CN114114513B - 一种偏光片的贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种偏光片的贴膜装置，包括：主动辊；被动辊，临近所述主动辊设置，且二者之间具有供偏光片和功能膜层穿入的贴合空间；第一压力检测单元，用于检测并向控制单元输出第一压力值，所述第一压力值为所述被动辊的一端对所述偏光片的挤压力的值；第二压力检测单元，用于检测并向所述控制单元输出第二压力值，所述第二压力值为所述被动辊的另一端对所述偏光片的挤压力的值；所述控制单元，用于在所述第一压力值与所述第二压力值之间的差值超过预设阈值时触发报警单元进行报警。本申请提供的偏光片的贴膜装置，能够避免由于被动辊对偏光片的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片出现翘曲或者气泡等不良现象，节省偏光片生产成本。
Description
技术领域
本申请属于偏光片复合技术领域，特别涉及一种偏光片的贴膜装置。
背景技术
偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，可控制出射光线的偏振方向，是显示模组成像的必要组件，被广泛应用在手机、电脑、液晶电视等具有显示面板的设备中。偏光片的基本结构包括中间能产生偏振光线的聚乙烯醇薄膜(PolyvinylAlcohol，PVA)、两层三醋酸纤维素(TriacetylCellulose，TAC)、压敏胶、保护膜以及离型膜。
目前，工作人员通过被动辊(又叫上复合辊)对偏光片的挤压力将保护膜和离型膜贴合在偏光片上，然而在贴合压力、张力等参数出现数据差异时，均可能使偏光片出现翘曲、气泡等不良情况。相关技术中，通过人工定时定点确认被动辊两端分别与偏光片之间的压力状况，这样可能使工作人员无法及时发现被动辊两端与偏光片之间的压力值变化情况，而当被动辊两端与偏光片之间的压力差值超过一定范围时，可能会导致批量的偏光片出现翘曲或者气泡，造成重大损失。
发明内容
本申请提供了一种偏光片的贴膜装置，能够避免由于被动辊对偏光片的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片出现翘曲或者气泡等不良现象，节省偏光片生产成本。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案为：一种偏光片的贴膜装置，其特包括：主动辊；被动辊，临近所述主动辊设置，且二者之间具有供偏光片和功能膜层穿入的贴合空间；第一压力检测单元，用于检测并向控制单元输出第一压力值，所述第一压力值为所述被动辊的一端对所述偏光片的挤压力的值；第二压力检测单元，用于检测并向所述控制单元输出第二压力值，所述第二压力值为所述被动辊的另一端对所述偏光片的挤压力的值；所述控制单元，用于在所述第一压力值与所述第二压力值之间的差值超过预设阈值时触发报警单元进行报警。
在一种可能的设计中，所述被动辊的两端通过转动轴与支撑轴承转动连接，所述第一压力检测单元和所述第二压力检测单元设于对应一端的所述转动轴与所述支撑轴承之间。
在一种可能的设计中，所述贴膜装置还包括用户交互单元，用于供工作人员设定所述预设阈值。
在一种可能的设计中，所述贴膜装置还包括：调压单元，所述调压单元用于调节所述被动辊的两端对所述偏光片的挤压力。
在一种可能的设计中，所述调压单元包括两个气缸，两个所述气缸的缸体分别与固定架相连，两个所述气缸的活塞杆部一一对应的与两个所述支撑轴承固定连接，通过控制所述活塞杆部的伸出行程控制所述被动辊相对应的一端对所述偏光片的挤压力。
在一种可能的设计中，所述主动辊与驱动单元相连，所述驱动单元用于带动所述主动辊转动。
在一种可能的设计中，所述贴膜装置还包括相互配合使用的主动预压辊和被动预压辊，所述主动预压辊和所述被动预压辊用于在所述偏光片进入所述贴合空间前进行预压整平操作。
在一种可能的设计中，所述第一压力检测单元和所述第二压力检测单元均为数显压力表。
在一种可能的设计中，所述报警单元为声音报警器或者闪光灯报警器。
在一种可能的设计中，所述功能膜层至少包括离型膜、保护膜中的任意一种。
本申请实施例提供的偏光片的贴膜装置，首先通过第一压力检测单元和第二压力检测单元实时检测被动辊两端对偏光片的挤压力，并将检测到的压力值(第一压力值和第二压力值)输出到控制单元，然后控制单元对收到的第一压力值和第二压力值之间的差值与预设阈值进行对比，当差值超过预设阈值时，控制单元会触发与其电连接的报警单元，使报警单元进行报警以通知工作人员，使工作人员能够及时发现被动辊两端与偏光片之间的挤压力的压力差值过大(超过预设阈值)，使工作人员可以尽快调整被动辊两端对偏光片的挤压力，从而能够避免由于被动辊对偏光片的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片出现翘曲或者气泡等不良现象，节省偏光片生产成本。
