KR102232601B1 - 여러 일회용 포장 장치로부터의 구성 요소를 혼합하여 화장품을 생산하는 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소정량의 화장품의 제 1 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치(13), 소정량의 화장품의 제 2 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치(14), 상기 소정량의 제 1 상 및 상기 소정량의 제 2 상의 혼합이 내부에서 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품(10)으로 종료되도록 자동으로 실행되는 혼합기(2, 7, 16)를 포함하는 기계(15)를 포함하며, 상기 혼합은 제 1 상 또는 제 2 상 모두가 일회용이 아닌 상기 혼합기의 임의의 부분(2, 7, 16)과 직접 접촉하지 않아 상기 혼합기의 오염을 피하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템에 관한 것이다.

Description

여러 일회용 포장 장치로부터의 구성 요소를 혼합하여 화장품을 생산하는 시스템{System for Making a Cosmetic Product by Mixing Components from Several Single-Use Packaging Units}

본 발명은 포드(pods)라고도 불리는 사전 제공된 포장 장치로부터 개인용 화장품을 생산하는 시스템에 관한 것으로, 사전 제공된 포장 장치로부터 내용물의 혼합은 기계에 의해 자동적으로 이루어지고, 개인용 화장품의 최종 소비자는 사전 제공된 포장 장치를 기계에 넣고 사용 준비가 된 개인용 화장품을 회수한다.

예를 들어 유럽 특허 EP 2,038,189에 제시된 제 1 선행 기술에 따르면, 상이한 베이스 제품을 함유하는 포드로부터 개인용 화장품을 제조하는 시스템이 공지되어 있으며, 이들 포드는 개방되어 있고 이들의 내용물은 기계 내의 물과 혼합되어있다.

이 선행 기술의 첫 번째 단점은 물의 순환 및 포드의 내용물과 물의 혼합에 관한 것이고, 이것이 기계의 구조를 비교적 복잡하게 만든다.

이 선행 기술의 두 번째 단점은, 혼합물과 접촉한 기계의 모든 내부 부품에 영향을 미치고, 또한 비교적 자주, 새로운 개인용 제품이 양립될 수 없거나 기계에서 이미 제조된 이전 개인용 제품의 구성 요소에 의해 오염될 수 있을 때마다 수행될 필요가 있기 때문에, 모두 필연적으로 싫증나게 될 세척에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 상기 단점을 적어도 부분적으로 해소한 일회용 사전 제공된 포장 장치로부터 개인용 화장품을 제조하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.

혼합 이전에 개인용 화장품 구성 요소 또는 상을 분리하는 것은 실행될 수 있는 혼합 가능성에 상당한 융통성과 더 큰 풍부함을 가능하게 하여, 최종 사용자에게 더 큰 가능한 선택을 의미한다.

혼합 이전에 개인용 화장품 성분 또는 상을 분리하는 것은 또한 혼합 전에 개선되고 더 긴 저장을 가능하게 하며 또한 최종 소비자에게 판매되는 동안 종래의 미리 혼합된 제품에 요구될 수 있는 방부제를 제한하거나 심지어 제거할 수 있게 한다. 최종 소비자의 건강은 그런 방식으로 잘 보존된다.

보다 구체적으로, 본 발명은 사용이 간단하고 효과적일 뿐만 아니라 종래 기술에 비해 훨씬 용이하게 세척이 이루어져서, 이런 청소가 존재하지 않거나 적어도 매우 빠르고 간단하다는 것을 의미하는 일회용 사전 제공된 포장 장치로부터 개인용 화장품을 생산하기 위한 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해, 본 발명은 소정량의 화장품의 제 1 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치, 소정량의 화장품의 제 2 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치, 상기 소정량의 제 1 상 및 상기 소정량의 제 2 상의 혼합이 내부에서 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품으로 종료되도록 자동으로 실행되는 혼합기를 포함하는 화장품 생산 시스템을 제안하며, 상기 혼합은 제 1 상 또는 제 2 상 모두가 일회용이 아닌 상기 혼합기의 임의의 부분과 직접 접촉하지 않아 상기 혼합기의 오염을 피하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 한다.

혼합기의 부분은 혼합이 행해지며, 따라서 종래의 기계에서는 포장 장치의 내용물과 접촉할 수 있어서, 혼합기의 내부를 오염시킬 위험이 있는 챔버의 부분이다. 따라서 일회용이 아닌 혼합기의 부분은 바람직하게는 최종 소비자가 접근하기 어려운 부분과 혼합기의 외부 세척을 위해 혼합기 밖으로 쉽게 꺼낼 수 없는 최종 소비자가 분리할 수 없는 부분이다.

이전에 서로 분리된 2개의 별개의 포장 장치로부터 나오는 내용물의 혼합이 최종 소비자에 대한 혼합 선택 가능성을 크게 향상시키는 동시에 판매를 위해 제공되는 카탈로그 품목의 수를 크게 증가시키지 않으며, 기계는 3개의 포장 장치의 내용물을 혼합하거나 심지어 더 많은 수의 포장 장치의 내용물을 혼합할 수 있다.

