TW201704172A - 導光板及玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本發明的導光板的特徵在於：至少具有玻璃板，玻璃板中的Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且於玻璃板的光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為12%以下。

Description

導光板及玻璃板
本發明是有關於一種導光板，尤其是有關於一種適合於邊緣光（edge light）型面發光裝置的導光板。
自先前以來，於液晶電視機等中使用液晶顯示裝置。液晶顯示裝置具備面發光裝置、及配置於該面發光裝置的光出射面側的液晶面板。作為面發光裝置，例如已知有直下型與邊緣光型。
於直下型面發光裝置中，光源配置在相對於光出射面成為相反側的背面。當使用發光二極體（Light Emitting Diode）等點光源作為光源時，為了彌補明亮度，而需要多個LED晶片，亮度特性的不均變得非常大。
因此，目前邊緣光型面發光裝置正成為主流。於邊緣光型面發光裝置中具備LED等光源、導光板、及反射膜等反射層。光源配置在相對於光出射面（表面）成為正交方向的端面。導光板是為了自端面取入來自光源的光並藉由全反射而使其傳導至內部，且自光出射面呈面狀地出射而配置。作為導光板，通常使用丙烯酸樹脂等的樹脂板（參照專利文獻1～專利文獻4）。反射層配置在與光出射面對向的背面側，並且為了使穿透至背面的光反射，並使液晶面板等的顯示面發光而配置。再者，為了使液晶面板等的顯示面均一地發光，有時亦於導光板的光出射面側配置擴散層。
圖1是表示邊緣光型面發光裝置1的一例的剖面概念圖。邊緣光型面發光裝置1具備：LED等光源2、導光板3、反射層4、以及擴散層5。來自光源2的光自導光板3的端面入射，並傳播至導光板3的內部。到達光反射面6的光由反射層4反射，然後朝光出射面7前進，並藉由擴散層5而擴散。作為結果，可使配置於擴散層5的上方的液晶面板等的顯示面均一地發光。再者，亦可於與使來自光源2的光入射的導光板3的端面為相反側的端面形成反射層。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2012-123933號公報 專利文獻2：日本專利特開2012-138345號公報 專利文獻3：日本專利特開2012-216523號公報 專利文獻4：日本專利特開2012-216528號公報
[發明所欲解決之課題] 於邊緣光型面發光裝置中，若自光源產生光，則產生熱，伴隨於此，導光板的溫度亦上昇。而且，當使用樹脂板作為導光板時，導光板的由熱所引起的尺寸變化變得比液晶面板的尺寸變化大。其原因在於：樹脂板的熱膨脹係數高。例如，丙烯酸樹脂板的熱膨脹係數約為700×10-7 /℃。因此，迄今為止，，於液晶顯示裝置的邊框部分設置空隙來修正導光板的尺寸變化，使得不會產生因尺寸變化的差而產生不當的應力。
但是，近年來，因液晶顯示裝置的窄邊框化，而難以藉由液晶顯示裝置的邊框部分來修正導光板的尺寸變化。
另外，於使用樹脂板作為導光板的情況下，當來自光源的光自端面入射並穿透至光出射面時，光量會被削弱。作為結果，顯示裝置的亮度特性容易下降。
因此，本發明是鑒於所述情況而成者，其技術課題在於發明一種導光板，其伴隨溫度上昇，難以產生尺寸變化、且難以使顯示裝置的亮度特性下降。 [用以解決課題之手段]
本發明者進行努力研究的結果發現，藉由選擇由溫度變化所引起的尺寸變化小的玻璃板作為導光板，並且減少玻璃板中的Rh2 O3 的含量、將玻璃板的透過率限制成規定範圍，則可解決所述技術課題，並作為本發明進行提案。即，本發明的導光板的特徵在於：至少具有玻璃板，玻璃板中的Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且於玻璃板的光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為12%以下。此處，「於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率」可藉由市售的透過率測定裝置來測定，例如可藉由島津製作所公司製造的UV-3100PC來測定。再者，只要無特別的明示，則「透過率」是指藉由數式1算出的內部透過率。
[數1] logTin =log(I1 /I0 )-logR logTin ：內部透過率（%） I0 ：入射的光的強度（%） I1 ：透過特定的光程長之後的光的強度（%） R：由反射所引起的光的衰減率（%）
液晶面板等顯示面板具有在一對玻璃板間夾入液晶元件等顯示元件的構造。因此，若選擇玻璃板作為導光板，則顯示面板與導光板的尺寸變化的差變小，而可適當地應對液晶顯示裝置等顯示裝置的窄邊框化。
本發明者發現，若可見區域中的玻璃板的透過率差小，則顯示裝置的亮度特性提高。進而，本發明者發現，玻璃板中的Rh2 O3 會對波長450 nm附近的吸收帶來大的影響，若減少其含量，則可適宜地使可見區域中的玻璃板的透過率差下降。基於該些見解，於本發明中，藉由將玻璃板中的Rh2 O3 的含量限制成以質量計未滿1 ppm，並且將玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差限制成12%以下，而顯著提高顯示裝置的亮度特性。
