JP7390529B2 - 蛍光体ホイール装置の製造方法 - Google Patents

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Description

本開示は、蛍光体ホイール装置を使用した光源装置、及びかかる光源装置を使用した投写型映像表示装置に関する。
蛍光体ホイール装置、及び蛍光体ホイール装置を使用した光源装置、及び投写型映像表示装置については、例えば特許文献１に記載されている。
特開２０１７－１３８５７３号公報
本開示は、蛍光体ホイール装置のバランスを調整する際に、バランサーに設けられた開口にピンを嵌入することによって、モーターの回転軸に取付けられたホイール基板が回転するのを防ぐことができるので、精度良いバランス調整作業が効率的に行うことができる蛍光体ホイール装置を提供する。
本開示の蛍光体ホイール装置の製造方法は、モーターと蛍光体ホイール基板とを備える蛍光体ホイール装置の製造方法であって、モーターの回転軸の一端側に蛍光体ホイール基板を取り付けるステップと、モーターの回転軸の一端側にあって、蛍光体ホイール基板に所定の厚みを有する第１バランサーを取り付けるステップと、モーターの回転軸の他端側に所定の厚みを有する第２バランサーを取り付けるステップと、を含み、更に、第１バランサーに第１開口を設け、第１開口を通じて蛍光体ホイール基板を固定し、第２バランサーを切削することで、固定された蛍光体ホイール基板の回転バランスを調整するステップ、及び、第２バランサーに第２開口を設け、第２開口を通じて蛍光体ホイール基板を固定し、第１バランサーを切削することで、固定された蛍光体ホイール基板の回転バランスを調整するステップの少なくとも一方のステップを含む。
本開示の蛍光体ホイール装置によれば、蛍光体ホイール装置のバランスを調整する際に、バランサーに設けられた開口にピンを嵌入することによって、モーターの回転軸に取付けられたホイール基板が回転するのを防ぐことができるので、精度良いバランス調整作業が効率的に行うことができる。
実施の形態１の蛍光体ホイール装置の構成を示す図 実施の形態１の蛍光体ホイール装置の側面図 実施の形態１の蛍光体ホイール装置の側断面図 実施の形態１の蛍光体ホイール装置の要部分解斜視図 実施の形態１の蛍光体ホイール装置でのバランス取り方法を示す図 実施の形態２の蛍光体ホイール装置の構成を示す図 実施の形態３の蛍光体ホイール装置の構成を示す図 実施の形態４の蛍光体ホイール装置の構成を示す図 本開示の蛍光体ホイール装置を用いた光源装置の構成を示す図 本開示の蛍光体ホイール装置を搭載した光源装置を用いた投写型映像表示装置の構成を示す図
以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本開示の実施の形態１にかかる蛍光体ホイール装置１の構成図であり、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は裏面側の平面図である。図２は実施の形態１にかかる蛍光体ホイール装置の側面図、図３は図１のＡ－Ａ線における要部断面図、図４は同分解斜視図である。
蛍光体ホイール装置１は、モーター１００と、このモーター１００の回転軸１０３の一端側に取り付けられたアルミニウムからなる円盤状の蛍光体ホイール基板１０１と、モーターの一端側にあって蛍光体ホイール基板１０１に固定された所定の厚みを有する第１バランサー１０２を備える。蛍光体ホイール基板１０１は、モーター１００の回転軸１０３の一端側の面、すなわち表面側には、回転軸と同心円周上に蛍光体層１１０が設けられている。
モーター１００は、ステータを含むモーター固定板１０５と、回転軸１０３の他端側に取付けられたローター１０７を備える。回転軸１０３の一端側には断面が凸字状をしたフランジ１０４が固定されており、フランジ１０４の凸部に蛍光体ホイール基板１０１の孔１１１が嵌合され、さらに第１バランサー１０２の孔１１２にフランジ１０４の凸部が嵌合され、第１バランサー１０２に設けた基板締結用ネジ孔１２４に基板締結ネジ１２３を通して締めることにより、フランジ１０４上に蛍光体ホイール基板１０１が取り付けられる。
