TW201632279A - 以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其可基於所測量到之鑄模砂之性狀資料，使生產中之鑄模之造模條件、或者造模後之步驟等發生變化而減少鑄造缺陷或消耗能量。本發明係根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟之方法，包括對即將供給至造模機(40)前之鑄模砂之性狀進行測量之步驟(1)、以及判定所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟(2)，於該判定之結果不符合既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合既定性狀之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式，對鑄模進行造模。

Description

以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法

本發明係有關於一種根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟之方法。

先前，鑄模造模中使用之鑄模砂在由揉合機(kneading machine)揉合調整後，被搬送至造模機(molding machine)，且由該造模機造模成鑄模，但在其搬送中途或直至造模為止的待機時間之期間內鑄模砂之性狀會發生變化。該鑄模砂之性狀變化會影響到鑄模之造模性等，而成為鑄造缺陷之因素。因此，開發出在鑄模砂即將投入至造模機前進行自動採取並自動測量該鑄模砂之性狀之裝置，該技術為公知之內容(例如參照專利第5397778號公報)。

然而，此處自動測量到之鑄模砂之性狀資料，係作為鑄物製品之鑄造步驟歷程資料而有效用於鑄造缺陷之解析等中，但存在無法用於使生產中之鑄模之造模條件、或者造模後之步驟等變化而減少鑄造缺陷或消耗能量之方法中。

本發明係鑒於上述問題而完成，目的在於提供以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，該方法係基於所測量到之鑄模砂之性狀資料，使生產中之鑄模之造模條件、或者造模後之步驟等發生變化而可減少鑄造缺陷或消耗能量。

而且，本發明之目的在於提供鑄造步驟管理方法，其基於使用該鑄模砂製造之鑄物之品質，將所測量到之鑄模砂之性狀資料反饋至鑄模砂之性狀判定中。

為了達成上述目的，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟，其特徵在於包括：對即將供給至造模機前之上述鑄模砂之性狀進行測量之步驟；以及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟，於該判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式對鑄模進行造模。

而且，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於：上述鑄模砂之性狀係選自壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值及砂溫度中之一個或複數個值。

而且，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於：於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造模的鑄模，於該造模後之步驟中進行模具對準，且不向該經模具對準之鑄模澆注熔融金屬。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於：於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造模的鑄模，於該造模後進行搬送，且不進行澆注而拆模。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟，其特徵在於包括：對即將供給至造模機前之上述鑄模砂之性狀進行測量之步驟；以及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟，於該判定之結果不符合上述既定性狀已連續了既定次數之情形時，其後之上述鑄模砂中之設想為同一性狀之分量之上述鑄模砂不進行造模，而被送至進行揉合調整之砂處理步驟。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於進而包括下述步驟，即，於上述判定之結果符合上述既定性狀之情形時，記憶上述所測量到之鑄模砂之性狀，來作為與藉由澆注至利用上述鑄模砂造模之鑄模而製造之鑄物相對應之資訊。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於：上述記憶之步驟中，進而記憶利用上述鑄模砂對上述鑄模進行造模之造模條件，來作為與上述鑄物相對應之資訊。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之特徵在於：上述鑄模砂之性狀係選自壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值及砂溫度中之一個或複數個值，上述判定之步驟中，只要作為上述鑄模砂之性狀而選擇之一個或複數個值中的一個值超出既定之範圍，則判定為不符合，上述方法包括下述步驟：於上述製造之鑄物之品質不符合既定品質之情形時，基於作為與上述鑄物相對應之資訊而記憶之上述鑄模砂之性狀，變更上述判定之步驟中使用之上述既定之範圍。

進而，本發明之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法之 特徵在於：上述鑄模砂之性狀包括壓縮強度、含水率及壓實值，於上述判定之步驟中，只要作為上述鑄模砂之性狀之壓縮強度、含水率及壓實值中之一個值超出既定之範圍，則判定為不符合。

本發明為根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟之方法，其包括：對即將供給至造模機前之上述鑄模砂之性狀進行測量之步驟；以及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟，於該判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式對鑄模進行造模，因而具有如下各種效果，即，基於所測量到之鑄模砂之性狀資料，可使生產中之鑄模之造模條件、或者造模後之步驟等發生變化而減少鑄造缺陷或消耗能量等。

