JPS61205640A - フロ−トガラスの化学強化方法 - Google Patents
フロ−トガラスの化学強化方法Info
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- JPS61205640A JPS61205640A JP4492785A JP4492785A JPS61205640A JP S61205640 A JPS61205640 A JP S61205640A JP 4492785 A JP4492785 A JP 4492785A JP 4492785 A JP4492785 A JP 4492785A JP S61205640 A JPS61205640 A JP S61205640A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄板で大面積の建築用および車輌用窓ガラス、
料理用ガラス成型品、その他各種成型品にもとより、こ
とに光ディスク、磁気ティスフなどの電子材料として好
適なガラス基体をフロート法ガラスとくにソーダ石灰系
フロートガラスでうるための化学強化方法に関する。
料理用ガラス成型品、その他各種成型品にもとより、こ
とに光ディスク、磁気ティスフなどの電子材料として好
適なガラス基体をフロート法ガラスとくにソーダ石灰系
フロートガラスでうるための化学強化方法に関する。
フロートガラスはいわゆる普通板ガラスに比べ表面平滑
性、平担性、厚みの均−性等に優れているので建築、車
輌等の分野に加え電子材料分野、たとえば液晶やプラズ
マ等のティスゲレイなどに広く利用さｎつつめる。
性、平担性、厚みの均−性等に優れているので建築、車
輌等の分野に加え電子材料分野、たとえば液晶やプラズ
マ等のティスゲレイなどに広く利用さｎつつめる。
さらに最近の傾向として４聾厚以下の薄板ガラスが賞月
されており、厚みが薄くなるほど強度の向上が望まｎて
いる。
されており、厚みが薄くなるほど強度の向上が望まｎて
いる。
薄板ガラスを効果的に強化するためにアルカリイオン置
換による化学強化法を適用することは周知のとおりでる
るが、そのま−まフロートガラスに化学強化法を用いた
場合、ガラスに反りが生じて（九とえば厚さ１ｗＩにお
いて、０．４５〜１．２５ ｒｒｒｍ ／ ３００ ＋
１１１”５”平担性を損ない、ことに光デイスク基板等
において要求される平担度（たとえば厚さ１−において
、。、２−以下／３゜。Ｊを得ることかできないもので
めった。
換による化学強化法を適用することは周知のとおりでる
るが、そのま−まフロートガラスに化学強化法を用いた
場合、ガラスに反りが生じて（九とえば厚さ１ｗＩにお
いて、０．４５〜１．２５ ｒｒｒｍ ／ ３００ ＋
１１１”５”平担性を損ない、ことに光デイスク基板等
において要求される平担度（たとえば厚さ１−において
、。、２−以下／３゜。Ｊを得ることかできないもので
めった。
反りの原因はガラスのフロート成形時における溶融金属
、通例ｓｎの接触ガラス面への浸入の影響によるものと
推察されるが、この反りに対する画期的な対処法は見出
されていない。たとえはガラスのＳｎ浸入面を研削、研
摩したうえでアルカリイオン置換処理することが実施さ
れているが、この方法では工程が繁雑であるばかりか、
割れや表面欠陥が生しやすく、コストが高価なものとな
るという欠点があった。
、通例ｓｎの接触ガラス面への浸入の影響によるものと
推察されるが、この反りに対する画期的な対処法は見出
されていない。たとえはガラスのＳｎ浸入面を研削、研
摩したうえでアルカリイオン置換処理することが実施さ
れているが、この方法では工程が繁雑であるばかりか、
割れや表面欠陥が生しやすく、コストが高価なものとな
るという欠点があった。
本発明は表面平滑性、平担性に優れた薄板７０−トガラ
スの化学強化処理に際して、研摩工程を要するＣとなく
、反りの発生を可及的小さく抑える新規な方法を提供す
ることを目的とする。
スの化学強化処理に際して、研摩工程を要するＣとなく
、反りの発生を可及的小さく抑える新規な方法を提供す
ることを目的とする。
し問題点を解決するための手段〕
本発明は溶融カラスを溶融金属浴上に供給し、成形され
た７０−ト法ガラスを化学強化する方法において予め前
記溶融金属との非接触面（以下トップ面という）を接触
１１ｉ１ｉ１ｉ（以下ホトム面という）より高い温度で
あって５００℃〜７００℃の温度に前記フロート法ガラ
スを加熱し、その後ガラス表層のアルカリイオンをそれ
より大きなイオン半径を有するアルカリイオンに置換し
表面圧縮層を形成させることによシ達成される。
た７０−ト法ガラスを化学強化する方法において予め前
記溶融金属との非接触面（以下トップ面という）を接触
１１ｉ１ｉ１ｉ（以下ホトム面という）より高い温度で
