TW201710350A - 腈橡膠組合物及橡膠交聯物 - Google Patents

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Abstract

提供一種腈橡膠組合物，其特徵在於含有：以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且含有碘價為120以下之羧基的高飽和腈橡膠(a)；比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)；及聚胺系交聯劑(c)；相對於前述含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述聚胺系交聯劑(c)的含量為0.1~20重量份。

Description

腈橡膠組合物及橡膠交聯物
本發明係有關於一種能夠供給常態物性良好，動態發熱較小的橡膠交聯物之腈橡膠組合物、及使用此種腈橡膠組合物而得到之橡膠交聯物。
以往，腈橡膠(丙烯腈-丁二烯共聚合橡膠)係活用耐油性、機械特性、耐藥品性等，而被使用作為軟管、管子等汽車用橡膠零件的材料，又，將腈橡膠的聚合物主鏈中的碳-碳雙鍵氫化而成之氫化腈橡膠(氫化丙烯腈-丁二烯共聚合橡膠)，係因為具有更優異的耐熱性，而被使用在皮帶、軟管、膜片等的橡膠零件。
作為此種腈橡膠的組合物，例如在專利文獻1，係揭示一種含有碘價為20~80的腈共聚物橡膠(A)、及比表面積為20~48m2/g的白碳(B)而成之組合物。使用在專利文獻1所揭示之腈橡膠的組合物而得到之橡膠交聯物，雖然常態物性良好，但是動態發熱較大而有不適合被使用在振動部分之用途、例如被使用在振動部分之密封用途等之情形。
先前技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]國際公開第2014/192844號
本發明係鑒於此種實際情況狀而進行，其目的係提供一種能夠供給常態物性良好，動態發熱較小的橡膠交聯物之腈橡膠組合物、及使用此種腈橡膠組合物而得到之橡膠交聯物。
為了達成上述目的，本發明者等專心研究之結果，發現使用在以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且含有碘價為120以下之羧基的高飽和腈橡膠，混合比表面積為70m2/g以下之氧化矽、及聚胺系交聯劑而成之腈橡膠組合物，能夠達成上述目的，而完成了本發明。
亦即，依照本發明，能夠提供一種腈橡膠組合物，其特徵在於含有：以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且含有碘價為120以下之羧基的高飽和腈橡膠(a)；比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)；及聚胺系交聯劑(c)；相對於前述含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述聚胺系交聯劑(c)的含量為0.1~20重量份。
本發明的腈橡膠組合物，係相對於前述含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述氧化矽(b)的含量係以10~100重量份為佳。
本發明的腈橡膠組合物之前述氧化矽(b)的比表面積，係以60m2/g以下為佳。
本發明的腈橡膠組合物之前述含羧基的高飽和腈橡膠 (a)，係以含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元5~60重量%、α,β-乙烯性不飽和二羧酸一酯單體單元0.1~30重量%、及共軛二烯單體單元10~80重量%為佳。
本發明的腈橡膠組合物，係以進一步含有鹼性交聯促進劑為佳。
本發明的腈橡膠組合物，係以進一步含有矽烷偶合劑(d)為佳。
本發明的腈橡膠組合物，係以進一步含有可塑劑為佳。
本發明的腈橡膠組合物之前述可塑劑，係以選自偏苯三甲酸系可塑劑、醚酯系可塑劑、及己二酸酯系可塑劑之至少一種為佳。
又，依照本發明，能夠提供一種使上述的腈橡膠組合物交聯而成之橡膠交聯物。
依照本發明，提供一種能夠供給常態物性良好，動態發熱較小的橡膠交聯物之腈橡膠組合物、及使用此種腈橡膠組合物而得到之常態物性良好，且動態發熱較小的橡膠交聯物。
用以實施發明之形態
本發明的腈橡膠組合物，其特徵在於含有：以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且含有碘價為 120以下之羧基的高飽和腈橡膠(a)；比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)；及聚胺系交聯劑(c)；相對於前述含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述聚胺系交聯劑(c)的含量為0.1~20重量份。
含羧基的高飽和腈橡膠(a)
本發明所使用之以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且含有碘價為120以下之羧基的高飽和腈橡膠(a)(以下，有簡稱為「含羧基的高飽和腈橡膠(a)」之情形)，係能夠藉由使α,β-乙烯性不飽和腈單體、含羧基的單體及必要時添加其他能夠共聚合的單體共聚合而得到且碘價為120以下的橡膠。
作為α,β-乙烯性不飽和腈單體，係只要具有腈基之α,β-乙烯性不飽和化合物，就無特別限定，例如可舉出丙烯腈；α-氯丙烯腈、α-溴丙烯腈等的α-鹵丙烯腈；甲基丙烯腈等的α-烷基丙烯腈等。該等之中，以丙烯腈及甲基丙烯腈為佳，以丙烯腈為較佳。α,β-乙烯性不飽和腈單體可單獨1種，亦可併用複數種。
相對於總單體單元，α,β-乙烯性不飽和腈單體單元的含量為5~60重量%，以10~50重量%為佳，較佳為15~50重量%。α,β-乙烯性不飽和腈單體單元的含量為太少時，所得到的橡膠交聯物係成為耐油性較差者，另一方面，太多時則降低耐寒性。
作為含羧基的單體，係只要能夠與α,β-乙烯性不飽和腈單體共聚合，且具有1個以上之未被酯化等的未取代(自由的)羧基之單體，就沒有特別限定。藉由使用含羧基的單體，能夠將羧基導入至腈橡膠。
作為在本發明所使用之含羧基的單體，例如可舉 出α,β-乙烯性不飽和一羧酸單體、α,β-乙烯性不飽和多元羧酸單體、及α,β-乙烯性不飽和二羧酸一酯單體等。又，含羧基的單體，亦包含該等單體的羧基形成的羧酸鹽之單體。而且，α,β-乙烯性不飽和多元羧酸的無水物，因為在共聚合後使羧酸酐基裂開而形成羧基，所以亦能夠使用作為含羧基的單體。
作為α,β-乙烯性不飽和一羧酸單體，可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、巴豆酸(crotonic acid)、肉桂酸(cinnamic acid)等。
作為α,β-乙烯性不飽和多元羧酸單體，可舉出延胡索酸(反丁烯二酸)、馬來酸(順丁烯二酸)等的丁烯二酸、伊康酸(itaconic acid)、檸康酸(citraconic acid)、中康酸(mesaconic acid)、戊烯二酸(glutaconic acid)、烯丙基丙二酸、異亞丙基琥珀酸(isopropylidene succinic acid)等。又，作為α,β-乙烯性多元羧酸的無水物，可舉出順丁烯二酸酐、伊康酸酐(itaconic acid)、檸康酸酐等。
作為α,β-乙烯性不飽和二羧酸一酯單體，可舉出順丁烯二酸一甲酯、順丁烯二酸一乙酯、順丁烯二酸一丙酯、順丁烯二酸一正丁酯等的順丁烯二酸一烷酯；順丁烯二酸一環戊酯、順丁烯二酸一環己酯、順丁烯二酸一環庚酯等的順丁烯二酸一環烷酯；順丁烯二酸一甲基環戊酯、順丁烯二酸一乙基環己酯等的順丁烯二酸一烷基環烷酯；反丁烯二酸一甲酯、反丁烯二酸一乙酯、反丁烯二酸一丙酯、反丁烯二酸一正丁酯等的反丁烯二酸一烷酯；反丁烯二酸一環戊酯、反丁烯二酸一環己酯、反丁烯二酸一環庚酯等的反丁烯二酸一環烷酯；反丁烯二酸一甲基環戊酯、反丁烯二酸一乙基環己酯等的反丁烯二酸 一烷基環烷酯；檸康酸一甲酯、檸康酸一乙酯、檸康酸一丙酯、檸康酸一正丁酯等的檸康酸一烷酯；檸康酸一環戊酯、檸康酸一環己酯、檸康酸一環庚酯等的檸康酸一環烷酯；檸康酸一甲基環戊酯、檸康酸一乙基環己酯等的檸康酸一烷基環烷酯；伊康酸一甲酯、伊康酸一乙酯、伊康酸一丙酯、伊康酸一正丁酯等的伊康酸一烷酯；伊康酸一環戊酯、伊康酸一環已酯、伊康酸一環庚酯等的伊康酸一環烷酯；伊康酸一甲基環戊酯、伊康酸一乙基環己酯等的伊康酸一烷基環烷酯等。
含羧基的單體可單獨1種，亦可併用複數種。該等之中，因為本發明的效果為更顯著，以α,β-乙烯性不飽和二羧酸一酯單體為佳，以α,β-乙烯性不飽和二羧酸一烷酯單體為較佳，以順丁烯二酸一烷酯為更佳，以順丁烯二酸一正丁酯為特佳。又，上述烷酯的烷基之碳數係以2~8為佳。