進而，本發明包括下述步驟：於上述判定之結果符合上述既定性狀之情形時，記憶上述所測量到之鑄模砂之性狀，來作為與藉由澆注至利用上述鑄模砂造模之鑄模而製造之鑄物相對應之資訊，且包括下述步驟：於上述製造之鑄物之品質不符合既定品質之情形時，基於作為與上述鑄物相對應之資訊而記憶之上述鑄模砂之性狀，變更上述判定之步驟中使用之上述既定之範圍，因而具有如下效果，即，於所製造之鑄物中存在問題之情形時，對所測量到之鑄模砂之性狀資料進行反饋，變更判定鑄模砂之性狀時所使用之既定範圍，藉此可進行可靠性更高之判定等。

本申請案基於2015年3月10日在日本提出之日本專利特願2015-46851號，其內容作為本申請案之內容而形成一部分。

又，本發明可能藉由以下之詳細說明而得到更充分之理解。然而，詳細說明及特定實施例為本發明之理想之實施形態，且僅為了說明而進行記載。對於本領域技術人員而言，應根據該詳細說明而知曉各種變更、改變。

申請人並非意圖將所記載之任一實施形態告知公眾，所揭示之改變、代替案中專利申請範圍內用語中可能不包括者均為等同原則下之發明之一部分。

本說明書或申請專利範圍之記載中，名詞及相同之指示語之使用只要不作特別指示、或只要並非根據上下文而得到明確否定，則應解釋為包含單數及複數之兩方。本說明書中欲提供之任一例示或例示性用語(例如「等」)之使用，亦不過為了更容易說明本發明，只要不特別記載於申請專利範圍則並非對本發明之範圍加以限制者。

以下，列出本說明書及圖式中使用之主要符號。

1‧‧‧砂性狀測量步驟

2‧‧‧砂性狀判定步驟

3‧‧‧造模步驟

4‧‧‧澆口成形步驟

5‧‧‧排氣孔成形步驟

6‧‧‧砂心設定步驟

7‧‧‧冷卻器．發熱材設定步驟

8‧‧‧模具對準步驟

9‧‧‧澆注步驟

10‧‧‧冷卻步驟

11‧‧‧拆模步驟

12‧‧‧砂處理步驟

13‧‧‧不符次數計數步驟

20‧‧‧揉合機

22a、22b‧‧‧帶式輸送機

23‧‧‧料斗

24‧‧‧帶式輸送機(給砂機)

26‧‧‧砂貯存裝置

30‧‧‧砂性狀測量裝置

40‧‧‧造模機

52‧‧‧澆注機

54‧‧‧澆注前處理裝置

60‧‧‧搬送冷卻設備

70‧‧‧拆模裝置

80‧‧‧砂回收手段

86‧‧‧砂冷卻裝置

87、89‧‧‧斗式升降機

88‧‧‧砂蓄積裝置(砂庫)

100‧‧‧濕模鑄造設備

圖1係表示用以實施本發明之濕模鑄造(green sand casting)設備之構成之一例的概略圖。

圖2係表示自揉合至造模為止之設備之構成之一例的概略圖。

圖3係表示本發明之第1實施形態之流程圖。

圖4係表示本發明之第2實施形態之流程圖。

以下，基於圖式對本發明之實施形態進行詳細說明。再者，本發明中所謂鑄造步驟，係指利用藉由鑄造製作鑄物製品之設備所進行之步驟，且係指在包括準備進行造模之鑄模砂之砂處理線、對鑄模進行造模 之造模線、向被造模之鑄模澆注熔融金屬之澆注線之綜合性鑄造線進行之步驟。

首先，參照圖1對鑄造設備進行說明。圖1係表示濕模鑄造設備100之整體構成之概略圖。此處，「濕模」係指利用濕模砂對鑄模進行造模，且與「自硬性」進行對比。濕模鑄造設備中，分為進行揉合之場所與進行造模之場所，經揉合機20揉合之鑄模砂利用帶式輸送機22a、料斗23、帶式輸送機22b、砂貯存裝置26、帶式輸送機24等而搬送至造模機40。因此，即便利用揉合機20調整鑄模砂，亦存在搬送期間水分蒸發等性狀發生變化之情況。

