TW201600355A - 帶印刷裝置及帶印刷系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可順利地進行帶匣之裝卸之帶印刷裝置等。 本發明之帶印刷裝置具備：匣安裝部5，其供具有滾筒120及被導引部182之帶匣100裝卸自如地安裝；2個部位之凹部16，其等供用以抓持帶匣100之手指插入；滾筒心軸48，其供滾筒120插入；及導銷50，其供被導引部182插入；且導銷50係相對於滾筒心軸48跨過連結2個部位之凹部16之假想線而位於相反側，且配設於與2個部位之凹部中距滾筒心軸48更遠之位置之凹部之間的距離、較與距滾筒心軸48更近之位置之凹部16之間之距離為近的部位。

Description

帶印刷裝置及帶印刷系統

本發明係關於一種具備供帶匣裝卸自如地安裝之匣安裝部之帶印刷裝置及帶印刷系統。

先前，作為此種帶印刷裝置，已知有一種具備供帶盒(tape cassette)裝卸自如地安裝之盒安裝部之帶印字裝置(參照專利文獻1)。

於該帶盒收容有帶饋送滾筒、捲繞有第1帶之第1帶線軸(spool)、捲繞有墨色帶之色帶線軸、及捲取墨色帶之色帶捲取線軸。又，於帶盒之盒殼，形成有與帶饋送滾筒對應之滾筒支持孔、與第1帶線軸對應之第1帶支持孔、及與色帶捲取線軸對應之捲取支持孔。進而，於盒殼形成有用以導引帶盒之安裝之導孔、及用以將盒殼定位之2個銷孔。

另一方面，於帶印字裝置之盒安裝部，豎立設置有與滾筒支持孔對應之帶驅動軸、與捲取支持孔對應之色帶捲取軸、與導孔對應之導軸、及與2個銷孔對應之2根定位銷。

若將帶盒安裝至盒安裝部，則帶驅動軸嵌裝至帶饋送滾筒，色帶捲取軸嵌裝至色帶捲取線軸，導軸插入至導孔，並且2根定位銷插入至2個銷孔。

於該情形時，帶驅動軸與導軸係自盒安裝部較大地突出，與該等對應之帶饋送滾筒(滾筒支持孔)與導孔係配置於帶盒中之俯視對角位置。藉此，帶盒正確且順利地被安裝至盒安裝部。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-126141號公報

於此種先前之帶印字裝置中，存在如下問題：若自盒安裝部較大地突出之帶驅動軸與導軸未充分分離，換言之，若帶盒之滾筒支持孔與導孔未充分分離，則帶盒傾斜而無法順利地進行裝卸。又，若抓持帶盒之部位與滾筒支持孔及導孔未平衡性良好地配置，則安裝之力或拔出之力產生偏差，因該方面亦產生帶盒傾斜而發生撬動而無法順利地進行裝卸。

本發明之課題在於提供一種可順利地進行帶匣之裝卸之帶印刷裝置及帶印刷系統。

本發明之帶印刷裝置之特徵在於具備：匣安裝部，其供帶匣裝卸自如地安裝，該帶匣具有沿裝卸方向延伸並且相互分離地配設之第1承收部及第2承收部；2個部位之凹部，其等與匣安裝部相連，且供用以抓持所安裝之帶匣之手指插入；第1插入軸，其設置於匣安裝部，且插入於所安裝之帶匣之第1承收部；及第2插入軸，其設置於匣安裝部，且插入於所安裝之帶匣之第2承收部；且自帶匣之安裝方向觀察時，第2插入軸係相對於第1插入軸跨過連結2個部位之凹部之假想線而位於相反側，且配設於與2個部位之凹部中距第1插入軸更遠之位置之凹部之間的距離、較與距第1插入軸更近之位置之凹部之間之距離近的部位。

根據該構成，第2插入軸係相對於第1插入軸跨過連結2個部位之凹部之假想線而位於相反側，且配設於與2個部位之凹部中距第1插入 軸更遠之位置之凹部之間的距離、較與距第1插入軸更近之位置之凹部之間之距離近的部位，因此，第1插入軸與第2插入軸之間之距離變遠。因此，第1插入軸(第1承收部)及第2插入軸(第2承收部)係相對於經由凹部而被抓持之帶匣之抓持位置，成為平衡性良好之對角之位置關係。因此，於裝卸帶匣時，經由抓持之部位施加之力相對均勻地作用於第1承收部(第1插入軸)及第2承收部(第2插入軸)。藉此，帶匣相對於第1插入軸及第2插入軸不易產生撬動，而可順利地進行裝卸。又，第1插入軸及第2插入軸係於匣安裝部上存在於易辨識之部位，帶匣之第1承收部及第2承收部一併作為可容易地辨識安裝時之前後左右之方向的地標發揮功能。藉此，可使帶匣朝向正確之方向而安裝至匣安裝部，因該方面，亦能順利地進行帶匣之裝卸。

於該情形時，上述第1插入軸較佳為於安裝有上述帶匣之狀態下，設置於上述帶匣且旋轉自如地支持於以上述第1承收部作為軸孔之滾筒。

根據該構成，可兼用作將滾筒旋轉自如地支持之軸與第1插入軸，可削減為了導引帶匣之裝卸而設置之零件之零件件數。

於該情形時，第2插入軸與第2承收部之間之間隙較佳為小於滾筒與將滾筒旋轉自如地支持之匣殼之滾筒承收部之間的間隙。

根據該構成，可藉由第2插入軸與第2承收部之插入、拆離而抑制於裝卸帶匣時經由滾筒及滾筒承收部而產生之第1承收部與第1插入軸(滾筒)之間之撬動。因此，因該方面亦能順利地進行帶匣之裝卸。又，可將帶匣於匣安裝部上精度良好地定位。