相對於總單體單元，含羧基的單體單元含量係以0.1~30重量%為佳，較佳為1~30重量%，更佳為1~20重量%，特佳為1~15重量%。藉由使含羧基的單體單元含量成為上述範圍，能夠使所得到的橡膠交聯物之機械特性及耐壓縮永久應變性成為更良好。
又，在本發明所使用之含羧基的高飽和腈橡膠(a)，因為所得到的橡膠交聯物係成為具有橡膠彈性者，以亦含有共軛二烯單體單元為佳。
作為形成共軛二烯單體單元之共軛二烯單體，係以1,3-丁二烯、異戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、氯丁二烯等的碳數4~6的共軛二烯單體為佳，以1,3-丁二 烯及異戊二烯為較佳，以1,3-丁二烯為特佳。共軛二烯單體可單獨1種，亦可併用複數種。
相對於總單體單元，共軛二烯單體單元(亦包含被氫化的部分)的含量，係以10~80重量%為佳，較佳為25~75重量%，更佳為40~70重量%，特佳為50~70重量%。藉由使共軛二烯單體單元的含量成為上述範圍，能夠將所得到的橡膠交聯物良好地保持耐熱性和耐化學的安定性的同時、成為具有優異的橡膠彈性者。
又，在本發明所使用之含羧基的高飽和腈橡膠(a)，係除了α,β-乙烯性不飽和腈單體單元、含羧基的單體單元、及共軛二烯單體單元以外，亦可含有能夠與形成該等的單體共聚合之其它單體單元。作為此種其它單體，可例示α,β-乙烯性不飽和一羧酸酯單體、乙烯、α-烯烴單體、芳香族乙烯基單體、含氟的乙烯基單體、共聚合性防老劑等。
作為α,β-乙烯性不飽和一羧酸酯單體，可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正十二酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等具有碳數1~18的烷基之(甲基)丙烯酸酯(「甲基丙烯酸酯及丙烯酸酯」的略記，以下相同)；丙烯酸甲氧基甲酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基丙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、丙烯酸乙氧基十二酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸甲氧基丁酯、甲基丙烯酸乙氧基戊酯等具有碳數2~18的烷氧基烷基之(甲基)丙烯酸酯；丙烯酸α-氰基乙酯、甲基丙烯酸α-氰基乙酯、甲基丙烯酸-氰基丁酯等具有碳數2~12的氰烷基之(甲基)丙烯酸酯； 丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等具有碳數1~12的羥烷基之(甲基)丙烯酸酯；丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸四氟丙酯等具有碳數1~12的氟烷基之(甲基)丙烯酸酯等。該等之中，以具有碳數2~18的烷氧基烷基之(甲基)丙烯酸酯為佳，以丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯為較佳，以丙烯酸甲氧基乙酯為特佳。
作為α-烯烴單體，係以碳數為3~12者為佳，例如可舉出丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。
作為芳香族乙烯基單體，可舉出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基吡啶等。
作為含氟的乙烯基單體，可舉出氟乙基乙烯醚、氟丙基乙烯醚、鄰三氟甲基苯乙烯、五氟苯甲酸乙烯酯、二氟乙烯、四氟乙烯等。
作為共聚合性防老劑，可舉出N-(4-苯胺基苯基)丙烯醯胺、N-(4-苯胺基苯基)甲基丙烯醯胺、N-(4-苯胺基苯基)肉桂醯胺、N-(4-苯胺基苯基)巴豆醯胺、N-苯基-4-(3-乙烯基苄氧基)苯胺、N-苯基-4-(4-乙烯基苄氧基)苯胺等。
該等能夠共聚合的其它單體，亦可併用複數種類。相對於構成含羧基的高飽和腈橡膠(a)之總單體單元，其它單體單元的含量，係以50重量%以下為佳，較佳為40重量%以下，更佳為10重量%以下。
含羧基的高飽和腈橡膠(a)的碘價為120以下，以60以下為佳，較佳為40以下，特佳為30以下。藉由使含羧基的高飽和腈橡膠(a)的碘價成為上述範圍，能夠進一步提高得到 的橡膠交聯物之耐熱性及耐臭氧性。
含羧基的高飽和腈橡膠(a)的聚合物‧木尼黏度(Mooney viscosity)[ML1+4、100℃]，係以10~200為佳，較佳為15~150，更佳為15~100，特佳為30~70。藉由使含羧基的高飽和腈橡膠(a)的聚合物‧木尼黏度成為上述範圍，能夠使所得到的橡膠交聯物之機械特性成為良好者的同時、成為具有優異的加工性者。
又，在含羧基的高飽和腈橡膠(a)之羧基含量，亦即，含羧基的高飽和腈橡膠(a)每100g的羧基之莫耳數，係以5×10-4~5×10-1ephr為佳，較佳為1×10-3~1×10-1ephr，特佳為5×10-3~6×10-2ephr。藉由使含羧基的高飽和腈橡膠(a)的羧基含量成為上述範圍，能夠使腈橡膠組合物的焦化安定性(scorch stability)成為良好者的同時、進一步提高所得到的橡膠交聯物的機械特性及耐壓縮永久應變性。
在本發明所使用之含羧基的高飽和腈橡膠(a)的製造方法，係沒有特別限定，能夠藉由使上述單體共聚合，且必要時，將所得到的共聚物中之碳-碳雙鍵氫化來製造。聚合方法係沒有特別限定，使用習知的乳化聚合法和溶液聚合法即可，從工業生產性的觀點而言，係以乳化聚合法為佳。在乳化聚合時，係除了乳化劑、聚合起始劑、分子量調整劑以外，亦能夠使用通常被使用的聚合副資材。
作為乳化劑，係沒有特別限定，例如可舉出聚氧伸乙基烷基醚、聚氧伸乙基烷醇醚、聚氧伸乙基烷酯、聚氧伸乙基山梨糖醇酐烷酯等的非離子性乳化劑；肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸及次亞麻油酸(linolenic acid)等脂肪酸的鹽、十二基 苯磺酸鈉等的烷基苯磺酸鹽、高級醇硫酸酯鹽、烷基磺基琥珀酸鹽等的陰離子性乳化劑；α,β-不飽和羧酸的磺酸酯、α,β-不飽和羧酸的硫酸酯、磺基烷基芳基醚等的共聚合性乳化劑等。相對於聚合所使用的單體100重量份，乳化劑的添加量係以0.1~10重量份為佳，較佳為0.5~5重量份。
作為聚合起始劑，係只要是自由基起始劑，就沒有特別限定，能夠舉出過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、過磷酸鉀、過氧化氫等的無機過氧化物；過氧化第三丁基、異丙苯過氧化氫、對薄荷烷過氧化氫、過氧化二-第三丁基、過氧化第三丁基異丙苯、過氧化乙醯、過氧化異丁醯、過氧化辛醯、過氧化二苯甲醯、過氧化3,5,5-三甲基己醯、過氧化異丁酸第三丁酯等的有機過氧化物；偶氮二異丁腈、偶氮雙-2,4-二甲基戊腈、偶氮二環己烷腈、偶氮二異酪酸甲酯等的偶氮化合物等。該等聚合起始劑能夠單獨或組合2種類以上而使用。作為聚合起始劑，係以無機或有機過氧化物為佳。使用過氧化物作為聚合起始劑時，能夠與亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵等的還原劑組合而使用作為氧化還原系聚合起始劑。相對於聚合所使用的單體100重量份，聚合起始劑的添加量係較佳為0.01~2重量份。
乳化聚合的介質，係通常使用水。相對於聚合所使用的單體100重量份，水量係以80~500重量份為佳，較佳為80~300重量份。
乳化聚合時，必要時，亦能夠進一步使用安定劑、分散劑、pH調整劑、脫氧劑、粒徑調整劑等的聚合副資材。在使用該等時，其種類、使用量係沒有特別限定。
又在必要時，在本發明，亦能夠針對得到的共聚物進行共聚物的氫化(氫化反應)。氫化係使用習知的方法即可，可舉出將乳化聚合所得到的共聚物乳膠凝固後，在油層進行氫化之油層氫化法；及將所得到的共聚物乳膠進行直接氫化之水層氫化法等。
使用油層氫化法進行氫化時，較佳是將使用上述乳化聚合所調製後的共聚物乳膠，藉由鹽析和醇而凝固，且經由過濾分開及乾燥而溶解在有機溶劑。其次，能夠藉由進行氫化反應(油層氫化法)，將所得到的氫化物注入大量的水中而凝固，且經由過濾分開及乾燥，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a)。
乳膠藉由鹽析而凝固，係能夠使用氯化鈉、氯化鈣、硫酸鋁等習知的凝固劑。又，亦可使用甲醇等的醇類而進行凝固，來代替藉由鹽析而凝固。作為油層氫化法的溶劑，係只要可將藉由乳化聚合而得到的共聚物溶解之液狀有機化合物，就沒有特別限定，能夠適合使用苯、氯苯、甲苯、二甲苯、己烷、環己烷、四氫呋喃、甲基乙基酮、乙酸乙酯、環己酮及丙酮等。
作為油層氫化法的觸媒，係只要習知的選擇性氫化觸媒，就沒有限定而能夠使用，以鈀系觸媒及銠系觸媒為佳，以鈀系觸媒(乙酸鈀、氯化鈀及氫氧化鈀等)為較佳。該等亦可併用2種以上，此時係以將鈀系觸媒作為主要的活性成分為佳。該等觸媒，係通常係使載體負載而使用。作為載體，可例示氧化矽、氧化矽-氧化鋁、氧化鋁、矽藻土、活性碳等。相對於共聚物，觸媒使用量係以10~5000重量ppm為佳，較佳為100~3000重量ppm。