於下游側之帶式輸送機24上配置砂性狀測量裝置30，該砂性狀測量裝置30採取供給至造模機40之鑄模砂並對鑄模砂之性狀進行測量。砂性狀測量裝置30中，可對即將供給至造模機40前之鑄模砂進行自動取樣並測量性狀。所測量到之鑄模砂之性狀被發送至控制濕模鑄造設備100之運轉之控制器(未圖示)。

圖2表示砂性狀測量裝置30之配置之一例。圖2所示之濕模鑄造設備中，經揉合機20揉合之鑄模砂由帶式輸送機22a、22b、料斗23等搬送，且蓄積於砂貯存裝置26。砂貯存裝置26為暫時蓄積投入至造模機40之鑄模砂之料斗。蓄積於砂貯存裝置26之鑄模砂藉由帶式輸送機(給砂機)24投入至造模機40。砂性狀測量裝置30採取蓄積於砂貯存裝置26後之帶式輸送機24上之鑄模砂，並測量性狀。

經造模機40造模之鑄模藉由設置於澆注前處理裝置54之澆口成形裝置(未圖示)，而於上鑄模成形澆口。接下來，藉由設置於澆注前 處理裝置54之排氣孔成形裝置(未圖示)，於上鑄模成形排氣孔。然後，藉由設置於澆注前處理裝置54之砂心設定裝置(未圖示)或作業人員，於上鑄模或/及下鑄模設定砂心。其次，藉由設置於澆注前處理裝置54之冷卻器．發熱材設定裝置(未圖示)或作業人員，於上鑄模或/及下鑄模設定冷卻器(Chiller)或/及發熱材。其次，藉由設置於澆注前處理裝置54之模具對準裝置(未圖示)，將上鑄模與下鑄模進行模具對準。

自澆注機52對經模具對準之鑄模澆注熔融金屬。被澆注之鑄模藉由組合複數個搬送裝置之搬送冷卻設備60搬送。搬送冷卻設備60花費時間搬送鑄模，藉此進行冷卻。此時將熔融金屬冷卻．固化，藉此成為鑄物。

經搬送冷卻設備60冷卻之鑄模及鑄物被搬送至拆模裝置70。拆模裝置70中，自鑄框拔出鑄模，將鑄模粉碎，而將鑄模砂與鑄物分離。圖1中雖未圖示，但鑄物作為製品而被送至後續步驟。經粉碎之鑄模砂被送至砂回收手段80。然後，鑄模砂被送至砂冷卻裝置86並進行冷卻。經冷卻之鑄模砂經由斗式升降機等搬送裝置87、89、砂蓄積裝置(砂庫)88等而搬送至揉合機20。鑄模砂由揉合機20添加水、膨潤土等並進行揉合，並且調整水分等而再次被送至造模機40。

亦參照圖3所示之流程圖對本發明之第1實施形態進行說明。再者，該第1實施形態與後述第2實施形態表示使用將上下鑄模交替地造模成上下鑄框之附框之鑄模造模機之示例，且使用濕模砂作為鑄模砂。

如圖3所示，首先，實施砂性狀測量步驟1。此處，藉由砂性狀測量裝置30，對即將供給至造模機40前之鑄模砂之性狀進行測量。若 就該點進行詳細敘述，則本實施形態中，自配設於造模機40之上方並且向造模機40供給鑄模砂之帶式輸送機24採取測量之鑄模砂。而且，在每次對上框．下框中之任一方進行造模時使帶式輸送機24作動，將該任一方量之鑄模砂供給至造模機40。例如，每次於下框用之鑄模砂之利用帶式輸送機24之搬送中(即，向造模機40之供給中)採取測量用之鑄模砂，而測量該鑄模砂之性狀。而且，本實施形態中，關於鑄模砂之性狀，宜為測量鑄模砂之壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值、砂溫度。

