TW201502596A

TW201502596A - 光反射膜以及側光型背光

Info

Publication number: TW201502596A
Application number: TW103119628A
Authority: TW
Inventors: Yuji Kawata; Ryuichi Wakahara; Shotaro Tanaka
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-01-16
Also published as: JP6880521B2; JP6671097B2; CN105143929B; EP3006199A4; MX2015015910A; JP2020064322A; TWI612341B; JPWO2014196534A1; EP3006199A1; WO2014196534A1; KR20160016776A; KR102272688B1; CN105143929A

Abstract

本發明的光反射膜滿足以下的(i)~(iv)，且尤其適合於側光型背光中所使用的反射片材：(i)為至少積層2層的膜；(ii)其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差為0.5μm以上；(iii)將所述其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值為6.0以上；(iv)膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)滿足1≦S/T×1000≦25的式。

Description

光反射膜以及側邊型背光

本發明是有關於一種光反射膜，該光反射膜因膜兩面的表面粗糙度及膜的彎曲剛性度處於特定的範圍，而可抑制畫面內的亮度的均勻度的降低，且反射特性亦優異。而且，本發明的光反射膜適合用於圖像顯示用的背光裝置以及燈反射器(lamp reflector)的反射片材、照明用器具的反射片材、照明看板用反射片材等中，尤其適合用於圖像顯示用的側光型背光裝置的反射片材中。

用於液晶顯示器或照明看板等的背面光源(背光)中，為了有效利用其光能，在大多情況下設置光反射膜。背面光源根據其光源所處的部位，而分為直下型與側光型。直下型是光源配置於顯示器的畫面內側的類型，側光型是在畫面邊緣設置光源且與向畫面方向轉換光的導光板一併使用。

近年來，作為背面光源用的光源，藉由採用耗電量小且可進行高輸出化的發光二極體(以下表述為發光二極體(light-Emitting Diode，LED))，即便在大型的液晶顯示器中，亦從先前的在背光裝置的背面配置光源的方式轉而採用將光源配置於側面的有利於薄型化的方式。對此種大型的LED背光的框體而言，為了提高框體的強度或儲存電氣配線與基板而設置高度為5mm~10mm左右的凹凸狀的加工，或對接近LED光源的框體端部設置散熱用的槽加工。而且，側光型背光中，為導光板與反射板相接的構造，因此在具有所述不均勻的框體機構的背光中，藉由將導光板與反射板彼此按壓或摩擦，而一者會對另一者造成損傷或產生密著，從而存在局部地產生亮度高的部分(以下表述為亮點不均)的情況。

針對此種問題，專利文獻1或專利文獻2中，揭示了一種將包含軟質珠粒的層積層於基材片材層的反射片材，但有時根據機構、框體所具有的凹凸狀態或自光源發出的熱，或者根據所使用導光板的類型，而抑制亮點不均的效果不充分。

而且，尤其在大型的液晶顯示器等中，因大型故光反射片材自身在所述框體的槽等中發生撓曲，結果，有時會產生沿著光反射片材的撓曲而作為背光的亮度發生變化(目視到撓曲。以下表述為撓曲不均)的問題。為了應對此種問題，藉由將光反射片材貼附於框體而避免光反射片材的撓曲的方法已揭示於專利文獻3中，但存在因步驟增加而導致製造成本增加等問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻：日本專利特開2003-92018號公報

專利文獻2：日本專利特表2008-512719號公報

專利文獻3：日本專利特開2010-230804號公報

在液晶顯示器用的側光型的背光中，有時因近年的大畫面化等設計的變化，而在現有的光反射片材中出現如下情況：因與導光板的接觸而引起損傷或因密著而引起亮點不均。

而且，尤其在大畫面的液晶顯示器中，除所述問題外，亦存在因設置於框體的槽等而光反射片材撓曲，藉此目視到撓曲不均的問題。

本發明的目的在於提供一種光反射膜，該光反射膜減少所述亮點不均、撓曲不均的問題，且提高液晶顯示器的畫面的均勻度。本發明的目的尤其在於提供一種適合用於將LED光源配置於側面的側光型的背光裝置中的光反射膜。

解決所述課題的本發明的光反射膜滿足所有以下的(i)~(iv)。

(i)為至少積層2層的膜；(ii)其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差為0.5μm以上；(iii)將所述其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值為6.0以上； (iv)膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)滿足1≦S/T×1000≦25的式。

根據本發明，可獲得維持反射特性，並在用於背光時抑制包含亮點不均、撓曲不均的亮度不均的產生，且畫面的均勻度優異的光反射膜。因此，可適合用於側光型的背光裝置中。而且，因剛性高且亮度亦優異，故可減少加工、組裝時所產生的彎折、刮痕，不限於薄型大畫面用LED背光裝置，亦適合用作全部液晶顯示器的反射片材。

