TW201702061A - 預切膜及其製造方法 - Google Patents

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TW201702061A TW105111024A TW105111024A TW201702061A TW 201702061 A TW201702061 A TW 201702061A TW 105111024 A TW105111024 A TW 105111024A TW 105111024 A TW105111024 A TW 105111024A TW 201702061 A TW201702061 A TW 201702061A
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吳昌錫
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漢高股份有限及兩合公司
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Abstract

一種預切膜(111)，其具第一邊緣(101)及於該第一邊緣(101)之相反側之第二邊緣(102)，該二者皆在縱向方向上延伸，該預切膜(111)包括一由該第一邊緣(101)朝該第二邊緣(102)在側向方向上延伸之承載襯料(104)及一置於該承載襯料(104)上之預切物(106)，其中該預切物(106)包括一黏合膜(105)及一覆蓋襯料(103)，一面向該覆蓋襯料(103)之第一黏合表面(115)及一面向該承載襯料(104)之第二黏合表面(116)，其特徵在於至少一導引隔件(109,110,112)係被置於該承載襯料(104)上，其中該導引隔件(109,110,112)包括一黏合膜(105)及一覆蓋襯料(103)，一面向該覆蓋襯料(103)之第一黏合表面(115)及一面向該承載襯料(104)第二黏合表面(116)，且其中一間隙(108)係被預期在該預切物(106)及該導引隔件(109,110,112)內側(117,119,121)之間，且其中於該導引隔件(109,110,112)內側(117,119,121)之相反側之外側(118,120,122)建立至少部分該第一邊緣(101)或該第二邊緣(102)。 (第3圖)

Description

預切膜及其製造方法
本發明係關於一種預切膜及其製造方法。
特別在與行動相關裝置之領域中，使用層壓半導體元件正成為目前最佳技術，特別用於進一步增加功能及縮小裝置。堆疊(stacked)多晶片封裝之進一步發展特別具重要性，其結合該封裝之小型化及多層之層合(multi-layer lamination)。
為了提供該多層之層合，特別膏狀材料(paste materials)係被用作為黏著劑。然而，目前最佳技術係使用膜狀黏著劑而非膏狀材料。
US20080261039A1揭露一種被提供為預切膜之黏著片材(sheet)，其包括用於本技術領域中之一脫模基材(release substrate)、一基材膜(substrate film)及一置於該脫模基材及該基材膜間之第一膠黏黏著劑層(tacky-adhesive layer)。然而，此片材特別在微距應用(fine pitch applications)中可能具有挑戰性。
本發明之一標的係提供一經改進之預切膜。另外之標的係提供製造該預切膜之方法。
關於該預切膜之標的係以請求項1之特徵解釋。
關於該製造黏著劑片材方法之標的係以請求項9之特徵解釋。
有利之具體實施例係以相對應之附屬請求項描述。
100‧‧‧膜
101‧‧‧第一邊緣
102‧‧‧第二邊緣
103‧‧‧覆蓋襯料
104‧‧‧承載襯料
105‧‧‧黏合膜
106‧‧‧預切物
107‧‧‧間距
108‧‧‧間隙
109‧‧‧第一導引隔件
110‧‧‧第二導引隔件
111‧‧‧預切膜
112‧‧‧導引隔件
113‧‧‧中間膜
114‧‧‧膜廢料
115‧‧‧第一黏合表面