선행 기술로부터의 일부 문서에서, 2개의 일회용 포장 장치의 내용물이 함께 혼합될 때, 활성 성분의 첨가와 함께 이미 안정화된 에멀젼을 혼합하는 것을 필요로 한다. 따라서, 본 발명에 따라, 에멀젼을 생성하기 위해 두 개의 일회용 포장 장치로부터 각각 나오는 지방 상 및 수성 상을 혼합하는 것이 가능하다는 것이 발견되었다. 실제로, 혼합 작업은 각각의 포장 장치에서 완전히 분리된 지방 및 수 성 상으로부터 시작하는 경우에도, 기계에서 간단하고 효과적으로 수행될 수 있음이 발견되었다.

이를 위해, 본 발명은 소정량의 화장품의 지방 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치, 소정량의 화장품의 수성 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치, 상기 소정량의 상기 수성 상 및 상기 소정량의 지방 상의 혼합이 내부에서 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품으로 종료되도록 자동으로 실행되는 기계를 포함하는 화장품 생산 시스템을 제안한다.

본 발명에 따른 생산 시스템은 또한 포장 장치를 이들 포장 장치의 각각의 내용물을 혼합하는 기계와 결합하는 생산 장치 및 한 기계의 내부에서 최종 소비자가 이 기계에 넣은 각각의 포장 장차의 각각의 내용물을 자동으로 혼합하는 생산 공정에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 또한 혼합기 내부에서 소정량의 화장품의 제 1 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치, 소정량의 화장품의 제 2 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치로부터 화장품의 생산 방법에 관한 것이며, 상기 소정량의 제 1 상과 상기 소정량의 제 2 상은 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품으로 종료되도록 자동적으로 행해지며, 상기 혼합은 제 1 상 또는 제 2 상 모두가 일회용이 아닌 상기 혼합기의 임의의 부분과 직접 접촉하지 않아 상기 혼합기의 오염을 피하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시태양에 따라, 본 발명은 개별적으로 또는 이들의 부분적인 조합으로 또는 이들의 완전한 조합으로 사용될 수 있는 다음 특징 중 하나 이상을 포함하며, 이들 특징은 전술한 목적: 시스템, 장치 또는 방법 중 임의의 하나와 결합 될 수 있다.

바람직하게는, 상기 혼합물은 상기 혼합물의 균질화가 완료되기 전에는 상기 포장 장치 및 상기 포장 단위들 사이에 형성된 접합부 모두에 의해 형성된 환경으로부터 전혀 또는 적어도 나오지 않는다. 따라서, 혼합은 서로 연결된 두 개의 포장 장치로 구성된 환경 내부에서, 이 환경을 떠나지 않고, 따라서 기계 내부와 접촉할 위험이 없이 실행될 것이어서, 기계의 오염을 피할 수 있다. 이것은 포장 장치의 내용물이 혼합하기 위해 다른 추가 요소를 필요로 하지 않으면서 포장 장치의 내용물이 기계 내부와 접촉하지 않는 간단하고 효과적인 방법이며, 포장 장치만이 혼합하기에 충분하고 하나의 추가 요소가 일단 그것이 완료되면 혼합물을 받기 위해 사용된다.

바람직하게는, 상기 혼합은 상기 일회용 포장 장치 중 하나의 내용물의 상기 일회용 포장 장치 중 다른 하나로의 전달을 적어도 포함한다. 따라서, 혼합은 서로 연결된 두 개의 포장 장치로 구성된 환경 내부에서, 이 환경을 떠나지 않고, 따라서 기계 내부와 접촉할 위험이 없이 실행될 것이어서, 기계의 오염을 피할 수 있다. 하나의 포장 장치에서 다른 포장 장치로의 간단한 전달은 이러한 포장 장치를 떠나지 않고 혼합을 시작할 수 있게 한다.

에멀젼의 균질화는 다른 한쪽에 한 상의 미세하고 미세한 분산을 갖는 에멀젼을 만드는 것으로 구성된다.

바람직하게는, 기계는 포장 장치 중 하나로부터 다른 포장 장치 중 하나에 내용물의 전달을 자동적으로 제공하는 모터 구동 장치를 포함한다. 바람직하게는, 모터 구동 장치는, 기계의 혼합기 내부에서 포장 장치 중 하나로부터 다른 포장 장치로 내용물의 전달을 자동적으로 제공한다.

바람직하게는, 상기 전달은 반복되고 상호적이다. 따라서, 혼합이 더욱 효율적으로 수행될 수 있어서 혼합의 결과는 더욱 균질해지는데 이는 혼합물의 균질성은 두 개 이상의 최초의 서로 섞이지 않는 미세한 분산액으로 정의되는 에멀젼에 대해 특히 중요하기 때문이며, 이는 화장품이 하나의 이런 에멀젼으로 구성되는 것을 의미한다. 포장 장치 사이의 왕복은 혼합물을 균질화하기 위해 필요한 만큼 여러 번 할 수 있다; 따라서 이들은 서로 연결된 두 개의 포장 단위로 구성된 환경에서 혼합물을 제거하지 않아서 기계를 오염시킬 위험 없이 완전히 균질한 혼합물을 만들기 위한 효과적이고 동시에 간단한 방법을 구성한다.

