TW201620414A - 利用混合多個單次使用的包裝單元來製造化妝品的系統 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種化妝品的製造系統，包含︰至少一個單次使用的第一包裝單元（13），包含預設數量的第一相的化妝品，至少一個單次使用的第二包裝單元（14），包含預設數量的第二相的化妝品，以及機器（15），包含混合器（2，7，16），在其內部自動完成預設數量的第一相與預設數量的第二相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品（10）而結束，其特徵在於，完成混合的方式係為第一相與第二相均未直接接觸混合器的任何零件（2，7，16），其中混合器並非單次使用，由此避免污染混合器。

Description

利用混合多個單次使用的包裝單元來製造化妝品的系統

本發明係關於一種將來自預定劑量的包裝單元製造為個別化的化妝品的系統，其中預定劑量的包裝單元也被稱為莢（pods），其中利用機器自動完成來自預定劑量的包裝單元的內容物的混合，以及其中個別化的化妝品的終端消費者僅僅需要將預定劑量的包裝單元放入機器內及取出成品以使用個別化的化妝品。

依照第一先前技術，以歐洲專利EP 2,038,189為例，已知的一種系統用於將包含不同基礎產品的莢製造個別化的化妝品，其中打開這些莢，在一個機器內將莢的內容物與水混合。

這種先前技術的第一缺點涉及水循環的管理以及水與莢的內容物的混合，導致機器的結構相對複雜。

這種先前技術的第二缺點涉及必要且冗長的清洗，因為清洗將影響與混合物接觸的機器的全部內在零件，以及還需要相對頻繁的進行清洗，新的個別化產品可能不相容，或者被機器中之前製造的前一個別化產品的成分污染，至少每次需要進行清洗。

本發明的目的係提供一種利用單次使用的預定劑量的包裝單元製造個別化的化妝品的系統，至少部份地消除上述缺點。

當然，個別化的化妝品成分或相（phase）在其混合前的分離允許在可完成的混合可能性方面提供顯著的靈活性與更大的多樣性，意味著終端消費者有了更大可能的選擇。

個別化的化妝品成分或相在其混合前的分離還允許在混合前改良及長期儲存，以及還允許限制或者甚至消除防腐劑，其中防腐劑係為傳統的預混合產品在其被銷售給終端消費者期間所需。採用本發明的方式更好地保護終端消費者的健康。

更特別地，本發明的目的在於提供一種利用單次使用的預定劑量的包裝單元製造個別化的化妝品的系統，同時實現簡單且有效，並且與先前技術相比，其清洗也更加容易，意味著這種清洗或者不存在或者至少非常快速且應用簡單。

為此，本發明提出了一種化妝品的製造系統，包含︰至少一個單次使用的第一包裝單元，包含預設數量的第一相的化妝品；至少一個單次使用的第二包裝單元，包含預設數量的第二相的化妝品，以及混合器，在其內部自動完成預設數量的第一相與預設數量的第二相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品而結束，其特徵在於，完成混合的方式係為第一相與第二相均未直接接觸混合器的任何零件，其中混合器並非單次使用，由此避免污染混合器。

混合器的零件係為完成混合的腔室的零件，因此，在傳統的機器中，腔室可能接觸包裝單元的內容物，由此導致污染混合器的內部的風險。因此，並非單次使用的混合器的零件為較佳的零件，這種零件終端消費者難以存取，終端消費者無法移動這種零件，因此無法方便地將它們從混合器中取出以在混合器的外部清洗。

雖然將之前彼此分離的兩個區別的包裝單元的內容物混合用以極大地為終端消費者提高了混合選擇的可能性，卻沒有同時大大增加標價出售的目錄項的數目，機器還可混合三個包裝單元的內容物，或者甚至可能混合更大數量的包裝單元的內容物。

在習知技術的一些檔案中，當兩個單次使用的包裝單元的內容物被共同混合時，涉及混合一直已經穩定的乳液與活性元素的添加物。因此，依照本發明，發現還可能混合分別來自兩個單次使用的包裝單元的脂肪相與水相，從而生成乳液（emulsion）。事實上，甚至當從各自的包裝單元中完全分離的脂肪相與水相開始，發現可在機器中簡單且有效地完成混合操作。

