TW201527668A - 密封材 - Google Patents

Abstract

本發明之密封材係安裝於鳩尾槽(52)之閉環狀之密封材，且具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部(21)，其係配置於鳩尾槽(52)之底面(53)；及唇部(31)，其係自本體部(21)之端部折彎，且向鳩尾槽(52)之外部延伸。該密封剖面呈本體部(21)及唇部(31)之各者自本體部(21)與唇部(31)之間之折彎位置(41)直線狀地延伸的V字形狀。直線狀地延伸之方向之正交方向上之本體部(21)之寬度B1為直線狀地延伸之方向之正交方向上之唇部(31)之寬度B2以下。藉由此種構成，提供一種可於極低負荷下使用之密封材。

Description

密封材

一般而言，本發明係關於一種密封材，更特定而言係關於一種安裝於鳩尾槽之密封材。

關於先前之密封材，例如於日本專利特開2006-220229號公報中揭示有一種鳩尾槽用密封材，其對鳩尾槽內之安裝性良好，且防脫阻力較高，即便於大型化之情形時，亦可於低負荷下獲得充分之密封力，其目的在於防止因金屬接觸(metal touch)所引起之微粒之產生(專利文獻1)。

專利文獻1所揭示之鳩尾槽用密封材係閉環狀之密封材，且安裝於形成有閉環狀之鳩尾槽之一構件與另一構件之密封部位。密封材具備密封材本體及唇部作為其構成部位，該密封材本體係安裝於鳩尾槽內，該唇部係設置於自鳩尾槽向外側突出之密封材本體之外表面，且向斜方向延伸。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2006-220229號公報

如上述專利文獻1所揭示般，已知一種安裝於梯形形狀之鳩尾槽之密封材。專利文獻1所揭示之鳩尾槽用密封材係具備密封材本體及 唇部而構成，該密封材本體係為滿足安裝於鳩尾槽後之穩定性而確保了體積，該唇部於與另一構件抵接之情形時可於低負荷下變形。

另一方面，使用密封材之環境急遽擴大，亦必須於至今從未設想過之極低負荷(緊固負荷)下使用。然而，於上述先前之密封材中，若唇部之變形量超過固定值，則密封材內產生之壓縮應力開始擴散至高剛性之密封材本體。此時，由於自密封材對另一構件之反作用力急遽增大，故難以滿足極低負荷下之使用條件。

因此，本發明之目的在於解決上述問題，且在於提供一種可於極低負荷下使用之密封材。

本發明之一態樣之密封材係安裝於鳩尾槽之閉環狀之密封材。密封材具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部，其係配置於鳩尾槽之底面；及唇部，其係自本體部之端部折彎，且向鳩尾槽之外部延伸。密封剖面呈本體部及唇部之各者自本體部與唇部之間之折彎位置直線狀地延伸的V字形狀。直線狀地延伸之方向之正交方向上之本體部之寬度為直線狀地延伸之方向之正交方向上之唇部之寬度以下。

根據如此般構成之密封材，除唇部以外亦使本體部更積極地變形，藉此將密封材中產生之壓縮反作用力抑制為較小。藉此，能夠實現可於極低負荷下之使用之密封材。

又，較佳為本體部之寬度與唇部之寬度相等。根據如此般構成之密封材，能夠實現可於極低負荷下使用之密封材。

又，較佳為直線狀地延伸之方向上之本體部之長度與直線狀地延伸之方向上之唇部之長度相等。又，較佳為直線狀地延伸之方向上之本體部之長度大於直線狀地延伸之方向上之唇部之長度。又，較佳為直線狀地延伸之方向上之本體部之長度小於直線狀地延伸之方向上之唇部之長度。

根據如此般構成之密封材，能夠實現可於極低負荷下使用之密封材。

又，較佳為於閉環狀之密封材具有密封內徑Ra，閉環狀之鳩尾槽具有槽內徑Rb之情形時，密封材之擴展率(((Rb-Ra)/Ra)×100)為0%以上4%以下。

根據如此般構成之密封材，可抑制密封材之剖面變形，沿鳩尾槽之槽內徑設置密封材。藉此，可提昇對鳩尾槽之密封材之安裝性及安裝後之密封材之穩定性。

又，較佳為本體部具有與鳩尾槽之底面接觸之第1正面。唇部具有與鳩尾槽之側面接觸之第2正面。於鳩尾槽之底面與側面所形成之槽角度為α之情形時，第1正面與第2正面所形成之密封角度β滿足0.7α≦β≦1.3α之關係。

