TWI516355B - Optical element and manufacturing method thereof - Google Patents

Optical element and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
TWI516355B
TWI516355B TW102140516A TW102140516A TWI516355B TW I516355 B TWI516355 B TW I516355B TW 102140516 A TW102140516 A TW 102140516A TW 102140516 A TW102140516 A TW 102140516A TW I516355 B TWI516355 B TW I516355B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
frame
light
runner
light transmissive
transmitting member
Prior art date
Application number
TW102140516A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201513987A (zh
Inventor
侯鍁錩
Original Assignee
玉晶光電股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 玉晶光電股份有限公司 filed Critical 玉晶光電股份有限公司
Publication of TW201513987A publication Critical patent/TW201513987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI516355B publication Critical patent/TWI516355B/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00403—Producing compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

光學元件及其製造方法
本發明是有關於一種光學元件及其製造方法，特別是指一種使用射出成型的方式的光學元件及其製造方法。
以往，欲將兩種不同材質的元件射出成型時，是先利用第一模具射出成型完成第一部件之後，將第一部件與澆道裁切，再將第一部件置於第二模具中，利用第二模具射出成型完成第二部件後，再將第二部件與澆道裁切，最終生產出第一部件與第二部件彼此嵌合的成品。
應用在光學元件的製作時，第一部件則相當於承載框、第二部件則相當於透光件，而利用前述製法的缺失在於：缺點一、成本提升：在完成對承載框射出成型後，需將承載框與澆道裁切，再在承載框上進行對透光件的射出成型，完成之後再將透光件與澆道裁切，由於需要多道個別成形的製程，工時增加而造成成本提升。
缺點二、公差增加：成品的光學元件上共有兩個裁切口，分別是承載框與澆道之間的裁切口，以及透光 件與澆道之間的裁切口，由於前述的裁切口是分次裁切，且前述裁切口有可能位於光學元件的不同位置，例如分設左側與右側、或分設旁側與頂側等等，將會增加光學元件整體的公差，而降低光學性能。
缺點三、產能下降：透光件模具的機臺上一般具有多數個透光件模穴，需將承載框逐一放置於對應的模穴中，過於耗時而使得產能下降。
因此，本發明之目的，即在提供一種可以降低成本、減少公差並提升產能的光學元件及其製造方法。
於是，本發明光學元件，其包含一個承載框以及一個透光件，該承載框具有一個框部主體、一個由該框部主體圍繞界定的中空部，及一個位於該框部主體側邊的框體延伸部，其中該框體延伸部具有一個框體裁切口，該透光件是位於該承載框上，其中該透光件具有一個設置於該框部主體上且位於該中空部的透光件本體，及一個位於該透光件本體側邊的透光件延伸部，該透光件延伸部對應設置於該框體延伸部上，該透光件延伸部具有一個透光件裁切口，該透光件裁切口與該框體裁切口彼此齊平。
本發明光學元件的製造方法，其包含以下步驟：一、提供一個框體上模具及一個框體下模具，其中該框體上模具與該框體下模具彼此界定出一個框體澆道預定成型空間及一個與該框體澆道預定成型空間連通的承載框預定成型空間， 二、將框體射出塑料注入該框體澆道預定成型空間與該承載框預定成型空間，藉以形成該框體澆道及一個承載框，三、提供一個透光件上模具及一個透光件下模具，將該框體澆道與該承載框放置於該透光件下模具上，該透光件上模具、該透光件下模具與該框體澆道、該承載框彼此界定出一個透光件澆道預定成型空間及一個與該透光件澆道預定成型空間連通的透光件預定成型空間，四、將透光件射出塑料注入該透光件澆道預定成型空間與該透光件預定成型空間，形成該透光件澆道與一個透光件，以及五、將該框體澆道與該透光件澆道自該承載框與該透光件上裁切移除，藉以在該承載框的框體延伸部與該透光件的透光件延伸部上形成彼此齊平的該框體裁切口與該透光件裁切口。
本發明之功效在於：該承載框與該框體澆道之間是留待該透光件射出成型之後與該透光件澆道同時裁切，以減少工時而降低成本，而由於利用該承載框的該框體裁切口與該透光件的該透光件裁切口彼此齊平，達到減少公差的功效，此外，若一次成型多數個該承載框，則可以一次將多數個該等承載框放置於該透光件下模具上，省時省力而能提升產能。
1‧‧‧承載框
10‧‧‧框體澆道
100‧‧‧框體射出塑料
101‧‧‧框體上模具
102‧‧‧框體下模具
103‧‧‧框體澆道預定成型空間
104‧‧‧承載框預定成型空間