바람직하게는, 상기 포장 장치는 상기 기계에 넣기 전에 소정량의 화장품 상에 의해 적어도 부분적으로 또는 부분적으로 채워지고, 상기 혼합물을 전체로 또는 거의 전체로 수용할 수 있도록 부피를 증가시키는데 충분히 유연하다. 포장 장치에 초기에 포함된 공기량을 제한하거나 심지어 제거하는 것이 바람직하다. 포함된 공기의 양을 감소하거나 또는 제거하는 것은 너무 많은 포함된 공기의 초기량에 의해 방해될 수 있는 균질화를 더 쉽게 만든다.

바람직하게는, 상기 포장 장치는 상기 기계에 배치되기 전에 진공하에서 충전되었다. 이러한 방식으로, 포장 장치에 초기에 포함된 공기의 양이 제한되거나 심지어 제거될 수 있다. 포함된 공기의 양을 감소하거나 또는 제거하는 것은 너무 많은 포함된 공기의 초기량에 의해 방해될 수 있는 균질화를 더 쉽게 만든다.

바람직하게, 상기 전달은 상기 일회용 포장 장치 사이에 위치된 협착부를 통해 실행된다. 이런 협착부는 포장 장치의 내용물이 서로 혼합시킴으로써 혼합물의 균질화를 개선하는데 이는 부피의 감소가 이 협착부를 통한 혼합물의 이동의 가속을 유도하기 때문이며, 이런 가속은 혼합물의 균질화를 추가로 증가시킨다. 바람직하게는, 상기 전달은 상기 포장 장치를 서로 직접 연결하는 채널을 통과하여 이루어지며, 이런 채널은 혼합물이 상기 일회용 포장 장치들 사이를 이동하기 위해 통과하는 협착부를 포함한다.

바람직하게는, 상기 전달은 상기 협착부를 가로지르는 상기 내용물을 전단 변형시킨다. 그렇게 하기 위해서, 상기 협착부 근처의 크기 감소는 혼합물의 균질화를 추가로 증가시키는 이 전단 변형 효과를 효과적으로 얻을 수 있도록 충분히 커야만 한다.

바람직하게는, 상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치의 크기 또는 직경의 최대 20%, 바람직하게는 최대 15% 및 더욱 바람직하게는 최대 12%에 달하는 크기 또는 직경을 갖는다. 협착부의 크기는 유리하게는 너무 감소되지 않아야 하며, 그렇지 않으면 하나의 포장 장치에서 다른 포장 장치로의 혼합물의 통과가 너무 오래 걸려서, 혼합물의 균질화 속도를 간접적으로 감소시킨다. 유리하게는, 상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치의 크기 또는 직경의 적어도 2%, 보다 유리하게는 적어도 4%, 및 더욱더 유리하게는 적어도 8%에 해당하는 크기 또는 직경을 갖는다.

바람직하게는, 한 실시태양에서, 최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품은 상기 일회용 포장 장치 중 하나 및/또는 상기 일회용 포장 장치 중 다른 하나에 저장된다. 따라서, 이러한 방식으로 생산 시스템의 단순성이 더욱 증가되는데, 이는 혼합물을 제조하는 상 또는 구성요소를 포함하는 포장 장치를 제외하고는, 최종 소비자가 사용할 준비가 되었음을 의미하는 사용 준비가 된 개인용 화장품을 구성하는 혼합물을 수용하는 최종 단계에 대해서도 추가 요소가 필요하지 않기 때문이다. 또한, 이의 사용이 더욱 실용적이 되는데, 이는 개인용 화장품을 보관하는 포장 장치에 대한 간단한 압착에 의해 도포될 수 있기 때문이다.

선택적으로, 다른 실시태양에서, 최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품은 제거가능하고 기계의 혼합기에 대해 외부에 있거나 심지어 기계 자체의 외부에 있는 용기에 직접 저장된다. 이런 다른 실시태양은 즉시 또는 거의 즉시 사용하기 위해 개인용 화장품을 수용하고 매우 일시적으로 보관하기 위한 부가적인 요소를 필요로 한다. 이런 방식으로 최종 소비자는 실질적인 용기를 제공받을 수 있다; 사실, 용기는 상대적으로 평평하고 약간 나팔꽃 모양으로 퍼질 수 있으며 이는 개인용 화장품의 전달을 더 직접적으로 만든다. 또한, 바람직하게 금속성, 예를 들어, 스테인리스 강인 용기는 개인용 화장품을 더 빨리 냉각시킬 수 있는 이점을 갖는다. 이 제거가능한 용기는 매번 사용 후 청소된다.

