TW201640160A - 附黏合劑層的偏光薄膜組、液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供在用於液晶面板的情況下控制為常溫常濕的翹曲變小的附黏合劑層的偏光薄膜組。 本發明附黏合劑層的偏光薄膜組係具有配置於IPS模式液晶單元觀察側之附第一黏合劑層的偏光薄膜及配置於上述液晶單元背面側之附第二黏合劑層的偏光薄膜，附第一黏合劑層的偏光薄膜的第一偏光薄膜在厚度25μm以下之第一偏光件一側具有濕度膨脹係數為1.0×10-6/% RH以下的第一透明保護薄膜，在另一側具有表面處理層，且，將第一透明保護薄膜側配置於液晶單元側；上述附第二黏合劑層的偏光薄膜的第二偏光薄膜在厚度10μm以下之第二偏光件的至少一側具有第一透明保護薄膜，且在未設置第二黏合劑層側貼合有亮度提高薄膜。

Description

附黏合劑層的偏光薄膜組、液晶面板及液晶顯示裝置
本發明涉及應用在液晶單元兩側的附黏合劑層的偏光薄膜組。另外，本發明涉及將上述附黏合劑層的偏光薄膜組應用於液晶單元兩側的液晶面板。該液晶面板可以形成液晶顯示裝置。上述液晶面板、液晶顯示裝置可以應用於各種用途，例如可以與應用於液晶顯示裝置觀察側的觸摸面板等輸入裝置一起使用。作為上述觸摸面板，可以適合使用光學方式、超聲波方式、靜電容量方式、電阻膜方式等的觸摸面板。尤其適合使用靜電容量方式的觸摸面板。上述觸摸面板並無特別限定，例如用於手機、平板電腦、攜帶資訊終端等。
背景技術
液晶顯示裝置根據其影像形成方式將偏光元件配置於液晶單元兩側是必不可少的，通常使用在液晶單元兩側經由黏合劑層貼合偏光薄膜的液晶面板。
作為上述偏光薄膜，使用在偏光件一側或兩側具有透明保護薄膜的偏光薄膜。作為上述偏光件，從具有高透射率、高偏光度來看，廣泛使用例如使碘吸附於聚乙烯醇、並對其拉伸的結構的碘系偏光件。但是，此種偏光件 存在因水分等而收縮、膨脹的傾向。
貼合有上述偏光薄膜的液晶面板有時伴隨其運輸等而被放置於各種加濕環境下。因此，有時會因伴隨加濕環境變化的偏光件的收縮、膨脹等而在液晶面板產生翹曲。另外，在常溫常濕下保存時也存在產生上述翹曲的風險。在液晶面板產生的翹曲在液晶顯示裝置中會成為顯示不均的原因。因此，提出了控制翹曲的液晶面板(專利文獻1~3)。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2013-037104號公報
專利文獻2：日本特開2014-211609號公報
專利文獻3：日本特開2012-058429號公報
發明概要
在上述專利文獻1中提出了將按照使偏光薄膜的水分率與尺寸變化率處於規定關係的方式組合的2片偏光薄膜用於液晶單元兩側。但是，在專利文獻1中，存在使液晶面板向觀察側彎曲成凸狀的技術問題，並非控制為無液晶面板的翹曲的發明。在專利文獻1的實施例中，例如在常溫常濕放置7天後的液晶面板即使顯示最小的翹曲，也顯示為-0.7mm。
另外，在專利文獻2中提出了將按照使觀察側的 偏光薄膜的尺寸收縮率(規定的加熱條件下)比背面側的偏光薄膜的尺寸收縮率大的方式組合的2片偏光薄膜用於液晶單元兩側。但是，在專利文獻2中想要使觀察側的偏光薄膜成為藉由前面板一體型的偏光薄膜消除翹曲的偏光薄膜，必須要有前面板。
另外，在專利文獻3中提出了按照使觀察側的偏光薄膜的厚度比背面側(相反側)的偏光薄膜的厚度薄的方式將2片偏光薄膜用於液晶單元兩側。但是，專利文獻3中存在使液晶面板向觀察側彎曲成凸狀(翹曲量+0.5mm~+3.0mm)的技術問題，並非控制為無液晶面板的翹曲的發明。
本發明的目的在於提供可以應用於控制為常溫常濕下的翹曲變小的液晶面板且配置於液晶單元兩側的附黏合劑層的偏光薄膜組。另外，本發明的目的還在於提供使用了上述附黏合劑層的偏光薄膜組的液晶面板，進而本發明的目的還在於提供使用了上述液晶面板的液晶顯示裝置。
本案發明人等為了解決上述課題而進行了深入研究，結果發現藉由下述附黏合劑層的偏光薄膜組等能夠解決上述課題，以至完成本發明。
即，本發明涉及一種附黏合劑層的偏光薄膜組，係具有配置於IPS模式液晶單元觀察側之附第一黏合劑層的偏光薄膜，及配置於上述液晶單元背面側之附第二黏合 劑層的偏光薄膜，其特徵在於， 上述附第一黏合劑層的偏光薄膜具有第一黏合劑層及第一偏光薄膜，上述第一偏光薄膜在厚度25μm以下之第一偏光件一側具有濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH以下的第一透明保護薄膜(b11)，在另一側間隔或不間隔第二透明保護薄膜(b12)而具有表面處理層，且，將上述第一透明保護薄膜(b11)側經由上述第一黏合劑層配置成上述液晶單元側， 上述附第二黏合劑層的偏光薄膜具有第二黏合劑層及第二偏光薄膜，上述第二偏光薄膜在厚度10μm以下之第二偏光件的至少一側具有第一透明保護薄膜(b21)，在上述第二偏光薄膜未設置第二黏合劑層側經由第三黏合劑層貼合亮度提高薄膜，且，經由上述第二黏合劑層配置成上述液晶單元側。