第１バランサー１０２は、真鍮から形成され扁平な中空円筒形状を成しており、回転軸１０３の一端側が開放された１つの回転防止用穴１２１が設けられている。
モーター１００の回転軸１０３の他端側には、ローター１０７に一体的に取付けられた所定の厚みを有する第２バランサー１０６が取り付けられている。この第２バランサー１０６は、第１バランサー１０２と同様に真鍮から形成された扁平な円筒形状を成しており、回転軸１０３の他端側が開放された１つの回転防止用穴１６１が設けられている。
第１バランサー１０２の回転防止用穴１２１、第２バランサー１０６の回転防止用穴１６１は、それぞれ開口の一例であり、その役割については後述する。
モーター１００をモーター固定板１０５に設けられたモーター固定用孔１５１を用いて、所定の取付け位置にネジ止め固定した状態でモーターを駆動すると、フランジ１０４に固定された第１バランサー１０２及び蛍光体ホイール基板１０１と、第２バランサー１０６が取り付けられたローター１０７とが回転軸１０３を中心にして回転する。
ところで、蛍光体ホイール基板１０１は、蛍光体ホイール装置１として組み立てられた状態では、製造においてその重心位置が回転軸の中心と一致せず、この状態でモーター１００を回転させると回転バランスがとれていない状態で蛍光体ホイール基板１０１が軸方向に波打つようにぶれるように回転する。蛍光体層には励起光源からの励起光が照射されるが、蛍光体ホイール基板１０１がぶれて回転すると、振動が大きくなり長期間安定して回転が出来ずに信頼性が確保できないという不都合が生じる。併せて、回転バランスを取れていないと、騒音が大きくなるという不具合が生じる。また、蛍光体層上に形成される励起光のスポット径が一定でなくなり、蛍光の出力が一定でなくなるという不都合が生じる。
従って、蛍光体ホイール基板１０１の重心の調整が必要であるが、この調整には、第１バランサーと第２バランサーのいずれか一方、あるいは両方を切削機により削ることによりできる。このバランス調整時に、加工用バイトで、例えば第１バランサー１０２の所定の位置を削るときに、回転軸１０３で結合された第１バランサー１０２を含む部品が回転してしまい、所定位置の切削ができなくなる。さらに、第１バランサー１０２を切削後に、さらに第２バランサーを切削してバランス調整をする際も、不要な回転によって、第２バランサーの所望の位置の切削ができなくなる。
そこで、本開示では、上述したように第１バランサー１０２には回転防止用穴１２１が設けられ、第２バランサー１０６には回転防止用穴１６１が設けられている。そして、回転防止用穴１２１、１６１に嵌入されるピン、すなわち回転防止用突起部８２１が設けられた調整作業用の固定台８０２に、図５の如く回転防止用穴１６１に回転防止用突起部８２１を嵌入して蛍光体ホイール装置１を載置し、バランス取り切り欠き加工用バイト８０１で切削し、バランス取り用切り欠き１２２を形成する。回転防止用穴１６１に回転防止用突起部８２１を嵌入することによって、切削加工時に回転軸１０３が回転することがなく、精度良いバランス調整作業が効率的に行うことができる。
また、第２バランサー１０６を切削することによるバランス調整も必要となった場合には、蛍光体ホイール装置１を逆さまにして、第１バランサー１０２の回転防止用穴１２１に回転防止用突起部８２１を嵌入して蛍光体ホイール装置１を固定台８０２に載置し、バランス取り切り欠き加工用バイト８０１で切削しバランス取り用切り欠き１６２を作成する。回転防止用穴１２１に回転防止用突起部８２１を嵌入することによって、切削加工時に回転軸１０３が回転することがなく、精度良いバランス調整作業が効率的に行うことができる。
本開示では、第１バランサー１０２と、第２バランサー１０６は真鍮で形成されている。このため切削加工が容易に行える。
尚、回転防止用の開口として、本実施の形態１では、回転防止用穴としているが、これに代えて貫通孔であっても良い。
また、蛍光体ディスクの基板の一例としてアルミニウム板であるとしたが、例えば、ガラス板、サファイアガラス基板やその他の金属基板であっても良い。
また、バランサーの材料の代表例として真鍮であるとしたが、例えば、アルミニウムなどの他の材料であっても良い。
（実施の形態２）
