TW201513989A

TW201513989A - 光學元件之製造方法

Info

Publication number: TW201513989A
Application number: TW102140515A
Authority: TW
Inventors: 侯鍁錩
Original assignee: 玉晶光電股份有限公司
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2015-04-16
Also published as: US20150102513A1; US9561609B2; CN104552747B; TWI516354B; CN104552747A

Abstract

一種光學元件之製造方法包含以下步驟：提供一第一、二模具及一內模塊，該內模塊設置於該第一模具中，該內模塊與該第一模具共同形成一第一模穴及一澆口；將一第一塑料由該澆口注入該第一模穴而成型為一包含一第一嵌入件的第一成型物；將該內模塊連同該第一成型物由第一模具中取出並置於該第二模具中，且該內模塊、該第一成型物及該第二模具共同形成一第二模穴及一澆口；將一第二塑料由該澆口注入該第二模穴而成型為一包含一第二嵌入件的第二成型物；及將該第一、二成型物於該澆口處斷離出由該第一、二嵌入件相配合所組成的該光學元件。

Description

光學元件之製造方法

本發明是有關於一種光學元件，特別是指一種光學元件之製造方法。

一般雙色射出成型程序(Bi-injection molding process)，是利用兩組模具來達成，製造者是先將一塑料注入其中一組模具中使其成型，接著取出該成型物以及沿著澆口處將其剪斷，再將該剪斷後的半成品置於另一組模具、將另一塑料注入該模具，並使該塑料接觸或包覆該半成品而成型，接著取出該成型物以及沿著澆口處將其剪斷，而得到一最終成品。

然而該雙色射出成型程序待改善的問題在於：

1、於兩次模具射出成型後，製造者均需分別進行一次的剪切動作，因此增加製程時間而降低效率。

2、於第一次的剪切動作後所得到的該半成品需被準確地置入另一組模具之模內中，因此半成品放置於另一組模具中的對位動作也增加製程時間而降低效率。

因此，本發明之目的，即在提供一種縮短製程時間而提高效率的光學元件之製造方法。

本發明光學元件之製造方法，包含以下步驟：一步驟(a)：提供一第一模具、一第二模具，及一內模塊，其中該內模塊是設置於該第一模具之中，該內模塊與該第一模具共同形成一第一模穴及一連接該第一模穴的澆口；一步驟(b)：將一第一塑料由該澆口注入該第一模穴而成型為一包含一第一嵌入件的第一成型物；一步驟(c)：將該內模塊連同該第一成型物由第一模具中取出並置於該第二模具中，且該內模塊、該第一成型物及該第二模具共同形成一第二模穴及一連接該第二模穴的澆口；一步驟(d)：將一第二塑料由該澆口注入該第二模穴而成型為一包含一第二嵌入件的第二成型物；及一步驟(e)：將該第一成型物及該第二成型物於該澆口處斷離出由該第一嵌入件及該第二嵌入件相配合所組成的該光學元件。

本發明光學元件之製造方法藉由該第一成型物是連同該內模塊被移至該第二模具中，而省略習知之製造方法將半成品排列於另一模具之程序，使整體流程較習知之製造方法簡便。除此之外，整體流程僅在最後一次成型後才需剪切該第一、二成型物，較習知之製造方法簡便，因此達到縮短製造時間及提高效率的功效。

