CN104570256B - 光学组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学组件及其制造方法。本发明的一种光学组件包含一承载框及一透光件，承载框为射出成型，承载框具有一框部主体及一位于框部主体侧边的框体延伸部，框体延伸部具有一框体裁切口，框体延伸部是与一框体浇道以框体裁切口连接，透光件为嵌入承载框射出成型，透光件具有一设置于框部主体上的透光件本体及一位于透光件本体侧边的透光件延伸部，透光件延伸部对应设置于框体延伸部上，透光件延伸部具有一透光件裁切口，透光件延伸部是与一透光件浇道以透光件裁切口连接，框体裁切口是待透光件嵌入承载框射出成型之后与透光件裁切口同时裁切，以减少工时而降低成本，而框体裁切口与透光件裁切口彼此齐平，能减少公差。

Description

光学组件及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种光学组件及其制造方法，特别是指一种使用射出成型的方式的光学组件及其制造方法。
背景技术
以往，欲将两种不同材质的组件射出成型时，是先利用第一模具射出成型完成第一部件之后，将第一部件与浇道裁切，再将第一部件置于第二模具中，利用第二模具射出成型完成第二部件后，再将第二部件与浇道裁切，最终生产出第一部件与第二部件彼此嵌合的成品。
应用在光学组件的制作时，第一部件则相当于承载框、第二部件则相当于透光件，而利用前述制法的缺失在于：
缺点一、成本提升：在完成对承载框射出成型后，需将承载框与浇道裁切，再在承载框上进行对透光件的射出成型，完成之后再将透光件与浇道裁切，由于需要多道个别成形的制程，工时增加而造成成本提升。
缺点二、公差增加：成品的光学组件上共有两个裁切口，分别是承载框与浇道之间的裁切口，以及透光件与浇道之间的裁切口，由于前述的裁切口是分次裁切，且前述裁切口有可能位于光学组件的不同位置，例如分设左侧与右侧、或分设旁侧与顶侧等等，将会增加光学组件整体的公差，而降低光学性能。
缺点三、产能下降：透光件模具的机台上一般具有多数个透光件模穴，需将承载框逐一放置于对应的模穴中，过于耗时而使得产能下降。
发明内容
因此，本发明之目的，即在提供一种可以降低成本、减少公差并提升产能的光学组件及其制造方法。
于是，本发提供一种明光学组件，包含一个承载框以及一个透光件。该承载框具有一个框部主体、一个由该框部主体围绕界定的中空部，及一个位于该框部主体侧边的框体延伸部，其中该框体延伸部具有一个框体裁切口。该透光件是位于该承载框上，其中该透光件具有一个设置于该框部主体上且位于该中空部的透光件本体，及一个位于该透光件本体侧边的透光件延伸部，该透光件延伸部对应设置于该框体延伸部上，该透光件延伸部具有一个透光件裁切口，该透光件裁切口与该框体裁切口彼此齐平。
前述的光学组件，其中该透光件是一体成型地位于该承载框上，而该透光件可以具有屈光率。
前述的光学组件，其更包含一个凹轨以及一个嵌部。其中该凹轨是凹设于该承载框的该框体延伸部，而该嵌部是对应设置于该透光件上且位于该凹轨中。
本发明还提供一种光学组件，包含一个承载框以及一个透光件。该承载框是射出成型，且其具有一个框部主体、一个由该框部主体围绕界定的中空部，及一个位于该框部主体侧边的框体延伸部。该透光件是以嵌入式射出成型于该承载框，该透光件具有一个设置于该框部主体上且位于该中空部的透光件本体，及一个位于该透光件本体侧边的透光件延伸部，该透光件延伸部对应设置于该框体延伸部上。
其中，该透光件延伸部具有一个透光件裁切处，该透光件延伸部藉由该透光件裁切处连接一个透光件浇道，该框体延伸部具有一个框体裁切处，该框体延伸部藉由该框体裁切处连接一个框体浇道，当该透光件嵌入式射出成型于该承载框后，该框体裁切处与该透光件裁切处同时地被裁切形成一个框体裁切口及一个透光件裁切口。
