TW201515289A - 一種波長轉換裝置之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種波長轉換裝置之製造方法,包括以下步驟:製得多個波長轉換模組,每一個所述波長轉換模組包括依次層疊成一體的陶瓷基板、反射層和螢光粉層;將所述多個波長轉換模組安裝固定到一底板的一側表面上。本發明將不同的螢光粉分別設置在不同的波長轉換模組上,使得多個波長轉換模組可同時分別製作,大大縮短生產週期;同時,各個模組獨立製作,可不必受其他螢光粉的特性的限制,有利於各個工藝的最優化,從而獲得性能最佳的波長轉換裝置。
Description
本發明係關於照明及顯示之技術領域,特別是一種波長轉換裝置之製造方法。
採用固態光源如鐳射二極體(LD,Laser Diode)或發光二極體(LED,Light Emitting Diode)發出的激發光以激發螢光粉如螢光粉的波長轉換方法能夠產生高亮度的波長不同于激發光波長的受激光。上述方式具有高效、低成本的優勢,已成為現有光源提供白光或者單色光的主流技術。於上述方案中,光源包括激發光源和色輪,其中色輪包括反射底板和塗覆在反射底板上的螢光粉片,以及用於驅動反射底板轉動的馬達,使得來自激發光源的激發光在螢光粉片上形成的光斑按圓形路徑作用於該螢光粉片上。
其中,一種常用的反射基底為鏡面鋁基底,由鋁基材和高反射層疊置而成,其中高反射層一般採用高純鋁或者高純銀。而塗覆在反射基底上的螢光粉片一般由矽膠將螢光粉顆粒粘接成片狀。在製備一體式多色色輪時,由於基底的尺寸較大,若要塗覆不同顏色的螢光粉時,一次性
完成粉層刮塗的難度較大,對刮塗工藝的要求很高,且不同顏色段因為各色螢光粉的耐熱性能不同,需要分次刮塗和燒結,製造難度大,製作週期很長。
本發明主要解決的技術問題是提供一種可以兼顧反射率和穩定性的波長轉換裝置及其製作方法並將其應用於相關發光裝置之中。
本發明實施例提供一種波長轉換裝置的製造方法,包括以下步驟:製得多個波長轉換模組,每個所述波長轉換模組包括依次層疊成一體的陶瓷基板、反射層和螢光粉層;以及將所述多個波長轉換模組安裝固定到一底板的一側表面上。
進一步地,所述反射層為漫反射層,所述漫反射層由包括白色散射粒子、第一玻璃粉和有機載體混合而成的漫反射漿料燒製而成。
進一步地,所述螢光粉層由包括螢光粉、第二玻璃粉和有機載體的螢光粉漿料燒製而成。
進一步地,所述螢光粉層由包括矽膠和螢光粉的混合體固化而成。
進一步地,製得每個所述波長轉換模組的步驟包
括:在所述陶瓷基板上塗刷所述漫反射漿料並燒結,形成漫反射層;以及在所述漫反射層上塗刷所述螢光粉漿料並燒結,形成螢光粉層,其中所述漫反射漿料的第一玻璃粉的軟化點溫度高於所述螢光粉漿料的第二玻璃粉的軟化點溫度。
進一步地,製得每個所述波長轉換模組的步驟包括:在一襯底上塗刷所述螢光粉漿料並燒結,形成螢光粉層;在所述螢光粉層上塗刷所述漫反射漿料並燒結,形成漫反射層,其中所述螢光粉漿料的第二玻璃粉的軟化點溫度高於所述漫反射漿料的第一玻璃粉的軟化點溫度;以及對所述襯底進行脫模,取出一側表面附著有螢光粉層的漫反射層,並將漫反射層的另一面黏接或燒結到所述陶瓷基板上。
進一步地,所述第一玻璃粉和第二玻璃粉選自矽酸鹽玻璃、鉛矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、鋁酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、石英玻璃中的一種或至少兩種的混合物。