図６は本開示の実施の形態２にかかる蛍光体ホイール装置２の構成図であり、図６（ａ）は表面側の平面図、図６（ｂ）は裏面側の平面図である。
ここでは、実施の形態１と異なる点だけについて説明し、図６において図１～図５と同一部分には同一符号を付してその重複説明は省略する。
実施の形態２において、第１バランサー１０２に設けられる回転防止用穴２２１は、２つ設けられており、これら２つの回転防止用穴２２１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、１８０度の間隔で配置されている。この実施の形態では、第２バランサー１０６に設けられる回転防止用穴２６１は、２つ設けられており、これら２つの回転防止用穴２６１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、１８０度の間隔で配置されている。
このように、第１バランサー１０２に２つの回転防止用穴２２１が設けられ、第２バランサー１０６に２つの回転防止用穴２６１が設けられているので、これらの穴に嵌入される固定台８０２の回転防止用突起部８２１も２つ設けられる。
回転防止用の開口として、本実施の形態２では、回転防止用穴としているが、これに代えて貫通孔であっても良い。
（実施の形態３）
図７は本開示の実施の形態３にかかる蛍光体ホイール装置３の構成図であり、図７（ａ）は表面側の平面図、図７（ｂ）は裏面側の平面図である。
ここでは、実施の形態１と異なる点だけについて説明し、図７において図１～図５と同一部分には同一符号を付してその重複説明は省略する。
実施の形態３において、第１バランサー１０２に設けられる回転防止用穴３２１は、３つ設けられており、これら３つの回転防止用穴３２１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、１２０度の間隔で配置されている。この実施の形態では、第２バランサー１０６に設けられる回転防止用穴３６１は、３つ設けられており、これら３つの回転防止用穴２６１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、１２０度の間隔で配置されている。
このように、第１バランサー１０２に３つの回転防止用穴３２１が設けられ、第２バランサー１０６に３つの回転防止用穴３６１が設けられているので、これらの穴に嵌入される固定台８０２の回転防止用突起部８２１も３つ設けられる。
回転防止用の開口として、本実施の形態３では、回転防止用穴としているが、これに代えて貫通孔であっても良い。
（実施の形態４）
図８は本開示の実施の形態４にかかる蛍光体ホイール装置４の構成図であり、図８（ａ）は表面側の平面図、図８（ｂ）は裏面側の平面図である。
ここでは、実施の形態１と異なる点だけについて説明し、図８において図１～図５と同一部分には同一符号を付してその重複説明は省略する。
実施の形態４において、第１バランサー１０２に設けられる回転防止用穴４２１は、４つ設けられており、これら４つの回転防止用穴４２１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、９０度の間隔で配置されている。この実施の形態では、第２バランサー１０６に設けられる回転防止用穴４６１は、４つ設けられており、これら４つの回転防止用穴２６１は、モーター１００の回転軸１０３を中心Ｃとした円周上にあり、９０度の間隔で配置されている。
このように、第１バランサー１０２に４つの回転防止用穴４２１が設けられ、第２バランサー１０６に４つの回転防止用穴４６１が設けられているので、これらの穴に嵌入される固定台８０２の回転防止用突起部８２１も４つ設けられる。
回転防止用の開口として、本実施の形態４では、回転防止用穴としているが、これに代えて貫通孔であっても良い。
また、ここまで、回転防止用穴の個数の異なる例を示したが、第一及び第二バランサーに、それぞれ形成される回転防止用穴の重心が回転中心と一致するように構成されれば、回転防止用穴の形状および個数が異なっても良い。
（実施の形態５）
[蛍光体ホイール装置を備える光源装置]
図９は実施の形態１の蛍光体ホイール装置を使用した光源装置９を示す図である。