或是藉由水層氫化法而進行氫化時，較佳是對藉由上述乳化聚合而調製的共聚物乳膠，必要時，添加水而稀釋，來進行氫化反應。水層氫化法可舉出對在氫化觸媒存在下的反應系統供給氫而進行氫化之水層直接氫化法；及在氧化劑、還原劑及活性劑的存在下而進行還原且氫化之水層間接氫化法；該等之中，係以水層直接氫化法為佳。
在水層直接氫化法，為了防止凝聚，在水層之共聚物的濃度(在乳膠狀態下的濃度)係以40重量%以下為佳。氫化觸媒係只要是在水中不容易分解的化合物，就沒有特別限定。作為其具體例，在鈀觸媒，係可舉出甲酸、丙酸、月桂酸、琥珀酸、油酸、鄰苯二甲酸等羧酸的鈀鹽；氯化鈀、二氯(環辛二烯)鈀、二氯(降莰二烯)鈀、六氯鈀(IV)酸銨等的鈀氯化物；碘化鈀等的碘化物；硫酸鈀‧二水合物等。該等之中，以羧酸的鈀鹽、二氯(降莰二烯)鈀及六氯鈀(1V)酸銨為特佳。氫化觸媒的使用量係適當地決定即可，相對於藉由聚合而得到的共聚物，係以5~6000重量ppm為佳，較佳為10~4000重量ppm。
在水層直接氫化法，氫化反應結束後，係將乳膠中的氫化觸媒除去。作為其方法，例如能夠採用添加活性碳、離子交換樹脂等的吸附劑且在攪拌下使氫化觸媒吸附，其次將乳膠過濾或離心分離之方法。亦能夠不除去氫化觸媒而使其殘留在乳膠中。
而且，在水層直接氫化法，針對如此進行而得到之氫化反應後的乳膠，能夠藉由鹽析而凝固且進行過濾分開及乾燥等，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a)。在該情況之凝固後，後續 的過濾分離及乾燥步驟，係各自能夠依照習知的方法而進行。
氧化矽(b)
又，本發明的腈橡膠組合物係除了上述之含羧基的高飽和腈橡膠(a)以外，亦含有比表面積為70m2/g以下的氧化矽(b)(以下，適當地簡稱為「氧化矽(b)」)而成。在本發明，藉由將上述之含羧基的高飽和腈橡膠(a)、及比表面積為70m2/g以下的氧化矽(b)組合而使用，在使該橡膠交聯且成為橡膠交聯物時，在成為常態物性良好者之同時，能夠將動態發熱抑制成為較低。又，上述氧化矽(b)的比表面積，係顯示各粒子的比表面積之平均值，因此，即便氧化矽(b)之中一部分的粒子之比表面積大於70m2/g，構成氧化矽(b)之各粒子的比表面積之平均值為70m2/g以下即可。
作為本發明所使用的氧化矽(b)，係比表面積為70m2/g以下者即可，而沒有特別限定，可舉出石英粉末、矽石粉末等的天然氧化矽；矽酸酐(氧化矽凝膠、氣相二氧化矽(aerosil)，等)、含水矽酸等的合成氧化矽等，該等之中，從能夠進一步減小動態發熱之觀點，以合成氧化矽為佳。
在本發明所使用的氧化矽(b)之比表面積為70m2/g以下，以65m2/g以下為佳，較佳為60m2/g以下。又，在本發明所使用的氧化矽(b)之比表面積，其下限值係沒有特別限定，以20m2/g以上為佳，較佳為25m2/g以上，更佳為30m2/g以上。比表面積太大時，無法得到動態發熱的降低效果，因此所得到的橡膠交聯物的動態發熱變大。
又，氧化矽(b)的比表面積，係例如能夠依據ASTM D3037-81且使用BET法來測定。
而且，作為氧化矽(b)的具體例，可舉出商品名「Nipsil EL」(TOSOH Silica公司製、BET比表面積：48m2/g)、商品名「Nipsil E-74P」(TOSOH Silica公司製、BET比表面積：45m2/g)、商品名「Hi-Sil 532EP」(PPG Industries公司製、BET比表面積：55m2/g)等。
相對於含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，在本發明的腈橡膠組成物中之氧化矽(b)的調配量係以10~100重量份為佳，較佳為20~90重量份，更佳為30~80重量份。藉由使氧化矽(b)的調配量成為上述範圍，能夠進一步提高混合氧化矽(b)之效果，亦即在將所得到的橡膠交聯物良好地保持常態物性之同時，能夠將動態發熱抑制成為較低之效果。
聚胺系交聯劑(c)
本發明的腈橡膠組合物係除了上述之含羧基的高飽和腈橡膠(a)、及氧化矽(b)以外，亦含有聚胺系交聯劑(c)。藉由使用聚胺系交聯劑(c)作為交聯劑，能夠使所得到的橡膠交聯物之耐壓縮永久應變性適當地提升。
作為聚胺系交聯劑(c)，只要具有2個以上的胺基之化合物、或交聯時成為具有2個以上的胺基的化合物之形態者，就沒有特別限定，係以脂肪族烴和芳香族烴之複數個氫原子被胺基或醯肼構造(-CONHNH2表示的結構，CO係表示羰基)取代之化合物及交聯時成為其化合物的形態者為佳。
作為聚胺系交聯劑(c)的具體例，可舉出己二胺、己二胺胺甲酸酯(hexamethylenediamine carbamate)、N,N-二亞桂皮基-1,6-己二胺、四亞甲基五胺(tetramethylenepentamine)、己二胺肉桂醛加成物等的脂肪族多元胺類；4,4-亞甲基二苯 胺、間苯二胺、4,4-二胺基二苯基醚、3,4-二胺基二苯基醚、4,4-(間伸苯基二異亞丙基)二苯胺、4,4-(對伸苯基二異亞丙基)二苯胺、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、4,4-二胺基苯甲醯胺苯、4,4-雙(4-胺基苯氧基)聯苯、間苯二甲胺苯二甲胺、對苯二甲胺、1,3,5-苯三胺等的芳香族多元胺類；異酞酸二醯肼、對酞酸二醯肼、酞酸二醯肼、2,6-萘二羧酸二醯肼、萘酸二醯肼、草酸二醯肼、丙二酸二醯肼、琥珀酸二醯肼、麩醯胺酸二醯肼、己二酸二醯肼、庚二酸二醯肼、辛二酸二醯肼、壬二酸二醯肼、癸二酸二醯肼、十三烷二酸二醯肼、十二烷二酸二醯肼、丙酮二羧酸二醯肼、反丁烯二酸二醯肼、順丁烯二酸二醯肼、伊康酸二醯肼、偏苯三甲酸二醯肼、1,3,5-苯三羧酸二醯肼、烏頭酸二醯肼、焦蜜石酸二醯肼等的多元醯肼類。該等之中，就能夠使本發明的效果成為更顯著而言，係以脂肪族多元胺類及芳香族多元胺類為佳，以己二胺胺甲酸酯及2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷為較佳，以己二胺胺甲酸酯為特佳。
在本發明的腈橡膠組成物中之聚胺系交聯劑(c)的含量係沒有特別限定，相對於含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，以0.1~20重量份為佳，較佳為0.2~15重量份，更佳為0.5~10重量份。藉由使聚胺系交聯劑(c)的含量成為上述範圍，能夠在作成橡膠交聯物時，充分地交聯，藉此能夠使所得到的橡膠交聯物之機械特性成為更良好者。
矽烷偶合劑(d)
本發明的腈橡膠組合物，係除了上述含羧基的高飽和腈橡膠(a)、氧化矽(b)、及聚胺系交聯劑(c)以外，以亦含有矽烷偶 合劑(d)為佳。藉由混合矽烷偶合劑(d)，在作為橡膠交聯物時，能夠使所得到的橡膠交聯物之拉伸強度進一步提升。
作為矽烷偶合劑(d)，係沒有特別限定，作為其具體例，可舉出γ-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、γ-氫硫基甲基三甲氧基矽烷、γ-氫硫基甲基三乙氧基矽烷、γ-氫硫基六甲基二矽氮烷、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)四硫烷、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基二硫烷等含有硫的矽烷偶合劑；γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等的含環氧基的矽烷偶合劑；N-(β-胺乙基)-γ-胺丙基三甲氧基矽烷、γ-胺丙基三甲氧基矽烷、γ-胺丙基三乙氧基矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三乙氧基矽烷、3-三乙氧基矽烷基-N-(1,3-二甲基-亞丁基)丙胺、N-苯基-3-胺丙基三甲氧基矽烷等含有胺基的矽烷偶合劑；γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基參(β-甲氧基乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等含(甲基)丙烯醯氧基的矽烷偶合劑；乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基參(β-甲氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷等的乙烯基含有矽烷偶合劑；3-氯丙基三甲氧基矽烷等含氯丙基的矽烷偶合劑；3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷等含異氰酸酯基的矽烷偶合劑；對苯乙烯基三甲氧基矽烷等含苯乙烯 基的矽烷偶合劑；3-脲丙基三乙氧基矽烷等含脲基的矽烷偶合劑；二烯丙基二甲基矽烷等含烯丙基的矽烷偶合劑；四乙氧基矽烷等含烷氧基的矽烷偶合劑；二苯基二甲氧基矽烷等含苯基的矽烷偶合劑；三氟丙基三甲氧基矽烷等含氟基的矽烷偶合劑；異丁基三甲氧基矽烷、環己基甲基二甲氧基矽烷等含烷基的矽烷偶合劑；二異丙酸乙醯烷氧基鋁等的鋁系偶合劑；異丙基三異硬脂醯基鈦酸酯、異丙基參(二辛基焦磷酸酯)鈦酸鹽、異丙基三(N-胺乙基-胺乙基)鈦酸鹽、四辛基雙(亞磷酸雙十三酯)鈦酸鹽、四(2,2-烯丙氧基甲基-1-丁基)雙(雙十三基)磷酸酯鈦酸鹽、雙(二辛基焦磷酸酯)氧基乙酸酯鈦酸鹽、雙(二辛基焦磷酸酯)伸乙基鈦酸鹽、四異丙基雙(二辛基亞磷酸酯)鈦酸鹽、異丙基三異硬脂醯基鈦酸鹽等的鈦酸鹽系偶合劑等。該等係能夠使用1種或同時使用複數種。該等之中，從其添加效果較高的觀點，以含胺基的矽烷偶合劑及含環氧基的矽烷偶合劑為佳，以γ-胺丙基三甲氧基矽烷、及γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane)為較佳。又，混合矽烷偶合劑(d)時，可以使用矽烷偶合劑預先進行表面處理氧化矽(b)的表面之形式而混合，或者亦可不預先進行表面處理，而是另外獨立地以混合矽烷偶合劑的形式而使用。