進一步地,所述白色散射粒子為氧化鋁、氧化鈦、氮化鋁、氧化鎂、氮化硼、氧化鋅、氧化鋯、硫酸鋇中的
一種,或者至少兩種的混合體。
進一步地,每個所述波長轉換模組的螢光粉層由一種單色螢光粉組成,不同的單色螢光粉設置在不同的波長轉換模組上。
進一步地,其中少於所述波長轉換模組總數的多個波長轉換模組替換為螢光陶瓷模組,所述螢光陶瓷模組包括螢光陶瓷塊和附著在所述螢光陶瓷底部的全反射介質膜。
進一步地,製得每個所述螢光陶瓷模組的步驟包括:獲取螢光陶瓷塊;以及在所述螢光陶瓷塊底面鍍全反射介質膜。
進一步地,在所述全反射介質膜外表面鍍上金屬保護膜。
進一步地,將所述波長轉換模組或螢光陶瓷模組通過黏接、焊接或機械緊固地方式固定到所述底板上。
與現有技術相比,本發明包括如下有益效果:
1、採用陶瓷基板或螢光陶瓷代替傳統的鏡面金屬板,由於陶瓷材料的熔點高於金屬,可以耐受比金屬更高的溫度;並且陶瓷載體與螢光粉之間的介面熱阻較低,可以將螢光粉層的熱量傳導至陶瓷載體,並散發到空氣中,從而提高了波長轉換裝置的熱穩定性。且陶瓷載體的熱膨
脹係數低,高溫下不易變形,且與螢光粉層的熱膨脹係數接近,即使微量變形也不會導致螢光粉層難以附著。
2、能夠降低波長轉換裝置的製備難度,縮短生產週期。在一塊陶瓷基底上,一次性完成不同螢光粉粉層的刮塗難度較大,且不同顏色段需要分次刮塗和燒結,製作週期較長,例如四個螢光粉層需要依次塗刷和燒結即需要四個燒結週期。
而本發明中,由於各個螢光粉層可分割到不同的波長轉換模組中,尺寸較小,易於一次刮塗成型,且不同顏色的螢光粉層可同時分別燒結,縮短色輪製作週期,例如上述四個螢光粉層在本發明中只需兩個燒結週期。
3、模組式結構更靈活,有利於製備高性能波長轉換裝置。當反射層、螢光粉層都整體刷塗在一整塊陶瓷基底之上,在進行特殊工藝處理(如燒結、退火等熱處理)時都需要考慮到陶瓷基底上各個功能層的性能限制(如使用紅色螢光粉的紅色螢光粉層不能承受600℃以上高溫),在設計複雜結構的高性能色輪時,會因這些性能限制而被迫採取折衷的方案,不利於發揮各種螢光粉或各種製備工藝的最佳效能。
本發明中,不同的波長轉換模組可對應不同設計的螢光粉顏色所需區域的尺寸進行分割,根據不同顏色螢光粉的發光、發熱特性而使用不同的反射層或導熱工藝,如
陶瓷表面金屬化、導熱填料粒子、表面鍍銀、等,各顏色段可分別在其最佳工藝下進行製備而無需考慮到其他段的性能影響,有利於設計製備高性能色輪。
4、減少耗材,節省成本。本發明模組化的波長轉換裝置也有利於產品的品質控制,傳統的色輪只要某一個螢光粉區間出了品質問題,整個色輪便作廢了,而本發明提出的波長轉換裝置,某一個波長轉換模組出現了品質問題,可以單獨再製造一個模組作為補充,降低品質控制成本。
<本發明>
1‧‧‧底板
2a‧‧‧波長轉換模組
2b‧‧‧波長轉換模組
2c‧‧‧波長轉換模組
3‧‧‧馬達
3c‧‧‧螢光陶瓷模組
21‧‧‧螢光粉層
22‧‧‧漫反射層
23‧‧‧陶瓷基板
31‧‧‧螢光陶瓷塊
32‧‧‧全反射介質膜
第一圖係本發明所製造之波長轉換裝置的一個實施例的結構示意圖;第二圖係本發明製造之波長轉換裝置的另一實施例的結構示意圖;;第三圖係本發明之波長轉換裝置之製造方法的第一實施例的流程示意圖;第四圖係本發明之波長轉換裝置之製作方法的第二實施例流程示意圖;以及第五圖係本發明之波長轉換裝置之製作方法的第三實施例流程示意圖。
為了能夠更清楚地描述本發明所提出之一種波長轉換裝置之製造方法,以下將配合圖式,詳盡說明本發明之較佳實施例。