在上述附黏合劑層的偏光薄膜組中，較佳為上述表面處理層以附表面處理層的第二透明保護薄膜(b12)的形式設置於上述第一偏光薄膜。上述附表面處理層的第二透明保護薄膜(b12)的透濕度為500g/m2‧24h以下。
在上述附黏合劑層的偏光薄膜組中，較佳為上述第一偏光薄膜的表面處理層為硬塗層。
在上述附黏合劑層的偏光薄膜組中，較佳為上述第一偏光薄膜的第一透明保護薄膜(b11)的薄膜材料為環狀烯烴系樹脂。
另外，本發明涉及一種液晶面板，係於IPS模式液晶單元及上述液晶單元兩側配置有上述附黏合劑層的偏 光薄膜組，其特徵在於，上述附第一黏合劑層的偏光薄膜經由上述第一黏合劑層配置於上述液晶單元的觀察側，上述附第二黏合劑層的偏光薄膜經由上述第二黏合劑層配置於上述液晶單元的背面側。
另外，本發明涉及一種液晶顯示裝置，其特徵在於，使用上述液晶面板。
本發明附黏合劑層的偏光薄膜組分別配置於IPS模式液晶單元兩側，可以控制使所得的液晶面板在常溫常濕下的翹曲變小。在使用了本發明附黏合劑層的偏光薄膜組的液晶面板中，在IPS模式液晶單元的觀察側貼合具有第一黏合劑層及第一偏光薄膜的附第一黏合劑層的偏光薄膜。上述第一偏光薄膜具有濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH以下的第一透明保護薄膜(b11)，該第一透明保護薄膜(b11)一側被貼合於上述液晶單元。上述第一透明保護薄膜(b11)的濕度膨脹係數小，因此即使第一偏光薄膜(第一偏光件、第二透明保護薄膜(b12))的水分率發生變動，液晶面板也不易受到該水分率的影響。如此，藉由控制貼合於觀察側第一偏光件之液晶單元側的第一透明保護薄膜(b11)的材料，從而可以抑制隨著放置液晶面板的環境變化所致的翹曲的產生。尤其在第一透明保護薄膜(b11)的薄膜材料為環狀烯烴系樹脂的情況下，濕度膨脹係數穩定，因此薄膜本身的變動小，具有抑制第一偏光薄膜(對於第一偏光件、第二透 明保護薄膜(b12)亦同)的膨脹收縮的變動的效果。
另外，在上述第一偏光薄膜的觀察側具有表面處理層。該表面處理層作為對外部水分的阻擋層發揮機能，可以抑制由外部水分所致的第一偏光薄膜(偏光件、第二透明保護薄膜(b12))的膨脹，從而抑制液晶面板彎曲成凸狀。
另一方面，在使用了本發明附黏合劑層的偏光薄膜組的液晶面板中，在液晶單元背面側(觀察側的相反側)貼合具有第二黏合劑層及第二偏光薄膜的第二黏合劑層偏光薄膜。並且在上述第二偏光薄膜與液晶單元的相反側進一步貼合亮度提高薄膜。該亮度提高薄膜作為對外部水分的阻擋層發揮機能，可以抑制由外部水分所致的第二偏光薄膜(第二偏光件、第一透明保護薄膜(b21))的膨脹，從而抑制液晶面板彎曲成凹狀。
另外，就本發明附黏合劑層的偏光薄膜組而言，在上述第一偏光薄膜中使用厚度25μm以下的第一偏光件，在上述第二偏光薄膜中使用厚度10μm以下的第二偏光件。存在偏光件越厚則由水分所致的膨脹量越大的傾向，在本發明中，使用薄型的偏光件作為第二偏光件，從而可以平衡良好地控制液晶面板整體的翹曲。
A‧‧‧液晶單元
a1‧‧‧第一偏光件
a2‧‧‧第二偏光件
B1‧‧‧第一黏合劑層
B2‧‧‧第二黏合劑層
B3‧‧‧第三黏合劑層
b11‧‧‧第一透明保護薄膜
b12‧‧‧第二透明保護薄膜
b21‧‧‧第一透明保護薄膜
b22‧‧‧第二透明保護薄膜
C‧‧‧表面處理層
D‧‧‧亮度提高薄膜
P1、P1'‧‧‧第一偏光薄膜
P2、P2'、P2"‧‧‧第二偏光薄膜
S1、S1'‧‧‧附第一黏合劑層的偏光薄膜
S2、S2'、S2"‧‧‧附第二黏合劑層的偏光薄膜
圖1為表示本發明液晶面板的一實施方式的剖視圖。
圖2為表示本發明液晶面板的一實施方式的剖視圖。
圖3為表示本發明液晶面板的一實施方式的剖視圖。
用以實施發明之方式
以下，參照附圖對使用本發明附黏合劑層的偏光薄膜組的液晶面板的實施方式進行說明。圖1~圖3為表示本發明液晶面板的一實施方式的剖視圖。圖1~圖3的液晶面板1~3具有IPS模式液晶單元A、配置於液晶單元A觀察側之附第一黏合劑層的偏光薄膜S1(S1')及配置於液晶單元A背面側之附第二黏合劑層的偏光薄膜S2(S2'，S2")。附第一黏合劑層的偏光薄膜S1(S1')具有第一偏光薄膜P1(或P1')及第一黏合劑層B1，第一黏合劑層B1貼合於液晶單元A。附第二黏合劑層的偏光薄膜S2(S2'，S2")具有第二偏光薄膜(或P2'、P2")及第二黏合劑層B2，第二黏合劑層B2貼合於液晶單元A。
上述第一偏光薄膜P1(或P1')在厚度25μm以下之第一偏光件a1一側具有濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH以下的第一透明保護薄膜b11，並且將該第一透明保護薄膜b11一側經由上述第一黏合劑層B1配置成液晶單元A側。在上述第一偏光件a1的另一側可以具有第二透明保護薄膜b12。圖1、2的第一偏光薄膜P1為具有第二透明保護薄膜b12的情況，圖3的第一偏光薄膜P1'為不具有第二透明保護薄膜b12的情況。
另外，在第一偏光薄膜P1(或P1')觀察側間隔或不間隔上述第二透明保護薄膜b12而具有表面處理層C。在圖1、2第一偏光薄膜P1的第二透明保護薄膜b12積層表面處 理層C，在圖3第一偏光薄膜P1'的第一偏光件a1積層表面處理層C。
