TW201542476A - 化學強化玻璃之製造方法 - Google Patents

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TW201542476A
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glass
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inorganic salt
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Koji Nakagawa
Naofumi Aoyama
Akio SHIZUKAI
Maya HATANO
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Asahi Glass Co Ltd
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Abstract

本發明係關於一種化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於包括如下步驟：於玻璃基板(1)之正面及背面塗佈無機鹽之塗佈步驟；及於上述塗佈步驟後，於焙燒爐(12)內對上述玻璃基板(1)之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，藉上述無機鹽使玻璃基板(1)之正面及背面之離子交換量相互不同之焙燒步驟。根據本發明之製造方法，可提供一種可有效地抑制化學強化後之翹曲之化學強化玻璃。

Description

化學強化玻璃之製造方法
本發明係關於一種化學強化玻璃之製造方法。
近年來，對於行動電話或攜帶型資訊終端(PDA)等之平板顯示器裝置，為了提高顯示器之保護度及美觀度，而於顯示器之前面以成為較圖像顯示部分更廣之區域之方式配置較薄之板狀之覆蓋玻璃。
對此種平板顯示器裝置要求輕量及薄型化，因此，要求顯示器保護用所使用之覆蓋玻璃亦較薄。
然而，若使覆蓋玻璃之厚度較薄，則會使強度降低，而有因使用中或手持時之掉落等而導致覆蓋玻璃本身破裂之情形，有變得無法發揮保護顯示器裝置之原本之作用之問題。
因此，先前之覆蓋玻璃為了提昇耐損傷性，將藉由浮式法而製造成之浮法玻璃化學強化，藉此於表面形成壓縮應力層而提高覆蓋玻璃之耐損傷性。
報告有浮法玻璃於化學強化後會產生翹曲而損害平坦性之情況(專利文獻1)。該翹曲係由於在浮式成形時不與熔融錫接觸之玻璃面(以下亦稱為頂面)、和與熔融錫接觸之玻璃面(以下亦稱為底面)之化學強化之進入方向不同而產生。
先前，認為作為浮法玻璃之頂面與底面化學強化之進入方向不同之原因，係由於在浮式成形時，於與熔融金屬接觸之玻璃面滲入熔融金屬所致(專利文獻1)。
於專利文獻1中揭示有不對利用浮製方式製造加工而成之板狀物進行表面研磨，而於在Li離子或Na離子或其等之混合無機鹽中浸漬或接觸後進行化學強化，藉此改善上述翹曲之方法。
又，先前，為了減輕上述翹曲，進行有於藉由減小因化學強化而產生之強化應力、或對浮法玻璃之頂面及底面進行研削處理或研磨處理等而去除表面異質層後進行化學強化之應對方法。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利第2033034號公報
然而，於專利文獻1中記載之方法必須於化學強化前於混合無機鹽中浸漬處理浮法玻璃，較繁雜。又，縮小強化應力之方法有化學強化後之浮法玻璃之強度不充分之虞。
進而，於化學強化前對浮法玻璃之頂面及底面進行研削處理或研磨處理等方法就提昇生產性之觀點而言存在問題，較佳為省略該等研削處理或研磨處理等。
因此，本發明之目的在於提供可有效地抑制化學強化後之翹曲之化學強化玻璃之製造方法。
本發明者反覆進行努力研究，結果發現於在玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽後，對該等面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，而藉無機鹽使玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同，使易產生翹曲之面，即表面壓縮應力相對容易變小之面具有表面壓縮應力，藉此可解決上述問題，從而完成本發明。
即，本發明係如下所述。