바람직하게는, 상기 전달은 상기 혼합물을 균질화하기 위해 상기 소정량의 제 1 상 및 상기 소정량의 제 2 상의 교반을 수반한다. 각각 다양한 포장 장치로부터의 다양한 상의 이런 교반은 다시 최종 혼합물의 균질화를 개선시키는 역할을 한다.

바람직하게는, 상기 교반은 상기 혼합물을 하나의 포장 장치에서 다른 장치로 및 그 반대로 이동시키기 위해 기계적 압력의 인가에 의해 실행된다. 따라서, 하나의 포장 장치로부터 다른 포장 장치로의 혼합물의 전달은 간단하고 효과적으로 실행된다.

바람직하게는 상기 혼합은 포장 장치의 내용물을 다른 포장 장치 속으로 이동시키기 위해 포장 장치의 하나를 평평하게 하도록 배열된 피스톤의 사용에 의해 또는 롤러의 사용에 의해 실행된다. 그런 후에, 각각의 통로로 효과적으로 전달되는 혼합물의 비율은 더 커지고, 다른 포장 장치로 혼합물 전달 후에 하나의 포장 장치에 잔존하는 혼합물의 양이 감소된다.

바람직하게는, 상기 교반은 상기 혼합물의 균질화를 개선시키기 위해 상기 소정량의 제 1 상 및/또는 상기 소정량의 제 2 상의 가열을 수반하며, 상기 가열은 바람직하게는 상기 교반 전에 실행될 수 있다. 동시에 가열되거나 또는 단지 가열된 여러 상을 함께 교반하는 것은 더욱 효과적이며 혼합물의 균질화를 더욱 개선시킨다.

바람직하게는, 최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품은 균질화된 에멀젼 또는 균질화된 용액 또는 예를 들어 분말 및 수성 상 또는 활성 친지성 및 유성 상의 세트와 같은 여러 혼합가능한 상의 혼합물이다. 진보된 균질화를 실행하는 것은 용액보다 에멀젼에 더욱더 중요하다.

바람직하게는, 상기 제 1 일회용 포장 장치는 소정량의 화장품의 부형제 상을 포함하고, 상기 제 2 일회용 포장 장치는 화장품용 활성 요소를 포함하는 소정량의 상을 포함하며, 상기 제 2 포장 장치는 유리하게는 살균된다. 부형제 상 및 활성 성분을 함유하는 상의 최종 소비자에 의한 사용 직전 혼합 및 즉시 사용 1회 사용량의 생산은 미용 효과에 불필요하며 통상적으로 종래의 화장품의 장기간 저장을 가능하게 하는 방부제의 첨가를 피하게 한다.

바람직하게는 상기 제 1 일회용 포장 장치는 화장품의 소정량의 화장품의 지방 상을 포함하며, 상기 제 2 일회용 포장 장치는 소정량의 화장품의 수성 상을 포함하며 상기 제 2 포장 장치는 유리하게는 살균된다. 지방 상 및 수성 상의 최종 소비자에 의한 사용 직전 혼합 및 즉시 사용을 위한 1회 사용량의 생산은 미용 효과에 불필요하며 통상적으로 종래의 화장품의 장기간 저장을 가능하게 하는 방부제의 첨가를 피하게 한다.

지방 상 또는 부형제 상은 케어 베이스(care base)의 유형에 적응시키는 반면, 수성 상 또는 활성 성분을 함유하는 상은 대부분 활성제의 복합체를 구성한다.

바람직하게는, 상기 화장품의 상기 지방 상은 상이한 형태에 해당하는 상이한 유형일 수 있고, 상기 화장품의 상기 수성 상은 최종 소비자의 상이한 피부 요구에 해당하는 활성 요소의 상이한 그룹을 포함할 수 있다. 상이한 형태는 예를 들면 우유 또는 크림이다. 따라서, 남성 또는 여성 소비자일 수 있는 최종 소비자는 자신의 피부에 적합한 활성제 복합체 유형과 무관하게 자신에게 적합한 케어 베이스의 유형을 선택할 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 실시예로서 제공된 본 발명의 바람직한 실시태양의 다음 설명을 잃고 첨부된 도면을 참조하면 나타날 것이다.

본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시태양에 따른 생산 공정의 제 1 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 2 단계에 해당하는 상태에서 도시된 본 발명의 제 2 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 3 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 4 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 5 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

도 1 내지 도 5와 관련하여 기술된 생산 시스템은 2개의 포장 장치(13 및 14)를 사용하는 기계(15)를 포함한다.

이들 2개의 포장 장치(13 및 14)는 서로 독립적인 2개의 캡슐인 경우 캡슐(13 및 14)로도 불리며, 본래 서로 연결된 경우 캡슐 격실이라고도 불린다. 포장 장치(13)는 부형제 상인 지방 상을 포함하는 반면 포장 장치(14)는 활성 상 복합체 인 수성 상을 포함한다. 생산 공정 동안 상태가 변할 수 있는 링크(3)는 포장 장치 (13 및 14)를 서로 연결시킨다. 링크(3)는 바람직하게는 다소 원통형 채널이다.