根據如此般構成之密封材，可沿鳩尾槽之槽內徑設置密封材。藉此，可提昇安裝於鳩尾槽後之密封材之穩定性。

本發明之另一態樣之密封材係安裝於鳩尾槽之閉環狀之密封材。密封材具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部，其係配置於鳩尾槽之底面；及唇部，其係自本體部之端部折彎，且向鳩尾槽之外部延伸。該密封剖面具有本體部之剛性成為唇部之剛性以下之剖面特性。

根據如此般構成之密封材，除唇部以外亦使本體部更積極地變形，藉此將密封材中產生之壓縮反作用力抑制為較小。藉此，能夠實現可於極低負荷下使用之密封材。

如以上所說明般，根據本發明，能夠提供一種可於極低負荷下使用之密封材。

10‧‧‧密封材

21‧‧‧本體部

21a‧‧‧正面

21b‧‧‧背面

22‧‧‧前端部

31‧‧‧唇部

31a‧‧‧正面

31b‧‧‧背面

32‧‧‧前端部

41‧‧‧折彎位置

42‧‧‧前端部

51‧‧‧第1構件

52‧‧‧鳩尾槽

53‧‧‧底面

54‧‧‧側面

56‧‧‧接合面

61‧‧‧第2構件

66‧‧‧接合面

101‧‧‧箭頭

110‧‧‧密封材

B1‧‧‧寬度

B2‧‧‧寬度

h‧‧‧槽高度

H‧‧‧密封高度

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧長度

L3‧‧‧底面長度

Ra‧‧‧密封內徑

Rb‧‧‧槽內徑

Rx‧‧‧曲率半徑

Ry‧‧‧曲率半徑

Rz‧‧‧曲率半徑

α‧‧‧槽角度

β‧‧‧密封角度

圖1係表示本發明之實施形態1中之密封材之俯視圖。

圖2係表示沿圖1中之II-II線上之密封材之剖面圖。

圖3係表示鳩尾槽之剖面圖。

圖4係表示圖2中之密封構件安裝於鳩尾槽之狀態之剖面圖。

圖5係表示密封角度β=槽角度α+35%時之密封材之使用形態之剖面圖。

圖6係表示圖2中之密封材之使用形態之剖面圖。

圖7係表示用於比較之密封材之剖面圖。

圖8係表示圖7中之用於比較之密封材之內部產生之壓縮應力的剖面圖。

圖9係表示圖2中之密封材之內部產生之壓縮應力的剖面圖。

圖10係表示圖2中之密封材之第1變化例之剖面圖。

圖11係表示圖2中之密封材之第2變化例之剖面圖。

圖12係表示圖2中之密封材之第3變化例之剖面圖。

參照圖式對本發明之實施形態進行說明。再者，於以下參照之圖式中，對相同或與其相當之構件標註相同編號。

(實施形態1)

圖1係表示本發明之實施形態1中之密封材之俯視圖。圖2係表示沿圖1中之II-II線上之密封材之剖面圖。圖3係表示鳩尾槽之剖面圖。圖4係表示圖2中之密封構件安裝於鳩尾槽之狀態之剖面圖。

參照圖1至圖4，首先，對實施形態1中之密封材10之基本構造進行說明，本實施形態中之密封材10係安裝於鳩尾槽52之閉環狀之密封材。密封材10具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部21，其係配置於鳩尾槽52之底面53；及唇部31，其係自本體部21之端部折彎，且向鳩尾槽52之外部延伸。該密封剖面呈本體部21及唇部31之各者自本體 部21與唇部31之間之折彎位置41直線狀地延伸的V字形狀。直線狀地延伸之方向之正交方向上之本體部21之寬度B1為直線狀地延伸之方向之正交方向上之唇部31之寬度B2以下。

繼而，對密封材10之構造更具體地進行說明。密封材10係閉環狀之密封材，用於將第1構件51與第2構件61之間密封。密封材10係由橡膠等彈性構件形成。作為密封材10所使用之橡膠材料，例如可列舉硬度60~70HA左右之氟橡膠、矽橡膠、EPDM(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，乙烯-丙烯-二烯M類橡膠)系橡膠等。

