TW201708389A - 凝固物之製造方法 - Google Patents

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Ryo Maeda
Kunihiko Komatsuzaki
Hiroyuki CHIJIWA
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Abstract

本發明係提供一種凝固物之製造方法,其特徵在於藉由以碳原子數2~6之醇溶媒使水性胺基甲酸酯樹脂組成物凝固,而獲得凝固物。本發明欲解決之課題係提供可獲得質地優異之凝固物之製造方法。根據本發明之製造方法,可獲得質地優異之凝固物。又,由於使用碳原子數小之醇溶媒作為凝固浴,所以對環境的負荷亦小。因此,藉由本發明之製造方法獲得之凝固物係可適合使用於手套、塗料、皮革樣片等之製造。作為前述醇溶媒,由於對樹脂調配液之浸透性高,且具有具適度疏水性之異丙基,由可更提升凝固物之質地的點而言,以使用2-丙醇為佳。

Description

凝固物之製造方法
本發明係關於可使用於例如皮革樣片等之製造的凝固物之製造方法。
胺基甲酸酯樹脂分散於水性媒體中而成的水性胺基甲酸酯樹脂組成物,與習知的有機溶劑系胺基甲酸酯樹脂組成物相比,因為可減低對環境之負荷,所以近年來開始適用於作為製造人工皮革、合成皮革等之皮革樣片、塗覆劑、接著劑等之材料。
前述皮革樣片通常大多以不織布等之纖維基材、與視需要由多孔層等構成之中間層、以及表皮層所構成,作為前述纖維基材,基於提升皮革樣片之耐彎曲性、質地的目的,係使用於不織布等之纖維基材含浸水性胺基甲酸酯樹脂組成物並感熱凝固而成者(含浸層)。
作為前述纖維基材含浸用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物,已揭示例如一種水性胺基甲酸酯樹脂組成物,其含有具羧基及/或磺酸基之聚胺基甲酸酯樹脂、作為感熱凝固劑之多官能4級銨鹽、及水性媒體(例如,參照專利文獻1)。
然而,在藉感熱凝固之水性胺基甲酸酯樹脂 組成物的凝固中,胺基甲酸酯樹脂的調配液因加熱而暫時低黏度化,且因毛細管現象樹脂容易附著於纖維交叉點,由於樹脂將纖維收斂,而被指出有所得皮膜係柔軟性、彎曲性差、容易破損等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-7172號公報
本發明欲解決之課題為提供可獲得質地優異之凝固物之製造方法。
本發明係提供一種凝固物之製造方法,其特徵在於藉由以碳原子數2~6之醇溶媒使水性胺基甲酸酯樹脂組成物凝固而獲得凝固物。
根據本發明之製造方法,可獲得質地優異之凝固物。又,作為凝固浴,因為使用碳原子數較小的醇溶媒,所以對環境之負荷亦較小。因此,利用本發明之製造方法所得之凝固物係可適合使用於手套、塗料、皮革樣片等之製造。
第1圖顯示實施例1所得之具有凝固物之纖維基材的 截面圖之電子顯微鏡照片(倍率200倍)。
第2圖顯示比較例1所得之具有凝固物之纖維基材的截面圖之電子顯微鏡照片(倍率200倍)。
[實施發明之形態]
本發明之凝固物之製造方法的特徵在於:以碳原子數2~6之醇溶媒使水性胺基甲酸酯樹脂組成物凝固。
在本發明中,必須使用碳原子數2~6之醇溶媒作為凝固劑。前述特定之醇溶媒係疏水性適度地強,且對樹脂調配液之浸透性高,因此可凝固水性胺基甲酸酯樹脂組成物,進一步得到質地優異之凝固物。
作為前述醇溶媒,可使用例如,乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、2-甲基-2-丁醇、1-己醇、2-己醇、環己醇、2-甲基-2-戊醇、3-甲基-3-戊醇等。此等溶媒係可單獨使用,亦可併用2種以上。此等之中,由對樹脂調配液之浸透性高、且因具有適度疏水性之異丙基而可更提升凝固物之質地的點而言,以使用2-丙醇為佳。
作為本發明之凝固物之製造方法的具體例,可舉出例如,使纖維基材含浸於水性胺基甲酸酯樹脂組成物中,接著,使該含浸基材進一步浸漬於碳原子數2~6之醇溶媒之凝固浴,而製造胺基甲酸酯樹脂之凝固物之方法;使纖維基材含浸於碳原子數2~6之醇溶媒的凝固浴,接著,使該含浸基材進一步浸漬於水性胺基甲酸 酯樹脂組成物中,以製造胺基甲酸酯樹脂之凝固物之方法等。其中,使用前者之方法的情況下,由於胺基甲酸酯樹脂的凝固物係充填到纖維基材內部為止,且形成前述凝固物纏結於纖維基材之狀態,所以可適合用於作為皮革樣片之含浸層。又,使用後者之方法的情況下,由於在纖維基材之表面及表面附近內部形成胺基甲酸酯凝固物層,所以可適合用於手套之製造。又,在利用前述方法製造皮革樣片的含浸層後,可藉公知方法進一步於其上設置表皮層、表塗層以獲得皮革樣片。
