TW201524922A

TW201524922A - 玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法

Info

Publication number: TW201524922A
Application number: TW103140876A
Authority: TW
Inventors: Akihiro Sasaki; Shigeyoshi Takuwa; Hiroyuki Hattori; Kohei Yamasaki; Hidehito Iwasaki; Yoshihiro Shimizu
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-07-01
Also published as: JP6213188B2; CN104671654A; CN104671654B; TWI624438B; KR20150061601A; KR102237439B1; JP2015101522A

Abstract

本發明防止剛被切斷後之玻璃板之前端緣部與按壓器件碰撞。本發明之切斷裝置10係藉由切斷用輥16之上升移動，而將帶狀玻璃板12之切斷線14之下方之下表面逐漸頂起。於切斷用輥16上升至上升位置時，帶狀玻璃板12沿切斷線14被切斷。於帶狀玻璃板12之切斷時，按壓輥28抵接於帶狀玻璃板12之上表面而將帶狀玻璃板12之下表面按壓至輥式輸送機24之輥22。藉此，帶狀玻璃板12沿切斷線14確實地被切斷。其後，按壓輥28於切斷用輥16之頂起動作結束時，自帶狀玻璃板12之上表面退避移動。藉此，帶狀玻璃板12之前端緣部12A不與按壓輥26碰撞而藉由輥22被搬送。

Description

玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法

本發明係關於一種玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法。

於專利文獻1、2等中，揭示有如下之玻璃板之切斷裝置，即，將於上表面加工有切斷線(亦稱為切割線、或劃線)之帶狀玻璃板(亦稱為玻璃帶)一面藉由輥式輸送機沿水平方向搬送，一面沿上述切斷線切斷。

於專利文獻1之切斷裝置中，具備上推輥(以下稱為切斷用輥)作為切斷器件，於專利文獻2之切斷裝置中，具備大致三角柱狀之切割輥(以下稱為切斷用輥)作為切斷器件。使該等切斷用輥相對於帶狀玻璃板之下表面上升移動或旋轉，從而將帶狀玻璃板相對於搬送面而向上方頂起。藉此，於上述切斷線產生彎曲力矩，而將帶狀玻璃板沿切斷線切斷。

又，專利文獻1、2之切斷裝置係隔著切斷用輥而於帶狀玻璃板之搬送方向之上游側及下游側配置有按壓輥(按壓器件)。該等按壓輥抵接於帶狀玻璃板之上表面。由此，可藉由切斷用輥之切斷動作及按壓輥之按壓作用，而對切斷線之兩側施加相反方向之彎曲力矩，因此，帶狀玻璃板沿切斷線確實地被切斷。

上述切斷裝置及切斷線加工裝置與利用浮式法等製造玻璃板之玻璃板製造裝置鄰接配置。即，對利用上述玻璃板製造裝置連續地製造之緩冷後之帶狀玻璃板，一面於該狀態下進行搬送，一面利用上述切斷線加工裝置之切割器加工切斷線。切斷線之加工方向係相對於帶狀玻璃板之搬送方向正交之方向。於切斷線之加工之後，利用上述切斷裝置切斷帶狀玻璃板。藉此，可由帶狀玻璃板獲得特定尺寸之矩形狀玻璃板。

再者，作為利用上述玻璃板製造裝置所製造之玻璃板，已知有用於建築用、汽車用等之厚度為數毫米(mm)以上之玻璃板、及用於要求較高之尺寸精度與形狀精度之FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)等之厚度為0.7mm以下之玻璃板。又，亦已知有隨著所製造之帶狀玻璃板之厚度變薄，帶狀玻璃板之製造速度變快，而帶狀玻璃板之搬送速度變快。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特公昭48-22811號公報

[專利文獻2]日本專利第2596054號公報

然而，於先前之玻璃板之切斷裝置中，存在剛被切斷後之帶狀玻璃板之前端緣部與配置於切斷用輥之下游側之按壓輥碰撞之問題。該問題之產生頻度隨著帶狀玻璃板之厚度變薄而變高，尤其是於厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板中明顯地產生。即，其原因在於，厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板易彎曲且搬送速度亦較快。

關於上述碰撞之問題，只要使下游側之按壓輥相對於切斷用輥，向下游側方向隔開能避免上述碰撞之距離之程度即可。然而，由於帶狀玻璃板具有越薄越易彎曲之性質，故而若下游側之按壓輥過度遠離切斷用輥，則切斷用輥之切斷動作之大半作為使帶狀玻璃板彎曲之力而發揮作用。由此，無法對切斷線施加有效之彎曲力矩。