第1構件51及第2構件61分別具有接合面56及接合面66。第1構件51及第2構件61係以接合面56與接合面66成為相互相對向之方式而配置。

於第1構件51形成有閉環狀之鳩尾槽52。密封材10安裝於鳩尾槽52。鳩尾槽52具有於第1構件51之接合面56開口之槽形狀。於藉由與閉環狀地延伸之鳩尾槽52之切線方向正交之平面將第1構件51切斷的情形時，鳩尾槽52具有梯形之剖面形狀。

鳩尾槽52具有底面53及側面54。底面53係與第1構件51之接合面56平行地延伸。側面54係自第1構件51之接合面56上之鳩尾槽52開口面向底面53呈錐狀地擴展。底面53與側面54係彎曲地相互連接。

再者，於上文中，對內徑側之側面54及外徑側之側面54該兩者呈錐狀地擴展之鳩尾槽52進行了說明，但並不限於此，亦可將密封材10安裝於僅內徑側之側面54呈錐狀地設置之鳩尾槽。

於藉由與閉環狀地延伸之密封材10之切線方向正交之平面將密封材10切斷的情形時，密封材10具有包括本體部21及唇部31之密封剖面。

本體部21配置於鳩尾槽52之底面53。唇部31係自本體部21之端部折彎，且向鳩尾槽52之外部延伸。密封材10之密封剖面呈如下之V 字形狀，即：本體部21自本體部21與唇部31之間之折彎位置41直線狀地延伸，且唇部31自本體部21與唇部31之間之折彎位置41直線狀地延伸。本體部21與唇部31係以小於90°之角度相交。

本體部21具有前端部22。前端部22設置於本體部21自本體部21與唇部31之間之折彎位置41直線狀地延伸之前端。前端部22配置於鳩尾槽52之底面53之正上方。唇部31具有前端部32。唇部31設置於唇部31自本體部21與唇部31之間之折彎位置41直線狀地延伸之前端。前端部32配置於鳩尾槽52之外部。

本體部21係自本體部21與唇部31之間之折彎位置41向前端部22，於與鳩尾槽52之底面53平行之方向延伸。唇部31係自本體部21與唇部31之間之折彎位置41向前端部32，於與鳩尾槽52之側面54平行之方向延伸。

本體部21具有正面21a及背面21b。正面21a係與鳩尾槽52之底面53接觸。背面21b配置於正面21a之背側。正面21a與背面21b係相互平行地延伸。唇部31具有正面31a及背面31b。正面31a係與鳩尾槽52之側面54接觸。背面31b配置於正面31a之背側。正面31a與背面31b係相互平行地延伸。

直線狀地延伸之方向之正交方向上之本體部21之寬度B1為直線狀地延伸之方向之正交方向上之唇部31之寬度B2以下(B1≦B2)。本體部21之寬度B1係正面21a與背面21b之間之長度，唇部31之寬度B2係唇部31之正面31a與背面31b之間之長度。於本實施形態中，本體部21之寬度B1與唇部31之寬度B2相等。

本體部21之截面積為唇部31之截面積以下。於本實施形態中，本體部21之截面積與唇部31之截面積相等。

於本實施形態中，直線狀地延伸之方向上之本體部21之長度L1與直線狀地延伸之方向上之唇部31之長度L2相等(L1=L2)。密封材10 具有將折彎位置41之前端部42、本體部21之前端部22及唇部31之前端部32連結而成之形狀成為等腰三角形的密封剖面。

前端部22及前端部32之形狀並無特別限定，於本實施形態中，正面21a與背面21b係於前端部22彎曲地相互連接，正面31a與背面31b係於前端部32彎曲地相互連接。

藉由使唇部31之前端部32為彎曲形狀，可於藉由第2構件61按壓密封材10時，使唇部31更順利地彈性變形。又，藉由使本體部21之前端部22為彎曲形狀，即便於將密封材10以本體部21與唇部31反轉之狀態安裝於鳩尾槽52之情形時，亦可於藉由第2構件61按壓密封材10時，使本體部21更順利地彈性變形。

