化合物並進行定向之光學補償膜；可使某種偏光之光穿透並使顯現與此為相反性質之偏光之光反射之反射型偏光膜；於表面具有凹凸形狀之附有防眩機能之膜；表面附有抗反射機能之膜；於表面具有反射機能之反射膜；兼具反射機能與穿透機能之半穿透反射膜；視角補償膜等。

偏光片可列舉出於聚乙烯醇系樹脂層吸附定向碘者。

保護膜係具有透光性(較佳為光學透明)之熱塑性樹脂，例如可列舉出由鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)般之聚烯烴系樹脂；三乙酸纖維素、二乙酸纖維素般之纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或此等之混合物、共聚物等所構成之膜。

相當於由環狀聚烯烴系樹脂所構成之相位差膜之市售品，可列舉出「ARTON Film」(JSR股份有限公司製)、「S-SINA」(積水化學工業股份有限公司製)、「ZEONOR」(Zeon Japan股份有限公司製)等。

相當於光學補償膜之市售品，可列舉出「WV Film」(Fuji Film股份有限公司製)、「NH Film」(JX Nippon Oil and Energy股份有限公司製)、「NR Film」(JX Nippon Oil and Energy股份有限公司製)等。

相當於反射型偏光膜之市售品，可列舉出「DBEF」(3M公司製，可從Sumitomo 3M股份有限公司取得)、「APF」(3M公司製，可從Sumitomo 3M股份有限公司取得)。

視角補償膜可列舉出在基材表面塗布液晶性化合物並進行定向之光學補償膜、由聚碳酸酯系樹脂所構成之相位差膜、以及由環狀聚烯烴系樹脂所構成之相位差膜等。

光學膜可為僅由上述任一種光學膜所構成之單層光學膜，或由2層、3層或其以上的多層構造所構成之積層光學膜。

積層光學膜例如可列舉出介於水系接著劑將保護膜貼合於偏光膜者。此時，由於各膜因水分所致之膨脹率的差，於積層光學膜的寬度方向端部容易產生起伏或捲曲。此缺失，尤其在透過水系接著劑將各自不同的保護膜(例如三乙酸纖維素(TAC)膜與環狀聚烯烴系樹脂(COP)膜)貼合於偏光膜的雙面時更為顯著。本發明係較宜適用在容易產生如此缺失之光學膜。

此外，即使在使用透過接著劑或黏著劑而貼合複數片膜者作為積層光學膜時，亦可較宜使用本發明之光學膜之搬送方法。該積層光學膜係在接著劑或黏著劑於乾燥、硬化等之前容易變形之狀態下，尤其因搬送時所施加之壓力而接著劑或黏著劑容易從積層光學膜的端部滲 出。該接著劑或黏著劑的滲出，係會引起積層光學膜之搬送路徑或製造路徑的污染，或積層光學膜之外表面的污染。

因此，在沿著搬送路徑連續地搬送此積層光學膜之步驟中，藉由使用本發明之軋輥，可減少施加於積層光學膜的寬度方向端部之壓力較施加於積層光學膜的寬度方向中央部之壓力更小。藉此，可抑制接著劑或黏著劑從積層光學膜的端部往積層光學膜的寬度方向外側被擠出，並抑制接著劑或黏著劑從積層光學膜的端部滲出。其結果，可抑制因接著劑或黏著劑的滲出所造成之積層光學膜之搬送路徑或製造路徑的污染，或積層光學膜之外表面的污染。

於後述之偏光板之製造方法中，係透過接著劑而貼合偏光片與保護膜。因此，尤其在接著劑硬化前之搬送步驟中，藉由使用本發明之光學膜之搬送方法，可防止接著劑從積層光學膜的端部滲出，而抑制偏光板之製造路徑的污染或偏光板之外表面的污染。

〈偏光板之製造方法〉

本發明之偏光板之製造方法，係包含：沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送原料膜之搬送步驟，以及使用所搬送之原料膜而製造偏光板之製造步驟。搬送步驟中，當原料膜通過一對輥之間時，施加於原料膜的寬度方向端部之壓力，較施加於原料膜的寬度方向中央部之壓力小。