116‧‧‧第二黏合表面
117‧‧‧內側
118‧‧‧外側
119‧‧‧內側
120‧‧‧外側
121‧‧‧內側
122‧‧‧外側
123‧‧‧卷
124‧‧‧軸
200‧‧‧裝置
201‧‧‧退繞捲架
202‧‧‧導輥
203‧‧‧切割工具
204‧‧‧平台印刷機
205‧‧‧底部架
206‧‧‧輪轉式印刷機
207‧‧‧底部架
208‧‧‧收線捲架
209‧‧‧收線捲架
本發明較佳之具體實施例係結合附圖描述。
第1圖揭示一用作為基底產物(base product)之膜之一部分之頂視圖，第2圖揭示如第1圖所示之膜之一剖視圖，第3圖揭示本發明之預切膜之一部分之頂視圖，第4圖揭示如第3圖所示之預切膜之剖視圖，第5圖揭示一卷如第3圖所示之預切膜之透視圖，第6圖揭示如第5圖所示之該卷之剖視圖，第7圖揭示本發明之預切膜之選擇方案(alternative)之一部分之頂視圖，第8圖揭示如第7圖所示之預切膜之剖視圖，第9圖揭示本發明之預切膜之進一步選擇方案之一部分之頂視圖，第10圖揭示如第9圖所示之預切膜之剖視圖，第11圖揭示本發明之預切膜之製造過程中使用之一裝置之示意圖示，第12圖揭示本發明之預切膜之製造過程中使用之一替代裝置之示意圖示。
本發明克服被識別出之缺點(identified disadvantages)並解決所述之目標，其係藉由提供一預切膜，其具第一邊緣及於該第一邊緣之相反側之第二邊緣，該二者皆在縱向方向上延伸，其包括一在側向方向上由 該第一邊緣向該第二邊緣延伸之承載襯料及一被置於該承載襯料上之預切物，其中該預切物包括一黏合膜及一覆蓋襯料，一面向該覆蓋襯料之第一黏合表面及一面向該承載襯料之第二黏合表面，其中至少一導引隔件係被置於該承載襯料上，其中該導引隔件包括一黏合膜及一覆蓋襯料，一面向該覆蓋襯料之第一黏合表面及一面向該承載襯料之第二黏合表面，且其中一間隙係被預期在該預切物及該導引隔件內側之間，且其中於該導引隔件內側之相反側之外側建立至少部分該第一邊緣或該第二邊緣。
該膜具有縱向及側向之延伸。該膜之縱向延伸較佳為大於側向延伸很多倍。較佳地，該膜係帶狀且較佳捲繞(wound)或盤繞(coiled)成一卷膜。
多種承載襯料可被使用。較佳地，一聚乙烯製成之襯料係被使用作為承載襯料。該聚乙烯襯料帶有矽樹脂係為有利。該承載襯料具有不大之黏性(尤其相較於該黏合膜之黏性)甚至沒有黏性(尤其在面向該黏合膜之側面)更為有利。該承載襯料具有較佳範圍在15μm至75μm之厚度，更佳範圍在25μm至65μm，甚至更佳範圍在35μm至55μm。
該覆蓋襯料較佳係以下列為基礎：聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯或聚氯乙烯。該覆蓋襯料具有較佳大於70℃之平衡熔化溫度，較佳大於90℃，更佳大於110℃。較佳地，該覆蓋襯料具有黏性，尤其面向該黏合膜之側面。為了提供黏性，該覆蓋襯料較佳包括在面向該黏合膜之側面之黏合表面，其中該覆蓋襯料之黏合表面可為一層在25℃顯示良好壓敏黏合性能之壓敏黏著劑及/或一層可藉由照射固化之黏著劑。包含UV強度、時間、波長及脈衝頻率之照射製程條件可被調整，該領域技術人士可依據所選擇 之黏著劑而不需過度實驗。包括該基底(base)以及該黏合表面之該覆蓋襯料具有較佳範圍在85μm至140μm之厚度，更佳範圍為90μm至135μm。一種可能之組合可為一聚烯烴製厚度範圍80μm至110μm之基底，及一壓敏黏著劑製成厚度範圍5μm至30μm之黏合表面。
該覆蓋襯料之驗證黏性範圍在25℃特別在0.8N/20mm2至2.0N/20mm2，更佳25℃範圍為1.0N/20mm2至1.8N/20mm2，甚至更佳25℃範圍為1.2N/20mm2至1.6N/20mm2。該黏性係藉由依據標準No.180° Peeling Test for Adhesive Tapes[Standard No.ISO 29862：2007(JIS Z 0237：2009)]測量方法測量。
