CN102081173A - 镜片以及制造该镜片的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片，其包括一个光学区，一个过渡区以及一个支撑区。所述光学区为圆形，其包括一个第一表面以及一个与第一表面对应且同心的第二表面。所述第一表面为类平面状，所述第二表面为曲面。所述第一表面的外径大于所述第二表面的外径。所述过渡区环绕所述光学区且由所述光学区以一定角度朝所述第二表面所在方向延伸，所述支撑区环绕所述过渡区并与所述过渡区相互连接。本发明镜片通过采用过渡区将镜片的支撑区与光学区相互连接，从而在注塑成型过程中避免扰流的存在，注塑成型过程流程，从而减小的镜片内的存在的应力，提高了镜片的精度。

Description

镜片以及制造该镜片的模具
技术领域
本发明涉及一种镜片，尤其涉及一种应用于成像设备中的镜片。本发明还涉及一种制造所述镜片的模具。
背景技术
随着照相机、摄像机等成像设备的普及，对成像设备的要求也越来越高。镜片作为成像设备中重要的光学元件，其性能的好坏直接影响到成像设备的成像质量，同时镜片本身的机构设计直接影响到镜片的制造成本及精度，现有的镜片采用注塑成型的方式来制造。在采用注塑成型时，由于镜片结构的不合理造成镜片成型后残余应力过大，导致镜片变形，从而降低了镜片的精度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种残余应力小、精度高的镜片。还有必要提供一种制造所述镜片的模具。
一种镜片，其包括一个光学区，一个过渡区以及一个支撑区。所述光学区为圆形，其包括一个第一表面以及一个与第一表面对应且同心的第二表面。所述第一表面为近似平面的小曲率面，所述第二表面为曲率大于所述第一表面的曲率的非球面。所述第一表面的外径大于所述第二表面的外径。所述过渡区环绕所述光学区且由所述光学区以一定角度朝所述第二表面所在方向延伸，所述支撑区环绕所述过渡区并与所述过渡区相互连接。
一种用于制造前述镜片的模具，其包括一个公模仁，一个母模仁，一个公模仁入子以及一个母模仁入子。所述公模仁包括一个公模仁入子腔。所述母模仁入子包括一个母模仁入子腔。所述公、母模仁入子分别收容在所述公、母模仁的公、母模仁入子收容腔内。所述所述公模仁包括一个公模仁本体，所述公模仁本体包括一个分模面，所述公模仁本体的分模面上开设有一个公模仁浇口。所述母模仁包括一个母模仁本体，该母模仁本体包括一个分模面，所述母模仁本体的分模面上开设有一个母模仁浇口以及一环绕所述母模仁入子腔位于分模面上的开口且与所述公模仁浇口相连通的成型槽。所述公模仁入子包括一个容置在在所述公模仁入子腔内的公模仁入子本体，所述公模仁入子本体包括一个公模成型面，所述公模成型面上开设有内凹的公模穴以及环绕所述公模穴的锥形凸台。所述母模仁入子包括一个容置在在所述母模仁入子腔内的母模仁入子本体，所述母模仁入子本体包括一个与公模仁入子的成型面相对相对的母模成型面，所述母模成型面上开设有内凹的母模穴。
相较现有技术，本发明镜片以及制造该镜片的模具中通过采用过渡区将镜片的支撑区与光学区相互连接，从而在注塑成型过程中避免扰流的存在，注塑成型过程流程，从而减小的镜片内的存在的应力，提高了镜片的精度。
附图说明
图1是本发明实施方式中提供的镜片的剖视图。
图2是本发明实施方式中提供的制造图1中的镜片的模具的剖视图。
主要元件符号说明
  镜片   100
  光学区   110
  第一表面   112
  第二表面   114
  过渡区   120
  第一倾斜面   122
  第二倾斜面   124
  支撑区   130
  第一支撑面   132
  第二支撑面   134
  模具   200
  公模仁   210
  公模仁本体   212
  分模面   212a
  第一底面   212b
  公模仁入子腔   214
  公模仁浇口   216
  母模仁   220
  母模仁本体   222
  分模面   222a
  第二底面   222b
  母模仁入子腔   224
  母模仁浇口   226
  成型槽   228
  公模仁入子   230
  公模仁入子本体   232
  公模成型面   232a