搬送步驟中所使用之輥係可使用與在上述光學膜之搬送方法中所使用之輥為相同者。藉此，當原料膜通過上述一對軋輥之間時，施加於原料膜的寬度方向端部之壓力小，按壓負荷未被施加於凹凸部、或可降低於凹凸部的按壓負荷，故可有效地防止因壓力施加於凹凸部而使原料膜產生折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

本發明之其他之偏光板之製造方法，係包含：使用原料膜而製造偏光板之製造步驟，以及沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送偏光板之搬送步驟。在搬送步驟中，當偏光板通過一對輥之間時，施加於偏光板的寬度方向端部之壓力，較施加於偏光板的寬度方向中央部之壓力小。

在搬送步驟中所使用之輥，可使用與在上述光學膜之搬送方法中所使用之輥為相同者。藉此，當偏光板通過上述一對軋輥之間時，施加於偏光板的寬度方向端部之壓力小，按壓負荷未被施加於凹凸部、或可降低於凹凸部的按壓負荷，故可有效地防止因壓力施加於凹凸部而使偏光板產生折痕、破損、龜裂(裂痕)、斷裂。

〈偏光板〉

(1)偏光板的構成

第7圖係顯示藉由本發明之偏光板之製造方法所製作之偏光板的層構成的一例之概略剖面圖。如第7圖所示，偏光板1係可為具備：偏光片(偏光膜)5、透過第1接著劑 層15積層於該偏光片之一面之第1保護膜110、以及透過第2接著劑層25積層於另一面之第2保護膜120之雙面附有保護膜之偏光板。偏光板1係更可具有積層於第1保護膜110及/或第2保護膜120上之其他光學層或黏著劑層等。

此外，偏光板係如第8圖所示之偏光板2般，可為具備：偏光片5、以及透過第1接著劑層15積層於該偏光片之一面之第1保護膜110之單面附有保護膜之偏光板。偏光板2係更可具有積層於第1保護膜110及/或偏光片5上之其他光學層(或光學膜)或黏著劑層等。其他光學層可列舉出上述各種光學膜。

以下，說明有關偏光板的原料膜之偏光片、保護膜以及將保護膜貼合於偏光片的單面或雙面之積層光學膜。

(2)偏光片

偏光片5係使用於聚乙烯醇系樹脂層吸附定向有碘者。該偏光片係例如可使用包含以下步驟之方法所製造之偏光膜：使聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸拉伸之步驟；藉由以碘將聚乙烯醇系樹脂膜染色而使碘吸附之步驟；藉硼酸水溶液處理吸附有碘之聚乙烯醇系樹脂膜之步驟；以及於硼酸水溶液的處理後進行水洗之步驟。

聚乙烯醇系樹脂係可使用使聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯之外，亦可列舉出乙酸乙烯酯與可進 行共聚合之其他單體之共聚物等。可與乙酸乙烯酯進行共聚合之其他單體的例子，係包含不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類以及具有銨基之丙烯醯胺類等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常約為85~100mol%，較佳為98mol%。聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如亦可使用經醛類所改質之聚乙烯甲醛以及聚乙烯縮醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常約為1000~10000，較佳約為1500~5000。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度，可依據JIS K 6726來求取。

將如此的聚乙烯醇系樹脂製膜而成者，可使用來作為偏光片5(偏光膜)的胚材膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜之方法並無特別限定，可採用一般所知的方法。聚乙烯醇系胚材膜的膜厚，例如約10~150μm。

聚乙烯醇系樹脂膜的單軸拉伸可在碘的染色前、與染色同時、或染色後進行。於染色後進行單軸拉伸時，該單軸拉伸可在硼酸處理前或硼酸處理中進行。此外，亦可在此等複數個階段中進行單軸拉伸。

單軸拉伸時，可在周速不同之輥之間進行單軸拉伸，或使用熱輥而單軸拉伸。此外，單軸拉伸可為在大氣中進行拉伸之乾式拉伸，或使用溶劑而在使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤之狀態下進行拉伸之濕式拉伸。拉伸倍率通常約為3~8倍。

以碘將聚乙烯醇系樹脂膜染色之方法，例如可採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有碘之水溶液(染色 浴)之方法。聚乙烯醇系樹脂膜於染色處理前，較佳係預先施以浸漬在水之處理。