複数の半導体レーザー光源９０１から出射した青色の波長域のレーザー光は、半導体レーザー光源９０１のそれぞれに対応して設けられる複数のコリメータレンズ９０２でコリメートされる。コリメートされた青色光は、後段の凸レンズ９０３に入射し、その光束幅が小さくなり、続く拡散板９０４に入射し拡散され光の均一度が改善される。光の均一度が改善された青色光は、後段の凹レンズ９０５に入射し平行光束化される。
凹レンズ９０５で平行化された青色光は、半導体レーザー光源９０１と半導体レーザー光源９２１から出射する青色光の波長域の光は通過し、蛍光体ホイール装置１で半導体レーザー光源９０１からの青色光を励起光として波長変換される蛍光の波長域の光を反射する分光特性を有し、光軸に対して略４５度傾けて配置された分光特性付き色分離合成ミラー９０６に入射し、光の進行方向を変えずにそのまま、後段の凸レンズ９０７へと入射する。
ここでは、分光特性付き色分離合成ミラー９０６は、半導体レーザー光源からの青色光と波長変換された蛍光の波長特性に注目した分光特性を有するとしたが、半導体レーザー光源の偏光方向に着目し、半導体レーザー光源からの青色光の偏光方向を同一方向に調整することで、半導体レーザー光源からの青色光の波長域と偏光方向の光を通過し、波長変換された蛍光の波長特性に注目した分光特性を有するようにしても良い。
凸レンズ９０７に入射した青色光は、後段の凸レンズ９０８との組み合わせで、後段の蛍光体ホイール装置１に設けられたリング状の蛍光体層１１０へと入射する。蛍光体ホイール装置１のモーターの回転軸を中心に、凸レンズ９０７、９０８で集光された青色の励起光が、リング状の蛍光体層１１０へと入射するように凸レンズ９０７、９０８と蛍光体ホイール装置とが配置されている。
凸レンズ９０７、９０８で、蛍光体ホイール装置１の蛍光体層１１０上に集光された青色光は、蛍光に波長変換されるとともに、光の進行方向を１８０度変えて、再び、凸レンズ９０８、９０７にこの順で入射し、平行光化される。ここでの波長変換される蛍光は、後述する半導体レーザー光源９２１から出射される青色光と組み合わせて、例えば、白色光を構成するように波長領域が最適化されている。
凸レンズ９０７を出射し平行光化された蛍光は、分光特性付き色分離合成ミラー９０６へと逆方向から入射する。分光特性付き色分離合成ミラー９０６は、前述の通り、蛍光の波長領域の光を反射する特性を有しているので、光の方向を９０度変更する。
分光特性付き色分離合成ミラー９０６で光の進行方向を９０度変えた蛍光は、後段の凸レンズ９０９へと入射する。
また、複数の半導体レーザー光源９２１から出射した青色の波長域のレーザー光は、半導体レーザー光源９２１のそれぞれに対応して設けられる複数のコリメータレンズ９２２でコリメートされる。コリメートされた青色光は、後段の凸レンズ９２３に入射し、その光束幅が小さくされ、続く拡散板９２４に入射し拡散され光の均一度が改善される。光の均一度が改善された青色光は、後段の凹レンズ９２５に入射し平行光束化される。
凹レンズ９２５で平行化された青色光は、半導体レーザー光源９２１から出射する青色光の波長域の光は通過する特性を有し、光軸に対して略４５度傾けて配置された分光特性付き色分離合成ミラー９０６に入射し、光の進行方向を変えずにそのまま、後段の凸レンズ９０９へと入射する。
凸レンズ９０９に入射した蛍光体ホイール装置１からの蛍光と半導体レーザー光源９２１からの青色光は集光し、凸レンズ９０９の略集光位置に入射端を配置したロッドインテグレータ９１０に入射する。ロッドインテグレータで光束の均一化された光は、ロッドインテグレータの出射端から出射する。
図９で示す実施の形態では、分光特性付き色分離合成ミラー９０６は光軸に略４５度の角度で配置を行ったが、その分光特性を最大化するために、分光特性付き色分離合成ミラー９０６の光軸に対する角度は、略４５度とは異なる角度を有しても良く、その場合には、その角度に合わせて、その他の部品を配置しても良い。
また、図９では、分光特性付き色分離合成ミラー９０６は、青色光の波長域の光を透過、蛍光の波長域の光を反射する特性を有するものとして説明を行ったが、青色光の波長域の光を反射、蛍光の波長域の光を透過する特性を有するものとして、適宜その他の部品の配置を最適化しても良い。