11‧‧‧框部主體
12‧‧‧中空部
13‧‧‧框體延伸部
130‧‧‧框體裁切處
131‧‧‧框體裁切口
14‧‧‧凹軌
2‧‧‧透光件
20‧‧‧透光件澆道
200‧‧‧透光件射出塑料
201‧‧‧透光件上模具
202‧‧‧透光件下模具
203‧‧‧透光件澆道預定成型空間
204‧‧‧透光件預定成型空間
21‧‧‧透光件本體
22‧‧‧透光件延伸部
220‧‧‧透光件裁切處
221‧‧‧透光件裁切口
23‧‧‧嵌部
301~305‧‧‧步驟
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一個立體示意圖，說明本發明的光學元件的較佳實施例；圖2是一個剖面示意圖，說明本較佳實施例的一個框體澆道及多數個承載框；圖3是一個局部放大剖面示意圖，說明本較佳實施例的該承載框；圖4是一個立體示意圖，說明本較佳實施例的該承載框；圖5是一個剖面示意圖，說明本較佳實施例的一個透光件澆道及多數個透光件；圖6是一個局部放大剖面示意圖，說明本較佳實施例的該透光件與該承載框；及圖7是一個流程圖，說明本發明的光學元件的製造方法的較佳實施例。
在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1，本發明光學元件包含：一個承載框1，及一個一體成型地位於該承載框1上透光件2。
參閱圖1、圖3與圖4，該承載框1係射出成型，該承載框1具有一個框部主體11、一個由該框部主體11圍繞界定的中空部12、一個位於該框部主體11側邊的框體延伸部13，及一個凹設於該框體延伸部13的凹軌14。
該框體延伸部13具有一個框體裁切處130，該 框體延伸部13是與一個框體澆道10以該框體裁切處130連接。
參閱圖1、圖4與圖6，該透光件2為嵌入該承載框1射出成型，該透光件2可以具有屈光率也可以不具有屈光率，該透光件2具有一個設置於該框部主體11上且位於該中空部12的透光件本體21、一個位於該透光件本體21側邊的透光件延伸部22，及一個對應設置於該凹軌14中的嵌部23，該凹軌14與該嵌部23用於增加該承載框1與該透光件2的結合強度。
該透光件延伸部22對應設置於該框體延伸部13上，該透光件延伸部22具有一個透光件裁切處220，該透光件延伸部22是與一個透光件澆道20以該透光件裁切處220連接。
該框體裁切處130是待該透光件2嵌入該承載框1射出成型之後，與該透光件裁切處220同時被裁切形成一個框體裁切口131及一個透光件裁切口221，藉以形成該框體裁切口131與該透光件裁切口221彼此齊平的結構特徵。
本發明光學元件的製造方法的較佳實施例，其特徵在於包含以下步驟：參閱圖2、圖3與圖7，第一步驟301，提供一個框體上模具101及一個框體下模具102，其中該框體上模具101與該框體下模具102彼此界定出一個框體澆道預定成型空間103，及多數個與該框體澆道預定成型空間103連 通的承載框預定成型空間104。
第二步驟302，將框體射出塑料100注入該框體澆道預定成型空間103與該等承載框預定成型空間104，藉以形成該框體澆道10與該等承載框1。
請同時參閱圖5、圖6與圖7，第三步驟303，提供一個透光件上模具201及一個透光件下模具202，將該框體澆道10與該等承載框1放置於該透光件下模具202上，該透光件上模具201、該透光件下模具202與該框體澆道10、該等承載框1彼此界定出一個透光件澆道預定成型空間203及多數個與該透光件澆道預定成型空間203連通的透光件預定成型空間204。
也就是說，第二步驟302完成該框體澆道10與該等承載框1之後，沒有經過其他加工，例如裁切與磨平等製程，直接將該框體澆道10與該等承載框1放置於該透光件下模具202上，以用於進行該等透光件的射出成型製程。
第四步驟304，將透光件射出塑料200注入該透光件澆道預定成型空間203與該等透光件預定成型空間204，形成該透光件澆道20與該等透光件2。
第五步驟305，將該框體澆道10與該透光件澆道20自該承載框1與該透光件2上同時裁切移除，藉以在該承載框1的框體延伸部13與該透光件2的透光件延伸部22上形成彼此齊平的該框體裁切口131與該透光件裁切口221(請參閱圖1)。
本發明的有益的效果在於下列幾點：優點一、降低成本：該承載框1與該框體澆道10之間是留待該透光件2射出成型之後與該透光件澆道20同時裁切，省略了多道個別成形的製程，以減少工時而降低成本。
優點二、減少公差：該框體延伸部13與該透光件延伸部22彼此鄰接，該框體澆道10與該透光件澆道20亦彼此鄰接，而能使得該承載框1的該框體裁切口131與該透光件2的該透光件裁切口221彼此齊平，達到減少公差的功效，有助於該光學元件後續與鏡筒(圖未示)組裝時的便利性，此外也可以達到美觀的功效。
優點三、提升產能：由於一次成型多數個該承載框1，且此時該等承載框1與該框體澆道10間並未裁切，則可以一次將該框體澆道10與多數個該等承載框1放置於該透光件下模具202上，而不必逐一將該承載框1放置於該透光件下模具202上，省時省力而能提升產能。
值得一提的是，由前述可以合理推得，該承載框1與該透光件2的製造流程也可以彼此互換設置，也就是先完成該透光件2的射出成型之後，再將該透光件2置於該框體上模具101與該框體下模具102中，讓該承載框1射出成型於該透光件2之上，同樣也可以達成本發明的目的與功效。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明 申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧承載框
13‧‧‧框體延伸部
131‧‧‧框體裁切口
2‧‧‧透光件
22‧‧‧透光件延伸部
221‧‧‧透光件裁切口