作為前述纖維基材,可使用例如,不織布、織布、編織物等。作為構成前述纖維基材者,可使用例如,聚酯纖維、耐綸纖維、丙烯酸纖維、聚胺基甲酸酯纖維、醋酸酯纖維、嫘縈纖維、聚乳酸纖維、綿、麻、絹、羊毛、其等之混紡纖維等。
作為對前述纖維基材含浸前述水性胺基甲酸酯樹脂組成物的方法,可舉出例如,將前述纖維基材置入含浸於貯留有前述水性胺基甲酸酯樹脂組成物的槽,其後以軋液機等將剩餘部分擠出之方法。作為前述含浸時間,係例如1~30分鐘之範圍。
接著,取出該含浸基材,進一步浸漬於貯留有前述醇溶媒之凝固浴,以凝固水性胺基甲酸酯樹脂組成物中之胺基甲酸酯樹脂,而獲得不織布表面或內部附著有凝固物之狀態的纖維基材。此時之含浸‧凝固時間為例如1~30分鐘之範圍。又,浸漬時前述凝固浴可為常溫,亦可為加溫至例如30~70℃。
具有胺基甲酸酯樹脂的凝固物之纖維基材係可視需要在前述含浸‧凝固後,浸於例如10分鐘~2小時間之流水,而洗淨除去不要之凝固劑。
又,作為在貯留有前述醇溶媒之凝固浴浸漬前述纖維基材之方法,可舉出例如,將前述纖維基材直接浸漬在貯留有前述醇溶媒之凝固浴的方法。作為前述含浸時間,係例如5秒~10分鐘之範圍。
接著,取出該含浸基材,進一步浸漬於前述水性胺基甲酸酯樹脂組成物中,以凝固水性胺基甲酸酯樹脂組成物中之胺基甲酸酯樹脂,以獲得在纖維基材之表層及表層附近的內部形成有胺基甲酸酯凝固物層之纖維基材。此時含浸‧凝固時間為例如1~30分鐘之範圍。又,浸漬時前述凝固浴係可為常溫,亦可為加溫至例如30~70℃。
具有胺基甲酸酯樹脂的凝固物之纖維基材係可視需要在前述含浸‧凝固後,浸於例如10分鐘~2小時間的流水,洗淨除去不要之凝固劑。
作為可使用於本發明之水性胺基甲酸酯樹脂組成物,可使用例如含有水性胺基甲酸酯樹脂(A)、及水性媒體(B)者。
前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)係可在後述水性媒體(B)中分散等者,可使用例如具有陰離子性基、陽離子性基、非離子性基等之親水性基之水性胺基甲酸酯樹脂;可以乳化劑強制性分散在水性媒體(B)中之水性胺基甲酸酯樹脂等。此等水性胺基甲酸酯樹脂(A)係可單獨 使用,亦可併用2種以上。此等之中,由製造穩定性的點而言,以使用具有親水性基之水性胺基甲酸酯樹脂為佳,由容易將本發明所用之前述凝固劑凝固的點、及胺基甲酸酯樹脂容易充填‧纏繞至纖維基材內部以更提升質地的點而言,以使用具有陰離子性基之水性胺基甲酸酯樹脂為更佳。
作為獲得前述具有陰離子性基之水性胺基甲酸酯樹脂之方法,可舉出例如,使用選自由具有羧基之化合物及具有磺醯基之化合物所構成之群組之1種以上化合物作為原料之方法。
作為前述具有羧基之化合物,可使用例如,2,2’-二羥甲基丙酸、2,2’-二羥甲基丁酸、2,2’-二羥甲基丁酸、2,2’-戊酸等。此等化合物係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為前述具有磺醯基之化合物,可使用例如,3,4-二胺基丁磺酸、3,6-二胺基-2-甲苯磺酸、2,6-二胺基苯磺酸、N-(2-胺基乙基)-2-胺基乙基磺酸等。此等化合物係可單獨使用,亦可併用2種以上。
前述羧基及磺醯基在水性胺基甲酸酯樹脂組成物中,亦可一部份或全部以鹼性化合物中和。作為前述鹼性化合物,可使用例如,氨、三乙基胺、吡啶、啉等之有機胺;單乙醇胺、二甲基乙醇胺等之烷醇胺;含鈉、鉀、鋰、鈣等之金屬鹼性化合物等。
作為前述具有陽離子性基之水性胺基甲酸酯樹脂之方法,可舉出例如,使用具有胺基之化合物之1 種或2種以上作為原料之方法。
作為前述具有胺基之化合物,可使用例如,三伸乙四胺、二伸乙三胺等之具有1級及2級胺基之化合物;N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺等之N-烷基二烷醇胺、N-甲基二胺基乙基胺、N-乙基二胺基乙基胺等之N-烷基二胺基烷基胺等之具有3級胺基之化合物等。此等化合物係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為獲得前述具有非離子性基之水性胺基甲酸酯樹脂之方法,可舉出例如,使用具有氧乙烯構造之化合物之1種或2種以上作為原料之方法。