また、半導体レーザー光源９０１からのレーザー光は、青色光の波長域の光ではなく、紫外領域の光でも良い。その場合は、分光特性付き色分離合成ミラー９０６の特性や、その他部品の配置などは、半導体レーザー光源９０１のレーザー光の波長領域に合わせて最適化すればよい。
[光源装置を備える投写型映像表示装置]
実施の形態１の蛍光体ホイール装置１を用いた光源装置９を搭載した投写型映像表示装置１０の構成について図１０を参照しつつ説明する。
なお、実施の形態１の蛍光体ホイール装置１を用いた光源装置９については、上述の通りであるので、その説明は省略する。
ロッドインテグレータ９１０を出射した光は、凸レンズ１００１、１００２、１００３で構成されるリレーレンズ系で、ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）１０３１、１０３２、１０３３へと写像する。
凸レンズ１００１、１００２、１００３で構成されたリレーレンズ系を出射した光は、微小ギャップ１０１２を設けた全反射プリズム１０１１に入射する。リレーレンズ系を出射し、全反射プリズム１０１１に全反射角以上の角度で入射した光は、微小ギャップ１０１２で反射し光の進行方向を変えて、微小ギャップ１０２２を設けた３つのガラスブロックで構成されたカラープリズム１０２１に入射する。
カラープリズム１０２１の第１のガラスブロックに全反射プリズム１０１１から入射した青色光と蛍光は、まず微小ギャップの１０２２の前段に設けられた青色反射の特性を有する分光特性付き反射膜で反射し、その進行方向を変え、全反射プリズムへと進行し、全反射プリズム１０１１とカラープリズム１０２１との間に設けられた微小ギャップに全反射角以上の角度で入射し、青色の映像を表示するＤＭＤ１０３３に入射する。
続いて、微小ギャップを通過した蛍光光は、カラープリズム１０２１の第２と第３のガラスブロックの間に設けられた、赤色の波長領域の光を反射し、緑色の光を通過する分光特性を有する分光特性付き反射膜で、赤色光は第１のガラスブロック側へとその進行方向を変える。
光の進行方向を変えた赤色光は、カラープリズム１０２１の第１と第２のガラスブロックの間に設けた微小ギャップ１０２２で再び反射し、その光の進行方向を変えて赤色用のＤＭＤ１０３２に入射する。
また、カラープリズムの第２と第３のガラスブロックの間に設けられた赤色の波長領域の光を反射し、緑色の光を通過する分光特性を有する分光特性付き反射膜で、緑色光は第３のガラスブロックへとそのまま進行し、そのまま緑色用ＤＭＤ１０３１へ入射する。
ＤＭＤ１０３１、１０３２、１０３３は、図示しない映像回路から、各色の映像信号に応じて画素ごとにミラーの方向を変えることで、光の進行方向を変更する。
まず、緑色用のＤＭＤ１０３１で映像信号に応じて光の進行方向を変更した緑色光は、カラープリズム１０２１の第３のガラスブロックに入射し、カラープリズム１０２１の第３と第２のガラスブロックの間に設けられた分光特性付き反射膜を通過する。
続いて、赤色用のＤＭＤ１０３２で映像信号に応じて光の進行方向を変更した赤色光は、カラープリズム１０２１の第２のガラスブロックに入射し、カラープリズム１０２１の第２と第１のガラスブロックの間に設けられた微小ギャップ１０２２に全反射角以上の角度で入射することで反射し、カラープリズムの第３のガラスブロックへ光の進行方向を変えて、カラープリズム１０２１の第２と第３のガラスブロック間に設けられた、分光特性付き反射膜で反射し、その光の進行方向を変え、緑色の光と合成される。
分光特性付き反射膜で合成された光は、カラープリズム１０２１の第１のガラスブロック側に進行し、カラープリズム１０２１の第２と第１のガラスブロックの間に設けられた微小ギャップ１０２２に全反射角以下の角度で入射することで透過する。
さらに、青色用のＤＭＤ１０３３で映像信号に応じて光の進行方向を変更した青色光は、カラープリズム１０２１の第１のガラスブロックを入射し、全反射プリズム１０１１側に進行し、全反射プリズム１０１１とカラープリズム１０２１との間の設けられたギャップに、全反射角以上の角度で入射することで、カラープリズム１０２１の第２のガラスブロック側に進行する。その後、カラープリズム１０２１の第１と第２のガラスブロックの間に設けられた微小ギャップ１０２２の前の第１のガラスブロック側に設けられた分光特性付きミラーで反射し、全反射プリズム１０１１側に光の進行方向を変え、緑色ＤＭＤ１０３１と赤色ＤＭＤ１０３２からの光と合成され、全反射プリズム１０１１へ入射する。