該黏合膜較佳為以丙烯酸酯或環氧系樹脂為基礎，其特別被熟知且被使用於電子用品(electronic appliances)中，特別用於半導體技術領域或晶粒附接或晶圓(die attach or wafers)技術領域中。該黏合膜較佳為熱固化。該領域之技術人士可調整用於固化該黏合膜之包含溫度及時間之製程條件，其可依據所選擇之黏著劑而不需經過度實驗。此外或可擇地可能使用一膜，其係藉例如UV照射之照射固化。該領域之技術人士可調整該照射之製程條件，包含激發強度、時間、波長及脈衝頻率，其可依據所選擇之黏著劑而不需經過度實驗。其尤其可使用一以環氧系樹脂為基礎之黏著劑，其可購買LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB 100系列之品牌。尤其LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB F125E，其係被配製用於在晶圓層壓製程中或作為預製印花使用之黏合膜。其他樹脂也可能購買LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB 100系列品牌，如，例如LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB 110，其係一單層形式晶粒附接膜；LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB 120係一單層形式晶粒附 接膜或LOCTITE TM ABLESTIK TM ATB 130，其係一單層形式晶粒附接膜或來自其他製造商之其他適合產品。其尤其可能使用該切割晶片接合膜(dicing die bonding film)作為黏合膜，其係如EP1894980A1中所詳述，其藉由引用併入本文中。其也可能使用一多層UV-固化黏合膜作為黏合膜，其係如WO2009123608A1中所詳述，其藉由引用併入本文中。作為選擇方案，其可能使用一用於晶粒附接用途之黏著劑組成物作為黏合膜，其係如WO2009117345A2中所詳述，其藉由引用併入本文中。較佳地，一黏合膜被使用，其具有在固化狀態中低於20ppm之經測量之離子雜質。該黏合膜具有範圍較佳在20μm至40μm之厚度，更佳範圍在25μm至35μm。
該預切物可為任何形狀，其適於特定用途。該預切物尤其可被用於電子技術領域，尤其用於半導體或消費電子產品。該預切物較佳係被用於微距應用。
該導引隔件提供例如一可能性以確保該預切物不會受到外界對面向該導引隔件之該預切物側面之影響。其也可能堆疊複數個預切膜在彼此之上。以如此結構(configuration)該導引隔件被用作為該預切膜間之定距器(distance keeper)，因此例如提供一可能性，一較高(upper)預切膜之每一承載襯料具有一接觸表面，其係藉由該預切物及至少一各較低(lower)預切膜之導引隔件二者之覆蓋襯料設置，特別用以防止較高預切膜之沈降(settling)，其尤其可能導致較低預切物之變形。此結構在若該預切膜被捲繞(wound)或盤繞(coiled)成一卷時或在若該預切膜之複數段(segments)被堆疊時特別有利。
在一較佳之具體實施例中複數個預切物係在縱向方向上彼 此相鄰設置在該承載襯料上，較佳為以間隔(spacing)彼此相間隔。以如此結構其可能例如用以提供一批在一常見承載襯料上之預切物。此包括複數個預切物之預切膜可以例如被捲繞(wound)或盤繞(coiled)成一卷或包括複數個預切膜之複數段被堆疊，其具有複數個預切物。
在使用複數個預切物之情況，進一步有利為該導引隔件係被設置成在縱向方向上延伸之連續帶(band)，其與該預切物相鄰，且以該間隙與該預切物間隔。以如此結構其可能例如用以提供一如上述之該預切物之優良保護。此結構若在該預切膜被捲繞(wound)或盤繞(coiled)成一卷或若該預切膜之複數段被堆疊時特別有利。