1‧‧‧光反射膜

2‧‧‧光源(LED)

3‧‧‧導光板

4‧‧‧光學片材

5‧‧‧框體

圖1是裝入了本發明的光反射膜的側光型背光裝置的概略剖面圖的一例。

本發明者人對解決所述課題，即在將LED光源裝入至配置於畫面緣部的側光型的背光裝置時，抑制包含亮點不均、撓曲不均的亮度不均的產生，且關於畫面的均勻度高的光反射膜進行了積極研究的結果，發現並研究明白具有特定構成的光反射膜可解決所述課題。

本發明的光反射膜為至少積層2層的膜。用以進行該積層的方法不作特別限定，可任意地選擇利用共擠壓的方法、對基材膜進行乾式塗敷或濕式塗敷的方法等。而且，就積層的樹脂而言，各層可積層相同樹脂亦可積層不同的樹脂。

作為本發明中使用的樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂，聚乙烯．聚丙烯或聚環烯烴等聚烯烴樹脂，或者聚丙烯酸樹脂，聚碳酸酯樹脂。其中就價格、獲得性方面等考慮，較佳為使用聚酯樹脂。進而，構成各層的樹脂可共聚合2種或2種以上，亦可混合不同的樹脂。

而且，在各層的樹脂中，亦可在不破壞本發明的效果的範圍內添加各種添加物，例如螢光增白劑、交聯劑、耐熱穩定劑、抗氧化穩定劑、紫外線吸收劑、有機潤滑劑、無機微粒子、填充劑、耐光劑、抗靜電劑、成核劑、染料、分散劑、偶合劑等。

積層的厚度之比雖不作特別規定，但體現反射性能的層較佳為總厚度的70%以上，更佳為80%以上，進而較佳為85%以上。另外，在本發明的光反射膜包含多層的情況下，總厚度是指多層的合計厚度。

而且，對於本發明的光反射膜而言，關於藉由後述的方法測定的兩面的表面粗糙度SRa，較佳為：其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差(以下有時簡稱作表面粗糙度之差)為0.5μm以上，及將所述其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值(以下有時簡稱作表面粗糙度之比)為6.0以上。

認為本發明的光反射膜藉由表面粗糙度之差處於所述範圍，而在裝入至背光時可賦予與導光板的適當的滑動性、及即便不利用膠帶等進行固定亦可賦予與框體的適當的密著性，因此不易產生亮點不均。另一方面，在表面粗糙度之差不處於所述範圍的情況下，導光板與光反射膜發生按壓或摩擦時，有時導光板會對光反射膜造成損傷，相反，有時光反射膜會對導光板造成損傷。

表面粗糙度之差較佳為0.5μm以上，更佳為1.0μm以上，進而較佳為1.5μm以上。表面粗糙度之差並不特別存在上限，但若考慮設置於膜上的凹凸形狀，則一般為100μm以下。而且，表面粗糙度之比較佳為6.0以上，更佳為10.0以上，進而較佳為15.0以上。

另外，本發明中，「其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差」是由表面粗糙度SRa的數值大的面的值減去數值小的面的值所得的值，「將其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值(表面粗糙度之比)」是將表面粗糙度的數值的大的面的值除以數值小的面的值所得的值。關於將本發明的光反射膜的表面粗糙度調整為所述範圍的方法，將於以後進行敍述。

而且，本發明的光反射膜較佳為膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)滿足1≦S/T×1000≦25的式。膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)的測定方法如以後進行敍述。

在S/T×1000小於1的情況下，存在如下情況：片材裁切加工時或組裝時會發生彎折，或因由框體的凹凸部所引起的反射片材的撓曲而產生亮度不均(撓曲不均)。另一方面，若S/T×1000超過25，則就膜的搬送性或捲繞性而言，有時欠佳。S/T×1000的值較佳為5以上且25以下，更佳為5以上且20以下，進而較佳為7以上且18以下，尤佳為7以上且15以下。

本發明的光反射膜的體現光反射性的方法不作特別限定，例如可列舉在樹脂膜上蒸鍍金屬層而成的反射膜，藉由在樹脂層內具有多個空隙而體現反射性能的白色反射膜，藉由使樹脂層內含有折射率不同的粒子而體現反射性能的白色反射膜，以及藉由一邊使折射率不同的多個樹脂以100nm~1,000nm左右的厚度交替地逐漸改變厚度一邊積層多層而體現反射性能的光反射膜等。而且，本發明的光反射膜亦可將所述方法組合多個而獲得。

該些方法中，就製造成本方面而言，較佳為樹脂層內具有多個空隙的白色反射膜。在樹脂層內形成多個空隙的方法，可列舉使用發泡劑的方法，或在對含有成核劑的樹脂進行擠壓後沿1 軸或2軸延伸從而形成空隙的方法，因一般來說步驟數少故較佳為使用後者的方法。