為此目的，本發明還提出一種化妝品的製造系統，包含︰至少一個單次使用的第一包裝單元，包含預設數量的脂肪相的化妝品；至少一個單次使用的第二包裝單元，包含預設數量的水相的化妝品；機器，在其內部自動完成預設數量的水相與預設數量的脂肪相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品結束。

本發明的製造系統還關於一種將包裝單元與混合這些包裝單元的各個內容物混合的機器組合的生產裝置，以及還關於一種在一個機器內部將終端消費放入此機器內的各個包裝單元的各個內容物自動混合的生產製程。

本發明的目的還為包含預設數量的第一相的化妝品的至少一個單次使用的第一包裝單元與包含預設數量的第二相的化妝品的至少一個單次使用的第二包裝單元在混合器內部的化妝品的製造製程，自動完成預設數量的第一相與預設數量的第二相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品結束，其特徵在於完成混合的方式係為第一相與第二相均未直接接觸混合器的任何零件，其中混合器並非為未單次使用，由此避免污染混合器。

依照較佳實施例，本發明包含以下一或多個特徵，這些特徵可單獨使用或者部份組合或者將它們完全組合，其中這些特徵可與前述目的︰系統、裝置或製程任意其一組合。

較佳地，混合物根本並非出自兩個包裝單元以及還有兩個包裝單元之間的接合處所形成的環境，或者至少在完成混合物的均質化之前不是。因此，將在兩個包裝單元形成的環境的內部完成混合，而不會離開這個環境，以及因此沒有與機器的內部接觸的風險，由此避免污染機器。這是一種簡單且有效的方式，包裝單元的內容物不會與機器內部接觸，還無須其他用於混合的額外元件，其中包裝單元獨自足以混合以及可使用一個額外的元件以在一旦完成時接收混合物。

較佳地，混合包含至少傳送單次使用的包裝單元其中之一的內容物到單次使用的包裝單元其中另一。因此，將在彼此連接的兩個包裝單元形成的環境的內部完成混合，而不會離開這個環境，因此沒有與機器的內部接觸的風險，由此避免污染機器。從一個包裝單元到另一包裝單元的簡單傳送將允許開始混合，而無須離開這些包裝單元。乳液的均質化由製造在另一相中具有越來越精細的一種相的乳液組成。

較佳地，機器包含一種電動裝置，自動提供內容物從包裝單元其中之一到其他包裝單元其中另一的傳送。電動裝置的優勢在於在機器的混合器內部自動提供內容物從包裝單元其中之一到包裝單元其中另一的傳送。

較佳地，傳送被重複且往復。因此，可更加有效地完成混合，這樣因為混合物的這種均質性對於乳液尤其重要，混合的結果更加均勻，均質性被定義為兩個或多個初始互相不混溶相的精細分散，意味著一種由一種這樣的乳液組成的化妝品。包裝單元之間的這些往復運動可進行根據需要多次，從而將混合物均質化；因此它們為製造充分均勻的混合物構成了一種有效且同時簡單的方式，無須從彼此連接的兩個封裝單元形成的環境中移除混合，由此避免污染機器的風險。

較佳地，在包裝單元在被放入該機器以前至少部份地被預設數量的化妝品相填充以及具有足夠撓性從而增加體積，由此能夠全面或者幾乎全面容納混合物。包裝單元中初始包含的空氣量被限制或者甚至被消除較佳。減少或者消除包含的空氣的數量使得更便於均勻化，否則包含的空氣的初始數量太大可干擾均勻化。

較佳地，包裝單元在被放入機器前在真空條件下被填充。採用這種方式，包裝單元中初始包含的空氣量可被限制或消除。減少或者消除包含的空氣量使得均勻化更容易，否則包含的空氣的初始量太大可干擾均勻化。

透過位於單次使用的包裝單元之間的狹窄處完成傳送。因為減少體積導致混合物通過此狹窄處的運動加速，透過對包裝單元的混合物施力以彼此混合，這個狹窄處提高混合物的均質化，其中這種加速更增加了混合物的均質化。較佳地，透過通過將包裝單元彼此直接連接的一個通道，完成傳送，其中這個通道包含供混合物通過的一個狹窄處，從而增加單次使用的包裝單元之間的傳輸。

