CN208019640U - 基于精密工件多型材激光模切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于精密工件多型材激光模切系统，其包括机架、固定安装在机架上的箱体、固定安装在机架上且设于箱体内部的工作台、固定安装在机架上且设于箱体内部的横向移动装置、固定安装在横向移动装置的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装上的激光头及控制器；控制器均电性连接于横向移动装置、纵向移动装置、垂直移动装置及激光头；工作台上设有若干锯齿，每一个锯齿内部均设有空腔，空腔内部均设于磁铁。本实用新型具有提高加工精度，提高使用寿命，提高工作效率、结构简单及降低生产成本的优点。

Description

基于精密工件多型材激光模切系统

技术领域

本实用新型涉及基于精密工件多型材激光模切系统。

背景技术

传统的激光切割机是不能够满足比较高要求，有时候产品在搬运过程中存在变形，或者在切断其中一块物料的时候由于牛顿第三定律的反作用力，导致整块物料存在不可见的微小移动，从而导致切割精度降低了，那么很可能导致生产出来的产品是一个报废品，或者是一个安全隐患非常大的零部件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供基于精密工件多型材激光模切系统，其具有提高加工精度，提高使用寿命，提高工作效率、结构简单及降低生产成本的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

基于精密工件多型材激光模切系统，其包括机架、固定安装在机架上的箱体、固定安装在机架上且设于箱体内部的工作台、固定安装在机架上且设于箱体内部的横向移动装置、固定安装在横向移动装置的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装上的激光头及控制器；控制器均电性连接于横向移动装置、纵向移动装置、垂直移动装置及激光头；工作台上设有若干锯齿，每一个锯齿内部均设有空腔，空腔内部均设于磁铁。磁铁将锯齿的外表面磁化，形成磁吸力，对接触的毛坯进行吸引，使得施加一个使之平整的力度。当其中一块物料被切割下来的时候，给毛坯提供一个更加大的摩擦力，也就是避免微小位移或者减少位移量，提高生产精度。

控制器电性连接有提高锯齿磁性寿命的冷却装置，所述冷却装置包括固定安装在机架上且与控制器电性连接的电动风机、与电动风机的出风口连通的主干出风管及若干分支风管；设于磁铁下端的锯齿内部设有气体流通道，气体流通道自锯齿的一端往另一端贯通，每一条分支风管的一端均连通主干风管，且另一端连通其中一个锯齿的气体流通道。因此磁铁在高温条件下比较容易出现退磁现象，那么采用措施进行降温，避免温度高升。控制器控制电动风机转动，风从主干风管进入分散到各个分支管道中，每一个分支管道均将风传输给气体流通道，流动的气体对锯齿进行降温，实现降温目的。

激光切割完毕物料之后，需要工人将工件取下来，那么有些人采用脚踩上去进行取料，会对锯齿产生变形的不良影响。控制器电性连接有协助下料装置，所述协助下料装置包括活动杆、若干条阵列分布在活动杆上的支撑杆、固定安装在活动杆上且与控制器电性连接的振动器及固定安装在机架上且设于活动杆下方的伸缩装置；活动杆的一端与机架相互铰接，在活动杆上的支撑杆长度自活动杆一端往活动杆另一端逐渐变短，伸缩装置固定安装在机架上且伸缩装置的伸出部位与活动杆铰接。

所述支撑杆的上端呈尖锐状。进一步，所述控制器电性连接有开关。工作人员按下开关，控制器控制伸缩装置伸出伸出部位，同时控制器控制振动器产生振动效果，在伸缩装置的推动下，活动杆的一端采用铰接方式，另一端被顶起来，带动所有支撑杆往上移动，支撑杆即可顶起工件，在振动作用力及支撑杆的长度梯度分布设计使得工件自动留下来，不需要人工去较远工作台的边缘去取工件。大大提高了工作效率，避免锯齿被破坏的情况出现。进一步，保证了加工精度和使用寿命。

所述激光头设有外壳，所述激光头上固定安装有与控制器电性连接的液冷装置，液冷装置包括包裹外壳侧壁且内部充满变压器油的腔体、一端连通腔体内部的进液管、一端连通腔体内部的出液管及连通在进液管和出液管之间的电动泵，电动泵与控制器电性连接。

所述腔体内部安装有与控制器电性连接的温度传感器，电动泵设有电机和与电机传动连接的叶片，电动机为与控制器电性连接的步进马达。

控制器根据温度传感器探测腔体内部的变压器油的温度，如果温度过高，则控制器控制步进马达转动更加快，采用提高单位时间的脉冲数量来调节转速，从而提高降温速度。

本实用新型具有提高加工精度，提高使用寿命，提高工作效率、结构简单及降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型中的产品结构示意图。