1‧‧‧第一模具

10‧‧‧分模面

11‧‧‧第一豎流道

12‧‧‧第一模仁

100‧‧‧內模塊

101‧‧‧容置孔

2‧‧‧第二模具

20‧‧‧分模面

21‧‧‧第二豎流道

22‧‧‧第二模仁

221‧‧‧表面紋路

3‧‧‧第三模具

30‧‧‧分模面

31‧‧‧第三豎流道

41‧‧‧第一模穴

42‧‧‧澆口

43‧‧‧第一次澆道

5‧‧‧第一塑料

5’‧‧‧第一成型物

51’‧‧‧第一嵌入件

52’‧‧‧主骨幹件

53’‧‧‧次枝幹件

61‧‧‧第二模穴

62‧‧‧澆口

63‧‧‧第二次澆道

7‧‧‧第二塑料

7’‧‧‧第二成型物

71’‧‧‧第二嵌入件

72’‧‧‧主骨幹件

73’‧‧‧次枝幹件

81‧‧‧第三模穴

82‧‧‧澆口

83‧‧‧第三次澆道

9‧‧‧第三塑料

9’‧‧‧第三成型物

91’‧‧‧第三嵌入件

92’‧‧‧主骨幹件

93’‧‧‧次枝幹件

a~g‧‧‧步驟(a)~步驟(g)

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是本發明光學元件之製造方法的一第一較佳實施例的流程圖；圖2是本發明光學元件之製造方法的一第二較佳實施例的流程圖；圖3是立體分解圖，說明本發明光學元件之製造方法的一第一模具及一內模塊的設置關係；圖4是一立體圖，說明該內模塊設置於該第一模具；圖5是一剖視圖，說明該內模塊與該第一模具相配合形成多數第一模穴及多數第一次澆道；圖6是一剖視圖，說明一第一塑料填入該等第一模穴、該等第一次澆道，及該第一模具的一第一豎澆道而形成一第一成型物；圖7是一剖視圖，說明該內模塊、該第一成型物與該第二模具相配合形成多數第二模穴及多數第二次澆道；圖8是一剖視圖，說明一第二塑料填入該等第二模穴、該等第二次澆道，及該第二模具的一第二豎澆道而形成一第二成型物；圖9是一立體圖，說明該第一、二成型物所組成的結構體，其中該第一、二嵌入件相配合組成該光學元件；圖10是一剖視圖，說明該內模塊、該第一、二成型物與該第三模具相配合形成多數第三模穴及多數第三次澆道；圖11是一剖視圖，說明一第三塑料填入該等第三模穴、該等第三次澆道，及該第三模具的一第三豎澆道而形成一第三成型物；及圖12是一立體圖，說明該第一、二、三成型物所組成的結構體，其中該第一、二、三嵌入件相配合組成該光學元件；圖13是一剖視圖，說明本發明光學元件之製造方法的一第三較佳實施例的一內模塊與一第一模具相配合形成多數第一模穴及多數第一次澆道；及圖14是一剖視圖，說明該第三較佳實施例的該內模塊、該第一成型物與該第二模具相配合形成多數第二模穴及多數第二次澆道。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之三個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本發明光學元件之製造方法的一第一較佳實施例，包含以下步驟：一步驟(a)：參閱圖3、圖4及圖5，提供一第一模具1，及一內模塊100，其中該內模塊100是設置於該第一模具1之中，該內模塊100與該第一模具1共同形成多個第一模穴41、多個分別連接該等第一模穴41的澆口42，及多個第一次澆道43，該第一模具1有一第一豎澆道11，該第一豎澆道11的延伸方向垂直於該第一模具11的分模面10，各第一次澆道43連通於該等澆口42其中一者及該第一豎澆道11；一步驟(b)：參閱圖6，將一第一塑料5沿著該第一豎澆道11及該等第一次澆道43而最後透過該等澆口42注入該等第一模穴41而成型為一第一成型物5’，該第一成型物5’包含多個分別位於該等第一模穴41的第一嵌入件51’、一位於第一豎澆道11的主骨幹件52’及多個分別位於該等第一次澆道43的次枝幹件53’；一步驟(c)：參閱圖7，提供一第二模具2，且將該內模塊100連同該第一成型物5’由該第一模具1中取出並置於該第二模具2中，且該內模塊100、該等第一嵌入件51’及該第二模具2共同形成多個第二模穴61及多個分別連接該等第二模穴61的澆口62，且該內模塊100、該等第一成型物5’的次枝幹件53’及該第二模具2共同形成多個第二次澆道63，該第二模具2具有一第二豎澆道21，該第二豎澆道21的延伸方向垂直於該第二模具2的分模面20，各第二次澆道63連通於該等澆口62其中一者及該第二豎澆道21；一步驟(d)：參閱圖8，將一第二塑料7沿著該第二豎澆道21及該等第二次澆道63而最後透過該等澆口62注入該等第二模穴61而成型為一第二成型物7’，該第二成型物7’包含多個分別位於該等第二模穴61的第二嵌入件71’、一位於第二豎澆道21的主骨幹件72’及多個分別位於該等第二次澆道63的次枝幹件73’，該等第二嵌入件71’分別是連接或包覆所對應的該等第一嵌入件51’；及一步驟(e)：參閱圖8及圖9，將該第一成型物5’及該第二成型物7’於該等澆口42、62處進行該等第一嵌入件51’及該等第二嵌入件71’與所連接的次支幹件53’、73’剪切斷離，然後各第一嵌入件51’與相對應的第二嵌入件71’的剪切處經由磨平修整後相配合組成該光學元件。