而且，本發明的光反射膜較佳為藉由後述方法測定的相對反射率(以下有時簡稱作反射率)至少單面為95%以上。更佳為98%以上，進而較佳為100%以上。在光反射膜的反射率小於95%的情況下，有時作為背光的亮度不足。在將本發明的光反射膜設置於背光時，較佳為將反射率高的面用作反射面(朝向光源側)。

關於本發明的光反射膜的兩面的表面粗糙度，用以使其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差為0.5μm以上、且將所述其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值為6.0以上的方法不作特別指定，例如可列舉如下方法：以在兩表層形成不同的樹脂層的方式進行共擠壓的方法，藉由向兩表層的樹脂層添加不同的粒子等添加劑(包括僅向一表層添加)而控制表面粗糙度的方法，藉由濕式塗敷或者乾式塗敷而在樹脂膜的單面設置另一層的方法，以及抵壓至模具而進行熱成形或使樹脂硬化的方法等。

其中，因濕式塗敷法中添加粒子的方法簡單，故較佳，自對導光板造成的損傷性方面而言，進而較佳為所述粒子為有機粒子。

所述有機粒子可使用丙烯酸、胺基甲酸酯、尼龍、矽酮、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烴等各種。而且，亦可使用將所述有機粒子中不同的單體共聚合而成者或混合多種而使用，還可在不破壞本發明的效果的範圍內添加各種添加物，例如螢光增白劑、交聯劑、耐熱穩定劑、抗氧化穩定劑、紫外線吸收劑、填充劑、耐光劑、抗靜電劑、成核劑、染料、偶合劑等。

本發明的光反射膜中，在進行包含有機粒子的塗敷時，為了將有機粒子固定化而使用的黏合劑樹脂可使用各種樹脂，可使用丙烯酸、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴等各種樹脂。可使用所述樹脂中不同的單體共聚合而成者或混合多種而使用，還可在不破壞本發明的效果的範圍內添加各種添加物，例如螢光增白劑、交聯劑、耐熱穩定劑、抗氧化穩定劑、紫外線吸收劑、填充劑、耐光劑、抗靜電劑、成核劑、染料、偶合劑等。

本發明的光反射膜中，所述有機粒子的形狀不作特別規定，但若考慮對導光板造成的損傷性，則較佳為球狀。此處提及的球狀未必僅指完全球形，亦指粒子的剖面形狀為圓形、橢圓形、大致圓形、大致橢圓形等由曲面包圍的形狀。而且，在為了防止光反射膜表面受到損傷、或使光反射膜表面所受到的損傷不易看見時，較佳為使用無固定形狀的無機粒子及/或無固定形狀的有機粒子，進而無固定形狀粒子與球狀粒子相比，有時經濟上有利。

而且，本發明的光反射膜較佳為所述有機粒子的體積平均粒徑為5μm以上且50μm以下。關於體積平均粒徑的求出方法將於以後進行敍述。若體積平均粒徑小於5μm，則有時會產生因與導光板的貼附而引起的亮度不均。而且，若體積平均粒徑超過50μm，則自塗佈性的觀點考慮，有時欠佳。體積平均粒徑的更佳的範圍為10μm以上且40μm以下，進而較佳為20μm以上且30μm以下。而且，亦可將體積平均粒徑不同的多種粒子混合使用。

本發明中，為了使膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)滿足1≦S/T×1000≦25的式，更佳為滿足所有以下的(1)~(4)的構成。

(1)包括實質上不含有空腔(cavity)的層(以下有時簡稱作A層)與含有空腔的層(以下有時簡稱作B層)。

(2)含有所述空腔的層(B層)含有與基質樹脂不相溶的樹脂以及無機粒子。

(3)在將含有所述空腔的層(B層)整體的質量設為100質量%時，與所述基質樹脂不相溶的樹脂的含量為5質量%以上且小於12質量%。

(4)在將含有所述空腔的層(B層)整體的質量設為100質量%時，所述無機粒子的含量為15質量%以上且小於30質量%。

另外，本發明的光反射膜可為包含所述A層及B層的2層的膜，亦可在A層、B層之間或者外側具有其他層。

而且，本發明的光反射膜較佳為塗敷以外的層的層數為2層以上，在為2層以上的情況下，如所述般較佳為包括實質上不含有空腔的層(A層)與含有空腔的層(B層)的2層以上。另外，更佳為A層/B層/A層的3層構成。另外，塗敷以外的層中，將例如經由黏著層而層壓其他膜這樣的情況下的黏著層或其他膜亦分別計數為1層。