第二，本發明的導光板較佳為玻璃板中的Fe2 O3 的含量以質量計未滿50 ppm，且玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為85%以上。若減少玻璃板中的Fe2 O3 的含量，則可提高玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率。Fe2 O3 於玻璃中以Fe3 + 或Fe2 + 的狀態存在。Fe3 + 於波長380 nm附近具有吸收峰值，並使紫外線區域、短波長側的可見區域中的透過率下降。Fe2 + 於波長1080 nm附近具有吸收峰值，並使長波長側的可見區域中的透過率下降。因此，若Fe2 O3 的含量變多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。通常，玻璃板自玻璃原料或製造步驟中混入有大量的Fe2 O3 。因此，先前的玻璃板因Fe2 O3 的含量多，故難以提高顯示裝置的亮度特性。因此，若將玻璃板中的Fe2 O3 的含量限制成以質量計未滿50 ppm，則可提高顯示裝置的亮度特性。再者，本發明中所述的「Fe2 O3 」包含二價的氧化鐵與三價的氧化鐵，將二價的氧化鐵換算成Fe2 O3 來處理。關於其他氧化物，亦同樣以表述的氧化物為基準來處理。
第三，本發明的導光板較佳為玻璃板中的Cr2 O3 的含量以質量計為5 ppm以下。根據本發明者的調查，玻璃板中的Cr2 O3 會對波長630 nm附近的吸收帶來大的影響，若減少其含量，則可有效地使可見區域中的玻璃板的透過率差下降。
第四，本發明的導光板較佳為於玻璃板的其中一個表面（較佳為光出射面）印刷有點圖案。若如此，則容易使自光出射面出射的光在面內均一化。
第五，本發明的導光板較佳為點圖案的點的直徑隨著遠離來自光源的光應入射的端面而逐漸變大。若如此，則容易使自光出射面出射的光在面內均一化。
第六，本發明的導光板較佳為玻璃板的端面（較佳為來自光源的光應入射的端面）的平均表面粗糙度Ra為0.5 μm以下。若如此，則當來自光源的光入射至端面時容易減少光損失。
第七，本發明的導光板較佳為於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部或一部分形成有反射層。若如此，則傳播至玻璃板的內部的光難以自端面漏出。
圖2是表示本發明的導光板的一例的概念立體圖。如圖2所示，導光板10具備玻璃板11。來自光源12的光自玻璃板11的端面13入射，並傳播至玻璃板11的內部，且自光出射面出射。此處，玻璃板11中的Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且玻璃板11於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為12%以下。另外，於玻璃板11的與光出射面對向的背面14形成有點圖案15。並且，點圖案15的點的直徑隨著自端面13向端面16而逐漸變大。藉由該點圖案15，自光出射面出射的光在面內得以均一化。進而，於玻璃板的端面16、端面17、端面18分別形成有反射層19。並且，到達玻璃板的端面16、端面17、端面18的光由反射層19反射而返回玻璃板11的內部，並最終自光出射面出射。
另外，亦可將本發明的玻璃板11接合多片而使用。例如，準備2片玻璃板11，在其中一片玻璃板11的端面17上不形成反射層，且在另一片玻璃板11的端面18上不形成反射層，將兩者的未形成的反射層的端面彼此利用折射率一致的透明黏接劑接合，藉此可製作大面積的導光板。
第八，本發明的導光板較佳為玻璃板以質量%計，含有40%～80%的SiO2 、1%～15%的Al2 O3 、0～20%的B2 O3 、0～20%的Na2 O、0～10%的MgO、0～15%的CaO、0～15%的SrO、0～35%的BaO作為玻璃組成。若如此，則玻璃板的熱膨脹係數容易下降。
第九，本發明的導光板較佳為玻璃板的熱膨脹係數為120×10-7 /℃以下。此處，「熱膨脹係數」是指使用膨脹計，根據JIS R3102測定30℃～380℃下的平均熱膨脹係數所得的值。
第十，本發明的導光板較佳為用於邊緣光型面發光裝置。
第十一，本發明的玻璃板的特徵在於：於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為93%以上。
第十二，本發明的玻璃板較佳為Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且Fe2 O3 的含量以質量計為10 ppm以下。
第十三，本發明的玻璃板的特徵在於：於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為6%以下。
第十四，本發明的玻璃板較佳為於玻璃組成中包含Cr2 O3 與Fe2 O3 ，且質量比Cr2 O3 /Fe2 O3 為0.01～0.13。若將質量比Cr2 O3 /Fe2 O3 限制成所述範圍，則可盡可能地減少於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差。
第十五，本發明的玻璃板較佳為玻璃組成中的Fe2 O3 的含量以質量計為1 ppm～10 ppm。
第十六，本發明的玻璃板較佳為於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為93%以上。