然後，實施砂性狀判定步驟2。此處，例如利用控制器判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀。再者，本實施形態中，作為既定性狀，採用如下，即，鑄模砂之壓縮強度處於10~20N/cm²之範圍內，及，含水率處於2.5%~3.5%之範圍內，及壓實值處於30~40%之範圍內。若該些三個全部處於上述範圍內，則判定為該所測量到之鑄模砂之性狀符合既定性狀。又，若三個中之任一個處於上述範圍外，則判定為該所測量到之鑄模砂之性狀不符合既定性狀(不符合之含義)。

而且，於該判定之結果為該所測量到之鑄模砂之性狀符合既定性狀之情形時，造模步驟3中實施通常之造模。例如，於採取鑄模砂而測量該鑄模砂之性狀之期間，帶式輸送機24上之鑄模砂被送至造模機40之情形時，接下來使用自帶式輸送機24供給至造模機40之鑄模砂，藉由造模機40以成為既定之鑄模強度之方式對鑄模進行造模。然後，實施澆口成形步驟4。此處，藉由澆口成形裝置(未圖示)，於上鑄模成形澆口。

接下來，實施排氣孔成形步驟5。此處，藉由排氣孔成形裝置(未圖示)於上鑄模成形排氣孔。然後，實施砂心設定步驟6。此處，藉 由砂心設定裝置(未圖示)或作業人員於上鑄模或/及下鑄模設定砂心。

然後，實施冷卻器．發熱材設定步驟7。此處，藉由冷卻器．發熱材設定裝置(未圖示)或作業人員，於上鑄模或/及下鑄模設定冷卻器(chiller)或/及發熱材。接下來，實施模具對準步驟8。此處，藉由模具對準裝置(未圖示)將上鑄模與下鑄模進行模具對準。

然後，實施澆注步驟9。此處，藉由澆注機52對已模具對準之上下鑄模澆注熔融金屬。接下來，實施冷卻步驟10。此處，將澆注完之上下鑄模搬送既定時間，藉此將該上下鑄模內之鑄物製品冷卻。

然後，實施拆模步驟11。此處，藉由拆模裝置70，自上下鑄框拔出上下鑄模並將其粉碎，而分離為鑄模砂與鑄物製品。而且，該分離之鑄模砂被回收至砂回收手段80，實施砂處理步驟12。此處，藉由砂處理線，對回收之鑄模砂進行異物去除、砂冷卻、揉合調整等，而將該鑄模砂處理成可用於鑄模造模中。而且，因該經處理之鑄模砂再次用於鑄模造模中，故實施上述砂性狀測量步驟1。

然後，對上述砂性狀判定步驟2中，判定之結果為該所測量到之鑄模砂之性狀不符合既定性狀之情形進行說明。於該不符合之情形時，接下來利用控制器實施不符次數計數步驟13。此處，於每次進行砂性狀判定時，於該砂性狀判定為不符合之情形時對次數進行計數。

而且，於連續地對該不符進行計數所得之次數小於既定次數時，於造模步驟3中實施通常外之造模。再者，本實施形態中設定3次作為該既定次數。此處，接下來使用自帶式輸送機24供給至造模機40之鑄模砂，藉由造模機40進行通常外之造模。此處提及之通常外之造模，係指被 造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式對鑄模進行造模。

然後，不實施澆口成形步驟4、排氣孔成形步驟5、砂心設定步驟6、冷卻器．發熱材設定步驟7，接下來實施上述模具對準步驟8。而且，不實施澆注步驟9，接下來經由冷卻步驟10實施上述拆模步驟11。再者，不進行澆注時上下鑄模內並無鑄物製品，因此不需要將該鑄物製品冷卻。因此，冷卻步驟10中上下鑄模僅搬送既定時間。

然後，對不符次數計數步驟13中，連續地對該不符進行計數所得之次數為既定次數(本實施形態中為3次)之情形進行說明。該情形時，其後自帶式輸送機24供給至造模機40之預定之鑄模砂中的設想為同一(同樣地係指不符)之性狀之分量之鑄模砂不進行造模，而回收至砂回收手段80。此時，對於不進行該造模而回收至砂回收手段80之設想為同一性狀之分量之鑄模砂，不實施砂性狀測量步驟1、砂性狀判定步驟2、不符次數計數步驟13而回收至砂回收手段80，並送至砂處理步驟12。再者，所謂設想為同一性狀之分量之鑄模砂，例如可為推測為藉由揉合機20於同一批次中揉合之分量之鑄模砂，或者，亦可為同時貯存於砂貯存裝置(砂料斗)26中之分量之鑄模砂，上述砂貯存裝置(砂料斗)26配設於對造模機40供給鑄模砂之帶式輸送器24之上部。