1.一種化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於包括如下步驟：於玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽之塗佈步驟；及於上述塗佈步驟後，於焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，而藉上述無機鹽使上述玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同之焙燒步驟。
2.如上述1記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：於上述焙燒步驟中，藉由於上述玻璃基板之正面或背面之一個面設置第1板狀構件，而於上述焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
3.如上述1記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：於上述焙燒步驟中，於上述玻璃基板之正面設置第1板狀構件，且於上述玻璃基板之背面設置具有與上述第1板狀構件不同之熱容量之第2板狀構件，藉此於上述焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
4.如上述1記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：連續地進行上述塗佈步驟及上述焙燒步驟。
5.如上述1記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：以使上述玻璃基板之正面及背面成為水平方向之方式實施上述塗佈步驟及上述焙燒步驟。
6.如上述5記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：上述塗佈步驟係一面使複數個上述玻璃基板移動，一面於上述玻璃基板之正面塗佈無機鹽，並使上述玻璃基板翻面，而於上述玻璃基板之背面塗佈無機鹽之步驟；且上述焙燒步驟係於焙燒爐內對上述複數個玻璃基板同時進行焙燒之步驟。
7.如上述1記載之化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於：於上 述焙燒步驟中，相對於上述玻璃基板之正面，對上述玻璃基板之背面以1分鐘以上之時間相差5℃以上之溫度進行焙燒。
於本發明之化學強化玻璃之製造方法中，於在玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽後，對該等面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，而藉無機鹽使玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同，使易產生翹曲之面，即表面壓縮應力相對容易變小之面具有表面壓縮應力。藉此，可降低化學強化後之玻璃之翹曲，獲得優異之平坦度。
1‧‧‧玻璃基板
10‧‧‧顯示器裝置
12‧‧‧焙燒爐
15‧‧‧殼體
20‧‧‧顯示面板
30‧‧‧覆蓋玻璃
41‧‧‧功能膜
42‧‧‧功能膜
44‧‧‧黑色層
102‧‧‧第1板狀構件
104‧‧‧第2板狀構件
120‧‧‧焙燒台
200‧‧‧無機鹽
200'‧‧‧無機鹽
201‧‧‧環形帶
202‧‧‧簾幕式塗佈機
203‧‧‧乾燥機
204‧‧‧簾幕式塗佈機
205‧‧‧焙燒爐
r‧‧‧翻面
圖1(a)及(b)係用以說明於焙燒爐內對玻璃基板之正面及背面以不同之溫度進行焙燒之方法的圖。
圖2係模式性地表示用以實施本發明之製造方法之裝置之一例的圖。
圖3係將本發明中製造之化學強化玻璃用作平板顯示器用之覆蓋玻璃之平板顯示器的剖視圖。
圖4係用以說明玻璃基板之頂面及底面之溫度之測定部位之玻璃基板的俯視圖。
圖5係用以說明翹曲量之測定部位之圖。
圖6係表示於實施例1及3中測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果的圖。
圖7係表示於實施例2及4中測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果的圖。
以下，對本發明之實施形態(以下稱為本實施形態)進行說明。
(塗佈步驟)
本實施形態中之塗佈步驟係於玻璃基板之正面及背面塗佈無機 鹽之步驟。