あって５００℃〜７００℃の温度に前記フロート法ガラ
スを加熱し、その後ガラス表層のアルカリイオンをそれ
より大きなイオン半径を有するアルカリイオンに置換し
表面圧縮層を形成させることによシ達成される。
フロート法ガラスのトップ面を、ボトム面より高い温度
であって５００℃以上の温度に加熱することによりトッ
プ面々層のＮａ＋イオンをボトム面表層のＮ８＋イオン
よシ多量に揮散ぜしめ、従って加熱処理する前のトップ
面とボトム面の表層のＮ８＋イオン濃度の関係を変更さ
せることにより化学強化後の両者の応力量をほぼ等しく
して反り防止効果を発現するものである。
であって５００℃以上の温度に加熱することによりトッ
プ面々層のＮａ＋イオンをボトム面表層のＮ８＋イオン
よシ多量に揮散ぜしめ、従って加熱処理する前のトップ
面とボトム面の表層のＮ８＋イオン濃度の関係を変更さ
せることにより化学強化後の両者の応力量をほぼ等しく
して反り防止効果を発現するものである。
実施例１
本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための加熱装置を示す
正面図で、ｌは上部ヒーター２、側部ヒーター２＋、２
＋１下部ヒーター２−を備えた普通のトンネル式加熱炉
である。
正面図で、ｌは上部ヒーター２、側部ヒーター２＋、２
＋１下部ヒーター２−を備えた普通のトンネル式加熱炉
である。
ヒーターは下部ヒーター２・を省略したようなものなど
他の構成のものでもよいが、実施例のものが加熱むらが
なく望ましい。
他の構成のものでもよいが、実施例のものが加熱むらが
なく望ましい。
３は加熱炉１の全長より長く、両端部が炉外にあり加熱
炉！を貫通して設けた網目状のイ・ットコンベアで、炉
１の外に設けた駆動源（図示せず）に゛より低速で駆動
される。この速度はネットコンベア上に載置された被加
熱ガラスが炉内を進行する時間内にその加熱処理が完了
するように設定される、即ち炉の長さ、炉内雰囲気゛温
度などによシ適宜設定されるものである。
炉！を貫通して設けた網目状のイ・ットコンベアで、炉
１の外に設けた駆動源（図示せず）に゛より低速で駆動
される。この速度はネットコンベア上に載置された被加
熱ガラスが炉内を進行する時間内にその加熱処理が完了
するように設定される、即ち炉の長さ、炉内雰囲気゛温
度などによシ適宜設定されるものである。
４は加熱炉１内にほぼ全長にわたり設けたランクである
。
。
では回転台で、１方の端部に被加熱ガラス６を載置する
載置台７を、中間部に歯車８ｔ−有する軸９と、一方の
端部に歯車８と歯合する歯車１０を、中間部にラック４
と歯合するビニオン１１ヲ有する軸Ｊ２と、軸９、軸１
Ｊを軸支する架台１３とからなる。
載置台７を、中間部に歯車８ｔ−有する軸９と、一方の
端部に歯車８と歯合する歯車１０を、中間部にラック４
と歯合するビニオン１１ヲ有する軸Ｊ２と、軸９、軸１
Ｊを軸支する架台１３とからなる。
載置台上面には下方からの輻射熱を遮断するためにファ
イバークールＸ４を被覆する。また歯車８．１０、ビニ
オン１１は載置台の回転数が５〜６０ＲＰＭになるよう
それらの歯数すなわち外径が適宜選択されうるものであ
る。
イバークールＸ４を被覆する。また歯車８．１０、ビニ
オン１１は載置台の回転数が５〜６０ＲＰＭになるよう
それらの歯数すなわち外径が適宜選択されうるものであ
る。
Ｉ５はネットコンベア３に設けられた位置規制部材で、
回転台」の架台】３を係合するものである。
回転台」の架台】３を係合するものである。
フロート法により製板された板ガラスを化学強化するに
際してはまず前記の装置によシまず加熱処理を行なう。
際してはまず前記の装置によシまず加熱処理を行なう。
すなわち加熱炉１内の雰囲気温度を６００℃にした状態
で、１ず直径３００ ｒｒａｎφ、厚さ１ｍ１ｌｌの円
盤形状のフロートガラス６をトップ面を上にして載せた
回転台２を架台１３を介し、低速で走行しているネット
コンベア３の炉外部において、位置規制部材１５に係合
するよう載置する。フロートガラスを載置した回転台二
が加熱炉内に進入すると、炉内はぼ全長にわたっテ設け
らｎたラック鴫と回転台のビニオン１１が歯合し２回転
台の架台１３［ネットコンベア３との相対位置を変えな
いので、軸９、軸１２が回転を始める 従って、７０−
トガラスは回転しながら、ひらがないように加熱さｎ５
ネツトコンベア３の進行に伴い温度がＦ件する。やがて
ガラス６のトップ面は輻射伝熱と対流伝熱により炉内雰
囲気温度迄上昇する、この時ガラス６のボトム面は、輻
射熱がファイバーウール１４で被覆された載置台７によ
シ遮断され、はとんど対流伝熱のみとな６トツプ面よジ
低い温度に迄しか上昇しない。この状態をほぼ８分間維
持した後フロートガラスは回転台うとともに炉外に搬出
され同時に載置台７は、ラック４との歯合が外れ回転を
やめ、前処理が完了する。
