CN107775000B - 一种对重块热压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对重块热压成型工艺，包括选料、碎料、放入中间料仓、称重、筛选、加热、保温、热压成型和冷却、输送，本发明生产工艺简单、生产速度快，能够保证对重块的质量，在整个生产过程中不需要人工操作。

Description

一种对重块热压成型工艺
技术领域
本发明涉及对重块的生产技术，具体的说是一种对重块热压成型工艺。
背景技术
目前对重块大多采用冷压工艺加工成型，目前加工速度慢，成品质量不高，对重块往往会出现密度不均匀，对重块采用铁水熔炼后浇筑成型，密度比较高，但是环境污染严重，不利于长期的发展。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种加快生产速度、提高产品质量的对重块热压成型工艺。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种对重块热压成型工艺，包括如下步骤：（1）选料：选取废铁、废钢等废金属材料；
（2）碎料；将选好的原料输送到金属破碎机内进行破碎；
（3）放入中间料仓；在金属破碎机的出料口下端设置有将破碎好的碎料输送到中间料仓的皮带输送机，皮带输送机将碎料从中间料仓的仓口上端放入中间料仓内；
（4）称重、筛选；中间料仓的出料口处于皮带计量称对碎料进行称重，在皮带计量称的皮带下方的中间位置设置有磁化装置，通过控制装置控制磁化装置磁化，在磁化装置磁化的期间内皮带停止传送、中间料仓停止出料，同时皮带中间位置的上方设置的除杂装置将皮带上的非金属杂质通过抽气口抽走，在非金属杂质被抽走后控制装置控制磁化装置进行消磁，皮带进行传送；
（5）加热；提升机将经过称重和筛选的碎料输送到回转窑内进行加热，加热的温度为300-1100℃，碎料达到一定温度；
（6）保温；加热好的碎料进入保温料仓进行保温；
（7）热压成型；通过爬坡提升机将保温料仓内的碎料输送到高位料仓，由高位料仓内的分配器将碎料分配到数个金属热压成型机内进行热压成型；
（8）冷却、输送；成品出料输送机将从金属热压成型机内推出的成品对重块输送走，同时通过风机对对重块进行吹风冷却。
本发明的进一步改进在于：所述除杂装置的端部抽气口固定在支架上，在支架上设置有两个活动板，两个活动板的上端分别固定在支架前后两端的气缸端部，在活动板内侧的支架上设置有感应碎料的红外线传感器。
本发明的进一步改进在于：所述金属热压成型机包括机架，在所述机架上设置有下压装置，在所述下压装置下端设置有具有型腔的模具，在所述型腔上端的所述模具上设有表面刮平装置，在所述机架内设置有收集所述刮平装置刮下来的多余料的收集箱，所述模具与所述刮平装置之间设置有耐热垫板，所述模具下端设置有支撑模具的支撑架，在所述支撑架中间位置设置有推出对重块的推出装置。
本发明的进一步改进在于：在所述型腔内壁上设置有隔热陶瓷层。
本发明的进一步改进在于：所述刮平装置包括气缸，在所述气缸活动端部固定有刮板。
本发明的有益效果是：采用废料或者钢材进行生产时只要将钢材运输到金属粉碎机内后直到出料不需要人工操作，节省人力，同时在金属粉碎机内能够将废钢或者废铁充分混合，再经过筛选将废金属杂质去除，能够保证同一批生产出的对重块的密度、重量相同，金属热压成型机内的刮平装置能够将型腔内多余的料推走，能够保证加压成型后对重块的密度相同，加压成型后推出装置向后收缩对重块下落，推出装置再向前推动将对重块推出，出料速度快,用废铁、废铁屑、废钢、铁末、钢渣等废钢材制作，充分利用废材料起到节约资源达到环保的要求,一次热压成型，替代铸铁和复合对重块，所得到的对重块密度鉴于复合对重与铸铁对重之间，制作过程的最佳温度在600-800°，没有达到铁的熔点，比铸铁更加环保，采用本工艺生产出的对重块适用于电梯、工程机械、健身器材、铁路等多领域，可以根据不同要求生产出不同形状的对重块，能够根据客户的需求生产出重量在10KG-5000KG范围内的对重块，对重块的密度大于5.0g/cm³，金属热压成型机每分钟能够生产5块以上的对重块。
本发明生产工艺简单、生产速度快，能够保证对重块的质量，在整个生产过程中不需要人工操作。
附图说明
图1是本发明生产线示意图。
图2是金属热压成型机示意图。
图3是除杂装置示意图。
图4-27是本工艺加工出的不同形状的对重块结构示意图。
其中：1-金属破碎机，2-皮带输送机，3-中间料仓，4-皮带计量称，5-斗式提升机，6-回转窑，7-保温料仓，8-爬坡提升机，9-高位料仓，10-金属热压成型机，11-成品出料输送机，12-型腔，13-表面刮平装置，14-推出装置，15-除杂装置。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-27所示，本发明是一种对重块热压成型工艺，包括如下步骤：（1）选料：选取废铁、废钢等废金属材料；
（2）碎料；将选好的原料输送到金属破碎机1内进行破碎；
（3）放入中间料仓3；在金属破碎机1的出料口下端设置有将破碎好的碎料输送到中间料仓3的皮带输送机2，皮带输送机2将碎料从中间料仓3的仓口上端放入中间料仓3内；
（4）称重、筛选；中间料仓3的出料口处于皮带计量称4对碎料进行称重，在皮带计量称4的皮带下方的中间位置设置有磁化装置，通过控制装置控制磁化装置磁化，在磁化装置磁化的期间内皮带停止传送、中间料仓3停止出料，同时皮带中间位置的上方设置的除杂装置15将皮带上的非金属杂质通过抽气口抽走，在非金属杂质被抽走后控制装置控制磁化装置进行消磁，皮带进行传送；
（5）加热；提升机将经过称重和筛选的碎料输送到回转窑6内进行加热，加热的温度为300-1100℃，碎料达到一定温度；
（6）保温；加热好的碎料进入保温料仓7进行保温；
（7）热压成型；通过爬坡提升机8将保温料仓7内的碎料输送到高位料仓9，由高位料仓9内的分配器将碎料分配到数个金属热压成型机10内进行热压成型；
（8）冷却、输送；成品出料输送机11将从金属热压成型机10内推出的成品对重块输送走，同时通过风机对对重块进行吹风冷却，步骤5中的加热温度优选的为500-850℃，步骤4中皮带传送3-5秒后进行放料，同时碎料时通过斗式提升机5放入回转窑中，所述除杂装置15的端部抽气口固定在支架上，在支架上设置有两个活动板，两个活动板的上端分别固定在支架前后两端的气缸端部，在活动板内侧的支架上设置有感应碎料的红外线传感器，除杂装置15采用抽风机将非金属杂质去除，由于皮带传送3-5秒后进行放料，在皮带上碎料与碎料之间存在一段无料区，在红外线感应器感应到碎料时活动板处于碎料的前后两端，抽风机去除杂质时能够避免两侧铁屑等被抽走，所述金属热压成型机10包括机架，在所述机架上设置有下压装置，在所述下压装置下端设置有具有型腔12的模具，在所述型腔12上端的所述模具上设有表面刮平装置13，在所述机架内设置有收集所述刮平装置刮下来的多余料的收集箱，所述模具与所述刮平装置之间设置有耐热垫板，所述模具下端设置有支撑模具的支撑架，在所述支撑架中间位置设置有推出对重块的推出装置14，在所述型腔12内壁上设置有隔热陶瓷层，所述刮平装置包括气缸，在所述气缸活动端部固定有刮板，根据客户需要采用本工艺可以生产出各种形状的对重块，通过改变型腔的形状来生产出客户所需要的各种形状对重块。
本发明生产工艺简单、生产速度快，能够保证对重块的质量，在整个生产过程中不需要人工操作。