第十七，本發明的玻璃板較佳為於光程長0.15 mm、波長250 nm中的透過率為85%以上。
於本發明的導光板中，玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差較佳為12%以下、10%以下、8%以下、6%以下、5%以下，尤其為4%以下。若透過率差過大，則顯示裝置的亮度特性容易下降。
於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率較佳為88%以上、90%以上、91%以上、92%以上、93%以上、94%以上、95%以上、96%以上、97%以上、98%以上，尤其為99%以上。若最大透過率過低，則顯示裝置的亮度特性容易下降。
於光程長200 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率較佳為86%以上、88%以上、90%以上、91%以上、92%以上、93%以上、94%以上、95%以上、96%以上、97%以上、98%以上，尤其為99%以上。若最大透過率過低，則顯示裝置的亮度特性容易下降。
於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率較佳為85%以上、86%以上、88%以上、90%以上、91%以上、92%以上、93%以上、94%以上、95%以上、96%以上、97%以上、98%以上，尤其為99%以上。若最大透過率過低，則顯示裝置的亮度特性容易下降。
於本發明的導光板中，玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為85%以上，較佳為87%以上、88%以上、89%以上，尤其為90%以上。若最大透過率過低，則顯示裝置的亮度特性容易下降。
玻璃板中的Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，較佳為0.8 ppm以下、0.6 ppm以下、0.01 ppm～0.5 ppm、0.05 ppm～0.4 ppm，尤其為0.1 ppm～0.3 ppm。若Rh2 O3 的含量過多，則於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差容易變得過大。再者，若Rh2 O3 的含量過少，則於玻璃製造設備中難以使用高強度的Pt-Rh合金，玻璃板的製造成本上漲。
為了盡可能地減少Rh2 O3 的含量，只要使用高純度玻璃原料、或以不混入Rh2 O3 的方式調整玻璃製造條件、或減少玻璃製造設備中的Pt-Rh合金的使用部位即可。
玻璃板中的Cr2 O3 的含量較佳為以質量計為5 ppm以下、4 ppm以下、3 ppm以下、0.1 ppm～1.5 ppm、0.2 ppm～1 ppm，尤其為0.3 ppm～0.8 ppm。若Cr2 O3 的含量過多，則於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差容易變得過大。再者，若Cr2 O3 的含量過少，則原料成本、玻璃板的製造成本上漲。
玻璃板中的Fe2 O3 的含量較佳為以質量計為50 ppm以下、40 ppm以下、30 ppm以下、28 ppm以下、25 ppm以下、22 ppm以下、20 ppm以下、18 ppm以下、15 ppm以下、12 ppm以下、10 ppm以下、8 ppm以下、6 ppm以下，尤其為1 ppm～5 ppm。若Fe2 O3 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。再者，若Fe2 O3 的含量以質量計少於1 ppm，則難以減小於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差。
於波長範圍400 nm～750 nm中，波長550 nm附近的透過率相對容易變高，波長400 nm附近與波長750 nm附近的透過率相對容易變低。因此，若使波長550 nm附近的透過率稍許下降，同時提高波長400 nm附近與波長750 nm附近的透過率，則可盡可能地減小於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差。根據本發明者的調查，若少量（較佳為以質量計為1 ppm～10 ppm，尤其為2 ppm～5 ppm）含有Fe2 O3 ，則可整體上提高於波長範圍400 nm～750 nm中的整體的透過率，同時使波長550 nm附近的透過率稍微下降，進而，若減少Cr2 O3 的含量，則可提高波長400 nm附近與波長750 nm附近的透過率。若依據所述見解，則質量比Cr2 O3 /Fe2 O3 較佳為0.01～0.13、0.0125～0.1、0.014～0.06，尤其為0.0167～0.0333。若質量比Cr2 O3 /Fe2 O3 為所述範圍之外，則於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差容易變大。
為了盡可能地減少Cr2 O3 與Fe2 O3 的含量，只要使用高純度玻璃原料，或使用以Cr2 O3 與Fe2 O3 不混入玻璃原料中的方式設計的原料調配設備等即可。然而，若欲極端地減少Cr2 O3 與Fe2 O3 ，則會產生原料成本或生產成本上漲的問題。