本發明係揭露一種波長轉換裝置的製造方法,該波長轉換裝置具有複數個波長轉換模組,且每一個波長轉換模組具有一種波長轉換功能,例如將藍色激發光轉換成紅色受激發光等。用本發明之方法製造波長轉換裝置,具有諸多優勢,下面將結合具體實施例進行描述。
請參閱第一圖與第三圖,係本發明所製造之波長轉換裝置的一個實施例的結構示意圖與本發明之波長轉換裝置之製造方法的第一實施例的流程示意圖;如圖所示,本發明之波長轉換裝置之製造方法主要係先分別製備三個波長轉換模組2a、2b、2c,然後將該三個波長轉換模組安裝固定到一底板1的一側表面上。
其中,每一個波長轉換模組2a/2b/2c的製造步驟分別為:步驟(S01),配製漫反射漿料和螢光粉漿料;接著係執行步驟(S02),在陶瓷基板上塗刷漫反射漿料並燒結,以形成漫反射層;在完成步驟(S01)及步驟(S02)後,係執行步驟(S03),於漫反射層上塗刷螢光粉漿料並燒結,以形成螢光粉層,並完成波長轉換模組之製作。
請同時參閱第二圖,係本發明所製得的波長轉換裝
置的另一實施例結構示意圖;如圖所示,波長轉換模組2a係包括陶瓷基板23、漫反射層22和螢光粉層21,且上述三者係依次地層疊設置且兩兩緊密附著。其中,於步驟(S01)之中,漫反射漿料係由包括白色散射粒子、第一玻璃粉和有機載體混合而成。
必須特別說明的是,上述的白色散射粒子,係用以對入射光進行反射並可為一般為鹽類或者氧化物類粉末,粒徑大小從50奈米到5微米不等;其具體結構為:氧化鋁、氧化鈦、氮化鋁、氧化鎂、氮化硼、氧化鋅、氧化鋯、硫酸鋇等超白單體粉末顆粒,或者上述至少兩種以上粉末顆粒的混合體。這些白色散射材料基本上不會對光進行吸收,並且性質穩定,不會在高溫下氧化或分解。
考慮到漫反射層需要較好的反射率和散熱效果,因此,係可選擇綜合性能較高的氧化鋁粉末;當然,為了實現漫反射層的反射入射光的功能,白色散射材料在漫反射層中需要有一定緻密度和厚度,該緻密度和厚度可以通過實驗確定。
其中,玻璃粉是一種無定形顆粒狀的玻璃均質體,其透明度高且化學性質穩定。於本發明之中,第一玻璃粉可以是矽酸鹽玻璃、鉛矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、鋁酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、石英玻璃中的一種或至少兩種的混合物。第一玻璃粉將白色散射粒子進行黏接,燒結後可將
白色散射粒子與空氣隔絕,以避免白色散射粒子在空氣中受潮,並使得漫反射層具有較高的強度和透過率。由於第一玻璃粉需要能夠透射入射光同時還要傳導熱量,因此該第一玻璃粉係可選用硼矽酸玻璃粉,其性質穩定,透過率高,並且相對於其它玻璃粉,還具有較高的導熱率。
其中,白色散射粒子與黏接劑的品質比可為(1~15):1之間;更可進一步地介於(8~12):1之間,由該品質比獲得的漫反射層經測量,相對於鏡面鋁基板的反射率可達99.5%,幾乎與鏡面鋁基板相同。當然,漫反射粒子的粒徑、漫反射層的厚度以及緻密度還可以是其它數值,然而,該些數值係可以由本領域技術人員根據現有技術通過若干次實驗得到。
此外,無機載體係用於使白色散射粒子和第一玻璃粉在其中得到充分混合和分散,其在高溫燒結後被揮發和分解,基本上並無殘留。可選的無機載體為苯基矽油、乙二醇、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)、乙醇、二甲苯、乙基纖維素、萜品醇、丁基卡必醇、PVA、PAA、PEG其中的一個或者至少兩個上述無機載體之混合體等;並且,無機載體與白色散射粒子的體積比以後者能與第一玻璃粉均勻混合、可充分攪拌為宜。