又，於安裝有帶匣之狀態下，第1插入軸及第2插入軸較佳為貫通帶匣。

根據該構成，可最大限度地具有較長之第1插入軸與第1承收部之接觸尺寸、及第2插入軸與第2承收部之接觸尺寸。藉此，變為於裝 卸時帶匣不易傾斜，因此可順利地進行帶匣之裝卸。

進而，第2插入軸較佳為與供帶匣落座之匣安裝部之安裝基座部一體地形成。

根據該構成，可簡單地形成第2插入軸。

同樣地，第2插入軸較佳為以基端部螺合於供帶匣落座之匣安裝部之安裝基座部。

根據該構成，可將第2插入軸保持特定之位置精度而簡單地設置於匣安裝部。

同樣地，第1插入軸及第2插入軸較佳為以基端部固定於裝置框架，且貫通供帶匣落座之匣安裝部之安裝基座部而延伸。

根據該構成，可牢固地且保持較高之定位精度地設置第1插入軸與第2插入軸。

另一方面，第2插入軸之前端部較佳為形成為半球狀。

根據該構成，於安裝帶匣時，可容易地進行第2承收部與第2插入軸之位置對準，而可順利地進行帶匣之安裝。

本發明之帶印刷系統之特徵在於具備上述之帶印刷裝置、及裝卸自如地安裝於匣安裝部之帶匣。

根據該構成，可順利地進行帶匣之裝卸，而可提高帶印刷裝置之操作性。

1‧‧‧帶印刷裝置

3‧‧‧裝置殼體

5‧‧‧匣安裝部

7‧‧‧開閉蓋

11‧‧‧顯示器

13‧‧‧鍵盤

15‧‧‧凹陷部

16‧‧‧凹部

17‧‧‧帶排出口

21‧‧‧印刷頭

23‧‧‧印刷機構部

25‧‧‧帶饋送機構部

27‧‧‧帶切斷機構部

31‧‧‧安裝基座

31a‧‧‧母螺紋

33‧‧‧側板部

35‧‧‧帶排出路徑

41‧‧‧定位突起

43‧‧‧頭蓋

45‧‧‧滾筒驅動軸

47‧‧‧捲取驅動軸

47a‧‧‧固定軸

47b‧‧‧可動軸

48‧‧‧滾筒心軸

49‧‧‧旋轉驅動軸

50‧‧‧導銷

50a‧‧‧公螺紋

51‧‧‧帶檢測部

51a‧‧‧微動開關

53‧‧‧芯解除部

53a‧‧‧解除銷

55‧‧‧小突起

57‧‧‧卡止片

61‧‧‧頭支持框架

71‧‧‧鉸鏈部

73‧‧‧開閉蓋本體

75‧‧‧視窗

77‧‧‧軸支片

79‧‧‧作動桿

81‧‧‧壓入突起

83‧‧‧下壓突起

87‧‧‧狹縫開口

91‧‧‧矩形開口

100‧‧‧帶匣

102‧‧‧印刷帶

104‧‧‧帶芯

106‧‧‧帶捲筒

110‧‧‧墨色帶

112‧‧‧捲出芯

114‧‧‧色帶捲筒

116‧‧‧捲取芯

120‧‧‧滾筒

130‧‧‧匣殼

134‧‧‧插入開口

138‧‧‧帶送出口

141‧‧‧辨別封條

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧天板部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁部

164‧‧‧開口周壁部

170‧‧‧接合銷

172‧‧‧接合孔

174‧‧‧被卡止部

176‧‧‧嵌合小孔

180‧‧‧被檢測部

180a‧‧‧支承孔

182‧‧‧被導引部

184‧‧‧第1貫通孔

186‧‧‧第2貫通孔

190‧‧‧帶收容區域

192‧‧‧芯軸

194‧‧‧帶導件

196‧‧‧帶饋送路徑

198‧‧‧膜

200‧‧‧色帶收容區域

202‧‧‧捲出側軸承部

204‧‧‧捲取側軸承部

206‧‧‧旋轉中止鉤

210‧‧‧第1色帶導件

212‧‧‧第2色帶導件

214‧‧‧色帶饋送路徑

220‧‧‧板彈簧

222‧‧‧缺口

224‧‧‧缺口

226‧‧‧花鍵槽

230‧‧‧滾筒收容區域

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

260‧‧‧裝置框架

300‧‧‧滾筒保持部

302‧‧‧環狀卡合部

304‧‧‧手指搭靠突起

ClA‧‧‧間隙

ClB‧‧‧間隙

ClC‧‧‧間隙

L1‧‧‧假想線

L2‧‧‧假想線

圖1係實施形態之帶印刷裝置之開蓋狀態之外觀立體圖。

圖2係實施形態之帶匣之俯視圖(a)及側視圖(b)。

圖3係匣安裝部之俯視圖。

圖4係自背面側觀察開閉蓋所得之立體圖。

圖5係將上殼體與上殼體取下之狀態之帶匣之俯視圖(a)及上殼體之後視圖(b)。

圖6係自背面側觀察帶匣所得之立體圖。

圖7係匣安裝部之放大立體圖。

圖8係第1實施形態之帶匣之俯視圖。

圖9係將第1實施形態之帶匣安裝於匣安裝部之狀態之俯視圖(a)、及剖視圖(b)。

圖10(a)、(b)係第1實施形態之變化例之導銷周圍之構造圖。

圖11係將第2實施形態之帶匣安裝於匣安裝部之狀態之俯視圖。

以下，參照隨附圖式對本發明之一實施形態之帶印刷裝置及帶印刷系統進行說明。該帶印刷裝置係一面自所安裝之帶匣捲出印刷帶及墨色帶一面進行印刷，並將印刷帶之完成印刷之部分切斷而製作標籤(帶片)。又，帶印刷系統具備該帶印刷裝置及安裝於該帶印刷裝置而使用之帶匣。

