JP2012216528A - エッジライト型面発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光性能及び耐久性能が優れた面発光装置を提供すること。
【解決手段】第１乃至第４端面２Ａ〜２Ｄを有する導光板２と、第１端面２Ａに向かって且つ沿って配置された光源３と、光源が固定された基板３０と、これらを囲んで支持するハウジング体４と、を少なくとも備えており、光源の光が第１端面から入射して導光板内で反射して出光面２Ｙから出射するようになっている、面発光装置１において、ハウジング体が、導光板の端面との間に空隙５１，５２，５３を有しており、少なくとも第２端面２Ｂとハウジング体４との間の空隙５２には、両者に接して、弾性部材６１が設けられており、弾性部材は、導光板を第１端面の側に向けて押すように、且つ、導光板の膨張を吸収するように、設けられており、基板には、導光板の第１端面と光源との間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサ６が、設けられている、ことを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本発明は、エッジライト型面発光装置に関するものである。この面発光装置は、オフィス等の屋内や新幹線等の車両内等で使用される照明体；液晶ディスプレイに使用されるバックライトユニット；看板等に、有用である。

エッジライト型面発光装置は、一般に、光源と、光源から入射した光を面発光させるための導光板と、光源及び導光板を囲んで支持するハウジング体と、を少なくとも備えている。導光板としては、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂製の板が代表的に使用されている。

特開２０１０−１７７０７７号公報 特開平６−１８６４３３号公報 特開２００６−１８５７２４号公報

ところで、導光板は、樹脂製である故に、光源からの熱や使用環境下における温度変化や湿度変化によって、膨張する。それ故、従来では、導光板の膨張を考慮して、予め、導光板と光源との間に、及び／又は、導光板とハウジング体との間に、膨張を吸収するための比較的大きな寸法の隙間を確保していた。

しかしながら、予め、導光板と光源との間に比較的大きな寸法の隙間を確保した場合には、光源からの光の一部が導光板の外へ漏れてしまうので、発光効率が低い、という不具合がある。また、予め、導光板とハウジング体との間に隙間を確保した場合には、導光板がハウジング体の中で不安定であり、導光板や光源が破損する恐れがある、という不具合がある。

一方、導光板と光源との間に隙間が全く存在しない場合には、導光板に衝撃が加わると、その衝撃が光源にも直接伝わって、光源が破損することがある、という不具合がある。

本発明は、上記不具合をいずれも解消することができるエッジライト型面発光装置を、提供することを目的とする。

本発明は、第１乃至第４端面を有する平面視矩形の樹脂製の導光板と、導光板の第１端面に向かって且つ第１端面に沿って、配置された、光源と、導光板の第１端面に対向して配置され、且つ、光源が固定された、基板と、導光板、光源、及び基板を、囲んで支持する、ハウジング体と、を少なくとも備えており、光源の光が導光板の第１端面から入射して導光板内で反射して導光板の出光面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置において、ハウジング体が、導光板の第２乃至第４端面との間に空隙を有するように、構成されており、導光板の少なくとも第１端面とは反対側の第２端面と、ハウジング体と、の間の上記空隙には、弾性部材が設けられており、弾性部材は、第２端面とハウジング体とに接して設けられており、弾性部材は、導光板を第１端面の側に向けて押すように、且つ、導光板の膨張を吸収するように、設けられており、基板には、導光板の第１端面と光源との間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサが、設けられている、ことを特徴としている。

なお、本発明は、例えば、次のような具体的構成を有しているのが好ましい。
（ａ）スペーサが、上記基板において光源と並んで設けられ、且つ、光源の厚さより所定寸法だけ厚く形成された、樹脂体であり、上記所定寸法が、０．１〜０．８ｍｍである。

（ｂ）弾性部材が、導光板の第３端面とハウジング体との間の空隙に、両者に接して設けられており、及び／又は、導光板の第４端面とハウジング体との間の空隙に、両者に接して設けられている。

（ｃ）弾性部材が、弾性材料からなるブロック体であり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている。

（ｄ）弾性部材が、スプリングであり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている。

（ｅ）弾性部材が、ハウジング体を切り起こして形成されたバネ片であり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている。

本発明によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）本発明においては、スペーサによって、導光板の第１端面と光源との間に、一定寸法の隙間が維持されるので、導光板に衝撃が加わっても、その衝撃が光源に直接伝わることはなく、それ故、光源の破損を防止できる。したがって、エッジライト型面発光装置の耐久性能を向上できる。