於步驟(S01)中,螢光粉漿料包括螢光粉、第二玻璃粉和有機載體;其中,螢光粉用於吸收激發光並受激產
生不同于激發光波長的光,可選的例如YAG(釔鋁石榴石)螢光粉,YAG螢光粉可以吸收藍光、紫外光等而產生黃色受激發光;也可以是紅色螢光粉,用於吸收激發光以產生紅色受激發光;或者還可以是綠光螢光粉等產生其他顏色受激發光的螢光粉。
其中,第二玻璃粉可選用與第一玻璃粉相同的玻璃粉,也可選擇上述提及的其他玻璃粉,本文不做限制。有機載體係可參照上述漫反射漿料中相應的描述。
於步驟(S02)中,先在陶瓷基板上塗刷漫反射漿料並燒結,使得該漫反射漿料燒結成漫反射層22,其中的有機載體揮發。第二玻璃粉燒結後與陶瓷基板23的結合力非常強,並且可以耐受較高的溫度。
上述之陶瓷基板23為具有一定寬度的圓弧形段。其中,陶瓷基板可為氧化鋁基板、氮化鋁基板、氮化矽基板、碳化矽基板、氮化硼基板或者氧化鈹基板,上述基板皆具有緻密結構的陶瓷板,並不具有多孔結構。這些材料的導熱率在80W/mK以上,且熔點基本上在2000攝氏度以上,因此它們在實現導熱的同時,還可以耐受較高的溫度。當然,在對陶瓷基板的導熱率要求不是很高的狀況下,陶瓷基板亦可以採用其他種類的陶瓷板製成。
於步驟(S02)中,漫反射層也可以不採用漫反射漿料,而是透過黏接等方式固定在陶瓷基板上,但是透過黏
接方式固定,由於膠水的存在,使得漫反射層22與陶瓷基板23之間存在有介面層,將會阻止漫反射層22的熱量傳導至陶瓷基板23上。
因此,為了克服上述狀況,漫反射層22係可利用第一玻璃粉直接燒結在陶瓷基板,此時,陶瓷基板23與漫反射層22具有比較高的結合力與較佳的導熱性。同時,玻璃和陶瓷的熱膨脹係數相比玻璃和金屬更加匹配,相對於漫反射層22直接製備於金屬鋁基板上,而較不容易變形脫落。另外,由於陶瓷基板23的具有較高的導熱係數,因此,亦可以像金屬一樣起到良好的熱傳導作用。
於步驟(S03)之中,在漫反射層上塗刷螢光粉漿料後,將其整體進行二次燒結,其中,為了使二次燒結中不對漫反射層22產生影響,燒結溫度係可位於第一玻璃粉的軟化溫度以下,因此第一玻璃粉的軟化溫度要高於第二玻璃粉的軟化溫度。
於本實施例之中的螢光粉層也可不採用上述螢光粉漿料,而是直接由矽膠和螢光粉的混合體塗敷到漫反射層上加熱固化而成,從而具有遠低於第一玻璃粉軟化點的加熱溫度,進而不影響到漫反射層。
此外,二次燒結或加熱固化後得到波長轉換模組。並且,可藉由重複上述步驟(S01)、步驟(S02)以及步驟(S03)而製得多個波長轉換模組,並進一步地執行步驟(S04),將
所製得的複數個波長轉換模組依次或同時安裝固定於底板1上。當然,亦可每製得一個波長轉換模組,即將其固定到底板1上,然後再製備另一個模組,該方案顯然屬於本發明的保護範圍。
並且,不同的波長轉換模組係分別具有其一種螢光粉,即該螢光粉層只含有激發出一種顏色光的單色螢光粉,且不同單色螢光粉設置在不同的波長轉換模組上。例如,波長轉換模組2a、2b、2c上分別為紅色螢光粉、黃色螢光粉和橙色螢光粉。
於步驟(S04)之中,可採用黏接、焊接等方式將陶瓷基板23背向漫反射層22的一側表面黏接到底板1上。用於黏接二者的黏接劑係可採用高導熱的黏膠,例如銀膠,或者將高導熱的矽膠混合適量的高導熱填料粒子形成的漿料,該高導熱填料粒子可以是氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、氧化釔、氧化鋅、氧化鈦等粒子或是上述至少兩種粒子的混合粉末顆粒。如此,將可減小陶瓷基板和底板之間的熱阻,有利於提高波長轉換裝置的耐熱性。陶瓷基板更可透過機械緊固的方式固定到底板1上,例如螺釘、鉚釘等緊固件連接,或者通過彈性片壓緊,或者扣合等方式。