本發明的導光板中，較佳為盡可能地減少玻璃板中的V2 O5 、NiO、MnO2 、Nd2 O3 、CeO2 、Er2 O3 的含量。
玻璃板中的V2 O5 的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若V2 O5 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
玻璃板中的NiO的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若NiO的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
玻璃板中的MnO2 的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若MnO2 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
玻璃板中的Nd2 O3 的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若Nd2 O3 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
玻璃板中的CeO2 的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若CeO2 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
玻璃板中的Er2 O3 的含量較佳為0.03質量%以下、0.02質量%以下、0.015質量%以下、0.01質量%以下、0.005質量%以下，尤其為0.003質量%以下。若Er2 O3 的含量過多，則於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率容易下降。
於本發明的導光板中，玻璃板的至少一邊的尺寸較佳為1000 mm以上、1500 mm以上、2000 mm以上、2500 mm以上，尤其為3000 mm以上。若如此，則可滿足顯示裝置的大型化的要求。
玻璃板的熱膨脹係數較佳為120×10-7 /℃以下、95×10-7 /℃以下、70×10-7 /℃以下、60×10-7 /℃以下，尤其為50×10-7 /℃以下。若熱膨脹係數過高，則顯示面板與導光板的由熱所引起的尺寸變化的差變大。
玻璃板的應變點較佳為460℃以上、480℃以上、500℃以上、520℃以上、530℃以上、550℃以上，尤其為590℃以上。若應變點過低，則玻璃板的耐熱性容易下降，例如若於高溫下使反射膜、擴散膜等在玻璃板的表面或端面成膜，則玻璃板容易熱變形。此處，「應變點」是指根據JIS R3103所測定的值。
玻璃板較佳為以質量%計，含有40%～80%的SiO2 、1%～15%的Al2 O3 、0～20%的B2 O3 、0～20%的Na2 O、0～10%的MgO、0～15%的CaO、0～15%的SrO、0～35%的BaO作為玻璃組成。以下表示如所述般限制各成分的含量的原因。再者，於各成分的含有範圍的說明中，%這一表達是指質量%。
SiO2 是成為玻璃的網路形成體（network former）的成分，且為使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。另外，其為提高耐酸性、應變點的成分。SiO2 的適宜的下限範圍為40%以上、60%以上、65%以上、67%以上，尤其為70%以上，適宜的上限範圍為80%以下、78%以下、77%以下、75%以下，尤其為73%以下。若SiO2 的含量變多，則高溫黏性變高、熔融性下降，並且於成形時方矽石（cristobalite）的失透物容易析出。另一方面，若SiO2 的含量變少，則存在熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，耐酸性、應變點容易下降。
Al2 O3 是使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。另外，亦具有提高應變點、或於成形時抑制方矽石的失透物的析出的效果。Al2 O3 的適宜的下限範圍為1%以上、2%以上、5.5%以上、7%以上，尤其為10%以上，適宜的上限範圍為15%以下、13%以下，尤其為12%以下。若Al2 O3 的含量變多，則液相溫度上昇，而難以成形為玻璃板。另一方面，若Al2 O3 的含量變少，則存在熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，應變點容易下降。
B2 O3 是作為熔劑發揮作用，並降低高溫黏性、改善熔融性的成分。另外，其是使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。B2 O3 的適宜的下限範圍為0%以上、3%以上、5%以上、7%以上、8%以上，尤其為10%以上，適宜的上限範圍為15%以下、13%以下，尤其為12%以下。若B2 O3 的含量變多，則應變點、耐酸性容易下降。另一方面，若B2 O3 的含量變少，則存在熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，熔融性容易下降。