（２）本発明においては、スペーサによって導光板の第１端面と光源との間に維持される隙間の寸法が、０．１〜０．８ｍｍであるので、光源から放出された光は、殆ど漏れることなく、第１端面に入射する。よって、本発明によれば、隙間に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。

（３）本発明においては、弾性部材によって、導光板の第１端面が基板すなわちスペーサに向けて押されているので、スペーサによって構成された上記隙間が拡がるのを防止できる。したがって、上記（１）及び（２）の効果を確実に発揮できる。

（４）本発明においては、導光板の膨張は、弾性部材によって吸収される。したがって、導光板は、膨張した場合でも、ハウジング体内に安定して保持される。それ故、本発明によれば、導光板の膨張によって導光板や光源が破損するのを、防止できる。

（５）本発明においては、導光板が膨張した場合でも、導光板の第１端面は、弾性部材によって、基板に向けて押されており、それ故、スペーサによって、導光板の第１端面と光源との間に、０．１〜０．８ｍｍの一定寸法の隙間が維持されている。したがって、導光板が膨張しても、光源から放出された光は、殆ど漏れることなく、第１端面に入射する。よって、本発明によれば、導光板が膨張した場合でも、隙間に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。

本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図であり、図２のＩ−Ｉ断面に相当する図である。 図１のII−II矢視図である。 図１の装置の光源等の斜視図である。 図２の拡大部分図である。 光源等の別の例の斜視図である。 光源等の更に別の例の斜視図である。 弾性部材の変形例の一例を示す部分図である。 弾性部材の変形例の別の例を示す部分図である。 本発明の具体例のスペーサの配置を示す正面図である。

図１は、本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図である。図２は、図１のII−II矢視図である。なお、図１は、図２のＩ−Ｉ断面に相当する。この面発光装置１は、導光板２と、光源３と、ハウジング体４と、を少なくとも備えている。

導光板２は、第１端面２Ａ、第２端面２Ｂ、第３端面２Ｃ、及び第４端面２Ｄを有する、平面視矩形の板であり、樹脂を主成分としてできている。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、また、２種以上を積層するように使用してもよい。導光板２の厚さは、通常は１〜１０ｍｍであり、好ましくは１．５〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜５ｍｍである。導光板２は、薄すぎる場合には、光源３からの光が入射しにくくなることがあり、厚すぎる場合には、発光効率が不十分となることがあり、また、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

導光板２の反射面２Ｘには、乱反射層２１が形成されている。乱反射層２１は、反射面２Ｘに対して、ドット状又はストライプ状等に、レーザーによって直接加工を施したり、インクをスクリーン印刷又は蒸着等したり、又はインクジェット印刷したりすることにより、形成されている。特に、ドット状が好ましい。ドットの形態としては、例えば、略円形、略三角形、略四角形、略六角形等が、好ましい。乱反射層２１をドット状に形成する方法としては、（１）ドットに対応する部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法と、（２）ドット以外の地の部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法とがある。（１）の方法を「ポジパターン」と言い、（２）の方法を「ネガパターン」と言う。なお、ドットの分布は、ポジパターンの場合には、単位面積当たりのドットの占める面積が第１端面２Ａの側から第２端面２Ｂへ向かって次第に大きくなっているのが、好ましく、ネガパターンの場合には、単位面積当たりのドットの占める面積が第１端面２Ａの側から第２端面２Ｂへ向かって次第に小さくなっているのが、好ましい。

乱反射層２１表面には、更に、反射フィルム２２が設置されている。また、導光板２の第２端面２Ｂには、反射フィルム２２が貼付されている。反射フィルム２２の厚さは、通常は５０〜４００μｍである。反射フィルム２２としては、例えば、白色ポリエステル製の低発泡フィルムや、ガラス又はプラスチックからなるフィルムに反射率の高い金属を蒸着させたもの等を、使用できる。

導光板２の出光面２Ｙ側には、光拡散板２３が設置されている。光拡散板２３は、光拡散機能又は集光機能を有する板である。光拡散板２３は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなる板、樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施された板、又は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施された板で、構成されている。光拡散板２３を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、また、２種以上を積層するように使用してもよい。光拡散板２３に含むことができる光拡散剤としては、アクリル系架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体系（ＭＳ系）架橋ビーズ等の、有機系微粒子や、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム等の、無機系微粒子を、使用でき、これらは２種以上を同時に使用してもよい。特に、有機系微粒子が好ましい。光拡散板２３は、導光板２と同様に、平面視矩形の板でもよい。その厚さは、通常は０．１〜５ｍｍ程度であり、好ましくは０．１５〜４ｍｍである。光拡散板２３は、薄すぎる場合には、光拡散板２３自体に皺が発生しやすくなり、厚すぎる場合には、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。また、光拡散板２３の出光面２Ｙ側に、光拡散板２３の皺の発生を抑制するために、光拡散板２３を覆うように、平面視矩形のクリア保護板（図示せず）を設置するのが、好ましい。