本實施形態中所使用之玻璃基板具有正面及背面2個主面、及與其等鄰接而形成板厚之端面，且2個主面形成相互平行之平坦面。本實施形態中所使用之玻璃基板只要為可離子交換者，則無特別限制。例如，可列舉鈉鈣矽酸鹽玻璃、鹼鋁矽酸鹽玻璃及鹼鋁硼矽酸鹽玻璃等。
作為本實施形態中所使用之玻璃基板之組成，雖可列舉以莫耳%表示之組成計含有SiO2 50~80%、Al2O3 0.1~25%、Li2O+Na2O+K2O 3~30%、MgO 0~25%、CaO 0~25%及ZrO2 0~5%之玻璃，但並無特別限定。更具體而言，可列舉以下之玻璃之組成。再者，例如所謂「含有MgO 0~25%」意指MgO並非為必需，但亦可至多含有25%。
(i)以莫耳%表示之組成計，含有SiO2 63~73%、Al2O3 0.1~5.2%、Na2O 10~16%、K2O 0~1.5%、MgO 5~13%及CaO 4~10%之玻璃
(ii)以莫耳%表示之組成計，含有SiO2 50~74%、Al2O3 1~10%、Na2O 6~14%、K2O 3~11%、MgO 2~15%、CaO 0~6%及ZrO2 0~5%，且SiO2及Al2O3之含量之合計為75%以下，Na2O及K2O之含量之合計為12~25%，MgO及CaO之含量之合計為7~15%之玻璃
(iii)以莫耳%表示之組成計，含有SiO2 68~80%、Al2O3 4~10%、Na2O 5~15%、K2O 0~1%、MgO 4~15%及ZrO2 0~1%之玻璃
(iv)以莫耳%表示之組成計，含有SiO2 67~75%、Al2O3 0~4%、Na2O 7~15%、K2O 1~9%、MgO 6~14%及ZrO2 0~1.5%，且SiO2及Al2O3之含量之合計為71~75%，Na2O及K2O之含量之合計為12~20%，且於含有CaO之情形時，CaO含量未達1%之玻璃
又，本實施形態中所使用之玻璃基板就提昇本發明之效果之觀 點而言，板厚較佳為0.2mm~2mm，更佳為0.3mm~1mm。
本實施形態中所使用之無機鹽例如具有將玻璃表面之離子半徑較小之鹼金屬離子(典型為Li離子或Na離子)交換為離子半徑更大之鹼離子(典型為K離子)，並於玻璃表面形成壓縮應力層之作用。
本實施形態中所使用之無機鹽之組成並無特別限制，例如含有鉀化合物。作為鉀化合物，例如可列舉KNO3、KCl、KBr、KI、KF及K2SO4等。又，除鉀化合物以外，通常亦含有例如5%左右以下之NaNO3等鈉化合物。
於上述無機鹽中，亦可添加溶劑及增黏劑等添加物。作為溶劑，例如可列舉可使鉀化合物溶解、分散或懸浮之液體或使液體成為基礎之物質，亦可為使水或醇成為基礎者。作為增黏劑，例如可列舉有機樹脂及有機溶劑等。
作為有機樹脂，只要使用於熱處理溫度下分解之樹脂即可，較佳為可藉由水洗而容易去除者。例如，可列舉具有此種特性之纖維素樹脂、甲基纖維素樹脂、乙酸纖維素樹脂、硝酸纖維素樹脂、乙酸丁酸纖維素樹脂、丙烯酸系樹脂及石油樹脂等。
有機溶劑較佳為可容易使金屬化合物及有機樹脂分散且於乾燥時容易揮發者，具體而言，較佳為於室溫(20℃)下為液體，且於50~200℃左右揮發之有機溶劑。作為此種有機溶劑，例如可列舉甲醇及乙醇等醇類以及二甲醚及丙酮等酮類等。
關於對本實施形態中所使用之無機鹽之添加物之添加量並無特別限定。
又，本實施形態中所使用之無機鹽就易塗佈之觀點而言，較佳為可根據各製程調整黏度者。作為調整黏度之方法，例如可列舉添加如高嶺土之黏土、如水或鋁矽酸鹽纖維之流動性調整劑之方法。
本實施形態中所使用之無機鹽之黏度可適當調整，20℃時之黏 度通常較佳為200~100000mPa。無機鹽之黏度例如可藉由黏度計(MALCOM股份有限公司製造之PM-2B)、黏度杯(ANEST IWATA股份有限公司製造之NK-2)等而測定。
作為於玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽之方法，只要使用公知之塗佈機即可，並無特別限制，例如可列舉簾幕式塗佈機、棒式塗佈機、輥式塗佈機、模嘴塗佈機及噴霧塗佈等。
於先前技術中，玻璃基板之化學強化係採用將玻璃基板浸漬於收容無機鹽之槽之方法。此種方法無法改變附著於玻璃基板之正面及背面之無機鹽之量及種類。
相對於此，本實施形態之塗佈步驟由於可於玻璃基板之正面及背面例如使用塗佈機分別塗佈無機鹽，故而可改變塗佈於玻璃基板之正面及背面之無機鹽之量及種類。藉此，針對所需之壓力，可設定必需之最小限度之塗佈量，隨此，於亦可降低成本之方面有利。
如此，於本實施形態中，塗佈於玻璃基板之正面及背面之無機鹽之塗佈量及種類既可相同亦可不同。
(焙燒步驟)