Claims (10)

  1. 一種光學元件，其包含：一個承載框，該承載框具有一個框部主體、一個由該框部主體圍繞界定的中空部，及一個位於該框部主體側邊的框體延伸部，其中該框體延伸部具有一個框體裁切口；以及一個透光件，其位於該承載框上，其中該透光件具有一個設置於該框部主體上且位於該中空部的透光件本體，及一個位於該透光件本體側邊的透光件延伸部，該透光件延伸部對應設置於該框體延伸部上，該透光件延伸部具有一個透光件裁切口，該透光件裁切口與該框體裁切口彼此齊平。
  2. 如請求項1的光學元件，其中該透光件係一體成型地位於該承載框上。
  3. 如請求項1的光學元件，其中該透光件具有屈光率。
  4. 如請求項1的光學元件，其更包含：一個凹軌，其係凹設於該承載框的該框體延伸部；以及一個嵌部，其係對應設置於該透光件上且位於該凹軌中。
  5. 一種光學元件，包含：一個承載框，其係射出成型，其中該承載框具有一個框部主體、一個由該框部主體圍繞界定的中空部，及一個位於該框部主體側邊的框體延伸部；以及 一個透光件，其以嵌入式射出成型於該承載框，該透光件具有一個設置於該框部主體上且位於該中空部的透光件本體，及一個位於該透光件本體側邊的透光件延伸部，該透光件延伸部對應設置於該框體延伸部上，其中，該透光件延伸部具有一個透光件裁切處，該透光件延伸部藉由該透光件裁切處連接一個透光件澆道，該框體延伸部具有一個框體裁切處，該框體延伸部藉由該框體裁切處連接一個框體澆道，當該透光件嵌入式射出成型於該承載框後，該框體裁切處與該透光件裁切處同時地被裁切形成一個框體裁切口及一個透光件裁切口。
  6. 如請求項5的光學元件，其中該透光件裁切口與該透光件裁切口彼此齊平。
  7. 如請求項5的光學元件，其更包含：一個凹軌，其係凹設於該承載框的該框體延伸部；以及一個嵌部，其係對應設置於該透光件上且位於該凹軌中。
  8. 如請求項6的光學元件，其中該透光件具有屈光率。
  9. 一種光學元件的製造方法，其包含：一、提供一個框體上模具及一個框體下模具，其中該框體上模具與該框體下模具彼此界定出一個框體澆道預定成型空間及一個與該框體澆道預定成型空間連通的承載框預定成型空間； 二、將框體射出塑料注入該框體澆道預定成型空間與該承載框預定成型空間，藉以形成該框體澆道及一個承載框；三、提供一個透光件上模具及一個透光件下模具，將該框體澆道與該承載框放置於該透光件下模具上，該透光件上模具、該透光件下模具與該框體澆道、該承載框彼此界定出一個透光件澆道預定成型空間及一個與該透光件澆道預定成型空間連通的透光件預定成型空間；四、將透光件射出塑料注入該透光件澆道預定成型空間與該透光件預定成型空間，形成該透光件澆道與一個透光件；以及五、將該框體澆道與該透光件澆道自該承載框與該透光件上裁切移除，藉以在該承載框的框體延伸部與該透光件的透光件延伸部上形成彼此齊平的該框體裁切口與該透光件裁切口。
  10. 如請求項9所述的光學元件的製造方法，其中，該第一步驟中，該框體上模具與該框體下模具彼此界定出多數個與該框體澆道預定成型空間連通的該承載框預定成型空間，該第二步驟中，形成該框體澆道與多數個該承載框，該第三步驟中，該透光件上模具與該透光件下模具彼此界定出多數個與該透光件澆道預定成型空間連通的該透光件預定成型空間，且將該框體澆道與多數個該等承載框放置於該透光件下模具上，該第四步驟中， 形成該透光件澆道與多數個該透光件。
TW102140516A 2013-10-14 2013-11-07 Optical element and manufacturing method thereof TWI516355B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310479311.6A CN104570256B (zh) 2013-10-14 2013-10-14 光学组件及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201513987A TW201513987A (zh) 2015-04-16
TWI516355B true TWI516355B (zh) 2016-01-11