[帶印刷裝置之概要]

圖1係帶印刷裝置及安裝於該帶印刷裝置之帶匣之外觀立體圖。如該圖所示，帶印刷裝置1具備：裝置殼體3，其構成外殼；匣安裝部5，其供帶匣100裝卸自如地安裝；及開閉蓋7，其開閉匣安裝部5。於裝置殼體3之上表面，於裏側設置有匣安裝部5，於中央設置有顯示器11，於近前側設置有鍵盤13。於開閉蓋7附近，設置有手指搭靠用之凹陷部15。開閉蓋7係藉由將手指搭靠於該凹陷部15並向上提而打開。而且，於裝置殼體3之側面(左側面)，設置有供印刷帶102排出之縱長之帶排出口17。

又，帶印刷裝置1具備：印刷機構部23，其具有豎立設置於匣安裝部5之印刷頭21；帶饋送機構部25，其內置於匣安裝部5之背側空間；及帶切斷機構部27，其內置於帶排出口17之附近。使用者係自鍵盤13輸入印刷資訊，於顯示器11確認印刷資訊之後，藉由鍵操作而執 行印刷。若發出印刷之指令，則帶饋送機構部25驅動，藉此印刷帶102與墨色帶110並行前進。進而，於此藉由自印刷機構部23施加至墨色帶110之熱而將墨色帶110之墨轉印至印刷帶102，藉此進行印刷。藉由該印刷饋送，印刷帶102自帶排出口17排出，當印刷結束時，帶切斷機構部27驅動而將印刷帶102之完成印刷之部分切斷。

[帶匣之概要]

如圖2及圖5所示，帶匣100具備將印刷帶102捲繞於帶芯104之帶捲筒106、及將墨色帶110捲繞於捲出芯112之色帶捲筒114。又，帶匣100具備捲取使用後之墨色帶110之捲取芯116、及供印刷頭21抵接並且饋送印刷帶102及墨色帶110之滾筒120(p1aten)。進而，帶匣100具備收容該等帶捲筒106、色帶捲筒114、捲取芯116及滾筒120之匣殼130。如此，本實施形態之帶匣100具有外殼被匣殼130覆蓋之所謂殼構造。

又，於帶匣100，於匣殼130形成有當安裝於帶印刷裝置1時供印刷頭21插入之插入開口134。帶匣100具備形成於匣殼130且供送出印刷帶102之帶送出口138。再者，帶捲筒106被突出設置於匣殼130內側之圓筒狀之芯軸192支持且旋轉自如，詳細情況將於下文進行敍述。

若藉由上述帶饋送機構部25驅動滾筒120及捲取芯116，則印刷帶102自帶芯104捲出，並且墨色帶110自捲出芯112捲出。所捲出之印刷帶102及墨色帶110係於滾筒120之部分並行前進以供印刷頭21進行印刷。進行印刷後之印刷帶102之捲出端部(完成印刷之部分)係自帶送出口138朝向帶排出口17送出。另一方面，墨色帶110係繞過插入開口134之周壁部分而被捲取至捲取芯116。再者，對於帶匣100，根據印刷帶102之帶寬而準備厚度不同之複數種帶匣。

[帶印刷裝置之詳細情況]

如圖1及圖3所示，匣安裝部5係形成為與帶匣100之平面形狀互 補之平面形狀，且具有與可安裝之複數種帶匣100中厚度最大之帶匣100對應的深度而凹陷形成。於該情形時，構成匣安裝部5之底板部之安裝基座31(安裝基座部)與側板部33係利用樹脂等一體地形成(成形)。於匣安裝部5與上述帶排出口17之間形成有狹縫狀之帶排出路徑35，且於該部分內置有上述帶切斷機構部27。

又，於匣安裝部5之兩側設置有與匣安裝部5相連之2個凹部16。兩凹部16構成插入空間，該插入空間係於將帶匣100安裝至匣安裝部5時、及將安裝於匣安裝部5之帶匣100拔出(拆離)時，供抓持帶匣100之手指或欲抓持之手指插入。即，2個凹部16配設於與匣安裝部5鄰接且與抓持帶匣100之部分對應之位置。而且，2個凹部16係由延長安裝基座31而成之部分形成，且與匣安裝部5一併藉由開閉蓋7而開閉。

另一方面，於匣安裝部5之安裝基座31豎立設置有：定位突起41，其供上述芯軸192嵌合而定位；印刷頭21，其被頭蓋43覆蓋；滾筒驅動軸45(第1插入軸)，其旋轉驅動滾筒120；及捲取驅動軸47，其旋轉驅動捲取芯116。又，於相對於滾筒驅動軸45成為對角之位置豎立設置有導銷50(第2插入軸)。進而，於捲取驅動軸47附近，於安裝基座31設置有檢測印刷帶102之類別(屬性資訊)之帶檢測部51、及解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止之芯解除部53。

進而，於安裝基座31，於其對角位置設置有一對小突起55。而且，設置有將所安裝之帶匣100之中間部卡止之一對卡止片57。另一方面，於安裝基座31之背側空間，內置有包括使滾筒驅動軸45及捲取驅動軸47旋轉之馬達及齒輪列(均省略圖示)等的上述帶饋送機構部25。帶饋送機構部25係利用齒輪列將動力分支，而使滾筒驅動軸45及捲取驅動軸47同步旋轉。

印刷機構部23具有包括熱列印頭之印刷頭21、及支持印刷頭21並且使之旋動之頭支持框架61。又，印刷機構部23具有經由頭支持框 架61使印刷頭21於印刷位置與退避位置之間旋動之頭釋放機構(省略圖示)、及覆蓋印刷頭21(及頭支持框架61)之頭蓋43。

