RU2017131508A - Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси - Google Patents
Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017131508A RU2017131508A RU2017131508A RU2017131508A RU2017131508A RU 2017131508 A RU2017131508 A RU 2017131508A RU 2017131508 A RU2017131508 A RU 2017131508A RU 2017131508 A RU2017131508 A RU 2017131508A RU 2017131508 A RU2017131508 A RU 2017131508A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- properties
- molding
- correspond
- strength
- molded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
- B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/14—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material
- B22C5/16—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material with conveyors or other equipment for feeding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/24—Earth materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/24—Earth materials
- G01N33/246—Earth materials for water content
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B1/00—Comparing elements, i.e. elements for effecting comparison directly or indirectly between a desired value and existing or anticipated values
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/0265—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Pathology (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (19)
1. Способ для управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси, содержащий этапы, на которых:
измеряют свойства формовочной смеси непосредственно перед тем, как формовочная смесь подают в формовочную машину; и
определяют, соответствуют ли измеренные свойства формовочной смеси предварительно определенным свойствам,
при этом, если посредством этапа определения обнаруживают, что измеренные свойства не соответствуют предварительно определенным свойствам, литейную форму формуют так, что она имеет меньшую прочность, чем прочность литейной формы, которая формуется с помощью формовочной смеси, свойства которой соответствуют предварительно определенным свойствам.
2. Способ по п. 1, в котором свойства формовочной смеси включают в себя одно или более свойств из, которые выбираются из группы, включающей прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на срез, содержание воды, проницаемость, уплотняемость и температура формовочной смеси.
3. Способ по п. 1, в котором литейную форму, которая была отформована, когда посредством этапа определения обнаруживают, что измеренные свойства не соответствуют предварительно определенным свойствам, и которая имеет меньшую прочность, чем прочность литейной формы, которая отформована с помощью формовочной смеси, свойства которой соответствуют предварительно определенным свойствам, собирают на этапе, который идет после этапа формования, и
в котором расплавленный металл не заливают в собранную литейную форму.
4. Способ по п. 1, в котором литейную форму, которая была отформована, когда посредством этапа определения обнаруживают, что измеренные свойства не соответствуют предварительно определенным свойствам, и которая имеет меньшую прочность, чем прочность литейной формы, которая отформована с помощью формовочной смеси, свойства которой соответствуют предварительно определенным свойствам, транспортируют после формования и вытряхивают без залитого расплавленного металла.
5. Способ для управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси, содержащий этапы, на которых:
измеряют свойства формовочной смеси непосредственно перед тем, как формовочную смесь подают в формовочную машину;
определяют, соответствуют ли измеренные свойства формовочной смеси предварительно определенным свойствам;
при этом, если посредством этапа определения результаты, которые показывают, что измеренные свойства не соответствуют предварительно определенным свойствам, продолжают появляться с предварительно определенными циклами, тогда формовочную смесь, которую оценивают как имеющая одинаковые свойства, передают на этап подготовки формовочной смеси, где формовочную смесь размалывают без формования.
6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором сохраняют данные об измеренных свойствах формовочной смеси в качестве данных о литом изделии, которое было произведено посредством заливки расплавленного металла в литейную форму, которая отформована с помощью этой формовочной смеси, если посредством этапа определения обнаруживают, что измеренные свойства соответствуют предварительно определенным свойствам.
7. Способ по п. 6, в котором, на этапе сохранения данных об измеренных свойствах, данные об условиях формования, в который формовочную смесь формуют, также сохраняют в качестве данных о литом изделии.
8. Способ по п. 6, в котором свойства формовочной смеси включают в себя одно или более свойств, которые выбираются из группы, включающей прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на срез, содержание воды, проницаемость, уплотняемость и температура формовочной смеси,
при этом, если на этапе определения обнаруживается, что одно из выбранных свойств выходит за пределы предварительно определенные диапазоны, тогда свойства формовочной смеси определяют как несоответствующие предварительно определенным свойствам, и
при этом способ дополнительно содержит этап, на котором модифицируют предварительно определенные диапазоны, которые используются на этапе определения на основе свойств формовочной смеси, которые сохраняют в качестве данных о литом изделии, если качество литого изделия, которое было произведено, не соответствует предварительно определенному качеству.