亦即，為了將厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板沿切斷線順利地切斷，必須將下游側之按壓輥相對於切斷用輥近接配置，但於該情形時，會發生無法避免上述碰撞之問題的情況。

又，厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板之前端緣部因自身重量而易彎曲，故而亦存在於利用輥式輸送機進行搬送中前端緣部與輥碰撞而被捲入至輥之下方之情況。

本發明係鑒於此種情況而完成者，其目的在於提供一種即便為將配置於切斷器件之下游側之按壓器件相對於切斷器件近接配置之玻璃板之切斷裝置，亦可防止剛被切斷後之玻璃板之前端緣部與按壓器件碰撞之玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法。

為了達成上述目的，本發明之一態樣提供一種玻璃板之切斷裝置，其特徵在於包括：輥式輸送機，其將加工有切斷線之玻璃板自上游側向下游側沿水平方向搬送；切斷器件，其藉由將利用上述輥式輸送機進行搬送中之上述玻璃板之下表面向上方頂起，而將上述玻璃板沿上述切斷線切斷；按壓器件，其配置於上述切斷器件之下游側，抵接於上述玻璃板之上表面而將上述玻璃板之下表面按壓至上述輥式輸送機；驅動器件，其使上述按壓器件相對於上述玻璃板之上表面退避移動；以及控制器件，其於上述切斷器件之頂起動作結束時，以使上述按壓器件自上述玻璃板之上表面退避移動之方式控制上述驅動器件，且於上述玻璃板之前端緣部通過上述按壓器件之下方之後，以使上述按壓器件移動而返回到抵接於上述玻璃板之上表面之原來之位置之方式控制上述驅動器件。

為了達成上述目的，本發明之一態樣提供一種玻璃板之切斷方法，其特徵在於包括：搬送步驟，其藉由輥式輸送機將加工有切斷線之玻璃板自上游側向下游側沿水平方向進行搬送；切斷步驟，其藉由利用切斷器件將由上述輥式輸送機進行搬送中之上述玻璃板之下表面向上方頂起，而將上述玻璃板沿上述切斷線切斷；按壓步驟，其將配置於上述切斷器件之下游側之按壓器件抵接於上述玻璃板之上表面而將上述玻璃板之下表面按壓至上述輥式輸送機；以及按壓器件移動控制步驟，其於上述切斷器件之頂起動作結束時，使上述按壓器件自上述玻璃板之上表面退避移動，且於上述玻璃板之前端緣部通過上述按壓器件之下方之後，使上述按壓器件移動而返回到抵接於上述玻璃板之上表面之原來之位置。

根據本發明之一態樣，於搬送步驟中，藉由輥式輸送機搬送玻璃板，於切斷步驟中，藉由切斷器件將加工於玻璃板之切斷線之下方之下表面頂起，從而將玻璃板沿切斷線切斷。於該切斷時，由於在按壓步驟中，按壓器件抵接於玻璃板之上表面而將玻璃板之下表面按壓至輥式輸送機，故而玻璃板沿切斷線確實地被切斷。其後，於按壓器件移動控制步驟中，如下所述般藉由控制器件控制按壓器件之動作。即，於切斷器件之頂起動作結束時(包含即將結束之前及剛結束之後)，藉由被控制器件控制之驅動器件使按壓器件自玻璃板之上表面退避移動。按壓器件退避移動之位置較佳為玻璃板之上方，但亦可為玻璃板之側方。藉此，即便為將配置於切斷器件之下游側之按壓器件相對於切斷器件近接配置之玻璃板之切斷裝置，亦可防止剛被切斷後之玻璃板之前端緣部與按壓器件碰撞。而且，於玻璃板之前端緣部通過按壓器件之下方之後，藉由被控制器件控制之驅動器件使按壓器件移動而返回到抵接於玻璃板之上表面之原來之位置。藉此，可沿下一條切斷線切斷玻璃板。

本發明之一態樣較佳為於將於利用上述輥式輸送機進行搬送中之上述玻璃板之前端緣部接觸於上述輥式輸送機之輥時之接觸點距上述輥之頂點之高度設為K，將上述輥式輸送機之輥之半徑設為R，將上述輥式輸送機之輥間之間隙之大小設為G時，將G設定為滿足K<R。