第一圖所示的實施例中,三個波長轉換模組的陶瓷基板均為圓弧段,且在底板上拼合成一個完整的圓環。顯然地,波長轉換模組也可有多個,並可拼接成直線形等其
他形狀。圓環形設計係方便被第二圖中的馬達3帶動而旋轉,使得激發光持續依序照射到不同波長轉換模組上,從而得到不同的單色光。
於步驟(S04)之中,底板1係呈圓盤狀並可由金屬、金屬合金或者金屬與無機複合材料製成,例如鋁、黃銅、金剛石-銅等。這些含金屬的材料均具有良好的導熱性能和機械強度,能夠作為波長轉換模組的承載板並與馬達3連接而被帶動旋轉。
於本發明之實施例中,係利用漫反射層與陶瓷基板來代替傳統的鏡面金屬板;其中,漫反射層包括白色散射粒子,白色散射粒子會對入射光進行散射,從而利用漫反射代替傳統金屬反射層的鏡面反射,實現了對入射光的反射。而且白色散射粒子在高溫下也不會因氧化、分解等反應而導致其顏色、性質的改變,從而減弱對入射光的反射,因此,漫反射層可以耐受較高溫度;同時,由於陶瓷基板材料的熔點高於金屬,可以耐受比金屬更高的溫度,長時間在高溫環境下工作不易發生氧化、軟化等性能變化,因此,係用以替代傳統的金屬基板。
進一步地,採用多個波長轉換模組來替換傳統的一體式鋁基板上分別塗敷多種螢光粉層,將具有明顯的優勢。由於不同顏色的螢光粉係具有不同的物理和化學性質,將它們製備於同一個鋁基板上,必然需要考慮各個螢
光粉的工藝參數而最終選擇折衷方案,導致不能獲得最優化的效果。而本發明之中,可以根據各色螢光粉的高溫特性及所配玻璃黏接劑的軟化溫度,分別將各模組燒結。
例如,因為紅色螢光粉、橙色螢光粉耐熱溫度較低,只能選用透過性稍差但熔點較低的低溫玻璃粉與其匹配,所以在較低溫度下燒結;由於黃色螢光粉、綠色螢光粉耐熱性較高,因此,可以選用高透過率的高熔點玻璃粉與之匹配,進而得以在較高溫度下燒結。另外,對於紅色螢光粉等發熱量高的螢光粉,其所屬的波長轉換模組則可單獨地選用熱導率更高的高導熱陶瓷基板、高性能銀膠等高成本材料,以及加入一些表面處理工藝等。而黃、綠色等螢光粉所在的模組則可使用低成本材料,從而達到兼顧性能和成本的目的。
模組式的波長轉換裝置也有利於產品的品質控,於傳統中之一體式色輪中只要某一色段出了品質問題,整個色輪便作廢了,而本發明提出的模組式結構,某一個模組出現了品質問題,可以單獨再製造一個模組作為補充,降低品控成本。
另外,本發明人更提出了本發明之一種波長轉換裝置之製造方法的第二實施例;其中,第二實施例與第一實施例之區別僅在於,製得每一個波長轉換模組的步驟係不相同,而其他未描述的特徵係與第一實施例相同,因此係
不再詳加贅述。
請參閱第四圖,係本發明之波長轉換裝置之製作方法的第二實施例流程示意圖,於第二實施例之中,波長轉換模組的製造步驟係首先進行步驟(P01),配製漫反射漿料和螢光粉漿料;接著,係執行步驟(P02),在一襯底上塗刷螢光粉漿料並燒結,以形成螢光粉層;步驟(P03),在螢光粉層上塗刷漫反射漿料並燒結以形成漫反射層;以及步驟(P04),對該襯底進行脫模,取出一側表面附著有螢光粉層的漫反射層,並將漫反射層的另一面黏接或燒結到該陶瓷基板上,以得到波長轉換模組。