作為前述具有氧乙烯構造之化合物,可使用例如,聚氧乙二醇、聚氧乙烯聚氧伸丙二醇、聚氧乙烯聚氧伸丁二醇等之具有氧乙烯構造之聚醚多元醇。此等化合物係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為獲得前述強制性分散於水性媒體(B)中之水性胺基甲酸酯樹脂時可使用之乳化劑,可使用例如,聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯、聚氧乙烯.聚氧丙烯共聚物等之非離子性乳化劑;油酸鈉等之脂肪酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺琥珀酸鹽、萘磺酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽、烷磺酸鹽鈉鹽、烷基二苯基醚磺酸鈉鹽等之陰離子性乳化劑;烷基胺鹽、烷基三甲基銨鹽、烷基二甲基苄基銨鹽等之陽離子性乳化劑等。此等乳化劑係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A),具體而言,可使用以聚異氰酸酯(a1)、多元醇(a2)、用於製造前述具有親水性基之水性胺基甲酸酯樹脂之原料、及視需要之鏈延長劑(a3)作為原料而得者。此等反應係可使用公知之胺基甲酸酯化反應。
作為前述聚異氰酸酯(a1),可使用例如,伸苯基二異氰酸酯、伸甲苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、伸茬基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、碳二亞胺化二苯基甲烷聚異氰酸酯等之芳香族聚異氰酸酯;六亞甲基二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、伸茬基二異氰酸酯、四甲基伸茬基二異氰酸酯、二聚物酸二異氰酸酯、降莰烯二異氰酸酯等之脂肪族或脂環式聚異氰酸酯等。此等聚異氰酸酯係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為前述多元醇(a2),可使用例如,聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丙烯醯基多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丁二烯多元醇等。此等多元醇係可單獨使用,亦可併用2種以上。
作為前述多元醇(a2)之數量平均分子量,由所得皮膜之機械強度的點而言,以500~8,000之範圍為佳,800~4,000之範圍為更佳。又,前述多元醇(a2)之數量平均分子量係表示利用凝膠滲透層析(GPC)法,以下述條件測定所得的值。
測定裝置:高速GPC裝置(Tosoh股份有限公 司製「HLC-8220GPC」)
管柱:將Tosoh股份有限公司製之下述管柱以直列接續使用。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
檢測器:RI(示差折射計)
管柱溫度:40℃
溶離液:四氫呋喃(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%之四氫呋喃溶液)
標準試料:用下述標準聚苯乙烯作成檢量線。
(標準聚苯乙烯)
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-500」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-1000」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-2500」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-5000」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-1」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-2 