根據本發明之一態樣，即便於在利用輥式輸送機進行搬送中，玻璃板之前端緣部因自身重量而向下方彎曲而使前端緣部與輥之表面碰撞之情形時，亦可防止前端緣部被捲入至輥之下方。

本發明之一態樣較佳為，上述玻璃板之厚度為0.5mm以下。

又，本發明之一態樣較佳為，上述玻璃板之厚度為0.05mm以上。

於自使用浮式法及下拉法等製造方法之玻璃板製造裝置連續地搬送玻璃板，並切斷該玻璃板之切斷裝置之情形時，隨著玻璃板之厚度變薄玻璃板變得易彎曲，且搬送速度亦變快。由此，可將本發明之一態樣之切斷裝置有效地應用於厚度為0.5mm以下之玻璃板。

本發明之一態樣較佳為，上述按壓器件抵接於上述玻璃板之上表面之緣部。

根據本發明之一態樣，由於按壓器件不抵接於玻璃板之製品面，故而可保護製品面免受按壓器件影響。

本發明之一態樣較佳為，上述切斷器件係相對於上述玻璃板之下表面進行升降移動之升降構件。

根據本發明之一態樣，切斷器件係升降構件，其相對於玻璃板之下表面上升，將玻璃板頂起而將玻璃板沿切斷線切斷。於該情形時，可藉由利用伺服馬達對升降構件進行上升驅動，而實施精度較高之切斷。

本發明之一態樣較佳為，上述切斷器件為旋轉輥，且於上述旋轉輥之表面，具備將上述玻璃板之下表面向上方頂起之突起。

根據本發明之一態樣，玻璃板之切斷線之下方之下表面藉由旋轉輥之突起而被頂起，從而將玻璃板沿切斷線切斷。於該情形時，可藉由利用伺服馬達驅動旋轉輥，而實施精度較高之切斷。

為了達成上述目的，本發明之一態樣提供一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包括本發明之一態樣之玻璃板之切斷方法。

如以上所說明般，根據本發明之玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法，即便為將配置於切斷器件之下游側之按壓器件相對於切斷器件近接配置之玻璃板之切斷裝置，亦可防止剛被切斷後之玻璃板之前端緣部與按壓器件碰撞。

10‧‧‧切斷裝置

12‧‧‧帶狀玻璃板

12A‧‧‧前端緣部

13‧‧‧帶狀玻璃板

13A‧‧‧邊料

14‧‧‧切斷線

15‧‧‧製品玻璃板

16‧‧‧切斷用輥

17‧‧‧玻璃板

18‧‧‧輥

20‧‧‧輥式輸送機

22‧‧‧輥

24‧‧‧輥式輸送機

26‧‧‧按壓輥

28‧‧‧按壓輥

28A‧‧‧按壓輥

28B‧‧‧按壓輥

30‧‧‧矩形狀玻璃板

30A‧‧‧前端緣部

32‧‧‧伺服馬達

34‧‧‧驅動部

36‧‧‧控制部

38‧‧‧驅動機構

40‧‧‧驅動機構

42‧‧‧測量裝置

44‧‧‧切斷用旋轉輥

46‧‧‧第1突起

48‧‧‧第2突起

A‧‧‧箭頭

B‧‧‧箭頭

C‧‧‧箭頭

D‧‧‧箭頭

E‧‧‧箭頭

F‧‧‧箭頭

G‧‧‧箭頭

H‧‧‧箭頭

G‧‧‧輥間之間隙之大小

K‧‧‧接觸點距上述輥之頂點之高度

R‧‧‧輥之半徑

J‧‧‧箭頭

L‧‧‧二點鏈線

P‧‧‧頂點

圖1係實施形態之玻璃板之切斷裝置之俯視圖。

圖2係圖1所示之玻璃板之切斷裝置之側視圖。

圖3(A)~(E)係按時間序列表示切斷裝置之切斷用輥與按壓輥之升降動作之說明圖。

圖4係用以說明輥間之較佳之間隙之主要部分放大側視圖。

圖5(A)、(B)係表示按壓輥相對於帶狀玻璃板之較佳之抵接位置之平面圖。

圖6(A)~(E)係按時間序列表示切斷裝置之切斷用旋轉輥與按壓輥之升降動作之說明圖。

以下，按照隨附圖式，對本發明之玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法之較佳之實施形態進行說明。