前述的光学组件，其中该框体裁切口与该透光件裁切口彼此齐平。
前述的光学组件，其中该透光件是一体成型地位于该承载框上，而该透光件可以具有屈光率。
前述的光学组件，其更包含一个凹轨以及一个嵌部。其中该凹轨是凹设于该承载框的该框体延伸部，而该嵌部是对应设置于该透光件上且位于该凹轨中。
本发明还提供一种光学组件的制造方法，其包含：
第一步骤、提供一个框体上模具及一个框体下模具，其中该框体上模具与该框体下模具彼此界定出一个框体浇道预定成型空间及一个与该框体浇道预定成型空间连通的承载框预定成型空间；
第二步骤、将框体射出塑料注入该框体浇道预定成型空间与该承载框预定成型空间，藉以形成该框体浇道及一个承载框；
第三步骤、提供一个透光件上模具及一个透光件下模具，将该框体浇道与该承载框放置于该透光件下模具上，该透光件上模具、该透光件下模具与该框体浇道、该承载框彼此界定出一个透光件浇道预定成型空间及一个与该透光件浇道预定成型空间连通的透光件预定成型空间；
第四步骤、将透光件射出塑料注入该透光件浇道预定成型空间与该透光件预定成型空间，形成该透光件浇道与一个透光件；以及
第五步骤、将该框体浇道与该透光件浇道自该承载框与该透光件上裁切移除，藉以在该承载框的框体延伸部与该透光件的透光件延伸部上形成彼此齐平的该框体裁切口与该透光件裁切口。
前述的光学组件的制造方法，该第一步骤中，该框体上模具与该框体下模具彼此界定出多数个与该框体浇道预定成型空间连通的该承载框预定成型空间，该第二步骤中，形成该框体浇道与多数个该承载框，该第三步骤中，该透光件上模具与该透光件下模具彼此界定出多数个与该透光件浇道预定成型空间连通的该透光件预定成型空间，且将该框体浇道与多数个该等承载框放置于该透光件下模具上，该第四步骤中，形成该透光件浇道与多数个该透光件。
本发明之功效在于：该承载框与该框体浇道之间是留待该透光件射出成型之后与该透光件浇道同时裁切，以减少工时而降低成本，而由于利用该承载框的该框体裁切口与该透光件的该透光件裁切口彼此齐平，达到减少公差的功效，此外，若一次成型多数个该承载框，则可以一次将多数个该等承载框放置于该透光件下模具上，省时省力而能提升产能。
附图说明
图1是一个立体示意图，说明本发明的光学组件的较佳实施例；
图2是一个剖面示意图，说明本较佳实施例的一个框体浇道及多数个承载框；
图3是一个局部放大剖面示意图，说明本较佳实施例的该承载框；
图4是一个立体示意图，说明本发明的光学组件的框体裁切处；
图5是一个剖面示意图，说明本较佳实施例的一个透光件浇道及多数个透光件；
图6是一个局部放大剖面示意图，说明本较佳实施例的该透光件与该承载框；
图7是一个流程图，说明本发明的光学组件的制造方法的较佳实施例。
【符号说明】
1 承载框
10 框体浇道
100 框体射出塑料
101 框体上模具
102 框体下模具
103 框体浇道预定成型空间
104 承载框预定成型空间
11 框部主体
12 中空部
13 框体延伸部
130 框体裁切处
131 框体裁切口
14 凹轨
2 透光件
20 透光件浇道
200 透光件射出塑料
201 透光件上模具
202 透光件下模具
203 透光件浇道预定成型空间
204 透光件预定成型空间
21 透光件本体
22 透光件延伸部
220 透光件裁切处
221 透光件裁切口
23 嵌部
301～305 步骤
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图1，本发明光学组件，包含：一个承载框1，及一个一体成型地位于该承载框1上透光件2。
参阅图1、图3与图4，该承载框1系射出成型，该承载框1具有一个框部主体11、一个由该框部主体11围绕界定的中空部12、一个位于该框部主体11侧边的框体延伸部13，及一个凹设于该框体延伸部13的凹轨14。