頭釋放機構係與上述開閉蓋7之開閉連動地作動，與開閉蓋7之閉合動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至印刷位置。又，頭釋放機構係與打開動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至退避位置。移動至印刷位置之印刷頭21係介隔墨色帶110及印刷帶102而抵接於滾筒120，移動至退避位置之印刷頭21係自滾筒120分離。藉此，當裝卸帶匣100時，可防止印刷帶102或墨色帶110對印刷頭21之干擾。

於印刷頭21設置有複數個發熱元件，複數個發熱元件係沿與滾筒120之軸向相同之方向排列設置。而且，藉由印刷帶102及墨色帶110之饋送、及複數個發熱元件之選擇性之驅動而進行印刷。頭蓋43係形成為俯視大致矩形，且與上述安裝基座31(匣安裝部5)一體地形成(成形)。又，頭蓋43係自安裝基座31垂直地較大地突出，於其內側容許印刷頭21之旋動，於外側作為帶匣100之安裝導件發揮功能。

帶檢測部51係包括複數個微動開關51a，相對於下述之帶匣100之被檢測部180選擇性地卡合，對印刷帶102之帶寬或帶顏色、材質等類別進行檢測。而且，根據該檢測結果而控制印刷頭21或帶饋送機構部25之驅動。

芯解除部53包括捲出芯112用及捲取芯116用之2個解除銷53a。於匣殼130設置有分別卡止於捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止鉤206(參照圖6)，詳細情況將於下文進行敍述，當安裝帶匣100時，解除銷53a卡合於該等旋轉中止鉤206而解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止。

滾筒驅動軸45具有以插通滾筒120之方式較長地延伸之滾筒心軸48(第1插入軸)、及旋轉自如地軸支於滾筒心軸48之基部之花鍵形狀之旋轉驅動軸49(參照圖3)。帶饋送機構部25之旋轉動力係傳遞至該 旋轉驅動軸49，進而自旋轉驅動軸49傳遞至滾筒120(詳細情況將於下文進行敍述)。再者，該滾筒心軸48與上述導銷50具有導引帶匣100之裝卸之功能，詳細情況將於下文進行敍述。

捲取驅動軸47具有固定軸47a、及旋轉自如地軸支於固定軸47a之花鍵形狀之可動軸47b。於該情形時，帶饋送機構部25之旋轉動力亦傳遞至可動軸47b，進而自可動軸47b傳遞至捲取芯116。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則芯軸192(帶芯104)卡合於定位突起41，滾筒120卡合於滾筒驅動軸45，進而捲取芯116卡合於捲取驅動軸47。而且，若閉合開閉蓋7，則印刷頭21旋動，並介隔印刷帶102及墨色帶110而抵接於滾筒120，帶印刷裝置1成為印刷待機狀態。

如圖1及圖4所示，開閉蓋7係經由設置於裏側之鉸鏈部71而安裝於裝置殼體3且旋動自如即開閉自如。開閉蓋7具有開閉蓋本體73、及設置於開閉蓋本體73之中央之視窗75。又，開閉蓋7具有：一對軸支片77，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面且旋動自如地軸支於鉸鏈部71；及作動桿79，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，使印刷頭21旋動。進而，開閉蓋7具有：2個壓入突起81，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面，將帶匣100壓入；及下壓突起83，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，使內置之蓋閉合檢測開關(省略圖示)作動(接通(ON))。

視窗75係形成為橫長，包含與開閉蓋本體73為不同體之透明(相對於可見光透明)之樹脂。可經由該視窗75視認安裝於匣安裝部5之帶匣100(印刷帶102之類別或帶剩餘量)。又，一對軸支片77、作動桿79、壓入突起81、下壓突起83及按壓部85與開閉蓋本體73係利用樹脂一體地形成(成形)。

作動桿79係自開閉蓋本體73之背面較大地突出，伴隨開閉蓋7之閉合而插入至設置於匣安裝部5之側方之狹縫開口87。插入至狹縫開 口87之作動桿79係使上述頭釋放機構作動，而使印刷頭21旋動。同樣地，下壓突起83係伴隨開閉蓋7之閉合而插入至與狹縫開口87鄰接之矩形開口91，使蓋閉合檢測開關作動(ON)。壓入突起81係對應於帶匣100之滾筒120之附近位置，伴隨開閉蓋7之閉合而以帶匣100落座於匣安裝部5之安裝基座31之方式將該帶匣100壓入。

[帶匣之詳細情況]

其次，參照圖2、圖5及圖6對帶匣100進行詳細說明。再者，於帶匣100之說明中，以圖2為例將帶匣100之上正面即安裝方向近前之面稱為「正面」，將相反側之安裝方向裏側之面稱為「背面」，將左側之側面稱為「左側面」，將右側之側面稱為「右側面」，將上側之圓弧狀之側面稱為「前端面」，將下側之側面稱為「基端面」。

如上所述，帶匣100具備匣殼130、以及收容於該匣殼130之帶捲筒106、色帶捲筒114、捲取芯116及滾筒120。又，帶匣100具備：插入開口134，其形成於匣殼130；帶送出口138，其於滾筒120之附近形成於左側面；及辨別封條141(參照圖1)，其遍及收容有帶捲筒106之部位之正面、左側面及右側面而貼合。於辨別封條141，於正面及左側面之2個部位顯示收容於匣殼130之印刷帶102之帶寬或帶顏色、材質等。

匣殼130係構成帶匣100之外廓者(殼構造)，呈現右側面之基端側略微突出之俯視「L」字狀之外觀。於正背方向，匣殼130包括當安裝於匣安裝部5時成為裏側之下殼體150、及成為近前側之上殼體152。實施形態之匣殼130中，上殼體152由透明之樹脂成型品構成，下殼體150由不透明之樹脂成型品構成。