另一優點為使用二個導引隔件，導引隔件之一係在該預切膜之每一側上，此意指一導引隔件係在該第一邊緣之一側及在該第二導引隔件之相反側，此意指該第二邊緣之該側，其中一間隙係預定設置在該預切物及各導引隔件內側之間，其中該第一導引隔件之外側建立至少部分該第一邊緣且該第二導引隔件之外側建立至少部分該第二邊緣。以如此結構該預切物或該複數個預切物其可被該導引隔件繞邊(bordered)以提供上述該預切物之進一步保護。此結構在該預切膜被堆疊或者捲繞(wound)或盤繞(coiled)成一卷膜之情況下尤其有利，因此該導引隔件被用作定距器。當然較佳使用此結構與預切膜之組合，該預切膜包括在縱向方向上彼此相鄰之複數個預切物，較佳為以上述間距彼此相間隔。
另一優點為以下列方式建立該膜：該第一邊緣及/或該第二邊緣提供一平坦表面區域(flat surface area)，其係藉由該承載襯料之側面及該導引隔件之外側設置。此在若該預切膜被捲繞(wound)或盤繞 (coiled)成一卷或在若該預切膜之複數段被堆疊時可特別有利。於此情況藉由該預切膜之邊緣設置之此疊或卷之各外部表面較佳為平坦，例如用以改進該預切膜之處理或儲存能力。
作為選擇方案，以下列方式建立該膜可為有利：該第一邊緣及/或該第二邊緣提供一分階表面區域(staged surface area)，其係藉由該承載襯料之側面及該導引隔件之外側設置。此可為特別有利，如果特定距離性能必須由導引隔件提供，因此該至少一導引隔件不會特別與該承載襯料之邊緣齊平。
另一優點為使用一具有證實黏性(prove tackiness)之覆蓋襯料，其在25℃範圍為0.8N/20mm2至2.0N/20mm2，更佳在25℃範圍為1.0N/20mm2至1.8N/20mm2，甚至更佳在25℃範圍為1.2N/20mm2至1.6N/20mm2。該黏性係依據標準No.180° Peeling Test for Adhesive Tapes之測量方法測定[Standard No.ISO 29862：2007(JIS Z 0237：2009)]。
另一優點為以下列方式選擇該膜之組件，即該覆蓋襯料及黏合膜間之黏著力(adhesion)大於該承載襯料及黏合膜間之黏著力。較佳地，該覆蓋襯料及黏合膜間之黏著力大於該承載襯料及黏合膜間之黏著力之範圍為6至8倍。在正常狀態下於180°剝離時此對背部之黏著力(adhesion to back)係依據標準No.180° Peeling Test for Adhesive Tapes之測量方法測定[Standard No.ISO 29862：2007(JIS Z 0237：2009)]。
本發明進一步克服被識別出之缺點(identified disadvantages)並解決所述之目標，其係藉由提供一用於製造上述之預切膜之方法，其包括提供一具第一邊緣及第二邊緣之膜之步驟，該二者皆在縱向方向上延伸， 該膜包括一承載襯料，具一覆蓋襯料及一在該承載襯料及該覆蓋襯料間之黏合膜，其中該黏合膜包括一面向該覆蓋襯料之第一黏合表面及一面向該承載襯料之第二黏合表面。然後包括以切穿(cut through)該覆蓋襯料及該黏合膜之方式切割該膜之步驟，但該承載襯料至少部分地未經切割，其中該切割線(cut line)係以該預切物之外形(outline)及至少一切除部分(cutoff-part)之外形係被切割成該膜(cut into the film)之方式設計，且其中該膜有留下剩餘部分(remaining part)，其藉由該切除部分與該預切物之外形隔開，以提供至少該導引隔件之一者。此外，該方法包括移除該覆蓋襯料及該切除部分之黏合膜以提供該間隙之步驟。以此方法，可以很簡單地製造出如上詳述之預切膜。
另一優點為該膜係連續設置且該切割步驟係連續進行，以提供在縱向方向上彼此相鄰之複數個預切物，較佳地以上述間距彼此相間隔，其中該預切膜在移除該覆蓋襯料及該切除部分之黏合膜後被捲繞(winded)於一輥上。
另一優點為該膜係以下列之方式切割：以該承載襯料5%至50%之厚度範圍之切割深度切割該承載襯料，更佳為該承載襯料10%至40%之厚度範圍，甚至更佳為該承載襯料15%至25%之厚度範圍。
