TW201519271A - 按鍵的製作方法及由該方法製得的按鍵 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種按鍵的製作方法，包括如下步驟：注塑成型按鍵基板，該按鍵基板包括多個透明的按鍵基體，所述按鍵基體包括頂表面及與頂表面相反的底表面；於所述按鍵基體的底表面形成透明的底漆層；於該底漆層上形成遮光金屬層；於該金屬層上形成半透光的顏色層，該顏色層具有所需的顏色；於該顏色層上形成透明的保護層；將所述按鍵基體從按鍵基板上沖切下來，得到多個按鍵；將所述按鍵與其他元件組裝為鍵盤；用鐳射透過所述多個按鍵的按鍵基體及底漆層雕刻該金屬層，以於該金屬層上形成鏤空的字符部。本發明還提供一種由上述方法製得的按鍵。

Description

按鍵的製作方法及由該方法製得的按鍵

本發明涉及一種按鍵的製作方法及由該方法製得的按鍵。

按鍵是攜帶式電子裝置（如手機）上的重要部件。一種習知的攜帶式電子裝置按鍵生產工藝為用塑膠注塑成多個按鍵基體連在一起的框狀基材，在基材表面印刷或噴塗油墨形成底漆層，然後在底漆上印刷或者噴塗油墨形成外觀油墨層，接著鐳射雕刻各按鍵基體的頂部使外觀油墨層部分鏤空形成字符部，然後在外觀油墨層上印刷或噴塗油墨形成保護油墨層用以保護外觀油墨層和露出來的底漆層。再藉由衝壓將上述多個按鍵基體連在一起的按鍵基材衝壓為單個的按鍵基體。最後單個按鍵基體與其他元件組裝為完成的鍵盤。

然，攜帶式電子裝置是一種全球廣泛使用的終端產品，製作商需要面對不同地區和國家的終端消費市場，故攜帶式電子裝置按鍵上的字符一般有許多種不同的語言版本。傳統按鍵生產工藝中，為了滿足不同終端消費市場需求，一般生產中需要對不同語言版本的按鍵大量備貨。然而因不能很好的回應市場需求，往往會因部分語言版本的可擕式電子裝置銷售不理想，造成大量庫存，從而造成很大浪費；而部分語言版本因備貨較少，不能滿足市場需求，錯過該可擕式電子裝置的銷售旺季，從而給製作商造成經濟損失。

另外，按照上述按鍵生產工藝，製作商只能提前準備一定量的尚未完成字符製作步驟以及塗覆保護層步驟的物料，然後在得到相關語言的製作需求後，再將物料轉到鐳雕車間鐳射市場所需要的字符部，然後於字符部上設置保護油墨層，才能進一步進行沖型、組裝工序，這樣延長了備貨週期，造成線上庫存壓力大。

有鑒於此，有必要提供一種按鍵的製作方法，以解決對於不同語言版本的字符不利於製作商提前備貨的問題，並且可縮短備貨週期，減少庫存壓力。

還有必要提供一種由上述方法製得的按鍵。

一種按鍵的製作方法，包括如下步驟：

注塑成型按鍵基板，該按鍵基板包括多個透明的按鍵基體，所述按鍵基體包括頂表面及與頂表面相反的底表面；

於所述按鍵基體的底表面形成透明的底漆層；

於該底漆層上形成遮光金屬層；

於該金屬層上形成半透光的顏色層，該顏色層具有所需的顏色；

於該顏色層上形成透明的保護層；

將所述按鍵基體從按鍵基板上沖切下來，得到多個按鍵；

將所述按鍵與其他元件組裝為鍵盤；

用鐳射透過所述多個按鍵的按鍵基體及底漆層雕刻該金屬層，以於該金屬層上形成鏤空的字符部。

一種按鍵，包括透明的按鍵基體，該按鍵基體包括頂表面及與頂表面相反的底表面，該按鍵還包括透明的底漆層、遮光的金屬層、半透光的顏色層及透明的保護層，該底漆層、該金屬層、該顏色層及該保護層依次形成於該底表面上，該金屬層上形成有鏤空的字符部，該字符部具有所需的字符的形狀。