9. Способ по п. 1, в котором свойства формовочной смеси включают в себя прочность на сжатие, содержание воды и уплотняемость,
при этом на этапе определения, если прочность на сжатие, или содержание воды, или уплотняемость превышает предварительно определенный диапазон, тогда измеренные свойства формовочной смеси определяют как несоответствующие предварительно определенным свойствам.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015-046851 | 2015-03-10 | ||
| JP2015046851 | 2015-03-10 | ||
| PCT/JP2015/066457 WO2016143150A1 (ja) | 2015-03-10 | 2015-06-08 | 鋳型砂の性状による鋳造工程管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017131508A true RU2017131508A (ru) | 2019-04-10 |
Family
ID=56880345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131508A RU2017131508A (ru) | 2015-03-10 | 2015-06-08 | Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10512968B2 (ru) |
| EP (1) | EP3269471B1 (ru) |
| JP (1) | JP6443534B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170125043A (ru) |
| CN (1) | CN107206484B (ru) |
| BR (1) | BR112017016304A2 (ru) |
| MX (1) | MX2017011553A (ru) |
| RU (1) | RU2017131508A (ru) |
| TW (1) | TWI642497B (ru) |
| WO (1) | WO2016143150A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN2014DN08310A (ru) * | 2012-06-13 | 2015-05-15 | Sintokogio Ltd | |
| EP3456432B1 (en) * | 2016-05-11 | 2021-09-29 | Sintokogio, Ltd. | Property adjusting system and property adjusting method for kneaded sand |
| WO2018164227A1 (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | 花王株式会社 | 鋳造支援システム |
| WO2020195922A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 新東工業株式会社 | 表示装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK245489A (da) * | 1989-05-19 | 1990-11-20 | Dansk Ind Syndikat | Automatisk stoeberianlaeg |
| JPH07239322A (ja) * | 1993-04-21 | 1995-09-12 | Mas Fab Gustav Eirich | 型砂の成型特性を確定する方法と装置 |
| JP3161682B2 (ja) * | 1995-07-07 | 2001-04-25 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の最適コンパクタビリティの決定方法及びそれを用いた鋳物砂の調整方法及びその装置 |
| JP4092673B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2008-05-28 | 新東工業株式会社 | ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法 |
| JP3413798B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2003-06-09 | 新東工業株式会社 | 枠付造型装置の造型方法及び造型システム |
| JP3480713B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2003-12-22 | 新東工業株式会社 | 砂性状を含む造型関連情報監視システム |
| JP5086819B2 (ja) * | 2008-01-17 | 2012-11-28 | アイシン高丘株式会社 | 鋳物砂の混練調整装置及び混練調整方法 |
| JP5397778B2 (ja) | 2009-08-21 | 2014-01-22 | 新東工業株式会社 | サンプリング用鋳物砂の供給装置、砂切り出し装置、及びサンプリング用鋳物砂の供給方法 |
| IN2014DN08310A (ru) * | 2012-06-13 | 2015-05-15 | Sintokogio Ltd |
-
2015
- 2015-06-08 TW TW104118567A patent/TWI642497B/zh not_active IP Right Cessation
- 2015-06-08 US US15/554,395 patent/US10512968B2/en active Active
- 2015-06-08 KR KR1020177025391A patent/KR20170125043A/ko unknown
- 2015-06-08 CN CN201580074501.7A patent/CN107206484B/zh active Active
- 2015-06-08 JP JP2017504547A patent/JP6443534B2/ja active Active
- 2015-06-08 EP EP15884636.0A patent/EP3269471B1/en active Active
- 2015-06-08 RU RU2017131508A patent/RU2017131508A/ru unknown
- 2015-06-08 WO PCT/JP2015/066457 patent/WO2016143150A1/ja active Application Filing
- 2015-06-08 BR BR112017016304-7A patent/BR112017016304A2/pt active Search and Examination
- 2015-06-08 MX MX2017011553A patent/MX2017011553A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3269471A4 (en) | 2019-01-09 |
| KR20170125043A (ko) | 2017-11-13 |
| EP3269471A1 (en) | 2018-01-17 |
| EP3269471B1 (en) | 2019-09-04 |
| BR112017016304A2 (pt) | 2018-07-10 |
| JPWO2016143150A1 (ja) | 2017-12-21 |
| TW201632279A (zh) | 2016-09-16 |
| US10512968B2 (en) | 2019-12-24 |
| CN107206484B (zh) | 2019-04-26 |
| MX2017011553A (es) | 2017-10-26 |
| US20180056375A1 (en) | 2018-03-01 |
| CN107206484A (zh) | 2017-09-26 |
| JP6443534B2 (ja) | 2018-12-26 |
| TWI642497B (zh) | 2018-12-01 |
| WO2016143150A1 (ja) | 2016-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017131508A (ru) | Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси | |
| WO2015101553A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von langen gussbloecken grossen querschnitts | |
| EA201792461A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления литьевых форм из формовочного материала для металлического литья | |
| DE502006007171D1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vielzahl von insbesondere aus titanaluminid bestehenden bauteilen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| MX2016012496A (es) | Metodo para colar partes coladas. | |
| RU2016140099A (ru) | Спеченный цирконовый материал для матрицы пресс-формы | |
| EA201992110A1 (ru) | Смесь формовочных материалов, содержащая добавки для снижения количества дефектов при литье | |
| CN103600024A (zh) | 一种覆膜砂混制工艺 | |
| Mohiuddin et al. | Experimental study of sand mold process parameters on Al-alloy sand castings using DoE | |
| CN203972770U (zh) | 一种过滤网座 | |
| RU2016112524A (ru) | Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава | |
| JP2009166097A (ja) | 鋳物砂の混練調整装置及び混練調整方法 | |
| TH179529A (th) | วิธีการเพื่อการจัดการกระบวนการหล่อโดยพื้นฐานสมบัติของทรายแบบหล่อ | |
| dos Santos et al. | Reuse of sand disposed of foundry in lieu of sand natural in the manufacture of structural blocks | |
| Skrobak et al. | Mechanical properties of rubber samples | |
| JP2016502604A5 (ru) | ||
| CN102773437A (zh) | 一种挡渣墙中流钢孔的设置方法 | |
| Vargas-Orihuela et al. | Study of mould temperature effect on the incidence of porosity in a cast cylinder head | |
| RU2015136812A (ru) | Способ отливки сборных предварительно напряженных бетонных изделий и соответствующая установка | |
| RU2614510C2 (ru) | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм | |
| RU2495731C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SK500112014U1 (sk) | Spôsob výroby kovových odliatkov a forma na ich výrobu | |
| TH1701005200A (th) | วิธีการสำหรับการทำความสะอาดและเก็บของดรัมแบบหล่อ | |
| RU2016119900A (ru) | Способ получения отливок из алюминидов железа | |
| RU2015141640A (ru) | Способ получения модельного материала из пенополистирола с легирующими добавками для металлического литья методом газифицируемых моделей |