然後，基於圖4所示之流程圖對本發明之第2實施形態進行說明。首先對與第1實施形態之不同點進行說明。第2實施形態中，如圖4所示，於連續地對上述砂性狀判定之不符進行計數所得之次數小於既定次數(本實施形態中為3次)之情形時，於造模步驟3中實施上述通常外之 造模。此處與第1實施形態相同。然而，該被造模之鑄模之後直接藉由搬送手段進行搬送，不進行澆注而於下一步驟中進行拆模步驟11。此處之拆模係交替地進行自上鑄框之拔出上鑄模、自下鑄框之拔出下鑄模，因不進行澆注故無鑄物製品。該點為與第1實施形態之不同點。除此以外與第1實施形態相同。

再者，本發明之第1實施形態及第2實施形態中，包括對即將供給至造模機40前之鑄模砂之性狀進行測量之步驟1、及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟2，於該判定之結果不符合既定性狀之情形時，被造模之鑄模之強度以較利用符合既定性狀之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式，對鑄模進行造模。根據本構成，因對可能發生鑄造缺陷之鑄模進行抑制消耗能量之造模，故具有減少消耗能量之優點。例如，對鑄模進行造模時之擠壓之油壓壓力低亦無妨，因而可減少油壓泵之電力量。

而且，於本發明之第1實施形態中，於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造模的鑄模，於該造模後之步驟中進行模具對準，且不向該經模具對準之鑄模澆注熔融金屬。根據本構成，不會製作於該階段具有鑄造缺陷之鑄物製品，因而具有可減少鑄造缺陷之優點，又，並且具有減少所浪費之鑄造副材料(例如砂心、冷卻器、發熱材等)及金屬之熔解能量之優點。

進而，本發明之第2實施形態中，於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀 之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造模的鑄模，於該造模之後被搬送，不進行澆口成形或排氣孔成形、砂心設定、冷卻器．發熱材設定、模具對準等，不澆注而於下一步驟中進行拆模。根據本構成，通常外之造模而成之鑄模不進行澆口成形步驟4至冷卻步驟10，利用另一途徑搬送至下一拆模步驟11，因而具有如下優點，即，於通常之造模而成之鑄模之澆口成形步驟4至冷卻步驟10為止的搬送空間，不使用通常外之造模而成之鑄模。又，具有鑄造副材料或熔解能量減少之優點。

進而，本發明之第1實施形態及第2實施形態中，包括對即將供給至造模機40前之鑄模砂之性狀進行測量之步驟1、及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟2，於該判定之結果不符合既定性狀連續了既定次數之情形時，其後之鑄模砂中之設想為同一性狀之分量之鑄模砂不進行造模而回收至砂回收手段80，並送至砂處理步驟12。根據本構成，因不會對產生鑄造缺陷之鑄模進行造模而造成浪費，故具有可減少鑄造缺陷之優點。

再者，本發明之第1及第2實施形態中，於對即將供給至造模機40前之鑄模砂之性狀進行測量時，作為鑄模砂之性狀，對鑄模砂之壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值、砂溫度進行測量，亦可並非對該些全部進行測量，而是選擇地測量該些中之所需之性狀。

而且，本發明之第1及第2實施形態中，上述通常外之造模如上述般，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式對鑄模進行造模即可。其中，更佳為被造模之鑄模成為該鑄模可耐受搬送之最小限度之鑄模強度。