Claims (3)

1.一种对重块热压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）选料：选取废铁、废钢等废金属材料；
（2）碎料；将选好的原料输送到金属破碎机内进行破碎；
（3）放入中间料仓；在金属破碎机的出料口下端设置有将破碎好的碎料输送到中间料仓的皮带输送机，皮带输送机将碎料从中间料仓的仓口上端放入中间料仓内；
（4）称重、筛选；中间料仓的出料口处于皮带计量称对碎料进行称重，在皮带计量称的皮带下方的中间位置设置有磁化装置，通过控制装置控制磁化装置磁化，在磁化装置磁化的期间内皮带停止传送、中间料仓停止出料，同时皮带中间位置的上方设置的除杂装置将皮带上的非金属杂质通过抽气口抽走，在非金属杂质被抽走后控制装置控制磁化装置进行消磁，皮带进行传送；
（5）加热；提升机将经过称重和筛选的碎料输送到回转窑内进行加热，加热的温度为300-1100℃，碎料达到一定温度；
（6）保温；加热好的碎料进入保温料仓进行保温；
（7）热压成型；通过爬坡提升机将保温料仓内的碎料输送到高位料仓，由高位料仓内的分配器将碎料分配到数个金属热压成型机内进行热压成型；
（8）冷却、输送；成品出料输送机将从金属热压成型机内推出的成品对重块输送走，同时通过风机对对重块进行吹风冷却；
所述除杂装置的端部抽气口固定在支架上，在支架上设置有两个活动板，两个活动板的上端分别固定在支架前后两端的气缸端部，在活动板内侧的支架上设置有感应碎料的红外线传感器；
所述金属热压成型机包括机架，在所述机架上设置有下压装置，在所述下压装置下端设置有具有型腔的模具，在所述型腔上端的所述模具上设有表面刮平装置，在所述机架内设置有收集所述刮平装置刮下来的多余料的收集箱，所述模具与所述刮平装置之间设置有耐热垫板，所述模具下端设置有支撑模具的支撑架，在所述支撑架中间位置设置有推出对重块的推出装置。
2.根据权利要求1所述一种对重块热压成型工艺，其特征在于：在所述型腔内壁上设置有隔热陶瓷层。
3.根据权利要求1所述一种对重块热压成型工艺，其特征在于：所述刮平装置包括气缸，在所述气缸活动端部固定有刮板。
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