而且，若增加塗敷以外的層的層數，則容易滿足1≦S/T×1000≦25的式，但另一方面，若增加層數則製造步驟會變得複雜，或需要許多材料，因而有時製造成本會變高。關於塗敷以外的層的層數的上限，較佳為5層以下，更佳為4層以下，進而較佳為3層以下。

本發明中，如所述般更佳為滿足所有的所述(1)至(4)。而且，藉由設為滿足所有的所述(1)至(4)的構成，即便在塗敷以外的層的層數相對較少的情況下，亦可較佳地體現本發明的效果。

較佳為含有所述空腔的B層中一併含有與基質樹脂不相溶的樹脂以及無機粒子。本發明中，基質樹脂是指藉由後述(參考[物性值的測定以及效果的評估方法](1)膜總厚度T．有無積層構成．各層厚度這一項)剖面掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope，SEM)觀察法而觀察到的切削面中除空腔及無機粒子外的部分中佔據最多面積的樹脂成分。

在將多個樹脂共聚合的情況下、完全混合的情況下或者添加劑均勻地溶解於樹脂中的情況下，將該些統一稱作基質樹脂。例如，在B層的基質樹脂為聚酯的情況下，作為與基質樹脂不相溶的樹脂(以下有時簡稱作不相溶樹脂)，既可為均聚物亦可為共聚物，較佳為使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂，環狀聚烯烴樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚丙烯酸酯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚丙烯腈樹脂，聚苯硫醚樹脂，氟樹脂等。該些亦可併用2種以上。所述不相溶樹脂中，尤佳為與聚酯樹脂的臨界表面張力差大且不易因延伸後的熱處理而變形的樹脂。具體而言，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等結晶性聚烯烴，或非晶性環烯烴系共聚物，以及該些的共聚物。

藉由含有不相溶樹脂，延伸時會產生以不相溶樹脂為核心的空腔，並藉由該空腔界面而引起光反射。因此，為了獲得高反射率，增加該空腔即可。然而，空腔的增加會因空腔彼此的結合而使反射界面減少，並且導致反射膜的強度降低，從而對反射膜施加局部的力時空腔容易破壞。因此，在將反射膜裝入至薄型大畫面用的LED背光框體時，有時會因框體的凹凸部或導光板的凹凸部而在反射膜上產生刮痕，從而產生亮度不均。空腔的過度增加會使光反射膜的視密度降低從而使剛性度降低，因此自操作性的觀點而言，有時欠佳。而且，此種光反射膜有時會出現加工、組裝時所產生的彎折、因框體的凹凸部而產生反射膜的撓曲，從而亮度不均。

另一方面，因無機粒子使光散射而提高反射率。然而，有時無機粒子的過度添加會因無機粒子的光吸收而導致反射性能降低，或因無機粒子的凝聚而使反射率的提高效果降低，且破壞製膜穩定性。進而，在如本發明般與不相溶樹脂併用的情況下，有時會妨礙以不相溶聚合物為核心的空腔的均勻的生成。

因此，為了提高畫面的亮度均勻度並使彎曲剛性度優異且維持高亮度，本發明的光反射膜的視密度較佳為0.6g/cm³以上，更佳為0.7g/cm³以上，進而較佳為0.75g/cm³以上。若視密度小於0.6g/cm³，則亮度增高，但剛性度會降低，因此有時容易因框體的凹凸部而產生反射膜的亮度不均。視密度的上限不作特別限制，若考慮製造成本則較佳為2.0g/cm³以下。

本發明中，在獲得適當的反射界面數、膜強度方面，較佳為B層中含有的不相溶樹脂在基質樹脂中以數量平均粒徑為0.4μm以上且3.0μm以下進行分散，進而較佳為0.5μm以上且1.5μm以下的範圍。此處提及的數量平均粒徑是切出膜的剖面，利用日立製作所(股)製造的掃描式電子顯微鏡(場發射掃描式電子顯微鏡(Field Emission Scanning Electron Microscope，FE-SEM))S-2100A觀測其剖面而求出100個不相溶樹脂的面積，並換算為正圓時的直徑的平均值。

本發明中，B層中含有的無機粒子例如可列舉碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、硫化鋅、鹼性碳酸鉛(鉛白(flake white))、硫酸鋇等，該些中，自反射特性或隱蔽性、製造成本等觀點而言，較佳為在400nm~700nm的可視光範圍中吸收少的碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦等。本發明中，自膜的捲繞性、長時間的製膜穩定性、反射特性提高的觀點而言，最佳為硫酸鋇、二氧化鈦。

作為無機粒子的粒徑，就實現優異的反射性、隱蔽性方面而言，較佳為使用以數量平均粒徑計為0.1μm以上且3.0μm以下的無機粒子，更佳為0.3μm以上且2.0μm以下，進而較佳為0.5μm以上且1.5μm以下。