較佳地，這種傳送將穿越狹窄處的內容物剪切。為此，必須足夠大地減少狹窄處周圍的尺寸，從而能夠有效地獲得這種剪切效果，更增加混合的均質化。

較佳地，狹窄處的尺寸或直徑達到承受狹窄處的一個或多個包裝單元的尺寸或直徑的至多20%，至多15%較佳，以及至多12%更佳。狹窄處的尺寸不能減少得太多較佳，否則混合物從一個包裝單元傳遞到另一包裝單元花費的時間太長，由此間接地降低了混合物的均 質化速度。有利的是，狹窄處的尺寸或直徑達到承受狹窄處的一個或多個包裝單元的尺寸或直徑的至少2%，至少4%更有利，以及至少8%仍然更有利。

較佳地，一個實施例中，終端消費者可直接消費的化妝品被儲存在單次使用的包裝單元其中之一中與／或另一單次使用的包裝單元中。因為除了製造混合物的包含相或成分的包裝單元外，甚至對於接收構成就緒使用的個別化化妝品的混合物的最後階段，意味著就緒供終端消費者使用，也不需要額外的元件，因此，採用這種方式的製造系統更增加了簡單性。此外，因為透過在儲存的包裝單元上的簡單壓力，可應用個別化的化妝品，其用途變得更加實用。

可選地，另一實施例中，終端消費者可直接消費的化妝品係直接儲存於容器中，容器可移動且位於機器的混合器的外部，或者甚至位於機器本身的外部。這個另一實施例需要額外的接收元件，對於立即或者幾乎立即使用的個別化的化妝品的儲存非常重要。這種方式可為終端消費者提供一種實用的容器，實際上這個容器可相對平緩且有一點擴口，使得個別化的化妝品的傳遞更加直接。此外，這種容器為金屬較佳，例如為不鏽鋼，優點在於更快地冷卻個別化的化妝品。這種可移動的容器在每次實用後可被清洗。

較佳地，傳送伴隨著攪動預設數量的第一相與預設數量的第二相，從而均勻化混合物。分別來自各個包裝單元的各種相的攪動再次用於提高產生的混合物的均勻性。

較佳地，透過應用機械壓力從而移動混合物從一個包裝單元至另一包裝單元完成攪動，反之亦然。因此，簡單且有效地完成混合物從一個包裝單元到另一包裝單元的傳送。

較佳地，利用活塞或者利用排列的滾輥以壓扁包裝單元其中之一，從而移動其內容物到包裝單元其中另一內，由此完成混合。每一通路有效傳送的混合物的比率則更大，以及一個包裝單元在傳送到另一包裝單元後剩餘的混合物的數量則減少。

較佳地，攪動伴隨著加熱預設數量的第一相與／或預設數量的第二相，從而提高混合物的均質化，其中加熱早於攪拌較佳。將同時加熱或者剛剛加熱的若干相共同攪動更加有效，以及更提高了混合物的均質化。

較佳地，終端消費者可直接消費的化妝品為均質化乳液或者均質化溶液或若干互溶相的混合物，例如粉末與水相或者一組活性親油與油相。完成先進的均質化，對於乳液來說相對比溶液更加重要。

較佳地，單次使用的第一包裝單元包含預設數量的賦形劑相的化妝品，單次使用的第二包裝單元包含預設數量的相，此相包含用於化妝品的活性元素，其中第二包裝單元有助於滅菌。剛好在終端消費者使用之前混合賦形劑相與包含活性元素的相，瞬時使用的單次劑量的生產避免了防腐劑的添加，其中防腐劑對於化妝品效果沒有必要，通常用於傳統的化妝品中以允許長時間儲存傳統的化妝品。

較佳地，單次使用的該第一包裝單元包含預設數量的脂肪相的化妝品，單次使用的第二包裝單元包含預設數量的水相的化妝品，其中第二包裝單元有助於滅菌。剛好在終端消費者使用之前混合脂肪相與水相，瞬時使用的單次劑量的生產避免了防腐劑的添加，防腐劑對於化妝品效果沒有必要，以及通常用於傳統的化妝品中以允許長時間儲存傳統的化妝品。