上述按鍵的製作方法先在按鍵基體上形成底漆層、金屬層、顏色層及保護層，並將形成有上述塗層的按鍵基體與其他按鍵元件形成完成的鍵盤後，再採用鐳射透過透明的按鍵基體及透明的底漆層對金屬層進行雕刻，是金屬層上形成透光的字符部。上述按鍵的製作方法因採用隔著透明的按鍵基體及透明的底漆層對金屬進行鐳射雕刻，可以於製作字符前將所有表面塗覆步驟完成並完成組裝，待得到相關語言的製作需求後，直接製作字符即可供貨給客戶，避免了傳統的按鍵製作方法中在製作好字符部後還需噴塗或印刷保護層的步驟。故，按照上述按鍵的製作方法，按鍵製作商可提前大量備貨，使備貨具有通用性，從而縮短備貨週期，減少庫存壓力。該按鍵的形成有字符部的金屬層及顏色層均形成於按鍵基體的底表面，不易被磨損。

圖1係本發明較佳實施例按鍵的製作方法中成型的按鍵基板的示意圖。

圖2係本發明較佳實施例按鍵的製作方法中按鍵與其他元件組裝成鍵盤的示意圖。

圖3係圖2沿III-III線的剖視示意圖。

本發明公開了一種按鍵的製作方法，該按鍵適用於移動電話、PDA等可擕式電子裝置，在本實施例中以應用於移動電話的按鍵元件為例加以說明。

請參閱圖1至圖3，本發明較佳實施例的按鍵的製作方法包括如下步驟：

注塑成型一按鍵基板10。該按鍵基板10包括多個按鍵基體20及將該多個按鍵基體20連結在一起的網狀連接部30。注塑的材料為透明的塑膠，如聚碳酸酯。所述按鍵基體21包括一頂表面211及與頂表面211相反的底表面213。所述頂表面211是指按鍵組裝於可擕式電子裝置後被按壓操作的表面。

於所述按鍵基體21的底表面213上噴塗或印刷透明的底漆，以形成一透明的底漆層22。為了操作方便，實際操作時，可以連同網狀連接的表面一起噴塗或印刷底漆。

藉由物理氣相沉積方法於底漆層表面形成一遮光金屬層23。該金屬層23可以為鋁，也可以為錫、銦錫合金及不銹鋼中的一種。所述物理氣相沉積方法可為但不限於真空蒸鍍、磁控濺射、離子鍍中的一種。本實施例中，該金屬層23為藉由磁控濺射形成的鋁層。該鋁層的厚度為400至800納米。

於該金屬層22表面噴塗或印刷一半透光的顏色層24。該顏色層24具有按鍵的字符所需呈現的顏色。顏色層24為半透光的油墨或油漆形成。本實施例中，該顏色層24為半透光的白色油墨形成。其他實施例中，顏色層24也可以為除白色以外的顏色，但是，為保證顏色層的半透光性，以淺色為佳。

於該顏色層24表面噴塗或印刷保護層25。該保護層25為透明的油墨層，用於保護顏色層及金屬層。

藉由衝壓將上述形成有底漆層22、金屬層23、顏色層24及保護層25的按鍵基體21從按鍵基板10上沖切下來，得到多個單個的按鍵20。

將所述按鍵20與其他元件如橡膠墊40，組裝為鍵盤。

鐳射雕刻金屬層23，以於金屬層23上形成鏤空的字符部232。鐳射雕刻該金屬層23是鐳射依次透過所述按鍵20的按鍵基體21及底漆22對金屬層23進行雕刻。因按鍵基體21及底漆層22均為透明，故按鍵基體21及底漆層22不會吸收鐳射能量，在鐳射穿透按鍵基體21與底漆層22時對透按鍵基體21與底漆層22不會產生蝕刻作用。而藉由選擇合適的鐳射雕刻功率及作用時間，使鐳射只作用於金屬層23，不會對半透光的顏色層24造成破壞。本實施例根據上述鋁層的厚度選擇鐳射功率為8kW，雕刻時間為3-6秒。經鐳射雕刻後，光線依次從保護層25及顏色層24穿過後可從字符部232透出，從字符部232透出的光線再依次經過透明底漆層22及透明的按鍵基體21，從而於按鍵上呈現出所需字符。光線依次穿過保護層、顏色層及字符部後的透過率大約為20%-30%。若鐳射雕刻功率過大、雕刻時間過長，或者金屬層厚度過小，均有可能導致顏色層被鐳射蝕刻，使得透過字符部的光線強度不均勻。