圖1係實施形態之玻璃板之切斷裝置10之俯視圖，圖2係圖1所示之玻璃板之切斷裝置10之側視圖。於該等圖中，由箭頭A表示切斷對象之帶狀玻璃板(玻璃板)12之搬送方向。

[切斷對象之玻璃板]

作為切斷對象之玻璃板，例示較佳之厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板12，但帶狀玻璃板12之厚度並非限定於此。然而，於切斷易彎曲且於製造上搬送速度變快之較佳為厚度0.5mm以下、更佳為厚度0.3mm以下之帶狀玻璃板12之情形時，實施形態之切斷裝置10尤其發揮效果。此種厚度較薄之帶狀玻璃板12被用作要求較高之尺寸精度與形狀精度之FPD用玻璃板。玻璃板之厚度之下限並無特別限定，其厚度較佳為0.05mm以上。

[切斷裝置10之構成]

如圖2般於切斷裝置10中，具備將於上表面加工有切斷線14之帶狀玻璃板12沿切斷線14進行切斷之圓筒形狀之切斷用輥(切斷器件：升降構件)16。又，於切斷用輥16之帶狀玻璃板12之搬送方向之上游側，具備包含複數根圓筒形狀之輥18之輥式輸送機20。帶狀玻璃板12係藉由輥式輸送機20而沿水平方向、且沿箭頭A所示之搬送方向被搬送。進而，於切斷用輥16之上述搬送方向之下游側，具備包含複數根圓筒形狀之輥22之輥式輸送機24。

再者，該等輥18、22係以上表面水平高度成為相同之高度之方式設置，但亦可以朝向下游側高度變高之方式設置。又，切斷用輥16之直徑大於輥18、22之直徑，但亦可將切斷用輥16之直徑設為小於輥18、22之直徑。

此外，為了易於切斷帶狀玻璃板12，可於切斷用輥16之上述搬送方向之上游側配置按壓輥26，於上述搬送方向之下游側配置按壓輥(按壓器件)28。按壓輥26、28係相同形狀之輥，且設置於相對於切斷用輥16對稱之位置。

按壓輥26抵接於帶狀玻璃板12之上表面，藉此，帶狀玻璃板12之下表面被按壓至輥式輸送機20之輥18。又，按壓輥28抵接於即將切斷之前之帶狀玻璃板12之上表面，從而將該帶狀玻璃板12之下表面按壓至輥式輸送機24之輥22。再者，按壓輥28亦抵接於剛切斷後之矩形狀玻璃板30之上表面，藉此將矩形狀玻璃板30按壓至輥式輸送機24之輥22。

於圖1中，為了明確地表示切斷用輥16之配置位置而省略了輥式輸送機20、24。又，如圖1般按壓輥26、28係沿相對於帶狀玻璃板12之搬送方向正交之方向而配置，且構成為可抵接於帶狀玻璃板12之寬度全域、及矩形狀玻璃板30之寬度全域之長度。按壓輥26、28及切斷用輥16之材質並無特別限定，可使用不會損傷帶狀玻璃板12及矩形狀玻璃板30之材質者。加工於帶狀玻璃板12之上表面之切斷線14之加工方向係與上述搬送方向正交之方向。

又，若如圖2般自帶狀玻璃板12將矩形狀玻璃板30切離，則輥式輸送機24之輥22之圓周速率係以相對於輥式輸送機20之輥18之圓周速率進行特定時間加速之方式被控制。藉此，被連續地切離之複數個矩形狀玻璃板30係於被隔開特定之間隔之狀態下向輥式輸送機24之下游側之取板部(未圖示)搬送。藉此，可防止因與鄰接之矩形狀玻璃板30之接觸所導致之破損。

<關於切斷用輥16與按壓輥28之升降控制>

於切斷裝置10中包括：伺服馬達32，其使切斷用輥16升降移動；及驅動部(驅動器件)34，其使按壓輥28相對於帶狀玻璃板12之上表面於上下方向進退移動。又，於切斷裝置10中包括伺服馬達32、及控制驅動部34之控制部(控制器件：Controller)36。