脂肪相或賦形劑相確定護理底妝（care base）的類型，而水相或包含活性元素的相幾乎組成了活性物的錯合物。

較佳地，脂肪相的化妝品可為與不同形式對應的不同類型，以及水相的化妝品可包含與終端消費者的不同皮膚需求對應的不同族的活性元素。不同形式例如為牛奶或者霜劑（霜劑）。因此，終端消費者可為男性或女性消費者，可根據適合他們皮膚的活性錯合物的類型，選擇適合他們的護理底妝類型。

結合附圖，閱讀本發明以下所述作為例子的較佳實施例將得出本發明的其他特徵與優點。

結合第1圖至第5圖描述的製造系統包含採用兩個包裝單元的機器15。

這兩個包裝單元在為彼此獨立的兩個膠囊時也被稱為膠囊13與14，或者在初始彼此連接時也被稱為膠囊腔室。包裝單元包含賦形劑相（excipient phase）的脂肪相（fatty phase），而包裝單元包含水相（aqueous phase），係為活性相（actives phase）的錯合物（complex）。連桿（link）3的狀態在製造製程期間可變化，彼此連接包裝單元。連桿3為某種程度的圓柱體通道為佳。

機器15包含加熱裝置1、連接工具、保持工具4、旋轉驅動的一組兩個凸輪5、馬達6、一組活塞7、杯狀物8、儲存槽9、存取艙口11、撤離門12以及托盤16。連接工具用於將兩個包裝單元彼此連接。保持工具4處於閉閥位的可能排空包裝單元的區域。馬達6為凸輪5提供循環運動。凸輪5的旋轉驅動活塞7的垂直平移運動。杯狀物8用於接收個別化的化妝品10。儲存槽9用於排空包裝單元。存取艙口11用於將調節單元（conditioning units）放入機器15內。撤離們12用於將可移動的杯狀物8取出到機器15的外部。包裝單元被排列於托盤16上，同時製造混合物且將其均勻化。製造混合物且將其均勻化的混合器包含多個零件。

第1圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第一階段的對應狀態。

實施例中，終端消費者在打開艙口11後，將膠囊的腔室放入機器15內部。然後，終端消費者再次關閉艙口11。在此之前或之後，終端消費者在前一次使用後以及在打開門12後，將杯狀物8清洗後代替機器15內的杯狀物8。接下來，終端消費者關閉門12。機器15準備就緒供使用。膠囊14在膠囊13前已被插入。膠囊13與14被放置於托盤16上。第1圖上透過彎曲的箭頭指示艙口11與門12的關閉運動。

膠囊13被放置於加熱裝置1的區域中。終端消費者只是需要按壓圖中未示的「起動」按鈕，從而開始製造製程。然後，膠囊13中容納的脂肪相被加熱裝置1加溫。膠囊13正上方放置的多分支星形物表示膠囊13的加溫步驟。

或者，未出現加熱裝置1以及脂肪相未被加溫。還可能提供更大的加熱裝置，可同時加熱膠囊13與14。

或者，彼此分離的兩個膠囊13與14被放入機器15內，膠囊14在膠囊13的前面，膠囊13向機器15的內部推動膠囊14。終端使用者還可將膠囊13與14彼此連接，在將組件滑動到機器15內以前，終端使用者可滑動膠囊其中之一的窄尖端到另一膠囊的寬尖端內。

第2圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第二階段的對應狀態。

實施例中，托盤16移動，從而將膠囊13帶到加熱裝置外部，以及從而將膠囊13與14分別置於活塞7的下方。活塞7未在膠囊13與14施加很大的壓力以排空其內容物，活塞7可施加輕微的壓力，以適當地保持膠囊13與14在托盤16上。舉個例子，透過在連桿3上施加壓力從而消除膠囊13與14之間的分離，連接工具2將膠囊13與14彼此連接，其中此分離係排列於這個連桿3內部。這種分離可為阻擋連桿3的隔板（partition）或膜片（membrane），連接工具2移動或拆離，從而使得此連桿3連接於膠囊13與14之間。保持工具4在膠囊14的排空區域上施加機械壓力，從而在個別化的化妝品將被復位到杯狀物8中的情況下，避免混合物泄露到混合器內。因為膠囊13與14均具有狹窄處，與連桿3的內直徑對應的狹窄處（narrowing）的大小或直徑相當於膠囊13與14的高度的至多20%，至多15%較佳，以及至多12%更佳。