另一方面，上述第二偏光薄膜P2(或P2'、P2")在厚度10μm以下之第二偏光件a2的至少一側具有第一透明保護薄膜b21。圖1的第二偏光薄膜P2為僅在一側具有第一透明保護薄膜b21的情況，將第二偏光薄膜P2的第二偏光件a2側經由第二黏合劑層B2貼合於液晶單元A。圖2的第二偏光薄膜P2'為僅在一側具有第一透明保護薄膜b21的情況，且將第二偏光薄膜P2的第一透明保護薄膜b21側經由第二黏合劑層B2貼合於液晶單元A。圖3的第二偏光薄膜P2"為在一側具有第一透明保護薄膜b21、在另一側具有第二透明保護薄膜b22的情況，且將第二偏光薄膜P2的第一透明保護薄膜b21側經由第二黏合劑層B2貼合於液晶單元A。
另外，在第二偏光薄膜P2(或P2'、P2")未設置上述第二黏合劑層B2側經由第三黏合劑層B3貼合亮度提高薄膜D。
在圖1中，在第二偏光薄膜P2的第一透明保護薄膜b21側經由第三黏合劑層B3貼合亮度提高薄膜D。
在圖2中，在第二偏光薄膜P2'的第二偏光件a2側經由第三黏合劑層B3貼合亮度提高薄膜D。
在圖3中，在第二偏光薄膜P2"的第二透明保護薄膜b22側經由第三黏合劑層B3貼合亮度提高薄膜D。
又，作為觀察側的附第一黏合劑層的偏光薄膜/附第二黏合劑層的偏光薄膜的組合，在圖1中，例示為 S1/S2，在圖2中，例示為S1/S2'，在圖3中，例示為S1'/S2"，附第一黏合劑層的偏光薄膜S1、S1'與附第二黏合劑層的偏光薄膜S2、S2'、S2"可以根據目的應用除圖1~3所例示以外的組合。另外，在圖1~圖3中，雖然未進行圖示，但是通常經由黏接劑層將偏光件與透明保護薄膜貼合。
使用了本發明附黏合劑層的偏光薄膜組的液晶面板的翹曲量的測定可以利用以下的方法來進行。例如，將就上述液晶面板(縱70mm、橫130mm)的尺寸進行翹曲的測定的情況表示為一個基準。關於翹曲量的測定，在25℃、55%R.H.的條件下放置1周後，以上述液晶面板的翹曲呈凸狀的面成為下側的方式放置於水平面上，測定翹曲量。另外，在翹曲量的測定中，以使液晶面板的第一偏光薄膜側成為下側的方式放置於水平面上而測定的翹曲量表示為“-”，以使第二偏光薄膜側成為下側的方式放置於水平面上而測定的翹曲量(h)表示為“+”。翹曲量(h)為在上述矩形物的角的4點中距離水平面最長的點的距離(mm)。
從操作性、成品率性的點來看，上述翹曲量較佳為-0.5mm~+0.5mm。從操作性、成品率性的點來看，相較“-”，較佳使上述翹曲量為“+”。上述翹曲量更佳為-0.3mm~+0.5mm、進一步更佳為-0.2mm~+0.3mm。
<偏光件>
偏光件並無特別限制，可以使用各種偏光件。作為偏光件，可列舉例如：使碘、二色性染料等二色性材料吸附於聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯- 乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜並對其單軸拉伸而得的偏光件；聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向薄膜等。其中，較佳包含聚乙烯醇系薄膜及碘等二色性物質的偏光件。
將聚乙烯醇系薄膜用碘染色並單軸拉伸而得的偏光件例如可以藉由以下方式來製作：藉由將聚乙烯醇浸漬於碘的水溶液中來進行染色，並拉伸至原長的3~7倍。也可以根據需要浸漬於硼酸、碘化鉀等的水溶液中。還可以根據需要在染色之前將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水中進行水洗。藉由對聚乙烯醇系薄膜進行水洗，從而可以對聚乙烯醇系薄膜表面的污垢、防阻塞劑進行清洗，而且還具有藉由使聚乙烯醇系薄膜溶脹而防止染色不均等不均勻的效果。拉伸可以在用碘進行染色之後進行，也可以邊染色邊進行拉伸，另外，還可以在進行拉伸後用碘進行染色。也可以在硼酸、碘化鉀等的水溶液中或者水浴中進行拉伸。
從抑制由水分所致的膨脹的觀點出發，上述第一偏光件的厚度採用25μm以下。上述厚度較佳為23μm以下，更佳為20μm以下、進一步更佳為15μm以下。另一方面，從光學特性、耐久性的觀點出發，第一偏光件的厚度較佳為2μm以上，更佳為3μm以上。
從抑制由水分所致的膨脹的觀點出發，上述第二偏光件的厚度採用10μm以下的薄型。上述厚度較佳為8μm以下、更佳為5μm以下。另一方面，從光學特性、耐久性的觀點出發，第二偏光件的厚度較佳為2μm以上、更佳為 3μm以上。
另外，作為厚度10μm以下薄型偏光件，可列舉具代表性的：日本專利第4751486號說明書、日本專利第4751481號說明書、日本專利第4815544號說明書、日本專利第5048120號說明書、日本專利第5587517號說明書、國際公開第2014/077599號小冊子、國際公開第2014/077636號小冊子等中記載的薄型偏光薄膜(偏光件)或由此等專利文獻中記載的製造方法得到的薄型偏光薄膜(偏光件)。
<透明保護薄膜>