」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-4」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-10」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-20」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-40」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-80」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-128」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-288」
Tosoh股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-550」
作為前述鏈延長劑(a3),可使用例如,伸乙二胺、1,2-丙二胺、1,6-六亞甲基二胺、哌、2,5-二甲基哌、異佛爾酮二胺、1,2-環己烷二胺、1,3-環己烷二胺、1,4-環己烷二胺、4,4’-二環己基甲烷二胺、3,3’-二甲基-4,4’-二環己基甲烷二胺、1,4-環己烷二胺、聯胺等之具有胺基之鏈延長劑;乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、六亞甲基二醇、蔗糖、亞甲基二醇、丙三醇、山 梨糖醇、雙酚A、4,4’-二羥基二苯基、4,4’-二羥基二苯基醚、三羥甲基丙烷等之具有羥基之鏈延長劑等。此等鏈延長劑係可單獨使用,亦可併用2種以上。此等之中,由可進一步提升油脂捕集性及耐藥品性之點而言,以使用具有羥基之鏈延長劑為佳。
使用前述鏈延長劑(a3)的情況下之使用量,由可進一步提升皮膜耐久性的點而言,前述聚異氰酸酯(a1)、前述多元醇(a2)及前述鏈延長劑(a3)的合計質量中,以0.5~20質量%之範圍為佳,1~10質量%之範圍為更佳。
作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A),由不損及質地、進一步地可控制經時之變色的點而言,脲鍵結的含量以1.2mol/kg以下為佳。
前述脲鍵結由於係在前述具有胺基之鏈延長劑或異氰酸酯與水反應所生成的胺與前述聚異氰酸酯反應時所生成者,故可藉由調整具有胺基之鏈延長劑的使用量,且在進一步乳化操作前使異氰酸酯全部胺基甲酸酯化,而調整水性胺基甲酸酯樹脂(A)之脲鍵結的含量。 又,前述脲鍵結的含量係表示以下述一般式(1)計算所得之值。
又,使用將芳香族聚異氰酸酯作為原料所得之具有芳香環的水性胺基甲酸酯樹脂作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)的情況下,芳香環之含量以在水性胺基甲 酸酯樹脂中0.8~8mol/kg之範圍為佳、1~6mol/kg之範圍為更佳。
作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)之製造方法,可舉出例如,藉由使前述聚異氰酸酯(a1)與前述多元醇(a2)反應,而製造具有異氰酸酯基之胺基甲酸酯預聚物,接著,藉由視需要使前述胺基甲酸酯預聚物與前述鏈延長劑(a3)反應以製造之方法;使前述聚異氰酸酯(a1)、前述多元醇(a2)及視需要之前述鏈延長劑(a3)一起投入反應之方法等。此等反應係在例如50~100℃進行3~10小時。
前述多元醇(a2)所具有之羥基以及前述鏈延長劑(a3)所具有之羥基及/或胺基的合計,與前述芳香族聚異氰酸酯(a1)所具有之異氰酸酯基的莫耳比〔(異氰酸酯基)/(羥基及/或胺基)〕以0.8~1.2之範圍為佳、0.9~1.1之範圍為更佳。
於製造前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)之際,較佳為使殘存在前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)之異氰酸酯基失活。使前述異氰酸酯基失活的情況下,以使用甲醇等之具有1個羥基的醇為佳。前述醇的使用量,相對於水性胺基甲酸酯樹脂(A)100質量份而言,以0.001~10質量份之範圍為佳。