或者，連接工具2可為連桿3的機械切片機（slicer），透過將放置於切口一側上的連桿3的一部分巢套到切口的另一側上放置的連桿3的另一部份，利用圖中未表示的一種裝置重新建立膠囊13與14之間的密封連桿。這種情況下，連桿3的這兩個部份的優勢在於具有不同的直徑。還可消除杯狀物8，以及在這種情況下，在本身不再包含排空區域的膠囊14中取出個別化的化妝品；藉由終端消費者施加的手動壓力，透過連桿3的開口尖端從膠囊14排空個別化的化妝品。

或者，終端消費者已插入兩個分離或者彼此連接的膠囊，透過連桿3的兩個部份上的機械按壓有利地分佈在此連桿3的周圍，連接工具2將保持此連桿3的密封。為此，在終端消費者插入的膠囊彼此分離的情況下，透過將與膠囊其中之一接合的連桿3的一部分巢套到與另一膠囊接合的連桿3的一部分的內部，圖中未表示的一種裝置重新建立膠囊13與14之間的密封連桿。也可消除杯狀物8，以及這種情況下，在本身不再包含排空區域的膠囊14中取出個別化的化妝品；藉由終端消費者施加的手動壓力，透過連桿3的開口尖端從膠囊14排空個別化的化妝品。

第3圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第三階段的對應狀態。

實施例中，凸輪5轉動，由此驅動活塞7的垂直平移運動。構造且排列凸輪5，這樣活塞7的垂直運動交替，意味著一方面當第一活塞7處於較低的位置且壓扁膠囊13時，如第3圖所示，第二活塞7處於上方的位置且未壓扁膠囊14，相反地，另一方面，當活塞7處於較低的位置且壓扁膠囊14時，第一活塞7處於上方的位置且未壓扁膠囊13。活塞7的相對且交替的垂直運動用於交替地將膠囊13的混合物排空到膠囊14內，以及將膠囊14的混合物排空到膠囊13內。這種將一個腔室的混合物傳送到另一個腔室以及返回混合物的循環進行多次，足以使得混合物被充分均勻化。然後，組成連桿3的通道的截面越小，則為了獲得混合物的滿意均質化（homogenization）所需要進行的循環次數也越少。連接工具2有利於將連桿3與外部隔離，同時透過將膠囊13與14之間的連接通道的中央部份捲邊，直到從一個腔室傳遞到另一腔室的混合物被均質化，從而允許膠囊13與14之間的通路。混合物正在被均質化，保持工具4一直在膠囊14的排空區域上保持機械壓力，從而避免混合器中的泄露。每次混合物從一個腔室傳送到另一個腔室，全部混合物立刻被傳送。在穿過組成密封連桿3的狹窄處的每一段上，混合物被剪切，因此甚至混合地更好，最終越來越被均質化。

或者，機器類似地採用彼此連接的膠囊13與14作業，連接工具2的優勢在於可保持連桿的密封。

因為傳送推動這些相彼此混合，以及因為這種傳送往復且重複所以混合被增加，透過從一個腔室傳送到另一腔室或者從一個膠囊傳送到另一膠囊，混合物被均質化。在混合物通過狹窄處期間進行剪切，也將混合物均質化，進一步將這些相彼此混合。透過將這些相至少其一加熱，將所有混合物液化，更加有助於這些相的彼此混合，也將混合物均質化。

第4圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第四階段的對應狀態。

實施例中，凸輪5完成旋轉抵銷，這樣活塞7變得同相位以及同時處於較低的位置，從而同時壓扁膠囊13與14，而保持工具4到達上部位置，從而釋放膠囊14的排空區域上的壓力，從而將均質化的混合物排空到接收的杯狀物8內。這種均質化的混合物組成了個別化的化妝品10，就緒立即或者幾乎立即供終端消費者使用。