本發明中，在將含有空腔的層(B層)整體的質量設為100質量%時，B層中含有的不相溶樹脂的較佳的含量為5質量%以上且小於12質量%，進而較佳為7質量%以上且11質量%以下。而且，在將B層整體的質量設為100質量%時，B層中含有的無機粒子的較佳的含量為15質量%以上且小於30質量%，進而較佳為17質量%以上且25質量%以下。藉由增加不相溶樹脂的含量而空腔數增加，因而視密度降低。而且，若無機粒子的含量增加，則有時由不相溶樹脂生成的空腔彼此會進行結合。視密度亦會受到延伸條件的影響，因而無此限制，但將B層中含有的不相溶樹脂以及無機粒子的含量設為所述範圍，對於將視密度設為0.6g/cm³以上且2.0g/cm³以下而言較佳。

本發明中，為了獲得彎曲剛性度優異且抑制了由光反射膜的撓曲引起的亮度不均的反射膜，除將B層的不相溶樹脂、無機粒子的含量設為所述範圍外，在將A層的厚度設為TA(μm)、膜整體的厚度設為T(μm)時，更佳為TA/T為0.05以上且0.15以下。進而較佳為0.06以上且0.10以下。若TA/T小於0.05，則有時彎曲剛性度會降低。另一方面，當TA/T超過0.15時，A層的光能的損耗無法忽視，作為反射層的B層的比例減少，因此有時反射性能(亮度)會降低。

本發明中，A層較佳為實質上不含有空腔的層。實質上不含有空腔是指空隙率小於10%的層狀態。因此，A層的厚度是指對剖面進行電子顯微鏡觀察時實質上不含有空腔的層的厚度。另一方面，B層的厚度是指對剖面進行電子顯微鏡觀察時含有空腔的層的厚度。而且，在積層異種材料時等藉由電子顯微鏡觀察而清楚地觀察到該界面時，亦可測定表面到該界面為止的厚度。另外，空隙率利用藉由後述(參考[物性值的測定以及效果的評估方法](1)膜總厚度T．有無積層構成．各層厚度這一項)剖面SEM觀察法而觀察到的切削面中空隙佔據的面積比例來加以定義。具體而言是指將以規定的倍率攝影到的剖面的空隙部分的面積除以剖面的面積所得的值。

本發明中，光反射膜整體的厚度不作特別規定，較佳為70μm以上且400μm以下。更佳為90μm以上且380μm以下。若光反射膜整體的厚度小於70μm則有時反射率不足，且彎曲剛性度不足，從而容易產生撓曲。而且，上限無須作特別限制，但若超過400μm，則即便增厚至400μm以上，反射率的上升亦無望，且有時製造成本亦增高。

[物性值的測定以及效果的評估方法]

本發明的物性值的評估方法以及效果的評估方法為如下所示。

(1)膜整體的厚度T．有無積層構成．各層厚度．空隙率

膜整體的厚度T依據日本工業標準(Japanese Industrial Standards，JIS)C2151：2006而測定。關於各層厚度．有無積層構成，如以下般進行判定、算出。使用切片機(microtome)在厚度方向上以不破壞的方式切斷光反射膜，從而獲得切片樣品。使用日立製作所(股)製造的掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)S-2100A，來對該切片樣品的剖面判定有無積層構成，並且根據拍攝而對各層厚度測量尺寸，算出各層厚度與厚度比。另外，測定時，在利用電子顯微鏡對膜剖面進行攝影所得的圖像的縱方向上，以縱方向的長度的1/2以上為膜的整體厚度的長度的方式，將倍率適當調整為200倍~10,000倍而對圖像進行攝影並進行測定。空隙率為如下值，即，使用日立製作所(股)製造的掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)S-2100A，以2,500倍的倍率對切片樣品的剖面進行拍攝，將所獲得的圖像內的空隙部分的面積除以剖面的面積所得的值。

(2)表面粗糙度SRa

依據JIS B0602：2001，使用小阪研究所(股)製造的微細形狀測定機Surfcorder ET4000A在以下的條件下進行測定。

．測定端子：金剛石製，前端R=2μm

．測定力：100μN

．測定長度：1mm

．測定速度：0.1mm/秒

.截止值(cutoff value)：0.08mm。

(3)視密度

將膜截取為100mm×100mm見方，並藉由在測微儀(三豐製作所(股)製造的No.2109-10)上安裝直徑10mm的測量頭(gauge head)(No.7002)所得者來測定10點的厚度，對厚度的平均值d(μm)進行計算。而且，藉由直示天平對該膜進行秤重，讀取重量w(g)至1.00×10^-4g的單位為止。將利用下述的式計算的值設為視密度。