相對於氧化矽(b)100重量份，在本發明的腈橡膠組成物中之矽烷偶合劑(d)的調配量，係以0.1~5重量份為佳，較佳為0.2~3重量份，更佳為0.3~1.5重量份。藉由使矽烷偶合劑(d)的調配量成為上述範圍，能夠進一步提高藉由混合矽烷偶合劑(d)之效果，亦即所得到的橡膠交聯物的常態物性之提升效果。
其它的調配劑
又，本發明的腈橡膠組合物係除了上述之含羧基的高飽和腈橡膠(a)、氧化矽(b)、聚胺系交聯劑(c)、及必要時，混合之矽烷偶合劑(d)以外，就能使本發明的作用效果成為更顯著而言，係以進一步含有鹼性交聯促進劑為佳。
作為鹼性交聯促進劑的具體例，可舉出下述通式(1)表示之化合物、具有環狀脒結構之鹼性交聯促進劑、胍(guanidine)系鹼性交聯促進劑、醛基胺系鹼性交聯促進劑等。
R1-NH-R2 (1)
(上述通式(D)中，R1及R2係各自獨立且亦可具有取代基之碳數1~12的烷基、或亦可具有取代基之碳數5~12的環烷基)。
R1及R2係亦可具有取代基之碳數1~12的烷基、或亦可具有取代基之碳數5~12的環烷基，以亦可具有取代基之碳數5~12的環烷基為佳，以亦可具有取代基之碳數5~8的環烷基為特佳。
又，R1及R2係以不具有取代基為佳。
而且，作為R1及R2具有取代基時的取代基之具體例，可舉出羥基、烷氧基、烷氧基羰基、胺基、鹵素原子等。
又，上述通式(1)表示之化合物之中，就能夠提高加工性及焦化安定性而言，以下述通式(2)表示之化合物為較佳。
R3-NH-R4 (2)
(上述通式(2)中，R3及R4係各自獨立且亦可具有取代基之碳數5~8的環烷基)
R3及R4係亦可具有取代基之碳數5~8的環烷基， 以碳數5或6之亦可具有取代基之環烷基為佳，以碳數6之亦可具有取代基之環烷基為較佳。
又，R3及R4係以不具有取代基為佳。
而且，作為R3及R4具有取代基時之取代基的具體例，可舉出羥基、烷氧基、烷氧基羰基、胺基、鹵素原子等。
作為上述通式(1)表示之化合物的具體例，可舉出二環戊胺、二環己基胺、二環庚胺等的二環烷基胺；N-甲基環戊胺、N-丁基環戊胺、N-庚基環戊胺、N-辛基環戊胺、N-乙基環己胺、N-丁基環己胺、N-庚基環己胺、N-辛基環辛胺等的烷基及環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺；N-羥甲基環戊胺、N-羥丁基環己胺等具有羥基的烷基及環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺；N-甲氧基乙基環戊胺、N-乙氧基丁基環己胺等具有烷氧基的烷基及環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺；N-甲氧基羰基丁基環戊胺、N-甲氧基羰基庚基環己胺等具有烷氧基羰基的烷基及環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺；N-胺丙基環戊胺、N-胺庚基環己胺等具有胺基的烷基及環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺；二(2-氯環戊基)胺、二(3-氯環戊基)胺等具有鹵素原子的環烷基鍵結在氮原子而成之二級胺等，就能夠進一步提高加工性及焦化安定性而言，係以二環烷基胺為佳，以二環戊胺及二環己基胺為較佳，以二環己基胺為特佳。
又，作為具有環狀脒結構之鹼性交聯促進劑，可舉出1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一烯-7(以下有簡稱「DBU」為之情形)及1,5-二氮雜雙環[4,3,0]壬烯-5(以下有簡稱為「DBN」之情形)、1-甲基咪唑、1-乙基咪唑、1-苯基咪唑、1-苄基咪唑、 1,2-二甲基咪唑、1-乙基-2-甲基咪唑、1-甲氧基乙基咪唑、1-苯基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-甲基-2-苯基咪唑、1-甲基-2-苄基咪唑、1,4-二甲基咪唑、1,5-二甲基咪唑、1,2,4-三甲基咪唑、1,4-二甲基-2-乙基咪唑、1-甲基-2-甲氧基咪唑、1-甲基-2-乙氧基咪唑、1-甲基-4-甲氧基咪唑、1-甲基-2-甲氧基咪唑、1-乙氧基甲基-2-甲基咪唑、1-甲基-4-硝基咪唑、1,2-二甲基-5-硝基咪唑、1,2-二甲基-5-胺基咪唑、1-甲基-4-(2-胺乙基)咪唑、1-甲基苯并咪唑、1-甲基-2-苄基苯并咪唑、1-甲基-5-硝基苯并咪唑、1-甲基咪唑啉、1,2-二甲基咪唑啉、1,2,4-三甲基咪唑啉、1,4-二甲基-2-乙基咪唑啉、1-甲基-苯基咪唑啉、1-甲基-2-苄基咪唑啉、1-甲基-2-乙氧基咪唑啉、1-甲基-2-庚基咪唑啉、1-甲基-2-十一基咪唑啉、1-甲基-2-十七基咪唑啉、1-甲基-2-乙氧基甲基咪唑啉、1-乙氧基甲基-2-甲基亻咪唑啉等。該等具有環狀脒結構之鹼性交聯促進劑之中，以1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一烯-7及I,5-二氮雜雙環[4,3,0]壬烯-5為佳，以1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一烯-7為較佳。
作為胍系鹼性交聯促進劑，可舉出四甲基胍、四乙基胍、二苯基胍、1,3-二-鄰甲苯基胍、鄰甲苯基雙胍等。
作為醛基胺系鹼性交聯促進劑，可舉出正丁基醛基苯胺、乙醯醛基氨等。
該等鹼性交聯促進劑之中，係以上述通式(1)表示之化合物、胍系鹼性交聯促進劑及具有環狀脒結構的鹼性交聯促進劑為佳，以上述通式(1)表示之化合物、及具有環狀脒結構的鹼性交聯促進劑為較佳。
又，上述通式(1)表示之化合物，可為烷二醇、碳數5~20的烷醇類等的醇類混合而成者，亦可進一步含有無機酸及/或有機酸。又，作為通式(1)表示之化合物，亦可以是使用通式(1)表示的化合物與前述無機酸及/或有機酸形成鹽，進一步與烷二醇形成複合物。又，上述具有環狀脒結構的鹼性交聯促進劑，亦可與有機羧酸、烷基磷酸等形成鹽。
在混合鹼性交聯促進劑時，本發明的腈橡膠組合物中的混合量係相對於含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，以0.1~20重量份為佳，較佳為0.2~15重量份，更佳為0.5~10重量份。
又，本發明的腈橡膠組合物係除了上述以外，亦能夠混合在橡膠領域通常被使用之調配劑、例如氧化鋅、氧化鎂等的金屬氧化物、甲基丙烯酸鋅、丙烯酸鋅等的α,β-乙烯性不飽和羧酸金屬鹽、共交聯劑、交聯助劑、交聯遲延劑、防老劑、抗氧化劑、光安定劑、一級胺等的防焦化劑、二乙二醇等的活性劑、可塑劑、加工助劑、滑劑、黏著劑、潤滑劑、阻燃劑、防黴劑、酸接受劑、抗靜電劑、顏料、發泡劑等。該等調配劑的調配量，係只要不阻礙本發明的目的和效果之範圍，就沒有特別限定，能夠按照混合之目的之量而混合。
作為共交聯劑，係沒有特別限定，以在分子中具有複數個自由基反應性的不飽和基之低分子或高分子的化合物為佳，例如可舉出二乙烯基苯、二乙烯基萘等的多官能乙烯系化合物；三烯丙基異三聚氰酸酯、三甲基烯丙基異三聚氰酸酯等的異三聚氰酸酯類；三烯丙基三聚氰酸酯等的三聚氰酸酯類；N,N,-間伸苯基二順丁烯二醯亞胺等的順丁烯二醯亞胺 類；酞酸二烯丙酯、異酞酸二烯丙酯、順丁烯二酸二烯丙酯、反丁烯二酸二烯丙酯、癸二酸二烯丙酯、磷酸三烯丙酯等多元酸的烯丙酯；二乙二醇雙烯丙基碳酸酯；乙二醇二烯丙醚、三羥甲基丙烷的三烯丙醚、新戊四醇的部分烯丙醚等的烯丙醚類；烯丙基化酚醛清漆、烯丙基化可溶酚醛樹脂等的烯丙基改性樹脂；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等3~5官能的甲基丙烯酸酯化合物、丙烯酸酯化合物等。該等係能夠使用1種或同時使用複數種。