依據碘所進行之染色處理，通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有碘及碘化鉀之染色浴之方法。該染色浴中之碘的含量係水每100重量份，可約為0.01~1重量份。碘化鉀的含量係水每100重量份，可約為0.5~20重量份。染色浴的溫度可約為20~40℃。

依據碘所進行之染色後之硼酸處理，通常係採用將被染色後之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含硼酸水溶液(交聯浴)之方法。此交聯浴較佳係含有碘化鉀。交聯浴中之硼酸的量係水每100重量份，可約為1~15重量份，碘化鉀的量係水每100重量份，可約為0.1~15重量份。交聯浴的溫度，可約為50℃以上，例如為50~85℃。

硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂膜，通常經水洗處理。水洗處理例如可藉由將經硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在水中來進行。水洗處理時之水的溫度，通常約為5~40℃。浸漬時間通常約為1~120秒。

水洗後施以乾燥處理，可得到偏光片5。乾燥處理可使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器來進行。偏光片5的厚度較佳為15μm以下，尤佳為10μm以下。藉由使偏光片5的厚度設為15μm以下，可實現偏光板1、2的薄膜化。偏光片5的厚度通常為5μm以上。

(3)第1及第2保護膜

第1及第2保護膜110、120係分別可為由具有透光性(較佳為光學透明)之熱塑性樹脂，例如可列舉出由鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)般之聚烯烴系樹脂；三乙酸纖維素、二乙酸纖維素般之纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或此等之混合物、共聚物等所構成之膜。第1保護膜110與第2保護膜120可互為同種類的保護膜，亦可為不同種類的保護膜。其中，當第1保護膜110與第2保護膜120為不同種類的保護膜時，將此等的保護膜貼合於偏光片之積層光學膜中，由於各膜因水分所形成之膨脹率的差，於積層光學膜的寬度方向端部容易產生起伏或捲曲。此外，第1保護膜110與第2保護膜120雖可在與偏光片貼合前進行加濕處理，但此時，於保護膜的寬度方向端部亦容易產生起伏或捲曲。本發明可較佳地適用在容易產生此缺失之膜。

第1及/或第2保護膜110、120亦可為相位差膜、增亮膜般之兼具光學功能之保護膜。例如可藉由上述熱塑性樹脂所構成之膜進行拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸等)，或於該膜上形成液晶層等，而構成為賦予任意的相位差值之相位差膜。

鏈狀聚烯烴系樹脂係除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂般之鏈狀烯烴的均聚物之外，亦可列舉出由2種以上的鏈狀烯烴所構成之共聚物。

環狀聚烯烴系樹脂係以環狀烯烴作為聚合單 元所聚合之樹脂的總稱。列舉出環狀聚烯烴系樹脂的具體例，係有：環狀烯烴的開環(共)聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴與乙烯、丙烯般的鏈狀烯烴之共聚物(代表者有隨機共聚物)、以及以不飽和羧酸或該衍生物將此等予以改質之接枝聚合物、以及此等之氫化物等。其中，可較佳地使用：使用降莰烯或多環降莰烯系單體等之降莰烯系單體作為環狀烯烴之降莰烯系樹脂。

纖維素酯系樹脂為纖維素與脂肪酸之酯。纖維素酯系樹脂的具體例，包含三乙酸纖維素(TAC)、二乙酸纖維素。此外，亦可使用此等的共聚物，或羥基的一部分以其他取代基改質者。此等之中，特佳為TAC。

聚酯系樹脂為具有酯鍵之上述纖維素酯系樹脂以外的樹脂，一般是由多元羧酸或該衍生物與多元醇之聚縮合物所構成者。多元羧酸或該衍生物可使用二羧酸或該衍生物，例如可列舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸二甲酯等。多元醇可使用二醇，例如可列舉出乙二醇、丙烷二醇、丁烷二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇等。

聚酯系樹脂的具體例，包含：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚萘二甲酸三亞甲酯、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、聚萘二甲酸環己烷二甲酯。