本申请实施例提供的偏光片的贴膜装置，通过设置相互配合的第一压力检测单元、第二压力检测单元、控制单元以及报警单元，在被动辊两端对偏光片的压力差值过大(即超过预设阈值)时，能够向工作人员发出警报提醒，使工作人员能够及时发现被动辊两端与偏光片之间的挤压力不均匀情况，使工作人员可以尽快调整被动辊两端对偏光片的挤压力，从而避免了因人工定时定点检查无法及时发现被动辊对偏光片的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片出现翘曲或者气泡等不良问题，进而能够保证偏光片的生产质量，提高偏光片生产的合格率，节省偏光片的生产成本。另外，本申请实施例提供的贴膜装置还能够减少工作人员对被动辊两端与偏光片之间的挤压力的监控，降低因人工遗漏监控而导致偏光片生产出现异常的风险。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的偏光片的贴膜装置的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的偏光片的贴膜装置的连接关系示意图。
附图标记：10、主动辊；20、被动辊；30、偏光片；40、功能膜层；50、第一压力检测单元；60、第二压力检测单元；70、控制单元；80、报警单元；90、转动轴；100、支撑轴承；110、气缸；111、缸体；112、活塞杆部；120、固定架；130、用户交互单元。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
翘曲是偏光片生产过程中最不易控制的项目，偏光片在贴保护膜和离型膜时贴合压力、张力等参数，或者偏光片上下TAC层材料的吸水性、热收缩性、拉伸延展性、厚度等数据存在差异时，均可能会使偏光片出现翘曲、气泡等不良情况。
本申请实施例提供了一种偏光片的贴膜装置，通过设置相互配合的第一压力检测单元、第二压力检测单元、控制单元以及报警单元，使在被动辊两端对偏光片的压力差值过大(即超过预设阈值)时，能够向工作人员发出警报提醒，使工作人员能够及时发现被动辊两端与偏光片之间的挤压力不均匀情况，使工作人员可以尽快调整被动辊两端对偏光片的挤压力，从而能够避免由于贴合压力数据差异而导致的批量性偏光片出现翘曲、气泡等不良情况，节省偏光片的生产成本。
图1是本申请一实施例提供的偏光片的贴膜装置的结构示意图。图2是本申请一实施例提供的偏光片的贴膜装置的连接关系示意图。如图1-2所示，本申请实施例提供的偏光片30的贴膜装置包括主动辊10、被动辊20、偏光片30、功能膜层40、第一压力检测单元50、第二压力检测单元60、控制单元70以及报警单元80。
其中，被动辊20临近主动辊10设置，例如可以将被动辊20设置在主动辊10的上方(此时被动辊20也通常被称为上复合辊，主动辊10则被称为下复合辊)，并且在主动辊10和被动辊20之间还具有供偏光片30和功能膜层40穿入的贴合空间，通过被动辊20对偏光片30的挤压力能够将进入贴合空间内的偏光片30和功能膜层40贴合在一起。此时被动辊20和主动辊10之间的贴合空间即挤压空间，被动辊20和主动辊10同时挤压内部的偏光片30和功能膜层40，以将二者可靠贴合在一起。
第一压力检测单元50，用于检测并向控制单元70输出第一压力值，第一压力值为被动辊20的一端对偏光片30的挤压力的值。
第二压力检测单元60，用于检测并向控制单元70输出第二压力值，第二压力值为被动辊20的另一端对偏光片30的挤压力的值。
控制单元70，用于在第一压力值与第二压力值之间的差值超过预设阈值时触发报警单元(80)进行报警。
本申请实施例提供的偏光片30的贴膜装置，首先通过第一压力检测单元50和第二压力检测单元60实时检测被动辊20两端对偏光片30的挤压力，并将检测到的压力值(第一压力值和第二压力值)输出到控制单元70，然后控制单元70对收到的第一压力值和第二压力值之间的差值与预设阈值进行对比，当差值超过预设阈值时，控制单元70会触发与其电连接的报警单元80，使报警单元80进行报警以通知工作人员，使工作人员能够及时发现被动辊20两端与偏光片30之间的挤压力的压力差值过大(超过预设阈值)的情况，使工作人员可以尽快调整被动辊20两端对偏光片30的挤压力，从而能够避免由于被动辊20对偏光片30的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片30出现翘曲或者气泡等不良现象，节省偏光片30生产成本。