或者，沒有杯狀物8，凸輪5未進行這種返回同相的旋轉抵銷，但是相反卻返回第3圖所示的相對位置。處於較低位置的第一活塞7壓扁膠囊13，將其內容物排空到未被壓扁的膠囊14內，因為第二活塞7那時處於上部位置。然後，均質化的混合物完全被容納在膠囊14中，向門12的方向推動均質化的混合物，並非置於接收的杯狀物8上但是位於用以接收膠囊14的簡單托盤上，然後在打開門12後被終端消費者取出。為此，連接工具2或者圖中未示的另一元件的優點在於，透過切割以後不再被密封的密封連桿3，可將兩個膠囊13與14彼此分離。藉由膠囊14上的簡單手動按壓，使得個別化的化妝品10透過開口尖端離開，終端消費者將從膠囊14中取出個別化的化妝品10，其中開口尖端組成與膠囊14接合的連桿3的一部分。

或者，機器類似地可利用兩個膠囊13與14作業，而非利用膠囊13與14的兩個腔室作業。

第5圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第四階段的對應狀態。

實施例中，膠囊13與14被投入排空的儲存槽9，儲存槽9可在膠囊13與14需要被排空前容納或多或少大量使用過的膠囊。第5圖上從托盤16到排空的儲存槽9的彎曲箭頭表示膠囊13與14被投入排空的儲存槽9內。透過打開艙口11，終端消費者可取出一或多個使用過的膠囊，從而接下來將它們丟棄。終端消費者還可打開門12，從而直接且立即取出位於杯狀物8底部就緒使用的個別化的化妝品10。接下來，終端消費者僅僅需要從機器15中移除杯狀物8，例如在清洗此杯狀物8前將其除去（unclipping），以及例如透過將其再次固定（reclipping）以將其返回到機器15。無論終端消費者是否直接地從杯狀物8或者從膠囊14中取出個別化的化妝品10，個別化的化妝品10處於完全乾淨的單劑量的形式以就緒供終端消費者使用。杯狀物8的優勢在於為不鏽鋼，在杯狀物8內接收個別化的化妝品10時，允許其更快的冷卻。

或者，個別化的化妝品10連同容納它的膠囊14被收集，以及終端消費者透過用其手指按壓膠囊14，可直接且立即使用這種個別化的化妝品10，個別化的化妝品10藉由尖端被擠出，其中尖端組成與膠囊14接合的連桿3的一部分。

或者，機器可類似地利用兩個膠囊13與14作業，而非利用膠囊13與14的兩個膠囊作業。

當然，本發明並非限制於上述以及所示的例子與實施例，本領域之熟習相關技藝者可獲得很多變體。

1‧‧‧加熱裝置
2‧‧‧連接工具
3‧‧‧連桿
4‧‧‧保持工具
5‧‧‧凸輪
6‧‧‧馬達
7‧‧‧活塞
8‧‧‧杯狀物
9‧‧‧儲存槽
10‧‧‧化妝品
11‧‧‧艙口
12‧‧‧門
13‧‧‧膠囊
14‧‧‧膠囊
15‧‧‧機器
16‧‧‧托盤

第1圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第一階段的對應狀態。 第2圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第二階段的對應狀態。 第3圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第三階段的對應狀態。 第4圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第四階段的對應狀態。 第5圖所示為本發明實施例的一種製造系統的例子，表示本發明實施例的製造製程的第四階段的對應狀態。

1‧‧‧加熱裝置

2‧‧‧連接工具

3‧‧‧連桿

4‧‧‧保持工具

5‧‧‧凸輪

6‧‧‧馬達

7‧‧‧活塞

8‧‧‧杯狀物

9‧‧‧儲存槽

10‧‧‧化妝品

11‧‧‧艙口

12‧‧‧門

13‧‧‧膠囊

14‧‧‧膠囊

15‧‧‧機器

16‧‧‧托盤

Claims (24)