接著,將針對上述各步驟進行詳細描述;於步驟(P01)可完全參見第一實施例的步驟(S01)的描述,在此即不再贅述。於步驟(P02)之中,係選擇一襯底並於該襯底上塗刷脫模劑以便於後續脫模,該脫模劑可選用現有市場上可耐高溫的任一種脫模劑。且該襯底應具有較好的耐高溫性能,以在燒結過程中保持良好的性狀,優選地可為金屬材料。
於在步驟(P03)之中,燒結漫反射層的步驟可參閱第一實施例之中的步驟(S02)。需要進一步說明的是,於本實施例之中,本步驟燒結過程中為了不影響螢光粉層,漫反射漿料中第一玻璃粉的軟化點溫度應低於螢光粉漿料中第二玻璃粉的軟化點溫度,即燒結溫度應低於第二玻璃粉
的軟化點溫度。
於步驟(P04)之中,透過膨脹係數的差異,對波長轉換模組進行加熱和降溫的操作,使得膨脹係數較大的金屬襯底與螢光粉層分離,實現脫模。
其中,第一實施例與第二實施例係提供了兩種製備波長轉換模組的方式,為其製備提供了多種可能。並且,本實施例中陶瓷基底只需燒結一次或無需燒結,將有利於減少陶瓷基底因燒結而性能變化的情況。
另外,本發明人更提出了本發明之一種波長轉換裝置之製造方法的第三實施例;其中,第三實施例與第一實施例及第二實施例之區別僅在於,將其中部分而非全部的波長轉換模組替換為螢光陶瓷模組。請參閱第五圖,係本發明之波長轉換裝置之製作方法的第三實施例流程示意圖,如圖所示,一部分波長轉換模組係按照前述第一實施例或第二實施例的步驟進行,如左側流程所示,而另一部分替換為螢光陶瓷模組按照右側流程所示。
進一步地,製備該螢光陶瓷模組的詳細步驟係為:步驟(Q01),獲取螢光陶瓷塊;接著,進行步驟(Q02),在螢光陶瓷塊底面鍍全反射介質膜。此外,更可包括步驟(Q03),在全反射介質膜外表面鍍上金屬保護膜。
其中,如第二圖所示,由此製得的螢光陶瓷模組3c包括層疊的螢光陶瓷塊31、全反射介質膜32、金屬保護膜
(圖中未示出)。最後,係執行步驟(Q04),將製得的一個或多個螢光陶瓷模組固定安裝於前述底板上,並與其他波長轉換模組位於底板的同一側。
於步驟(Q01)之中,螢光陶瓷塊為一種可以被激發光激發以產生受激發光的陶瓷體,例如YAG微晶玻璃、燒結YAG陶瓷或其他體系的黃、綠或者紅色螢光陶瓷。螢光陶瓷塊自身熱導率較高,且具有一定的強度,可加工性強,自身即具備如前文所述實施例中陶瓷基板的支撐、導熱功能,因此本實施例之中,不需要額外的陶瓷基板作為載體。
於上述步驟(Q01)之中,由於採用螢光陶瓷塊,因而無需在陶瓷基板上製備螢光粉層,即可得到相同的功能和效果,結構更簡單,製備工藝簡化。同時,由於螢光陶瓷具有緻密的結構,因此空氣不能透過該螢光陶瓷與反射層薄膜進行反應,進而提高了反射層的穩定性。而且,螢光陶瓷具有很高的導熱率,更適用於更高功率的激發光照射。
於步驟(Q02)之中,全反射介質膜為一層高反射的功能膜,例如銀膜、鋁膜等,可採用電子束濺射、等離子濺射、蒸鍍等方式在其螢光陶瓷塊的底部製得。
而於步驟(Q03)之中,在螢光陶瓷塊的全反射介質膜之上再利用以上所述鍍膜方法鍍上一層金屬保護膜,這層金屬保護膜可以是Ti、Ni、Cu、Al、Mo等金屬中的一種,
或至少兩種上述金屬的混合鍍層,或多種上述金屬交替鍍膜形成的複合膜層。該層金屬保護膜所起的作用係用以保護反射膜層並利於與底板的黏接,特別是鉛焊類型的黏接。
透過鍍膜得到全反射介質膜係為本實施例的一種方法,鍍膜對工藝和成本的要求都較高,在實際應用中某些需要控制成本的情況下,反射層也可以用漫反射層來替換,即透過配製所述實施例之中的漫反射漿料並藉由在螢光陶瓷表面燒製的工藝而獲得。