驅動部34具備電磁閥及速度控制器，藉由控制部36控制利用上述電磁閥進行之流體(空氣)之供給及停止，藉此，可控制使按壓輥28升降之驅動機構40之升降ON(開始)/OFF(停止)。又，藉由控制部36控制利用上述速度控制器所控制之流體之流量，藉此，可控制驅動機構 40之升降速度。再者，作為驅動部34，亦可使用伺服馬達。

伺服馬達32、驅動部34係按照自控制部36輸出之動作指令(例如特定頻率之脈波串)而被驅動。伺服馬達32係經由滾珠螺桿裝置等公知之驅動機構38而連結於切斷用輥16，並按照來自控制部36之動作指令而旋轉，且該旋轉運動藉由驅動機構38被轉換為直線運動。藉此，切斷用輥16進行升降移動。切斷用輥16之通常位置係如圖2之二點鏈線所示般被設定為切斷用輥16之上表面水平高度與輥18之上表面水平高度位於相同高度之位置。藉由使切斷用輥16自通常位置上升至圖2之實線所示之上升位置，而將帶狀玻璃板12之下表面向上方頂起。又，切斷用輥16按照自控制部36輸出之動作指令，自上升位置直接下降移動而恢復至通常位置。

驅動部34亦同樣地，經由公知之驅動機構40而連結於按壓輥28，且按照來自控制部36之動作指令而被驅動，藉此，按壓輥28進行升降移動。按壓輥28之通常位置係如圖2之實線所示般，被設定為抵接於帶狀玻璃板12之上表面之位置。按壓輥28係藉由自通常位置上升至圖2之二點鏈線所示之上升位置，而相對於帶狀玻璃板12之上表面向上方退避移動。又，按壓輥28按照自控制部36輸出之動作指令，自上升位置直接下降移動而恢復至通常位置。

自控制部36輸出至伺服馬達32之切斷用輥16之上升開始之動作指令、及按壓輥28之上升開始之動作指令係基於明確地掌握切斷用輥16與切斷線14之位置關係之方法、例如來自一面接觸於帶狀玻璃板12一面對帶狀玻璃板12之搬送量進行測量之眾所周知之測量裝置42之輸出信號而被輸出。又，按壓輥28之上升開始之動作指令係於切斷用輥16之頂起動作結束時(包含即將結束之前及剛結束之後)被輸出。藉此，帶狀玻璃板12係藉由切斷用輥16之切斷動作即上升動作與按壓輥28之按壓作用而沿切斷線14確實地被切斷。

再者，作為按壓輥28之上升開始之動作控制方法，亦可以相對於切斷用輥16之上升開始時，延遲特定時間而開始上升之方式對驅動部34進行時間控制。又，亦可使用氣缸等驅動器件代替伺服馬達32，但若使用伺服馬達32，則可精細地控制上升開始動作，故而適於厚度較薄之帶狀玻璃板12之切斷。

[切斷裝置10之作用]

圖3(A)~(E)係按時間序列表示切斷用輥16之升降動作及按壓輥28之升降動作之說明圖。再者，圖3所示之箭頭B表示輥18之旋轉方向，箭頭C表示按壓輥26之旋轉方向，箭頭D表示切斷用輥16之旋轉方向，箭頭E表示輥22之旋轉方向，箭頭F表示按壓輥28之旋轉方向。又，箭頭G表示切斷用輥16之升降之移動方向，箭頭H表示按壓輥28之升降之移動方向。

如圖3(A)所示般，藉由輥式輸送機20搬送帶狀玻璃板12(搬送步驟)，當切斷線14逐漸接近切斷用輥16之上方時，基於來自控制部36之動作信號而驅動伺服馬達32(參照圖1、圖2)，從而如箭頭G般開始切斷用輥16之上升移動。

然後，如圖3(B)所示般，藉由切斷用輥16之箭頭G所示之上升移動，帶狀玻璃板12之切斷線14之下方之下表面被逐漸頂起。

然後，如圖3(C)所示般，於切斷用輥16上升至上升位置時，帶狀玻璃板12沿切斷線14被切斷(切斷步驟)。

於圖3(A)~(C)所示之帶狀玻璃板12之切斷時，按壓輥28位於通常位置，抵接於帶狀玻璃板12之上表面而將帶狀玻璃板12之下表面按壓至輥式輸送機24之輥22(按壓步驟)。藉此，帶狀玻璃板12如圖3(C)般沿切斷線14確實地被切斷。