本實施形態中之焙燒步驟係於上述塗佈步驟後，於焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，而藉上述無機鹽使玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同之步驟。
此處，所謂對玻璃基板之正面及背面以不同之熱處理進行焙燒係指於玻璃基板各面例如使玻璃與熱容量不同之板狀構件接觸，而使玻璃表面之溫度分佈於各面發生變化，控制鉀鹽熔融之溫度時間，於各面控制離子交換量。玻璃表面之溫度分佈於玻璃表面為300℃以上之區域中，較佳為於各面1分鐘以上之時間相差5℃以上，更佳為10分鐘以上之時間相差5℃以上。
作為於焙燒爐內對玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒之方法，例如可列舉如圖1(a)及(b)所示之2種方法。
參照圖1(a)，於焙燒爐12內，於焙燒台120上載置實施了塗佈步驟之玻璃基板1，此時，於玻璃基板1之背面設置有第1板狀構件102。
根據圖1(a)所示之方法，由於在焙燒爐12內於玻璃基板1之背面設置有第1板狀構件102，故而該正面之溫度較背面之溫度變低，結果成為玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
又，參照圖1(b)，於焙燒爐12內，於焙燒台120上載置實施了塗佈步驟之玻璃基板1，於其背面設置有第1板狀構件102，於正面設置有第2板狀構件104。此處，第2板狀構件104係使用與第1板狀構件102熱容量不同者。
根據圖1(b)所示之方法，由於在玻璃基板1之正面及背面分別設置有具有不同熱容量之板狀構件，故而藉由適當選定第1板狀構件102及第2板狀構件104之熱容量，而使到達該正面及背面之熱能互不相同，結果成為玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
於圖1(b)所示之形態中，作為設定第1板狀構件102及第2板狀構件104之熱容量之方法，例如可列舉調整該等構件之板厚、材質、形狀或大小等之方法。又，作為第1板狀構件102及第2板狀構件104之材質，例如可列舉玻璃、陶瓷及金屬等。
焙燒步驟中之焙燒溫度只要根據無機鹽之種類適當設定即可，通常較佳為350~600℃，更佳為400~550℃。
焙燒時間可適當設定，到達特定之焙燒溫度後，通常較佳為5分鐘~10小時，更佳為30分鐘~4小時。焙燒步驟中之玻璃基板之正面及背面之面內溫度分佈通常較佳為1~5℃，更佳為1~2℃。
藉由此種本實施形態之焙燒步驟，而成為可使玻璃基板之正面 及背面之離子交換量相互不同。此處，所謂「離子交換」，意指玻璃基板表層之離子半徑較小之鹼金屬離子(典型為Li離子或Na離子)被交換為離子半徑更大之鹼離子(典型為K離子)。藉由該離子交換，而可於玻璃表層形成壓縮應力層。
又，由於通常較多產生翹曲(即，表面壓縮應力相對變小)之面為底面，故而較佳為相對於頂面將底面之焙燒溫度設定為較高，提高離子交換量，使底面具有較強之表面壓縮應力。
相對於頂面使底面具有較強之表面壓縮應力例如有如下方法。
(1)於底面設置第1板狀構件102，於頂面不設置。
(2)於底面設置第1板狀構件102，於頂面設置第2板狀構件104，且使用第1板狀構件102之熱容量等於或高於第2板狀構件104者。
於本實施形態中，可連續地進行上述塗佈步驟及上述焙燒步驟。一面參照圖2一面進行說明。圖2係模式性地表示用以實施本實施形態之製造方法之裝置之一例的圖。
首先，將複數個玻璃基板1以使玻璃基板之正面及背面成為水平方向之方式載置於輸送機之環形帶201上。於環形帶201上一面使複數個玻璃基板1移動，一面於環形帶201之任意部位藉由簾幕式塗佈機202將無機鹽200塗佈於玻璃基板1之正面，並使用乾燥機203乾燥。
繼而，藉由未圖示之反轉機使玻璃基板1翻面(符號r)，進而於環形帶201之任意部位藉由簾幕式塗佈機204將無機鹽200'塗佈於玻璃基板1之背面。
繼而，將塗佈有無機鹽之玻璃基板1導入至焙燒爐205。於焙燒爐205內對複數個玻璃基板1之正面及背面進行焙燒，而進行藉無機鹽使玻璃基板之正面及背面之離子交換。
如此，將玻璃基板之正面及背面設置於水平方向上，藉由實施塗佈步驟及焙燒步驟，而有效率之連續式之化學強化玻璃之製造成為 可能。
再者，於本實施形態中，如上所述，塗佈於玻璃基板1之正面及背面之無機鹽200或200'既可相同亦可不同。
再者，表面壓縮應力CS及壓縮應力層之厚度DOL之調整例如可藉由調整熱處理溫度、熱處理時間、鉀鹽組成等而進行。CS及DOL可藉由表面應力計而測定。
