TW201441727A - 製造顯示面板之方法及顯示面板 - Google Patents

Abstract

一種製造顯示面板之方法，包括下列步驟。於第一基板上形成第一框膠與第二框膠，其中兩相鄰之顯示面板單元之間具有一條第一框膠，且兩相鄰之顯示面板單元之間具有兩條第二框膠。於第一基板上定義出第一、第二與第三切割線，其中第一與第二切割線位於兩相鄰之第二框膠之間，第三切割線分別與相對應之第一框膠重疊。利用第一框膠與第二框膠黏合第一基板與第二基板。沿第一切割線切割第二基板、沿第二切割線切割第二基板與第一基板，以及沿第三切割線切割第二基板與第一基板，以使顯示面板單元分離以形成複數個顯示面板。

Description

製造顯示面板之方法及顯示面板

本發明係關於一種製造顯示面板之方法及顯示面板，尤指一種利用具有不同線寬的第一框膠與第二框膠黏合第一基板與第二基板，並且沿第一框膠切割第一基板與第二基板之製造顯示面板之方法及顯示面板。

顯示面板例如液晶顯示面板主要包括兩片基板以及設置於兩片基板之間的液晶層。習知液晶顯示面板的製作是先於第一基板上形成複數個液晶顯示面板單元(liquid crystal display panel chip)，再於第一基板之液晶顯示面板單元的周圍分別形成環狀(回字形)框膠，且利用環狀框膠將第一基板與第二基板進行組立，並利用環狀框膠分別將液晶顯示面板單元之液晶層密封於其間，進而形成具有多個液晶顯示面板的母板。之後，再對母板進行切割(cutting)，以形成多個分離的液晶顯示面板。

近年來，由於市場上對於具有窄邊框設計的液晶顯示面板的需要日益增加，因此為了實現窄邊框設計，環狀框膠的線寬亦不斷縮減以使得相鄰的環狀框膠之間的距離可以進一步靠近。然而，相鄰的環狀框膠之間的距離必須大於切割製程的對位極限，否則一旦環狀框膠之間的距離過小而超過切割製程具有極限，即會影響到切割製程的品質，造成液晶顯示面板的可靠度下降。因此，習知液晶顯示面板的邊框無法進一步縮減，而無法實現出窄邊框設計。

本發明之目的之一在於提供一種製造顯示面板之方法及顯示面板，以實現出具有窄邊框設計的顯示面板。

本發明之一實施例提供一種製造顯示面板之方法，包括下列步驟。提供一第一基板，其中第一基板包括一顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括複數個顯示面板單元。於第一基板上形成複數條第一框膠與複數條第二框膠，其中第一框膠沿一第一方向延伸，在一第二方向上兩相鄰之顯示面板單元之間具有一條第一框膠，第二框膠沿第二方向延伸，在第一方向上兩相鄰之顯示面板單元之間具有兩條第二框膠，且第一框膠之一第一線寬大於第二框膠之一第二線寬。於第一基板上定義出複數條第一切割線、複數條第二切割線與複數條第三切割線，其中第一切割線係沿第二方向延伸，各第一切割線位於在第一方向上兩相鄰之第二框膠之間，第二切割線係沿第二方向延伸，各第二切割線位於在第一方向上兩相鄰之第二框膠之間，以及第三切割線係沿第一方向延伸並分別與相對應之第一框膠重疊。提供一第二基板，並利用第一框膠與第二框膠黏合第一基板與第二基板。進行一切割製程，沿第一切割線切割第二基板、沿第二切割線切割第二基板與第一基板，以及沿第三切割線切割第二基板與第一基板，以使顯示面板單元分離以形成複數個顯示面板。

本發明之另一實施例提供一種顯示面板，包括一第一基板、一第二基板以及一框膠。第一基板具有一顯示區、一第一側表面、一第二側表面、一第三側表面與一第四側表面。第二基板與第一基板面對設置，且第二基板之一面積小於第一基板之一面積。第二基板具有一第一側表面、一第二側表面、一第三側表面與一第四側表面，其中在一垂直投影方向上，第一基板之第四側表面突出於第二基板之第四側表面。框膠位於第一基板與第二基板之 間並環繞第一基板之顯示區，其中在垂直投影方向上，第一基板之第一側表面以及第二基板之第一側表面係與框膠切齊，以及第一基板之第二側表面以及第二基板之第二側表面係突出於框膠。