上殼體152係由構成匣殼130之正面之頂壁部156、及垂設於頂壁部156之周緣部之上周壁部158一體地形成(成形)。又，下殼體150係由構成匣殼130之背面之底壁部160、豎立設置於底壁部160之周緣部 之下周壁部162、及為了劃分上述插入開口134而豎立設置於底壁部160之開口周壁部164一體地形成(成形)。

於上殼體152中之上周壁部158之下端面以適當之間隔設置有複數個接合銷170，另一方面，於下殼體150之下周壁部162，與該複數個接合銷170對應地設置有複數個接合孔172(參照圖5)。於下殼體150，在設置帶捲筒106或色帶捲筒114等構成零件之後，以將複數個接合銷170壓入至複數個接合孔172之方式接合上殼體152，藉此組裝帶匣100。再者，各接合孔172係考慮成形之容易性而成為貫通孔。

又，於在俯視下相對於滾筒120(第1承收部)成為對角之位置，設置有供導銷50插通之被導引部182(第2承收部)。具體而言，被導引部182係由具有貫通形成於上殼體152之頂壁部156之第1貫通孔184、及貫通形成於下殼體150之底壁部160之第2貫通孔186的貫通孔構成(詳細情況將於下文進行敍述)。

另一方面，於下殼體150之左側面及右側面，設置有被上述一對卡止片57卡止之一對被卡止部174(參照圖2及圖6)。藉由匣安裝部5側之一對卡止片57卡止於所安裝之帶匣100之一對被卡止部174，而防止帶匣100上浮。又，於下殼體150之背面，設置有供上述一對小突起55略微具有裕度地嵌合之嵌合小孔176(參照圖6)。藉由匣安裝部5側之一對小突起55嵌合於所安裝之帶匣100之一對嵌合小孔176，而進行安裝基座31上之帶匣100之簡單定位。

進而，於下殼體150之背面，於基端面側之左角部(自正面側觀察時之右角部)設置有與上述帶檢測部51對應之被檢測部180(參照圖6)。被檢測部180係構成於與帶檢測部51之複數個微動開關51a對應之部分，根據設置於該部分之支承孔180a之有無而獲得複數個位元型樣(bit pattern)。即，該位元型樣與上述印刷帶102之類別對應。

如圖5所示，於匣殼130內之上側空間(前端面側)，大範圍地構成 有收容帶捲筒106之帶收容區域190。於帶收容區域190之中央，豎立設置有一體地形成(成形)於下殼體150之芯軸192。芯軸192係形成為圓筒狀，於其外周面旋轉自如地軸支有帶捲筒106(帶芯104)。又，位於滾筒120附近而於帶收容區域190，將所捲出之印刷帶102導引至滾筒120之帶導件194係一體地豎立設置於下殼體150。

即，於匣殼130之內部，構成有以帶捲筒106為起點經過帶導件194及滾筒120到達帶送出口138之帶饋送路徑196。自帶捲筒106捲出之印刷帶102係經由帶導件194被導引至滾筒120，於此處供於印刷，進而自滾筒120被導引至帶送出口138。

帶捲筒106具有印刷帶102及帶芯104，並且具有貼合於捲筒狀之印刷帶102之兩端面之2片膜198。該2片膜198防止捲繞於帶芯104之印刷帶102之散亂。又，於帶芯104，雖省略圖示但組裝有防倒轉機構。當搬運帶匣100時，藉由該防倒轉機構而防止印刷帶102之倒轉。另一方面，若將帶匣100安裝至帶印刷裝置1之匣安裝部5，則藉由上述定位突起41解除防倒轉機構之防倒轉，而可饋送印刷帶102。

於匣殼130內之基部右側，與插入開口134鄰接地構成有色帶收容區域200。於色帶收容區域200之靠右側，將色帶捲筒114(捲出芯112)旋轉自如地支持之捲出側軸承部202一體地形成於匣殼130，又，於靠左側，將捲取芯116旋轉自如地支持之捲取側軸承部204一體地形成於匣殼130。即，於上殼體152及下殼體150，分別形成有捲出側軸承部202及捲取側軸承部204。

於形成於下殼體150之捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之缺口部分，分別一體地形成有使前端部朝該等捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之旋轉中止鉤206。而且，其中一旋轉中止鉤206以旋轉中止狀態卡合於捲出芯112，另一旋轉中止鉤206以旋轉中止狀態卡合於捲取芯116。

位於捲出側軸承部202附近，於色帶收容區域200，將所捲出之墨色帶110導引至滾筒120之第1色帶導件210一體地豎立設置於下殼體150。又，於上述開口周壁部164之外周側，一體地形成有導引墨色帶110周繞之複數個第2色帶導件212。

即，於匣殼130之內部，構成有以色帶捲筒114為起點經過第1色帶導件210、滾筒120及複數個第2色帶導件212到達捲取芯116之色帶饋送路徑214。自色帶捲筒114捲出之墨色帶110係經由第1色帶導件210被導引至滾筒120，於此處供於印刷，進而自滾筒120圍繞開口周壁部164(複數個第2色帶導件212)而被捲取至捲取芯116。

色帶捲筒114具有墨色帶110及捲出芯112，並且具有對捲出芯112賦予制動負載之圓環狀之板彈簧220(參照圖5(b))。板彈簧220係於周向形成為波狀，且於軸向插設於上殼體152之頂壁部156與捲出芯112之間。即，藉由該板彈簧220之彈力對捲出芯112賦予旋轉制動負載。藉此，對藉由捲取芯116陸續捲出之墨色帶110賦予反向張力而防止其鬆弛。

捲出芯112係形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，於周向形成有複數個缺口222(參照圖6)。而且，上述旋轉中止鉤206於複數個缺口222卡合分離。再者，支持捲出芯112之下殼體150側之捲出側軸承部202係由圓形之開口構成，上殼體152側之捲出側軸承部202係由圓筒狀之突出部分構成。而且，於該突出部分安裝有上述板彈簧220(均參照圖5(b))。