前端部32之曲率半徑(封頂(seal top)R)較佳為大於0且為唇部31之寬度B2以下，前端部22之曲率半徑較佳為大於0且為本體部21之寬度B1以下。

正面21a與正面31a係於折彎位置41彎曲地相互連接。背面21b與背面31b係於折彎位置41彎曲地相互連接。於本實施形態中，正面21a與正面31a相連接之位置之曲率半徑Rx小於背面21b與背面31b相連接之位置的曲率半徑Ry。

密封材10之正面21a與正面31a相連接之位置之曲率半徑Rx較佳為鳩尾槽52之底面53與側面54相連接之位置之曲率半徑Rz以上。藉由此種構成，能夠以沿鳩尾槽52之槽內徑之形態設置密封材10。

閉環狀之密封材51具有密封內徑Ra。閉環狀之鳩尾槽52具有槽內徑Rb。於此情形時，密封材10之擴展率(((Rb-Ra)/Ra)×100)較佳為0%以上4%以下。

根據此種構成，可抑制因密封材10之擴展所引起之剖面變形，而以沿鳩尾槽52之槽內徑之形態設置密封材10。藉此，於以適度之壓力緊固鳩尾槽52之槽內徑之狀態下設置密封材10，故而可提昇對鳩尾 槽52之密封材10之安裝性及安裝後之密封材10之穩定性。

作為用以確認此種作用效果之實施例，於圖4中所示之密封材10安裝於鳩尾槽52之狀態下，若將密封材10之擴展率設定為5%，則結果為密封材10之緊固力過大，而使唇部31之前端部32向鳩尾槽52之內徑側翹曲。另一方面，藉由將密封材10之擴展率設定為4%以下，可以適當之姿勢，沿鳩尾槽52之槽內徑設置密封材10。根據FEM(Finite Element Method，有限元素法)分析，於下述圖6中之密封材之使用形態中，擴展率為0%時之密封材之壓縮反作用力為0.082N/mm。相對於此，擴展率為5%時，結果因鳩尾槽52中之密封材之姿勢，而導致密封材之壓縮反作用力為0.087N/mm，稍微增大。

直線狀地延伸之方向上之本體部21之長度L1係設定為相同方向上的鳩尾槽52之底面長度L3以下(L1≦L3)。此時，藉由將本體部21之長度L1儘可能地設定為較大，於對鳩尾槽52安裝密封材10時，密封材10之處理良好，可提昇安裝時之作業性。

以本體部21之正面21a為基準時之密封材10之密封高度H係設定為鳩尾槽52之槽高度h(於下述圖6中，自鳩尾槽52之底面53至第2構件61之接合面66為止之長度)以上(H≧h)。

於鳩尾槽52之底面53與側面54所形成之槽角度為α之情形時，本體部21之正面21a與唇部31之正面31a所形成之密封角度β較佳為滿足0.7α≦β≦1.3α之關係。

根據此種構成，可以沿鳩尾槽52之槽內徑之形態設置密封材10。藉此，可於對鳩尾槽52安裝密封材10時，獲得密封材10卡在槽內徑之狀態，從而提昇安裝時之作業性。又，藉由確保鳩尾槽52中之密封材10之穩定度，可防止密封材10於鳩尾槽52內扭曲，或自鳩尾槽52脫落。於本實施形態中，密封材10之密封角度β與鳩尾槽52之槽角度α相等。

圖5係表示密封角度β=槽角度α+35%時之密封材之使用形態之剖面圖。作為用以確認此種作用效果之實施例，於圖4中所示之密封材10安裝於鳩尾槽52之狀態下，若將密封角度β設定為槽角度α+35%，則於鳩尾槽52之內徑側，在密封材與鳩尾槽52之內壁之間產生間隙。於此情形時，若對安裝於鳩尾槽52之密封材壓接第2構件61，則如圖5中所示，結果為唇部31彎曲變形。又，若將密封角度β設定為槽角度α-40%，則於鳩尾槽52之內徑側，無法藉由密封材10填滿鳩尾槽52之底面53與側面54之間之空間。另一方面，藉由將密封角度β設定為槽角度α±30%以內，可以沿鳩尾槽52之槽內徑之形態設置密封材10。

圖6係表示圖2中之密封材之使用形態之剖面圖。參照圖1至圖4及圖6，藉由安裝於鳩尾槽52之密封材10與第2構件61壓接，而將第1構件51與第2構件61之間密封。此時，於第1構件51之接合面56與第2構件61之接合面66之間，形成微小之間隙。唇部31係與第2構件61之接合面66接觸並被按壓，藉此向鳩尾槽52之內側彈性變形。