經由上述說明可得知，本發明光學元件之製造方法的第一較佳實施例藉由該第一成型物5’是連同該內模塊100被移至該第二模具2中，而省略習知之製造方法將半成品排列於另一模具之程序，使整體流程較習知之製造方法簡便。除此之外，整體流程僅在最後一次成型後才需剪切該第一、二成型物5’、7’，較習知之製造方法簡便，因此達到縮短製造時間及提高效率的功效。

參閱圖2，本發明光學元件之製造方法的一第二較佳實施例，包含以下步驟：一步驟(a)：參閱圖3、圖4及圖5，提供一第一模具1，及一內模塊100，其中該內模塊100是設置於該第一模具1之中，該內模塊100與該第一模具1共同形成多個第一模穴41、多個分別連接該等第一模穴41的澆口42，及多個第一次澆道43，該第一模具1有一第一豎澆道11，該第一豎澆道11的延伸方向垂直於該第一模具1的分模面10，各第一次澆道43連通於該等澆口42其中一者及該第一豎澆道11；一步驟(b)：參閱圖6，將一第一塑料5沿著該第一豎澆道11及該等第一次澆道43而最後透過該等澆口42注入該等第一模穴41而成型為一第一成型物5’，該第一成型物5’包含多個分別位於該等第一模穴41的第一嵌入件51’、一位於第一豎澆道11的主骨幹件52’及多個分別位於該等第一次澆道43的次枝幹件53’；一步驟(c)：參閱圖7，提供一第二模具2，且將該內模塊100連同該第一成型物5’由該第一模具1中取出並置於該第二模具2中，且該內模塊100、該等第一嵌入件51’及該第二模具2共同形成多個第二模穴61及多個分別連接該等第二模穴61的澆口62，且該內模塊100、該等第一成型物5’的次枝幹件53’及該第二模具2共同形成多個第二次澆道63，該第二模具2具有一第二豎澆道21，該第二豎澆道21的延伸方向垂直於該第二模具2的分模面20，各第二次澆道63連通於該等澆口62其中一者及該第二豎澆道21；一步驟(d)：參閱圖8，將一第二塑料7沿著該第二豎澆道21及該等第二次澆道63而最後透過該等澆口62注入該等第二模穴61而成型為一第二成型物7’，該第二成型物7’包含多個分別位於該等第二模穴61的第二嵌入件71’、一位於第二豎澆道21的主骨幹件72’及多個分別位於該等第二次澆道63的次枝幹件73’，該等第二嵌入件71’分別是連接或包覆所對應的第一嵌入件51’；一步驟(e)：參閱圖10，提供一第三模具3，且將該內模塊100連同該第一、二成型物5’、7’由該第二模具2中取出並置於該第三模具3中，該內模塊100、該等第一、二嵌入件51’、71’及該第三模具3共同形成多個第三模穴81及多個分別連接該等第三模穴81的澆口82，且該內模塊100、該等第二成型物7’的次枝幹件73’及該第三模具3共同形成多個第三次澆道83，該第三模具3具有一第三豎澆道31，該第三豎澆道31的延伸方向垂直於該第三模具3的分模面30，各第三次澆道83連通於該等澆口82其中一者及該第三豎澆道31；一步驟(f)：參閱圖11，將一第三塑料9沿著該第三豎澆道31及該等第三次澆道83而最後透過該等澆口82注入該等第三模穴81而成型為一第三成型物9’，該第三成型物9’包含多個分別位於該等第三模穴81的第三嵌入件91’、一位於第三豎澆道31的主骨幹件92’及多個分別位於該等第三次澆道83的次枝幹件93’，該等第三嵌入件91’分別是連接或包覆所對應的第一、二嵌入件51’、71’；一步驟(g)：參閱圖11及圖12，將該第一、二、三成型物5’、7’、9’於該等澆口42、62、82處進行該等第一、二、三嵌入件51’、71’、91’與所連接的次支幹件53’、73’、93’剪切斷離，然而各第一嵌入件51’與相對應的第二、三嵌入件71’、91’的剪切處經由磨平修整後相配合組成該光學元件。