若對該理由進行說明，則如上述般不對通常外之造模而成之鑄模進行澆注。即，於該鑄模中不製作鑄物製品。因此，此種鑄模中不需要如通常之造模時之既定強度之鑄模強度。於是，被造模之鑄模為該鑄模可耐受搬送之最小限度之鑄模強度(即，搬送中鑄模不會自鑄框(上框．下框)倒塌之鑄模強度)即可，這樣，鑄模造模中使用之消耗能量(例如上述油壓泵之電力量)少即可。再者，關於該鑄模成為可耐受搬送之最小限度之鑄模強度之造模條件，例如若造模法為震動．擠壓(jolt squeeze)法，則不進行震動動作而將擠壓力設為通常之造模之1/2左右。而且，若造模法為流氣加壓法，則不進行流氣動作，將擠壓力設為通常之造模之1/2左右。又，所謂該鑄模可耐受搬送之最小限度之鑄模強度，例如係指鑄模強度以壓縮強度計為2~6N/cm²之範圍內。

進而，本發明之第1及第2實施形態中，如上述般，於不符次數計數步驟13中，連續地對該不符進行計數所得之次數小於既定次數或基於既定次數，實施不同之步驟。此時之既定次數於該第1及第2實施形態中設定為3次，但並不限定於此，較佳為3~5次(係指3次或4次或5次)。這是因為，若該既定次數為1~2次，則存在長時間附著於砂貯存裝置26而性狀發生變化之鑄模砂被供給之可能性，上述砂貯存裝置26配設於向上述造模機40供給鑄模砂之帶式輸送機24之上部。而且，若該既定次數為6次以上，則至少至此為止之5次為以通常外之造模對鑄模進行造模，因而相應之造模步驟3以後之步驟中會大量使用消耗能量。

進而，本發明之第1及第2實施形態中，如上述般，於砂性狀判定步驟2中，判定之結果為該所測量到之鑄模砂之性狀不符合既定性 狀時，接下來實施不符次數計數步驟13。然而，本發明並不限定於此，亦可於該判定之結果為該所測量到之鑄模砂之性狀不符合既定性狀之情形時，接下來全部(即每次)進行通常外之造模。該情況下，於該不符之情形時每次進行通常外之造模，因而不需要該不符次數計數步驟13。

進而，本發明之第1及第2實施形態中，表示使用將上下鑄模交替地造模成上下鑄框之附框之鑄模造模機40作為鑄模造模機之示例，但本發明並不限定於此，亦可適用於使用如下方式之無框鑄模造模機之情形，即，該無框鑄模造模機於對上下鑄模同時進行造模後，將該上下鑄模進行模具對準，然後，將該上下鑄模自上下鑄框拔出，於僅上下鑄模之狀態下自造模機搬出。

進而，本發明中，亦可包括如下步驟，即，將由砂性狀測量裝置30測量出之鑄模砂之性狀，作為與藉由澆注至使用該鑄模砂造模之鑄模而製造之鑄物相對應的資訊加以記憶。例如，由砂性狀測量裝置30測量出之鑄模砂之性狀自砂性狀測量裝置30向控制器(未圖示)發送，並利用控制器作為與鑄模砂相關之資訊而加以記憶。然後，將鑄模砂之性狀與自該鑄模砂造模之鑄模建立關聯。控制器中，將所記憶之鑄模砂之性狀與由該鑄模製造之鑄物建立關聯，藉此可將鑄模砂之性狀作為與所製造之鑄物相對應之資訊而加以記憶。

進而，作為與所製造之鑄物相對應之資訊，亦可記憶鑄模之造模條件。作為造模條件，包含擠壓之壓力等，但不作限定。將利用造模機40實際進行之造模條件針對每個鑄模發送至控制器，並由控制器加以記憶。

而且，對所製造之鑄物之品質進行檢查。於鑄物之品質不符合既定品質之情形時，所造模之鑄物具有不良情況之可能性高。因作為與該鑄物相對應之資訊來記憶鑄模砂之性狀或鑄模之造模條件，因而可進行追蹤。

例如，亦可基於追蹤鑄模砂之性狀之結果，將砂性狀判定步驟2中用於判定之既定性狀，例如利用控制器進行變更。於利用使用判定為相符之鑄模砂而造模之鑄模，製造不符合既定品質之鑄物之情況接連發生時，以將製造該不符之鑄物之鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀除外之方式，變更既定性狀。如此，基於鑄物之品質反饋鑄模砂之性狀，藉此可設定可靠性更高之既定性狀。再者，亦可藉由反饋造模條件，而設定可靠性更高之既定性狀。