聚碳酸酯系樹脂係由單體單元透過碳酸酯基 鍵結之聚合物所構成。聚碳酸酯系樹脂亦可為將聚合物骨架改質之稱為改質聚碳酸酯之樹脂，或共聚合聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基之化合物為主要構成單體之樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例，例如包含：聚(甲基)丙烯酸甲酯般之聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物之共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸降莰酯共聚物等)。較佳係使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯般之聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷酯為主成分之聚合物，尤佳為使用以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50~100重量%，較佳為70~100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

於第1及/或第2保護膜110、120之與偏光片5為相反側的表面上，亦可形成硬塗層、防眩層、抗反射層、防帶電層、防污層般之等之表面處理層(塗布層)。

第1及第2保護膜110、120的厚度，從偏光板1、2的薄膜化之觀點來看，較佳為90μm以下，尤佳為50μm以下，更佳為40μm以下。該厚度從強度及處理性之觀點來看，通常為5μm以上。

(4)積層光學膜

積層光學膜係透過接著劑層於偏光片的單面或雙面貼合有保護膜者，然後經過乾燥步驟，以及視需要之切斷步驟，而製作出偏光板。形成第1及第2接著劑層15、25之接著劑，可使用水系接著劑或活化能射線硬化性接著劑。形成第1接著劑層15之接著劑與形成第2接著劑層25之接著劑，可為同種類，亦可為不同種類。

水系接著劑係可列舉出由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成之接著劑、水系雙液型胺甲酸乙酯系乳化接著劑等。其中，可較佳地使用由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成之接著劑。

聚乙烯醇系樹脂係除了對乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯進行皂化處理所得之乙烯醇均聚物之外，可使用對乙酸乙烯酯及可與此共聚合之其他單體之共聚物進行皂化處理所得之聚乙烯醇系共聚物、或將此等的羥基予以部分地改質之經改質的聚乙烯醇系共聚物等。水系接著劑可含有多元醛、水溶性環氧化合物、三聚氰胺系化合物、鋯化合物、鋅化合物等之添加劑。

使用水系接著劑時，於貼合偏光片5與保護膜後，較佳係實施用以去除水系接著劑中所含有之水而使其乾燥之乾燥步驟。乾燥步驟後，例如可設置：在約20~45℃的溫度進行熟化之熟化步驟。

上述所謂活化能射線硬化性接著劑，意指藉由照射紫外線般之活化能射線而硬化之接著劑，例如可列舉出含有聚合性化合物與光聚合起始劑者、含有光反應性 樹脂者、含有黏合劑樹脂及光反應性交聯劑者等。聚合性化合物可列舉出光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性胺甲酸乙酯系單體般之光聚合性單體，或來自光聚合性單體之低聚物。光聚合起始劑可列舉出含有藉由照射紫外線等之活化能射線而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基般之活化種之物質。含有聚合性化合物及光聚合起始劑之活化能射線硬化性接著劑，係可較佳地使用含有光硬化性環氧系單體及光陽離子聚合起始劑者。

使用活化能射線硬化性接著劑時，在貼合偏光片5與保護膜後，可視需要而進行乾燥步驟，接著進行藉由照射活化能射線而使活化能射線硬化性接著劑硬化之硬化步驟。活化能射線的光源並無特別限定，較佳為在波長400nm以下具有發光分布之紫外線，具體而言，可較佳地使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、黑燈、微波激發汞燈、金屬鹵化物燈等。

(5)黏著劑層

於第7圖所示之偏光板1上的第1保護膜110或第2保護膜120上、以及於第8圖所示之偏光板2上的偏光片5上，可積層用以將偏光板貼合於其他構件(例如當適用於液晶顯示裝置時為液晶單元)之黏著劑層。形成黏著劑層之黏著劑，通常是由以(甲基)丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚矽氧系樹脂等作為基質聚合物，且將異氰酸酯化合物、 環氧化合物、氮丙啶化合物般之交聯劑添加於此之黏著劑組成物所構成。此外，亦可構成為更含有微粒而顯現出光散射性之黏著劑層。黏著劑層的厚度可設為1~40μm，在不損及加工性、耐久性的特性之範圍內，較佳係形成為較薄，具體而言，較佳為3~25μm。