由上述可知，由於在進行切割製程之前，在相鄰的兩個顯示面板單元係使用同一條第一框膠作為框膠，而第三切割線係沿第一方向延伸並分別與相對應之第一框膠，因此在切割後的第一框膠的寬度約為切割前的第一框膠的寬度的一半，故可有效縮減顯示面板的邊框。

10‧‧‧第一基板

10P‧‧‧顯示面板單元

10D‧‧‧顯示區

10C‧‧‧周邊連線區

12‧‧‧第一框膠

14‧‧‧第二框膠

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

W1‧‧‧第一線寬

W2‧‧‧第二線寬

12P‧‧‧第一框膠圖案

14P‧‧‧第二框膠圖案

C1‧‧‧第一切割線

C2‧‧‧第二切割線

C3‧‧‧第三切割線

LC‧‧‧液晶分子

20‧‧‧第二基板

30‧‧‧顯示面板

40‧‧‧顯示面板

50‧‧‧顯示面板

60‧‧‧第一基板

70‧‧‧第二基板

80‧‧‧框膠

LC‧‧‧液晶分子

50D‧‧‧顯示區

601‧‧‧第一側表面

602‧‧‧第二側表面

603‧‧‧第三側表面

604‧‧‧第四側表面

701‧‧‧第一側表面

702‧‧‧第二側表面

703‧‧‧第三側表面

704‧‧‧第四側表面

50C‧‧‧周邊連線區

第1圖至第4圖繪示了本發明之第一實施例之製造顯示面板之方法示意圖。

第5圖至第8圖繪示了本發明之第二實施例之製造顯示面板之方法示意圖。

第9圖與第10圖繪示了本發明之一實施例之顯示面板的示意圖。

為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容及所欲達成之功效。

請參考第1圖至第4圖。第1圖至第4圖繪示了本發明之第一實施例之製造顯示面板之方法示意圖，其中第1圖係為一上視示意圖，而第2圖至第4圖係沿第1圖之剖線A-A’及B-B’所繪示之剖面示意圖。如第1圖與第2圖所示，首先提供第一基板10。第一基板10包括顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括複數個呈陣列狀排列之顯示面板單元(display panel chip)10P。本實施例係以液晶顯示面板的製造方法為例，因此各顯示面板單元10P係為液晶顯示面板單元(liquid crystal display panel chip)，但不以此為限。 舉例而言，顯示面板單元10P亦可為各式自發光顯示面板單元例如有機發光二極體(OLED)顯示單元或非自發光顯示面板單元例如電溼潤(electrowetting)顯示單元或電泳(electrophoretic)顯示單元等等。各顯示面板單元10P可包括複數個驅動元件、畫素電極以及其它用以提供顯示功能之元件。第一基板10可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。各顯示面板單元10P具有顯示區10D，以及至少一周邊連線區10C位於顯示區10D之至少一側，如第2圖所示。