其後，按壓輥28係藉由控制部36如以下般被控制動作(按壓器件移動控制步驟)。

首先，按壓輥28係於圖3(C)所示之切斷用輥16之頂起動作結束時(包含即將結束之前及剛結束之後)，藉由被控制部36控制之驅動部34而如箭頭H般自帶狀玻璃板12之上表面退避移動，從而上升至圖3(D)所示之上升位置。

藉此，如圖3(D)般，帶狀玻璃板12之前端緣部12A不與按壓輥26碰撞，而因自身重量向輥22逐漸下落。

因此，根據實施形態之切斷裝置10，即便將按壓輥28相對於切斷用輥16近接配置，亦可防止剛被切斷後之帶狀玻璃板12之前端緣部12A與按壓輥28碰撞。

其後，按壓輥28於帶狀玻璃板12之前端緣部12A通過按壓輥28之下方之後，藉由被控制部36控制之驅動部34而如圖3(E)般移動而返回到抵接於帶狀玻璃板12之上表面之原來之通常位置。藉此，可沿下一條切斷線14切斷帶狀玻璃板12。

再者，按壓輥28退避移動之位置較佳為如圖3(D)般之帶狀玻璃板12之上方，但亦可為帶狀玻璃板12之側方。又，切斷用輥16係自圖3(C)所示之上方位置沿箭頭G方向下降移動而恢復至圖3(E)所示之通常位置。

<關於輥18(22)間等之間隙之大小之設定>

厚度為0.5mm以下(更佳為0.3mm以下)之帶狀玻璃板12之前端緣部12A因自身重量而易彎曲，故而存在於利用輥式輸送機20(24)進行搬送中前端緣部12A與輥18(22)之表面碰撞而被捲入至輥18(22)之下方之情況。

設定用以防止上述不良情況之輥18(22)間之間隙之大小。

圖4係用以說明輥18(22)間之較佳之間隙之大小之主要部分放大側視圖。

根據圖4，較佳於將利用輥式輸送機20(24)進行搬送中之帶狀玻璃板12(包含矩形狀玻璃板30)之前端緣部12A(30A)接觸於輥式輸送機20(24)之輥18(22)時之接觸點距輥18(22)之頂點P之高度設為K，將輥18(22)之半徑設為R，將輥18(22)間之間隙之大小(最短距離)設為G時，將G設定為滿足K<R。

藉由如上述般設定G，即便於在利用輥式輸送機20(24)進行搬送中帶狀玻璃板12(30)之前端緣部12A(30A)因自身重量而向下方彎曲而使前端緣部12A(30A)與輥18(22)之表面碰撞之情形時，亦可防止前端緣部12A(30A)被捲入至輥18(22)之下方。

再者，滿足K<R之G亦適合於圖3中輥18與切斷用輥16之間之間隙、及切斷用輥16與輥22之間之間隙。又，於圖3中係切斷用輥16始終接觸於帶狀玻璃板12之下表面之形態，但亦可為除了切斷時以外切斷用輥16不接觸於帶狀玻璃板12之下表面之形態、即切斷用輥16退避至帶狀玻璃板12之下方之形態。於該形態中，輥18與輥22之間之G被設定為滿足K<R之值。再者，於下述之圖6之形態中亦同樣地設定G。

<關於帶狀玻璃板12之厚度>

又，如上所述，實施形態之切斷裝置10之切斷對象之玻璃板之厚度較佳為0.5mm以下，更佳為0.3mm以下。又，其厚度較佳為0.05mm以上。

於自使用浮式法及下拉法等製法之玻璃板製造裝置連續地搬送帶狀玻璃板，並將該帶狀玻璃板切斷之切斷裝置之情形時，隨著帶狀玻璃板之厚度變薄，帶狀玻璃板變得易彎曲，且搬送速度亦變快。由此，可將實施形態之切斷裝置10有效地應用於厚度為0.5mm以下之帶狀玻璃板12。再者，實施形態之切斷裝置10亦可有效地應用於厚度為0.3mm以下之帶狀玻璃板12。

<關於按壓輥之另一形態>

於圖5(A)中，表示邊料被事先切斷之帶狀玻璃板12，於圖5(B)中，表示具有邊料13A之帶狀玻璃板13。又，圖5(A)、(B)所示之二點鏈線L之內側之區域(玻璃板之上表面中之成為製品面之中央之面)為製品玻璃板15。又，所謂邊料13A係指於帶狀玻璃板13之製造時於帶狀玻璃板13之兩緣部沿搬送方向形成之玻璃板，且為厚度較製品玻璃板15厚之玻璃板。