本發明進一步克服被識別出之缺點並解決所述之目標，其係藉由提供上述之一卷預切膜，其係藉由上述方法特別製造，其中複數個預切物係被設置成在縱向方向上彼此相鄰，較佳地以間距彼此相間隔，且至少該卷側面之一係至少藉由一導引隔件部分地建立。
第1圖揭示供作為基礎產物之膜100之部分頂視圖。該膜100 具有一第一邊緣101及於該第一邊緣101之相反側之第二邊緣102，該二者皆在縱向方向上延伸。第1圖僅揭示該膜100之局部視圖，此意指該膜100進一步在二方向上縱向地延伸。第1圖係該膜100之頂視圖，因此僅能看見該覆蓋襯料(cover liner)103，而隱藏該膜之其他組件。此等組件在第2圖中可見，第2圖揭示如第1圖所示之該膜100之剖視圖。該膜100包括在該底部上之承載襯料(carrier liner)104，在該頂部之該覆蓋襯料103，及在該承載襯料104及該覆蓋襯料103間之黏合膜(adhesive film)105，其中該黏合膜105包括一面向該覆蓋襯料103之第一黏合表面115及面向該承載襯料104之第二黏合表面116。其應被理解為，覆蓋襯料103也包括面向該黏合膜105之黏合表面，其未被標示。承載襯料104、覆蓋襯料103及黏合膜105係自該第一邊緣101向該第二邊緣102在側向方向上延伸。此膜100係用以產生本發明之預切膜111之基底產物(base product)，特別為藉由下述方法。
第3圖揭示本發明之預切膜111之部分頂視圖。如第1及第2圖所示之該膜100係以下列方式切割，即該覆蓋襯料103及該黏合膜105係被切穿，但該承載襯料104係部分地未經切割。該承載襯料104係以該承載襯料104之20%厚度之切割深度切割，以簡化該切除部分之移除。之後，經切割之覆蓋襯料103及該經切割之黏合膜105之切除部分係被移除，因此複數個該預切物(pre-cuts)106係在預切膜111之中央在縱向方向上彼此相鄰地形成並以間距(spacing)107彼此間隔。此外，二導引隔件109、110係於該預切膜111各側之外圍帶域(peripheral zones)形成，其各為連續帶之形狀由該縱向方向延伸鄰近該預切物106，其中每一該導引隔件109、110係經由個別之間隙(gap)108與該預切物106隔開。如第3圖之頂視圖所示，可在間隙118及間 距107間之區域看見承載襯料104，因為該切除部分已被移除。該二導引隔件109、110係平行該縱向方向延伸且具有固定(regular)寬度。該導引隔件109、110係位於該預切膜111每一側之外圍帶域中，此意指該第一導引隔件109係位於該第一邊緣101之側且該第二導引隔件110在另一側，此意指該第二邊緣102之側。該導引隔件109、110係依如此方式定位，即在該第一導引隔件109之外側118部分地建立該預切膜111之第一邊緣101及在該第二導引隔件110之外側120部分地建立該預切膜111之第二邊緣102。
第4圖揭示如第3圖所示之該預切膜111之剖視圖。可看見該預切膜111包括一連續承載襯料104，其係自該第一邊緣101延伸至該第二邊緣102且部分地建立該預切膜111之邊緣101、102。於該預切膜111之每一側之外圍帶域中該導引隔件109、110係被定位，其包括該黏合膜105以及該覆蓋襯料103。該第一導引隔件109之外側118與該承載襯料104一起建立該預切膜111之第一邊緣101，且該第二導引隔件110之外側120與該承載襯料104一起建立該預切膜111之第二邊緣102。該第一邊緣101及該第二邊緣102二者皆具有平坦表面區域，其係藉由該承載襯料104之側面及個別導引隔件109、110之外側118、120設置。此外，該第一導引隔件109之內側117係與該預切物106經由一間隙108相距，該間隙108係藉由移除上述之切除部分設置，且該第二導引隔件110之內側119係與該預切物106之相反側經由另一間隙108相距。該導引隔件112以及該預切物106包括該該黏合膜106，其具面向該覆蓋襯料103之第一黏合表面115及面向該承載襯料104之第二黏合表面116。