以下，對將藉由本實施形態之製造方法而化學強化之玻璃用作平板顯示器用之覆蓋玻璃之例進行說明。圖3係配置有覆蓋玻璃之顯示器裝置之剖視圖。再者，於以下之說明中，前後左右係以圖中之箭頭之朝向為基準。
如圖3所示，顯示器裝置10具備總體上設置於殼體15內之顯示面板20、及以覆蓋顯示面板20之整個面並包圍殼體15之前方之方式設置之覆蓋玻璃30。
覆蓋玻璃30主要係以提昇顯示器裝置10之美觀度或強度、或防衝擊破損等為目的而設置者，由整體形狀為大致平面形狀之一片板狀玻璃形成。
如圖3所示，覆蓋玻璃30可以遠離顯示面板20之顯示側(前側)之方式(以具有空氣層之方式)設置，亦可隔著具有透光性之接著膜(未圖示)而貼附於顯示面板20之顯示側。
於覆蓋玻璃30之出射來自顯示面板20之光之前面設置有功能膜41，於入射來自顯示面板20之光之背面，於與顯示面板20對應之位置設置有功能膜42。再者，功能膜41、42於圖3中係設置於兩面，但並不限定於此，可設置於前面或背面，亦可省略。
功能膜41、42例如具有防周圍光之反射、防衝擊破損、屏蔽電磁波、屏蔽近紅外線、色調修正、及/或提昇耐損傷性等功能，厚度及形狀等可根據用途而適當選擇。
功能膜41、42例如係藉由將樹脂製之膜貼附於覆蓋玻璃30而形成。或者，亦可藉由蒸鍍法、濺鍍法或CVD(Chemical Vapor Deposition，化學氣相沈積)法等薄膜形成法而形成。
符號44係黑色層，例如為藉由將含有顏料粒子之墨水塗佈於覆蓋玻璃30，並對其進行紫外線照射、或加熱焙燒後冷卻而形成之被膜，變得自殼體15之外側無法觀察到顯示面板等，使外觀之審美性提昇。再者，符號44並不限於黑色層，例如亦可為白色層。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行進一步說明，但本發明並不限定於該等。
實施例1 (玻璃基板之製造)
以使板厚成為1.3mm之方式，利用浮式法製造以下所示之組成之玻璃，切斷為10cm×10cm，製作玻璃基板。
組成：莫耳%表示之組成為SiO2 64.2%、Al2O3 8.0%、Na2O 12.5%、K2O 4.0%、MgO 10.5%、CaO 0.1%、SrO 0.1%、BaO 0.1%、ZrO2 0.5%
(塗佈步驟)
於上述玻璃基板之頂面及底面以使厚度成為0.5mm之方式，使用簾幕式塗佈機塗佈下述組成之糊狀之無機鹽。無機鹽之黏度係使用黏度計(MALCOM股份有限公司製造之PM-2B)而測定。
糊狀之無機鹽之組成：25%鉀鹽(KNO3)、50%水、25%黏土(莫耳%表示之組成為SiO2 47.6%、Al2O3 36.8%、TiO2 0.14%、Fe2O2 0.27%、MgO 0.11%、CaO 0.11%、K2O 0.02%)
糊狀之無機鹽之黏度(20℃)：50~100cPs
(焙燒步驟)
如圖1(a)所示，對完成了上述塗佈步驟之玻璃基板以覆蓋玻璃基板1之底面之整個面之方式設置第1板狀構件102，於焙燒爐12內以450℃焙燒30分鐘。
作為第1板狀構件102，係使用厚度6mm之石英板。焙燒步驟結束後，將玻璃基板1冷卻至室溫，獲得化學強化玻璃。
測定玻璃基板1之頂面及底面之溫度。圖4係用以說明玻璃基板1之頂面及底面之溫度之測定部位之玻璃基板1之俯視圖，於玻璃基板1之頂面及底面分別測定中央部(C)之溫度。測定方法係於玻璃基板1之頂面及底面之中央部(C)設置熱電偶(外鞘型K熱電偶)而測定溫度。
又，測定所獲得之化學強化玻璃之翹曲量。如圖5所示，翹曲量係測定相對於形成翹曲之玻璃基板1之水平方向之最大之翹曲A而得者，可利用東京精密股份有限公司製造之接觸式表面形狀測定器[Surfcom1400D(商品名)]而測定。
將測定出之翹曲量之結果示於表1，將測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果示於圖6。
實施例2
與實施例1同樣地製造與實施例1相同之組成之玻璃基板。於實施例1之焙燒步驟中，對完成了塗佈步驟之玻璃基板如圖1(b)所示，以覆蓋玻璃基板1之底面之整個面之方式設置第1板狀構件102，且以覆蓋玻璃基板1之頂面之整個面之方式設置第2板狀構件104，並於焙燒爐12內以450℃焙燒30分鐘，除此以外，重複實施例1。
作為第1板狀構件102，係使用厚度6mm之石英基板。作為第2板狀構件104，係使用厚度6mm之石英基板。將測定出之翹曲量之結果示於表1，將測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果示於圖7。
實施例3