同樣地，捲取芯116係形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，於周向形成有複數個缺口224。而且，上述旋轉中止鉤206於複數個缺口224卡合分離。又，於捲取芯116之內周面形成有花鍵槽226，該花鍵槽226於上述捲取驅動軸47花鍵卡合。藉此，將捲取驅動軸47之旋轉力傳遞至捲取芯116而捲取墨色帶110。

於匣殼130內之基部左側，與插入開口134鄰接地構成有滾筒收容區域230。於滾筒收容區域230之中央，設置有形成於下殼體150之橢圓狀(長圓狀)開口之下軸承部234(參照圖6)、及形成於上殼體152之橢圓狀開口之上軸承部232(參照圖5(b))。而且，於上軸承部232及下軸承部234，旋轉自如且可略微橫向移動地支持有滾筒120。即，被橢圓狀之上軸承部232及下軸承部234支持之滾筒120係構成為可於卡合於滾筒驅動軸45之靜止位置與夾入印刷帶102而接觸於帶導件194之夾持位置之間橫向移動(微小移動)。

然而，該帶匣100係以印刷帶102之捲出端部自帶送出口138朝外部略微突出之狀態搬運(參照圖1)。此時，若錯誤地對印刷帶102之捲出端部作用壓入力或拉入力，則被此帶動之滾筒120向上述夾持位置移動。藉此，防止印刷帶102之捲出端部自帶送出口138被拉入至匣殼130內。

滾筒120具有圓筒狀之滾筒基體240、及安裝於滾筒基體240之外周面之橡膠滾筒242。橡膠滾筒242係於軸向具有與印刷頭21對應之長度，移動至印刷位置之印刷頭21係夾入印刷帶102及墨色帶110而與該橡膠滾筒242接觸。又，於滾筒基體240之內周面形成有花鍵槽244，上述滾筒驅動軸45之旋轉驅動軸49於該花鍵槽244花鍵卡合。藉此，將滾筒驅動軸45之旋轉力傳遞至滾筒120而印刷饋送印刷帶102(及墨色帶110)。

[滾筒驅動軸及導銷周圍之構造(第1實施形態)]

其次，參照圖7至圖9對第1實施形態之滾筒驅動軸45及導銷50周圍之構造與帶匣100之被導引部182及滾筒120之構造一併進行詳細說明。如上所述，於匣安裝部5，相互分離地設置有滾筒驅動軸45及導銷50(第2插入軸)，與此對應地，於帶匣100設置有滾筒120及被導引部182(第2承收部)。

如圖7及圖9所示，滾筒驅動軸45具有：滾筒心軸48(第1插入軸)，其豎立設置於位於安裝基座31之下方之裝置框架260；及旋轉驅動軸49，其旋轉自如地支持於滾筒心軸48之下部。滾筒心軸48係以懸臂狀態固定於裝置框架260，貫通安裝基座31並沿帶匣100之裝卸方向延伸。又，滾筒心軸48係延伸至與頭蓋43大致相同之高度為止。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則滾筒心軸48插通至滾筒120之滾筒基體240。因此，滾筒心軸48(滾筒驅動軸45)係將滾筒120旋轉自如地支持，並且經由滾筒120，亦作為帶匣100之裝卸導件發揮功能。

導銷50係豎立設置於匣安裝部5之安裝基座31，且與滾筒心軸48同樣地，沿帶匣100之裝卸方向延伸。即，導銷50係與安裝基座31一體地形成(成形)，且延伸至與滾筒心軸48大致相同之高度為止。於該情形時，導銷50及滾筒心軸48具有與最厚之帶匣100對應之長度。即，導銷50及滾筒心軸48具有沿安裝方向貫通所安裝之帶匣100之長度。又，導銷50之前端部係為了提高帶匣100之安裝性而被倒角為半球狀。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則導銷50插通至匣殼130之被導引部182。藉此，導銷50係經由被導引部182而作為帶匣100之裝卸導件發揮功能。

圖10表示導銷50周圍之變化例。

於圖10(a)之第1變化例中，導銷50係以其基端部螺合於安裝基座31。即，於導銷50之基端部形成有公螺紋50a，於安裝基座31，形成有與公螺紋50a對應之母螺紋31a。藉由將導銷50螺合於安裝基座31之母螺紋31a，導銷50成為豎立設置於安裝基座31之狀態。再者，該公螺紋50a與母螺紋31a較佳為藉由接著劑等固著。於此種第1變化例中，可精度良好地形成導銷50，並且可將該導銷50簡單地安裝至安裝基座31。

於圖10(b)之第2變化例中，導銷50係以基端部固定於裝置框架260。如上所述，滾筒心軸48係藉由壓入等而固定於裝置框架260，同樣地，導銷50亦係藉由壓入等而固定於裝置框架260。即，滾筒心軸48及導銷50係豎立設置於裝置框架260，且貫通安裝基座31而延伸。於此種第2變化例中，可將導銷50及滾筒心軸48相互定位精度良好地設置。

另一方面，如圖8及圖9所示，於帶匣100，以被上殼體152之上軸承部232與下殼體150之下軸承部234支持之方式設置有滾筒120。又，於帶匣100，設置有具有貫通形成於上殼體152之第1貫通孔184、及貫通形成於下殼體150之第2貫通孔186的被導引部182。

如上所述，滾筒120具有滾筒基體240及橡膠滾筒242。滾筒基體240係由保持橡膠滾筒242之圓筒狀之滾筒保持部300、及與滾筒保持部300之下側相連之形成有花鍵槽244之環狀卡合部302一體地形成。又，滾筒基體240係略微具有裕度地支持於匣殼130之上軸承部232及下軸承部234，藉由插通至滾筒保持部300之軸孔(第1承收部)之滾筒心軸48而定位。