形成黏著劑層之方法並無特別限定，可將含有以上述基質聚合物為首之各成分之黏著劑組成物(黏著劑溶液)塗布於保護膜面或偏光片面，並進行乾燥而形成黏著劑層，或在將黏著劑層形成於分離片(剝離膜)上後，將該黏著劑層轉印至保護膜面或偏光膜面。將黏著劑層形成於保護膜面或偏光片面時，可視需要而對保護膜面或偏光片面、或黏著劑層的單面或雙面施以表面處理，例如電暈處理等。

(6)偏光板之製造方法

可依據一般方法，透過第1接著劑層15而將第1保護膜110貼合於上述偏光片5(偏光膜)，藉此可得到單面附有保護膜之偏光板用原料膜。使用此單面附有保護膜之偏光板用原料膜，可得到第8圖所示之單面附有保護膜之偏光板2。此外，若透過第2接著劑層25而將第2保護膜120貼合於偏光片5的另一面，則可得到雙面附有保護膜之偏光板用原料膜。使用此雙面附有保護膜之偏光板用原料膜，可得到第7圖所示之雙面附有保護膜之偏光板1。於得到雙面附有保護膜之偏光板1時，第1及第2保護膜 110、120可同時貼合或逐次貼合。

[實施例]

以下，顯示實施例而更具體地說明本發明，但本發明並不限定於此等例子。

〈實施例1〉

(A)偏光膜的製作

一邊連續地搬送長條狀的聚乙烯醇膜(平均聚合度：約2400、皂化度：99.9莫耳%以上、厚度30μm)，一邊以乾式進行單軸拉伸至約4倍，然後在保持拉緊狀態下浸漬在40℃的純水1分鐘後，於28℃浸漬在碘/碘化鉀/水的重量比為0.1/5/100之水溶液中60秒。然後於68℃浸漬在碘化鉀/硼酸/水的重量比為10.5/5.5/100之水溶液中300秒。接著，以5℃的純水洗淨5秒後，以70℃乾燥180秒，而得到於經單軸拉伸後之聚乙烯醇膜吸附定向有碘之長條狀的偏光膜。偏光膜的厚度為11.1μm，寬度為1280mm。

(B)積層光學膜的製作

連續地搬送上述(A)中所得之偏光膜，同時連續地搬送長條狀的第1熱塑性樹脂膜[於Konica Minolta Opto股份有限公司製的TAC膜「KC2UAW」上形成有硬塗層之膜、厚度：32.4μm、寬度：1330mm]，以及長條狀的第2熱塑性樹脂膜[JSR股份有限公司製的環狀聚烯烴系樹脂膜、商品名稱「FEKB015D3」、厚度：15.1μm、寬度：1330mm]，一 邊於偏光膜與第1熱塑性樹脂膜之間、以及於偏光膜與第2熱塑性樹脂膜之間注入水系接著劑，一邊通過貼合輥之間，而得到由第1熱塑性樹脂膜/水系接著劑層/偏光膜/水系接著劑層/第2熱塑性樹脂膜所構成之積層光學膜。上述水系接著劑係使用：以相對於聚乙烯醇粉末10重量份為1重量份之比率，將交聯劑[日本合成化學工業股份有限公司製的乙醛酸鈉]混合於使聚乙烯醇粉末[日本合成化學工業股份有限公司製的商品名稱「Gohsefimer」、平均聚合度1100]溶解於95℃的熱水而得之濃度3重量%的聚乙烯醇水溶液而得之水溶液。於所得之積層光學膜的寬度方向端部係於寬度約30mm的範圍產生起伏。

(C)積層光學膜的搬送

使所得之積層光學膜通過包含由橡膠輥所構成之軋輥之搬送路徑，並以搬送速度1~40m/min連續地搬送。構成軋輥之一對輥，任一者均為第2圖所示之形狀(第1輥部的長度L3：1260mm、第2輥部的長度L2：700mm、第1輥部的直徑D1：150mm、第2輥部的直徑D2：145mm)。當積層光學膜通過軋輥時，以使偏光板的寬度方向端部通過第2輥部間的空隙之方式，調整積層光學膜與軋輥之位置關係，可使積層光學膜不產生折痕、破損、龜裂、斷裂，且無問題且連續地搬送積層光學膜。此外，來自通過軋輥後之積層光學膜的端部的水系接著劑的滲出係亦未被觀察到。