光源３は、複数個設けられており、導光板２の第１端面２Ａに向かって且つ第１端面２Ａに沿って、等間隔に並んで配置されている。光源３としては、ＬＥＤ、蛍光灯、冷陰極管等を、使用でき、特に、ＬＥＤを好ましく使用できる。

図３は、光源３等の斜視図である。光源３は、導光板２の第１端面２Ａに対向する基板３０に、等間隔で、固定されている。そして、本発明では、更に、基板３０に、スペーサ６が固定されている。スペーサ６は、隣接する光源３の間に、光源３と並んで、配置されている。スペーサ６も、基板３０に、等間隔で、固定されている。

スペーサ６は、樹脂からなる板体である。樹脂としては、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブダジエンゴム、フッ素ゴム、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等を、使用できる。スペーサを構成する樹脂としては、導光板２が熱や吸湿によって膨張した場合であっても、導光板の好適な位置（すなわち、光源と導光板との好適な距離）を保持でき、且つ、照明に歪みが生じないように、ある程度の弾性を有することができる、樹脂が、好ましい。また、スペーサの表面に所定の加工を施してもよい。例えば、スペーサの表面に滑性を付与する加工を施した場合には、光源と導光板との膨張差に因る平行方向の擦れを防止することができる。スペーサは、光源から導光板に出射される光を効率的に利用するために、高い光透過率を有する透明色の樹脂、又は、高い光反射率を有する白色系の樹脂で、構成されるのが、好ましい。

図４は、図２の拡大部分図である。スペーサ６の厚さＴｓは、光源３の厚さＴｋよりも、所定寸法Ｔだけ厚く設定されている。所定寸法Ｔは、０．１〜０．８ｍｍである。これにより、図１に示されるように、導光板２の第１端面２Ａがスペーサ６に当接した状態においては、第１端面２Ａと光源３との間には、隙間１０が形成されている。

ハウジング体４は、導光板２を反射面２Ｘ側から覆う本体面部４１と、本体面部４１の４辺から、導光板２の周縁部を覆うように下方に延びた、４つの側面部４２１、４２２、４２３、４２４と、各側面部の下縁から内向きに延びた、４つの縁面部と、からなっている。図１では、２つの縁面部４３１、４３３のみが示されている。

ハウジング体４の寸法は、図２に示されるように、収容した導光板２に対して、導光板２の３つの端面２Ｂ、２Ｃ、２Ｄとの間に略同等の空隙５１、５２、５３を有するように、設定されている。

そして、これらの空隙５１、５２、５３には、弾性部材６１が設けられている。弾性部材６１は、弾性材料からなるブロック体である。弾性材料としては、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、フッ素ゴム等を使用できる。

弾性部材６１は、適当間隔置きに、複数個設けられている。そして、弾性部材６１は、導光板２を基板３０に向けて押すように、且つ、導光板２の膨張を吸収するように、設定されている。

なお、ハウジング体４において、４つの縁面部は、ハウジング体４の内部空間に収容された導光板２がハウジング体４から落下するのを防止できる寸法だけ、内向きに延びている。

上記構成の面発光装置１においては、光源３から放出された光は、隙間１０を経て、第１端面２Ａから導光板２内に入射し、導光板２内で反射を繰り返しながら、乱反射層２１のドットにおいて乱反射するとともにドット間においては反射フィルム２２において反射して、出光面２Ｙから、光拡散板２３によって拡散されて、出射する。すなわち、光源３から放出された光によって、出光面２Ｙが面発光する。これにより、面発光装置１は、面発光機能を発揮する。上記構成の面発光装置１は、十分な照度を有し、特に屋内向けの照明装置として好適である。

ところで、上記構成の面発光装置１においては、空隙５２に設けられた弾性部材６１によって、導光板２の第１端面２Ａが基板３０に向けて押されている。これにより、端面２Ａは、スペーサ６に当接している。それ故、第１端面２Ａと光源３との間には、所定寸法Ｔすなわち一定寸法の隙間１０が維持されている。したがって、次のような作用効果を発揮できる。
（１）隙間１０が存在しているので、導光板２に衝撃が加わっても、その衝撃が光源３に直接伝わることはなく、それ故、光源３の破損を防止できる。したがって、面発光装置１の耐久性能を向上できる。
（２）隙間１０が０．１〜０．８ｍｍの一定寸法に維持されているので、光源３から放出された光は、隙間１０を経ても殆ど漏れることなく、端面２Ａに入射する。よって、隙間１０に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。