接著，於第一基板10上形成複數條第一框膠12與複數條第二框膠14。第一框膠12沿第一方向D1延伸，且在第二方向D2上兩相鄰之顯示面板單元10P之間舉例係僅具有一條第一框膠12。第二框膠14沿第二方向D2延伸，在第一方向D1上兩相鄰之顯示面板單元10P之間具有兩條第二框膠14，且第一框膠12之第一線寬W1大於第二框膠14之第二線寬W2。第一框膠12之第一線寬W1實質上為第二框膠14之第二線寬W2之1.5至2.2倍，例如第一線寬W1實質上可為1000微米(micrometer)，而第二線寬W2實質上可為500微米，但不以此為限。另外，相鄰之兩條第二框膠14之間距實質上可介於例如2毫米(millimeter)至3毫米之間，但不以此為限。但不以此為限。第一框膠12與第二框膠14可包括例如紫外線框膠或熱固性框膠，但不以此為限。第一方向D1為第1圖之水平方向(橫向)，而第二方向D2為第1圖之垂直方向(縱向)，但不以此為限，舉例而言，在一變化實施例中，第一方向可為第1圖之垂直方向(縱向)，而第二方向為第1圖之水平方向(橫向)。在本實施例中，各第一框膠12包括複數個分離之第一框膠圖案12P，其中複數個分離之第一框膠圖案12P係與第二框膠14連接，但第一框膠圖案12P舉例係不與第二框膠14重疊，且第一框膠圖案12P係位於在第二方向D2上兩相鄰之顯示面板單元10P之間。另外，各第二框膠14包括連續之第二框膠圖案14P，位於在第一方向D1上相鄰之顯示面板單元10P之間。另外， 各顯示面板單元10P之顯示區10D係被兩相鄰之第一框膠12與兩相鄰之第二框膠14所環繞，而各顯示面板單元10P的周邊連線區10C則位於兩相鄰之第二框膠14之間。單一個第一框膠圖案12P舉例係與兩個相鄰之第二框膠圖案14P連接。

隨後，於第一基板10上定義出複數條第一切割線C1、複數條第二切割線C2與複數條第三切割線C3。第一切割線C1、第二切割線C2與第三切割線C3為後續切割製程時所預定進行切割位置。在本實施例中，第一切割線C1係沿第二方向D2延伸，且各第一切割線C1位於在第一方向D1上兩相鄰之第二框膠14之間，第二切割線C2係沿第二方向D2延伸，各第二切割線C2位於在第一方向D1上兩相鄰之第二框膠14之間，以及第三切割線C3係沿第一方向D1延伸並分別與相對應之第一框膠12重疊。

如第3圖所示，接著於各顯示面板單元10P之顯示區10D內形成顯示介質例如液晶分子LC，並利用第一框膠12與第二框膠14將液晶分子LC阻擋於第一基板10之各顯示區10D之內。在本實施例中，液晶分子LC係利用液晶滴下(one drop fill,ODF)製程形成於第一基板10上，但不以此為限。接著，提供第二基板20，並利用第一框膠12與第二框膠14黏合第一基板10與第二基板20。第二基板20上可設置有彩色濾光片、遮光圖案、共通電極以及其它用以提供顯示功能之元件。第二基板20可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。在本實施例中，第一框膠12與第二框膠14若選用紫外線框膠，則本實施例之製造顯示面板之方法可包括利用紫外線照射第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化並發揮黏性黏合第一基板10與第二基板20。另外，第一框膠12與第二框膠14若選用熱固性框膠，則本實施例之製造顯示面板之方法可包括利用熱製程加熱第一框膠12與第二框膠14的步驟，以 使第一框膠12與第二框膠14固化並發揮黏性黏合第一基板10與第二基板20。

如第4圖所示，進行切割製程，沿第一切割線C1切割第二基板20、沿第二切割線C2切割第二基板20與第一基板10，以及沿第三切割線C3切割第二基板20與第一基板10，以使顯示面板單元10P分離以形成複數個顯示面板30。

由上述可知，由於在進行切割製程之前，在第二方向D2上相鄰的兩個顯示面板單元10P係使用同一條第一框膠12作為框膠，而第三切割線C3係沿第一方向D1延伸並分別與相對應之第一框膠12重疊，因此在切割後的第一框膠12的寬度約為切割前的第一框膠12的寬度的一半，故可有效縮減顯示面板30的邊框。

本發明之製造顯示面板之方法並不以上述實施例為限。下文將依序介紹本發明之其它較佳實施例之製造顯示面板之方法，且為了便於比較各實施例之相異處並簡化說明，在下文之各實施例中使用相同的符號標注相同的元件。