で、１ず直径３００ ｒｒａｎφ、厚さ１ｍ１ｌｌの円
盤形状のフロートガラス６をトップ面を上にして載せた
回転台２を架台１３を介し、低速で走行しているネット
コンベア３の炉外部において、位置規制部材１５に係合
するよう載置する。フロートガラスを載置した回転台二
が加熱炉内に進入すると、炉内はぼ全長にわたっテ設け
らｎたラック鴫と回転台のビニオン１１が歯合し２回転
台の架台１３［ネットコンベア３との相対位置を変えな
いので、軸９、軸１２が回転を始める 従って、７０−
トガラスは回転しながら、ひらがないように加熱さｎ５
ネツトコンベア３の進行に伴い温度がＦ件する。やがて
ガラス６のトップ面は輻射伝熱と対流伝熱により炉内雰
囲気温度迄上昇する、この時ガラス６のボトム面は、輻
射熱がファイバーウール１４で被覆された載置台７によ
シ遮断され、はとんど対流伝熱のみとな６トツプ面よジ
低い温度に迄しか上昇しない。この状態をほぼ８分間維
持した後フロートガラスは回転台うとともに炉外に搬出
され同時に載置台７は、ラック４との歯合が外れ回転を
やめ、前処理が完了する。
次いで、前処理されたフロートガラスを通常の化学強化
方法１例えば、フロートガラスケ４９０℃の硝酸カリウ
ム溶液に２．５時間浸漬してガラス表層のＮ８＋イたを
Ｋａ＋イオンでイオン交換せしめて化学強化する。この
ようにして得られた５枚のガラスの特性値を表１に掲載
する。
方法１例えば、フロートガラスケ４９０℃の硝酸カリウ
ム溶液に２．５時間浸漬してガラス表層のＮ８＋イたを
Ｋａ＋イオンでイオン交換せしめて化学強化する。この
ようにして得られた５枚のガラスの特性値を表１に掲載
する。
実施例２
実施例１と同一のガラスを用い、加熱条件を温度５００
℃、加熱時間１３分にして、その他の条件ハ実流側１と
同じ条件で化学強化する。このようにして得られたフロ
ートガラスの特性値を表１に掲載する。
℃、加熱時間１３分にして、その他の条件ハ実流側１と
同じ条件で化学強化する。このようにして得られたフロ
ートガラスの特性値を表１に掲載する。
７４１例」一
実施例１と同一のガラスを用い、ガラスを回転させずに
、加熱温度、時間、化学強化処理条件は実施例１と同じ
条件で化学強化する。このようにして得られたフロート
ガラスの特性値を表１に掲載する。
、加熱温度、時間、化学強化処理条件は実施例１と同じ
条件で化学強化する。このようにして得られたフロート
ガラスの特性値を表１に掲載する。
一肛剪ｊ［工
実施例と同一寸法のフロートガラスの化学強化処理を施
さない場合（生板）の特性値を表１に掲載する。
さない場合（生板）の特性値を表１に掲載する。
２塩」（列」一
実施例と同一のガラスを用い、加熱処理を施さず化学強
化処理のみを実施例と同一の条件で化学強化する。この
ようにして得られたガラスの特性値を表１に掲載する。
化処理のみを実施例と同一の条件で化学強化する。この
ようにして得られたガラスの特性値を表１に掲載する。
４比」１例」一
実施例と同一のガラスを用い、加熱温度、時間のみをそ
れぞれ４００℃、１３分としてその他の条件１−＋流側
１と同一の条件で化学強化する。
れぞれ４００℃、１３分としてその他の条件１−＋流側
１と同一の条件で化学強化する。
このようにして得られたカラスの特性値を表１に掲載す
る。
る。
表 １
但し、反シ量は試料５枚の測定値でめシ、マイナス表示
は溶融金属面接触側が凸であることを示す。
は溶融金属面接触側が凸であることを示す。
＊ ： 回転させないで加熱処理した場合を示す。
なお、本発明は実施例のものに限定されることなく種々
の応用をなすことができる。
の応用をなすことができる。
前処理におけるフロートガラス面の温度については５０
０℃より低いとトップ面表層のＮ８′イオンがほとんど
揮散しないので５００℃以上Ｋする必要があるが７００
℃を越えると軟化点（約７２５℃）に近くなり、変形し
てしまうので５００℃〜７００℃の範囲で選択される。
０℃より低いとトップ面表層のＮ８′イオンがほとんど
揮散しないので５００℃以上Ｋする必要があるが７００
℃を越えると軟化点（約７２５℃）に近くなり、変形し
てしまうので５００℃〜７００℃の範囲で選択される。
前処理におけるフロートガラスのトップ面とボトム面の
温度差について、下限、すなわち両者のＮａ＋イオン揮
散量を異ならしめるに必要な温度差は板厚０．５間〜４
ｍに対応して０．４℃〜４０℃程度となる。上限、すな
わちこへ以上温度差があると破損したシ変形する恐れが
ある温度差は板厚０．５８〜４簡に対応して３０℃〜１
２０℃程度となる。従って温度差は板厚０．５醒〜４門
に対応した前記の１限〜上限の範囲において、加熱時間
との関連で適宜選択される（加熱時間を長くすると温度
差は小さくてよく、短くすると犬さくとる必要がある）
。
温度差について、下限、すなわち両者のＮａ＋イオン揮