〈實施例2〉

使用第3圖所示之形狀(第1輥部的長度L3：1260mm、第2輥部的長度L2：700mm、第1輥部的直徑D1：150mm、第2輥部的直徑D2：140mm)者，作為實施例1的(C)所使用之軋輥，除此之外，其餘係與實施例1相同而進行積層光學膜的連續搬送。當積層光學膜通過軋輥時，以使積層光學膜的寬度方向端部通過第2輥部間的空隙之方式，調整積層光學膜與軋輥之位置關係，可使積層光學膜不產生折痕、破損、龜裂、斷裂，且無問題且連續地搬送積層光學膜。此外，來自通過軋輥後之積層光學膜的端部之水系接著劑的滲出係未被觀察到。

〈實施例3〉

使用第4圖所示之形狀(第1輥部的長度L3：1260mm、第1輥部的直徑D1：150mm)者，作為實施例1的(C)中所使用之軋輥，除此之外，其餘係與實施例1相同而進行積層光學膜的連續搬送。當積層光學膜通過軋輥時，以使積層光學膜的寬度方向端部通過第1輥部的外側之方式，調整積層光學膜與軋輥之位置關係，可使積層光學膜不產生折痕、破損、龜裂、斷裂，且無問題且連續地搬送積層光學膜。此外，來自通過軋輥後之積層光學膜的端部之水系接著劑的滲出係未被觀察到。

〈比較例1〉

使用第4圖所示之形狀(第1輥部的長度L3：1400mm、第1輥部的直徑D1：150mm)者，作為實施例1的(C)中所使用之軋輥，除此之外，其餘係與實施例1相同而進行積層光學膜的連續搬送。當積層光學膜通過軋輥時，積層光學膜的寬度方向端部通過第1輥部間，而使積層光學膜產生折痕、破損、龜裂、斷裂。此外，水系接著劑會從通過軋輥後之積層光學膜的端部滲出。

20‧‧‧軸

32‧‧‧輥部

32a‧‧‧第1輥部

32b‧‧‧第2輥部

42‧‧‧輥

D1‧‧‧第1輥部的直徑

D2‧‧‧第2輥部的直徑

L1‧‧‧直徑D1與直徑D2之差的二分之一

L2‧‧‧第2輥部之沿著輥軸方向的長度

L3‧‧‧第1輥部之沿著輥軸方向的長度

Claims (8)

1. 一種光學膜之搬送方法，係沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送光學膜，其中，當前述光學膜通過前述一對輥之間時，施加於前述光學膜的寬度方向端部之壓力，較施加於前述光學膜的寬度方向中央部之壓力小。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係：對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域的直徑，較對應於前述光學膜的寬度方向中央部之區域的直徑小。
3. 如申請專利範圍第2項所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係包含：具有一定直徑之第1輥部；以及，配置在前述第1輥部的兩端部對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域，並且直徑較前述第1輥部小之第2輥部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥的至少之一個，係在對應於前述光學膜的寬度方向端部之區域上不存在。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之光學膜之搬送方法，其中前述一對輥中之一個輥，係以具有20°以上160°以下的夾角之方式搬送前述光學膜。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之光學膜之搬送方法，其中前述光學膜為透過接著劑或黏著劑貼合複數片膜之積層光學膜。
7. 一種偏光板之製造方法，係包含：沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送原料膜之搬送步驟，以及使用所搬送之原料膜而製造偏光板之製造步驟；其中，當前述原料膜通過前述一對輥之間時，施加於前述原料膜的寬度方向端部之壓力，較施加於前述原料膜的寬度方向中央部之壓力小。
8. 一種偏光板之製造方法，係包含：使用原料膜而製造偏光板之製造步驟，以及沿著包含由一對輥所構成之軋輥之搬送路徑而搬送偏光板之搬送步驟；其中，當前述偏光板通過前述一對輥之間時，施加於前述偏光板的寬度方向端部之壓力，較施加於前述偏光板的寬度方向中央部之壓力小。