第5圖揭示一卷123之如第3圖所示之該預切膜111之透視圖， 其包括一軸124。該預切膜111在移除該切除部分後被滾軋(rolled)或盤繞(coiled)成該卷123。該預切膜111包括複數個預切物106，其在該預切膜111之中央，在縱向方向上彼此相鄰且彼此以個別之間距107相間隔。
該導引隔件109、110係與該預切物106經由該間隙108相距，且位於該預切膜111之每一側之外圍帶域與該承載襯料104之側面如上所述個別地一起提供該第一邊緣101及第二邊緣102，因此與該承載襯料104之側面一起建立該卷123之二側面。
第6圖揭示如第5圖所示之該卷123之剖視圖。可看見該預切物106係被排列在該膜111之中央。該導引隔件109、110係與預切物106經由該間隙108相距及位於該外圍帶域中，且被用作為預切膜111層與層間之定距器。因此提供一可能性，即較高(upper)之預切膜111之每一承載襯料104具有一接觸表面，其係藉由二者之覆蓋襯料103設置，該二者係該預切物106及該個別較低(lower)之預切膜111之導引隔件109、110之至少一者，其特別用以防止該較高預切膜111之沉陷，其可特別造成較低預切膜111之較低預切物106變形。
第7圖揭示本發明之預切膜111之選擇方案之部分頂視圖。該一般結構係與第3圖所示之實施例相似，且所示之預切膜111係藉由切割如第1圖所示之該膜100設置，因此該覆蓋襯料103及該黏合膜105係被切穿且一切除部分被移除。複數個該預切物106係在縱向方向上彼此相鄰地形成且彼此以個別間距107相間隔。差異在於該預切物106不是位在該預切膜111之中央，而是部分在外圍帶域，因此各預切物106之外側部分地建立該預切膜111之第二邊緣102。於相反側一導引隔件112係被形成在該預切膜111之相 反外圍帶域，其係為連續帶形狀在縱向方向上延伸鄰近該預切物106，且經由一介於該導引隔件112之內側121及該預切物106間之間隙108與該預切物106隔開。該導引隔件112在該外圍帶域中之位置係以如此方式被選擇，即該導引隔件112之外側122部分地建立該預切膜111之第一邊緣101。
第8圖揭示如第7圖所示之預切膜111之剖視圖。可看見該預切膜111包括一連續承載襯料104，其自該第一邊緣101延伸至該第二邊緣102且部分地建立該預切膜111之邊緣101、102。於該左邊之外圍帶域中該導引隔件112係被定位，其包括該黏合膜105以及該覆蓋襯料103。該導引隔件112之外側122與該承載襯料104一起建立該第一邊緣101。在相反側該預切物106係被定位在外圍帶域，因此該預切物106之外側與該承載襯料104一起建立該預切膜111之第二邊緣102。該第一邊緣101及該第二邊緣102二者皆具有一平坦表面區域，其係分別藉由該承載襯料104之側面及該預切物106之外側及該導引隔件112之外側122設置。此外，該導引隔件112之內側121係經由該間隙108與該預切物106相距，其係藉由移除上述之切除部分設置。該導引隔件112及該預切物106包括該黏合膜106，其具面向該覆蓋襯料103之該第一黏合表面115及面向該承載襯料104之該第二黏合表面116。
第9圖揭示本發明之預切膜111之另一選擇方案之部分頂視圖。該預切膜111之一般結構係與第8及9圖所示之預切膜111相似。差異在於該導引隔件112係位於該預切膜111之外圍帶域而非該預切膜111之最外區(outermost region)。此意指該承載襯料104進一步在相較於該導引隔件112之最外區中依側向方向延伸。確實，該導引隔件112之外側122與該承載襯料104一起建立該第一邊緣101，但因為該特定結構，此第一邊緣101具有一 分階表面區域，其係藉由該承載襯料104之側面及該導引隔件112之外側122設置。此也可在第10圖詳細看出，其顯示如第9圖所示之預切膜111之剖視圖。