散量を異ならしめるに必要な温度差は板厚０．５間〜４
ｍに対応して０．４℃〜４０℃程度となる。上限、すな
わちこへ以上温度差があると破損したシ変形する恐れが
ある温度差は板厚０．５８〜４簡に対応して３０℃〜１
２０℃程度となる。従って温度差は板厚０．５醒〜４門
に対応した前記の１限〜上限の範囲において、加熱時間
との関連で適宜選択される（加熱時間を長くすると温度
差は小さくてよく、短くすると犬さくとる必要がある）
。
前処理における加熱時間につい又は、加熱温度にもよる
が、数分〜十数分の短い時間で十分である。
が、数分〜十数分の短い時間で十分である。
加熱装置については、回転台をネットコンベアに固定し
て、ネットコンベアとともに循環するようにしてもよい
。このような回転台をネットコンベア全面に多数設ける
と連続的にしかも迅速に加熱処理を行なうことがでさる
ー〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、フロートガラスの反ジが表１か
ら明らかなように前処理（加熱処理）を行なわない場合
に比較して格段に少なくなっているのがわかる。また、
フロートガラスを回転させながら前処理を行なうと、さ
らに好ましいことがわかる。
て、ネットコンベアとともに循環するようにしてもよい
。このような回転台をネットコンベア全面に多数設ける
と連続的にしかも迅速に加熱処理を行なうことがでさる
ー〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、フロートガラスの反ジが表１か
ら明らかなように前処理（加熱処理）を行なわない場合
に比較して格段に少なくなっているのがわかる。また、
フロートガラスを回転させながら前処理を行なうと、さ
らに好ましいことがわかる。
この値に光ティスフ基板などの厳しい仕様を十分満足す
るもので、平滑度も普通板ガラスなどと比較して格段に
優れていることと併せて各種の基板に極めて好適なもの
である、 また本発明によるガラスは表面圧縮圧力が２．５００〜
３，５００ｋｉｍ、曲げ破壊強度が４，５００〜６．０
００ｋｇ／′ｃｒ／ｌで十分な強度を有し建築用、車輌
用などの各種の用途にも好適なものである。
るもので、平滑度も普通板ガラスなどと比較して格段に
優れていることと併せて各種の基板に極めて好適なもの
である、 また本発明によるガラスは表面圧縮圧力が２．５００〜
３，５００ｋｉｍ、曲げ破壊強度が４，５００〜６．０
００ｋｇ／′ｃｒ／ｌで十分な強度を有し建築用、車輌
用などの各種の用途にも好適なものである。
また本発明の装置によれば、炉外に設けらｎたＪつの駆
動源により、ネットコンベアを駆動し、さらに回転台の
載置台をも回転せしめることがでさるとともにフロート
カラスは加熱に要する時間に限り炉内に滞留し、その間
に限り載置台を回転するのでフロートカラスは不要な加
熱、回転をされることがない。
動源により、ネットコンベアを駆動し、さらに回転台の
載置台をも回転せしめることがでさるとともにフロート
カラスは加熱に要する時間に限り炉内に滞留し、その間
に限り載置台を回転するのでフロートカラスは不要な加
熱、回転をされることがない。
第１図は本発明の方法ｔｌ−夾施するための加熱装置を
示す概略的正面図である。
示す概略的正面図である。
Claims (1)
- 溶融ガラスを溶融金属浴上に供給し、成形されたフロー
ト法ガラスを化学強化する方法において、予め前記溶融
金属との非接触面を接触面より高い温度であつて、５０
０℃〜７００℃の温度に、該ガラスを加熱し、その後ガ
ラス表層のアルカリイオンをそれより大きなイオン半径
を有するアルカリイオンに置換し表面圧縮層を形成させ
ることを特徴とするフロートガラスの化学強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4492785A JPS61205640A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4492785A JPS61205640A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205640A true JPS61205640A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH053420B2 JPH053420B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=12705104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4492785A Granted JPS61205640A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205640A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205641A (ja) * | 1985-03-09 | 1986-09-11 | Central Glass Co Ltd | フロ−トガラスの化学強化方法 |
