CN209676610U - 压力监测辊压贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力监测辊压贴膜装置，包括两个热压辊和机架，两个热压辊分别为上压辊和下压辊，下压辊的两端分别轴接于机架上，机架上安装有分别用于支撑上压辊的两端的支座，压力监测辊压贴膜装置还包括用于推动支座升降的气缸、用于监测上压辊抵压下压辊压力的压力传感器和根据压力传感器监测的压力控制气缸驱动气压的控制器。本实用新型在机架的两侧滑动安装支座，而通过支座来支撑上压辊，而在机架上设置气缸，通过气缸来对上压辊施加压力，而在支座上设置压力传感器，以监测上压辊抵压下压辊的压力，从而在线路板通过上压辊与下压辊之间时，可以实时监测辊压的压力，并通过控制器实时控制气缸的驱动压力，从而保证线路板的加工品质。

Description

压力监测辊压贴膜装置

技术领域

本实用新型属于电路板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种压力监测辊压贴膜装置。

背景技术

在电路板制作过程中，需要对线路板进行贴膜。而为了将干膜良好地贴在线路板上，在贴膜时，需要对热压辊施加一定的压力。当前贴膜时，一般是通过调整上下两个热压辊之间的距离，来调整热压辊贴膜时的压力；然而由于不同型号的线路板厚度不同，使用时需要根据不同的线路板来调节两个热压辊间的距离，不方便，而直接使用气压来对一个热压辊施加压力，以使两个热压辊相互靠近，以热压贴膜，但这种方式压力难以控制，而导致线路板的品质难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力监测辊压贴膜装置，以解决现有技术中存在的电路板制作中，辊压贴膜时，压力难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压力监测辊压贴膜装置，包括用于将干膜热压贴合于线路板的两个热压辊和支撑两个所述热压辊的机架，两个所述热压辊分别为呈上下并排设置上压辊和下压辊，所述下压辊的两端分别轴接于所述机架上，所述机架上安装有分别用于支撑所述上压辊的两端的支座，两个所述支座可升降滑动安装于所述机架的两侧，所述压力监测辊压贴膜装置还包括用于推动所述支座升降的气缸、用于监测所述上压辊抵压所述下压辊压力的压力传感器和根据所述压力传感器监测的压力控制所述气缸驱动气压的控制器，所述气缸安装于所述机架上，所述压力传感器安装于所述支座上。

进一步地，所述压力传感器安装于所述气缸与所述支座之间，所述气缸的活塞与所述压力传感器相连。

进一步地，所述支座上安装有支撑台，所述压力传感器置于所述支撑台上。

进一步地，所述压力监测辊压贴膜装置还包括用于引导所述压力传感器升降的引导套，所述压力传感器安装于所述引导套中，所述引导套安装于所述支撑台上。

进一步地，所述支座上还安装有加强板，所述支撑台安装于所述加强板上。

进一步地，所述机架上安装有用于引导所述支座升降的滑轨，所述支座上安装在滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。

进一步地，所述支座设于所述机架的外侧，所述机架上对应于所述上压辊处开设有供所述上压辊的端部伸出的开口。

进一步地，所述支座中开设有上轴孔，所述上轴孔中设有上轴瓦，所述上轴瓦套装于所述上压辊上。

进一步地，两个所述支座上均安装有所述压力传感器，所述机架的两侧分别安装有所述气缸。

进一步地，所述机架上安装有分别用于支撑所述下压辊的两端的支撑座。

本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在机架的两侧滑动安装支座，而通过支座来支撑上压辊，而在机架上设置气缸，通过气缸来对上压辊施加压力，而在支座上设置压力传感器，以监测上压辊抵压下压辊的压力，从而在线路板通过上压辊与下压辊之间时，可以实时监测辊压的压力，并通过控制器实时控制气缸的驱动压力，从而保证线路板的加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力监测辊压贴膜装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的压力监测辊压贴膜装置的结构示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