기계(15)는 가열 장치(1), 2개의 포장 장치(13 및 14)를 서로 연결하는 공구, 포장 장치(14)를 비울 수 있는 영역을 폐쇄 위치에 유지하는 공구(4), 회전 구동되는 2개의 캠(5)의 한 세트, 캠(5)에 순환 운동을 제공하는 모터(6), 캠(5)의 회전에 의해 수직 병진 운동이 구동되는 피스톤(7)의 한 세트, 개인용 화장품(10)을 수용하기 위한 컵(8), 포장 장치(13 및/또는 14)를 비우기 위한 저장소(9), 컨디셔닝 장치(13 및 14)를 기계(15)에 넣기 위한 액세스 해치(11), 제거 가능한 컵 (8)을 기계(15) 외부로 꺼내기 위한 퇴거 도어(12) 및 포장 장치(13 및 14)가 위에 배열되는 동안 혼합물이 제조되고 균질화되는 트레이(16)를 포함한다. 혼합물을 제조하고 균질화하는 혼합기는 부품(2, 7, 16)을 포함한다.

도 1은 본 발명의 실시태양에 따른 생산 공정의 제 1 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

한 실시예에서, 캡슐의 격실(13 및 14)은 해치(11)를 개방한 후 최종 소비자에 의해 기계(15)의 내부에 놓인다. 그런 다음 최종 소비자는 해치(11)를 다시 닫는다. 그전 또는 후, 최종 소비자는 이전 사용 후 컵을 세척하고 도어(12)를 개방한 후 기계(15) 내부의 컵(8)을 대체한다. 다음으로, 최종 소비자는 도어(12)를 닫는다. 기계(5)는 사용준비가 된다. 격실(14)은 격실(13) 앞에 삽입되어 있다. 격실(13 및 14)은 트레이(16) 상에 배치된다. 해치(11) 및 도어(12)를 폐쇄하기 위한 이동은 도 1에 곡선 화살표로 표시된다.

격실(13)은 가열 장치(1)의 영역에 위치된다. 최종 소비자는 생산 공정이 개시되도록, 도시되지 않은 "시작" 버튼을 누르는 것이 필요하다. 그런 후에 격실(13)에 함유된 지방 상은 가열 장치(1)에 의해 가열된다. 격실(13)의 가열 단계는 격실(13) 바로 위에 위치한 다중 분기 별에 의해 표시된다.

선택적으로, 가열 장치(1)가 존재하지 않고 지방 상이 가열되지 않는다. 또한, 두 격실(13 및 14)을 동시에 가열할 수 있는 더 큰 가열 장치를 제공하는 것이 가능하다.

선택적으로, 서로 분리된 2개의 캡슐(13 및 14)은 캡슐(14)이 캡슐(13) 앞에서 캡슐(13)이 캡슐(14)을 기계(15)의 내부를 향해 밀면서 기계(15) 속에 들어간다. 캡슐(13 및 14)은 또한 어셈블리를 기계(15) 속에 밀어넣기 전에 캡슐 중 하나로부터 좁은 선단을 다른 캡슐로부터의 폭이 넓은 선단 속에 밀어넣을 수 있는 최종 사용자에 의해 서로 연결되어있다.

도 2는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 2 단계에 해당하는 상태에서 도시된 본 발명의 제 2 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

한 실시태양에서, 트레이(16)는 이동하여 격실(13)을 가열 장치의 외부로 가져오고 구획(13 및 14)을 각각 피스톤 (7) 아래로 가져온다. 피스톤(7)은 격실의 내용물을 비우기 위해 격실(13 및 14)에 큰 압력을 가하지 않으며; 이들은 격실(13 및 14)을 트레이(16) 상에서 같은 자리에 유지하기 위해 약한 압력을 가할 수 있다. 연결 공구(2)는, 예를 들어 링크(3)에 압력을 가하여 격실(13 및 14) 사이의 이격부를 제거함으로써 격실(13 및 14)을 서로 연결하며, 이격부는 이런 링크(3) 내부에 배열되었다. 이런 이격부는 링크(3)를 차단하는 칸막이 또는 막일 수 있다. 연결 공구(2)는 이동하거나 분리되어 이 링크(3)가 격실(13 및 14) 사이를 연결하게 한다. 유지 공구(4)는 개인용 화장품이 컵(8)에서 제거될 경우에, 혼합기 속으로의 혼합물의 누출을 피하기 위해 격실(14)의 비어있는 영역에 기계적 압력을 가한다. 링크(3)의 내부 직경에 대응하는 협착부는 격실(13 및 14) 모두가 이런 협착부를 갖기 때문에 격실(13 및 14)의 높이의 20% 이하, 바람직하게는 15% 이하, 더욱 바람직하게는 12% 이하에 해당하는 크기 또는 직경을 가진다.