如上述所述，第一偏光薄膜使用濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH以下的第一透明保護薄膜(b11)。上述濕度膨脹係數受水分的影響小，從薄膜的穩定性來看，較佳為5.0×10-6/%RH以下、更佳為1.0×10-6/%RH以下、進一步更佳為5.0×10-5/%RH以下。另一方面，從運輸性的觀點出發，較佳為1.0×10-2/%RH以上。濕度膨脹係數為利用實施例中記載的方法所測定的值。
作為濕度膨脹係數滿足1.0×10-6/%RH以下的透明保護薄膜的材料，可以使用例如：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；芳酯系樹脂；尼龍、芳香族聚醯胺等醯胺系樹脂；聚乙烯、聚丙烯、如乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系聚合物、具有環系或降冰片烯結構的環狀烯烴系樹脂或其等的混合體。在上述樹脂中，較佳為聚碳酸酯系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂，特佳為環狀聚烯烴系樹脂。
另外，作為在第一偏光薄膜中所使用的第二透明保護薄膜(b12)、在第二偏光薄膜中所使用的第一透明保護薄膜(b21)、第二透明保護薄膜(b22)，較佳為透明性、機械強度、熱穩定性、水分遮斷性、各向同性等優異的保護薄膜。可列舉例如：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。另外，作為形成上述保護薄膜的聚合物的例子，還可列舉：聚乙烯、聚丙烯、具有環系或降冰片烯結構的聚烯烴；如乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物、尼龍、芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物；醯亞胺系聚合物；碸系聚合物；聚醚碸系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯醇系聚合物；偏二氯乙烯系聚合物；乙烯醇縮丁醛系聚合物；芳酯系聚合物；聚甲醛系聚合物；環氧系聚合物；或上述聚合物的共混物等。
又，在上述透明保護薄膜中可以包含1種以上的任意適合的添加劑。作為添加劑，可列舉例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。保護薄膜中的上述熱塑性樹脂的含量較佳為50~100重量%、更佳為50~99重量%、進一步更佳為60~98重量%、特佳為70~97重量%。在保護薄膜中的上述熱塑性樹脂的含量為50重量% 以下的情況下，存在無法充分體現熱塑性樹脂原本具有的高透明性等的風險。
又，當在上述第一偏光件或第二偏光件的兩面設置透明保護薄膜的情況下，可以在其表面及背面使用包含相同聚合物材料的透明保護薄膜，也可以使用包含不同的聚合物材料等的透明保護薄膜。
就上述透明保護薄膜而言，以任一透明保護薄膜均相位差小的透明保護薄膜為佳。尤其第一偏光薄膜的第一透明保護薄膜(b11)較佳使用正面相位差為5nm以下的透明保護薄膜。
透明保護薄膜的厚度可以適當地確定，通常基於強度、處理性等操作性、薄層性等的方面，為1~200μm左6右。尤其較佳為1~100μm、更佳為5~100μm，進一步更佳為5~80μm的薄型的情況。
<夾雜層>
隔著黏接劑層、底塗層(底漆層)等夾雜層將上述透明保護薄膜及偏光件積層。此時，期望藉由夾雜層無空氣間隙地積層兩者。
黏接劑層利用黏接劑來形成。黏接劑的種類並無特別限制，可以使用各種黏接劑。上述黏接劑層只要成光學性透明，則並無特別限制，作為黏接劑，使用水系、溶劑系、熱熔系、活性能量射線固化型等各種形態的黏接劑，但較佳為水系黏接劑或活性能量射線固化型黏接劑。
作為水系黏接劑，可例示異氰酸酯系黏接劑、聚 乙烯醇系黏接劑、明膠系黏接劑、乙烯基系、膠乳系、水系聚酯等。水系黏接劑通常以由水溶液形成的黏接劑的形式來使用，通常含有0.5~60重量%的固體成分而成。
活性能量射線固化型黏接劑為利用電子束、紫外線(自由基固化型、陽離子固化型)等活性能量射線進行固化的黏接劑，可以以例如電子束固化型、紫外線固化型的形態來使用。活性能量射線固化型黏接劑可以使用例如光自由基固化型黏接劑。在將光自由基固化型的活性能量射線固化型黏接劑用作紫外線固化型的情況下，該黏接劑含有自由基聚合性化合物及光聚合引發劑。
黏接劑的塗敷方式根據黏接劑的黏度、目標厚度進行適當選擇。作為塗敷方式的例子，可列舉例如反轉式塗佈機、凹版塗佈機(直接、反向、膠版)、棒反轉式塗佈機、輥塗機、模塗機、棒塗機、棒式塗佈機等。此外，塗敷可以適宜使用浸漬方式等方式。
另外，在使用水系黏接劑等的情況下，上述黏接劑的塗敷較佳以使最終形成的黏接劑層的厚度達到30~300nm的方式進行。上述黏接劑層的厚度更佳為60~250nm。另一方面，在使用活性能量射線固化型黏接劑的情況下，上述黏接劑層的厚度較佳為0.1~200μm。更佳為0.5~50μm、進一步更佳為0.5~10μm。