1. 一種化妝品的製造系統，包含︰ － 至少一個單次使用的第一包裝單元（13），包含預設數量的一第一相的化妝品， － 至少一個單次使用的第二包裝單元（14），包含預設數量的一第二相的化妝品，以及 － 一機器（15），包含一混合器（2，7，16），在該機器內部自動完成預設數量的該第一相與預設數量的該第二相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品（10）而結束， 其特徵在於，完成混合的方式係為該第一相與該第二相均未直接接觸該混合器的任何零件（2，7，16），由此避免污染該混合器，其中該混合器並非單次使用。
2. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於混合物根本並非出自該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）以及該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）之間的接合處（3）所形成的環境，或者至少在完成該混合物的均質化之前不是。
3. 如請求項2所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該混合步驟包含至少傳送單次使用的該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中之一的內容物到單次使用的該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中另一。
4. 如請求項3所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該機器包含一電動裝置（motorized device），自動提供該內容物從該第一包裝單元與該第二包裝單元其中之一到該第一包裝單元與該第二包裝單元其中另一的傳送。
5. 如請求項4所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該傳送被重複且往復。
6. 如請求項5所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該第一包裝單元與該第二包裝單元在被放入該機器以前至少部份地被預設數量的化妝品相填充以及具有足夠撓性從而增加體積，由此能夠全面容納該混合物。
7. 如請求項6所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該第一包裝單元與該第二包裝單元在被放入該機器前在真空條件下被填充。
8. 如請求項5所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該傳送伴隨著預設數量的該第一相與預設數量的該第二相的攪動，從而均勻化該混合物。
9. 如請求項8所述之化妝品的製造系統，其特徵在於透過應用機械壓力從而移動該混合物從該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中之一至該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中另一完成攪動，反之亦然。
10. 如請求項9所述之化妝品的製造系統，其特徵在於利用活塞（7）或者利用排列的滾輥以壓扁該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中之一，從而移動其內容物到該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中另一內，由此完成該混合。
11. 如請求項8所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該攪動伴隨著加熱預設數量的該第一相與／或預設數量的該第二相，從而提高該混合物的均質化。
12. 如前述請求項其中任一所述之化妝品的製造系統，其特徵在於透過位於單次使用的該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）之間的一狹窄處完成該傳送。
13. 如請求項12所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該傳送步驟將穿越該狹窄處（3）的該內容物剪切。
14. 如請求項13所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該狹窄處（3）的尺寸或直徑達到承受該狹窄處的該第一包裝單元（13）或該第二包裝單元（14）的尺寸或直徑的至多20%。
15. 如請求項13所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該狹窄處（3）的尺寸或直徑達到承受該狹窄處的該第一包裝單元（13）或該第二包裝單元（14）的尺寸或直徑的至多12%。
16. 如請求項13所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該狹窄處（3）的尺寸或直徑達到承受該狹窄處的該第一包裝單元（13）或該第二包裝單元（14）的尺寸或直徑的至少2%。
17. 如請求項13所述之化妝品的製造系統，其特徵在於該狹窄處（3）的尺寸或直徑達到承受該狹窄處的該第一包裝單元（13）或該第二包裝單元（14）的尺寸或直徑的至少8%。
18. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於終端消費者可直接消費的該化妝品（10）係儲存於單次使用的該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中之一中與／或單次使用的該第一包裝單元（13）與該第二包裝單元（14）其中另一中。
19. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於終端消費者可直接消費的該化妝品（10）係直接儲存於一容器（8）中，該容器可移動且位於該機器（15）的該混合器（2，7，16）的外部。
20. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於終端消費者可直接消費的該化妝品（10）為均質化乳液（emulsion）或者均質化溶液或互溶（miscible）相的混合物。
21. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於 － 單次使用的該第一包裝單元（13）包含預設數量的一賦形劑相的化妝品， － 單次使用的該第二包裝單元（14）包含預設數量的一相，該相包含用於化妝品的活性元素，其中該第二包裝單元（14）有助於滅菌。
22. 如請求項1所述之化妝品的製造系統，其特徵在於 － 單次使用的該第一包裝單元（13）包含預設數量的一脂肪相的化妝品， － 單次使用的該第二包裝單元（14）包含預設數量的一水相的化妝品，其中該第二包裝單元（14）有助於滅菌。
23. 一種化妝品的製造系統，包含︰ － 至少一個單次使用的第一包裝單元（13），包含預設數量的一脂肪相的化妝品； － 至少一個單次使用的第二包裝單元（14），包含預設數量的一水相的化妝品；以及 － 一機器（15），在該機器（15）內部自動完成預設數量的該水相與預設數量的該脂肪相的混合，從而以終端消費者可直接消費的化妝品（10）結束。
24. 如請求項22或23所述之化妝品的製造系統，其特徵在於 － 該脂肪相的化妝品為與不同形式對應的不同類型，以及 － 該水相的化妝品包含與終端消費者的不同皮膚需求對應的不同族的活性元素。