선택적으로, 연결 공구(2)는 링크(3)의 기계적 슬라이서일 수 있으며, 도시되지 않은 장치는 절단부의 일측에 위치된 링크(3)의 한 부분을 절단부의 타측에 위치된 링크(3)의 다른 부분 속에 중첩함으로써 격실(13 및 14) 사이에 밀봉된 링크를 재확립시킨다. 이런 경우에 링크(3)의 이런 두 부분은 유리하게는 상이한 직경을 가질 것이다. 컵(8)은 또한 제거될 수 있으며, 이런 경우에, 개인용 화장품은 더 이상 비어있는 영역을 포함하지 않는 격실(14) 자체에서 회수된다; 개인용 화장품은 최종 소비자에 의해 가해진 수동 압력에 의해 링크(3)의 개방된 선단을 통해 격실(14)로부터 비워진다.

선택적으로, 두 캡슐은 삽입된 후 분리되거나 최종 소비자에 의해 서로 연결되며, 연결 공구(2)는 유리하게는 이 링크(3)의 모든 둘레에 분포된, 링크(3)의 두 부분에 대한 기계적 압력에 의해 이 링크(3)의 밀봉을 유지한다. 그렇게 하기 위해, 캡슐이 서로 분리되어 최종 소비자에 의해 삽입되는 경우에, 도시되지 않은 장치는 캡슐의 하나에 부착된 링크(3)의 한 부분을 다른 캡슐에 부착된 링크(3)의 다른 부분 속에 중첩함으로써 격실(13 및 14) 사이에 밀봉된 링크를 재확립시킨다. 컵(8)은 또한 제거될 수 있으며, 이런 경우에, 개인용 화장품은 더 이상 비어있는 영역을 포함하지 않는 격실(14) 자체에서 회수된다; 개인용 화장품은 최종 소비자에 의해 가해진 수동 압력에 의해 링크(3)의 개방된 선단을 통해 격실(14)로부터 비워진다.

도 3은 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 3 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

한 실시태양에서, 캠(5)은 회전하여 피스톤(7)의 수직 병진 운동을 구동시킨다. 캠(5)은 피스톤(7)의 수직 운동이 교대로 되도록 구성되고 배열되는데, 한편으로는 도 3에서와 같이 제 1 피스톤(7)이 피스톤(7)이 하부 위치에 있고 격실(13)을 평평하게 할 때, 제 2 피스톤(7)은 상부 위치에 있고 격실(14)을 평평하게 하지 않고 다른 한편으로는 상호적으로 피스톤(7)이 하부 위치에 있고 격실(14)을 평평하게 할 때, 제 1 피스톤(7)은 상부 위치에 있고 격실(14)을 평평하게 하지 않는다. 피스톤(7)의 대향적이고 교대인 수직 운동은 격실(13)에서 격실(14)로 그리고 격실 (14)에서 격실(13)로 혼합물을 교대로 비우는 역할을 한다. 혼합물의 복귀와 함께 한 격실로부터 다른 격실로의 혼합물의 이런 이동 사이클은 혼합물이 잘 균질화되기에 충분한 횟수로 수행된다. 링크(3)를 구성하는 채널의 단면이 작을수록 혼합물의 만족스러운 균질화를 얻기 위해 필요한 사이클 횟수를 더 작게 한다. 연결 공구 (2)는 링크(3)를 외부로부터 밀봉된 채로 유지하면서, 한 격실에서 다른 격실로 통과하는 혼합물이 균질화될 때까지 격실(13 및 14) 사이의 연결 채널의 중앙 부분을 저지함으로써 격실(13 및 14) 사이의 연결을 허용한다. 혼합물이 균질화되는 내내, 유지 공구(4)는 혼합기에서 누출을 피하기 위해 격실(14)의 비우는 영역에 기계적 압력을 유지한다. 혼합물이 한 격실에서 다른 격실로 옮겨 질 때마다, 한 번에 옮겨지는 모든 혼합물이다. 밀봉된 링크(3)를 구성하는 협착부를 통한 매 통과시, 혼합물은 전단 변형되고, 따라서 더 잘 혼합되고, 결국 더욱더 균질화된다.

선택적으로, 상기 기계는 서로 연결된 캡슐(13, 14)과 유사하게 작동하며, 연결 공구(2)는 링크의 밀봉을 유리하게 유지할 수있다.

혼합물은 한 격실에서 다른 격실로 또는 한 캡슐에서 다른 캡슐로의 이동에 의해 균질화되는데 그 이유는 이동이 상들을 서로 혼합하도록 강제하며 이 이동이 상호적이고 반복적이기 때문에 증가된다. 혼합물은 또한 상들을 서로 혼합하는 협착부를 통한 이 혼합물의 통과 동안 수행된 전단 변형에 의해 균질화된다. 혼합물은 또한 모든 혼합물을 유동화하여 상들이 서로 더욱 잘 혼합하는 것을 돕는 적어도 하나의 상의 가열에 의해 균질화된다.