  公模穴   234
  锥形凸台   236
  母模仁入子   240
  母模仁入子本体   242
  母模成型面   242a
  母模穴   244
  底面   244a
具体实施方式
请参阅图1，为本发明较佳实施方式提供的一种镜片100。所述镜片100包括一个光学区110，一个过渡区120以及一个支撑区130。
所述光学区110为圆形，其包括一个第一表面112以及一个与第一表面112对应且同心的第二表面114。所述第一表面112为近似平面的小曲率面，即类平面状，指一种中间为平面边缘略微弯曲的形状。所述第二表面114为曲率远大于所述第一表面112曲率的球面，或者表面任意一点的曲率远大于所述第一表面112曲率的非球面。所述第一表面112的外径，即所述第一表面112的外边缘在一条穿过该第一表面112中心点的直线上所截取得长度，大于所述第二表面114的外径，即所述第二表面114的外边缘在一条穿过该第二表面114中心点的直线上所截取得长度。
所述过渡区120是环绕所述光学区110且由所述光学区110以一定角度朝所述第二表面114所在方向延伸的锥形环。所述过渡区120包括第一倾斜面122以及一个第二倾斜面124。所述第一倾斜面122与所述光学区110的第一表面112相连接。所述第二倾斜面124与所述光学区110的第二表面114连接。所述第一倾斜面122与所述第二倾斜面124相互平行。
所述支撑区130环绕所述过渡区120并与所述过渡区120相互连接。所述支撑区130包括一个第一支撑面132以及一个第二支撑面134。所述第一支撑面132与所述过渡区120的第一倾斜面122连接。所述第二支撑面134与所述过渡区120的第二倾斜面124连接。所述第一支撑面132与所述第二支撑面134相互平行。
本发明镜片100中，由于支撑区130与光学区110之间采用过渡区120连接，且过渡区120两表面之间的距离与所述支撑区130两表面之间的距离相等，从而使得支撑区130与过渡区120之间不存在段差，从而在注塑成型过程中避免局部注塑不完全的缺陷，使注塑成型过程流程流畅完整从而减小的镜片成型后内部存在的应力，提高了镜片的精度。
请参阅图2，本发明提供的一种用于制造上述镜片100的模具200。所述模具200包括一个公模仁210，一个母模仁220，一个公模仁入子230以及一个母模仁入子240。
所述公模仁210包括一个公模仁本体212。该公模仁本体212包括一个分模面212a以及一个第一底面212b。所述公模仁本体212上开设有一个贯穿其第一底面212b及分模面212a的的公模仁入子腔214用以容置所述公模仁入子230。所述公模仁本体212的分模面212a上开设有一个公模仁浇口216。
所述母模仁220与所述公模仁210结构类似，其包括一个母模仁本体222。该母模仁本体222包括一个分模面222a以及一个第二底面222b。所述母模仁本体222上开设有一个贯穿其第二底面222b及分模面222a的的母模仁入子腔224用以容置所述母模仁入子240。所述母模仁本体222的分模面222a上开设有一个母模仁浇口226以及一环绕所述母模仁入子腔224位于分模面222a上的开口且与所述母模仁浇口226相连通的成型槽228。
所述公模仁入子230包括一个可容置在所述公模仁入子腔214内的公模仁入子本体232。所述公模仁入子本体232包括一个公模成型面232a。所述公模成型面232a上开设有内凹的公模穴234，以及环绕所述公模穴234的锥形凸台236。所述公模穴234的内壁234a为大曲率非球面，在另一种实施方式中，所述公模穴234的内壁234a为大曲率球面。
所述母模仁入子240包括一个可容置在在所述母模仁入子腔224内的母模仁入子本体242。所述母模仁入子本体242包括一个母模成型面242a。所述母模成型面242a上开设有内凹的母模穴244。所述母模穴244的底面244a为近似平面的小曲率面。所述母模穴244的侧壁244b为相对底面244a倾斜，且其斜率与公模仁入子230的锥形凸台236外侧的斜率相同。