又,於製造前述胺基甲酸酯樹脂(A)之際,亦可使用有機溶劑。作為前述有機溶劑,可使用例如,丙酮、甲基乙基酮等之酮化合物;四氫呋喃、二烷等之醚化合物;醋酸乙酯、醋酸丁酯等之醋酸酯化合物;乙 腈等之腈化合物;二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯啶酮等之醯胺化合物等。此等有機溶媒係可單獨使用,亦可併用2種以上。又,前述有機溶劑較佳為在獲得水性胺基甲酸酯樹脂組成物之際以蒸餾法等除去。
作為前述水性媒體(B),可使用例如,水、與水混和之有機溶劑、此等之混合物等。作為前述與水混和之有機溶劑,可使用例如,甲醇、乙醇、n-及異丙醇等之醇溶媒;丙酮、甲基乙基酮等之酮溶媒;乙二醇、二乙二醇、丙二醇等之聚伸烷二醇溶媒;聚伸烷二醇之烷基醚溶媒;N-甲基-2-吡咯啶酮等之內醯胺溶媒等。此等水性媒體係可單獨使用,亦可併用2種以上。此等之中,由安全性及環境負荷之減輕化的點而言,以使用僅水、或水及與水混和之有機溶劑的混合物為佳、以僅使用水為更佳。
作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)與前述水性媒體(B)之質量比〔(A)/(B)〕,由作業性的點而言,以10/80~70/30之範圍為佳、20/80~60/40之範圍為更佳。
本發明所用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物除前述胺基甲酸酯樹脂(A)及前述水性媒體(B)以外,亦可視需要含有其他添加劑。
作為前述其他添加劑,可使用例如,乳化劑、中和劑、增黏劑、交聯劑、胺基甲酸酯化觸媒、矽烷偶合劑、填充劑、觸變賦予劑、黏著賦予劑、蠟、熱穩定劑、耐光穩定劑、螢光增白劑、發泡劑、顏料、染料、導電性賦予劑、抗靜電劑、透濕性提升劑、撥水劑、 撥油劑、中空發泡體、難燃劑、吸水劑、吸濕劑、消臭劑、整泡劑、防沾黏劑、防水解劑等。此等添加劑係可單獨使用,亦可併用2種以上。
前述乳化劑係可使用與獲得前述強制分散於水性媒體(B)中之水性胺基甲酸酯樹脂時能夠使用之乳化劑相同者。此等乳化劑係可單獨使用,亦可併用2種以上。此等之中,由能夠提升水性胺基甲酸酯樹脂(A)之水分散穩定性的點而言、及由容易使胺基甲酸酯樹脂充填‧纏繞至纖維基材內部、更提升質地的點而言,以使用非離子性乳化劑為佳。
使用前述乳化劑的情況下之使用量,由水分散穩定性及質地的點而言,相對於前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)100質量份而言,以0.1~30質量份之範圍為佳、1~10質量份之範圍為更佳。
前述中和劑係在使用陰離子性水性胺基甲酸酯樹脂作為前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)的情況下,中和其羧基者,可使用例如,氫氧化鈉、氫氧化鉀等之不揮發性鹼;三甲基胺、三乙基胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇等之三級胺化合物等。此等中和劑係可單獨使用,亦可併用2種以上。
前述中和劑之使用量相對於前述水性胺基甲酸酯樹脂(A)所含羧基的莫耳數而言,以0.8~1.2倍之範圍為佳。
以上,作為本發明所使用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物,由利用前述凝固劑使凝固變得更容易的點 、更容易充填‧纏繞至纖維基材內部、更進一步提升質地的點、及提升水分散穩定性的點而言,較佳為使用含有使芳香族聚異氰酸酯、多元醇及鏈延長劑反應所得之具有陰離子性基之水性胺基甲酸酯樹脂(A)、水性媒體(B)、及非離子性乳化劑的水性胺基甲酸酯樹脂組成物。
[實施例]
以下使用實施例更詳細地說明本發明。
〔合成例1〕水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)之調製
在甲基乙基酮3,281質量份及辛酸亞錫0.1質量份的存在下,使聚碳酸酯多元醇(日本聚胺基甲酸酯股份有限公司製「Nippolan 980R」、數量平均分子量:2,000)1,000質量份、2,2’-二羥甲基丙酸17質量份、乙二醇47質量份、與二苯基甲烷二異氰酸酯344質量份在70℃反應直到溶液黏度達20,000mPa‧s為止後,添加甲醇3質量份以使反應停止而獲得水性胺基甲酸酯樹脂(A-1)之甲基乙基酮溶液。於此胺基甲酸酯樹脂溶液混合聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(Hydrophile-Lipophile Balance(以下簡稱為「HLB」):14)70質量份與三乙基胺13質量份後,添加離子交換水800質量份使轉相乳化,以獲得前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-1)已分散於水中之乳化液。