視密度=w/d×100(g/cm³)。

(4)彎曲剛性度S

彎曲剛性度為根據JIS P8125：2000所得的彎曲角度15°的值，使用錐形式剛性度試驗機特利丹模型(TELEDYNE MODEL)150-D(北托納旺達紐約(North Tonawanda，New York)美國(USA)製造)而求出。

(5)相對反射率

在日立高新技術(股)公司製造的分光光度計(U-3310)上安裝積分球，將標準白色板(氧化鋁)設為100%時的反射率作為波長560nm下的相對反射率而進行測定。對本發明的光反射膜的兩面進行測定，採用反射率高的值。

(6)各層構成物的鑑定．定量

藉由剝離等的方法按照所構成的每層進行劃分。在溶解於各種溶劑．水溶液中後，藉由過濾而對溶解物與沈澱進行取樣，並藉由核磁共振(Nuclear Magnetic Resonance，NMR)、紅外線(infra-red，IR)、能量色散X射線(Energy Dispersive X-ray，EDX)、螢光X射線法、感應耦合電漿(Inductively Coupled Plasma，ICP)發光分析法等分析進行鑑定、定量。另外，對有機粒子，藉由IR進行鑑定、定量，藉此分析其組成。

(7)相對亮度．亮點不均及撓曲不均評估

將40英吋液晶電視(三星(Samsung)公司製造，PAVV UN40B7000WF)分解，取出以LED為光源的側光型的背光。背光的發光面的大小為89.0cm×50.2cm，對角的長度為102.2cm。進而自背光中取出光學膜3片、導光板(壓克力板，4mm厚，凸部15μm)及反射膜，並裁斷為與搭載著本發明的光反射膜的反射膜相同的形狀、大小。代替所搭載的反射膜而將裁斷的各實施例及比較例的反射膜以表面粗糙度SRa大的面朝向導光板側的方式進行設置，且將導光板及光學膜3片按照與分解前相同的順序及方向進行設置。

關於相對亮度，使用柯尼卡美能達光學(Konica Minolta Optics)(股)製造的二維色彩亮度計CA-2000W，將白色反射膜“露米勒(Lumirror)”(註冊商標)#250E6SL(東麗(股)製造)作為基準樣品(100%)，並按照以下的判定基準進行評估。

A：103%以上

B：102%以上且小於103%

C：101%以上且小於102%

D：小於101%

另一方面，關於亮度不均，藉由500 lx的照明環境下或暗處環境下的正面觀察及斜向觀察來觀察可利用目視而識別為亮度不均者，對由光反射片材與導光板的密著、造成損傷引起的「亮點不均」(亮度高的部分作為點而被觀察到)、及由光反射片材的撓曲引起的「撓曲不均」(明暗被觀察到呈波狀)，分別如以下般進行評估。

[亮點不均]

A：優良(在暗處環境下，自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均未目視到亮點不均。)

B：良好(在暗處環境下，正面觀察時雖未看到亮點不均，但斜向觀察時可目視到。)

C：相對良好(在500 lx的照明環境下，自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均未目視到亮點不均，但在暗處環境下可目視到亮點不均。)

D：稍差(在500 lx的照明環境下，正面觀察時雖未看到亮點不均，但斜向觀察時可目視到。)

E：差(在500 lx的照明環境下，亮點不均自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均可目視到亮點不均．。)

F：非常差(在500 lx的照明環境下，可目視到非常強的亮點不均。)

[撓曲不均]

A：優良(在暗處環境下，自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均未目視到撓曲不均。)

B：良好(在暗處環境下，正面觀察時雖未看到撓曲不均，但斜向觀察時可目視到。)

C：相對良好(在500 lx的照明環境下，自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均未目視到撓曲不均，但在暗處環境下可目視到撓曲不均。)

D：稍差(在500 lx的照明環境下，正面觀察時雖未看到撓曲不均，但斜向觀察時可目視到。)

E：差(在500 lx的照明環境下，撓曲不均自正面觀察．斜向觀察中的任一視角均可目視到撓曲不均。)

F：非常差(在500 lx的照明環境下，可目視到非常強的撓曲不均。)。

(8)塗佈層的粒子的體積平均粒徑

塗佈(以下，亦有時稱作塗敷)層的粒子的體積平均粒徑根據以下順序而求出。

將樣品的表面浸漬於有機溶劑中，剝離採取塗佈層後，在載玻片上進行壓接、滑動，藉此使粒子自塗佈層脫落。

所採取的粒子的體積平均粒徑藉由如下而測定，即，使用庫爾特粒子計數器(Coulter Multisizer)III(貝克曼庫爾特(Beckman Coulter)(股)製作)來作為利用了細孔電阻法的粒度分佈測定裝置，測定粒子通過細孔時的相當於粒子體積的電解液量的電阻。首先，在容器中使微量的樣品分散於薄的界面活性劑水溶液中。接下來，將專用電解液添加至容器中。然後，繼續計測體積粒徑直至通過粒子數達到10萬個為止並進行自動計算，從而求出體積平均粒徑。