一方、導光板２は、光源からの熱や使用環境下における温度変化や湿度変化によって、矢印Ａ方向に膨張するが、その膨張は、空隙５１、５２、５３に設けられた弾性部材６１によって受けられる。すなわち、導光板２の膨張は、弾性部材６１によって吸収される。したがって、導光板２は、膨張した場合でも、ハウジング体４内に安定して保持されており、それ故、導光板２の膨張によって導光板２や光源３が破損するのを、防止できる。しかも、導光板２が膨張した場合でも、第１端面２Ａが基板３０に向けて押されているので、所定寸法Ｔの隙間１０が維持される。したがって、導光板２が膨張しても、光源３から放出された光は、殆ど漏れることなく、第１端面２Ａに入射する。よって、導光板２が膨張した場合でも、隙間１０に起因した発光効率の低下を有効に抑制できる。

なお、上記構成の面発光装置１は、次のような変形構成を採用してもよい。

（１）第３端面２Ｃとハウジング体４との間の空隙５１の弾性部材６１、及び／又は、
第４端面２Ｄとハウジング体４との間の空隙５３の弾性部材６１は、省いてもよい。
（２）スペーサ６は、図５に示されるように、基板３０の両端に配置してもよい。
（３）スペーサ６は、図６に示されるように、光源３の上下に配置してもよい。
（４）スペーサ６は、樹脂以外の材料、例えば金属でもよく、また、板体に限らず、ブロック体でもよい。

（５）図７に示されるように、スプリングからなる弾性部材６２を使用できる。弾性部材６２は、弾性部材６１と同様に、導光板２を基板３０に向けて押すように、且つ、導光板２の膨張を吸収するように、設定されている。

（６）図８に示されるように、バネ片からなる弾性部材６３を使用できる。弾性部材６３は、ハウジング体４を切り起こして形成されている。弾性部材６３は、弾性部材６１と同様に、導光板２を基板３０に向けて押すように、且つ、導光板２の膨張を吸収するように、設定されている。

［実施例１〜４］
図１及び図２の構成を有する面発光装置１である。各部の具体的構成は、次のとおりである。
・導光板２…住友化学株式会社製の製品名「スミペックスＥ００５」の（メタ）アクリル樹脂板を用いた。寸法は、厚さが３ｍｍ、幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍである。なお、「スミペックス」は住友化学株式会社の登録商標である。
・乱反射層２１…スクリーン印刷法によって反射インクを印刷することにより、形成した。反射インクは、揮発硬化型樹脂インク、アクリルビーズ、シリカ微粒子、及び蛍光体からなっている。印刷パターンは、ネガパターンであり、ドットの形状は、略円形であり、ドットのピッチ（中心間距離）は、一定である。ネガパターンは、照明として使用した際の輝度が均一になるように、単位面積当たりの印刷部分が、光源付近では少なく、光源から遠くなるほど多くなるように、設定されており、更に、第１端面２Ａから入射した光が第２端面２Ｂの反射フィルム２２によって反射されることを考慮して、印刷部分が、第２端面２Ｂの少し手前で最も多くなるように、設定されている。
・反射フィルム２２…東レ株式会社製の製品名「Ｅ６０」を用いた。
・光拡散板２３…住友化学株式会社製の製品名「スミペックスＥＭ０９０」のアクリル樹脂板を用いた。厚さは２ｍｍである。
・ＬＥＤ（光源３）…導光板２の長辺の第１端面２Ａに配置した。基板３０に、等間隔で、４２個配置した。
・スペーサ６…図９に示されるように、基板３０に、ＬＥＤ２１個置きに、等間隔で、３個配置した。
・所定寸法Ｔを４通りに設定した。すなわち、０．１４ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．４５ｍｍ、及び０．７６ｍｍに、設定し、これらを実施例１〜４とした。
・弾性部材６１…シリコーンゴムからなるブロック体である。

［比較例１］
所定寸法Ｔを０ｍｍに設定した。その他は、実施例１の面発光装置１と同じである。

［比較例２］
所定寸法Ｔを１．０８ｍｍに設定した。その他は、実施例１の面発光装置１と同じである。

［比較例３］
スペーサ６及び弾性部材６１を設けなかった。その他は、実施例３の面発光装置１と同じである。

［性能試験］
（１）発光性能について
上記実施例１〜４及び比較例１、２の面発光装置１を、全光束測定用大型積分球の中心部に、設置した。そして、８．６Ｗの電力をかけて面発光装置１を発光させ、その全光束量を、ダイオードアレイ分光器によって測定した。
その結果を表１に示す。
なお、全光束測定用大型積分球としては、株式会社ネムテック製の型式１５００型の球面光束計を用いた。また、ダイオードアレイ分光器としては、Labsphere製のDAS-2100を用いた。