接著,藉由從前述乳化液餾去甲基乙基酮,而獲得不揮發成分40質量%之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)。又,前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-1)中芳香環的含量為1.93mol/kg。
〔合成例2〕水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-2)之調製
在甲基乙基酮3,281質量份及辛酸亞錫0.1質量份的存在下,使聚醚多元醇(三菱化型股份有限公司製「PTMG2000」、數量平均分子量:2,000)1,000質量份、2,2’-二羥甲基丙酸17質量份、乙二醇47質量份、與二苯基甲烷二異氰酸酯344質量份在70℃反應直到溶液黏度達20,000mPa‧s為止後,添加甲醇3質量份以使反應停止而獲得水性胺基甲酸酯樹脂(A-2)之甲基乙基酮溶液。於此胺基甲酸酯樹脂溶液混合聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(HLB:14)70質量份與三乙基胺13質量份後,添加離子交換水800質量份使轉相乳化,以獲得前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-2)已分散於水中之乳化液。
接著,藉由從前述乳化液餾去甲基乙基酮,而獲得不揮發成分40質量%之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-2)。又,前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-2)中芳香環的含量為1.93mol/kg。
〔合成例3〕水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-3)之調製
在甲基乙基酮3,281質量份及辛酸亞錫0.1質量份的存在下,使聚酯多元醇(Daicel股份有限公司製「Placcel 220」、數量平均分子量:2,000)1,000質量份、2,2’-二羥甲基丙酸17質量份、乙二醇47質量份、與二苯基甲烷二異氰酸酯344質量份在70℃反應直到溶液黏度達20,000mPa‧s為止後,添加甲醇3質量份以使反應停止而 獲得水性胺基甲酸酯樹脂(A-3)之甲基乙基酮溶液。於此胺基甲酸酯樹脂溶液混合聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(HLB:14)70質量份與三乙基胺13質量份後,添加離子交換水800質量份使轉相乳化,以獲得前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-3)已分散於水中之乳化液。
接著,藉由從前述乳化液餾去甲基乙基酮,而獲得不揮發成分40質量%之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-3)。又,前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-3)中芳香環的含量為1.93mol/kg。
〔合成例4〕水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-4)之調製
在甲基乙基酮1,279質量份及辛酸亞錫0.1質量份的存在下,使聚醚多元醇(三菱化型股份有限公司製「PTMG2000」、數量平均分子量:2,000)1,000質量份、2,2’-二羥甲基丙酸17質量份、與二環己基甲烷二異氰酸酯262質量份在70℃反應,直到異氰酸酯含有率達1.23質量%為止,而獲得水性胺基甲酸酯樹脂(A-4)之甲基乙基酮溶液。於此胺基甲酸酯樹脂溶液混合聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(HLB:14)64質量份與三乙基胺13質量份後,添加離子交換水2,558質量份使轉相乳化,進一步混合異佛爾酮二胺之10質量%溶液607質量份,而獲得前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-4)已分散於水中之乳化液。