组装时，所述公模仁入子230及母模仁入子240分别置入所述公模仁210的公模仁入子腔214及及母模仁220的母模仁入子腔224内。所述公模仁入子230的公模成型面232a略低于所述公模仁210的分模面212a。所述母模仁入子240的母模成型面242a与母模仁220的成型槽228的底面平齐。所述公、母模穴234、244及成型槽228构成了与所述镜片100对应的成型腔，将熔融的塑胶注入该成型腔冷却后便得到了所述镜片100。所述公模仁210的公模仁浇口216与母模仁220的母模仁浇口226相互对正。
本发明模具200，将公模仁210及母模仁220的分模面设置在靠近公模仁210的公模穴234底面的位置，从而可以有效的防止在注塑成型过程中产生粘膜现象，此外，在所述母模仁220的分模面222a上设置成型槽228从而可减小母模仁入子240占据的镜片的面积，进一步减少了粘膜现象。形成在公模仁入子230上的锥形凸台236与形成在母模仁入子240上母模穴244的侧壁244b的斜率相同，从而降低了成型过程中存在的扰流现象，从而提高镜片的成型精度。
应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种镜片，其包括一个光学区，一个过渡区以及一个支撑区，光学区为圆形，其包括一个第一表面以及一个与第一表面对应且同心的第二表面，所述第一表面为类平面状，所述第二表面为曲面，所述第一表面的外径大于所述第二表面的外径，所述过渡区环绕所述光学区且由所述光学区以一定角度朝所述第二表面所在方向延伸，所述支撑区环绕所述过渡区并与所述过渡区相互连接。
2.如权利要求1所述的镜片，其特征在于：所述过渡区包括第一倾斜面以及一个第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述光学区的第一表面相连接，所述第二倾斜面与所述光学区的第二表面连接，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相互平行。
3.如权利要求2所述的镜片，其特征在于：所述支撑区包括一个第一支撑面以及一个第二支撑面，所述第一支撑面与所述过渡区的第一倾斜面连接，所述第二支撑面与所述过渡区的第二倾斜面连接，所述第一支撑面与所述第二支撑面相互平行。
4.如权利要求1所述的镜片，其特征在于：所述第二表面相对第一表面为大曲率球面。
5.如权利要求1所述的镜片，其特征在于：所述第二表面任意点的曲率均大于第一表面的曲率。
6.一种用于制造如权利要求1所述镜片的模具，其包括一个公模仁，一个母模仁，一个公模仁入子以及一个母模仁入子，所述公模仁包括一个公模仁入子腔，所述母模仁入子包括一个母模仁入子腔，所述公、母模仁入子分别收容在所述公、母模仁的公、母模仁入子收容腔内，其特征在于：所述所述公模仁包括一个公模仁本体，所述公模仁本体包括一个分模面，所述公模仁本体的分模面上开设有一个公模仁浇口，所述母模仁包括一个母模仁本体，该母模仁本体包括一个分模面，所述母模仁本体的分模面上开设有一个母模仁浇口以及一环绕所述母模仁入子腔位于分模面上的开口且与所述公模仁浇口相连通的成型槽，所述公模仁入子包括一个容置在在所述公模仁入子腔内的公模仁入子本体，所述公模仁入子本体包括一个公模成型面，所述公模成型面上开设有内凹的公模穴，以及环绕所述公模穴的锥形凸台，所述母模仁入子包括一个容置在在所述母模仁入子腔内的母模仁入子本体，所述母模仁入子本体包括一个与公模仁入子的成型面相对的母模成型面，所述母模成型面上开设有内凹的母模穴。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于：所述母模穴的底面为近似平面，所述模穴的内壁为大曲率非球面。
8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：所述母模穴的侧壁为相对底面倾斜，且其斜率与公模仁入子的锥形凸台外侧的斜率相同。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于：所述公模仁入子的公模成型面略低于所述公模仁的分模面，所述母模仁入子的母模成型面与母模仁的成型槽的底面平齐，所述公模仁的公模仁浇口与母模仁的母模仁浇口相互对正。
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