[實施例]

根據實施例對本發明進行說明。

[實施例1]

使用數量平均分子量4,000的聚乙二醇，且使用聚合後的聚對苯二甲酸乙二醇酯的色調(JIS K7105：1981，利用刺激值直讀(direct-reading)方法進行測定)為L值62.8、b值0.5、霧度0.2%的聚對苯二甲酸乙二醇酯，而對聚對苯二甲酸乙二醇酯85質量份、聚甲基戊烯15質量份進行調整混合，以180℃乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機B中(B層)。

另一方面，將聚對苯二甲酸乙二醇酯63質量份、數量平均粒徑3.5μm的二氧化矽粒子聚對苯二甲酸乙二醇酯母體(相對於母晶片總量而含有6質量%的二氧化矽)83質量份、以及聚對苯二甲酸乙二醇酯與18mol%的間苯二甲酸共聚合而成的化合物(PET/I)17質量份，以180℃真空乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機A中(A層)。

同樣地，將聚對苯二甲酸乙二醇酯70質量份、PET/I 20質量份、以及硫酸鋇10質量份進行調整混合，以180℃乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機C中(C層)。

使該些聚合物以成為A層/B層/C層的方式通過積層裝置而進行積層，並從T模中成形為片材狀。進而，將利用表面溫度25℃的冷卻圓筒對該片材進行冷卻固化而成的未延伸膜導引至加熱為85℃~98℃的輥群，沿長邊方向進行3.6倍縱延伸，並利用21℃的輥群冷卻。繼而，一邊由夾具握持住縱延伸的膜的兩端一邊由拉幅機(tenter)導引，在加熱為120℃的環境中沿與長度方向垂直的方向進行3.6倍橫延伸。然後，在拉幅機內進行200℃的熱固定，均勻地緩冷後，冷卻至室溫為止，從而獲得經雙軸延伸的積層膜。光反射膜的物性如表1所示。

[實施例2]

將聚對苯二甲酸乙二醇酯85質量份與聚甲基戊烯15質量份進行調整混合，以180℃乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機B中(B層)。另一方面，將聚對苯二甲酸乙二醇酯63質量份、數量平均粒徑3.5μm的二氧化矽粒子聚對苯二甲酸乙二醇酯母體(相對於母晶片總量而含有6質量%的二氧化矽)17質量份、以及PET/I20質量份以180℃真空乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機A中(A層)。

使該些聚合物以成為A層/B層/A層的方式通過積層裝置而進行積層，並從T模中成形為片材狀，與實施例1同樣地進行雙軸延伸，從而獲得未塗佈的白色片材(a)。

與所述不同的是，將聚對苯二甲酸乙二醇酯98.5質量份、數量平均粒徑3.5μm的二氧化矽粒子聚對苯二甲酸乙二醇酯母體1.5質量份(相對於母晶片總量含有6質量%的二氧化矽)以180℃真空乾燥3小時後，供給至加熱為280℃的擠壓機，並從T模中成形為片材狀，且同樣地進行雙軸延伸，藉此獲得透明的片材(b)。

接下來，準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)67.5質量份、醋酸乙酯29.5質量份、以及二氧化矽粒子(富士矽(Fuji Silysia)化學(股)製造“Sylosphere”(註冊商標)C1504，體積平均粒徑4.0μm)3質量份一邊添加而成。使用Metabar #16對所述白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層。繼而，在與設置塗佈層的面為相反側的面，貼合市售的厚度25μm的無基材型的黏著片材，繼而貼合片材(b)，藉此獲得光反射膜。

[實施例3]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標) UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)60質量份、醋酸乙酯34質量份以及矽酮粒子(日硝產業(股)製造“Tospearl”(註冊商標)145，體積平均粒徑4.5μm)6質量份一邊添加而成。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例4]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及聚苯乙烯樹脂粒子(積水化成品工業(股)製造“TECHPOLYMER”(註冊商標)SBX-8，體積平均粒徑4.5μm)12質量份一邊添加而成。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例5]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及丙烯酸樹脂粒子(積水化成品工業(股)製造“TECHPOLYMER”(註冊商標)MBX-5，體積平均粒徑4.5μm)12質量份一邊添加而成。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例6]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及丙烯酸樹脂粒子(積水化成品工業(股)製造“TECHPOLYMER”(註冊商標)MBX-40，體積平均粒徑40μm)12質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例7]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及胺基甲酸酯樹脂粒子(根上工業(股)製造“Art Pearl”(註冊商標)C-400透明，體積平均粒徑15μm)12質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例8]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及尼龍樹脂粒子(東麗(股)製造SP-10，體積平均粒徑10μm)12質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例9]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、以及尼龍樹脂粒子(東麗(股)製造SP-20，體積平均粒徑30μm)12質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例10]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)45質量份、醋酸乙酯43質量份、尼龍樹脂粒子(東麗(股)製造SP-20，體積平均粒徑30μm)9質量份、以及丙烯酸樹脂粒子(積水化成品工業(股)製造“TECHPOLYMER”(註冊商標)MBX-5，體積平均粒徑5μm)3質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。