本申请实施例提供的偏光片30的贴膜装置，通过设置相互配合的第一压力检测单元50、第二压力检测单元60、控制单元70以及报警单元80，在被动辊20两端对偏光片30的压力差值过大(即超过预设阈值)时，能够向工作人员发出警报提醒，使工作人员能够及时发现被动辊20两端与偏光片30之间的挤压力不均匀的情况，使工作人员可以尽快调整被动辊20两端对偏光片30的挤压力，从而避免了因人工定时定点检查无法及时发现被动辊20对偏光片30的挤压力不均匀而导致的批量性偏光片30出现翘曲或者气泡等不良问题，进而能够保证偏光片30的生产质量，提高偏光片30生产的合格率，节省偏光片30的生产成本。另外，本申请实施例提供的贴膜装置还能够减少人员对被动辊20两端与偏光片30之间的挤压力的监控，降低因人工遗漏监控而导致偏光片30生产出现异常的风险。
在这里，偏光片30的贴膜装置包括用户交互单元130，工作人员能够通过用户交互单元130将预设阈值记载在控制单元70中，通过设置用户交互单元130，可以使用户更简单方便的操作偏光片30的贴膜装置。
示例性地，工作人员通过用户交互单元130将预设阈值设置为0.05Mpa，那么第一压力值与第二压力值之间的差值为0.01Mpa时(小于预设阈值)，控制单元70不会触发报警单元80，而当第一压力值与第二压力值之间的差值为0.06Mpa时(大于预设阈值)，控制单元70会立即触发报警单元80进行报警来提醒工作人员被动辊20两端与偏光片30之间的挤压力出现数据差异。这样，可以使工作人员能够及时调整被动辊20两端对偏光片30的挤压力的值，从而避免批量性偏光片30出现翘曲。
可选地，在本申请实施例中，报警单元80可以为声音报警器或者闪光灯报警器等能够用来示警的报警器，例如，蜂鸣器等。
可选地，功能膜层40至少包括离型膜、保护膜等中的任意一种，但不限于此。为了方便使用和得到不同的光学效果，生产商会选择不同的功能膜层40，本申请提供的贴膜装置能够避免偏光片30的TAC层在贴合任意功能膜层40时，由于贴合压力数据异常而导致的批量性翘曲。
进一步地，如图1-2所示，在本申请实施例中，被动辊20的两端通过转动轴90与支撑轴承100转动连接，第一压力检测单元50和第二压力检测单元60设于对应一端的转动轴90与支撑轴承100之间。也就是说，第一压力检测单元50和第二压力检测单元60设置在被动辊20的两端。通过检测转动轴90与支撑轴承100之间的压力来间接获得被动辊20对偏光片30的挤压力的大小。
通过将第一压力检测单元50和第二压力检测单元60设置在被动辊20的两端，能够在不影响偏光片30和功能膜层40正常贴合的情况下简单高效的确定被动辊20两端对偏光片30的挤压力的值(第一压力值和第二压力值)，从而使控制单元70能够讯速反应，及时触发报警单元80进行报警。
具体地，在本申请实施例中，第一压力检测单元50和第二压力检测单元60均为数显压力表，能够使工作人员更加清晰直观的确定被动辊20两端对偏光片30的挤压力的值。
在本申请实施例中，偏光片30的贴膜装置还包括调压单元，该调压单元能够调节被动辊20的两端对偏光片30的挤压力的值。
具体地，在偏光片30的生产过程中，工作人员收到报警单元80报警信息后，能够通过调压单元方便快捷的调整被动辊20的两端对偏光片30的挤压力的值(第一压力值和第二压力值)，使二者的差值处于预设阈值内，从而避免偏光片30出现翘曲、气泡等不良情况，提高偏光片30生产的合格率。
进一步地，如图1-2所示，在本申请实施例中，调压单元包括两个气缸110，两个气缸110的缸体111分别与固定架120固定连接，两个气缸110的活塞杆部112一一对应的与两个支撑轴承100固定连接，通过控制活塞杆部112的伸出行程控制被动辊20相对应的一端对偏光片30的挤压力。即通过控制气缸110的供气压力来使缸体111内的活塞杆部112伸出或者缩回(直线往复运动)来调整被动辊20与主动辊10之间的间隙，从而调整被动辊20相对应的一端对偏光片30的挤压力(第一压力值或者第二压力值)。
通过在被动辊20两端设置气缸110能够使工作人员更高效的控制被动辊20两端对偏光片30的挤压力。相对其他调节压力的方式，气缸110具有结构紧凑、操作方便和安装容易等优点。
可选地，在本申请实施例中，气缸110可以为伺服气缸。
具体地，当发现第一压力值和第二压力值的差值超过预设阈值时，工作人员可以通过用户交互单元130重新设置第一压力值和第二压力值，此时，与用户交互单元130连接的控制单元70可以通过控制供气压力调整活塞杆部112的位置，从而改变被动辊20两端对偏光片30的挤压力的值，进而将第一压力值和第二压力值变为设定值。
如图1-2所示，在本申请实施例中，主动辊10的中间固定连接有转动轴90，转动轴90的一端或两端与驱动单元相连，驱动单元能够带动主动辊10转动。主动辊10不断转动一方面能够将与功能膜层40贴合好的偏光片30移出贴合空间，另一方面还能够带动被动辊20转动，从而使偏光片30和功能膜层40更好的贴合在一起，提高偏光片30生产的合格率。