請參考第5圖至第8圖。第5圖至第8圖繪示了本發明之第二實施例之製造顯示面板之方法示意圖，其中第5圖係為一上視示意圖，而第6圖至第8圖係沿第5圖之剖線C-C’及D-D’所繪示之剖面示意圖。如第5圖與第6圖所示，首先提供第一基板10。第一基板10包括顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括複數個呈陣列狀排列之顯示面板單元(display panel chip)10P。本實施例係以液晶顯示面板的製造方法為例，因此各顯示面板單元10P係為液晶顯示面板單元(liquid crystal display panel chip)，但不以此為限。 舉例而言，顯示面板單元10P亦可為各式自發光顯示面板單元例如有機發光二極體(OLED)顯示單元或非自發光顯示面板單元例如電溼潤(electrowetting)顯示單元或電泳(electrophoretic)顯示單元。各顯示面板單元10P可包括複數個驅動元件、畫素電極以及其它用以提供顯示功能之元件。第一基板10可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。各顯示面板單元10P具有顯示區10D，以及至少一周邊連線區10C位於顯示區10D之至少一側，如第6圖所示。

接著，於第一基板10上形成複數條第一框膠12與複數條第二框膠14。第一框膠12沿第一方向D1延伸，且在第二方向D2上兩相鄰之顯示面板單元10P之間舉例係僅具有一條第一框膠12。第二框膠14沿第二方向D2延伸，在第一方向D1上兩相鄰之顯示面板單元10P之間具有兩條第二框膠14，且第一框膠12之第一線寬W1大於第二框膠14之第二線寬W2。第一框膠12之第一線寬W1實質上為第二框膠14之第二線寬W2之1.5至2.2倍，例如第一線寬W1實質上可為1000微米(micrometer)，而第二線寬W2實質上可為500微米，但不以此為限。另外，相鄰之兩條第二框膠14之間距實質上可介於例如2毫米(millimeter)至3毫米之間，但不以此為限。但不以此為限。第一框膠12與第二框膠14可包括例如紫外線框膠或熱固性框膠，但不以此為限。第一方向D1為第5圖之水平方向(橫向)，而第二方向D2為第6圖之垂直方向(縱向)，但不以此為限。舉例而言，在一變化實施例中，第一方向可為第5圖之垂直方向(縱向)，而第二方向為第6圖之水平方向(橫向)。不同於前述實施例，在本實施例中，各第一框膠12包括連續之第一框膠圖案12P，且連續之第一框膠圖案12P係與第二框膠14連接並重疊，位於在第二方向D2上相鄰之顯示面板單元10P之間。各第二框膠14包括連續之第二框膠圖案14P，位於在第一方向D1上相鄰之顯示面板單元10P之間。另外，各顯示面板單元10P之顯示區10D係被兩相鄰之第一框膠12與兩相鄰 之第二框膠14所環繞，而各顯示面板單元10P的周邊連線區10C則位於兩相鄰之第二框膠14之間。單一個第一框膠圖案12P舉例係與多個或所有的第二框膠圖案14P連接，在本實施例中，單一個第一框膠圖案12P舉例係與至少四個第二框膠圖案14P連接，但不以此為限。

隨後，於第一基板10上定義出複數條第一切割線C1、複數條第二切割線C2與複數條第三切割線C3。第一切割線C1、第二切割線C2與第三切割線C3為後續切割製程時所預定進行切割位置。在本實施例中，第一切割線C1係沿第二方向D2延伸，且各第一切割線C1位於在第一方向D1上兩相鄰之第二框膠14之間，第二切割線C2係沿第二方向D2延伸，各第二切割線C2位於在第一方向D1上兩相鄰之第二框膠14之間，以及第三切割線C3係沿第一方向D1延伸並分別與相對應之第一框膠12重疊。

如第7圖所示，接著於各顯示面板單元10P之顯示區10D內形成顯示介質例如液晶分子LC，並利用第一框膠12與第二框膠14將液晶分子LC阻擋於第一基板10之各顯示區10D之內。在本實施例中，液晶分子LC係利用液晶滴下(one drop fill,ODF)製程形成於第一基板10上，但不以此為限。接著，提供第二基板20，並利用第一框膠12與第二框膠14黏合第一基板10與第二基板20。第二基板20上可設置有彩色濾光片、遮光圖案、共通電極以及其它用以提供顯示功能之元件。第二基板20可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。在本實施例中，第一框膠12與第二框膠14若選用紫外線框膠，則本實施例之製造顯示面板之方法可包括利用紫外線照射第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化並發揮黏性黏合第一基板10與第二基板20。另外，第一框膠12與第二框膠14若選用熱固性框膠，則本實施例之製造顯示面板之方法可包括利用熱製程加熱第一框膠12與第二框膠14的步驟，以 使第一框膠12與第二框膠14固化並發揮黏性黏合第一基板10與第二基板20。