[實施例11~實施例30]

將各層的原料組成、厚度、膜總厚度如表2、表3記載般加以變更而製作未塗佈的白色片材。進行與實施例8相同的塗佈，從而獲得光反射膜。

[比較例1、比較例2]

除將原料組成如表4記載般加以變更以外，利用與實施例2相同的方法獲得未塗佈的白色片材。將該未塗佈的白色片材作為光反射片材，但兩面的表面粗糙度之差為0.00μm，因此目視到亮點不均以及撓曲不均，從而無法用於背光。

[比較例3]

準備塗液，該塗液是一邊攪拌“HALS-Hybrid”(註冊商標)UV-G720T(丙烯酸系共聚物，濃度40質量%的溶液，日本觸媒(股)製造)70質量份、醋酸乙酯28質量份、以及二氧化矽粒子(富士矽化學(股)製造“Sylophobic”(註冊商標)100，體積平均粒徑3.0μm)2質量份一邊添加而獲得。使用Metabar #16對實施例2的白色片材(a)的單面塗佈該塗液，在120℃、1分鐘的乾燥條件下設置塗佈層，從而獲得光反射膜。因兩面的表面粗糙度之差及之比不充分，故目視到亮點不均以及撓曲不均，從而無法用於背光。

[比較例4]

將各層的原料組成、厚度、膜總厚度如表4記載般加以變更而製作未塗佈的白色片材。進行與實施例8相同的塗佈，從而獲得光反射膜，但S/T×1000的值不足，且可顯著目視到撓曲不均，從而無法耐用於背光。

此處，表1~表4中的略號表示如下的內容。即，PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，PET/I：使聚對苯二甲酸乙二醇酯與15mol%的間苯二甲酸共聚合所得者，PET/CHDM：聚乙烯-1,4-伸環己基二亞甲基對苯二甲酸酯(相對於乙二醇共聚合33mol%的1,4-環己烷二甲醇所得的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物)，PBT/PTMG：聚酯醚彈性體丁烯/聚(伸烷基醚)苯二甲酸酯(相對於對苯二甲酸丁二醇酯，烷二醇為30mol%的共聚物)(商品名：東麗杜邦公司製造“Hytrel”(註冊商標))，二氧化矽：數量平均粒徑3.5μm的二氧化矽

二氧化鈦：數量平均粒徑0.25μm的金紅石型氧化鈦

硫酸鋇：數量平均粒徑1.4μm的硫酸鋇。

[產業上之可利用性]

本發明的光反射膜除尤其適合作為側光型的背光用的反射板外，亦可適合用作各種背光用反射板、照明裝置用反射板。

1‧‧‧光反射膜

2‧‧‧光源(LED)

3‧‧‧導光板

4‧‧‧光學片材

5‧‧‧框體

Claims

一種光反射膜，滿足所有以下的(i)~(iv)：(i)為至少積層2層的膜；(ii)其中一面與另一面的表面粗糙度SRa之差為0.5μm以上；(iii)將所述其中一面的表面粗糙度(SRa)除以另一面的表面粗糙度(SRa)所得的值為6.0以上；(iv)膜整體的厚度T(μm)、彎曲剛性度S(mN．m)滿足1≦S/T×1000≦25的式。
如申請專利範圍第1項所述的光反射膜，其至少一面被施以包含有機粒子的塗敷。
如申請專利範圍第2項所述的光反射膜，其中所述有機粒子包含選自由尼龍、丙烯酸以及胺基甲酸酯所組成的群組中的至少一者。
如申請專利範圍第2項或第3項所述的光反射膜，其中所述有機粒子的體積平均粒徑為5μm以上且50μm以下。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的光反射膜，其滿足所有以下的(1)~(4)：(1)包括實質上不含有空腔的層與含有空腔的層；(2)含有所述空腔的層含有與基質樹脂不相溶的樹脂以及無機粒子；(3)在將含有所述空腔的層整體的質量設為100質量%時，與所述基質樹脂不相溶的樹脂的含量為5質量%以上且小於12質量%；(4)在將含有所述空腔的層整體的質量設為100質量%時，所述無機粒子的含量為15質量%以上且小於30質量%。
一種側光型背光，搭載著如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的光反射膜。