Na2 O是使高溫黏性下降，並改善熔融性的成分。Na2 O的適宜的下限範圍為0%以上、3%以上、5%以上、6%以上、7%以上，尤其為10%以上，適宜的上限範圍為20%以下、18%以下、16%以下，尤其為15%以下。若Na2 O的含量變多，則存在熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另一方面，若Na2 O的含量變少，則熔融性容易下降。
MgO是使高溫黏性下降，並改善熔融性的成分。MgO的適宜的下限範圍為0%以上、0.05%以上，尤其為0.1%以上，適宜的上限範圍為10%以下、6%以下、2%以下、1%以下，尤其為0.5%以下。若MgO的含量過多，則於成形時失透物容易析出。
CaO是不使應變點下降而僅使高溫黏性下降，並改善熔融性的成分。CaO的適宜的下限範圍為0%以上、0.5%以上、1%以上，尤其為2%以上，適宜的上限範圍為15%以下、14%以下、13%以下、8%以下，尤其為5%以下。若CaO的含量過多，則於成形時失透物容易析出。
SrO是提高耐化學品性、耐失透性的成分。SrO的適宜的下限範圍為0%以上、0.1%以上，尤其為0.5%以上，適宜的上限範圍為15%以下、10%以下，尤其為5%以下。若SrO的含量變多，則存在密度變高、或熱膨脹係數變高，由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，熔融性容易下降。
BaO是提高耐化學品性、耐失透性的成分。BaO的適宜的下限範圍為0%以上、0.1%以上，尤其為0.5%以上，適宜的上限範圍為35%以下、30%以下、20%以下，尤其為10%以下。若BaO的含量變多，則存在密度變高、或熱膨脹係數變高，由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，熔融性容易下降。
MgO與CaO的合計量的適宜的下限範圍為0%以上、0.1%以上、0.5%以上，尤其為1%以上，適宜的上限範圍為10%以下、8%以下、5%以下、3%以下，尤其為2%以下。若MgO與CaO的合計量過少，則熔融性容易下降。另一方面，若MgO與CaO的合計量過多，則熱膨脹係數與密度不適當地變高，另外，耐失透性容易下降。
SrO與BaO的合計量的適宜的下限範圍為0%以上、0.1%以上、1%以上、1.5%以上，尤其為2%以上，適宜的上限範圍為35%以下、20%以下、10%以下，尤其為5%以下。若SrO與BaO的合計量過少，則熔融性容易下降。另一方面，若SrO與BaO的合計量過多，則熱膨脹係數與密度不適當地變高，另外，耐失透性容易下降。
Rh2 O3 、Cr2 O3 、Fe2 O3 、V2 O5 、NiO、MnO2 、Nd2 O3 、CeO2 及Er2 O3 的適宜的含量等如上所述。
除所述成分以外，亦可導入其他成分。例如，為了使液相溫度下降，亦可導入各3%為止的Y2 O3 、La2 O3 、Nb2 O5 、P2 O5 ，為了使熔融溫度下降，亦可導入各6%為止的Li2 O、K2 O、Cs2 O，亦可導入合計量為2%為止的作為澄清劑的As2 O3 、Sb2 O3 、SnO2 、SO3 、F、Cl等。然而，As2 O3 、Sb2 O3 為環境負荷物質，另外，當藉由浮式法來使玻璃板成形時，於浮浴中得到還原而成為金屬異物，因此較佳為避免實質性的導入，具體而言，較佳為將其含量分別設為未滿0.01%。
於本發明的導光板中，玻璃板較佳為藉由溢流下拉法來成形而成。若如此，則於成形時難以產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，並且容易不進行研磨而使表面品質良好的玻璃板成形，作為結果，容易謀求導光板的製造成本的低廉化、亮度特性的均一化。其原因在於：於溢流下拉法的情況下，應成為表面的面不與導水管狀耐火物接觸，而以自由表面的狀態成形。
再者，除溢流下拉法以外，亦可藉由流孔下拉（slot down draw）法、浮式法、輾平（roll out）法、再拉延（redraw）法等來使玻璃板成形。再者，浮式法中，於成形時容易產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，但若嚴格地進行成形時的溫度控制，則可減少其溫度差、組成差。
本發明的導光板較佳為於玻璃板的其中一個表面（較佳為光出射面）印刷有點圖案。更佳為點圖案的點的直徑隨著遠離來自光源的光應入射的端面而逐漸變大。若如此，則容易使自光出射面出射的光在面內均一化。再者，點圖案例如可藉由對玻璃板的表面印刷耐熱油墨或玻璃料而形成。
於本發明的導光板中，玻璃板的端面（較佳為來自光源的光應入射的端面）的平均表面粗糙度Ra較佳為0.5 μm以下、0.3 μm以下、0.2 μm以下，尤其為0.1 μm以下。若如此，則當來自光源的光入射至端面時容易減少光損失。另外，容易於端面形成高品質的反射層。
例如，若利用#2000的研磨石對玻璃板的端面進行研磨，則可盡可能地減少玻璃板的端面的平均表面粗糙度Ra。另外，若對玻璃板的端面進行蝕刻，則可不產生研磨損傷地減少玻璃板的端面的平均表面粗糙度Ra。
玻璃板的端面較佳為不具有倒角部。若如此，則容易將來自光源的光取入至玻璃板的內部。