接著,藉由從前述乳化液餾去甲基乙基酮及水,而獲得不揮發成分40質量%之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-4)。
〔合成例5〕水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-5)之調製
在甲基乙基酮1,279質量份及辛酸亞錫0.1質量份的存在下,使聚酯多元醇(Daicel股份有限公司製「Placcel 220」、數量平均分子量:2,000)1,000質量份、2,2’-二羥甲基丙酸17質量份、與二環己基甲烷二異氰酸酯262質量份在70℃反應,直到異氰酸酯含有率達1.23質量%為止,而獲得水性胺基甲酸酯樹脂(A-5)之甲基乙基酮溶液。於此胺基甲酸酯樹脂溶液混合聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(HLB:14)64質量份與三乙基胺13質量份後,添加離子交換水2,558質量份使轉相乳化,進一步混合異佛爾酮二胺之10質量%溶液607質量份,而獲得前述水性胺基甲酸酯樹脂(A-5)已分散於水中之乳化液。
接著,藉由從前述乳化液餾去甲基乙基酮及水,而獲得不揮發成分40質量%之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-5)。
〔實施例1〕
將合成例1所得之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)100質量份、增黏劑(Borcher公司製「Borch Gel L75N」)5質量份、碳二亞胺交聯劑(日清紡化學股份有限公司製「Carbodilite SV-02」)4質量份、離子交換水200質量份用機械混合器、以2,000rpm攪拌2分鐘,接著藉由用真空脫泡機使脫泡而調製得調配液。
接著,使不織布(每單位面積質量250g/m2)含浸在前述調配液後,用橡膠滾筒軋液機擠壓出不要的調配液使 含浸量成為200%。接著,使含調配液之不織布在2-丙醇浸漬3分鐘,使調配液凝固。最後,以100℃之熱風乾燥機使乾燥30分鐘,獲得具有凝固物之纖維基材。
〔實施例2~5〕
除了將所使用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物的種類如表1所示地變更以外,與實施例1同樣地進行,獲得具有凝固物之纖維基材。
〔比較例1〕
將合成例1所得之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)100質量份、與氯化鈉2質量%水溶液100質量份,使用機械混合器,以2,000rpm的條件攪拌2分鐘,分別調製得含浸用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物。
接著,將不織布(每單位面積質量250g/m2)浸漬於裝入前述所得含浸用之水性胺基甲酸酯樹脂組成物的槽,接著,藉由用橡膠滾筒之軋液機將其擠壓,而獲得浸漬有與前述不織布之質量相同質量的胺基甲酸酯樹脂組成物之浸漬物。接著,將其用前述齒輪式熱風乾燥機以100℃乾燥10分鐘,以獲得具有藉感熱凝固之凝固物的纖維基材。
〔比較例2〕
除了使用甲醇的凝固浴代替實施例1中2-丙醇的凝固浴以外,與實施例1同樣地進行纖維基材之含浸步驟,但水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)不凝固。
〔比較例3〕
除了使用己醇的凝固浴代替實施例1中2-丙醇的凝 固浴以外,與實施例1同樣地進行纖維基材之含浸步驟,但水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)不凝固。
〔水性胺基甲酸酯樹脂對纖維基材之附著量之測定方法〕
將實施例1~5及比較例1~3所得之具有凝固物之纖維基材裁切成5cm平方,以精密天秤測定質量。將皮革用含浸步驟前之纖維基材裁切成5cm平方,以精密天秤測定質量。測定兩者質量的差,算出水性胺基甲酸酯樹脂的附著量(g/m2)。