又，在偏光件與透明保護薄膜的積層時，可以在透明保護薄膜與黏接劑層之間設置易黏接層。易黏接層可以藉由具有例如聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚 氨酯骨架、矽酮系、聚醯胺骨架、聚醯亞胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各種樹脂來形成。此等聚合物樹脂可以單獨使用1種或組合使用2種以上。另外，在易黏接層的形成中可以添加其他添加劑。具體而言，還可以使用增黏劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩定劑等穩定劑等。
易黏接層通常被預先設置於透明保護薄膜，並利用黏接劑層將該透明保護薄膜的易黏接層側與偏光件積層。易黏接層的形成藉由利用公知的技術將易黏接層的形成材料塗敷到保護薄膜上並對其乾燥來進行。易黏接層的形成材料通常考慮乾燥後的厚度、塗敷的圓滑性等而製備成為稀釋成適當濃度的溶液。易黏接層在乾燥後的厚度較佳為0.01~5μm、更佳為0.02~2μm、進一步更佳為0.05~1μm。又，易黏接層可以設置多層，此時，易黏接層的總厚度也以處於上述範圍為佳。
底塗層(底漆層)是為了提高偏光件與透明保護薄膜的密合性而形成的。作為構成底漆層的材料，只要是對基材薄膜及聚乙烯醇系樹脂層這兩者發揮某種程度的較強密合力的材料，則並無特別限定。例如使用透明性、熱穩定性、拉伸性等優異的熱塑性樹脂等。作為熱塑性樹脂，可列舉例如丙烯酸系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂或其等的混合物。
<表面處理層>
作為表面處理層，可列舉硬塗層、附防眩機能的硬塗層、附防反射機能的硬塗層等。從作為對水分的阻擋層發 揮機能來看，較佳為此等硬塗層。另外，作為表面處理層，也可以藉由將另行設置有硬塗層等表面處理層的基材薄膜以使上述表面處理層成為觀察側的方式經由黏合劑層貼合於第一偏光薄膜來設置。作為基材薄膜，可以使用與第二透明保護薄膜(b12)等同樣的基材薄膜。
<表面處理層：硬塗層>
作為第一偏光薄膜的表面處理層，可列舉例如硬塗層。在圖1的第一偏光薄膜P1、P'的形態中較佳應用硬塗層。從捲曲、耐裂紋性的觀點出發，硬塗層的鉛筆硬度較佳為4H以下。又，硬塗層只要具有耐擦傷性即可，可以為鉛筆硬度H以上的較硬的硬塗層，也可以為不足H(HB以下)的較軟的硬塗層。硬塗層的鉛筆硬度基於JIS K 5600-5-4的劃痕硬度試驗(鉛筆法)在載荷500g下進行測定。
作為上述硬塗層的形成材料，可列舉例如熱固化性樹脂、用紫外線或光進行固化的電離放射線固化性樹脂。在上述形成材料中，較佳為紫外線固化性樹脂。
作為上述紫外線固化型樹脂，較佳利用光(紫外線)進行固化的具有丙烯醯基及甲基丙烯醯基中的至少一個基團的(甲基)丙烯酸系固化型化合物。例如可列舉矽酮樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂、多元醇等多官能化合物的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等低聚物或預聚物等。其等可以單獨使用1種，也可以並用2種以上。
在上述紫外線固化型樹脂中也可以使用例如具 有丙烯醯基及甲基丙烯醯基中的至少一個基團的反應性稀釋劑。上述反應性稀釋劑可列舉例如單官能丙烯酸酯、單官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。
上述表面處理層(例如硬塗層)的厚度較佳為0.5~30μm、更佳為1~20μm。
上述表面處理層可以以設置於上述第二透明保護薄膜(b12)的附表面處理層的第二透明保護薄膜(b12)的形式來使用或者可以直接設置於第一偏光件。上述硬塗層例如可以藉由在上述第二透明保護薄膜(b12)或第一偏光件塗敷硬塗層形成材料並藉由例如紫外線照射使其固化來形成。又，其他表面處理層可以利用各種手段來形成，例如，在附防眩機能的硬塗層、附防反射機能的硬塗層的情況下，可以藉由公知手段適當地賦予防眩機能、防反射機能。
另外，不間隔附表面處理層的第二透明保護薄膜(b12)或第二透明保護薄膜(b12)時的表面處理層的透濕度並無特別限制，從抑制液晶面板的翹曲的觀點出發，較佳為500g/m2‧24h以下、更佳為2~500g/m2‧24h、進一步更佳為2~100g/m2‧24h。在抑制生產率、成品率的降低並且抑制由偏光件的水分率提高所致的光學可靠性的降低的方面，較佳使上述透濕度為2g/m2‧24h以上。另一方面，在作為對外部水分的阻擋層發揮機能而可以得到本申請發明的效果的方面，較佳使上述透濕度為500g/m2‧24h以下。
<亮度提高薄膜>