| JPS63175220A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-19 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| KR20140039238A (ko) * | 2011-07-01 | 2014-04-01 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 화학 강화용 플로트 유리 |
| WO2015049888A1 (en) * | 2012-10-05 | 2015-04-09 | Asahi Glass Company, Limited | Strengthened glass and methods for making the same by using differential chemistry |
| WO2015093284A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 旭硝子株式会社 | 強化ガラス基板の製造方法 |
| WO2015156262A1 (ja) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
| JP2016056092A (ja) * | 2012-03-26 | 2016-04-21 | 旭硝子株式会社 | 化学強化時の反りを低減できるガラス板 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4492785A patent/JPS61205640A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205641A (ja) * | 1985-03-09 | 1986-09-11 | Central Glass Co Ltd | フロ−トガラスの化学強化方法 |
| JPS63175220A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-19 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| KR20140039238A (ko) * | 2011-07-01 | 2014-04-01 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 화학 강화용 플로트 유리 |
| JP2016056092A (ja) * | 2012-03-26 | 2016-04-21 | 旭硝子株式会社 | 化学強化時の反りを低減できるガラス板 |
| WO2015049888A1 (en) * | 2012-10-05 | 2015-04-09 | Asahi Glass Company, Limited | Strengthened glass and methods for making the same by using differential chemistry |
| WO2015049889A1 (en) * | 2012-10-05 | 2015-04-09 | Asahi Glass Company, Limited | Strengthened glass and methods for making the same by using differential density |
| US9302938B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-04-05 | Asahi Glass Company, Limited | Strengthened glass and methods for making using differential density |
| WO2015093284A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 旭硝子株式会社 | 強化ガラス基板の製造方法 |
| WO2015156262A1 (ja) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053420B2 (ja) | 1993-01-14 |
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