全反射プリズム１０１１に入射したＤＭＤ１０３１、１０３２、１０３３の光は、全反射プリズム１０１１の微小ギャップ１０１２ に全反射角以下の角度で入射することで透過し、投写レンズ１０４１へと入射し、図示しないスクリーンへと照射される。
本開示は、蛍光体ホイール装置を備えた光源装置、及びかかる光源装置を使用した投写型映像表示装置に適用できる。
１ 蛍光体ホイール装置
１００ モーター
１０１ 蛍光体ホイール基板
１０２ 第１バランサー
１０３ 回転軸
１０４ フランジ
１０５ モーター固定板
１０６ 第２バランサー
１０７ ローター
１１０ 蛍光体層
１１１ 孔
１１２ 孔
１２１ 回転防止用穴
１２２ バランス取り用切り欠き
１２３ 基板締結ネジ
１２４ 基板締結用ネジ孔
１５１ モーター固定用孔
１６１ 回転防止用穴
１６２ バランス取り用切り欠き
２ 蛍光体ホイール装置
２２１ 回転防止用穴
２６１ 回転防止用穴
３ 蛍光体ホイール装置
３２１ 回転防止用穴
３６１ 回転防止用穴
４ 蛍光体ホイール装置
４２１ 回転防止用穴
４６１ 回転防止用穴
８０１ バランス取り切り欠き加工用バイト
８０２ 固定台
８２１ 回転防止用突起部
９ 光源装置
９０１ 半導体レーザー光源
９０２ コリメータレンズ
９０３ 凸レンズ
９０４ 拡散板
９０５ 凹レンズ
９０６ 色分離合成ミラー
９０７ 凸レンズ
９０８ 凸レンズ
９０９ 凸レンズ
９１０ ロッドインテグレータ
９２１ 半導体レーザー光源
９２２ コリメータレンズ
９２３ 凸レンズ
９２４ 拡散板
９２５ 凹レンズ
１０ 投写型映像表示装置
１００１ 凸レンズ
１００２ 凸レンズ
１００３ 凸レンズ
１０１１ 全反射プリズム
１０１２ 微小ギャップ
１０２１ カラープリズム
１０２２ 微小ギャップ
１０３１ ＤＭＤ
１０３２ ＤＭＤ
１０３３ ＤＭＤ
１０４１ 投写レンズ

Claims (8)

  1. モーターと蛍光体ホイール基板とを備える蛍光体ホイール装置の製造方法であって、
    前記モーターの回転軸の一端側に前記蛍光体ホイール基板を取り付けるステップと、
    前記モーターの回転軸の一端側にあって、前記蛍光体ホイール基板に所定の厚みを有する第１バランサーを取り付けるステップと、
    前記モーターの回転軸の他端側に所定の厚みを有する第２バランサーを取り付けるステップと、を含み、
    更に、前記第１バランサーに第１開口を設け、前記第１開口を通じて前記蛍光体ホイール基板を固定し、前記第２バランサーを切削することで、固定された前記蛍光体ホイール基板の回転バランスを調整するステップ、及び、前記第２バランサーに第２開口を設け、前記第２開口を通じて前記蛍光体ホイール基板を固定し、前記第１バランサーを切削することで、固定された前記蛍光体ホイール基板の回転バランスを調整するステップの少なくとも一方のステップを含む、製造方法。
  2. 前記第１開口に固定用の部材を嵌入することで前記蛍光体ホイール基板を固定するステップを含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記第１開口は、２つの開口である、請求項１に記載の製造方法。
  4. 前記２つの開口は、モーターの回転軸を中心とした円周上にあり、１８０度間隔で配置されている、請求項３に記載の製造方法。
  5. 前記第１開口は、３つの開口である、請求項１に記載の製造方法。
  6. 前記３つの開口は、モーターの回転軸を中心とした円周上にあり、１２０度間隔で配置されている、請求項５に記載の製造方法。
  7. 前記第２開口に固定用の部材を嵌入することで前記蛍光体ホイール基板を固定するステップを含む、請求項１に記載の製造方法。
  8. 前記蛍光体ホイール基板の前記一端側の面に、前記回転軸と同心円周上に蛍光体を設けるステップを含む、請求項１に記載の製造方法。
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