作為可塑劑，係沒有特別限定，能夠使用偏苯三甲酸系可塑劑、焦蜜石酸系可塑劑、醚酯系可塑劑、聚酯系可塑劑、酞酸系可塑劑、己二酸酯系可塑劑、磷酸酯系可塑劑、癸二酸酯系可塑劑、磺酸烷酯化合物類可塑劑、環氧化植物油系可塑劑等。作為具體例，可舉出偏苯三甲酸三-2-乙基己酯、偏苯三甲酸異壬酯、偏苯三甲酸混合直鏈烷酯、二新戊四醇酯、焦蜜石酸2-乙基己酯、聚醚酯(分子量300~5000左右)、己二酸雙[2-(2-丁氧基乙氧基)乙基]、己二酸二辛基、己二酸系的聚酯(分子量300~5000左右)、酞酸二辛基、酞酸二異壬酯、酞酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、癸二酸二丁酯、烷基磺酸苯酯、環氧化大豆油、二庚酸酯、己酸二-2-乙酯、二癸酸酯等。該等係能夠使用1種或同時使用複數種。
而且，本發明的腈橡膠組合物，係在不阻礙本發明的效果之範圍，亦能夠混合上述含羧基的高飽和腈橡膠(a)以外的橡膠。作為含羧基的高飽和腈橡膠(a)以外的橡膠，能夠舉出丙烯酸橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物橡膠、氟橡膠、苯乙烯- 丁二烯共聚物橡膠、聚丁二烯橡膠、乙烯-丙烯共聚物橡膠、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡膠、表氯醇橡膠、胺甲酸酯橡膠、氯丁二烯橡膠、聚矽氧橡膠、氟聚矽氧橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠及聚異戊二烯橡膠等。在混合含羧基的高飽和腈橡膠(a)以外的橡膠時之混合量，係相對於含羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，以30重量份以下為佳，以20重量份以下為較佳，以10重量份以下為特佳。
本發明的腈橡膠組合物，較佳是以非水系混合上述各成分而調製。調製本發明的腈橡膠組合物之方法，係沒有限定，通常能夠藉由將除了交聯劑和對熱不安定的成分(例如交聯助劑等)以外的成分，使用班伯里混煉機、密閉混合器(internal mixer)、捏合器等的混合機進行一次混煉後，移至輥機等而添加交聯劑和對熱不安定的成分等且進行二次混煉來調製。
橡膠交聯物
本發明的橡膠交聯物，將上述之本發明的腈橡膠組合物進行交聯而成者。
本發明的橡膠交聯物，係能夠藉由使用本發明的腈橡膠組合物，使用對應所需要的形狀之成形機、例如擠製機、射出成形機、壓縮機、輥機等進行成形且加熱來進行交聯反應，而且將形狀固定而作為交聯物來製造。此時，可預先成形後進行交聯，亦可同時進行成形及交聯。成形溫度係通常10~200℃，較佳為25~120℃。交聯溫度係通常100~200℃，較佳為130~190℃，交聯時間係通常1分鐘~24小時，較佳為2分鐘~1小時。
又，因為依照交聯物的形狀、大小等而有即便表 面交聯而未充分地交聯至內部之情形，因此亦可進一步加熱而進行二次交聯。
作為加熱方法，係適當地選擇加壓加熱、蒸氣加熱、烘箱加熱、熱風加熱等橡膠的交聯通常被使用的方法即可。
如此進行而得到之本發明的橡膠交聯物，係使上述本發明的腈橡膠組合物交聯而得到者，常態物性良好且能夠將動態發熱抑制成為較低者。
因此，本發明的橡膠交聯物，係能夠將此種特性活用，而使用在O-環、襯墊、膜片、阻尼器、油密封、軸密封、軸承密封、井口密封、震動吸收密封、空氣壓機器用密封、空調機的冷卻裝置和空調裝置的冷凍機用壓縮機所使用之FLON(chloroflurocarbon；氟氯碳化物)或是在氟烴或二氧化碳的密封用密封、精密洗淨的洗淨介質所用之超臨界二氧化碳或亞臨界二氧化碳的密封用密封、轉動裝置(轉動軸承、汽車用輪轂單元(hub unit)、汽車用水泵、線性導引器裝置及滾珠螺桿等)用的密封、閥及閥片、BOP(防噴器；Blow Out Preventer)、母板(platter)等的各種密封材；安裝在進氣岐管(Intake Manifold)與汽缸頭的連接部之進氣岐管墊片、安裝在汽缸體(cylinder block)與汽缸頭的連接部之汽缸頭墊片、安裝在煞搖臂蓋(rocker cover)與汽缸頭的連接部之搖臂蓋墊片、安裝在承油盤與汽缸體或傳動箱的連接部之承油盤墊片、燃料電池隔離器用墊片(其被安裝在將具備正極、電解質板及負極的單元電池夾住之一對殼體之間)、硬碟驅動器的頂部覆蓋用墊片等的各種墊片；印刷用輥筒、製鐵用輥筒、製紙用輥筒、工業用輥 筒、事務機用輥機等的各種輥筒；平皮帶(薄膜芯平皮帶(film core flat belt)、帶狀平皮帶(cord flat belt)、積層式平皮帶、單體式平皮帶等)、V型皮帶(纏繞式V型皮帶(Wrapped V-belt)、毛邊V型皮帶(Raw edge V-belt)等)、多溝皮帶(V-ribbed belt)(單多溝皮帶、雙多溝皮帶、纏繞式多溝皮帶、背面橡膠多溝皮帶、上嵌齒多溝皮帶等)、CVT用皮帶、時序皮帶(timing belt)、齒形皮帶(Toothed belt)、輸送裝置皮帶、等的各種皮帶；燃料軟管、渦輪空氣軟管、油軟管、散熱器軟管、加熱器軟管、水軟管、真空煞車軟管、控制軟管、空調軟管、煞車軟管、動力操縱(power steering)軟管、空氣軟管、船用軟管、升流管(riser)、流動線等的各種軟管；CVJ防塵罩、螺旋槳轉軸防塵罩等速接頭保護套(constant-velocity joint boots)、齒條與小齒輪保護套(rack and pinion boots)等的各種保護套；緩衝材、時序阻尼器、橡膠聯軸器(rubber coupling)、空氣彈簧(Air spring)、防振材、離合器補片(clutch facing)材等的衰減材橡膠零件；防塵罩、汽車內裝構件、摩擦材、輪胎、被覆電纜電磁波遮蔽、軟性印刷基板用接著劑等的接著劑、燃料電池隔離器、以及電子領域等廣闊的用途。尤其是本發明的橡膠交聯物，因為能夠將動態發熱抑制成為較低，所以能夠適合使用在被使用在振動部分之密封材、例如阻尼器等。
[實施例]
以下，舉出實施例及比較例而具體地說明本發明。以下，只要未特別記載，「份」為重量基準。又，試驗、評價係依照下述。
羧基含量
在2mm平方之含羧基的高飽和腈橡膠0.2g，添加2-丁酮100mL且攪拌16小時後，添加乙醇20mL及水10mL，邊攪拌邊使用氫氧化鉀的0.02N含水乙醇溶液，而且藉由在室溫使用瑞香酚酞(Thymolphthalein)作為指示劑來滴定，以相對於橡膠100g來求取羧基的莫耳數(單位為ephr)。
含羧基的高飽和腈橡膠之組成
構成含羧基的高飽和腈橡膠之各單體單元的含有比例，係使用以下的方法來測定。
亦即，順丁烯二酸一正丁酯單元的含有比例，係使用上述「羧基含量」的測定方法，求取相對於氫化後含羧基的高飽和腈橡膠100g之羧基的莫耳數，藉由將所求取的莫耳數換算成為順丁烯二酸一正丁酯單元的量而算出。
1,3-丁二烯單元(亦包含被氫化後的部分)的含有比例，係藉由下述方法測定氫化反應前之含羧基的腈橡膠之碘價而算出。
丙烯腈單元的含有比例，係依據JIS K6384且使用凱氏測氮法(Kjeldahl method)，藉由測定氫化後之含羧基的高飽和腈橡膠中的氮含量而算出。
丙烯酸甲氧基乙酯單元之含有比例，係以上述各單體單元的剩餘部分之方式算出。
碘價
含羧基的高飽和腈橡膠之碘價，係依據JIS K6235而測定。
木尼黏度
含羧基的高飽和腈橡膠之木尼黏度(聚合物木尼)，係依照 JIS K6300而測定(單位為[ML1+4、100℃])。
常態物性(拉伸強度、斷裂伸長率、硬度)
將腈橡膠組合物放入至縱向15cm、橫向15cm、深度0.2cm的模具，邊以加壓壓力10MPa進行加壓邊在170℃進行加壓成形20分鐘而得到薄片狀的一次交聯物。其次，將所得到的一次交聯物移至齒輪式烘箱且在170℃進行二次交聯4小時，而且以3號形啞鈴狀體打穿得到的薄片狀橡膠交聯物而製成試片。然後，使用所得到的該試片，依照JIS K6251測定橡膠交聯物的拉伸強度及斷裂伸長率，而且依照JIS K6253且使用硬度計(durometer)硬度測試機(型號A)而測定橡膠交聯物的硬度。
發熱試驗
發熱性係藉由在ASTM D 623-78所規定之撓曲計(flexometer)試驗而進行評價。具體而言，首先放入至直徑17.8±0.15mm、深度25±0.25mm的圓柱狀模具且在170℃進行交聯20分鐘後，藉由在170℃進行二次交聯4小時，來得到撓曲計試驗用試片。然後，藉由使用撓曲計(GABO METER 4000、GABO公司製)，在試驗溫度100℃、初期荷重1MPa、動態變位4.45mm的條件下施行動態變位25分鐘，來進行發熱試驗。又，此時，測定頻率係設為30Hz。然後，從發熱試驗的結果，測定HBU內部(內部發熱量：將所測得之試片內部的溫度與環境溫度100℃之差設作發熱溫度)。HBU內部越小，則動態發熱越小，且具有優異的動態發熱性。