该框体延伸部13具有一个框体裁切处130，该框体延伸部13是与一个框体浇道10以该框体裁切处130连接。
参阅图1、图4与图6，该透光件2为嵌入该承载框1射出成型，该透光件2可以具有屈光率也可以不具有屈光率，该透光件2具有一个设置于该框部主体11上且位于该中空部12的透光件本体21、一个位于该透光件本体21侧边的透光件延伸部22，及一个对应设置于该凹轨14中的嵌部23，该凹轨14与该嵌部23用于增加该承载框1与该透光件2的结合强度。
该透光件延伸部22对应设置于该框体延伸部13上，该透光件延伸部22具有一个透光件裁切处220，该透光件延伸部22是与一个透光件浇道20以该透光件裁切处220连接。
该框体裁切处130是待该透光件2嵌入该承载框1射出成型之后，与该透光件裁切处220同时被裁切形成一个框体裁切口131及一个透光件裁切口221，藉以形成该框体裁切口131与该透光件裁切口221彼此齐平的结构特征。
本发明光学组件的制造方法的较佳实施例，其特征在于包含以下步骤：
参阅图2、图3与图7，第一步骤301，提供一个框体上模具101及一个框体下模具102，其中该框体上模具101与该框体下模具102彼此界定出一个框体浇道预定成型空间103，及多数个与该框体浇道预定成型空间103连通的承载框预定成型空间104。
第二步骤302，将框体射出塑料100注入该框体浇道预定成型空间103与该等承载框预定成型空间104，藉以形成该框体浇道10与该等承载框1。
请同时参阅图5、图6和图7，第三步骤303，提供一个透光件上模具201及一个透光件下模具202，将该框体浇道10与该等承载框1放置于该透光件下模具202上，该透光件上模具201、该透光件下模具202与该框体浇道10、该等承载框1彼此界定出一个透光件浇道预定成型空间203及多数个与该透光件浇道预定成型空间203连通的透光件预定成型空间204。
也就是说，第二步骤302完成该框体浇道10与该等承载框1之后，没有经过其他加工，例如裁切与磨平等制程，直接将该框体浇道10与该等承载框1放置于该透光件下模具202上，以用于进行该等透光件的射出成型制程。
第四步骤304，将透光件射出塑料200注入该透光件浇道预定成型空间203与该等透光件预定成型空间204，形成该透光件浇道20与该等透光件2。
第五步骤305，将该框体浇道10与该透光件浇道20自该承载框1与该透光件2上同时裁切移除，藉以在该承载框1的框体延伸部13与该透光件2的透光件延伸部22上形成彼此齐平的该框体裁切口131与该透光件裁切口221(请参阅图1)。
本发明的有益的效果在于下列几点：
优点一、降低成本：该承载框1与该框体浇道10之间是留待该透光件2射出成型之后与该透光件浇道20同时裁切，省略了多道个别成形的制程，以减少工时而降低成本。
优点二、减少公差：该框体延伸部13与该透光件延伸部22彼此邻接，该框体浇道10与该透光件浇道20亦彼此邻接，而能使得该承载框1的该框体裁切口131与该透光件2的该透光件裁切口221彼此齐平，达到减少公差的功效，有助于该光学组件后续与镜筒(图未示)组装时的便利性，此外也可以达到美观的功效。
优点三、提升产能：由于一次成型多数个该承载框1，且此时该等承载框1与该框体浇道10间并未裁切，则可以一次将该框体浇道10与多数个该等承载框1放置于该透光件下模具202上，而不必逐一将该承载框1放置于该透光件下模具202上，省时省力而能提升产能。
值得一提的是，由前述可以合理推得，该承载框1与该透光件2的制造流程也可以彼此互换设置，也就是先完成该透光件2的射出成型之后，再将该透光件2置于该框体上模具101与该框体下模具102中，让该承载框1射出成型于该透光件2之上，同样也可以达成本发明的目的与功效。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光学组件，其特征在于：包含：