第11圖揭示一裝置200之示意圖示，其係用於本發明之預切膜111之製造方法。該裝置200包括一退繞捲架(take-off reel)201，其包括第1及2圖所示及如上所詳述之數量之膜100。本說明書及所有細節皆藉由引用併入本文中。該膜100被連續地展開(unrolled)或開捲(decoiled)及經由導輥202投入至切割工具203。於此特定情況中，該切割工具203包括一具較低底部架(lower bottom mount)205之平台印刷機(flatbed press)204，其中該膜100係被插入並通過平台印刷機204及較低底部架205之間。該切割工具203係被連續操作且與通過之膜100接觸。此外，該切割工具203係被設計用以切割該膜100以使該覆蓋襯料103及該黏合膜105被切穿，但該承載襯料104至少部分地未經切割。該承載襯料104係以該承載襯料104之20%厚度之切割深度切割，用以簡化該切除部分之移除。該切割線係被設計以使得預切物106之外形及至少一切除部分之外形係被切成該膜100且其中該膜100有留下剩餘部分，其藉由該切除部分與該預切物106之外形隔開，以提供至少該導引隔件(guide spacers)109、110、112之一者，以提供如第3至10圖任何一者所示及如上所詳述之預切膜111之形狀。本說明書及所有細節皆藉由引用併入本文中。該切割膜100離開該切割工具203成為一中間膜(middling film)113，因為仍有應該移除之切除部分被留下。該中間膜113被進一步投入且該切除部分在導輥202被移除成為一膜廢料(scrap)114，其係被捲在收線捲架(take-up reel)208上，且該預切膜111係被投入捲在收線捲架209以得到一卷 預切膜111，其特別如第5圖所示及如上述。
第12圖揭示一裝置200之示意圖示，其係用於本發明之預切膜111之製造方法。該裝置200係與如第11圖所示之該裝置200相似，且也包括一包含如第1及2圖所示及如上詳述之數量之膜100之退繞捲架。本說明書及所有細節皆藉由引用併入本文中。該膜100被連續地展開(unrolled)或開捲(decoiled)及經由導輥202進料至切割工具203。於此特定情況中，該切割工具203包括一具較低底部架207之輪轉式印刷機(rotary press)206，其中該膜100係被插入並通過輪轉式印刷機206及較低底部架207之間。該切割工具203係被連續操作且當該膜通過時與通過之該膜接觸。此外，該切割工具203係被設計用以切割該膜100以使該覆蓋襯料103及該黏合膜105被切穿，但該承載襯料104至少部分地未經切割。該承載襯料104係以該承載襯料104之25%厚度之切割深度切割，用以簡化該切除部分之移除。該切割線係如上述被設計，且該切割膜100離開該切割工具203成為一中間膜113因為仍有應該移除之切除部分被留下。該中間膜113被進一步投入且該切除部分在導輥202被移除成為一膜廢料114，其係被捲在收線捲架208上且該預切膜被投入捲在收線捲架209以得到一卷預切膜111，其特別如第5圖所示及如上述。
101‧‧‧第一邊緣
102‧‧‧第二邊緣
103‧‧‧覆蓋襯料
104‧‧‧承載襯料
106‧‧‧預切物
107‧‧‧間距
108‧‧‧間隙
109‧‧‧第一導引隔件
110‧‧‧第二導引隔件
111‧‧‧預切膜

Claims (11)

  1. 一種預切膜(111)，其具一第一邊緣(101)及於該第一邊緣(101)之相反側之一第二邊緣(102)，該二者皆在縱向方向上延伸，該預切膜(111)包括一由該第一邊緣(101)朝該第二邊緣(102)在側向方向上延伸之承載襯料(104)及一置於該承載襯料(104)上之預切物(106)，其中該預切物(106)包括一黏合膜(105)及一覆蓋襯料(103)，一面向該覆蓋襯料(103)之第一黏合表面(115)及一面向該承載襯料(104)之第二黏合表面(116)，其特徵為，至少一導引隔件(109,110,112)係被置於該承載襯料(104)上，其中該導引隔件(109,110,112)包括一黏合膜(105)及一覆蓋襯料(103)，一面向該覆蓋襯料(103)之第一黏合表面(115)及一面向該承載襯料(104)第二黏合表面(116)，且其中一間隙(108)係被預期在該預切物(106)及該導引隔件(109,110,112)內側(117,119,121)之間，且其中於該導引隔件(109,110,112)內側(117,119,121)之相反側之外側(118,120,122)建立至少部分該第一邊緣(101)或該第二邊緣(102)。