도 4는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 4 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

한 실시태양에서, 캠(5)은 회전 오프셋을 하여 피스톤(7)이 동 위상이 되고 모두 하부 위치에 있어, 격실(13 및 14)을 동시에 평탄하게 하는 반면, 유지 공구 (4)는 상부 위치로 이동함으로써 격실(14)의 비우는 영역에 압력을 가하여, 균질화된 혼합물(10)을 수용 컵(8) 속에 비우는 것을 유도한다. 이러한 균질화된 혼합물(10)은 최종 소비자에 의해 즉시 또는 거의 즉시 사용되도록 준비된 개인용 화장품(10)을 구성한다.

선택적으로, 컵(8) 없이, 캠(5)은 동 위상으로 돌아오기 위해 이 회전 오프셋을 하지 않으나, 대신에 도 3으로부터 상대 위치로 돌아온다. 제 1 피스톤 (7)은 하부 위치에서 격실(13)을 평탄화하여 이의 내용물을 평탄하지 않은 격실(14) 속에 비우는데, 이는 제 2 피스톤(7)이 상부 위치에 있기 때문이다. 그런 후에 균질화된 혼합물(10)은 도어(12)를 향해 밀려 질 격실(14)에 완전히 함유되고, 수용 컵(8)이 아닌 격실(14)을 수용하기 위한 단순 트레이(8) 상의 도어(12)를 개방한 후 최종 소비자에 의해 회수된다. 그렇게 하기 위해, 연결 도구(2) 또는 도시되지 않은 다른 요소는 밀봉된 링크(3)를 절단함으로써 두 격실(13 및 14)을 유리하게 서로로부터 분리할 수 있으며 밀봉된 링크는 더 이상 밀봉되지 않을 것이다. 최종 소비자는 격실(14)에 대한 간단한 수동 압력에 의해 격실(14)에 부착된 링크(3)의 일부를 구성하는 개방 선단에 의해 개인용 화장품(10)을 떠나게 함으로써 격실(14)로부터 개인용 화장품(10)을 추출할 것이다.

선택적으로, 기계는 캡슐(13 및 14)의 2개의 격실 대신 2개의 캡슐(13 및 14)과 유사하게 작동할 수 있다.

도 5는 본 발명의 한 실시태양에 따른 생산 공정의 제 5 단계에 해당하는 상태로 도시된 본 발명의 실시태양에 따른 생산 시스템의 한 예를 개략적으로 도시한다.

한 실시태양에서, 격실(13 및 14)은 비워질 필요가 있기 전에 격실(13 및 14)을 갖는 다소 많은 수의 사용된 캡슐을 함유할 수 있는 비우는 저장소(9) 속으로 제거된다. 격실(13 및 14)을 비우는 저장소(9)로 제거하는 것은 트레이(16)로부터 비우는 저장소(9)로 향하는 곡선 화살표로 도 5에 표시된다. 최종 소비자는 해치(11)를 개방하여 하나 이상의 사용된 캡슐을 회수하여 바깥으로 버릴 수 있다. 최종 소비자는 개인용 화장품(10)을 회수하여 컵(8)의 바닥에서 바로 즉시 사용할 준비가 되도록 도어(12)를 개방할 수 있다. 다음으로, 최종 소비자는, 예를 들어 컵 (8)을 세척하여 예를 들어, 컵을 재고정함으로써 기계(15) 속으로 되돌려 놓기 전에, 예를 들어, 고정을 해제함으로써 기계(15)로부터 컵(8)을 제거하는 것이 필요하다. 개인용 화장품(10)이 최종 소비자에 의해 수용 컵(8) 또는 격실(14)에서 직접 회수되든지, 개인용 화장품은 최종 소비자가 사용할 준비가 된 완전히 깨끗한 일회용 형태이다. 컵(8)은 유리하게는 컵(8) 속에 개인용 화장품을 수용할 때 개인용 화장품(10) 더 빠른 냉각을 허용할 수 있는 스테인리스 강이다.

선택적으로, 개인용 화장품(10)은 이를 수용하는 격실(14)과 함께 수집되고 최종 소비자는 격실(14)을 손가락으로 가압함으로 개인용 화장품(10)을 바로 즉시 사용할 수 있으며, 개인용 화장품(10)은 개인용 화장품(14)에 부착된 링크(3)의 일부를 구성하는 선단에 의해 밖으로 나온다.

선택적으로, 기계는 캡슐(13 및 14)의 2개의 격실 대신 2개의 캡슐(13 및 14)과 유사하게 작동할 수 있다.

물론, 본 발명은 기술되고 도시된 실시예 및 실시태양에 제한되지 않으며, 당업자가 이용할 수 있는 많은 변형예가 적용될 수 있다.