如第8圖所示，進行切割製程，沿第一切割線C1切割第二基板20、沿第二切割線C2切割第二基板20與第一基板10，以及沿第三切割線C3切割第二基板20與第一基板10，以使顯示面板單元10P分離以形成複數個顯示面板40。

請參考第9圖與第10圖。第9圖與第10圖繪示了本發明之一實施例之顯示面板的示意圖，其中第9圖係為一外觀示意圖，第10圖係沿第9圖之剖線E-E’與F-F’所繪示之剖面示意圖。本實施例之顯示面板50可為液晶顯示面板，但不以此為限。舉例而言，顯示面板50亦可為各式自發光顯示面板例如有機發光二極體(OLED)顯示面板或非自發光顯示面板例如電溼潤(electrowetting)顯示面板或電泳(electrophoretic)顯示面板等。如第9圖與第10圖所示，本實施例之顯示面板50包括第一基板60、第二基板70與第一基板60面對設置、框膠80位於第一基板60與第二基板70之間，以及顯示介質例如液晶分子LC位於第一基板60、第二基板70以及框膠80之間。第一基板60具有顯示區50D、第一側表面601、第二側表面602、第三側表面603與第四側表面604。顯示區50D內可設置有複數個驅動元件、畫素電極以及其它用以提供顯示功能之元件。第一基板60之第一側表面601、第二側表面602、第三側表面603以及第四側表面604係依序連接，但不以此為限。第二基板70具有第一側表面701、第二側表面702、第三側表面703與第四側表面704，且第二基板70之第一側表面701、第二側表面702、第三側表面703以及第四側表面704係依序連接，但不以此為限。另外，第二基板70之面積小於第一基板60之面積，其中在垂直投影方向上，第一基板60之第四側表面604突出於第二基板70之第四側表面704，而第一基板60之第一側表面 601、第二側表面602以及第三側表面603可分別與第二基板70之第一側表面701、第二側表面702以及第三側表面703對應並切齊。另外，第一基板60另具有周邊連線區50C，設置於顯示區50D與第四側表面604之間，且於垂直投影方向上第二基板70未與周邊連線區50C重疊而暴露出周邊連線區50C。周邊連線區50C內可設置有導線、連接墊以及驅動晶片等元件。

框膠80位於第一基板60與第二基板70之間並環繞第一基板60之顯示區50D。框膠80可包括例如紫外線框膠或熱固化框膠，但不以此為限。在垂直投影方向上，第一基板60之第一側表面601以及第二基板70之第一側表面701係與框膠80切齊，第一基板60之第三側表面603以及第二基板70之第三側表面703係與框膠80切齊，第一基板60之第二側表面602以及第二基板70之第二側表面702係突出於框膠80，以及第一基板60之第四側表面604以及第二基板70之第四側表面704係突出於框膠80。

綜上所述，本發明之製造顯示面板之方法利用具有不同線寬的第一框膠與第二框膠黏合第一基板與第二基板，並且沿第一框膠切割第一基板與第二基板，可以有效縮減顯示面板單元之間的間距，進而縮減顯示面板的邊框而實現出窄邊框設計。

10‧‧‧第一基板

10P‧‧‧顯示面板單元

12‧‧‧第一框膠

14‧‧‧第二框膠

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

W1‧‧‧第一線寬

W2‧‧‧第二線寬

12P‧‧‧第一框膠圖案

14P‧‧‧第二框膠圖案

C1‧‧‧第一切割線

C2‧‧‧第二切割線

C3‧‧‧第三切割線

Claims (10)