於圖5(A)中，按壓輥28A抵接於除了製品玻璃板15以外之製品玻璃板15之外側區域之玻璃板17，於圖5(B)中，按壓輥28B抵接於邊料13A。

藉由如此使按壓輥28A、28B抵接於製品玻璃板15之外側，可保護製品玻璃板15之上表面之品質區域不受按壓輥28A、28B影響。又，對於按壓輥26亦同樣。上述所謂品質區域係指作為FPD用玻璃板被要求嚴格之品質之區域。藉由使按壓輥28A、28B抵接於品質區域之外側，可防止因按壓輥28A、28B之抵接所導致之品質區域之表面缺損。

<關於切斷器件之另一形態>

於圖6(A)~(E)中，表示作為另一切斷器件之切斷用旋轉輥(旋轉輥)44。又，於圖6(A)~(E)中，按時間序列表示切斷用旋轉輥44與按壓輥28之升降動作。進而，箭頭J表示切斷用旋轉輥44之旋轉方向，其他箭頭A、B、C、E、F、H所示之方向與圖3之箭頭A、B、C、E、F、H所示之方向相同。

於切斷用旋轉輥44之表面(周面)具備：第1突起46，其於旋轉方向上游側將帶狀玻璃板12之下表面向上方頂起；及第2突起48，其於第1突起46之旋轉方向下游側與第1突起46鄰接而配置。

如圖6(A)所示般，藉由輥式輸送機20搬送帶狀玻璃板12，當切斷線14逐漸接近切斷用旋轉輥44之上方時，如箭頭J般開始切斷用旋轉輥44之旋轉。

然後，如圖6(B)所示般，藉由切斷用旋轉輥44之箭頭J所示之旋轉，帶狀玻璃板12之切斷線14之下方之下表面被第1突起46逐漸頂起。

然後，如圖6(C)所示般，於第1突起46朝向上方之位置，帶狀玻璃板12沿切斷線14被切斷。

於圖6(A)~(C)所示之帶狀玻璃板12之切斷時，按壓輥28位於通常位置，抵接於帶狀玻璃板12之上表面而將帶狀玻璃板12之下表面按壓至輥式輸送機24之輥22。藉此，帶狀玻璃板12如圖6(C)般沿切斷線14確實地被切斷。

其後，按壓輥28於圖6(C)所示之第1突起46之頂起動作之結束時(包含即將結束之前或流量直後之後)，藉由被控制部36(參照圖1、圖2)控制之驅動部34，如箭頭H般自帶狀玻璃板12之上表面退避移動，而上升至圖6(D)所示之上升位置。

藉此，如圖6(D)般，帶狀玻璃板12之前端緣部12A不與按壓輥26碰撞，而因自身重量向輥22逐漸下落。

因此，根據實施形態之切斷裝置10，即便將按壓輥28相對於切斷用旋轉輥44而近接配置，亦可防止剛被切斷後之帶狀玻璃板12之前端緣部12A與按壓輥28碰撞。

其後，按壓輥28於帶狀玻璃板12之前端緣部12A通過按壓輥28之下方之後，藉由被控制部36控制之驅動部34而如圖6(E)般移動而返回到抵接於帶狀玻璃板12之上表面之原來之通常位置。藉此，可沿下一條切斷線14切斷帶狀玻璃板12。

另一方面，根據切斷用旋轉輥44，若如圖6(C)般將帶狀玻璃板12 沿切斷線14切斷，則帶狀玻璃板12之前端緣部12A係如圖6(D)般接觸於第2突起48，而不會下落至切斷用旋轉輥44之輥表面而通過切斷用旋轉輥44。藉此，可防止因前端緣部12A下落至上述輥表面而引起之前端緣部12A之破損。於該情形時，可藉由利用伺服馬達驅動切斷用旋轉輥44，而實施精度較高之切斷。

本發明之切斷用旋轉輥並不限定於具備第1突起46及第2突起48之形態，例如，亦可為僅具備第1突起46之形態。

已詳細地且參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但業者應當明白只要不脫離本發明之精神及範圍則可添加各種變更或修正。

本申請案係基於2013年11月27日申請之日本專利申請案2013-244754者，其內容以參照之形式併入本文中。