作為亮度提高薄膜，可以使用直線偏光分離薄膜。直線偏光分離薄膜的薄膜主體可列舉例如具有反射軸及透射軸的多層結構的反射偏光薄膜。反射偏光薄膜例如藉由將2種不同材料的聚合物薄膜A、B交替積層多片並對其拉伸而得。在拉伸方向僅材料A的折射率增加而發生變化，體現雙折射性，材料AB界面的存在折射率差的拉伸方向成為反射軸，不產生折射率差的方向(非拉伸方向)成為透射軸。該反射偏光薄膜在其長邊方向具有透射軸、在其短邊方向(寬度方向)具有反射軸。反射偏光薄膜可以直接使用市售品，也可以將市售品進行2次加工(例如拉伸)後再使用。作為市售品，可列舉例如3M公司制的商品名DBEF、3M公司製的商品名APF。直線偏光分離薄膜的厚度通常為20~200μm左右。
亮度提高薄膜的透濕度並無特別限制，從抑制液晶面板的翹曲的觀點出發，透濕度較佳為5~80g/m2‧24h、更佳為5~50g/m2‧24h。
<黏合劑層>
在上述第一黏合劑層~第三黏合劑層的形成中可以使用適當的黏合劑，對其種類並無特別限制。作為黏合劑，可列舉橡膠系黏合劑、丙烯酸系黏合劑、矽酮系黏合劑、聚氨酯系黏合劑、乙烯基烷基醚系黏合劑、聚乙烯醇系黏合劑、聚乙烯基吡咯烷酮系黏合劑、聚丙烯醯胺系黏合劑、纖維素系黏合劑等。
在此等黏合劑中，較佳使用光學透明性優異、顯 示適當的潤濕性、凝聚性及黏接性的黏合特性、且耐候性、耐熱性等優異的黏合劑。作為顯示此種特徵的黏合劑，較佳使用丙烯酸系黏合劑。
作為形成黏合劑層的方法，藉由例如以下方法來製作：將上述黏合劑塗佈於經過剝離處理的隔離件等，乾燥除去聚合溶劑等而形成黏合劑層後進行轉印的方法；或者直接塗佈黏合劑，乾燥除去聚合溶劑等而形成黏合劑層的方法等。又，在黏合劑的塗佈時，可以適當新添加除聚合溶劑以外的一種以上的溶劑。
作為經剝離處理的隔離件，較佳使用矽酮剝離襯墊。在此種襯墊上塗佈本發明的黏合劑並使其乾燥而形成黏合劑層的工序中，作為使黏合劑乾燥的方法，可以根據目的適當採用合適的方法。較佳使用將上述塗佈膜進行加熱乾燥的方法。加熱乾燥溫度較佳為40℃~200℃、更佳為50℃~180℃、特佳為70℃~170℃。藉由使加熱溫度為上述的範圍，從而可以得到具有優異黏合特性的黏合劑。
乾燥時間可以適當採用合適的時間。上述乾燥時間較佳為5秒~20分鐘、更佳為5秒~10分鐘、特佳為10秒~5分鐘。
作為黏合劑層的形成方法，可以使用各種方法。具體而言，可列舉例如輥塗法、輥舔式塗佈法、凹版塗佈法、逆向塗佈法、輥刷法、噴塗法、浸漬輥塗法、棒塗法、刮刀塗佈法、氣刀式塗佈法、簾式塗佈法、模唇塗佈法、利用模塗機等的擠出塗佈法等方法。
黏合劑層的厚度並無特別限制，例如為1~100μm左右。較佳為2~50μm、更佳為2~40μm、進一步更佳為5~35μm。
在上述黏合劑層露出的情況下，在直至實際使用之前可以用經剝離處理的片材(隔離件)保護黏合劑層。
<液晶單元>
液晶單元(玻璃基板/液晶層/玻璃基板的構成)使用IPS模式的液晶單元。
<液晶顯示裝置>
液晶顯示裝置藉由使用上述液晶面板，根據需要適當組裝照明系統等的構成部件並組裝驅動電路等來形成。進而，在液晶顯示裝置的形成時，可以在適當的位置配置1層或2層以上的例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光源等適當的部件。 另外，可以形成在照明系統中使用了背光源或反射板的液晶顯示裝置等適當的液晶顯示裝置。
實施例
以下，記載本發明的實施例，但是本發明的實施方式並不限定於此等實施例。
<偏光件的製作：厚度12μm>
將平均聚合度2400、皂化度99.9莫耳%、厚度30μm的聚乙烯醇薄膜浸漬於30℃的溫水中，邊使其溶脹邊進行單軸拉伸至PVA系樹脂薄膜的長度達到原長的2.0倍。接著，浸漬於0.3重量%(重量比：碘/碘化鉀=0.5/8)的30℃的碘溶 液中，邊單軸拉伸至PVA系樹脂薄膜的長度達到原長的3.0倍邊進行染色。之後，在6硼酸4重量%、碘化鉀5重量%的水溶液中對其進行拉伸至PVA系樹脂薄膜的長度達到原長的6倍。進而，用碘化鉀3重量%的水溶液(碘浸滲浴)進行碘離子浸滲處理後，在60℃的烘箱乾燥4分鐘，得到厚度12μm的偏光件。
在上述偏光件的製作中，控制聚乙烯醇薄膜的厚度、總拉伸倍率，得到厚度22μm或厚度27μm的偏光件。
<薄型的偏光件的製作：厚度5μm>
為了製作薄型偏光薄膜，首先，將在非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材形成9μm厚的聚乙烯醇(PVA)層的積層體利用拉伸溫度130℃的空中輔助拉伸生成拉伸積層體，接著，對拉伸積層體進行染色而生成著色積層體，再將著色積層體在拉伸溫度65℃的硼酸水中藉由拉伸生成包含以總拉伸倍率達到5.94倍的方式與非晶性PET基材一體地拉伸得到的4μm厚的PVA層的光學薄膜積層體。藉由此種2步拉伸而在非晶性PET基材上製膜的PVA層的PVA分子高度地取向，生成構成藉由染色所吸附的碘以多碘離子絡合物的形式在一個方向高度取向的高機能偏光薄膜的、包含厚度5μm的PVA層的光學薄膜積層體。
<透明保護薄膜>
薄膜A：對厚度13μm的環狀聚烯烴薄膜(日本ZEON公司製：ZEONOR)實施電暈處理後再使用。該薄膜A的濕度膨脹係數為3.5×10-7/%RH。
薄膜B：對厚度15μm的降冰片烯系樹脂薄膜(JSR公司製：ARTON)實施電暈處理後再使用。該薄膜B的濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH。