製造例1(含羧基的高飽和腈橡膠(a1)之製造)
在反應器，依照以下的順序添加離子交換水220份、濃度 10%的十二基苯磺酸鈉水溶液5份、丙烯腈37份、順丁烯二酸一正丁酯4份、及第三-十二烷基硫醇(tert-dodecyl mercaptan，分子量調整劑)0.75份，且使用氮氣取代內部氣體3次後，添加1,3-丁二烯57份。然後，邊將反應器保持在10℃邊添加異丙苯過氧化氫(聚合起始劑)0.06份、還原劑、及適量的鉗合劑，邊攪拌邊繼續聚合反應，在聚合轉化率成為40%及60%的時點，各自添加1份的順丁烯二酸一正丁酯，在聚合轉化率成為85%的時點，添加濃度10重量%的氫醌水溶液(聚合停止劑)0.1份使聚合反應停止。其次，在水溫60℃將殘留單體除去，而得到腈橡膠的乳膠(固體成分濃度30重量%)。
然後，以相對於在上述所得到之腈橡膠的乳膠所含有的橡膠之乾燥重量，鈀含量成為1,000重量ppm的方式，在高壓釜中，添加腈橡膠的乳膠及鈀觸媒(將1重量%乙酸鈀丙酮溶液及等重量的離子交換水混合而成之溶液)，而且在氫壓3MPa、溫度50℃進行氫化反應6小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a1)的乳膠。
在所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)的乳膠，添加2倍容量的甲醇而凝固後，進行過濾而將固態物(屑粒)取出，而且藉由將其在60℃真空乾燥12小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a1)。所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)，其羧基含量為0.030ephr、碘價為9、聚合物‧木尼黏度[ML1+4、100℃]為44。又，所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)，其丙烯腈單元為35.7重量%，丁二烯單元(包含被飽和化的部分)為58.6重量%，順丁烯二酸一正丁酯單元為5.7重量%。
製造例2(含羧基的高飽和腈橡膠(a2)之製造)
在反應器，依照以下的順序添加離子交換水180份、濃度10%的十二基苯磺酸鈉水溶液25份、丙烯腈23份、順丁烯二酸一正丁酯6.5份、丙烯酸甲氧基乙酯30.5份、及第三-十二烷基硫醇(分子量調整劑)0.65份，且使用氮氣取代內部氣體3次後，添加1,3-丁二烯40份。然後，邊將反應器保持在10℃邊添加異丙苯過氧化氫(聚合起始劑)0.06份、還原劑、及適量的鉗合劑，邊攪拌邊繼續聚合反應，在聚合轉化率成為83%的時點，添加濃度10重量%的氫醌水溶液(聚合停止劑)0.1份使聚合反應停止。其次，在水溫60℃將殘留單體除去，而得到腈橡膠的乳膠(固體成分濃度30重量%)。
然後，以相對於在上述所得到之腈橡膠的乳膠所含有的橡膠之乾燥重量，鈀含量成為1,000重量ppm的方式，在高壓釜中，添加腈橡膠的乳膠及鈀觸媒(將1重量%乙酸鈀丙酮溶液及等重量的離子交換水混合而成之溶液)，而且在氫壓3MPa、溫度50℃進行氫化反應6小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a2)的乳膠。
在所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)的乳膠，添加2倍容量的甲醇而凝固後，進行過濾而將固態物(屑粒)取出，而且藉由將其在60℃真空乾燥12小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a2)。所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)，其羧基含量為0.034ephr、碘價為9、聚合物‧木尼黏度[ML1+4、100℃]為41。又，所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)，其丙烯腈單元為24重量%，丁二烯單元(包含被飽和化的部分) 為)46.6重量%，順丁烯二酸一正丁酯單元為6.5重量%，丙烯酸甲氧基乙酯單元22.9重量%。
製造例3(含羧基的高飽和腈橡膠(a3)之製造)
在反應器，依照以下的順序添加離子交換水180份、濃度10%的十二基苯磺酸鈉水溶液25份、丙烯腈20.4份、順丁烯二酸一正丁酯5份、丙烯酸正丁酯35.2份、第三-十二基硫醇(第2烷基硫醇化合物)0.35份、及2,2,4,6,6-五甲基-4-庚烷硫醇(第1烷基硫醇化合物)0.03份，且使用氮氣取代內部氣體3次後，添加1,3-丁二烯39.4份。其次，邊將反應器內保持在10℃邊添加異丙苯過氧化氫(聚合起始劑)0.1份、還原劑、及適量的鉗合劑，邊攪拌邊繼續聚合反應，在聚合轉化率成為90%的時點，添加濃度10重量%的氫醌水溶液(聚合停止劑)0.1份使聚合反應停止。其次，使用水溫60℃的旋轉蒸發器將殘留單體除去，而得到腈橡膠的乳膠(固體成分濃度30重量%)。
然後，以相對於在上述所得到之腈橡膠的乳膠所含有的橡膠之乾燥重量，鈀含量成為2,000重量ppm的方式，在高壓釜中，添加腈橡膠的乳膠及鈀觸媒(將1重量%乙酸鈀丙酮溶液及等重量的離子交換水混合而成之溶液)，而且在氫壓3MPa、溫度50℃進行氫化反應6小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a3)的乳膠。
然後，在所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a3)的乳膠，添加2倍容量的甲醇而凝固後，進行過濾而將固態物(屑粒)取出，而且藉由將其在60℃真空乾燥12小時，來得到含羧基的高飽和腈橡膠(a3)。所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a3) 的組成，係丙烯腈單元為20.8重量%，丁二烯單元(包含被飽和化的部分)為44.2重量%，順丁烯二酸一正丁酯單元為4.5重量%，丙烯酸正丁酯單元為30.5重量%，碘價為10。
製造例4(高飽和腈橡膠(a’4)的合成)
在反應器內，將碳酸鈉0.2份溶解在離子交換水200份，在其添加脂肪酸鉀肥皂(脂肪酸的鉀鹽)2.25份而調製肥皂水溶液。然後，將丙烯腈37份、及第三-十二基硫醇(分子量調整劑)0.47份依照該順序添加至該肥皂水溶液，使用氮氣取代內部氣體3次後，添加1,3-丁二烯63份。然後，邊將反應器內保持在5℃邊添加異丙苯過氧化氫(聚合起始劑)0.1份、還原劑、及適量的鉗合劑，邊將溫度保持在5℃邊進行聚合反應16小時。其次，添加濃度10%的氫醌(聚合停止劑)水溶液0.1份使聚合反應停止，使用水溫60℃的旋轉蒸發器而將殘留單體除去，來得到腈橡膠的乳膠(固體成分濃度約25重量%)。
其次，將上述所得到的乳膠，相對於在乳膠所含有的橡膠之乾燥重量，添加至成為3重量%的量之硫酸鋁的水溶液且攪拌而使乳膠凝固，而且使用水邊洗淨邊過濾分離後，在60℃真空乾燥12小時而得到腈橡膠。然後，將所得到的腈橡膠，以成為濃度12%之方式溶解在丙酮，將其放入至高壓釜，相對於腈橡膠，添加200重量ppm的鈀‧氧化矽觸媒且在氫壓3MPa進行氫化反應。氫化反應結束後，注入至大量的水中使其凝固且進行過濾分離及乾燥而得到高飽和腈橡膠(a’4)。所得到的高飽和腈橡膠(a’4)的組成，係丙烯腈單元為36.2重量%，丁二烯單元(包含被飽和化的部分)為63.8重量%， 碘價為28。又，針對高飽和腈橡膠(a’4)，依照上述方法而測定羧基含量時為偵測界限以下，為實質上不含有羧基者。
實施例1
使用班伯里混煉機，在製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，混合氧化矽(b1)(TOSOH Silica公司製、商品名Nipsil EL」、BET比表面積：48m2/g)50份、偏苯三甲酸三-2-乙基己酯(ADEKA公司製、商品名「ADK CIZER C-8」、可塑劑)5份、4,4’-二-(α,α-二甲基苄基)二苯胺(大內新興化學公司製、商品名「Noclac CD」、防老劑)1.5份、硬脂酸1份、聚氧伸乙基烷基醚磷酸酯(東邦化學工業公司製、商品名「Phosphanol RL210」、加工助劑)1份，在50℃混合5分鐘。其次，將得到的混合物移至50℃的輥筒且調配1,8-二氮雜雙環[5,4,0]-十一烯-7(DBU)(RheinChemie公司製、商品名「RHENOGRAN XLA-60(GE2014)」、DBU60%(亦包含成為二烷基二磷酸鋅的部分)、鹼性交聯促進劑)4份、己二胺胺甲酸酯(Du Pont Dow Elastomer公司製、商品名「Diak #1」、屬於脂肪族多元胺類之聚胺交聯劑)2.4份，藉由進行混煉而得到腈橡膠組合物。