本發明的導光板較佳為於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部或一部分形成有反射層，特佳為於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部形成有反射層。若如此，則傳播至玻璃板的內部的光難以自端面漏出。再者，作為反射層，可於端面直接形成反射膜，亦可於端面貼附反射密封材。
本發明的導光板為了使自光出射面出射的光擴散，可於光出射面貼附擴散板，亦可於光出射面形成擴散層。
本發明的導光板亦可有效用作兼具導光板的功能的顯示面板的基板。若如此，則可將顯示裝置的構件構成簡化。
本發明的玻璃板的特徵在於：於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為93%以上。另外，本發明的玻璃板的特徵在於：於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為6%以下。本發明的玻璃板的技術特徵已於本發明的導光板的說明欄中進行了記載，因此，此處省略詳細的說明。
於本發明的玻璃板中，於光程長0.15 mm、波長250 nm中的透過率較佳為85%以上、88%以上、90%以上、92%以上、94%以上、95%以上，尤其為96%以上。若於光程長0.15 mm、波長250 nm中的透過率過低，則難以擴展至需要殺菌、殺病毒的用途。 [實施例1]
以下，根據實施例來說明本發明。然而，以下的實施例僅為例示。本發明不受以下的實施例任何限定。
表1示出了本發明的實施例（試樣No.1～No.4）。
[表1]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td>   </td><td> 實施例 </td></tr><tr><td> No.1 </td><td> No.2 </td><td> No.3 </td><td> No.4 </td></tr><tr><td> 玻璃組成 （wt%） </td><td> SiO<sub>2</sub></td><td> 72.0 </td><td> 70.0 </td><td> 49.5 </td><td> 70.5 </td></tr><tr><td> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td> 2.0 </td><td> 6.0 </td><td> 10.0 </td><td> 6.0 </td></tr><tr><td> B<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td> - </td><td> 10.0 </td><td> 15.0 </td><td> 12.6 </td></tr><tr><td> Na<sub>2</sub>O </td><td> 13.0 </td><td> 11.0 </td><td> - </td><td> 6.6 </td></tr><tr><td> MgO </td><td> - </td><td> - </td><td> - </td><td> 1.3 </td></tr><tr><td> CaO </td><td> 13.0 </td><td> 3.0 </td><td> - </td><td> 0.7 </td></tr><tr><td> BaO </td><td> - </td><td> - </td><td> 25.5 </td><td> 2.1 </td></tr><tr><td> 微量成分 （ppm） </td><td> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td> 22 </td><td> 24 </td><td> 25 </td><td> 23 </td></tr><tr><td> Rh<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td> 1.0 </td><td> 0.5 </td><td> 0.4 </td><td> 0.8 </td></tr><tr><td> Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td> 1.7 </td><td> 1.7 </td><td> 0.7 </td><td> 1.0 </td></tr><tr><td> CTE[×10<sup>-7</sup>/℃] </td><td> 92 </td><td> 66 </td><td> 47 </td><td> 51 </td></tr><tr><td> Ps[℃] </td><td> 532 </td><td> 535 </td><td> 592 </td><td> 520 </td></tr><tr><td> 最大透過率[%] </td><td> 90 </td><td> 88 </td><td> 90 </td><td> 96 </td></tr><tr><td> 最小透過率[%] </td><td> 85 </td><td> 83 </td><td> 82 </td><td> 90 </td></tr><tr><td> 透過率差[%] </td><td> 5 </td><td> 5 </td><td> 8 </td><td> 6 </td></tr></TBODY></TABLE>