藉此，該第二較佳實施例也能達到與該第一較佳實施例相同的功效。

本發明光學元件之製造方法的一第三較佳實施例，大致相同於該第一實施例，其與第一實施例之差別在於，於步驟(a)中，參閱圖13，該第一模具1包含多數第一模仁12，該內模塊100具有多數分別供該等第一模仁12穿置的容置孔101；步驟(c)中，參閱圖14，該第二模具2具有多數第二模仁22，該內模塊100的容置孔101同樣分別供該等第二模仁22穿置，且各第二模仁22端面具有表面紋路221；步驟(d)中，該第二成型物7’之顏色透明，且該等第二嵌入件71’底面之形狀分別與該等第二模仁22之表面紋路221相對應，該等第二嵌入件71’底面形成可導致該光學元件具備屈光率，使光線通過時匯聚或發散。

綜上所述，本發明光學元件之製造方法不僅適用於利用兩組模具來達到一具有兩種不同材料複合結構的光學元件的成型(該第一較佳實施例)，更能適用於一具有三種不同材料複合結構的光學元件(該第二較佳實施例)。然而本發明功效在於藉由該第一成型物5’(第二成型物7’)是連同該內模塊100被移至該第二模具2(第三模具3)中，而省略習知之製造方法將半成品排列於另一模具之程序，使整體流程較習知之製造方法簡便。除此之外，整體流程僅在最後一次成型後才需剪切該第一、二成型物5’、7’(第三成型物9’)，較習知之製造方法簡便，因此達到縮短製造時間及提高效率的功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

a~e‧‧‧步驟(a)~步驟(e)