或者,全反射介質膜亦可用矽膠與白色散射粒子的混合物固化而成。在螢光陶瓷塊的底面塗刷該混合物並與底板黏接,再經固化而黏接為一體,此時成型工藝的溫度可大大降低。
其中,步驟(Q04)係可參照前述波長轉換模組與底板的固定方式連接,此處即不再詳加贅述。於本實施例之中,全反射介質膜或金屬保護膜與底板之間採用低溫真空鉛焊的方式,將可減少焊接層的氣孔與厚度並有利於熱傳導。
此外,於步驟(Q04)之中,當螢光陶瓷塊有多個時,可以含有相同的單色螢光粉,並且,優選為不同螢光陶瓷塊所含的單色螢光粉不同,從而可產生不同的受激發光。同時,根據不同的螢光粉,可配製不同的全反射介質膜或漫反射層,並設計各自最佳的生產工藝條件,以分別獲得
最佳的波長轉換模組。
另外,本發明人更提出了本發明之一種波長轉換裝置之製造方法的第四實施例;其中,第四實施例係建立於第三實施例的基礎上,除了具有波長轉換模組、螢光陶瓷模組,更具有反射模組。
該反射模組係包括有金屬基板,在金屬基板上鍍有高反射率的反射膜,例如銀膜、鋁膜等;或者,該金屬基板上塗敷有白色散射粒子和矽膠混合固化而成的漫反射層。雖然矽膠的熱穩定性差,但該模組為純粹的漫反射層,發熱量小,因此在大功率下是可以達到應用要求的,此外,矽膠反射層的成本較低,也有利於控制成本。同樣地,陶瓷基板上設置漫反射層作為這裡的反射模組也是可行的。
例如,於本實施例之中,包括有三個波長轉換模組、兩個螢光陶瓷模組和一個反射模組,其三者均為圓弧形段,且製作完成後分別固定安裝到底板上,並拼合成一個整體的圓環形。
進一步地,於本實施例之中,三個波長轉換模組分別同時地按照步驟(S01)、(S02)以及(S03)進行或者按照步驟(P01)、(P02)、(P03)以及(P04)進行,同時,該兩個螢光陶瓷模組可以同時按照步驟(Q01)、(Q02)以及(Q03)進行,與此同時,可以完成上述反射模組的製作。最後,將所有模組按照一定的排列方式固定到底板上,構成一個整體。
由於多種模組之間、每種模組的各個模組之間均可同時分別進行製備,極大地縮短了製作週期,提高效率;同時,各個模組可分別在不同工藝條件下同時進行製作,互不干擾,將有利於分別獲得最優化的生產工藝,得到最優化的模組功能,有利於提高產品品質。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
以上所述僅為本發明的實施方式,並非因此限制本發明的專利範圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
1‧‧‧底板
2a‧‧‧波長轉換模組
2b‧‧‧波長轉換模組
2c‧‧‧波長轉換模組
Claims (14)
- 一種波長轉換裝置之製造方法,係包括以下步驟:(1)製得複數個波長轉換模組,其中,每一個波長轉換模組包括有依次層疊成一體的陶瓷基板、反射層和螢光粉層;以及(2)將該些波長轉換模組安裝固定至一底板的表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該反射層為一漫反射層,且該漫反射層係由包括白色散射粒子、第一玻璃粉和有機載體混合而成的漫反射漿料燒製而成。
- 如申請專利範圍第2項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該螢光粉層係由包括螢光粉、第二玻璃粉和有機載體的螢光粉漿料燒製而成。
- 如申請專利範圍第1項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該螢光粉層由包括矽膠和螢光粉的混合體固化而成。