被導引部182之第1貫通孔184位於上殼體152之上周壁部158附近且形成於頂壁部156。同樣地，第2貫通孔186位於下殼體150之下周壁部162附近且形成於底壁部160。即，被導引部182係以插通至其之導銷50位於帶捲筒106與上周壁部158及下周壁部162之間隙並且沿著上周壁部158及下周壁部162的方式形成。再者，於上周壁部158及下周壁部162形成為厚壁之情形時，亦可將被導引部182貫通形成於該上周壁部158及下周壁部162。

然而，於拔出帶匣100之情形時，於拔出初期，一對被卡止部174自上述一對卡止片57脫落，但構造上，一對被卡止部174同時自一對卡止片57脫落之情況極少。因此，帶匣100成為於拔出初期易傾斜 者。另一方面，於滾筒驅動軸45與滾筒120之關係中，滾筒軸48(第1插入軸)插入於滾筒保持部300之軸孔(第1承受部)，但該兩者之間隙ClA係由於會對印刷品質產生影響而被設定為非常小。

但是，如上所述，滾筒120係相對於匣殼130具有裕度而可橫向移動(微小移動)，而支持於匣殼130。即，匣殼130之上軸承部232(滾筒承收部)及下軸承部234(滾筒承收部)與滾筒120之滾筒保持部300之間之間隙ClB被設定為較大以使微小移動能為可能。

因此，即便於拔出初期存在帶匣100傾斜之情況，只要為間隙ClB以內，則滾筒保持部300及滾筒軸48維持直線性，而對於拔出不會成為較大之阻力。相反，若帶匣100之傾斜超過間隙ClB，則匣殼130限制滾筒保持部300之移動，而滾筒保持部300及滾筒軸48傾斜，而對於拔出成為較大之阻力。

因此，導引拔出之導銷50係以使帶匣100之傾斜不超過間隙ClB之方式，發揮抑制匣殼130之傾斜之功能。具體而言，使匣殼130之第1貫通孔182(第2承收部)及第2貫通孔186(第2承收部)與導銷50(第2插入軸)之間之間隙ClC小於間隙ClB。即，為間隙ClA<間隙ClB，且為間隙ClC<間隙ClB。藉此，可不對印刷品質產生影響，而實現尤其是帶匣100之順利之拔出。

上述第1貫通孔184與第2貫通孔186若與滾筒120之上軸承部232與下軸承部234(形成有花鍵槽244之環狀卡合部302)組合而進行觀察，則不管自上殼體152側觀察還是自下殼體150側觀察，均相互隔開較遠之距離存在於易辨識之部位。由此，作為當將帶印刷裝置1放置在眼前並一面看著匣安裝部5一面將帶匣100拿在手上時能夠容易地辨識其正背(花鍵槽244因外觀與簡單之孔不同而容易辨別)、前後左右之方向的地標發揮功能。藉此，可使帶匣100朝向正確之方向而安裝至匣安裝部5。

又，帶匣100係於匣殼130之左右兩側面(可抓持之相互為相反側之面)具有一對手指搭靠突起304(抓持之部分)，於抓持動作時手指不易打滑而可確實地抓握。一對手指搭靠突起304係一體地形成於下殼體150中之下周壁部162之左右之外表面。

但是，手指搭靠突起304並不一定需要，亦可將與上述凹部16對向之帶匣100之上周壁部158之部分直接用作抓持之部分，該凹部16係與帶印刷裝置1之匣安裝部5之左右兩側相連。於該情形時，雖然抓持時之抓握力稍微減少，但成為設計簡潔者。

如上所述，可將第1貫通孔184與第2貫通孔186、及滾筒120之上軸承部232與下軸承部234(形成有花鍵槽244之環狀卡合部302)視為地標而辨識帶匣100之正背、前後左右之方向。由此，當將帶匣100安裝至帶印刷裝置1之匣安裝部5時，不管有無手指搭靠突起304，必然將與上述左右之凹部16對應之帶匣100之上周壁部158之位置用作抓持部。

於如此般構成之帶匣100，如圖8、圖9所示，被導引部182係於俯視下(自裝卸方向觀察)相對於滾筒120跨過連結一對手指搭靠突起304之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位。而且，被導引部182與圖8、圖9中相當於右側之抓持部之手指搭靠突起304(距離滾筒120較遠之抓持部)之距離較被導引部182與圖8、圖9中相當於左側之抓持部之手指搭靠突起304(距離滾筒120較近之抓持部)之距離短。

另一方面，由於一對手指搭靠突起304與2個凹部16對應，故而若自帶印刷裝置1側(匣安裝部5側)觀察上述位置關係，則如下所述。即，導銷50係於俯視下(自裝卸方向觀察)相對於滾筒心軸48跨過連結2個凹部16之假想線L1而配設於與最遠位置、即匣殼130之遠處部位對應之位置。而且，導銷50與圖8、圖9中與右側之抓持部分對應之凹部 16(距離滾筒120較遠之凹部16)之距離、較導銷50與圖8、圖9中與左側之抓持部分對應之凹部16(距離滾筒120較近之凹部16)的距離短。

此種位置關係係於一面用手指抓持2處手指搭靠突起304(抓持部分)一面相對於帶印刷裝置1之匣安裝部5裝卸帶匣100時，不易引起帶匣100之姿勢傾斜或用力方向之不平衡。又，可進行不會卡住之順利之裝卸，並且由於滾筒120與被導引部182相互可目視地存在於距離較遠之位置，故而不用擔心錯認安裝帶匣100之方向。

又，對應於該滾筒120及被導引部182之配置位置，分別配設有匣安裝部5之滾筒心軸48(滾筒驅動軸45)及導銷50。而且，製造上之滾筒120及被導引部182與滾筒心軸48及導銷50之位置誤差係藉由滾筒120具有裕度地軸支於匣殼130而被吸收。