  2. 如請求項1之預切膜(111)，其特徵為，複數個預切物(106)係被設置於在縱向方向上彼此相鄰之該承載襯料(104)上，較佳地以間距(107)彼此間隔。
  3. 如請求項2之預切膜(111)，其特徵為，該導引隔件(109,110,112)係被設置成在縱向方向上延伸之連續帶，其與該預切物(106)相鄰，且以該間隙與該預切物(106)間隔。
  4. 如前述請求項之任一項之預切膜(111)，其特徵為，二導引隔件(109,110)係被使用，該導引隔件(109,110)之一係在該預切膜(111)之每一側，且其中一 間隙(108)係被預期在該預切物(106)及每一導引隔件(109,110)之內側(117,119)之間，且其中該第一導引隔件(109)之外側(118)建立至少部分該第一邊緣(101)及該第二導引隔件(110)之外側(120)建立至少部分該第二邊緣(102)。
  5. 如前述請求項之任一項之預切膜(111)，其特徵為，該第一邊緣(101)及/或該第二邊緣(102)提供一平坦表面區域，其係藉由該承載襯料(104)之側面及該導引隔件(109,110,112)之外側(118,120,122)設置。
  6. 如前述請求項之任一項之預切膜(111)，其特徵為，該第一邊緣(101)及/或該第二邊緣(102)提供一分階表面區域，其係藉由該承載襯料(104)之側面及該導引隔件(109,110,112)之外側(118,120,122)設置。
  7. 如前述請求項之任一項之預切膜(111)，其特徵為，該覆蓋襯料(103)具有一黏性，其範圍在0.8N/20mm2至2.0N/20mm2間，更佳範圍在1.0N/20mm2至1.8N/20mm2間，甚至更佳範圍在1.2N/20mm2至1.6N/20mm2間。
  8. 如前述請求項之任一項之預切膜(111)，其特徵為，該覆蓋襯料(103)及該黏合膜(105)間之黏性，較該承載襯料(104)及該黏合膜(105)間之黏性高6至8倍之範圍。
  9. 一種製造如請求項1至8任一項之預切膜(111)之方法，其包括下列步驟：提供一膜(100)，其具皆往縱向方向延伸之第一邊緣(101)及第二邊緣(102)，其包括一承載襯料(104)，具一覆蓋襯料(103)及在該承載襯料(104)及該覆蓋襯料(103)間之一黏合膜(105)，其中該黏合膜(105)包括一面向該覆蓋襯料(103)之第一黏合表面(115)及一面向該承載襯料(104)之第二黏合表面(116)； 以切穿該覆蓋襯料(103)及該黏合膜(105)之方式切割該膜(100)，但該承載襯料(104)至少一部分未被切割，其中該切割線係以該預切物(106)之外形及至少一切除部分之外形係被切割成該膜(100)之方式設計，且其中該膜(100)有留下剩餘部分，其藉由該切除部分與該預切物(106)之外形隔開，以提供至少該導引隔件(109,110,112)之一者；移除該覆蓋襯料及該切除部分之黏合膜以提供該間隙(108)。
  10. 如請求項9之方法，其特徵為，該膜(100)係連續設置，且該切割步驟係連續地進行以提供複數個在縱向方向上彼此相鄰之預切物(106)，較佳為以間距(107)彼此間隔，且其中該預切膜(111)在移除該覆蓋襯料及該切除部分之黏合膜後被捲繞於一輥上。
  11. 如請求項9或10任一項之方法，其特徵為，該膜(100)係以下列之方式切割：以該承載襯料(104)之5%至50%之厚度範圍之切割深度切割該承載襯料(104)，更佳為該承載襯料(104)之10%至40%之厚度範圍，甚至更佳為該承載襯料(104)之15%至25%之厚度範圍。
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