10-热压辊；10a-上压辊；10b-下压辊；31-支座；311-上轴瓦；312-支撑台；313-加强板；314-滑轨；315-滑块；32-气缸；321-固定座；33-压力传感器；331-引导套；34-支撑座；341-下轴瓦；35-链轮；41-支撑板；411-开孔；42-鼓风机构；43-收液盒；431-排放管；50-机架；511-开口；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置进行说明。所述压力监测辊压贴膜装置，包括两个热压辊10、机架50、气缸32、压力传感器33和控制器(图中未示出)；两个热压辊10用于将干膜热压贴合于线路板上；两个热压辊10分别为上压辊10a和下压辊10b，上压辊10a和下压辊10b呈上下并排设置，从而当线路板及干膜经过上压辊10a与下压辊10b之间时，将干膜热压贴合在线路板上。下压辊10b的两端分别轴接于机架50上，以通过机架50来支撑下压辊10b，并使下压辊10b可以在机架50中转动；机架50上安装有两个支座31，两个支座31可升降滑动安装于机架50的两侧，上压辊10a的两端分别轴接于两个支座31上，以通过两个支座31将上压辊10a支撑在机架50上；气缸32安装于机架50上，气缸32用于推动支座31升降，进而调节上压辊10a到下压辊10b的距离，进而在贴膜时，可以调节辊压的压力；压力传感器33安装于支座31上，压力传感器33用于监测上压辊10a抵压下压辊10b压力，控制器根据压力传感器33监测的压力控制气缸32驱动气压。通过压力传感器33实时监测贴膜时的压力，以使控制器可以及时调整气缸32的驱动气压，进而控制贴膜时的压力，提升贴膜品质。

本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置，与现有技术相比，本实用新型通过在机架50的两侧滑动安装支座31，而通过支座31来支撑上压辊10a，而在机架50上设置气缸32，通过气缸32来对上压辊10a施加压力，而在支座31上设置压力传感器33，以监测上压辊10a抵压下压辊10b的压力，从而在线路板通过上压辊10a与下压辊10b之间时，可以实时监测辊压的压力，并通过控制器实时控制气缸32的驱动压力，从而保证线路板的加工品质。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，压力传感器33安装于气缸32与支座31之间，气缸32的活塞与压力传感器33相连。通过气缸32推动压力传感器33，再经压力传感器33来推动支座31，进而推动上压辊10a移动，从而压力传感器33可以方便监测贴膜压力。当然，其它一些实施例中，也可以在机架50上安装有止挡结构，以抵压压力传感器33，进而监测贴膜压力。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，支座31上安装有支撑台312，压力传感器33置于支撑台312上。在支座31上设置支撑台312，以便支撑压力传感器33，同时在气缸32推动压力传感器33时，便于压力传感器33推动支撑台312，进而带动支座31升降移动。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，压力监测辊压贴膜装置还包括用于引导压力传感器33升降的引导套331，压力传感器33安装于引导套331中，引导套331安装于支撑台312上。设置引导套331，在压力传感器33升降移动时，可以起到引导作用，以便压力传感器33监测更精准，另外，引导套331还可以起到保护压力传感器33的作用。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，支座31上还安装有加强板313，支撑台312安装于加强板313上。设置加强板313，以便将支撑台312更稳定地固定在支座31上。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，机架50上安装有用于引导支座31升降的滑轨314，支座31上安装在滑块315，滑块315滑动安装于滑轨314上。在机架50上设置滑轨314，以引导支座31升降，进而带动上压辊10a平稳移动。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，支座31设于机架50的外侧，机架50上对应于上压辊10a处开设有供上压辊10a的端部伸出的开口511。该结构不仅方便安装支座31，同时便于布局气缸32。在机架50上设置开口511，以使上压辊10a的端在开口511中升降移动。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，各支座31中开设有上轴孔(图中未标出)，上轴孔中设有上轴瓦311，上轴瓦311套装于上压辊10a上。在上轴孔中设置上轴瓦311，以减小摩擦力，便于上压辊10a相对于支座31灵活转动，同时使用上轴瓦311，可以使支座31更稳定支撑上压辊10a，减小支座31与上压辊10a间的振动，进而便于压力传感器33更准确地监测贴膜时的压力。当然，其它一些实施例中，上轴孔中也可以安装轴承，而将轴承套装在上压辊10a上。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，两个支座31上均安装有压力传感器33，机架50的两侧分别安装有气缸32。设置两个气缸32分别推动上压轴的两端的支座31，可以保持上压辊10a两侧平稳升降，保证上压辊10a平行于下压辊10b。另外，各支座31上设置压力传感器33，可以更准确监测贴膜压力。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，机架50上安装有分别用于支撑下压辊10b的两端的支撑座34。在机架50上设置支撑座34，以便将下压辊10b支撑在机架50上，方便组装。