图2是本实用新型中的局部原理示意图。

图3是本实用新型中的部分电子原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型基于精密工件多型材激光模切系统，其包括机架1、固定安装在机架1上的箱体、固定安装在机架1上且设于箱体内部的工作台6、固定安装在机架1上且设于箱体内部的横向移动装置2、固定安装在横向移动装置2的纵向移动装置3、固定安装在纵向移动装置3的垂直移动装置4、固定安装在垂直移动装上的激光头5及控制器；控制器均电性连接于横向移动装置2、纵向移动装置3、垂直移动装置4及激光头5；工作台6上设有若干锯齿9，每一个锯齿9内部均设有空腔，空腔内部均设于磁铁8。

控制器电性连接有提高锯齿9磁性寿命的冷却装置，所述冷却装置包括固定安装在机架1上且与控制器电性连接的电动风机、与电动风机的出风口连通的主干出风管及若干分支风管；设于磁铁8下端的锯齿9内部设有气体流通道7，气体流通道7自锯齿9的一端往另一端贯通，每一条分支风管的一端均连通主干风管，且另一端连通其中一个锯齿9的气体流通道7。

控制器电性连接有协助下料装置，所述协助下料装置包括活动杆12、若干条阵列分布在活动杆12上的支撑杆11、固定安装在活动杆12上且与控制器电性连接的振动器13及固定安装在机架1上且设于活动杆12下方的伸缩装置14；活动杆12的一端与机架1相互铰接，在活动杆12上的支撑杆11长度自活动杆12一端往活动杆12另一端逐渐变短，伸缩装置14固定安装在机架1上且伸缩装置14的伸出部位与活动杆12铰接。

所述支撑杆11的上端呈尖锐状。

所述激光头5设有外壳，所述激光头5上固定安装有与控制器电性连接的液冷装置，液冷装置包括包裹外壳侧壁且内部充满变压器油的腔体、一端连通腔体内部的进液管、一端连通腔体内部的出液管及连通在进液管和出液管之间的电动泵，电动泵与控制器电性连接。

所述腔体内部安装有与控制器电性连接的温度传感器，电动泵设有电机和与电机传动连接的叶片，电动机为与控制器电性连接的步进马达。

本实用新型具有提高加工精度，提高使用寿命，提高工作效率、结构简单及降低生产成本的优点。

Claims (6)

1.基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：其包括机架(1)、固定安装在机架(1)上的箱体、固定安装在机架(1)上且设于箱体内部的工作台(6)、固定安装在机架(1)上且设于箱体内部的横向移动装置(2)、固定安装在横向移动装置(2)的纵向移动装置(3)、固定安装在纵向移动装置(3)的垂直移动装置(4)、固定安装在垂直移动装上的激光头(5)及控制器；控制器均电性连接于横向移动装置(2)、纵向移动装置(3)、垂直移动装置(4)及激光头(5)；工作台(6)上设有若干锯齿(9)，每一个锯齿(9)内部均设有空腔，空腔内部均设于磁铁(8)。

2.根据权利要求1所述的基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：控制器电性连接有提高锯齿(9)磁性寿命的冷却装置，所述冷却装置包括固定安装在机架(1)上且与控制器电性连接的电动风机、与电动风机的出风口连通的主干出风管及若干分支风管；设于磁铁(8)下端的锯齿(9)内部设有气体流通道(7)，气体流通道(7)自锯齿(9)的一端往另一端贯通，每一条分支风管的一端均连通主干风管，且另一端连通其中一个锯齿(9)的气体流通道(7)。

3.根据权利要求1所述的基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：控制器电性连接有协助下料装置，所述协助下料装置包括活动杆(12)、若干条阵列分布在活动杆(12)上的支撑杆(11)、固定安装在活动杆(12)上且与控制器电性连接的振动器(13)及固定安装在机架(1)上且设于活动杆(12)下方的伸缩装置(14)；活动杆(12)的一端与机架(1)相互铰接，在活动杆(12)上的支撑杆(11)长度自活动杆(12)一端往活动杆(12)另一端逐渐变短，伸缩装置(14)固定安装在机架(1)上且伸缩装置(14)的伸出部位与活动杆(12)铰接。

4.根据权利要求3所述的基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：所述支撑杆(11)的上端呈尖锐状。

5.根据权利要求1所述的基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：所述激光头(5)设有外壳，所述激光头(5)上固定安装有与控制器电性连接的液冷装置，液冷装置包括包裹外壳侧壁且内部充满变压器油的腔体、一端连通腔体内部的进液管、一端连通腔体内部的出液管及连通在进液管和出液管之间的电动泵，电动泵与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的基于精密工件多型材激光模切系统，其特征在于：所述腔体内部安装有与控制器电性连接的温度传感器，电动泵设有电机和与电机传动连接的叶片，电动机为与控制器电性连接的步进马达。