上述按鍵的製作方法先在按鍵基體上形成底漆層、金屬層、顏色層及保護層，並將形成有上述塗層的按鍵基體與其他按鍵元件形成完成的鍵盤後，再採用鐳射透過透明的按鍵基體及透明的底漆層對金屬層進行雕刻，是金屬層上形成透光的字符部。上述按鍵的製作方法因採用隔著透明的按鍵基體及透明的底漆層對金屬進行鐳射雕刻，可以於製作字符前將所有表面塗覆步驟完成並完成組裝，待得到相關語言的製作需求後，直接製作字符即可供貨給客戶，避免了傳統的按鍵製作方法中在製作好字符部後還需噴塗或印刷保護層的步驟。故，按照上述按鍵的製作方法，按鍵製作商可提前大量備貨，使備貨具有通用性，從而縮短備貨週期，減少庫存壓力。

請參閱圖3，由上述按鍵的製作方法製得的按鍵20包括該按鍵基體21、該底漆層22、該金屬層23、該顏色層24及該保護層25。該按鍵基體21包括該頂表面211及該底表面213，該底漆層22、該金屬層23、該顏色層24及該保護層25依次形成於該底表面213上。該金屬層23上形成有該鏤空的字符部232。該字符部232具有所需的字符的形狀。該按鍵20的形成有字符部232的金屬層23及顏色層24均形成於按鍵基體21的底表面213，不易被磨損。

10‧‧‧按鍵基板

20‧‧‧按鍵

21‧‧‧按鍵基體

211‧‧‧頂表面

213‧‧‧底表面

22‧‧‧底漆層

23‧‧‧金屬層

232‧‧‧字符部

24‧‧‧顏色層

25‧‧‧保護層

無

20‧‧‧按鍵

21‧‧‧按鍵基體

211‧‧‧頂表面

213‧‧‧底表面

22‧‧‧底漆層

23‧‧‧金屬層

232‧‧‧字符部

24‧‧‧顏色層

25‧‧‧保護層

40‧‧‧橡膠墊

Claims (11)

1. 一種按鍵的製作方法，包括如下步驟：
   注塑成型按鍵基板，該按鍵基板包括多個透明的按鍵基體，所述按鍵基體包括頂表面及與頂表面相反的底表面；
   於所述按鍵基體的底表面形成透明的底漆層；
   於該底漆層上形成遮光金屬層；
   於該金屬層上形成半透光的顏色層，該顏色層具有所需的顏色；
   於該顏色層上形成透明的保護層；
   將所述按鍵基體從按鍵基板上沖切下來，得到多個按鍵；
   將所述按鍵與其他元件組裝為鍵盤；
   用鐳射透過所述多個按鍵的按鍵基體及底漆層雕刻該金屬層，以於該金屬層上形成鏤空的字符部。
2. 如申請專利範圍第1項所述的按鍵的製作方法，其中所述金屬層藉由物理氣相沉積方法形成。
3. 如申請專利範圍第2項所述的按鍵的製作方法，其中所述物理氣相沉積方法為真空蒸鍍、磁控濺射及離子鍍中的一種。
4. 如申請專利範圍第2項所述的按鍵的製作方法，其中所述金屬層為鋁。
5. 如申請專利範圍第2項所述的按鍵的製作方法，其中所述金屬層為錫、銦錫合金及不銹鋼中的一種。
6. 如申請專利範圍第1項所述的按鍵的製作方法，其中所述顏色層由油墨或油漆形成。
7. 如申請專利範圍第1項所述的按鍵的製作方法，其中所述保護層由為透明的油墨形成。
8. 一種按鍵，包括透明的按鍵基體，該按鍵基體包括頂表面及與頂表面相反的底表面，其改良在於：該按鍵還包括透明的底漆層、遮光的金屬層、半透光的顏色層及透明的保護層，該底漆層、該金屬層、該顏色層及該保護層依次形成於該底表面上，該金屬層上形成有鏤空的字符部，該字符部具有所需的字符的形狀。
9. 如申請專利範圍第8項所述的按鍵，其中所述按鍵基體由透明的塑膠形成。
10. 如申請專利範圍第8項所述的按鍵，其中所述金屬層為鋁。
11. 如申請專利範圍第8項所述的按鍵，其中所述金屬層為錫、銦錫合金及不銹鋼中的一種。