具体地，驱动单元可以是电机、马达或电磁驱动装置等动力装置中的任意一种，只要能够带动与之相连的转动轴90转动即可。
在本申请实施例中，偏光片30的贴膜装置还包括相互配合使用的主动预压辊和被动预压辊(图中未示出)，主动预压辊和被动预压辊主要用于在偏光片30进入贴合空间前进行预压整平操作。在偏光片30未进入贴合空间时进行预压整平操作，能够避免偏光片30在不整平时就与功能膜层40进行贴合(复合)的情况，从而能够提高产品合格率，最大限度的改善贴合不良所造成的问题。
具体地，主动预压辊和被动预压辊之间具有预压空间，在偏光片30进入贴合空间前会先进入预压空间，该预压空间能够将不整平的偏光片30整平，从而将偏光片30和功能膜层40能够更好地贴合在一起。
值得一提的是，在本申请实施例中，该偏光片30的贴膜装置还包括传送机构和送料辊，通过传送机构和送料辊能够将偏光片30和功能膜层40传送到贴合空间，使偏光片30和功能膜层40贴合在一起。
例如，该传动机构包括电机、主动轮、从动轮和传送带，传送带呈圈状铺放在主动轮与从动轮之间，电机通过主动轮与从动轮驱动连接，且能够带动传送带进行传动，偏光片30放置在传送带上，也就是通过移动的传送带能够将偏光片30分别移动到预压空间和贴合空间。
另外，功能膜层40可以卷放在送料辊上，通过旋转的送料辊能够将功能膜层40输送至贴合空间，然后利用被动辊20两端对偏光片30的挤压力将贴合空间内的偏光片30和功能膜层40贴合在一起。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种偏光片的贴膜装置，其特征在于，包括：
主动辊(10)；
被动辊(20)，临近所述主动辊(10)设置，且二者之间具有供偏光片(30)和功能膜层(40)穿入的贴合空间；
第一压力检测单元(50)，用于检测并向控制单元(70)输出第一压力值，所述第一压力值为所述被动辊(20)的一端对所述偏光片(30)的挤压力的值；
第二压力检测单元(60)，用于检测并向所述控制单元(70)输出第二压力值，所述第二压力值为所述被动辊(20)的另一端对所述偏光片(30)的挤压力的值；
所述控制单元(70)，用于在所述第一压力值与所述第二压力值之间的差值超过预设阈值时触发报警单元(80)进行报警，以提示所述被动辊(20)两端与所述偏光片(30)之间的挤压力的压力差值过大。
2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述被动辊(20)的两端通过转动轴(90)与支撑轴承(100)转动连接，所述第一压力检测单元(50)和所述第二压力检测单元(60)设于对应一端的所述转动轴(90)与所述支撑轴承(100)之间。
3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括用户交互单元(130)，用于供工作人员设定所述预设阈值。
4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括：调压单元，所述调压单元用于调节所述被动辊(20)的两端对所述偏光片(30)的挤压力。
5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述调压单元包括两个气缸(110)，两个所述气缸(110)的缸体(111)分别与固定架(120)相连，两个所述气缸(110)的活塞杆部(112)一一对应的与两个所述支撑轴承(100)固定连接，通过控制所述活塞杆部(112)的伸出行程控制所述被动辊(20)相对应的一端对所述偏光片(30)的挤压力。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述主动辊(10)与驱动单元相连，所述驱动单元用于带动所述主动辊(10)转动。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括相互配合使用的主动预压辊和被动预压辊，所述主动预压辊和所述被动预压辊用于在所述偏光片(30)进入所述贴合空间前进行预压整平操作。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一压力检测单元(50)和所述第二压力检测单元(60)均为数显压力表。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述报警单元(80)为声音报警器或者闪光灯报警器。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述功能膜层(40)至少包括离型膜、保护膜中的任意一种。
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