Claims (27)

1. - 소정량의 화장품의 제 1 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치(13),
   - 소정량의 화장품의 제 2 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치(14),
   - 상기 소정량의 제 1 상 및 상기 소정량의 제 2 상의 혼합이 내부에서 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품(10)으로 종료되도록 자동으로 실행되는 혼합기(2, 7, 16)를 포함하는 기계(15)를 포함하며,
   상기 혼합은 제 1 상 또는 제 2 상 모두가 일회용이 아닌 상기 혼합기의 임의의 부분(2, 7, 16)과 직접 접촉하지 않아 상기 혼합기의 오염을 피하는 방식으로 수행되며,
   혼합물은 혼합물의 균질화가 완료되기 전에는 상기 포장 장치(13, 14) 및 상기 포장 장치 사이에 형성된 접합부(3) 모두에 의해 형성된 환경으로부터 전혀 또는 적어도 나오지 않고,
   상기 혼합은 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 하나의 내용물의 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 다른 하나로의 전달을 적어도 포함하며,
   기계는 포장 장치 중 하나로부터 다른 포장 장치 중 하나에 내용물의 전달을 자동적으로 제공하는 모터 구동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전달은 반복되고 상호적인 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 포장 장치는 상기 기계에 넣기 전에 소정량의 화장품 상에 의해 적어도 부분적으로 또는 부분적으로 채워지고, 혼합물을 전체로 수용할 수 있도록 부피를 증가시키는데 충분히 유연한 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 포장 장치는 상기 기계에 배치되기 전에 진공하에서 충전되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   전달은 혼합물을 균질화하기 위해 상기 소정량의 제 1 상 및 상기 소정량의 제 2 상의 교반을 수반하는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
6. 제 5 항에 있어서,
   교반은 혼합물을 하나의 포장 장치(13, 14)에서 다른 포장 장치(14, 13)로 및 그 반대로 이동시키기 위해 기계적 압력의 인가에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 혼합은 포장 장치(13, 14)의 내용물을 다른 포장 장치(14, 13) 속으로 이동시키기 위해 포장 장치(13, 14)의 하나를 평평하게 하도록 배열된 피스톤(7)의 사용에 의해 또는 롤러의 사용에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 교반은 혼합물의 균질화를 개선시키기 위해 상기 소정량의 제 1 상 및/또는 상기 소정량의 제 2 상의 가열을 수반하는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 가열은 상기 교반 전에 실행되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    전달은 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 사이에 위치된 협착부를 제공하는 상기 접합부(3)를 통해 실행되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 전달은 상기 협착부를 가로지르는 상기 내용물을 전단 변형시키는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 최대 20%에 달하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 최대 15%에 달하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 최대 12%에 달하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
15. 제 12 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 적어도 2%에 해당하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 적어도 4%에 해당하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 협착부는 상기 협착부를 지니는 하나 이상의 포장 장치(13, 14)의 크기 또는 직경의 적어도 8%에 해당하는 크기 또는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
18. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품(10)은 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 하나 및/또는 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 다른 하나에 저장되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
19. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품(10)은 제거가능하고 기계(15)의 혼합기(2, 7, 16)에 대해 외부에 있는 용기(8)에 직접 저장되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
20. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    최종 소비자에 의해 바로 소비될 수 있는 상기 화장품(10)은 균질화된 에멀젼 또는 균질화된 용액 또는 여러 혼합가능한 상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
21. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    - 상기 제 1 일회용 포장 장치(13)는 소정량의 화장품의 부형제 상을 포함하고,
    - 상기 제 2 일회용 포장 장치(14)는 화장품용 활성 요소를 포함하는 소정량의 상을 포함하며, 상기 제 2 일회용 포장 장치(14)는 살균되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
22. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    - 상기 제 1 일회용 포장 장치(13)는 소정량의 화장품의 지방 상을 포함하고,
    - 상기 제 2 일회용 포장 장치(14)는 소정량의 화장품의 수성 상을 포함하며, 상기 제 2 일회용 포장 장치(14)는 살균되는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
23. - 소정량의 화장품의 지방 상을 포함하는 적어도 하나의 제 1 일회용 포장 장치(13),
    - 소정량의 화장품의 수성 상을 포함하는 적어도 하나의 제 2 일회용 포장 장치(14),
    상기 소정량의 수성 상 및 상기 소정량의 지방 상의 혼합이 내부에서 최종 소비자가 바로 소비할 수 있는 화장품(10)으로 종료되도록 자동으로 실행되는 혼합기(2, 7, 16)를 포함하는 기계(15)를 포함하며,
    상기 혼합은 지방 상 또는 수성 상 모두가 일회용이 아닌 상기 혼합기의 임의의 부분(2, 7, 16)과 직접 접촉하지 않아 상기 혼합기의 오염을 피하는 방식으로 수행되며,
    혼합물은 혼합물의 균질화가 완료되기 전에는 상기 포장 장치(13, 14) 및 상기 포장 장치 사이에 형성된 접합부(3) 모두에 의해 형성된 환경으로부터 전혀 또는 적어도 나오지 않고,
    상기 혼합은 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 하나의 내용물의 상기 일회용 포장 장치(13, 14) 중 다른 하나로의 전달을 적어도 포함하며,
    기계는 포장 장치 중 하나로부터 다른 포장 장치 중 하나에 내용물의 전달을 자동적으로 제공하는 모터 구동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 시스템.
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