又，上述鑄造步驟管理方法中，測量．判定之鑄模砂之性狀為選自壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值及砂溫度中之一個或複數個值即可。另外，測量．判定之鑄模砂之性狀為壓縮強度、含水率及壓實值之情形時具有如下優點。即，壓縮強度、含水率及壓實值為相比於其他性狀容易調整之值，可藉由經揉合機20添加之水、膨潤土之量進行調整。由此，可以說具有以鑄模砂之性狀相符之方式容易調整之較大優點。又，於上述7個性狀全部進行時，自測量．判定之觀點而言具有優點，但具有週期時間增加之可能性。與此相對，限定為壓縮強度，含水率及壓實值之三個之情形時，週期時間不會過分增加，可實現適當之測量．判定．調整。又，判定之鑄模砂之性狀亦可為選自測量之鑄模砂之性狀中之一個或複數個值。

1‧‧‧砂性狀測量步驟

2‧‧‧砂性狀判定步驟

3‧‧‧造模步驟

4‧‧‧澆口成形步驟

5‧‧‧排氣孔成形步驟

6‧‧‧砂心設定步驟

7‧‧‧冷卻器．發熱材設定步驟

8‧‧‧模具對準步驟

9‧‧‧澆注步驟

10‧‧‧冷卻步驟

11‧‧‧拆模步驟

12‧‧‧砂處理步驟

13‧‧‧不符次數計數步驟

Claims (9)

1. 一種以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟，其特徵在於包括：對即將供給至造模機前之上述鑄模砂之性狀進行測量之步驟；以及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟，於該判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式對鑄模進行造模。
2. 如申請專利範圍第1項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中上述鑄模砂之性狀係選自壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值及砂溫度中之一個或複數個值。
3. 如申請專利範圍第1項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造模的鑄模，於該造模後之步驟中進行模具對準，且不向該經模具對準之鑄模澆注熔融金屬。
4. 如申請專利範圍第1項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中於上述判定之結果不符合上述既定性狀之情形時，以被造模之鑄模之強度較利用符合上述既定性狀之上述鑄模砂造模時之鑄模強度弱之方式造 模之鑄模，於該造模後進行搬送，且不進行澆注而拆模。
5. 一種以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其根據鑄模造模中使用之鑄模砂之性狀來管理鑄造步驟，其特徵在於包括：對即將供給至造模機前之上述鑄模砂之性狀進行測量之步驟；以及判定該所測量到之鑄模砂之性狀是否符合既定性狀之步驟，於該判定之結果不符合上述既定性狀已連續了既定次數之情形時，其後之上述鑄模砂中之設想為同一性狀之分量之上述鑄模砂不進行造模，而被送至進行揉合調整之砂處理步驟。
6. 如申請專利範圍第1項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其進而包括下述步驟，即，於上述判定之結果符合上述既定性狀之情形時，記憶上述所測量到之鑄模砂之性狀，來作為與藉由澆注至利用上述鑄模砂造模之鑄模而製造之鑄物相對應之資訊。
7. 如申請專利範圍第6項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中上述記憶之步驟中，進而記憶利用上述鑄模砂對上述鑄模進行造模之造模條件，來作為與上述鑄物相對應之資訊。
8. 如申請專利範圍第6項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中上述鑄模砂之性狀係選自壓縮強度、拉伸強度、剪切強度、含水率、通氣度、壓實值及砂溫度中之一個或複數個值，上述判定之步驟中，只要作為上述鑄模砂之性狀而選擇之一個或複數個值中的一個值超出既定之範圍，則判定為不符合， 上述方法包括下述步驟：於上述製造之鑄物之品質不符合既定品質之情形時，基於作為與上述鑄物相對應之資訊而記憶之上述鑄模砂之性狀，變更上述判定之步驟中使用之上述既定之範圍。
9. 如申請專利範圍第1項所述之以鑄模砂之性狀進行之鑄造步驟管理方法，其中上述鑄模砂之性狀包括壓縮強度、含水率及壓實值，於上述判定之步驟中，只要作為上述鑄模砂之性狀之壓縮強度、含水率及壓實值中之一個值超出既定之範圍，則判定為不符合。