〔水性胺基甲酸酯樹脂對纖維基材之附著狀態之評估方法〕
將實施例1~5及比較例1~3所得之具有凝固物之纖維基材使用日立Hightech Technology股份有限公司製掃描型電子顯微鏡「SU3500」(倍率200倍)進行觀察,如下進行評估。
「T」:確認到水性胺基甲酸酯樹脂在纖維基材內部與纖維纏結之狀態。
「F」:未確認到水性胺基甲酸酯樹脂在纖維基材內部與纖維纏結之狀態。
〔質地之評估方法〕
將實施例1~5及比較例1~3所得之具有凝固物之纖維基材藉由以手觸碰時的觸感如下進行評估。
「A」:硬挺感、充實感皆優異。
「B」:感到硬挺感、充實感。
「C」:硬挺感、充實感稍差。
「D」:完全沒感到硬挺感、充實感。
〔實施例6〕
將合成例1所得之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)100質量份與以水稀釋成5質量%之羧甲基纖維素5質量份,使用機械混合器以2,000rpm攪拌2分鐘,接著用真空脫泡機使脫泡,獲得調配液。
接著,在手模安裝利用耐綸纖維編織的手套,使浸漬於2-丙醇15秒後,進一步在前述調配液浸漬該手模10秒鐘後拿起。隨後,使用熱風乾燥機,在70℃ 20分鐘、120℃ 20分鐘乾燥手模,從手模取出編織手套,獲得具有凝固皮膜之手套。
〔實施例7~10〕
除了將所用的水性胺基甲酸酯樹脂組成物之種類變更如表2所示以外,與實施例1同樣地進行,獲得具有凝固皮膜之手套。
〔比較例4〕
將合成例1所得之水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)100質量份、氯化鈉1質量份、以水稀釋成5質量%之羧甲基纖維素5質量份,使用機械混合器,以2,000rpm攪拌2分鐘,接著使用離心脫泡機使脫泡而獲得調配液。
接著,在手模安裝利用耐綸纖維編織的手套,使該手模浸漬於前述調配液10秒鐘拿起。隨後,使用熱風乾燥機,在70℃ 20分鐘、120℃ 20分鐘乾燥手模,從手模取出編織手套,獲得具有凝固皮膜之手套。
〔比較例5〕
除了使用甲醇的凝固浴代替實施例6中2-丙醇的凝固浴以外,與實施例1同樣地進行纖維基材之浸漬步驟,但水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)不凝固。
〔比較例6〕
除了使用己醇的凝固浴代替實施例6中2-丙醇的凝固浴以外,與實施例1同樣地進行纖維基材之浸漬步驟,但水性胺基甲酸酯樹脂組成物(X-1)不凝固。
〔手套表面之水性胺基甲酸酯樹脂的凝固形成之評估方法〕
利用目視觀察實施例6~10及比較例4~6所得之手套,如下進行評估。
「T」:形成有凝固皮膜。
「F」:未形成有凝固皮膜。
〔手套質地之評估方法〕
藉由手觸摸時之觸感,如下評估實施例6~10及比較例4~6所得之凝固手套。
「A」:柔軟性優異。
「B」:柔軟性略優異。
「C」:不柔軟。
表1~2中之簡稱係表示下述者。
「IPA」:2-丙醇
可知本發明之實施例1~3係可得質地優異之凝固物。又,根據特定製造方法,如可在第1圖確認,可知胺基甲酸酯樹脂的凝固物係充填至纖維基材的內部,且凝固物係在纖維基材形成纏結的狀態。又,實施例4~6為使用本發明之製造方法製造手套的例子,任一者質地皆為優異。
另一方面,比較例1為藉感熱凝固進行凝固的態樣,但質地為不良。又,如可在第2圖中確認,胺基甲酸酯樹脂係無充填至纖維基材的內部,亦確認無對纖維基材之纏繞。又,比較例4為藉由感熱凝固製造手套的例 子,惟質地為不良。
比較例2~3、及5~6係用其他凝固浴代替2-丙醇之態樣,惟,任一者皆不凝固。

Claims (4)

  1. 一種凝固物之製造方法,其特徵在於藉由以碳原子數2~6之醇溶媒使水性胺基甲酸酯樹脂組成物凝固,而獲得凝固物。
  2. 如請求項1之凝固物之製造方法,其係具有在纖維基材含浸水性胺基甲酸酯樹脂組成物,接著,使浸漬於碳原子數2~6之醇溶媒的凝固浴之步驟。
  3. 如請求項1之凝固物之製造方法,其係具有使纖維基材浸漬於碳原子數2~6之醇溶媒的凝固浴,接著,使浸漬於水性胺基甲酸酯樹脂組成物中之步驟。
  4. 如請求項1至3中任一項之凝固物之製造方法,其中該醇溶媒為2-丙醇。
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