然後，使用上述的方法且使用上述所調製的腈橡膠組合物而得到橡膠交聯物，針對所得到的橡膠交聯物，進行測定常態物性(拉伸強度、斷裂伸長率、硬度)、發熱試驗(HBU內部)。將結果顯示在表1。
實施例2
除了混合1份3-胺丙基三乙氧基矽烷(TORAY‧Dow Corning公司製、商品名Z-6011 SILANE」、矽烷偶合劑)以外， 係與實施例1同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設為氧化矽(b1)的添加後。將結果顯示在表1。
實施例3
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b2)(TOSOH Silica公司製、商品名「Nipsil E-74P」、BET比表面積：45m2/g)以外，係與實施例1同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例4
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b2)(TOSOH Silica公司製、商品名「Nipsil E-74P」、BET比表面積：45m2/g)以外，係與實施例2同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例5
除了使用製造例2所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b1)的調配量從50份變更為55份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為2.7份以外，係與實施例2同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例6
除了使用製造例3所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a3)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b1)的調配量從50份變更為60份， 使用聚醚酯(ADEKA公司製、商品名「ADK CIZER-RS-700」、可塑劑)5份代替偏苯三甲酸三-2-乙基己酯5份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為1.9份以外，係與實施例2同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例7
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b3)(PPG Industries公司製、商品名「Hi-Sil 532EP」、BET比表面積：55m2/g)以外，係與實施例1同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例8
除了混合1份3-胺丙基三乙氧基矽烷以外，係與實施例7同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設作與氧化矽(b3)同時添加。將結果顯示在表1。
實施例9
除了使用製造例2所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b3)的調配量從50份變更為55份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為2.7份以外，係與實施例7同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例10
除了使用聚醚酯5份代替偏苯三甲酸三-2-乙基己酯5份， 混合1份3-胺丙基三乙氧基矽烷以外，係與實施例9同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設作與氧化矽(b3)同時添加。將結果顯示在表1。
實施例11
除了使用製造例3所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a3)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b3)的調配量從50份變更為60份，使用聚醚酯5份代替偏苯三甲酸三-2-乙基己酯5份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為1.9份以外，係與實施例7同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
實施例12
除了使用偏苯三甲酸三-2-乙基己酯5份代替聚醚酯5份，調配1份3-胺丙基三乙氧基矽烷以外，係與實施例11同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設作與氧化矽(b3)同時添加。將結果顯示在表1。
實施例13
除了使用3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷((TORAY‧Dow Corning)公司製、商品名「(Z-6040 SILANE)」、矽烷偶合劑)1份代替3-胺丙基三乙氧基矽烷1份以外，係與實施例12同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表1。
比較例1
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b’4)(TOSOH Silica公司製、商品名「Nipsil ER」、BET比表面積：111m2/g)，使用聚醚酯(ADEKA公司製、商品名「ADK CIZER RS-700」、可塑劑)代替偏苯三甲酸三-2-乙基己酯以外，係與實施例1同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例2
除了使用氧化矽(b’5)(EVONIK公司製、商品名「CARPLEX CS-7」、BET比表面積：109m2/g)代替氧化矽(b1)作為氧化矽種，同時將調配量從50份變更為40份以外，係與實施例1同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例3
除了使用氧化矽(b’6)(日本AEROSIL公司製、商品名「AEROSIL(R)R972V」、BET比表面積：110m2/g)代替氧化矽(b’5)作為氧化矽種以外，係與比較例2同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例4
除了從氧化矽(b’5)變更為氧化矽(b’7)(Evonik公司製、商品名「ULTRASIL VN2」、BET比表面積：130m2/g)作為氧化矽種，同時將其調配量從40份變更為50份以外，係與比較例2同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例 1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例5
除了使用製造例2所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a2)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b’7)的調配量從50份變更為55份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為2.7份以外，係與比較例4同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例6
除了混合1份3-胺丙基三乙氧基矽烷以外，係與比較例5同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設作與氧化矽(b’7)同時添加。將結果顯示在表2。
比較例7
除了使用製造例3所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a3)100份，代替製造例1所得到之含羧基的高飽和腈橡膠(a1)100份，同時將氧化矽(b’7)的調配量從50份變更為60份，將己二胺胺甲酸酯的調配量從2.4份變更為1.9份以外，係與比較例4同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例8
除了混合1份3-胺丙基三乙氧基矽烷以外，係與比較例7同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設 作與氧化矽(b’7)同時添加。將結果顯示在表2。
比較例9