Family

ID=52809439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102140516A TWI516355B (zh) 2013-10-14 2013-11-07 Optical element and manufacturing method thereof

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9279953B2 (zh)
CN (1) CN104570256B (zh)
TW (1) TWI516355B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI732541B (zh) 2020-04-27 2021-07-01 大立光電股份有限公司 成像透鏡組與成像鏡頭模組
TWI762355B (zh) 2021-06-11 2022-04-21 大立光電股份有限公司 成像裝置、相機模組與電子裝置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103323893B (zh) * 2008-04-28 2015-07-29 柯尼卡美能达精密光学株式会社 晶圆透镜聚合体的制造方法及晶圆透镜聚合体
JP5458246B2 (ja) * 2009-06-11 2014-04-02 富士フイルム株式会社 光学部品保持部材およびその作製方法
CN102081173A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镜片以及制造该镜片的模具
KR101161942B1 (ko) * 2010-02-23 2012-07-04 삼성전기주식회사 플라스틱 렌즈, 렌즈 모듈, 및 렌즈 사출 금형
CN201955529U (zh) * 2011-02-17 2011-08-31 进准光学(江苏)有限公司 镜片总成

Also Published As

Publication number Publication date
US20150103421A1 (en) 2015-04-16
CN104570256B (zh) 2017-07-25
TW201513987A (zh) 2015-04-16
US9279953B2 (en) 2016-03-08
CN104570256A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070633B (zh) 一种二次射出鼻托眼镜的生产方法及其结构
WO2008006223A3 (en) Plastic injection of lenses with optical elements and/or retroreflecting prisms that are separated from each other
EP2837480A3 (en) System and process for shot-injection molding an eyeglass temple with a wire core
TWI516355B (zh) Optical element and manufacturing method thereof
TWI516354B (zh) Method for manufacturing optical elements
CN102700051A (zh) 塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法
KR101097298B1 (ko) 합성수지재 안경다리의 이중사출제조방법
CN103984116A (zh) 一种眼镜架及其制作方法
CN207190153U (zh) 一种多产品公用的手机套模具
KR101244060B1 (ko) 후가공이 필요한 안경전면테 사출물을 제조하는 방법 및 그 금형장치
CN204235825U (zh) 一种塑胶齿轮模具
CN106738597A (zh) 一种厚壁零件三层四工位注塑的实现方法
CN103640161B (zh) 手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具
CN201446660U (zh) 注塑模具
CN205058500U (zh) 双模腔注塑模具
CN210450892U (zh) 金属注射成型连接盘
CN210910977U (zh) 一种模外发泡的鞋底模具
CN102501353A (zh) 背光源底壳与胶框注塑一体成型的方法
CN202781619U (zh) 家具包胶模
KR101655335B1 (ko) 렌즈용 사출 성형품
KR101260408B1 (ko) 후가공이 필요 없는 안경전면테 사출물을 제조하는 방법 및 금형장치 및 그 방법과 금형장치로 사출되는 안경전면테
CN210940241U (zh) 一种同时注塑四个分线器的模具结构
CN202668803U (zh) 模具分型面结构
CN106799811A (zh) 一种厚壁零件三层三工位注塑的实现方法
WO2015026100A1 (ko) 안경테 및 안경테의 제조방법