进一步地，支撑座34中开设有下轴孔(图中未标出)，下轴孔中设有下轴瓦341，下轴瓦341套装于下压辊10b上。在下轴孔中设置下轴瓦341，以减小摩擦力，便于下压辊10b相对于支撑座34灵活转动。当然，其它一些实施例中，下轴孔中也可以安装轴承，而将轴承套装在下压辊10b上。

进一步地，各热压辊10的一端安装有链轮35，以便通过链条连接驱动电机，进而方便驱动两个热压辊10转动；而设置链条，使用链条连接，可以便在在气缸32驱动上压辊10a升降的同时，可以带动上压辊10a转动。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，机架50上还安装有用于支撑贴膜后的线路板的支撑板41，支撑板41位于两个热压辊10之间对应的位置，以便在贴膜时，支撑住线路板，使于热压贴膜。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的压力监测辊压贴膜装置的一种具体实施方式，机架50上还安装有用于对贴膜后的线路板进行风干的鼓风机构42，以便在热压贴膜后，对线路板及干膜冷却，使干膜更快定型。

进一步地，机架50上安装有固定座321，气缸32安装在固定座321上，以便将气缸32固定在机架50上。

进一步地，鼓风机构42为两套，两套鼓风机构42分别位于支撑上的上下两侧，以便在双面贴膜时，同时对线路板两面的干膜进行吹风冷却定型。

进一步地，支撑板41上开设有若干开孔411，以减轻重量，同时使于气流通过支撑板41，使减小支撑板41的振动。

进一步地，鼓风机构42包括安装于机架50上的支撑盒和安装于支撑盒中的风扇，以通过支撑盒将风扇安装在机架50上。

进一步地，机架50上安装有收液盒43，收液盒43设于下压辊10b的下方，以回收贴膜时的线路板上的水份。

进一步地，收液盒43上安装有排放管431，以排放回收的水份。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压力监测辊压贴膜装置，包括用于将干膜热压贴合于线路板的两个热压辊和支撑两个所述热压辊的机架，两个所述热压辊分别为呈上下并排设置上压辊和下压辊，其特征在于：所述下压辊的两端分别轴接于所述机架上，所述机架上安装有分别用于支撑所述上压辊的两端的支座，两个所述支座可升降滑动安装于所述机架的两侧，所述压力监测辊压贴膜装置还包括用于推动所述支座升降的气缸、用于监测所述上压辊抵压所述下压辊压力的压力传感器和根据所述压力传感器监测的压力控制所述气缸驱动气压的控制器，所述气缸安装于所述机架上，所述压力传感器安装于所述支座上。

2.如权利要求1所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述压力传感器安装于所述气缸与所述支座之间，所述气缸的活塞与所述压力传感器相连。

3.如权利要求2所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述支座上安装有支撑台，所述压力传感器置于所述支撑台上。

4.如权利要求3所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述压力监测辊压贴膜装置还包括用于引导所述压力传感器升降的引导套，所述压力传感器安装于所述引导套中，所述引导套安装于所述支撑台上。

5.如权利要求3所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述支座上还安装有加强板，所述支撑台安装于所述加强板上。

6.如权利要求1-5任一项所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述机架上安装有用于引导所述支座升降的滑轨，所述支座上安装在滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。

7.如权利要求1-5任一项所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述支座设于所述机架的外侧，所述机架上对应于所述上压辊处开设有供所述上压辊的端部伸出的开口。

8.如权利要求7所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述支座中开设有上轴孔，所述上轴孔中设有上轴瓦，所述上轴瓦套装于所述上压辊上。

9.如权利要求1-5任一项所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：两个所述支座上均安装有所述压力传感器，所述机架的两侧分别安装有所述气缸。

10.如权利要求1-5任一项所述的压力监测辊压贴膜装置，其特征在于：所述机架上安装有分别用于支撑所述下压辊的两端的支撑座。