首先，以成為表中的玻璃組成的方式將調配玻璃原料而成的玻璃批料放入鉑坩堝中，然後於1200℃～1450℃下熔融24小時。於進行玻璃批料的溶解時，使用鉑攪拌器進行攪拌並進行均質化。接著，於使熔融玻璃流出至碳板上而成形為板狀後，於緩冷點附近的溫度下緩冷30分鐘。針對所獲得的各試樣，評價於30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數CTE、應變點Ps、於波長範圍400 nm～700 nm中的最大透過率及最小透過率。
於30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數CTE是使用膨脹計，根據JIS R3102測定30℃～380℃下的平均熱膨脹係數所得的值。應變點是根據JIS R3103所測定的值。
最大透過率與最小透過率是藉由島津製作所公司製造的UV-3100PC而測定的值。
根據以上的結果，試樣No.1～No.4因應變點高而耐熱性高，因與樹脂板相比熱膨脹係數低，故伴隨溫度上昇而難以產生尺寸變化，且於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差小。由此可認為，試樣No.1～No.4適宜作為導光板，尤其是用於邊緣光型面發光裝置的導光板。 [實施例2]
首先，以質量%計，以含有69%的SiO2 、5.8%的Al2 O3 、10.2%的B2 O3 、3.1%的CaO、10.7%的Na2 O、0.9%的ZnO、0.3%的SnO2 作為玻璃組成的方式，將玻璃原料調配、混合後，於連續熔融爐內進行熔融，而獲得熔融玻璃。其次，藉由溢流下拉法來使所獲得的熔融玻璃成形為板狀，進行緩冷後，切斷成規定尺寸，並且將端面的表面粗糙度Ra研磨成0.3 μm，藉此獲得玻璃板。此處，當製作玻璃板時，以玻璃板中的Rh2 O3 的含量未滿0.2 ppm、Fe2 O3 的含量以質量計為5 ppm、Cr2 O3 的含量未滿0.1 ppm的方式，使用Fe2 O3 等著色雜質少的高純度玻璃原料作為玻璃原料，並且使用以Rh2 O3 等著色成分不會自玻璃板的製造設備混入至玻璃中的方式設計的玻璃製造設備。
針對所獲得的玻璃板，使用日立高新技術科學公司（Hitachi High-Tech Science Corporation）製造的UH4150實測於光程長150 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的透過率，然後換算成光程長500 mm的內部透過率，結果於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為99%，於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為3%。另外，將於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm下的透過率曲線示於圖3。
進而，針對所獲得的玻璃板，利用所述方法測定於30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數CTE，結果為66.3×10-7 /℃，並測定應變點，結果為536℃。
根據以上的結果，可認為具有該玻璃板的導光板是伴隨溫度上昇而難以產生尺寸變化、且可提高顯示裝置的亮度特性者。 [實施例3]
首先，以質量%計，以含有69%的SiO2 、5.8%的Al2 O3 、10.2%的B2 O3 、3.1%的CaO、10.7%的Na2 O、0.9%的ZnO、0.3%的SnO2 作為玻璃組成的方式，將玻璃原料調配、混合後，於連續熔融爐內進行熔融，而獲得熔融玻璃。其次，藉由溢流下拉法來使所獲得的熔融玻璃成形為0.15 mm厚的板狀，進行緩冷後，切斷成規定尺寸，並且將端面的表面粗糙度Ra研磨成0.3 μm，藉此獲得玻璃板。此處，當製作玻璃板時，以玻璃板中的Rh2 O3 的含量未滿0.2 ppm、Fe2 O3 的含量以質量計為4 ppm、Cr2 O3 的含量未滿0.1 ppm的方式，使用Fe2 O3 等著色雜質少的高純度玻璃原料作為玻璃原料，並且使用以Rh2 O3 等著色成分不會自玻璃板的製造設備混入至玻璃中的方式設計的玻璃製造設備。
針對所獲得的玻璃板，使用日立高新技術公司（Hitachi High-Technologies Corporation）製造的U-4100實測於板厚0.15 mm（光程長0.15 mm）、波長範圍200 nm～700 nm中的透過率，然後換算成內部透過率。圖4是表示該試樣於波長範圍200 nm～700 nm中的透過率曲線（內部透過率曲線）的資料，圖5是表示於波長範圍200 nm～750 nm中的外部透過率曲線的資料。另外，如根據圖4、圖5所得知般，該試樣於波長250 nm下的透過率（內部透過率）為96%，外部透過率為88%。
進而，針對該玻璃試樣，利用所述方法測定於30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數CTE，結果為66.3×10-7 /℃。
根據以上所述，該玻璃試樣因使深紫外線良好地透過而適合於需要殺菌、殺病毒的用途，進而，因熱膨脹係數比石英玻璃高，故與陶瓷或金屬等的封接、密封性亦優異。 [產業上之可利用性]