與實施例1同樣地製造下述組成之玻璃基板。對完成了上述塗佈步驟之玻璃基板如圖1(a)所示，以覆蓋玻璃基板1之底面之整個面之方式設置第1板狀構件102，並於焙燒爐12內以450℃焙燒30分鐘。將測定出之翹曲量之結果示於表1，將測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果示於圖6。組成：莫耳%表示之組成為SiO2 72.5%、Al2O3 6.2%、Na2O 12.8%、MgO 8.5%
實施例4
與實施例3同樣地製造與實施例3相同組成之玻璃基板。於實施例1之焙燒步驟中，對完成了塗佈步驟之玻璃基板如圖1(b)所示，以覆蓋玻璃基板1之底面之整個面之方式設置第1板狀構件102，且以覆蓋玻璃基板1之頂面之整個面之方式設置第2板狀構件104，並於焙燒爐12內以450℃焙燒30分鐘，除此以外，重複實施例1。將測定出之翹曲量之結果示於表1，將測定玻璃基板之頂面及底面之溫度而獲得之溫度分佈之結果示於圖7。
再者，使用折原製作所公司製造之表面應力計(FSM-6000LE)測定上述各實施例中獲得之化學強化玻璃之表面壓縮應力CS。將其等之結果示於表2。
又，使用折原製作所公司製造之表面應力計(FSM-6000LE)測定上述各實施例中獲得之化學強化玻璃之壓縮應力層之厚度DOL。將其等之結果示於表3。
根據表1、圖6及圖7之結果，可知於各實施例中獲得之化學強化玻璃於在玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽後，對該等面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，並藉由接觸構件之熱容量而控制玻璃基板之各面之升溫曲線、焙燒保持時間，藉此，藉無機鹽使玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同，例如，藉由使易產生翹曲之面(即，表面壓縮應力相對容易變小之面)具有較強之表面壓縮應力，而可控制化學強化後之翹曲行為。
相對於此，如先前技術般，將玻璃基板浸漬於收容液體狀之無機鹽之槽，於完成塗佈步驟後，使用與實施例1相同之組成之無機鹽，但玻璃基板之正面及背面之焙燒溫度成為相同，由於該等兩面之離子交換量幾乎相同，故而無法抑制翹曲。
雖參照特定之態樣對本發明進行了詳細之說明，但於不脫離本發明之精神與範圍之情況下可進行各種變更及修正對於業者而言顯而 易見。
再者，本申請案係基於2014年4月9日申請之日本專利申請案(日本專利特願2014-080320)，其全部內容藉由引用而併入於此。
1‧‧‧玻璃基板
12‧‧‧焙燒爐
102‧‧‧第1板狀構件
104‧‧‧第2板狀構件
120‧‧‧焙燒台

Claims (7)

  1. 一種化學強化玻璃之製造方法，其特徵在於包括如下步驟：於玻璃基板之正面及背面塗佈無機鹽之塗佈步驟；及於上述塗佈步驟後，於焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒，藉上述無機鹽使上述玻璃基板之正面及背面之離子交換量相互不同之焙燒步驟。
  2. 如請求項1之化學強化玻璃之製造方法，其中於上述焙燒步驟中，藉由於上述玻璃基板之正面或背面之一個面設置第1板狀構件，而於上述焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
  3. 如請求項1之化學強化玻璃之製造方法，其中於上述焙燒步驟中，於上述玻璃基板之正面設置第1板狀構件，且於上述玻璃基板之背面設置具有與上述第1板狀構件不同之熱容量之第2板狀構件，藉此，於上述焙燒爐內對上述玻璃基板之正面及背面以不同之溫度或熱處理進行焙燒。
  4. 如請求項1之化學強化玻璃之製造方法，其係連續地進行上述塗佈步驟及上述焙燒步驟。
  5. 如請求項1之化學強化玻璃之製造方法，其係以使上述玻璃基板之正面及背面成為水平方向之方式實施上述塗佈步驟及上述焙燒步驟。
  6. 如請求項5之化學強化玻璃之製造方法，其中上述塗佈步驟係一面使複數個上述玻璃基板移動，一面於上述玻璃基板之正面塗佈無機鹽，並使上述玻璃基板翻面，於上述玻璃基板之背面塗佈無機鹽之步驟，且上述焙燒步驟係於焙燒爐內對上述複數個玻璃基板同時進行 焙燒之步驟。
  7. 如請求項1之化學強化玻璃之製造方法，其中於上述焙燒步驟中，相對於上述玻璃基板之正面，對上述玻璃基板之背面以1分鐘以上之時間相差5℃以上之溫度進行焙燒。
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