1. 一種製造顯示面板之方法，包括：提供一第一基板，該第一基板包括一顯示面板陣列，且該顯示面板陣列包括複數個顯示面板單元；於該第一基板上形成複數條第一框膠與複數條第二框膠，其中該等第一框膠沿一第一方向延伸，在一第二方向上兩相鄰之該等顯示面板單元之間具有一條第一框膠，該等第二框膠沿該第二方向延伸，在該第一方向上兩相鄰之該等顯示面板單元之間具有兩條第二框膠，且該第一框膠之一第一線寬大於該第二框膠之一第二線寬；於該第一基板上定義出複數條第一切割線、複數條第二切割線與複數條第三切割線，其中該等第一切割線係沿該第二方向延伸，各該第一切割線位於在該第一方向上兩相鄰之該等第二框膠之間，該等第二切割線係沿該第二方向延伸，各該第二切割線位於在該第一方向上兩相鄰之該等第二框膠之間，以及該等第三切割線係沿該第一方向延伸並分別與相對應之該等第一框膠重疊；提供一第二基板，並利用該等第一框膠與該等第二框膠黏合該第一基板與該第二基板；以及進行一切割製程，沿該等第一切割線切割該第二基板、沿該等第二切割線切割該第二基板與該第一基板，以及沿該等第三切割線切割該第二基板與該第一基板，以使該等顯示面板單元分離以形成複數個顯示面板。
2. 如請求項1所述之方法，其中各該顯示面板單元具有一顯示區，以及至少一周邊連線區位於該顯示區之一側並位於兩相鄰之該第二框膠之間。
3. 如請求項1所述之方法，其中該第一框膠之該第一線寬實質上為第二框膠之該第二線寬之1.5至2.2倍。
4. 如請求項1所述之方法，其中各該第一框膠包括複數個分離之第一框膠圖案，該複數個分離之第一框膠圖案係不與該第二框膠重疊，且各該第一框膠圖案係位於在該第二方向上兩相鄰之該等顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續之第二框膠圖案，位於在該第一方向上相鄰之該等顯示面板單元之間。
5. 如請求項1所述之方法，其中各該第一框膠包括一連續之第一框膠圖案，該連續之第一框膠圖案係與該第二框膠重疊，位於在該第二方向上相鄰之該等顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續之第二框膠圖案，位於在該第一方向上相鄰之該等顯示面板單元之間。
6. 如請求項1所述之方法，其中在該第二方向上兩相鄰之該等顯示面板單元之間僅具有一條第一框膠。
7. 一種顯示面板，包括：一第一基板，該第一基板具有一顯示區、一第一側表面、一第二側表面、一第三側表面與一第四側表面；一第二基板，與該第一基板面對設置，該第二基板之一面積小於該第一基板之一面積，該第二基板具有一第一側表面、一第二側表面、一第三側表面與一第四側表面，其中在一垂直投影方向上，該第一基板之該第四側表面突出於該第二基板之該第四側表面；以及一框膠，位於該第一基板與該第二基板之間並環繞該第一基板之該顯示區，其中在該垂直投影方向上，該第一基板之該第一側表面以及該第 二基板之該第一側表面係與該框膠切齊，以及該第一基板之該第二側表面以及該第二基板之該第二側表面係突出於該框膠。
8. 如請求項7所述之顯示面板，其中該第一基板另具有一周邊連線區，設置於該顯示區與該第四側表面之間，且於該垂直投影方向上該第二基板未與該周邊連線區重疊而暴露出該周邊連線區。
9. 如請求項7所述之顯示面板，其中在該垂直投影方向上，該第一基板之該第一側表面、該第二側表面與該第三側表面分別與該第二基板之該第一側表面、該第二側表面與該第三側表面對應並切齊，該第一基板之該第三側表面以及該第二基板之該第三側表面係與該框膠切齊，該第一基板之該第四側表面以及該第二基板之該第四側表面係突出於該框膠。
10. 如請求項7所述之顯示面板，其中該第一基板之該第一側表面、該第二側表面、該第三側表面以及該第四側表面係依序連接，該第二基板之該第一側表面、該第二側表面、該第三側表面以及該第四側表面係依序連接。