本發明的玻璃板除導光板以外，亦適合於要求高透過率的用途。例如，適合於顯示器用玻璃基板、光通訊器件用玻璃基板、半導體製造製程用玻璃基板等。另外，本發明的玻璃板因於深紫外區域中的透過率高、熱膨脹係數比石英玻璃高，故可擴展至醫療、分析、環境、農工業等廣泛的領域。進而，本發明的玻璃因於紫外區域中的透過率高，故亦可加工成管形形狀而適宜地用作殺菌用燈。
1‧‧‧邊緣光型面發光裝置
2、12‧‧‧光源
3、10‧‧‧導光板
4、19‧‧‧反射層
5‧‧‧擴散板（擴散層）
6‧‧‧光反射面
7‧‧‧光出射面
11‧‧‧玻璃板
13、16、17、18‧‧‧端面
14‧‧‧背面
15‧‧‧點圖案
圖1是表示邊緣光型面發光裝置的一例的剖面概念圖。 圖2是表示本發明的導光板的一例的概念立體圖。 圖3是表示實施例2一欄中的試樣於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的透過率曲線的資料。 圖4是表示實施例3一欄中的試樣於板厚0.15 mm、波長範圍200 nm～700 nm中的透過率曲線（內部透過率曲線）的資料。 圖5是表示實施例3一欄中的試樣於板厚0.15 mm、波長範圍200 nm～700 nm中的外部透過率曲線的資料。
10‧‧‧導光板
11‧‧‧玻璃板
12‧‧‧光源
13、16、17、18‧‧‧端面
14‧‧‧背面
15‧‧‧點圖案
19‧‧‧反射層

Claims (17)

  1. 一種導光板，其特徵在於：至少具有玻璃板，前述玻璃板中的Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且於前述玻璃板的光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為12%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中前述玻璃板中的Fe2 O3 的含量以質量計未滿50 ppm，且前述玻璃板於光程長100 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為85%以上。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板，其中前述玻璃板中的Cr2 O3 的含量以質量計為5 ppm以下。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的導光板，其中於前述玻璃板的其中一個表面印刷有點圖案。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的導光板，其中前述點圖案的點的直徑隨著遠離來自光源的光應入射的端面而逐漸變大。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的導光板，其中前述玻璃板的端面的平均表面粗糙度Ra為0.5 μm以下。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的導光板，其中於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部或一部分形成有反射層。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的導光板，其中前述玻璃板以質量%計，含有40%～80%的SiO2 、1%～15%的Al2 O3 、0～20%的B2 O3 、0～20%的Na2 O、0～10%的MgO、0～15%的CaO、0～15%的SrO、以及0～35%的BaO作為玻璃組成。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的導光板，其中前述玻璃板的熱膨脹係數為120×10-7 /℃以下。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的導光板，其用於邊緣光型面發光裝置。
  11. 一種玻璃板，其特徵在於：於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為93%以上。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的玻璃板，其中Rh2 O3 的含量以質量計未滿1 ppm，且Fe2 O3 的含量以質量計為10 ppm以下。
  13. 一種玻璃板，其特徵在於：於波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率與最小透過率的透過率差為6%以下。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的玻璃板，其中於玻璃組成中包含Cr2 O3 與Fe2 O3 ，且質量比Cr2 O3 /Fe2 O3 為0.01～0.13。
  15. 如申請專利範圍第13項或第14項所述的玻璃板，其中玻璃組成中的Fe2 O3 的含量以質量計為1 ppm～10 ppm。
  16. 如申請專利範圍第13項至第15項中任一項所述的玻璃板，其於光程長500 mm、波長範圍400 nm～750 nm中的最大透過率為93%以上。
  17. 如申請專利範圍第11項至第16項中任一項所述的玻璃板，其於光程長0.15 mm、波長250 nm中的透過率為85%以上。
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