（２）耐久性能について
上記実施例３及び比較例３の面発光装置１について、振動試験を行った。すなわち、面発光装置１を、第２端面２Ｂから第１端面２Ａに向けて１００回揺さぶり、光源３に破損が生じるか否かを、評価した。
その結果を表２に示す。

（３）導光板膨張時の耐久性能について
導光板が膨張した時の耐久性能を調べた。すなわち、まず、導光板２を温度２３℃及び湿度５０％の室温条件下に設置して、導光板２が膨張していないことを確認した。そして、その導光板２を用いて面発光装置１を作製し、その面発光装置１を温度４３℃及び湿度９８％の高温高湿度条件下に設置して、導光板２が膨張したときに光源３に破損が生じるか否かを調べた。その結果を表３に示す。

なお、導光板２の幅方向（すなわち両端面２Ａ、２Ｂの対向方向）及び長さ方向（すなわち両端面２Ｃ、２Ｄの対向方向）における伸長量も、測定した。実施例１の伸長量は、幅方向が２．４ｍｍ、長さ方向が０．５ｍｍであり、比較例１の伸長量は、幅方向が２．４ｍｍ、長さ方向が０．４ｍｍであり、両者は略同じであった。

表３に示されるように、比較例１では、所定寸法Ｔが０ｍｍである。それ故、ＬＥＤに接触していた導光板２が、膨張することによって、ＬＥＤに強く接触していく。したがって、ＬＥＤに破損が生じた。しかしながら、実施例１では、導光板２が膨張してもスペーサ６によって所定寸法Ｔが維持されているので、ＬＥＤに破損は生じなかった。

［結論］
表１〜表３から明らかなように、実施例１〜４の面発光装置１は、発光性能が優れており、且つ、耐久性能も優れている。よって、本発明の面発光装置１では、スペーサ６によって、隙間１０の所定寸法Ｔを、０．１〜０．８ｍｍに設定した。

本発明のエッジライト型面発光装置は、発光性能及び耐久性能が優れているので、産業上の利用価値が大である。

１ エッジライト型面発光装置 １０ 隙間 ２ 導光板 ２Ａ 端面 ３ 光源 ４ ハウジング体 ５１、５２、５３ 空隙 ６ スペーサ ６１、６２、６３ 弾性部材

Claims (6)

1. 第１乃至第４端面を有する平面視矩形の樹脂製の導光板と、
   導光板の第１端面に向かって且つ第１端面に沿って、配置された、光源と、
   導光板の第１端面に対向して配置され、且つ、光源が固定された、基板と、
   導光板、光源、及び基板を、囲んで支持する、ハウジング体と、
   を少なくとも備えており、光源の光が導光板の第１端面から入射して導光板内で反射して導光板の出光面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置において、
   ハウジング体が、導光板の第２乃至第４端面との間に空隙を有するように、構成されており、
   導光板の少なくとも第１端面とは反対側の第２端面と、ハウジング体と、の間の上記空隙には、弾性部材が設けられており、
   弾性部材は、第２端面とハウジング体とに接して設けられており、
   弾性部材は、導光板を第１端面の側に向けて押すように、且つ、導光板の膨張を吸収するように、設けられており、
   基板には、導光板の第１端面と光源との間に、０．１〜０．８ｍｍの隙間を維持する、スペーサが、設けられている、
   ことを特徴とするエッジライト型面発光装置。
2. スペーサが、上記基板において光源と並んで設けられ、且つ、光源の厚さより所定寸法だけ厚く形成された、樹脂体であり、
   上記所定寸法が、０．１〜０．８ｍｍである、
   請求項１記載のエッジライト型面発光装置。
3. 弾性部材が、導光板の第３端面とハウジング体との間の空隙に、両者に接して設けられており、及び／又は、導光板の第４端面とハウジング体との間の空隙に、両者に接して設けられている、
   請求項１又は２に記載のエッジライト型面発光装置。
4. 弾性部材が、弾性材料からなるブロック体であり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置。
5. 弾性部材が、スプリングであり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置。
6. 弾性部材が、ハウジング体を切り起こして形成されたバネ片であり、上記空隙に適当間隔置きに設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置。

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