如下所述，於本實施形態中，為可於極低負荷下使用密封材10，配置於鳩尾槽52之底面53之本體部21係以小體積設置。於此情形時，由於犧牲密封材10對鳩尾槽52之安裝性及安裝後之穩定性，故有效地利用用以提昇其等之構成。

圖7係表示用於比較之密封材之剖面圖。圖8係表示圖7中之用於比較之密封材之內部產生之壓縮應力之剖面圖。於圖8中，藉由FEM分析所求出之壓縮應力之產生區域係藉由影線表示。

參照圖7及圖8，用於比較之密封材110具有包括本體部21及唇部31之V字狀之密封剖面。於密封材110中，為謀求密封材110對鳩尾槽52之安裝性及安裝後之穩定性，本體部21之寬度B1係設定為大於唇部31之寬度B2。

於具備此種構成之密封材110中，如圖8中所示，若唇部31之變形 量超過固定值，則密封材110內產生之壓縮應力開始擴散至本體部21。此時，由於高剛性之本體部21不容易變形，故自密封材110對第2構件61之壓縮反作用力急遽增大。

圖9係表示圖2中之密封材之內部產生之壓縮應力的剖面圖。於圖9中，藉由FEM分析所求出之壓縮應力之產生區域係藉由影線表示。

參照圖6及圖9，相對於此，於本實施形態中之密封材10中，藉由使本體部21之寬度B1為唇部31之寬度B2以下之構成，使本體部21亦向圖6中之箭頭101所示之方向變形。藉此，可將自密封材10對第2構件61之壓縮反作用力抑制為較小，而實現可於極低負荷下使用之密封材10。

再者，於圖9中所示之FEM分析中，可將自密封材10對第2構件61之壓縮應力抑制為1N/mm以下。

根據如此般構成之本發明之實施形態1中之密封材10，使本體部21及唇部31之形狀共有化，而以密封材10之形狀整體作為變形部位，藉此可於極低負荷下使用。又，作為附加之效果，即便有將密封材10於本體部21與唇部31反轉之狀態下安裝於鳩尾槽52之情形，亦可防止密封材10之功能極端降低。

作為抗震構造，有藉由彈簧自上下支持第1構件51及第2構件61之構造，或作為真空構造，有將第1構件51及第2構件61自上下進行抽真空之構造。於該等構造中，由於在互相遠離之方向對第1構件51及第2構件61作用力，故對密封材要求極低負荷下之使用條件。又，為推進裝置之小型化或輕量化，亦設想不得不使第1構件51及第2構件61之緊固力變小之情形。本實施形態中之密封材10係於此種用途較佳地利用。

(實施形態2)

本實施形態中之密封材具有與實施形態1中之密封材10相同之形狀。以下，關於與實施形態1中之密封材10重複之構造，不重複其說明。

參照圖1至圖4及圖6，本實施形態中之密封材係安裝於鳩尾槽52之閉環狀之密封材。密封材10具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部21，其係配置於鳩尾槽52之底面53；及唇部31，其係自本體部21之端部折彎，且向鳩尾槽52之外部延伸。該密封剖面具有本體部21之剛性成為唇部31之剛性以下之剖面特性。

於本實施形態中，本體部21之剛性與唇部31之剛性相等。

根據此種構成，藉由使本體部21之剛性為唇部31之剛性以下之構成，本體部21亦向圖6中之箭頭101所示之方向變形。藉此，可將自密封材10對第2構件61之壓縮反作用力抑制為較小，而實現可於極低負荷下使用之密封材10。

對判斷密封材之密封剖面是否具有本體部21之剛性成為唇部31之剛性以下之剖面特性的方法進行說明，首先，將密封材之密封剖面(圖2中所示之剖面形狀)輸入至電腦。於將唇部31載置於水平面，自與該水平面正交之方向對本體部21施加負荷，使密封材壓縮變形1mm之條件下，藉由FEM分析求出本體部21及唇部31之各者產生之壓縮應力。若結果成為本體部21中產生之壓縮應力(反作用力)≧唇部31中產生之壓縮應力(反作用力)，則密封材之密封剖面具有本體部21之剛性成為唇部31之剛性以下的剖面特性。