薄膜C：對厚度20μm的具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂薄膜實施電暈處理後再使用。該薄膜C的濕度膨脹係數為3.5×10-5/%RH。
薄膜D：對厚度25μm的三乙醯纖維素薄膜實施皂化處理後再使用。該薄膜D的透濕度為1200g/m2‧24h。
薄膜E：將使丙烯酸系硬塗樹脂(大日本油墨化學工業(株)制，UNIDIC 17-813)分散於異丙醇所得的固體成分濃度25重量%的塗敷液塗佈於上述薄膜D的一面，使其在80℃乾燥2分鐘，再進行紫外線處理，由此形成厚度7μm的硬塗層(鉛筆硬度3H)，對其實施皂化處理後再使用。該薄膜E的透濕度為400g/m2‧24h。
薄膜F：在實施過電暈處理的厚度25μm的環狀聚烯烴薄膜(日本ZEON公司製：ZEONOR)的一面塗佈使丙烯酸系硬塗樹脂(大日本油墨化學工業(株)制，UNIDIC 17-813)分散於異丙醇所得的固體成分濃度為25重量%的塗敷液，使其在80℃乾燥2分鐘，對其進行紫外線處理，形成厚度5μm的硬塗層(鉛筆硬度3B)，對其實施皂化處理後再使用。該薄膜F的透濕度為3.0g/m2‧24h。
<透明保護薄膜的濕度膨脹係數>
濕度膨脹係數藉由使用濕度控制型熱機械分析裝置WS-003(Bruker AXS公司製)測定在25℃使濕度從10%RH變 為90%RH時的各薄膜的伸長率來求得(單位：/RH%)。
濕度膨脹係數(α)根據下式來計算。
α=△L/{(T2-T1)×L}
T1：求出濕度膨脹係數的低濕度側濕度(%RH)
T2：求出濕度膨脹係數的高濕度側濕度(%RH)
△L：試驗片的T1時的長度與T2時的長度之差(μm)
L：室溫(25℃)下的試驗片的長度(μm)
<透濕度>
基於JIS Z0208中記載的防濕包裝材料的透濕度試驗方法(杯法)來測定。透濕度的測定對薄膜D、E、F及後述的亮度提高薄膜進行。
<實施例3中使用的第一偏光薄膜的製作：兩面保護>
一邊在上述光學薄膜積層體的偏光薄膜(厚度5μm)的表面以使黏接劑層的厚度達到0.1μm的方式塗佈聚乙烯醇系黏接劑，一邊貼合第一透明保護薄膜(b11)，之後在50℃進行5分鐘的乾燥。
接著，剝離非晶性PET基材後，在該剝離面以使黏接劑層的厚度達到1μm的方式塗佈活性化能量射線固化型黏接劑，貼合第二透明保護薄膜(薄膜12：上述薄膜E的未設置表面處理層一側)後，利用紫外線使其固化，製作使用了薄型偏光薄膜的第一偏光薄膜。
<實施例4~6中使用的第一偏光薄膜的製作：兩面保護>
在上述光學薄膜積層體的偏光薄膜(厚度5μm)的表面以使黏接劑層的厚度達到1μm的方式塗佈活性化能量射線固化型黏接劑，貼合第一透明保護薄膜(b11)後，利用紫外線使其固化。
接著，剝離非晶性PET基材後，在該剝離面以使黏接劑層的厚度達到1μm的方式塗佈活性化能量射線固化型黏接劑，貼合第二透明保護薄膜(b12：上述薄膜F的未設置表面處理層一側)後，利用紫外線使其固化，製作使用了薄型偏光薄膜的第一偏光薄膜。
<實施例1、2、比較例1~5中使用的第一偏光薄膜的製作：兩面保護>
另一方面，在代替上述光學薄膜積層體的偏光薄膜(厚度5μm)而使用上述偏光件(厚度12μm、22μm、27μm)的情況下，一邊在該偏光件的兩面以使黏接劑層的厚度達到0.1μm的方式塗佈上述聚乙烯醇系黏接劑，一邊貼合上述第一透明保護薄膜(b11)及第二透明保護薄膜(b12：在使用上述薄膜E的情況下，為未設置表面處理層一側)，之後，在50℃進行5分鐘的乾燥，製作第一偏光薄膜。
<實施例1~6、比較例1~4中使用的第二偏光薄膜的製作：單面保護>
一邊在上述光學薄膜積層體的偏光薄膜(厚度5μm)的表面以使黏接劑層的厚度達到0.1μm的方式塗佈聚乙烯醇系黏接劑，一邊貼合第一透明保護薄膜(b21)，之後，在50℃進行5分鐘的乾燥。
接著，剝離非晶性PET基材，製作使用了薄型偏光薄膜的第二偏光薄膜。
<比較例5中使用的第二偏光薄膜的製作：單面保護>
另一方面，在代替上述光學薄膜積層體的偏光薄膜(厚度5μm)而使用上述偏光件(厚度22μm)的情況下，一邊在該偏光件的單面以使黏接劑層的厚度達到0.1μm的方式塗佈上述聚乙烯醇系黏接劑，一邊貼合上述第一透明保護薄膜(b21)，之後，在50℃進行5分鐘的乾燥，製作第二偏光薄膜。
<亮度提高薄膜>
使用厚度20μm的3M公司製的APF(透濕度為45g/m2‧24h)。
<第一黏合劑層~第三黏合劑層的形成>
(丙烯酸系聚合物(A1)的製備)
在具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷凝器的四頸燒瓶中加入含有丙烯酸丁酯74.8份、丙烯酸苯氧基乙酯23份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮1.5份、丙烯酸0.3份、丙烯酸4-羥基丁酯0.4份的單體混合物。進而，相對於上述單體混合物(固體成分)100份，與乙酸乙酯100份一起加入作為聚合引發劑的2,2'-偶氮雙異丁腈0.1份，邊緩慢攪拌邊導入氮氣進行氮置換後，將燒瓶內的液溫保持在55℃附近，進行8小時聚合反應，製備重均分子量(Mw)160萬、Mw/Mn(數均分子量)=3.7的丙烯酸系聚合物(A)的溶液。