除了混合1份3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷以外，係與比較例7同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。又，3-胺丙基三乙氧基矽烷的添加時機係設作與氧化矽(b’7)同時添加。將結果顯示在表2。
比較例10
使用班伯里混煉機，在製造例4所得到之高飽和腈橡膠(a’4)100份，混合氧化矽(b1)(TOSOH Silica公司製、商品名「Nipsil EL」、BET比表面積：48m2/g)50份、偏苯三甲酸三-2-乙基己酯(ADEKA公司製、商品名「ADK CIZER C-8」、可塑劑)5份、乙烯基參(2-甲氧基乙氧基)矽烷(Momentive Performance Materials Japan公司製、商品名「A-172」、矽烷偶合劑)1份、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷(三菱Rayon公司製、商品名「Acryester TMP」、硫化助劑)4份、4,4’-二-(α,α-二甲基苄基)二苯胺(大內新興化學公司製、商品名「Noclac CD」、防老劑)1.5份、2-氫硫基苯并咪唑鋅鹽(大內新興化學工業公司製、防老劑、Noclac MBZ)1份、硬脂酸1份、二乙二醇2份，在50℃混合5分鐘。其次，將所得到的混合物移至50℃的輥筒且混合1,3-雙(第三丁基過氧化丙基)苯(有機過氧化物)40%品(Hercules公司製、Vulcup 40KE)8份，藉由進行混煉而得到腈橡膠組合物。
然後，除了使用所得到的交聯性橡膠組合物，將二次交聯的條件變更為150℃、4小時以外，係與實施例1同 樣地進行而得到橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例11
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b’4)(TOSOH Silica公司製、商品名「Nipsil ER」、BET比表面積：111m2/g)，同時將調配量從50份變更為40份以外，係與比較例10同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
比較例12
除了將氧化矽種，從氧化矽(b1)變更為氧化矽(b’7)，同時將調配量從50份變更為40份以外，係與比較例10同樣地進行而製造腈橡膠組合物及橡膠交聯物，且與實施例1同樣地進行評價。將結果顯示在表2。
從表1，使用包含以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元且碘價為120以下之含羧基的高飽和腈橡膠(a)、比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)、及本發明預定量的聚胺系交聯劑(c)之腈橡膠組合物而得到的橡膠交聯物，係除了拉伸強度、斷裂伸長率及硬度為良好以外，在發熱試驗為內部發熱(HBU內部)較小、具有優異的動態發熱性(動態發熱較小)之結果(實施例1~13)。特別是相較於使用比表面積為大於70m2/g的氧化矽(b)之情況(比較例1~9、11、12)、和使用實質上不含有羧基的腈橡膠時之情況(比較例10~12)，在實施例1~13之藉由將含羧基的高飽和腈橡膠(a)、及比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)組合，而成為內部發熱顯著地變小、動態發熱性非常優異之結果。而且，在實施例2、4~6、8、10、12、13，係除了比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)以外，藉由使用矽烷偶合劑(d)，在使內部發熱減低之同時，能夠使拉伸強度進一步提升。從該情形，使用本發明的腈橡膠組合物而得到之橡膠交聯物，可說是特別地適合被使用在振動部分之橡膠零件。
另一方面，使用比表面積大於70m2/g的氧化矽(b)之情況，所得到的橡膠交聯物為內部發熱較大、動態發熱性變差(動態發熱較大)之結果(比較例1~9、11、12)。
又，使用實質上不含有羧基者作為腈橡膠之情況，所得到的橡膠交聯物為內部發熱較大、動態發熱性變差(動態發熱較大)之結果(比較例10~12)。特別是使用實質上不含有羧基者作為腈橡膠且比表面積大於70m2/g的氧化矽(b)之情況，係成為 內部發熱變為最大之結果(比較例11、12)。
如以上，依照本發明能夠得到一種使常態物性成為良好之同時，動態發熱較小之橡膠交聯物，例如，此種本發明的效果係能夠從將實施例1與比較例1、4、及將比較例10與比較例11、12進行比較而清楚明白。
亦即，實施例1與比較例1、4均是使用含本發明預定羧基的高飽和腈橡膠(a)者，在實施例1係混合比表面積為48m2/g的氧化矽；在比較例1係混合比表面積為111m2/g的氧化矽；在比較例4係混合比表面積為130m2/g的氧化矽。而且，將此種比較例1與實施例1進行比較時，藉由使用比表面積為48m2/g的氧化矽代替比表面積為111m2/g的氧化矽，內部發熱的降低量為18。又，將比較例4與實施例1進行比較時，藉由使用比表面積為48m2/g的氧化矽代替比表面積為130m2/g的氧化矽，內部發熱的降低量為37。
另一方面，比較例10與比較例11、12係任一者均是使用實質上不含有羧基的腈橡膠(高飽和腈橡膠(a’4))，在比較例10係調配比表面積為48m2/g的氧化矽；在比較例11係調配比表面積為111m2/g的氧化矽；在比較例12，係調配比表面積為130m2/g的氧化矽。而且，將此種比較例10與比較例11進行比較時，儘管使用比表面積為48m2/g的氧化矽代替比表面積為111m2/g的氧化矽，但是內部發熱的降低量為9。同樣地，將比較例10與實施例12進行比較時，儘管使用比表面積為48m2/g的氧化矽代替比表面積為130m2/g的氧化矽，但是內部發熱的降低量為9
亦即，相對於使用實質上不含有羧基的腈橡膠時，內部發熱的降低量較小而為9，使用含羧基的高飽和腈橡膠(a)時，內部發熱的降低量變大而為18(比較實施例1與比較例1)和37(比較實施例1與比較例4)之結果。
從以上，能夠確認藉由如本發明將含羧基的高飽和腈橡膠(a)與比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)組合而使用，藉由該等的相乘效果而能夠使內部發熱顯著地降低。

Claims (10)

  1. 一種腈橡膠組合物，其特徵在於含有：以5~60重量%的比例含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元，且碘價為120以下之含有羧基的高飽和腈橡膠(a)；比表面積為70m2/g以下之氧化矽(b)；及聚胺系交聯劑(c)；相對於前述含有羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述聚胺系交聯劑(c)的含量為0.1~20重量份。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中前述氧化矽(b)為合成氧化矽。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中相對於前述含有羧基的高飽和腈橡膠(a)100重量份，前述氧化矽(b)的含量為10~100重量份。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中前述氧化矽(b)的比表面積為60m2/g以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中前述含有羧基的高飽和腈橡膠(a)，係含有α,β-乙烯性不飽和腈單體單元5~60重量%、α,β-乙烯性不飽和二羧酸一酯單體單元0.1~30重量%、及共軛二烯單體單元10~80重量%。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中進一步含有鹼性交聯促進劑。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中進一步含有矽烷偶合劑(d)。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之腈橡膠組合物，其中進一步含有可塑劑。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之腈橡膠組合物，其中前述可塑劑係選自偏苯三甲酸系可塑劑、醚酯系可塑劑、及己二酸酯系可塑劑之至少一種。
  10. 一種橡膠交聯物，係使如申請專利範圍第1至9項中任一項之腈橡膠組合物交聯而成。
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