一个承载框，该承载框具有一个框部主体、一个由该框部主体围绕界定的中空部，及一个位于该框部主体侧边的框体延伸部，其中该框体延伸部具有一个框体裁切口；
一个透光件，其位于该承载框上，其中该透光件具有一个设置于该框部主体上且位于该中空部的透光件本体，及一个位于该透光件本体侧边的透光件延伸部，该透光件延伸部对应设置于该框体延伸部上，该透光件延伸部具有一个透光件裁切口，该透光件裁切口与该框体裁切口彼此齐平；
一个凹轨，其是凹设于该承载框的该框体延伸部；以及
一个嵌部，其是对应设置于该透光件上且位于该凹轨中。
2.根据权利要求1所述的一种光学组件，其特征在于：其中该透光件是一体成型地位于该承载框上。
3.根据权利要求1所述的一种光学组件，其特征在于：其中该透光件具有屈光率。
4.一种光学组件，其特征在于：包含：
一个承载框，其是射出成型，其中该承载框具有一个框部主体、一个由该框部主体围绕界定的中空部，及一个位于该框部主体侧边的框体延伸部；以及
一个透光件，其以嵌入式射出成型于该承载框，该透光件具有一个设置于该框部主体上且位于该中空部的透光件本体，及一个位于该透光件本体侧边的透光件延伸部，该透光件延伸部对应设置于该框体延伸部上，
其中，该透光件延伸部具有一个透光件裁切处，该透光件延伸部藉由该透光件裁切处连接一个透光件浇道，该框体延伸部具有一个框体裁切处，该框体延伸部藉由该框体裁切处连接一个框体浇道，当该透光件嵌入式射出成型于该承载框后，该框体裁切处与该透光件裁切处同时地被裁切形成一个框体裁切口及一个透光件裁切口。
5.根据权利要求4所述的一种光学组件，其特征在于：其中该框体裁切口与该透光件裁切口彼此齐平。
6.根据权利要求5所述的一种光学组件，其特征在于：其更包含：
一个凹轨，其是凹设于该承载框的该框体延伸部；以及
一个嵌部，其是对应设置于该透光件上且位于该凹轨中。
7.根据权利要求4所述的一种光学组件，其特征在于：其中该透光件具有屈光率。
8.一种光学组件的制造方法，其包含：
第一步骤、提供一个框体上模具及一个框体下模具，其中该框体上模具与该框体下模具彼此界定出一个框体浇道预定成型空间及一个与该框体浇道预定成型空间连通的承载框预定成型空间；
第二步骤、将框体射出塑料注入该框体浇道预定成型空间与该承载框预定成型空间，藉以形成该框体浇道及一个承载框；
第三步骤、提供一个透光件上模具及一个透光件下模具，将该框体浇道与该承载框放置于该透光件下模具上，该透光件上模具、该透光件下模具与该框体浇道、该承载框彼此界定出一个透光件浇道预定成型空间及一个与该透光件浇道预定成型空间连通的透光件预定成型空间；
第四步骤、将透光件射出塑料注入该透光件浇道预定成型空间与该透光件预定成型空间，形成该透光件浇道与一个透光件；以及
第五步骤、将该框体浇道与该透光件浇道自该承载框与该透光件上裁切移除，藉以在该承载框的框体延伸部与该透光件的透光件延伸部上形成彼此齐平的该框体裁切口与该透光件裁切口。
9.根据权利要求8所述的光学组件的制造方法，其特征在于：其中，该第一步骤中，该框体上模具与该框体下模具彼此界定出多数个与该框体浇道预定成型空间连通的该承载框预定成型空间，该第二步骤中，形成该框体浇道与多数个该承载框，该第三步骤中，该透光件上模具与该透光件下模具彼此界定出多数个与该透光件浇道预定成型空间连通的该透光件预定成型空间，且将该框体浇道与多数个该承载框放置于该透光件下模具上，该第四步骤中，形成该透光件浇道与多数个该透光件。
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