相對於上述丙烯酸系聚合物(A)溶液的固體成分 100份，配合異氰酸酯交聯劑(三井化學公司製的TAKENATE D160N，三羥甲基丙烷六亞甲基二異氰酸酯)0.1份、過氧化苯甲醯(日本油脂公司製的NYPER BMT)0.3份及γ-環氧丙氧基丙基甲氧基矽烷(信越化學工業公司製的KBM-403)0.2份，製備丙烯酸系黏合劑組合物的溶液。將上述黏合劑溶液以使乾燥後的厚度達到25μm的方式塗佈於由經過剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38μm)形成的脫模片(間隔件)的表面，對其進行乾燥，形成黏合劑層。
實施例1~6、比較例1~5
<液晶單元>
從包含IPS模式的液晶單元的液晶顯示裝置〔智慧手機的液晶面板(畫面尺寸：5.8英寸：)〕取出液晶面板(縱70mm、橫130mm)，全部去除配置於液晶單元的上下的光學薄膜後，清洗上述液晶單元的玻璃面(表面及背面)。這樣準備液晶單元(縱70mm、橫130mm)。
<附黏合劑層的偏光薄膜>
在第一偏光薄膜的第一透明保護薄膜(b11)側轉印第一黏合劑層，製備附第一黏合劑層的偏光薄膜。另外，在第二偏光薄膜的第二偏光件側轉印第二黏合劑層，另一方面，在第一透明保護薄膜(b21)側經由第三黏合劑層貼合亮度提高薄膜(但是，比較例4除外)，製備附第二黏合劑層的偏光薄膜。附第一黏合劑層的偏光薄膜及附第二黏合劑層的偏光薄膜製備成與液晶單元相同尺寸。
<液晶面板的製作>
如圖1所示，在上述液晶單元的觀察側經由第一黏合劑層貼合附第一黏合劑層的偏光薄膜，另一方面，在背面側經由第二黏合劑層貼合附第二黏合劑層的偏光薄膜，製作液晶面板。第一偏光薄膜的吸收軸方向與上述液晶單元的長邊方向實質上成平行狀態。另一方面，第二偏光薄膜的吸收軸方向與上述液晶單元的長邊方向實質上成正交狀態。第一偏光薄膜及第二偏光薄膜使用表1所示的組合。
對各例中得到的液晶面板進行下述評價。將結果示於表1中。
<翹曲量>
將上述液晶面板(縱70mm、橫130mm)在25℃、55%R.H.的條件下放置1周後，就翹曲量而言，以使成凸狀的面成為下側的方式將其放置於水平面上，測定在角的4點中距離水平面最長的點的距離(mm)。
表1
A‧‧‧液晶單元
a1‧‧‧第一偏光件
a2‧‧‧第二偏光件
B1‧‧‧第一黏合劑層
B2‧‧‧第二黏合劑層
B3‧‧‧第三黏合劑層
b11‧‧‧第一透明保護薄膜
b12‧‧‧第二透明保護薄膜
b21‧‧‧第一透明保護薄膜
C‧‧‧表面處理層
D‧‧‧亮度提高薄膜
P1、P1'‧‧‧第一偏光薄膜
P2、P2'、P2"‧‧‧第二偏光薄膜
S1、S1'‧‧‧附第一黏合劑層的偏光薄膜
S2、S2'，S2"‧‧‧附第二黏合劑層的偏光薄膜

Claims (7)

  1. 一種附黏合劑層的偏光薄膜組，係具有配置於IPS模式液晶單元觀察側之附第一黏合劑層的偏光薄膜，及配置於前述液晶單元背面側之附第二黏合劑層的偏光薄膜，其特徵在於，前述附第一黏合劑層的偏光薄膜具有第一黏合劑層及第一偏光薄膜，前述第一偏光薄膜在厚度25μm以下之第一偏光件一側具有濕度膨脹係數為1.0×10-6/%RH以下的第一透明保護薄膜，在另一側間隔或不間隔第二透明保護薄膜而具有表面處理層，且，將前述第一透明保護薄膜側經由前述第一黏合劑層配置成前述液晶單元側，前述附第二黏合劑層的偏光薄膜具有第二黏合劑層及第二偏光薄膜，前述第二偏光薄膜在厚度10μm以下之第二偏光件的至少一側具有第一透明保護薄膜，在前述第二偏光薄膜未設置第二黏合劑層側經由第三黏合劑層貼合亮度提高薄膜，且，經由前述第二黏合劑層配置成前述液晶單元側。
  2. 如請求項1之附黏合劑層的偏光薄膜組，其中前述表面處理層以附表面處理層的第二透明保護薄膜的形式設置於前述第一偏光薄膜。
  3. 如請求項1或2之附黏合劑層的偏光薄膜组，其中前述附表面處理層的第二透明保護薄膜的透濕度為500g/m2‧ 24h以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之附黏合劑層的偏光薄膜組，其中前述第一偏光薄膜的表面處理層為硬塗層。
  5. 如請求項1至4中任一項之附黏合劑層的偏光薄膜組，其中前述第一偏光薄膜的第一透明保護薄膜的薄膜材料為環狀烯烴系樹脂。
  6. 一種液晶面板，係於IPS模式液晶單元及前述液晶單元兩側配置有如請求項1至5中任一項之附黏合劑層的偏光薄膜組，其特徵在於，前述附第一黏合劑層的偏光薄膜經由前述第一黏合劑層配置於前述液晶單元的觀察側，前述附第二黏合劑層的偏光薄膜經由前述第二黏合劑層配置於前述液晶單元的背面側。
  7. 一種液晶顯示裝置，其特徵在於使用如請求項6之液晶面板。
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