Claims

一種光學元件之製造方法，包含以下步驟：一步驟(a)：提供一第一模具、一第二模具，及一內模塊，其中該內模塊是設置於該第一模具之中，該內模塊與該第一模具共同形成一第一模穴及一連接該第一模穴的澆口；一步驟(b)：將一第一塑料由該澆口注入該第一模穴而成型為一包含一第一嵌入件的第一成型物；一步驟(c)：將該內模塊連同該第一成型物由第一模具中取出並置於該第二模具中，且該內模塊、該第一成型物及該第二模具共同形成一第二模穴及一連接該第二模穴的澆口；一步驟(d)：將一第二塑料由該澆口注入該第二模穴而成型為一包含一第二嵌入件的第二成型物；及一步驟(e)：將該第一成型物及該第二成型物於該澆口處斷離出由該第一嵌入件及該第二嵌入件相配合組成的該光學元件。
如請求項1所述之光學元件之製造方法，其中，該第一模具及該第二模具分別具有一第一豎澆道及一第二豎澆道，步驟(a)中的該第一模具與該內模塊共同還形成一連通該第一豎澆道及該澆口的第一次澆道；該步驟(b)的該第一塑料沿著該第一豎澆道及第一次澆道而注入該第一模穴而成型為一第一成型物，該第一成型物還包含一位於該第一豎澆道的主骨幹件及一位該第一次澆道的次枝幹件；該步驟(c)的該第二模具、該內模塊及該第一成型物的次枝幹件共同還形成一連通該第二豎澆道及該澆口的第二次澆道，該第一成型物的主骨幹件容置於該第二模具的第二豎澆道中；該步驟(d)的該第二塑料沿著該第二豎澆道及第二次澆道而注入該第二模穴而成型為一第二成型物，該第二成型物還包含一位於該第二豎澆道的主骨幹件及一位該第二次澆道的次枝幹件。
如請求項1所述之光學元件之製造方法，其中，於步驟(a)中，該第一模具包含多數第一模仁，該內模塊具有多數分別供該等第一模仁穿置的容置孔；步驟(c)中，該第二模具具有多數第二模仁，該內模塊的容置孔同樣分別供該等第二模仁穿置，且各第二模仁端面具有表面紋路；步驟(d)中，該第二成型物之顏色透明，且該等第二嵌入件底面之形狀分別與該等第二模仁之表面紋路相對應，該等第二嵌入件底面形成可導致該光學元件具備屈光率。
一種光學元件之製造方法，包含以下步驟：一步驟(a)：提供一第一模具、一第二模具、一第三模具，及一內模塊，其中該內模塊是設置於該第一模具之中，該內模塊與該第一模具共同形成一第一模穴及一連接該第一模穴的澆口；一步驟(b)：將一第一塑料由該澆口注入該第一模穴而成型為一包含一第一嵌入件的第一成型物；一步驟(c)：將該內模塊連同該第一成型物由第一模具中取出並置於該第二模具中，且該內模塊、該第一嵌入件及該第二模具共同形成一第二模穴及一連接該第二模穴的澆口；一步驟(d)：將一第二塑料由該澆口注入該第二模穴而成型為一包含一第二嵌入件的第二成型物；一步驟(e)：將該內模塊連同該第一成型物及該第二成型物由第一模具中取出並置於該第二模具中，且該內模塊、該第一嵌入件、該第二嵌入件及該第二模具共同形成一第三模穴及一連接該第三模穴的澆口；一步驟(f)：將一第三塑料由該澆口注入該第三模穴而成型為一包含一第三嵌入件的第三成型物；及一步驟(g)：將該第一成型物、該第二成型物及該第三成型物於該澆口處斷離出由該第一嵌入件、該第二嵌入件及該第三嵌入件相配合組成的該光學元件。
如請求項4所述之光學元件之製造方法，其中，該第一模具、該第二模具及該第三模具分別具有一第一豎澆道、一第二豎澆道及一第三豎澆道，步驟(a)中的該第一模具與該內模塊共同還形成一連通該第一豎澆道及該澆口的第一次澆道；該步驟(b)的該第一塑料沿著該第一豎澆道及第一次澆道而注入該第一模穴而成型為一第一成型物，該第一成型物還包含一位於該第一豎澆道的主骨幹件及一位於該第一次澆道的次枝幹件；該步驟(c)的該第二模具、該內模塊及該第一成型物的次枝幹件共同還形成一連通該第二豎澆道及該澆口的第二次澆道，該第一成型物的主骨幹件容置於該第二模具的第二豎澆道中；該步驟(d)的該第二塑料沿著該第二豎澆道及第二次澆道而注入該第二模穴而成型為一第二成型物，該第二成型物還包含一位於該第二豎澆道的主骨幹件及一位於該第二次澆道的次枝幹件；該步驟(e)的該第三模具、該內模塊及該第二成型物的次枝幹件共同還形成一連通該第三豎澆道及該澆口的第三次澆道，該第二成型物的主骨幹件容置於該第三模具的第三豎澆道中；該步驟(f)的該第三塑料沿著該第三豎澆道及第三次澆道而注入該第三模穴而成型為一第三成型物，該第三成型物還包含一位於該第三豎澆道的主骨幹件及一位於該第三次澆道的次枝幹件。