[滾筒驅動軸及導銷周圍之構造(第2實施形態)]

其次，參照圖11對第2實施形態之滾筒驅動軸45及導銷50周圍之構造與帶匣100之被導引部182及滾筒120之構造一併進行詳細說明。又，於第2實施形態中，主要對與第1實施形態不同之部分進行說明。

如圖11所示，第2實施形態之帶匣100之被導引部182係設為槽而於匣殼130之外周面凹設。具體而言，被導引部182係以使下殼體150之上周壁部158及下殼體150之下周壁部162朝向滾筒120側呈大致半圓狀凹陷之方式形成。該設為槽之被導引部182係若考慮連結滾筒120與該被導引部182之假想線L2，則凹設成於與該假想線L2交叉之位置存在壁般之朝向。因此，藉由該壁於裝卸時有效果地進行導引。

而且，於該情形時，被導引部182亦相對於滾筒120跨過連結一對手指搭靠突起304之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位。又，對應於該滾筒120及被導引部182之配置位置，配設有匣安裝部5之滾筒心軸48(滾筒驅動軸45)及導銷50。

如上所述，被導引部182係相對於滾筒120跨過連結一對手指搭 靠突起304之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位，因此，可將滾筒120及被導引部182視作地標而朝向正確之方向於2處手指搭靠突起304抓持帶匣100。

又，於相對於帶印刷裝置1之匣安裝部5裝卸帶匣100時，經由一對手指搭靠突起304對帶匣100施加之力相對均勻地作用於被導引部182及滾筒120，藉此，不易引起帶匣100之姿勢傾斜或用力方向之不平衡，而可進行不會卡住之順利之裝卸。即，於端正方向之後進行裝卸時，可使裝卸之力均勻地作用於摩擦阻力較大之被導引部182及滾筒120。因此，帶匣100不會傾斜，而可相對於匣安裝部5順利地進行帶匣100之裝卸。

又，由於使被導引部182相對於滾筒120充分地分離而配置，故而安裝之力或拔出之力不易產生偏差，因該方面，亦能相對於匣安裝部5順利地進行帶匣100之裝卸。再者，本實施形態之導銷50及被導引部182設為剖面圓形，但亦可為剖面半圓形或剖面多邊形等。又，於除滾筒120(platen)以外亦設置饋送滾筒或者代替滾筒120而設置饋送滾筒之情形時，亦可使饋送滾筒之心軸代替滾筒心軸48作為裝卸導件發揮功能。

5‧‧‧匣安裝部

16‧‧‧凹部

31‧‧‧安裝基座

45‧‧‧滾筒驅動軸

48‧‧‧滾筒心軸

49‧‧‧旋轉驅動軸

50‧‧‧導銷

100‧‧‧帶匣

106‧‧‧帶捲筒

120‧‧‧滾筒

130‧‧‧匣殼

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧天板部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁部

182‧‧‧被導引部

184‧‧‧第1貫通孔

186‧‧‧第2貫通孔

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

260‧‧‧裝置框架

300‧‧‧滾筒保持部

302‧‧‧環狀卡合部

304‧‧‧手指搭靠突起

ClA‧‧‧間隙

ClB‧‧‧間隙

ClC‧‧‧間隙

L1‧‧‧假想線

L2‧‧‧假想線

Claims (9)

1. 一種帶印刷裝置，其特徵在於具備：匣安裝部，其供帶匣裝卸自如地安裝，上述帶匣具有沿裝卸方向延伸並且相互分離地配設之第1承收部及第2承收部；2個部位之凹部，其等與上述匣安裝部相連，且供用以抓持所安裝之上述帶匣之手指插入；第1插入軸，其設置於上述匣安裝部，且插入於所安裝之上述帶匣之上述第1承收部；及第2插入軸，其設置於上述匣安裝部，且插入於所安裝之上述帶匣之上述第2承收部；且自上述帶匣之安裝方向觀察時，上述第2插入軸係相對於上述第1插入軸跨過連結上述2個部位之凹部之假想線而位於相反側，且配設於與上述2個部位之凹部中距上述第1插入軸更遠之位置之上述凹部之間的距離、較與距上述第1插入軸更近之位置之上述凹部之間之距離為近的部位。
2. 如請求項1之帶印刷裝置，其中上述第1插入軸係於安裝有上述帶匣之狀態下，設置於上述帶匣且將以上述第1承收部作為軸孔之滾筒旋轉自如地支持。
3. 如請求項2之帶印刷裝置，其中上述第2插入軸與上述第2承收部之間之間隙小於上述滾筒與將上述滾筒旋轉自如地支持之匣殼之滾筒承收部之間之間隙。
4. 如請求項1至3中任一項之帶印刷裝置，其中於安裝有上述帶匣之狀態下，上述第1插入軸及上述第2插入軸貫通上述帶匣。
5. 如請求項1至4中任一項之帶印刷裝置，其中上述第2插入軸係與供上述帶匣落座之上述匣安裝部之安裝基座部一體地形成。
6. 如請求項1至4中任一項之帶印刷裝置，其中上述第2插入軸係以基端部螺合於供上述帶匣落座之上述匣安裝部之安裝基座部。
7. 如請求項1至4中任一項之帶印刷裝置，其中上述第1插入軸及上述第2插入軸係以基端部固定於裝置框架，且貫通供上述帶匣落座之上述匣安裝部之安裝基座部而延伸。
8. 如請求項1至7中任一項之帶印刷裝置，其中上述第2插入軸之前端部形成為半球狀。
9. 一種帶印刷系統，其特徵在於具備：如請求項1至8中任一項之帶印刷裝置；及裝卸自如地安裝於上述匣安裝部之上述帶匣。