根據如此般構成之本發明之實施形態2中之密封材，可同樣地取得實施形態1記載之效果。

(實施形態3)

於本實施形態中，對實施形態1及2中所說明之密封材10之各種變化例進行說明。

圖10係表示圖2中之密封材之第1變化例之剖面圖。參照圖10，於本變化例中，直線狀地延伸之方向上之本體部21之長度L1大於直線狀地延伸之方向上之唇部31之長度L2(L1>L2)。根據此種構成，於對鳩尾槽52安裝密封材時，密封材之處理良好，可提昇安裝時之作業性。

圖11係表示圖2中之密封材之第2變化例之剖面圖。參照圖11，於本變化例中，直線狀地延伸之方向上之本體部21之長度L1小於直線狀地延伸之方向上之唇部31之長度L2(L1<L2)。根據此種構成，可於如第2構件61相對於第1構件51移動而反覆獲得密閉空間之使用形態下，於更早之時點形成密閉空間。

圖12係表示圖2中之密封材之第3變化例之剖面圖。參照圖12，於本變化例中，正面21a與正面31a相連接之位置之曲率半徑Rx和背面21b與背面31b相連接之位置之曲率半徑Ry相等。

根據如此般構成之本發明之實施形態3中之密封材，可同樣地取得實施形態1記載之效果。

應認為本次所揭示之實施形態全部內容均為例示，而非對本發明之限制。本發明之範圍並非由上述說明表示而是由申請專利範圍所表示，且意欲包含與申請專利範圍均等之含義及範圍內之全部變更。

[產業上之可利用性]

本發明主要適用於安裝於鳩尾槽之密封材。

10‧‧‧密封材

21‧‧‧本體部

21a、31a‧‧‧正面

21b、31b‧‧‧背面

22、32、42‧‧‧前端部

31‧‧‧唇部

41‧‧‧折彎位置

51‧‧‧第1構件

52‧‧‧鳩尾槽

53‧‧‧底面

54‧‧‧側面

56、66‧‧‧接合面

61‧‧‧第2構件

Claims (8)

1. 一種密封材，其係安裝於鳩尾槽之閉環狀之密封材，且具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部，其係配置於上述鳩尾槽之底面；及唇部，其係自上述本體部之端部折彎，且向上述鳩尾槽之外部延伸；上述密封剖面呈上述本體部及上述唇部之各者自上述本體部與上述唇部之間之折彎位置直線狀地延伸的V字形狀，直線狀地延伸之方向之正交方向上之上述本體部之寬度為直線狀地延伸之方向之正交方向上之上述唇部之寬度以下。
2. 如請求項1之密封材，其中上述本體部之寬度與上述唇部之寬度相等。
3. 如請求項1或2之密封材，其中直線狀地延伸之方向上之上述本體部之長度與直線狀地延伸之方向上之上述唇部之長度相等。
4. 如請求項1或2之密封材，其中直線狀地延伸之方向上之上述本體部之長度大於直線狀地延伸之方向上之上述唇部之長度。
5. 如請求項1或2之密封材，其中直線狀地延伸之方向上之上述本體部之長度小於直線狀地延伸之方向上之上述唇部之長度。
6. 如請求項1或2之密封材，其中於閉環狀之上述密封材具有密封內徑Ra，閉環狀之上述鳩尾槽具有槽內徑Rb之情形時，上述密封材之擴展率(((Rb-Ra)/Ra)×100)為0%以上、4%以下。
7. 如請求項1或2之密封材，其中上述本體部具有與上述鳩尾槽之底面接觸之第1正面，上述唇部具有與上述鳩尾槽之側面接觸之第2正面，於上述鳩尾槽之底面與側面所形成之槽角度為α之情形時，上 述第1正面與上述第2正面所形成之密封角度β滿足0.7α≦β≦1.3α之關係。
8. 一種密封材，其係安裝於鳩尾槽之閉環狀之密封材，且具有密封剖面，該密封剖面包括：本體部，其係配置於上述鳩尾槽之底面；及唇部，其係自上述本體部之端部折彎，且向上述鳩尾槽之外部延伸；上述密封剖面具有上述本體部之剛性成為上述唇部之剛性以下之剖面特性。