- 如申請專利範圍第3項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,於步驟(1)之中係包括下述詳細步驟:(11)於該陶瓷基板上塗刷該漫反射漿料並燒結,形成漫反射 層;以及(12)於該漫反射層上塗刷該螢光粉漿料並燒結,形成螢光粉層,以得到該波長轉換模組,其中,該漫反射漿料的第一玻璃粉的軟化點溫度高於該螢光粉漿料的第二玻璃粉的軟化點溫度。
- 如申請專利範圍第3項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,於步驟(1)之中係包括下述詳細步驟:(11)於一襯底上塗刷該螢光粉漿料並燒結,形成螢光粉層;(12)於該螢光粉層上塗刷該漫反射漿料並燒結,形成漫反射層,其中,該螢光粉漿料的第二玻璃粉的軟化點溫度係高於該漫反射漿料的第一玻璃粉的軟化點溫度;以及(13)對該襯底進行脫模,取出一側表面附著有螢光粉層的漫反射層,並將漫反射層的另一側表面黏接或燒結至該陶瓷基板上,以完成波長轉換模組之製作。
- 如申請專利範圍第3項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該第一玻璃粉與該第二玻璃粉選自下列任一種材料或任兩種以上材料之混和物:矽酸鹽玻璃、鉛矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、鋁酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃或石英 玻璃。
- 如申請專利範圍第2項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該白色散射粒子係選自下列任一種材料或任兩種以上材料之混和物:氧化鋁、氧化鈦、氮化鋁、氧化鎂、氮化硼、氧化鋅、氧化鋯或硫酸鋇。
- 如申請專利範圍第1項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,每一個波長轉換模組的螢光粉層係由一種單色螢光粉組成,且不同的單色螢光粉係分別設置於不同的波長轉換模組上。
- 如申請專利範圍第1項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,少於該波長轉換模組總數的複數個波長轉換模組替換為螢光陶瓷模組,並且,該螢光陶瓷模組係包括螢光陶瓷塊和附著於該螢光陶瓷底部的全反射介質膜。
- 如申請專利範圍第10項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,製造該螢光陶瓷模組的步驟係包括:(1)獲取螢光陶瓷塊;以及(2)於該螢光陶瓷塊底面鍍上全反射介質膜。
- 如申請專利範圍第11項所述之波長轉換裝置之製造方 法,其中,製造該螢光陶瓷模組的步驟更包括:(3)於該全反射介質膜外表面鍍上金屬保護膜。
- 如申請專利範圍第1項或第10項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該波長轉換模組或該螢光陶瓷模組之底部係透過黏接、焊接或機械緊固的方式而固設於該底板上。
- 如申請專利範圍第1項所述之波長轉換裝置之製造方法,其中,該底板之材料可為下列任一種:金屬、金屬合金或金屬與無機材料組成的混合物。
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